nr12 - projetos de segurança
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Por Humberto Kotani
Empresa especialista em soluções de segurança de máquinas
A Automasafety Consultoria é uma empresa prestadora de serviços na área de
SEGURANÇA DE MÁQUINAS, criada no ano de 2002 por especialistas em automação
industrial.
Em suas atividades, a Automasafety atua com foco em reduzir o grande número de
acidentes de trabalho em prensas e equipamentos similares, projetamos e executamos
um conceito de segurança em conformidade com as normas vigentes, tendo hoje mais
de 2500 máquinas adequadas com laudo técnico e ART.
Principais Diferenciais:
- Maior equipe técnica do mercado local;
- 100% de mão de obra própria, sem utilização de terceiros;
- Maior parque instalado ( laudos e ART);
- Know How - (Soluções personalizadas);
- Aplicação correta da legislação vigente;
- Treinamentos, palestras e workshops;
- Gerenciamento da gestão de segurança do cliente;
- Servidor digital de arquivos (laudos, esquemas elétricos e documentação).
PLANEJAMENTO FUTURO
- Expansão da estrutura física, construção da nova sede da empresa, área de
14.450 ,no distrito industrial de Alvorada, proposta:
- Ampliar a capacidade de execução de serviços;
- Disponibilizar ambientes próprios para treinamentos, cursos e afins;
- Individualização/organização dos departamentos;
- Agregar novos tipos de projetos e negócios;
- Novas áreas de negócios:
- Expansão da empresa, através de novos segmentos de negócio,
automação, projetos especiais;
- Estruturação da área comercial:
- Ampliação das equipes de trabalho;
- Especialização da equipe de vendas;
PROGRAMA PARA
IMPLEMENTAÇÃO DE UM PROJETO
DE SEGURANÇA
S- Severidade do ferimento
S1 leve (reversível) S2 grave (irreversível) inclusive fatal
F- Freqüência e tempo de exposição
F1 raramente e/ou pequena exposiçãoF2 freqüente até contínuo e/ou longa exposição
P- Possibilidades de evitar o perigo(referem-se geralmente à velocidade e freqüência coma qual a peça analisada movimenta-se e a distância do operador
da mesma.
P1 possível sob determinadas condiçõesP2 pouco possível
Ponto de partida para avaliação do risco da seção de controle de segurança.
B 1 2 3 4
S1
S2
F 1
F 2
P1
Categorias
P2
P2
P1
Análise de RiscoNBR 14.153 e NBR 14.001
ISO 14121-1:2007HRN (Hazard Rating Number)
O método HRN classifica o risco de insignificante a inaceitável e para ser
classificado algumas informações são levadas em conta, como:
- Probabilidade de ocorrência (PE)
- Freqüência de exposição (FE)
- Grau de possíveis danos (GPD)
- Número de pessoas expostas ao risco (NP)
Para cada item é atribuído um valor conforme tabelas abaixo:
Grau de possíveis danos (GPD)
0,1 Arranhão / Contusão leve
0,5 Dilaceração / Doenças moderadas
2 Fratura / Enfermidade leve
4 Fratura / Enfermidade grave
6 Perda de um membro / olho
10 Perda de dois membros / olhos
15 Fatalidade
Probabilidade de Ocorrência (PE)
0,033 Quase impossível
1 Altamente improvável
1,5 Improvável
2 Possível
5 Alguma chance
8 Provável
10 Muito provável
15 Certo
Freqüência de Exposição (FE)
0,5 Anualmente
1 Mensalmente
1,5 Semanalmente
2,5 Diariamente
4 Em termos de hora
5 Constantemente
Número de pessoas expostas (NP)
1 1-2 pessoas
2 3-7 pessoas
4 8-15 pessoas
8 16-50 pessoas
12 Mais que 50 pessoas
Após serem determinados os números de cada fator o seguinte cálculo deve ser feito para classificar o grau de risco.
HRN = (PE x FE x GPD x NP)
HRN Risco Classificação
0-5 Insignificante Oferece um risco muito baixo para a segurança e saúde.
5-50
Baixo, porém
significativo
Contém riscos necessários para a implementação de medidas de controle de
segurança.
50-500 Alto
Oferece possíveis riscos, necessitam que sejam utilizadas medidas de controle de
segurança urgentemente.
500+ Inaceitável É inaceitável manter a operação do equipamento na situação que se encontra.
O resultado do cálculo é comparado com a seguinte tabela que determina o grau do risco de
cada descrição de perigo do equipamento.
