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Matérias Primas e Processos para Marcenaria

INTRODUÇÃO

A cada dia surgem no mercado novos

materiais com o objetivo de tornar a produção

mais competitiva, reduzindo as etapas

de produção, o tempos de fabricação e os custos.


Madeira maciça

A madeira é o mais antigo material utilizado pelo homem e, ao longo da

História, grandes nomes da arquitetura e das artes fizeram dela a

expressão de sua criação. Por ser uma matéria-prima renovável e

reciclável, não poluente, e proveniente de um ser vivo, uma peça de

madeira nunca é exatamente igual à outra. Sua extração envolve baixo

processamento industrial e não requer altos investimentos iniciais.

Os métodos de extração das árvores variam segundo a natureza do

terreno, o tipo de árvore e seu plantio florestal. Após serem serradas, as

toras transformam-se em diversos produtos como tábuas, lâminas e

painéis.

Madeira Maciça



Madeira maciça

A transformação da madeira – o processo de transformação da

madeira em outros produtos passa por diferentes etapas de acordo com

o produto a ser obtido. Tudo começa nas serrarias onde acontece o

desdobro das árvores por serra, o esquadrejamento que deixa a peça

de madeira com ângulos retos, e o destopo das tábuas que corta os

eventuais defeitos e os topos das peças que não são perpendiculares. A

secagem natural da madeira (a céu aberto) ou artificial (por meio de

estufas) é uma etapa extremamente importante para garantir qualidade

na fabricação de quaisquer produtos derivados de madeira maciça.


Produtos de madeira serrada


Peça Espessura (cm) Largura (cm)

Pranchão maior de 7 maior de 20

Prancha 4 a 7 maior de 20

Viga maior de 4 11 a 20

Vigota 4 a 8 8 a 11

Caibro 4 a 8 5 a 8

Tábua 1 a 4 maior de 10

Sarrafo 2 a 4 2 a 10

Ripa menor de 2 menor de 10

Produtos de madeira serrada


Painéis de Madeira

Os painéis de madeira surgiram da necessidade de se eliminar as

variações dimensionais da madeira maciça, reduzir seu peso e seu

custo e manter suas propriedades isolantes, térmicas e acústicas.

Compensado Laminado

O painel chamado de “compensado” é formado por várias camadas

delgadas de madeira (lâminas torneadas), unidas uma

perpendicularmente à outra através de adesivos.


Obtenção de lâminas para

fabricação do Compensado


Compensado Laminado

Cada camada do Compensado é colada de forma que a direção da grã

esteja em ângulos retos em relação à camada adjacente, sendo este

processo denominado “laminação cruzada”, responsável pela alta

resistência e rigidez do painel e o torna à prova de rachaduras e

resistente ao impacto.

A laminação cruzada permite que painéis delgados e leves tenham

resistência igual ou superior a tábuas com o dobro dessa espessura, e

ainda restringe a expansão ou contração do painel, garantindo

estabilidade dimensional ao produto. O compensado laminado é

composto por: capa, miolo e contra-capa, sendo o miolo responsável

pela espessura do painel.


A mesma composição de lâminas torneadas forma o chamado

Compensado Flexível, indicado para a fabricação de peças

curvas e modeladas.

O Compensado Naval, por sua vez, recebe altas cargas de

resina fenólica muito resistente à água e umidade.

A partir deste mesmo processo - de torneamento e

faqueamento das toras - são obtidas as lâminas ou folhas de

madeira natural, tradicional revestimento da indústria de

marcenaria.

Para obtenção da lâmina pré-composta

Compensado Flexível

Compensado Naval



Compensado Sarrafeado

O Compensado Sarrafeado é composto por sarrafos maciços

de Pinus unidos entre si através de emenda longitudinal

(fresagem no topo dos sarrafos e posterior prensagem com

adesivos), processo é conhecido como finger-joint. Após a

emenda dos sarrafos para composição do miolo, o painel

recebe capa e contracapa revestidas ou não com lâminas de

madeira natural ou pré-composta.

Como este tipo de painel é remanescente de florestas de Pinus

e não depende da madeira nativa para sua produção, é uma

alternativa que vem ganhando espaço no mercado de móveis e

interiores.

Dimensões do painéis: 2,20 X 1,60 X 15 - 18 mm.


Compensado Sarrafeado


Compensado Multi-Sarrafeado

O Compensado Sarrafeado é composto por um tapete de

pequenos sarrafos paralelos – resíduo da fabricação do

Compensado Laminado - unidos verticalmente no sentido

longitudinal por fio de nylon com cola, sobre os quais se

aplicam lâminas torneadas ; depois de calibrado, esse conjunto

recebe a capa de madeiras tropicais torneadas.

Este produto é indicado para fabricação de portas de armários

e estruturas de móveis.

Dimensões do painéis: 2,20 X 1,60 X 15 - 18 mm.


Outras alternativas para substituição da madeira nativa são os

painéis de Teca e Eucalipto remanescentes de

reflorestamento, ambos produzidos por emenda longitudinal

(finger-joint) após a secagem dos caibros e tábuas calibrados

eletronicamente.

O Lyptus é uma madeira maciça proveniente de fontes

renováveis, resultado do melhoramento de duas espécies.

Apresentado em pranchas, o produto recebe secagem e é

aplainado dos dois lados para garantir espessura uniforme.

Sua densidade, resistência e propriedades técnicas são

comparáveis ao carvalho e faia. Sua aparência é comparável

ao mogno e jatobá.

