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Rodeada pelas montanhas nos Alpes, afábrica da Moretta Prefabbricati está locali-zada na pitoresca Veltlintal. Neste local, opai do atual proprietário fundou a empresaem 1954, na qual no início eram produzidosprincipalmente, tijolos de concreto e peque-nas tubulações de concreto. A entrada deGianmario Moretta na empresa familiarocorreu em 1978 e desde então tem sido

dirigida por ele, a segunda geração, combastante sucesso. O que é mais notável, éque ele está à frente não só da direção daempresa, mas também de todas as vendasde elementos pré-moldados de concreto. Em 1989 a Moretta Prefabbricati adquiriuas primeiras mesas basculantes, com asquais o portfólio de produtos pode serampliado com os elementos para tetos. A

capacidade de produção naquela épocaera de aproximadamente 200 m2/dia.Durante visita à bauma 2001, GianmarioMoretta ficou entusiasmado com as possi-bilidades da tecnologia circular e depoisde visitar a SAIE em Bolonha em 2002, elefinalmente adquiriu um equipamento circu-lar usado, devido a um anúncio na C&PI,que consistia de componentes de diversosfabricantes. As medidas necessárias demodificação do equipamento, que deveriaser integrado à planta de produção já exis-tente, levaram a um estreitamento do con-tato com o grupo empresarial Progress deBrixen, no sul do Tirol. Através das conversações com a Progresse a empresa afiliada Ebawe finalmenteconcluíram que, no âmbito da instalaçãodo equipamento circular usado para aprodução de paredes duplas, este deve-ria ser equipado com um novo dispositivobasculante, além de um alimentador demoldes com estação de limpeza e lubrifi-cação. Assim a Moretta Prefabbricati ini-ciou em 2004 a produção com o primei-ro equipamento circular, sendo que ocomando de toda a fábrica também foiexecutado pela Progress. A capacidadedo novo equipamento circular era de1000 m2/dia, sendo necessárias somente9 pessoas na produção para operação

Investimentos contínuos em novas tecnologias consolidam o sistema de paredes duplas no norte da Itália Quando em 2004 a Moretta Preffabricati lançou no mercado o sistema construtivo com paredes duplas, como uma das primeiras empresasna Itália e como uma das primeiras em Veltlintal, foi difícil de convencer o mercado sobre as suas vantagens em comparação à forma tra-dicional de construção com tijolos.Graças ao trabalho contínuo e assertivo realizado junto ao mercado, assim como através da modernização contínua da tecnologia dos equi-pamentos, a Moretta Prefabbricati se encontra atualmente entre os fabricantes de elementos pré-moldados com inúmeros clientes regula-res e posicionamento assegurado em diversos mercados de vendas.

O layout do equipamento circular na Moretta Prefabbricati

O equipamento de corte das treliças assim como o equipamento de desempeno para processamento do aço da Coil integram desde o inícioo equipamento circular da Moretta Prefabbricati

Colocar poliestireno

Compactar / reverter parede dupla

Brace elements

Concretagem

Inserir componentes de montagem

Armação, robô para colocação

Dispositivo de corte das treliças

Depósito de treliças

Robô para moldagem dos painéis

Estante 1

Estante 2

Depósito dos painéis

Bobinadoras

CIRCULAÇÃO DE PALETES NA FÁBRICA DE ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO DA MORETTA PREFABBRICATI

ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Moretta Prefabbricati S.n.c., 23030 Lovero (SO), Itália

ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

A5-Anz-BWI-Elefant-POR.indd 1 22.06.2010 15:14:32 Uhr

do equipamento. Graças à automatiza-ção da fábrica, esta capacidade signifi-cou um salto quantitativo em comparaçãoao método anterior de produção, commesas basculantes estacionárias.Em 2007 foi uma nova visita à bauma emMunique, que deu o impulso para a próxi-ma etapa da modernização. Inúmerosrobôs demonstraram nos pavilhões de

exposição da bauma 2007 para a indús-tria de concreto e de elementos pré-molda-dos, novas possibilidades para produzircom maior rapidez e melhor qualidade.Por esta razão, Moretta Prefabbricati inves-tiu em dois novos equipamentos robotiza-dos para a tecnologia de moldagem earmação, que foram colocados em opera-ção em 2010. Embora esta expansão não

tenha aumentado a capacidade de produ-ção, atualmente só são necessárias 5 pes-soas para operar a fábrica e isto com umproduto da mais alta qualidade. Atualmente os principais clientes daMoretta Prefabbricati são construtoras edistribuidoras de materiais de construção,sendo que a área de fornecimento abran-ge um raio de aproximadamente 300 km.

