marcelo - relatorio de estÁgio

5/10/2018 MARCELO - RELATORIO DE ESTÁGIO - slidepdf.com

http://slidepdf.com/reader/full/marcelo-relatorio-de-estagio 1/14

___________________________________________________________________________ CAMPUS UNIVERSITÁRIO - AV. HIGYNO MUZZY FILHO, Nº. 1001 - FONE:( 0XX14 ) 421-4000 FAX:( 0XX14 ) 423-8691 - CEP 17.525 - 902 - MARÍLIA/SP

DEPARTAMENTO DE ESTÁGIOS

CURSO: ENGENHARIA DA PRODUÇÃO MECÂNICA 9º TERMO ANO: 2ºsem./2009

ESTAGIÁRIO: MARCELO NUCCI POMARI RA: 139829-5

RELATÓRIO

INTRODUÇÃO À EMPRESA.

O estágio curricular foi desenvolvido junto à Nova América S.A. Agroenergia, unidade Maracaí,

empresa que atua no setor sucroalcooleiro, sendo uma das unidades produtoras de açúcar e álcool do grupo Nova

América, detentor da marca União de açúcar refinado, o que a coloca como líder no mercado de varejo neste tipo

de comercialização. O grupo possui ainda outras duas unidades industriais, Tarumã e Paraguaçu Paulista, que

assim compõem uma capacidade produtiva anual de 550 mil toneladas de açúcar, 220.000 m³ de álcool (anidro e

hidratado) e 2.270 toneladas de levedura, além da geração energia elétrica para revenda.

Dentre estes valores, unidade Maracaí, é responsável por processar anualmente cerca de 3.500.000

toneladas de cana de açúcar, produzir 250.000 toneladas de açúcar cristal e 100.000 m³ de álcool anidro e

coogerar 210.000 MW de energia elétrica.

Em meados do ano de 2009, o grupo Nova América, teve os direitos de suas unidades industriais

adquiridos pelo grupo Cosan, que assim, passa a controlar 23 unidades produtoras de açúcar e álcool no estado

de São Paulo, 01 unidade no estado de Goiás, a unidade Jataí, e 01 no estado do Mato Grosso do Sul, a unidade

Caarapó. Criou-se então, o Pólo Assis, que integra as três unidades industriais em fase de incorporação. Todas as

demais unidades pertencem a um respectivo pólo, que regionaliza o controle gerencial.

A fusão completa dos direitos entre as duas empresas ocorrerá somente em Fevereiro de 2010, onde

todo o sistema será integrado e a Nova América passará a possuir somente unidades agrícolas fornecedoras de

matéria-prima, a cana de açúcar, embora ainda haja alguns vínculos contratuais entre as partes envolvidas.



A Cosan, como empresa de capital aberto na bolsa de valores, passará a ter a família Rezende Barbosa

como um dos principais acionistas, com 11% das ações, e direito a voto em todas as decisões do grupo.

Os principais produtos comercializados no mercado interno são as marcas União, Da Barra, e Dolce, de

açúcar refinado e a rede distribuidora Esso, de combustíveis. Faz parte também do portifólio da empresa a marca

Móbil de lubrificantes.

INTRODUÇÃO À ÁREA DE ATUAÇÃO.

O estágio curricular supervisionado tem por objetivo integrar o aluno ao mercado de trabalho,

considerando as competências adquiridas com a construção profissional e social, permitindo vincular e praticar

os conhecimentos teóricos estudados ao longo do curso.

As atividades foram desenvolvidas junto ao departamento de Projetos da unidade Maracaí.

Em uma usina de açúcar e álcool, vários setores servem de apoio à produção. O setor de Projetos é uma

área de apoio a todas as outras áreas da industria, tendo o objetivo principal facilitar as atividades do dia a dia e

melhorar de forma contínua à produção do açúcar e do álcool.

