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FEIMEC 2018 - NR12

Desmistificando a Segurança de Máquinas

Mauricio Barile, CMSE®

Certified Machinery Safety Expert (TÜV Nord)

Gerente de Engenharia - Pilz

2

Fundada em 1948;

Ostfildern, Alemanha;

Cerca de 2500 colaboradores e 40 filiais;

Faturamento de mais de 300 milhões de Euro;

Especializada em automação segura;

A Empresa

Workshop PilzMauricio Barile, CMSE®

3

Fundada em 1998;

Matriz: São Bernardo do Campo - SP

Filial: Belo Horizonte – MG

Escritórios comerciais: Porto Alegre – RS, Blumenal – SC, Curitiba – PR, Rio

de Janeiro - RJ

A Empresa – Pilz Brasil


4

A Empresa – Objetivo em Segurança

A Pilz investe constantemente em negócios

pessoas e tecnologia:

20% do faturamento em pesquisas e

desenvolvimento de serviços;

Gerenciamento do conhecimento;

Especialização em setores Industriais em

todo mundo – 71,2% é exportado;

Monitoramento de Normas e Melhores

Práticas;

Portfólio de Treinamento.


A Empresa

Mauricio Barile, CMSE® Workshop Pilz

Entendendo a NR12

Estatísticas de Acidentes

7Workshop PilzMauricio Barile, CMSE®

Por que as máquina devem ser

adequadamente seguras no Brasil?

1º - Porque é lei e obrigatório!

2º - Porque é mais barato do que arcar com as

consequências!

3º - Por que em um universo fabril, altamente tecnológico,

com máquinas autônomas e interligadas a segurança é

fundamental para a eficiência do processo!

Estatísticas de Acidentes

ANUÁRIO ESTATÍSTICAS DA PREVIDÊNCIA

SOCIAL – Brasil 2018 (2016):

Acidentes Típicos:

– 354.084 (2015: 385.646 e 2014:430.454)

acidentes (cerca de 40 acidentes por hora)

– 26% são relacionados a punhos e mãos

Incapacidade Permanente:

– 12.442 (2015: 13218 e 2014:15.995)

acidentes (cerca de 34 incapacitado por dia)

Óbitos:

– 2.265 (2015: 2.546 e 2014:2819) óbitos

(cerca de 6 mortes por dias)


Normas e Legislações

Definições e Diferenças básicas de Normas e

Legislação:

Norma (Exclusividade da ABNT) : Conjunto de

regras de uso relativas às características de um

produto ou de um método, compiladas com o objetivo

de uniformizar e de garantir o seu modo de

funcionamento e a sua segurança;

Legislação (Poderes Legislativos): É um conjunto

de leis dada a um povo.

Norma são boas práticas reconhecidas pelo

mercado e de caráter facultativo a sua aplicação e

Legislação é uma lei que define os requisitos mínimos

necessários e sua aplicação é obrigatória.


Legislação Internacional e Segurança Industrial

CONVENÇÃO Nº. 155 (OIT) - Segurança e Saúde dos Trabalhadores e o Meio

Ambiente de Trabalho de 1983. (ratificada em 1992)

– Artigo 12 – Deverão ser adotadas medidas de conformidade com a legislação

e as práticas nacionais a fim de assegurar que aqueles que projetam, fabricam,

importam, fornecem ou cedem, sob qualquer título, maquinário e equipamentos,

garantam, na medida do razoável e possível, que não implicarão perigo algum

para a segurança e a saúde das pessoas.

– Artigo 16 – Deverá ser exigido dos empregadores que, na medida do razoável

e possível, garantam que os locais de trabalho, o maquinário, os equipamentos e

as operações e processos que estiverem sob seu controle são seguros e não

envolvem risco algum para a segurança e a saúde dos trabalhadores.