Na primeira expansão realizada em 2004 foi adicionado um alimentador de moldes bem como um dispositivo basculante para a produçãode paredes duplas

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O novo espalhador de concreto foi adquirido em 2005

O painel superior endurecido da parede dupla é fixado com chapas de aço no dispositivo basculante e então suspenso, antes de ser descar-regado, virado, no painel inferior recém-produzido, resultando assim a parede dupla

Um dos segredos do sucesso da MorettaPrefabbricati é a seleção das dimensõesdos projetos, para os quais os pré-molda-dos são fornecidos. Gianmario Moretta for-nece, idealmente, para inúmeros projetos

menores de 500-600 m2. Desta forma, orisco empresarial é dispersado de formavisivelmente melhor, o que conduz a umaposição de mercado estável, principalmen-te em tempos difíceis.

A nova tecnologia de robôs reduz o pes-soal e eleva a qualidade do produto

A Moretta Prefabbricati produz atualmenteaproximadamente 60% de elementos de

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teto e 40% de elementos de paredes duplas. Outros produtos pra-ticamente não são fabricados. Via de regra são produzidos diaria-mente 30 e 50 m3 de concreto em um misturador planetário maisantigo, que, entretanto, ainda presta excelentes serviços. O cimen-to CEM I 52,5R é fornecido pela Holcim e armazenado em doissilos, e os agregados lavados, nas três frações 0-4, 4-8 e 8-16 emum depósito externo de fácil acesso, diretamente ao lado do mis-turador. As matérias-primas necessárias são levadas ao misturadoratravés de uma balança de correia. Os aditivos são utilizados par-cialmente pela Moretta Prefabbricati, dependendo do projeto, masnão são aplicados regularmente. O layout das instalações produtivas da Moretta Prefabbricati mos-tra as estruturas expandidas da fábrica com as mais novas aquisi-ções. Enquanto antigamente os imãs dos moldes e os moldes eramposicionados manualmente, atualmente estas tarefas são realiza-das pelo robô, que foi fornecido pela Progress. O robô de molda-gem retira automaticamente os interruptores limpos e lubrificadosdo alimentador de moldes, posicionando-os sobre os pallets circu-lares, que foram também foram limpos e lubrificados na estação delimpeza. Em seguida, o pallet preparado com os moldes é movi-mentado em sentido transversal e levado até a estação de arma-ção. Neste local o segundo novo robô, que também foi fornecidopela Progress, é colocado em atividade. Este robô dispõe as treli-ças e as barras da armação com espaçadores abertos automati-camente sobre os pallets.

Após limpeza dos pallets o novo robô para moldagem dos painéisdispõe os imãs e as laterais dos painéis sobre os pallets

Nos elementos para teto, os corpos de poliestireno são colocadosdiretamente sobre o concreto fresco após a produção. Todos oscomponentes endurecem na câmara de secagem com 2x18 lugaresdurante aproximadamente 12 horas

