Materiais para a Indústria da

Construção Civil

Prof. MSc. Adhemar Watanuki Filho

Turma Eng. Civil – 3º Período

AGLOMERANTES

HISTÓRICO Cal é o ligante mais antigo – 3.000 a.c.;

Pirâmides – Grandes blocos de calcáreo unidos por argamassa de cal e gesso;

HISTÓRICO Século IV a.c, historiador Xenofonte refere que a

cala serve para branqueamentro de tecidos;

Via Ápia – Romanos aplicaram na pavimentação.

AGLOMERANTES Materiais utilizados para unir outros materiais;

CONSTRUÇÃO CIVIL

AGLOMERANTE +

AGREGADO

MASSA ENDURECIDA COERENTE

INTRODUÇÃO

AGLOMERANTES

QUIMICAMENTE INERTES

QUIMICAMENTE ATIVOS

AÉREOS HIDRÁULICOS

AGLOMERANTES INERTES Processo de pega e endurecimento, sem

reações químicas;

Baixa resistência mecânica;

Processo de endurecimento reversível;

Exemplo: Mistura de água e argila

AGLOMERANTES ATIVOS Processo de pega e endurecimento, com

reações químicas. Hidraúlica e aérea;

Altaresistência mecânica;

Processo de endurecimento irreversível;

Exemplo: Cal e cimento.

CAL

CAL Aglomerante inorgânico resultante do processo

de calcinação de rochas calcáreas;

Resultado – óxidos de cálcio/ magnésio + anidridos carbônicos.

100%

(EM PESO)56% 44%

CLASSIFICAÇÃO QUÍMICA

Cal Cálcica – mínimo de 75,0% de CaO - Calcáreo;

Cal Magnesiana – mínimo de 20,0% de MgO - Dolomita;

Soma de ambos não pode ser inferior a 95,0% e os demais 5,0% são impurezas (Al2O3; Fe2O3 e SiO2)

CLASSIFICAÇÃO RENDIMENTO

Rendimento em pasta – valor do volume de pasta de cal obtido com uma tonelada de cal viva.

Se Rendimento > 1,82 – Cal GORDA (Cálcica); Se Rendimento < 1,82 – Cal MAGRA

(magnesiana);

Esse valor corresponde ao limite de produção de 1,82 m³ para uma tonelada de cal viva.

RESERVAS DE CALCÁRIO

OBTENÇÃOCALCÁRIO OU

DOLOMITO

BRITAGEM CALCINAÇÃO

CAL VIRGEM OU VIVA

HIDRATAÇÃO

CaO.CO2

CaO.MgO.2CO2

>850ºC

CO2

CaO.MgO

CaO.H2O

FABRICAÇÃO Processo de calcinação – temperaturas entre

850ºC e 1250ºC;

Abaixo de 850ºC – queima é incomplenta – Resultado um produto com rendimento inferior;

Acima de 1250ºC – os óxidos de cálcio se combina com demais impurezas – processo de vitrificação;

FABRICAÇÃO Fornos rotativos – constituídos de cilindro metálico

revestido com material refratário;

CALCÁRIOREFRATÁRIO

MAÇARICO

CAL

REAÇÕES QUÍMICAS Para utilização da cal na construção civil é preciso

hidratá-la :

Processo de extinção ou hidratação da cal.

EXTINÇÃO DA CAL Processo altamente exotérmico – 360ºC a 450ºC;

Ocorre mediante a presença de água;

Realizado industrialmente devido à riscos de explosões;

Obtenção dos hidróxidos responsáveis pelo comportamento da cal.

EXTINÇÃO DA CAL

Extinção Tempo (min)Rápida < 5,0

Média 5,0< t < 30,0

Lenta > 30,0

Amostras de 1,2 Kg de cal em blocos; Adiciona-se água e observa-se a reação de

extinção;

EXTINÇÃO DA CAL Após extinção da cal – a pasta deve ser

envelhecida para completar a hidratação – 7 a 10 dias (pedra);

No caso da pasta obtida por pó – 24 horas após;

Pode ser realizada naturalmente – absorção da umidade do ar, porém ocorre processo de carbonatação conjunta.

CAL HIDRATADA

Material pulvurulento utilizado na construção civil;

Produto de coloração branca – flocos ou pó;

Mesmas características da rocha, porém, com alta porosidade (Facilita perda de água por absorção e penetração de CO2);

TIPOS DE CAL HIDRATADA

CHI – Cal Hidratada Especial

CHII – Cal Hidratada Comum;

CHIII – Cal Hidratada com Carbonatos;

TIPOS DE CAL HIDRATADA

TIPOS DE CAL HIDRATADA

PROPRIEDADES DA CAL

Plasticidade;

Retenção de água;

Incorporação da Areia;

Endurecimento.

PLASTICIDADE

Maior o menor facilidade de aplicação de argamassas como revestimento;

Material pulvurulento – diminiu o atrito entre os grãos de areia da argamassa;

Plástica – melhor trabalhabilidade e rendimento;

RETENÇÃO DE ÁGUA

Mantém água em torno da partícula ( Não permite perdas por sucção para a alvenaria);

Ao reagir com o CO2 a cal libera água que é utilizada na hidratação do cimento;

Atenua o processo de retração – ocorrido por perdas de volume na carbonatação.

INCORPORAÇÃO DA AREIA

Como os grãos da cal são muito finos, estes conseguem envolver um maior volume de areia;

Aumenta o rendimento da pasta ou argamassa;

ENDURECIMENTO

APLICAÇÃO NA CONSTRUÇÃO

PINTURA

Caiação – “Leite de cal”; Baixo custo, perdeu mercado para tintas a

base de resinas sintéticas (PVA); Aplicadas em superfícies rugosas –

aderência por ancoragem; Ecologicamente corretas – durabilidade

menor;

ARGAMASSAS

Melhorias na trabalhabilidade; Redução de retração; Melhoria no acabamento.

BLOCO SÍLICO CALCÁRIO

Fabricado a partir da mistura de cal com agregado finos quartzosos;

Mistura é elevada à altas pressões para que ocorra reação entre a sílica e os hidróxidos.