CONVENÇÃO Nº. 119 (OIT) - Proteção das Máquinas de 1963. (ratificada em 1992)

– Artigo 6 – A utilização das máquinas das quais qualquer dos elementos

perigosos, inclusive as partes móveis (zona de operação) está sem os dispositivos

de proteção apropriados, deverá ser proibida pela legislação nacional ou impedida

por outras medias igualmente eficazes. Entretanto, quando esta interdição não

poder ser plenamente respeitada sem impedir a utilização da máquina, ela deve,

não obstante, aplica-se na medida em que esta utilização o permitir..


Legislação Brasileira e Segurança Industrial

Constituição Da República Federativa Do Brasil de 1988

– Artigo 7º - São direitos dos trabalhadores urbanos e

rurais, além de outros que visem à melhoria de sua

condição social redução dos riscos inerentes ao trabalho,

por meio de normas de saúde, higiene e segurança.

Consolidação das Leis do Trabalho (CLT) de 1943

– Art. 157 – Cabe às empresas cumprir e fazer

cumprir as normas de segurança e medicina do

trabalho

Portaria Nº. 3.214 de 1978, do Ministério do Trabalho

– Cria as NR’s: NR6, NR10, NR12, NR13, NR17...

– Portaria Nº 197 de 2010 já em uma formação Tripartite -

Aprova a nova redação da NR12 – Segurança no Trabalho

em Máquinas e Equipamentos.


Responsabilidade de um Acidente de Trabalho

NR 3 – Embargo e Interdição: Para as máquinas e o setor de serviços se

demonstrarem grave e iminente risco ao trabalhador.

NR 28 – Fiscalização e Penalidades: O Agente pode autuar e conceder prazos para

regularização.

Código Civil - Artigo 159: aquele que, por ação ou omissão voluntária, negligência ou

imprudência, violar direito, ou causar prejuízo a outrem, fica obrigado a reparar o dano.

– Artigo 1521. São também responsáveis pela reparação civil o patrão, amo ou

comitente, por seus empregados, serviçais e prepostos, no exercício do trabalho

que lhes competir, ou por ocasião dele.

Código Penal - Artigo 132: Expor a vida ou a saúde de outrem a perigo direto e

iminente.

– Pena estipulada: detenção de três meses a um ano, se o fato não constitui crime

mais grave...

Resolução Nº1.002 do CONFEA: Código de ética profissional da Engenharia .


NR12 - Normas

NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e

Equipamentos

Princípios Gerais:

– Estabelece os requisitos mínimos para a prevenção de acidentes em todo ciclo

de vida (fases) para todos os tipos de máquinas e equipamentos, em todas as

atividades econômicas e em todas as fases do ciclo de vida da máquina. (12.1)

– A NR12 deve ser atendida sem prejuízo das demais Normas

Regulamentadoras – NR, das normas técnicas oficiais e, na ausência ou omissão

destas, das normas internacionais aplicáveis. ( 12.1)

– As medidas de proteção devem ser adotadas na seguinte ordem de prioridade:

(12.4):

– Coletiva;

– Administrativa ou Organizacional;

– Individual.

– A segurança das máquinas e equipamentos deve-se considerar a apreciação

de risco e o estado da técnica. (12.5)



Equipamentos

Sistemas de Segurança

– As zonas de perigos devem possuir sistemas de proteção que

garantam a integridade física do trabalhador.(12.38)

– Devem ser especificados e instalados conforme prévia análise de

riscos prevista nas normas técnicas oficiais vigentes.(12.39)

– Devem estar sob a responsabilidade técnica de profissional

legalmente habilitado, com respectiva Anotação de

Responsabilidade Técnica do Conselho Regional de Engenharia e

Agronomia – ART/CREA (12.39)

– Devem estar disponibilizados projeto, diagrama ou representação

esquemática com especificações técnicas em língua

portuguesa.(12.55)

– As máquinas devem ser equipadas com um ou mais dispositivos

de parada de emergência, que garantam a redução do risco e dano.

