Módulo 4Apresentação e análise das Fases 4

e 5 do APQP, seus elementos/atividades e aplicações

práticas

Fases do APQP e seus elementos

Planejamento e definição

Projeto e desenvolvimento do produto

Projeto e desenvolvimento do processo

Validação de produto e processo

1. Decisão de fornecimento

2. Inputs do cliente

3. FMEA de Projeto

4. Revisão(ões) de projeto

5. Plano de verificação do projeto

6. Status do APQP dos sub-contratados

7. Instalações, ferramen-tas e dispositivos

8. Plano de controle da produção do protótipo

9. Construções de protótipo

10. Desenhos e especificações

11. Compromisso da equipe com a viabilidade

12. Fluxograma de processo da manufatura

13. FMEA de Processo

14. Avaliação dos sistemas de medição

15. Plano de controle de pré-lançamento

16. Instruções de processo para o operador

17. Especificações de embalagem

23. Envio das peças com PSW

22. Aprovação de peças da produção (PSW)

21. Teste de validação da produção

20. Estudo preliminar da capacidade do processo

19. Plano de controle de produção

18. Trial run da produção

Projeto e desenvolvim.do produto

Planejamento e

definição do programa

Projeto e desenvolvimento do processo

Validação do produto e do processo

Produção

Levantamento de feedback e ações corretivas

Ciclo de melhoriacontínua

ConceitoInício/Aprovação

Aprovaçãodo Programa Protótipo

Planejamento edefinição

do programa

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo produto

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo processo

Validação do

produto eprocesso

Feedback, avaliaçãoe ação corretiva

Piloto Lançamento

Fase 4: Validação do produto e do processo

Fase 4: Objetivos e saídas

� Objetivos:� Validar o processo através do trial run.

� Validar o plano de controle e o fluxograma de processo.

� Identificar e solucionar possíveis problemas antes da produção normal.

� Saídas da Fase 4 (Entradas para a Fase 5)� 32 4.1 Corrida de teste de produção.

� 33 4.2 Avaliação dos sistemas de medição.

� 34 4.3 Estudo preliminar da capacidade do processo.

� 35 4.4 Aprovação da peça de produção.

� 36 4.5 Ensaio de validação da produção.

� 37 4.6 Avaliação da embalagem.

� 39 4.7 Plano de controle de produção.

� 40 4.8 Sign-off (anúncio do fim do programa) do planejamento da qualidade esuporte gerencial.

Trial run da produção ePlano de controle da produção

�Estudo preliminar da capacidade do processo�Avaliação dos sistemas de medição�Viabilidade final�Revisão do processo�Teste de validação da produção�Avaliação da embalagem�First run capability�Aprovação do planejamento da qualidade

Plano de controlede

pré-lançamento

Plano de controleda

produção

Trial run daprodução

Avaliação dos sistemas de medição

� Este elemento tem a mesma finalidade apresentada em 3.2 (Fase 3, Módulo3), ou seja, analisar se todas as ferramentas e dispositivos de medição,indicados no Plano de Controle, têm o nível de confiabilidade desejável, deacordo com o Manual do MSA.

� Deverão então ser elaborados exames de localização e de dispersão:

�Localização: Tendência, estabilidade, linearidade

�Dispersão: Repetitividade, Reprodutibilidade, Discriminação (NCD)

Descentralização (tendência)

Repetitividade

ReprodutibilidadeEstabilidade

Linearidade

Repetitividade

Reprodutibilidade

Operador A

Operador B

Operador C

Valor de ref.

Estabilidade

2a data

1a data

Descent. menor

Valor de ref Descent.

maior

1o Valor médio

observado

2o Valor médio

observado

Valor de ref

Descentralização

Valor de referência

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)

�Deve ser realizado para as características especiais.

�Avalia a capacidade e estabilidade do processo.

Coleta de dados ao longo do tempo (mínimo de 25 grupos, contendo pelo

menos 100 leituras individuais)

LSC

LIC

LSC

LIC

Carta R R

XCarta X

Cartas de controle

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade)

Processos fora de controle

Ponto fora do limite de controle (basta 1)

7 ou mais pontos consecutivos acima ou

abaixo da média

Muito mais que 2/3 dos pontos concentrados muito

perto da média (±1σ)

7 ou mais ciclos consecutivos

Tendência ascendente de 7 ou mais pontos

consecutivos

Processo sob controle

Estudo preliminar da capacidade do processo (estabilidade) -Exemplo

Processo instável (fora de controle)

Análise da estabilidade (usando Minitab)

10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8

14

12

10

8

6

Dia/Hora

Médias amostrais

__X=9,729

LSC=12,704

LIC=6,754

10/1110/909/1109/909/709/508/1108/908/707/1207/1007/8

12

9

6

3

0

Dia/Hora

Amplitudes amostrais

_R=4,08

LSC=9,32

LIC=0

11

2

2

1

Carta das médias e das amplitudes do Furo

Estudo preliminar da capacidade do processo (normalidade e capacidade)

Cálculo da capacidade potencial do processo, depois de verificada sua estabilidade:

