memorial descritivo de implantação de segurança conforme nr12 - tfu

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Memorial Descritivo de

Implantação de Segurança

Conforme NR 12

SMD – CÉLULA PM5

ENCAIXOTA FILTRO - 010300

Cachoeirinha, dezembro de 2011

Documento Protegido Pela Lei de Propriedade Intelectual, Todos os direitos reservados a PAYBACK

Memorial Descritivo de Implantação de Segurança – NR12

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Informações do Cliente:

Empresa: Souza Cruz S/A

Endereço: Rua Frederico Augusto Ritter, 8000.

Distrito Industrial

Cidade: Cachoeirinha/RS

CNPJ: 33.009.911/0352-77

CNAE: 1220-4/01

Telefone: (51) 3470.7443

Informações da máquina:

Máquina: Encaixota filtro

Número: 010300

Fabricante: N/A

Processo: Encaixotar filtros

N° de Operadores: 1 operador

Informações dos Responsáveis:

Contratada: Payback Consultoria e Projetos Ltda.

Elaborado por: Leonardo Andrade do Nascimento

Revisado por: Diego Farias de Fraga

Contratante: Souza Cruz S/A

Gestor Administrativo: Cristiano Borba

Gestor Técnico: Marcus Cunha

Gestora EHS: Valéria Souza

Acompanhamento do Trabalho: Graziela Pereira

Data: 26/10/2011



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Sumário

1. OBJETIVOS: ..................................................................... 5

2. INFORMAÇÕES PRELIMINARES: ....................................... 5

3. IDENTIFICAÇÃO DA MÁQUINA: ........................................ 6

4. SISTEMAS NECESSÁRIOS: ................................................ 7

4.1 Acesso a Área de Operação: .............................................................................. 7

4.2 Sistema de Controle: .......................................................................................... 8

4.3 Sistema de Emergência: ..................................................................................... 9

4.4 Sistema Pneumático: ........................................................................................ 10

4.5 Bloqueio de Energias LOTO: .......................................................................... 11

4.6 Painéis Elétricos: .............................................................................................. 12

5. ARQUITETURA ............................................................... 15

6. CONSIDERAÇÕES: .......................................................... 16



4

Ilustrações:

Figura 1 - Visão Frontal da Máquina ............................................. 6

Figura 2 – Visão Traseira da Máquina ........................................... 6

Figura 3 - Painel Elétrico ............................................................. 6



5

1. Objetivos:

Informar ao fornecedor quais sistemas devem ser implantados na

máquina para atingir os objetivos de redução dos riscos e atendimento legal

da NR12.

2. Informações preliminares:

Este documento é complementado pelas especificações técnicas da

Souza Cruz, para aquisição de sistema de automação.

As propostas deverão ser aprovadas tecnicamente pela Engenharia de

Processo.

As soluções de segurança devem obedecer aos padrões estabelecidos

neste documento, admite-se modificações e melhorias desde que não seja

reduzido o nível de controle do sistema (categoria). Estas modificações

deverão ser aprovadas pela Engenharia de Processo antes de enviar a

proposta comercial.



6

3. Identificação da máquina:

Figura 1 - Visão Frontal da Máquina

Figura 2 – Visão Traseira da Máquina

Figura 3 - Painel Elétrico



7

4. Sistemas necessários:

4.1 Acesso a Área de Operação:

Instalar proteções físicas fixas nas laterais da área de operação. Instalar cortina de luz na parte frontal e superior,

desta forma o operador conseguirá realizar a alimentação e retirada das caixas. Os movimentos automáticos só serão

realizados após a desobstrução dos feixes da cortina de luz e acionamento do comando de reset.



8

4.2 Traseira:

Instalação de proteções físicas fixas junto a parte traseira da máquina com o objetivo de impedir o acesso aos

movimentos perigosos.



9

4.3 Sistema de Emergência:

Instalação de dois botões de parada de emergência junto a parte frontal da máquina em local de fácil acesso ao

operador. Instalação de um botão de parada de emergência junto a parte traseira da máquina. O sistema deve

possuir reset manual e estar interligado a interface de segurança.



10

4.4 Sistema Pneumático:

Adicionar válvula de segurança com pressurização progressiva, garantindo desta forma que não ocorrerá o

acionamento acidental dos atuadores pneumáticos.



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4.5 Bloqueio de Energias LOTO:

Instalar sistema de seccionamento do sistema pneumático que permita o bloqueio através de cadeado (LOTO). Desta

forma juntamente com o sistema de seccionamento elétrico e o procedimento de intervenção na máquina as energias

perigosas da máquina poderão ser bloqueadas.

Exemplo Válvula Pneumática Seccionadora com Cadeado



12

4.6 Painéis Elétricos:

Instalar os componentes elétricos da máquina dentro de painel específico para esse fim com a classificação IP de

acordo com a área que está localizada a máquina.



13

4.7 Identificação dos Comandos:

Incluir identificação dos sinais luminosos existentes na máquina.

ABCD

ABCD



14

4.8 Proteções Fixas:

Retirar os manípulos que fixam a proteção e instalar parafusos de tal forma que a proteção só possa ser aberta com o

uso de ferramentas específicas para este fim.



15

5. Arquitetura



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6. Considerações:

A máquina que encaixota o filtro não possui proteções que impeçam o

acesso aos pontos de risco o que é agravado ainda mais pela proximidade

dos pontos de risco com a área de operação. O desligamento dos atuadores

não é realizado de forma segura uma vez que não é acionado através de

interface de segurança e não possui redundância.

A instalação de proteção física fixa nas laterais e traseira da máquina,

associada à instalação de cortina de luz, na área superior e frontal, com o

objetivo de monitorar o acesso reduzirá significativamente o risco de acesso

aos pontos de risco durante o funcionamento da máquina. A cortina de luz

deverá estar interligada a interface de segurança que será responsável por

desacionar os atuadores cessando os movimentos de risco.

Uma atenção especial deve ser fornecida ao sistema de parada de

emergência, que deve ser interligado de forma redundante e possuir

comunicação com as demais máquinas da linha.

O sistema de segurança só estará completo com o acionamento dos

atuadores através da interface de segurança de forma redundante,

garantindo desta forma a parada dos movimentos de risco envolvidos no

processo.

Devido a interligação com as demais máquinas na linha e a facilidade

de configuração e diagnóstico de falhas recomendados o uso do controlador

programável SmartGuard 600 da Allen Bradley.

Será necessário instalar/modificar os seguintes sistemas:

Botões de emergência;

Cortina de Luz de segurança;

Contatores de segurança;

Válvula de Segurança Pneumática;

Painel elétrico separado para segurança;

Instalação de Controlador de segurança;

Os operadores devem ser treinados e ter conhecimento dos riscos e

dos meios de controle adotados até a presente data.

Todo o projeto deve ser elaborado ou supervisionado por profissional

legalmente habilitado com recolhimento de ART.

Além disso, os sistemas implantados pela empresa devem estar

sendo mantidos e verificados pelos operadores e manutenção, para garantir

a sua eficiência conforme previsto na NR12.

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