(12.56)



Equipamentos

Manuais, Procedimentos e Capacitação

– As máquinas e equipamentos devem possuir manual de

instruções fornecido pelo fabricante ou importador, com

informações relativas à segurança em todas as fases de

utilização.(12.125)

– Devem ser elaborados procedimentos de trabalho e segurança

específicos, padronizados, com descrição detalhada de cada tarefa,

passo a passo, a partir da análise de risco.(12.130)

– Os trabalhadores envolvidos na operação, manutenção,

inspeção e demais intervenções em máquinas e equipamentos

devem receber capacitação providenciada pelo empregador e

compatível com suas funções, que aborde os riscos a que estão

expostos e as medidas de proteção existentes e necessárias.

(12.136).

– Os trabalhadores devem efetuar inspeção rotineira das

condições de operacionalidade e segurança das máquina a cada

turno ou nova preparação de máquina



Equipamentos

Disposições finais

– O empregador deve manter inventário atualizado das máquinas e

equipamentos cujas informações devem subsidiar as ações de gestão para

aplicação desta norma (12.153)

– As informações do inventário devem subsidiar as ações de gestão para

aplicação desta Norma(12.153.1)

– Toda a documentação referida nesta

norma, inclusive o inventário, deve

ficar disponível para o SESMT,

CIPA ou CIPAMIN, sindicatos da

categoria profissional e fiscalização

do Ministério do Trabalho e

Emprego.(12.154)



Equipamentos – Nota Técnica 48


Não há uma NBR ou norma nacional que é baseada na ISO 13849.

– Está em andamento na ABNT um projeto de norma para lançar uma

versão nacional da ISO 13849

– Uma Nota Técnica de Nº 48)foi publicada pelo ministério do trabalho em

08/03/2016 sobre a correlação entre categoria e Nível de performance (PL).

A nota destaca que a ISO 13849 não elimina os conceitos de categoria e sim os

amplia e define que máquinas concebidas pelos conceitos da ISO 13849 devem

ser considerada em conformidade com a NR12.

Para as partes de um sistema de controle relacionado a segurança

(SRP/CS) deve-se dar destaque especial aos itens:– 12.5 Na aplicação desta Norma e de seus anexos, devem-se considerar as características das

máquinas e equipamentos, do processo, a apreciação de riscos e o estado da técnica

– 12.38.1 A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que apresentem

perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do processo de trabalho e as

medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o nível necessário de segurança previsto

nesta Norma.


Equipamentos - ISO 13849


Possibilidade de falha

Confiabilidade

dos componentes

MTTF (λ), B10D

Diagnose

DC = Cobertura de Diagnóstico

Falhas Sistemáticas

Falhas de causa comum (β)

Arquitetura

Categoria ‘B’, ‘1’, ‘2’, ‘3’, ‘4’


Equipamentos – Nota técnica 31

Mauricio Barile, CMSE® 20

A nota técnica 31 define que sistemas robóticos colaborativos devem

atender as normas NBR ISO 12100, ISO 10218-1, ISO 10218-2 e

ISO/TS 15066 e a capacitação dos colaboradores de acordo com o

Anexo II da NR12 para atendimento aos requisitos da NR12.

Sistemas robóticos colaborativos deve-se dar destaque especial

aos itens:– 12.38.1 A adoção de sistemas de segurança, em especial nas zonas de operação que

apresentem perigo, deve considerar as características técnicas da máquina e do

processo de trabalho e as medidas e alternativas técnicas existentes, de modo a atingir o

nível necessário de segurança previsto nesta Norma.

– 12.51 Sempre que forem utilizados sistemas de segurança, inclusive proteções distantes,

com possibilidade de alguma pessoa ficar na zona de perigo, deve ser adotada uma das

seguintes medidas adicionais de proteção coletiva para impedir a partida da máquina

enquanto houver pessoas nessa zona:

a) sensoriamento da presença de pessoas;

b) proteções móveis ou sensores de segurança na entrada ou acesso à zona de

perigo, associadas a rearme (“reset”) manual.