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Nas duas posições seguintes são posicionados manualmente oscomponentes de montagem sobre os pallets. Moretta Prefabbricatimantém um estoque de 11 diferentes tipos de treliças, para atenderàs diferentes exigências do mercado quanto aos vãos livres dostetos e às espessuras das paredes.Na estação de concretagem o espalhador de concreto, forneci-do em 2005 pela firma Ebawe, distribui finalmente o concretofresco sobre os pallets através de um sem-fim de descarga. AMoretta Prefabbricati integra à maioria dos elementos para tetocorpos de poliestireno para isolamento térmico e acústico e pararedução do peso. Os corpos de poliestireno são inseridos ime-diatamente após a concretagem e alisamento dos elementos.Como na maioria dos projetos da Moretta Prefabbricati os tetossão fixados em um só eixo, os corpos de poliestireno são dispos-tos continuamente. Em poucos casos, nos quais os tetos precisamser fixados em dois eixos, são deixadas distâncias entre os cor-pos de poliestireno, nas quais a respectiva camada superior daarmação pode ser montada. A compactação é realizada através de agitação horizontal.Enquanto antigamente, nas mesas basculantes estacionárias, acompactação era executada através da vibração de choque, esteprocesso é consideravelmente mais silencioso e ainda obtémmelhores qualidades de produto.Os elementos para teto com corpos de poliestireno, assim como ospainéis superiores dos elementos de paredes duplas são colocadoslogo em seguida na câmara de secagem. Os elementos permane-cem ali, via de regra, durante 12 horas antes da desmoldagem ouantes de serem levados para o local de armazenagem (elementos

para teto), ou antes de voltarem para a circulação da produção(painéis superiores dos elementos de paredes duplas). Os painéis superiores dos elementos de paredes duplas são manti-dos na posição com depressores de aço, antes que serem viradosem 180o na estação basculante para serem combinados com osrespectivos painéis inferiores recém concretados dos elementos deparedes duplas. Após a deposição do painel superior sobre os pai-néis inferiores, é efetuada a remoção dos depressores e do dispo-

O segundo novo robô na fábrica da Moretta Prefabbricati retira as barras da armação do alimentador de armação, colocando-as exatamen-te nas posições determinadas do molde

Nas estações de trabalho manual são posicionadas as treliças, os componentes de montagem bem como os ganchos especiais para suspen-são, antes da concretagem dos elementos

A filha do proprietário, Valentina Moretta, elabora com o sistemaNemetschek Allplan todos os desenhos dos elementos, que tambémservem para controle do equipamento circular

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

sitivo basculante e os elementos são levados para a câmara desecagem, onde permanecem por mais 12 horas antes de seremfinalmente levados com empilhadeira de garfo para o depósito. O equipamento circular é organizado através de um comandoda Progress. Os dados para o comando são transmitidos atravésdo sistema CAD Nemetscheck Allplan, com o qual ValentinaMoretta, filha de Gianmario Moretta, executa todos os planosdos elementos.

A próxima expansão já está planejada

Gianmario Moretta mostra-se sempre entusiasmado com as feiras,das quais ele participa não só como visitante. Foi assim que a

A Moretta Prefabbricati fabrica atualmente quase que exclusivamen-te elementos para tetos e paredes duplas. Quando os tetos são fixa-dos em dois eixos, são deixadas respectivas distâncias entre os cor-pos de poliestireno, para que a camada superior da armação trans-versal possa ser colocada na obra

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ELEMENTOS DE CONCRETO PRÉ-MOLDADO

Moretta Prefabbricati apresentou recente-mente em uma feira na Líbia, como exposi-tora, o sistema de paredes duplas – ondeaté conquistou um cliente potencial. As pró-ximas expansões da fábrica também jáforam planejadas: a próxima aquisiçãoserá um equipamento de reciclagem, umavez que as exigências neste sentido naItália estão cada vez mais rigorosas. Alémdisso, a longo prazo também deverá seradquirido um processamento automáticode treliças. A estratégia do dinâmico pro-prietário da empresa tem se expandidoatravés de investimentos contínuos. Não ésem orgulho que ele atualmente mostra suafábrica automatizada para os clientes e,considerando-se os pedidos recebidos,podemos concluir que sempre haverádemanda no futuro para a alta qualidadeda Moretta Prefabbricati.

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Depósito coberto externo para os agregados, que se encontra dire-tamente ao lado do misturador

A fábrica da Moretta Prefabbricati encontra-se localizada na fantástica Veltlintal

É com bastante orgulho que GiamarioMoretta frequentemente apresenta a plantade produção aos seus clientes

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