( )1)(n

XXΣσ̂

2

i

−−

=

67,1σ̂6

LIELSECp ≥

−= 1,67

σ̂3

LIEX;

σ̂3

XLSE mínimoCpk ≥

−−=

µ

σ

6

5

4

3

2

1

20 21 22 23 24 25 26 27 28 29

30

Análise da Normalidade

Análise da Normalidade (Minitab)

2015105

99,9

99

95

90

80

7060504030

20

10

5

1

0,1

Furo

Percentual

Média 9,729

D.Padrão 2,245

N 96

P-Value <0,005

PPN (Papel de probabilidade da Normal) do Furo

Distribuição só éconsiderada

Normal, quando Pvalue ≥ 0,05 (empírico)

Analise da capacidade (Minitab)

2118151296

LIE=7 LSE=17

LIE 7

LSE 17

Média amostral 9,72917

Amostra N 96

D.Padrão) 2,24537

Dados do processo

Pp 0,74

Ppk inf 0,41

Ppk sup 1,08

Ppk 0,41

C apacidade

PPM < LIE 31250,00

PPM > LSE 10416,67

PPM Total 41666,67

Performance observ ada

PPM < LIE 112094,11

PPM > LSE 601,54

PPM Total 112695,64

Performance teórica

Capacidade do processo do Furo

Cp e Cpkabaixo de

1,67, ou seja, processo não

capaz

Teste de validação da produção

Requisitos necessários do PPAP:

�Requisitos para a aprovação de aparência

�Avaliação dimensional

�Ensaios de materiais

�Ensaios de desempenho

Necessidade de submissão� Peça ou conjunto novo� Correção em peças ou conjunto já submetidos� Produto modificado por alteração de engenharia

Notificação, exceto se dispensado pelo cliente:�Uso de outra forma construtiva, ou material�Ferramentas, moldes, estampados, etc, novos ou modificados�Reconstrução ou rearranjo de ferramental, ou equipamento existente�Mudança no processo, ou método de manufatura�Ferramental ou equipamento remanejado para outra fábrica e localização�Mudança na fonte de fornecimento de peças e materiais, ou serviços, sub-contratados�Produção retomada, após ferramental inativo por pelo menos 12 meses�Suspensão de expedição, devido a problemas de qualidade do fornecedor

Aprovação de peças da produção

Aprovação de peças da produção

Requisitos para aprovação de amostras para o PPAP:

1) Registros de projeto do produto vendido

2) Documentos de modificação de engenharia, se houver algum

3) Aprovação da engenharia do cliente, se requerido

4) FMEA de projeto

5) Diagramas de fluxo do processo

6) FMEA de processo

7) Plano de controle

8) Estudos das análises do sistema de medição

9) Resultados dimensionais

10) Resultados de ensaios de desempenho e de material

11) Estudos iniciais de processo

12) Documentação do laboratório qualificado

13) relatório de aprovação de aparência (RAA), se aplicável

14) Amostra de produto

15) Amostra padrão

16) Meios de inspeção

17) Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente

18) Garantia da submissão da peça (PSW)

Checklist de material a granel

PPAP = Processo de aprovação de peças

da produção

Nível de Submissão

Requisitos Nível 1 Nível 2 Nível 3 Nível 4 Nível 5

1. Registros de projeto de um produto para venda R S S * R- para componentes/ detalhes próprios R R R * R- para todos os outros componentes/ detalhes R S S * R

2. Documentos de mudança de engenharia, se houver R S S * R3. Aprovação da engenharia do cliente, se requerido R R S * R4. FMEA de projeto (ver I.2.2.4) R R S * R

5. Diagramas de fluxo de processo R R S * R

6. FMEA de processo R R S * R

7. Resultados dimensionais R S S * R8. Resultados de teste de materiais e performance R S S * R9. Estudo Inicial do processo R R S * R10. Estudos da análise dos sistemas de medição R R S * R

11. Documentação do laboratório qualificado R S S * R

12. Plano de controle R R S * R

13. Certificado de submissão de peças (PSW)

....S S S S R

19. Registros de conformidade com os requisitos específicos do cliente R R S * R

S = O fornecedor deve submeter para a designada atividade de aprovação do produto do cliente e reter uma cópia dos registros ou itens de documentação em locais apropriados, incluindo manufatura. R = O fornece- dor deve reter em locais apropriados, incluindo manufatura, e deixar prontamente disponível para o representante do cliente quando pedido. * = O fornecedor deve reter em locais apropriados, e submeter sob pedido do cliente.

Aprovação de peças da produção -Tabela: requisitos de retenção/submissão

Entrega de peças com PSW

APQPEntrega do

PSW(Certificado)

Fase 5: Feedback, avaliação e ações corretivas

Projeto e desenvolvim.do produto

Planejamento e

definição do programa

Projeto e desenvolvimento do processo

Validação do produto e do processo

Produção

Levantamento de feedback e ações corretivas

Ciclo de melhoriacontínua

ConceitoInício/Aprovação

Aprovaçãodo Programa Protótipo

Planejamento edefinição

do programa

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo produto

Verificação doprojeto e

desenvolvimentodo processo

Validação do

produto eprocesso

Feedback, avaliaçãoe ação corretiva

Piloto Lançamento

Fase 5: Objetivos e saídas

� Objetivos:� Avaliar a eficácia do esforço de planejamento da qualidade do produto (incluindo o

plano de controle);

� Avaliar os dados de variáveis e de atributos;

� Avaliação de todas as características e causas comuns de variação;

� Tomada de ações apropriadas conforme o manual de CEP do AIAG.