Workshop Pilz

Legislação Brasileira e Segurança Industrial

21Mauricio Barile, CMSE® Workshop Pilz

Principais Legislação de segurança aplicadas no Brasil:

NR 6 – Equipamento de Proteção Individual (EPI);

NR 9 – Programa para Prevenção de Riscos Ambientais (PPRA);

NR 10 – Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade;

NR 12 – Segurança no Trabalho em Máquinas e Equipamentos;

NR 13 – Caldeiras e Vasos de Pressão;

NR 15 – Atividades e Operações Insalubres;

NR 17 – Ergonomia;

NR 26 – Sinalização de Segurança.

Boas Práticas em Segurança

NRB ISO 12100:2013 - Segurança de máquinas – Princípios gerais de projeto

- Apreciação e redução de riscos

1 Escopo

Esta Norma especifica a terminologia básica, princípios e uma metodologia

para obtenção da segurança em projetos de máquinas. Ela especifica

princípios para apreciação e redução de riscos que auxiliam projetistas a

alcançar tal objetivo. Estes princípios são baseados no conhecimento e

experiência de projetos, uso, incidentes, acidentes e riscos associados a

máquinas.

NBR14153:2013 (1998) – Segurança de Máquinas - Partes de sistemas de

comando relacionadas à segurança - Princípios gerais para projeto

4.3 Processo para a seleção e projeto de medidas de segurança:

Passo 1: Análise do perigo e apreciação de riscos:

Passo 2: Decisão das medidas para redução do risco:

Passo 3: Especificação dos requisitos de segurança para as partes de

sistemas de comando relacionadas à segurança:

Passo 4: Projeto:

Passo 5: Validação.


Normas Técnicas


Principais normas técnicas aplicadas no Brasil:

NBR NM 272:2002 - Segurança de máquinas – Proteções - Requisitos gerais para

o projeto e construção de proteções fixas e móveis;

NBR NM 273:2002 - Segurança de máquinas – Dispositivos de intertravamento

associados a proteções - Princípios para projeto e seleção;

NBR NM ISO 13852:2003 – Segurança de máquinas - Distâncias de segurança

para impedir o acesso a zonas de perigo pelos membros superiores

ISO 13849:2015 - Safety of Machinery – Safety related parts

of control systems;

NBR 13759:1996 - Equipamentos de parada de emergência -

Aspectos funcionais - Princípios para projeto

IEC 60204-1:2016 - Safety of machinery - Electrical

equipment of machines

ISO 10218-1:2011 - Robots for industrial environments

NR12 - Aplicações

Boas Práticas em Segurança

Segurança:

– Medidas destinada a garantir a integridade das pessoas,

dos bens e das instituições:

O que deve ser empregado em uma adequação de segurança:

– Empresas com qualificação necessária;

– Qualifique uma equipe para acompanhar e manter as adequações realizadas;

– Credibilidade - Certificação dos Equipamentos;

– Exija critérios e normas bem definidos;

– Sem espaços para “Achismos”;

– Atestados e Comprovações Técnicas: CREA, Profissionais habilitados e

certificados;

– Contrato Social e Seguro de Responsabilidade Civil.


26

Operação:

Avaliação da Planta

Apreciação do Risco

Conceituação de Segurança

Projeto de Segurança

Implantação do Sistema de Segurança

Validação de Segurança

Manutenção:

LOTO

Treinamento.

Ciclo de Vida de Segurança de Máquinas


27

Avaliação de Planta - Objetivo

Levantamento em campo de toda a planta, avaliação e apresentação dos resultados da análise.