HRN= 15x5x10x1
HRN= 750
Medição do Tempo de paradaNR12 – Anexo I – Item B
EQUAÇÃO GERAL
S = K x T + cte
DISTÂNCIA DE SEGURANÇA VELOCIDADE DE APROXIMAÇÃO
TEMPO DE PARADA TOTAL
CONSTANTE (DIST. MÍN.) CFE. SITUAÇÃO
Distância de Segurança
AterramentoNR 12 – Item 12.15
Elaboração do Projeto Mecânico
Elaboração do Projeto Mecânico
Cortinas de LuzScanner de Área Sensores tipo
Feixe Único
Relés e Interfacesde Segurança
Grades de LuzChaves de Segurança
Tapetes, Batentes e
Bumpers de segurança
Implementação de dispositivosde Segurança
Bloco Hidráulico de SegurançaNR12 – Anexo VIII – Item 4.3
Válvula de Segurança PneumáticaNR 12 - Anexo VIII – Item 4.1
Monitoração da Posição do MarteloNR12 – Anexo VIII – Item 6.1.1
Transdutor Linear
Chave de Cames
Monitoração da Posição do MarteloNR12 – Anexo VIII – Item 6.2
Redundância de Chaves de Segurança Eletromecânica
NR12 – Anexo IV – Item Glossário
Lockout / TagoutNR12 – Item 12.113 e 12.113.1
SinalizaçãoNR 12 – Item 12.116
Proteções - Partes Móveis
Placas de Aviso
Painel de Comando
Chave Geral Elétrica
PSD - Cortina de Luz
Monitor de Freio
Proteções Físicas
Bimanual
Válvula de Segurança
Botão de Emergência
Válvula de Despressurização
Encoder / Caixa de Cames
Proteções - Partes Móveis
Placas de Aviso
Painel de Comando
Chave Geral Elétrica
PSD - Cortina de Luz
Monitor de Freio
Proteções Físicas
Bimanual
Válvula de Segurança
Botão de Emergência
Válvula de Despressurização
Caixa de Cames
PRENSA MECÂNICA
CHECK LIST DE VERIFICAÇÃO DIÁRIA DE COMPONENTES DE SEGURANÇA ( PRENSAS ) MÁQUINA Nº:_______
Segunda Terça Quarta Quinta Sexta Sábado Domingo
ITENS PARA VERIFICAÇÃO Data :
TURNO: 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º 1º 2º 3º
Ferramenta
- Verificar Fixação ( prisioneiros/garras)
EMERGÊNCIA
- Verificar Funcionamento
- Verificar Sinalização
BI-MANUAL
- Verificar Sincronismo
- Executar Teste de Repique
- Executar Teste de Ponto Morto Inferior
- Verificar Sinalização
CORTINA DE LUZ
- Verificar Alinhamento
- Verificar Funcionamento
- Verificar Sinalização
PORTAS (CHAVES DE SEGURANÇA)
- Verificar Funcionamento
- Verifica Sinalização
CALÇO DE SEGURANÇA
- Verificar Funcionamento
- Verificar Sinalização
PROTEÇÕES FÍSICAS
- Verificar Fixação
- Verificar Aparência
NOME OPERADOR
RUBRICA
Legenda: V= OK X = não OK Obs.: Qualquer alteração durante a verificação ou durante a produção comunique imediatamente a liderança/ segurança industrial/manutenção, e
neste caso, é obrigatório o preenchimento do diário de bordo (verso).
Check List - Diário
-Não remover as proteções físicas;
-Nunca neutralizar os dispositivos de segurança;
-Adotar sempre que necessário o dispositivo de retenção
mecânico de segurança;
-Sempre que for necessário o acesso as áreas de risco,
acionar o botão de emergência;
-Durante as ações de manutenção, setup e similares, efetuar
o bloqueio das energias de risco potencial (Lockout/Tagout).
Procedimentos Seguros
• Todo operário que for trabalhar em prensas e
equipamentos similares deve ter treinamento
especifico para esta atividade.
• Ter conhecimento de todas as etapas do seu trabalho
e todos os riscos a que está exposto.
Treinamentos
As prensas e equipamentos similares devem ser
submetidos a inspeção e manutenção preditiva,
preventiva, e corretiva conforme instruções do
fabricante e Normas Técnicas oficiais vigentes.
Em formarto específico que permita
ser auditado.
Programa de Manutenção
Zona de Risco
Zona de Risco
NR 12 - Anexo VI Máquinas para Panificação e Confeitaria
NR 12 - Anexo VII Máquinas para Açougue e Mercearia
CASE
Exemplos de Projetos
A SUA SEGURANÇA EM NOSSAS MÃ0S !
(51) 3484-9360
www.automasafety.com.br