Painel de EucaliptoPainel de Teca


Lyptus


Painel Estrutural ou TS


Laminado Decorativo de Alta Pressão

O Laminado Decorativo de Alta Pressão (HPL), também

conhecido como fórmica, é um produto cuja estrutura ou base é

composta por múltiplas camadas ou folhas de papel Kraft

impregnadas com resina fenólica, prensados à alta pressão e

temperatura entre chapas de aço estruturadas.

A face decorativa do laminado é formada por uma camada ou

folha impregnada com resina melamínica de papel para as cores

lisas, e nos padrões que reproduzem o desenho de madeiras e

pedras, a face do LDAP, recebe uma folha de papel de 30g/m²

também impregnada com resina melamínica. Uma camada

extra de papel (overlay) e resina tem como finalidade aumentar

a resistência da superfície do laminado.

Laminado decorativo de Alta Pressão - HPL

Revestimentos



Laminado Decorativo de Alta Pressão

O Laminado Decorativo é também apresentado na versão

Postforming, permitindo a moldagem em formas curvas quando

aquecido, ou em bobinas (Laminado Contínuo) para aplicação

em superfícies lisas e bordas arredondadas, muito indicados

para o revestimento de molduras. A industria moveleira seriada

utiliza o Laminado Contínuo para reduzir o custo de

revestimento das portas de cozinha. Largura das bobinas: 600

mm.


Painéis Industrializados

Os painéis industrializados, produzidos com madeira de

reflorestamento, surgiram como um alternativa para a exploração das

florestas nativas. A vantagem destes painéis é a estabilidade

dimensional e maior resistência ao empenamento.

MDF – Medium Density Fiberboard

O MDF (chapa de fibra de média densidade) é produzido com fibras de

madeira de Pinus ou Eucalipto. Essas fibras, aglutinadas com resina

sintética termofixa, se consolidam sob ação conjunta de calor e pressão,

resultando numa chapa maciça.

O MDF tem sido largamente utilizado na indústria de móveis e interiores

devido à sua excelente estabilidade e solidez, que o equipara à madeira

maciça, garantindo excelentes resultados quando usinado, pintado,

entalhado e torneado.


MDF

O MDF revestido (ou BP – baixa pressão) designa o processo no qual

uma película decorativa é impregnada com resina melamínica e

fundida aos painéis industrializados através de alta temperatura e

baixa pressão.

O produto conhecido como BP é altamente resistente à abrasão e

possui as mesmas características superficiais do Laminado de Alta

Pressão.

Indicado para diversas aplicações, o MDF BP pode ser combinado a

outros materiais devido à grande variedade de cores e desenhos

disponíveis.


MDF

Em ambas as versões do MDF – Cru ou BP - é preciso observar a

especificação correta de ferragens e o método de produção para

garantir a máxima produtividade:

- O corte de painéis de MDF demanda equipamentos com

regulagens mais rápidas e mais precisas, dotados de riscador e

afiação contínua da serra.

-A afiação contínua dos discos de serra é importante para garantir a

qualidade do corte e a conseqüente qualidade do produto final


MDF

- As ferragens escolhidas devem ser adequadas para o MDF;

é necessário fazer uma pré-furação para fixação de parafusos

auto-atarrachantes, de haste reta e rosca soberba ou especial

- Na aplicação de cavilhas, estas devem ser do tipo “estriadas” para

uma boa ancoragem de cola.

Importante: o peso do MDF por m² também deve ser avaliado pelo

especificador. Em muitos casos o peso do móvel total em MDF é

inviável para transporte e manuseio. Neste caso pode-se optar pela

composição com outras matérias-primas.

Dimensões do painéis:

1,83 X 2,44 X 6,0 – 9,0 – 15 – 18 - 25 mm

1,83 X 2,75 X 6,0 – 9,0 – 15 – 18 - 25 mm


O processo de fabricação dos painéis MDP e do MDF é similar.


Especificando corretamente

O planejamento de matérias-primas é fundamental para um projeto

bem sucedido, no qual o marceneiro ou projetista deve conhecer o

volume de produção, o volume dos materiais empregados e os

tempos necessário para fabricação.

O melhor método para se realizar a correta especificação de

materiais está ligado ao detalhamento do projeto e da quantificação

de chapas necessárias, que pode ser feita através do Plano de Corte

(software ou serviço que realiza a otimização do corte de chapas e

painéis através do melhor aproveitamento da matéria-prima).

Utilizando o Plano de Corte, o marceneiro ou projetista podem

garantir o controle do orçamento do projeto e indicar o melhor

aproveitamento da matéria-prima, reduzindo perdas e desperdício.

MDP



Painel Industrializado Estrutural ou Painel TS

O Painel Estrutural é uma versão mais robusta do laminado

decorativo de alta pressão, composto por várias camadas de

papel Kraft e resinas, com espessuras variáveis de 2,0 a 20,0

mm, que dispensa substratos.

Possui alta resistência a impactos, baixa absorção de umidade e

excelente estabilidade dimensional, indicado para tampos de

mesa, bancadas, prateleiras e superfícies verticais.

O Painel Estrutural é apresentado com acabamento em dupla

face ou face única. Dimensões do painéis: 3,08 m x 1,25 m x 2,0

mm / 20,0 mm.

HPL / Alta pressão

MDP /



CONCLUSÃO

É importante avaliar os benefícios de cada

material em relação ao custo e

tempo de produção.

Quando se reduz etapas de produção o custo de

produção fica menor.

Porém é preciso saber se o material escolhido é

viável para o orçamento do cliente.

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