Análise de conformidade e status de segurança individual das máquinas

Recomendações priorizadas para realizar as melhorias

Requisito Obrigatório da NR12, item 12.153 - Inventário:


28

Avaliação de Planta – Balance Scorecard

Segurança do Risco

Conformidade

Medidas Técnicas

Medidas Organizacionais

Viabilidade

1

1

2

2

3

3

4

54

5

Segurança do

Risco

ViabilidadeConformidade

Efetividade da

Segurança/ Medidas

Organizacionais/

Influência

Efetividade da

Segurança/Medidas

Técnicas

Nível 1

Nível 3

Nível 2

Nível 4

Maquina de Baixa Prioridade Maquina Com Alta Prioridade


29

Avaliação de Planta – Relatório


Apreciação de Risco

30

REXAM_Safety_Blocks Version 1.pdf


Limites do Maquinário

Identificação do Perigo

Estimativa do Risco

Avaliação do Risco

O Maquinário está

Seguro ?

Redução do Risco

Fim

Sim

Não

31

Apreciação de Risco – Metodologia

Análise de Risco

NBR ISO 12100:2013 Esta norma especifica as etapas para elaboração de uma relatório de

apreciação de risco, mas não há determinação da forma de cálculo do

risco!


Apreciação de Riscos - Relatório

32

Limites da Máquina





33

Identificação de Perigos





34

Análise do risco





35

Avaliação do Risco

HRN =120




Apreciação de Riscos – Risco residual

36

Redução o Risco




Apreciação de Riscos

Redução do Risco


Área intolerável

Área ALARP

(As Low As

Reasonably

Possible)

ou de

tolerância

Área amplamente aceitável

Risco desprezível

O risco não pode ser

justificado, exceto em

circunstâncias extraordinárias

Tolerável apenas se

medidas adicionais de

redução de risco forem

impraticáveis ou se o

custo for completamente

desproporcional à

melhoria obtida

É necessário assegurar

que o risco seja mantido

neste nível

Apreciação de Riscos

Redução do Risco


1. Eliminação Ou substituição

2. Controles de Engenharia 3. Meios de Advertência

4. Administração ou Treinamento 5. EPI

Apreciação de Riscos - Lista de perigos




Conceituação de Segurança

40

Conceituação de Segurança – Relatório

Definição da medidas de redução

necessárias:

Proteções;

Equipamentos;

Categorias,

Nível de Desempenho;

Sinalização;

Medidas administrativas;

Proteções individuais;


Conceituação de Segurança – Relatório

Definição da medidas de redução

Exemplo de Proteção distante


Projeto de Segurança

43

Pilz_SafetyDesign_Internet_en.wmv


Projeto de Segurança - Projetos

Criação dos projetos:

Elétrico;

Nível de Desempenho (PL) ;

Layout de rede;

Pneumáticos;

Hidráulicos

Mecânicos (Proteções);




Implantação do Sistema de

Segurança

45

Início da fase de Implantação

Nesta fase o projeto ganha vida:

Construção mecânica; Construção elétrica; Programação do software; Confecção dos manuais.


Implantação do Sistema

47

ANTES DEPOIS



ANTES DEPOIS


Validação do Sistema de Segurança

50

Validação do Sistema de Segurança

51

Uma metodologia estruturada para inspecionar os elementos críticos de segurança da máquina e da planta.

Verificação do projeto implementado em comparação com os requisitos de segurança

Verificação da instalação dos sensores, atuadores e cabeamento.

Teste funcional com simulação de falha.

Inspeção de proteções e dispositivos opto-eletrônicos.


Validação do Sistema de Segurança - Relatório

52

Exemplo: Inspeção das medidas de proteção instaladas.

Enclausuramento tem que ser completo!

Aberturas devem seguir a norma de distância de

segurança!

Enclausuramento tem que ser completo!

Aberturas devem seguir a norma de distância de

segurança!


Validação do Sistema de Segurança - Relatório


Nesta fase, o sistema implantado é verificado:

Verificação da funcionalidades de segurança; Verificação se os requisitos da Apreciação de Risco foram cumpridos; Laudo de conformidade com a NR12 e emissão da ART.

LOTO

54

LOTO

Muitos pensam que ter um cadeado e uma etiqueta é fazer LOTO!