� Saídas da Fase 5:� 40 5.1 Redução da variação.

� 41 5.2 Melhoria da satisfação do cliente.

� 42 5.3 Melhoria da entrega e assistência técnica.

� 43 5.4 Uso eficaz das lições aprendidas/melhores práticas.

Redução da variação

PLANEJARAGIR

VERIFICAR

Confirmação do produto e validação do

processo

Desenvolvimento do produto / processo e

verificação do protótipo

Melhoria contínua

Desenvolvimento de tecnologias e

conceitosAnálise de feedback e ação

corretiva

Planejar e definir

EXECUTAR

Validação do produto e processo

Desenvolvimento e projeto do processo

Desenvolvimento e projeto do

produto

Check list - Exemplo

APQP Ford - Eventos do FDPS

FDPS = Sistema de Desenvolvimento de Produtos Ford

� KO (Kick off) = Início do programa

� PS1 (Pre strategical intent) = Intenção estratégica (Visão, missão, clientes, etc)

� PS2 (Pre strat. intent) = Intenção estratégica (Variações dos objetivos avaliadas)

� SI (Strategical intent) = Intenção estratégica

� SC (Strategical confirmation) = Confirmação estratégica

� PH (Proportions and hardpoints) = Proporções e pontos fortes

� PA (Program approval) = Aprovação do programa

� ST (Surface transfer) = Transferência de superfície

� PR (Product readliness) = Prontidão do produto

� CP (Confirmation prototype) = Protótipo de confirmação

� CC (Change cut-off) = Interrupção da mudança

� LR (Launch readliness) = Prontidão de lançamento

� LS (Launch sign-off) = Finalização do lançamento

� J1 (Job #1 achieved) = Job #1 cumprido

� FS (Final status) = Avaliação final

APQP - Reliability & Robustness Timming

CPPR CCPASI STKO SC

Limites

RCL

P-Diagram

Histórico da Qualidade

Matriz de

Interface

Fresh Eyes

Planos de Controleda Produção

PH J1LR

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

Desenvolvimento do DFMEA

Plano de Controle do Pré-Lançamento

LS

Desenvolvimento do DVP

Gráfico de Saúde

RDM

Atualizações do DFMEA

Atualizações do PFMEA

Plano de Controle daConstrução do Protótipo

Atualizações do DVP

Desenvolvimento do PFMEA

CPPR CCPASI STKO SC

Limites

RCL

P-Diagram

Histórico da Qualidade

Matriz de

Interface

Fresh Eyes

Planos de Controleda Produção

PH J1LR

Estudos Preliminares da Capabilidade do Processo

Desenvolvimento do DFMEA

Plano de Controle do Pré-Lançamento

LS

Desenvolvimento do DVP

Gráfico de Saúde

RDM

Atualizações do DFMEA

Atualizações do PFMEA

Plano de Controle daConstrução do Protótipo

Atualizações do DVP

Desenvolvimento do PFMEA

Projetar

KO SI

SC

Strategic

Confirmation

Strategic

Confirmation

Proportions &

Hardpoints

Proportions &

Hardpoints

CP LR FSVeículo

SistemasKick Off

SI

Strategic Intent

Strategic Intent

SC

Strategic

ConfirmationConfirmation

Proportions &

Hardpoints

Proportions &

Hardpoints

PA

Program ProgramApproval

SurfaceTransfer

Product Readiness

CP

ConfirmationPrototype

CC

ChangeCut-Off

LR

Launch LaunchReadiness

LS

LaunchSign-Off

J1

Job 1

ST

PR

ComponentesPH

Definir

VerificarLançar

KO

Glossário, Referências e Websites

� A Ford Motor Company lançou um documento, chamado “Planejamento Avançado daQualidade do Produto (APQP) – Manual para Relatório de Status”, em Agosto/2003, jáem português, que está disponível na Intranet da Ford, em:http//www.quality.ford.com/apqp, ou no Website da FSN em: http:web.bli.ford.com.

� Este Manual documenta a avaliação do APQP Ford e o processo de relatório de status.Ele não substitui o Manual de Referência de APQP e Plano de Controle da AIAG,como base para planejamento da qualidade.

� Recomendamos sua obtenção e, para maior esclarecimento, seus conteúdos são:

�Introdução e fundamentos do APQP

�Processo de relatório do APQP

�Cronograma de APQP

�Elementos de APQP

�Apêndices: A (Papéis e responsabilidades do APQP), B (Formuláriosrelacionados), C (Glossário de termos), D (Referências e websites), E (Índice damudança).

Fim do Módulo 4