Definição: “Lockout / tagout (LOTO)" refere-se as práticas e

procedimentos específicos para proteger os funcionários da energização

inesperada, arranque de máquinas e equipamentos ou a liberação de

energias perigosas durante as atividades de prestação de serviços ou de

manutenção." www.osha.gov

Todas e qualquer fonte de energia deve ser tratada adequadamente!

Porém para fazer LOTO eficaz é preciso muito mais:

Política de LOTO para a Planta;

Avaliação de Risco para as Atividades que requer LOTO;

Procedimentos LOTO para cada máquina;

Equipamentos de Isolação e Identificação;

Treinamento, monitoração e melhoria contínua.

55Mauricio Barile, CMSE®

Workshop Pilz

http://www.osha.gov/

Procedimento LOTO

O que é o procedimento LOTO

É um procedimento de Isolação e dissipação de

energia exclusivo de cada máquina a qual consiste

de todas as quatros ações seguintes:

a)Isolação da máquina de todas as fontes de

alimentação de energia;

b)Bloqueio de todos os dispositivos de isolação na

posição isolada;

c)Dissipação ou restrição (contenção) de qualquer

energia a qual pode dar origem a um perigo;

d)Verificação por meios de procedimentos seguros

que as ações tomadas em a), b) e c) acima tiveram

o efeito desejado.

Mauricio Barile, CMSE® Workshop Pilz

TREINAMENTOS

57

Treinamentos - Introdução

O maior patrimônio de uma empresa consiste em seus colaboradores e, por sua

vez, o principal capital destes trabalhadores é o conhecimento.

– Baseada na experiência e competência profissional dos seus especialistas, a

Pilz propõe um portfólio de treinamento que capacitará seus colaboradores

através da identificação e preenchimento de lacunas de conhecimento em

segurança de máquina e integração destes aos conhecimento já adquiridos.

Os cursos são divididos em:

Básicos;

Intermediários

Avançados;

Específicos ou sob demanda;

Produtos;

Certificação.


Cursos

Dentre os diversos treinamentos destacamos:

Curso NR-12

– Legislação brasileira e às normas técnicas de segurança de máquinas

nacionais e internacionais, conceitos e técnicas de apreciação de riscos.

Projeto de Segurança Elétrica, Mecânica e Hidráulica/Pneumática

– Normas de sistemas de controle, proteção e dispositivos de segurança,

conceitos e aplicações em máquinas

LOTO – Lock Out Tag Out

– Compreender o procedimento de LOTO e os principais elementos necessários

para um procedimento de LOTO eficaz

Segurança Funcional de Sistemas de Controle – ISO 13849 e IEC 62061

– Conhecer as normas relacionadas ao Sistemas de Controle e aplicações em

projetos e cálculo dos níveis de desempenho (PL).

Segurança em Célula Robotizada

– Compreender os requisitos de segurança em uma Célula Robotizada e as

possíveis medidas de proteção disponíveis e quando aplicá-las

Produtos

– Configurar, programar e comissionar as funções de segurança de máquinas e

instalações utilizando produtos Pilz

Workshop PilzMauricio Barile, CMSE® 59

O que é CMSE®?

CMSE® é uma qualificação reconhecida

mundialmente que permite uma abordagem

360 ° para a Segurança de Máquinas

• Empresa líder em tecnologia de automação

• Especialista em serviços de segurança

• Centro de inspeção independente acreditado pelo DAkkS

• Reputação mundial como organismo certificado

• Maior competência e qualidade na certificação


Abordagem 360 ° de segurança de máquinas

Desenvolvimento profissional

Treinamento de alta qualidade, certificado

internacionalmente

Uma intensa experiência de aprendizado e

prática

Os participantes CMSE® se beneficiam com...


Cursos

Para outros cursos ou mais informações sobre:

– Conteúdos

– Público Alvo

– Duração

– Agenda

– Locais

– Etc.

Visite nossa página:

https://www.pilz.com/pt-BR/services/trainings/seminars

32


Mantanha-se atualizado em Pilz

www.pilz.com.br

Criado por:

Mauricio Barile, CMSE®

(11) 98245-8270

[email protected]

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