Na industria todas as áreas estão voltadas para o mesmo foco, que é a fabricação dos produtos, no caso,

o açúcar e o álcool. Portanto, a função da área de projetos, ao contrário do que se pensa, não é desenvolver

equipamentos para a produção, e sim acompanhar e gerenciar as mudanças propostas para a melhoria da

industria em geral.

As principais responsabilidades que são destinadas ao setor são conferir, aprovar e acompanhar os

projetos e obras, assim como o levantamento dos custos e materiais, fornecer dados específicos aos clientes,

sejam eles internos ou externos, como dimensões e capacidades, localização de equipamentos em geral, plantas

dos prédios, orçamentos de projetos e serviços. Também, há o desenvolvimento de pequenos projetos, quando

necessários, visando sempre à melhoria do processo e o bem estar dos funcionários.

A área exige um grande conhecimento de seus colaboradores em assuntos específicos de mecânica, no

que diz respeito a noções de termodinâmica, hidráulica, estática, dinâmica, processos de fabricação e

principalmente desenhos e normas técnicas. Paralelamente a isso, o conhecimento de administração em relação a

levantamento de custos e viabilidade, orçamentos para compras e controle de gastos.

Ao início das atividades, um cronograma foi determinado, como mostrado abaixo:



o Integração à área de projetos;

o Conhecimento dos procedimentos internos;

o Conhecimento das normas de Qualidade da área;

o Integração a planta industrial;

Conhecimento de boletins industriais;

Conhecimento do processo de moagem e extração;

Conhecimento do processo de tratamento de caldo;

Conhecimento do processo de fabricação de açúcar;

Conhecimento do processo de fabricação de álcool;

Conhecimento do processo de geração de vapor;

o Treinamento no sistema Oracle de gerenciamento;

o Elaboração do plano de melhoria.

As atividades de desenvolvimento de desenhos e projetos relacionados a atividades de engenharia,

relacionam-se com todas e quaisquer áreas dentro do parque industrial, sendo estas solicitadas pela área que

necessita de melhoria ou correções de problemas. Portanto, os conhecimentos aplicados no departamento de

projetos estão diretamente ligados a necessidades da produção.



DESENVOLVIMENTO DO ESTÁGIO

Iniciou-se o estágio, com a integração a área de projetos, juntamente com o supervisor de campo e os

colaboradores da área, onde os procedimentos internos foram apresentados a fim de que o trabalho fluísse de

maneira adequada aos demais. O procedimento interno de controle de desenhos foi apresentado com a finalidade

de que cada novo arquivo gerado fosse cadastrado no sistema de controle de desenhos, com seu respectivo

número, de acordo com a área a que estava sendo prestado o serviço. Esta numeração também é registrada no

rótulo do desenho gerado.

Os procedimentos da qualidade ISO 9000, que regem a área de projetos, estão estipuladas na NG 00 02

005 (Gestão de infra-estrutura de equipamentos e instalações), que diz respeito ao prover e manter. Esta NG foi

apresentada e estudada para o conhecimento dos procedimentos executados pela área no gerenciamento de

investimentos realizados na empresa que necessitem de projeto para a execução, sendo acompanhados pela área

que necessita da documentação correta para apresentá-las em auditoria em casos de certificação da norma ISO

9000. Também estão determinadas as metas a serem cumpridas.

Todo ano orçamentário que se inicia deve conter uma planilha com os investimentos a ser realizado na

industria, segundo a FNG 00 02 005 2, prevista na NG 00 02 005. Esta planilha foi elaborada juntamente com a

supervisão de cada área que faz o levantamento de suas necessidades de melhorias, e encaminhada à gerência

industrial para sua devida aprovação, e na seqüência, diretoria e acionistas, retornando posteriormente à área

sendo este documento a evidência que a obra de investimento esta liberada para ser trabalhada.

Em seguida aos procedimentos internos e as normas de qualidade, ocorreu a apresentação dos processos

de fabricação através de fluxogramas detalhados, que também são documentos do Sistema de Gestão da

Qualidade para o programa APPCC (análise de perigos e pontos críticos de controle), onde os conhecimentos

dos procedimentos de fabricação foram analisados, sendo o processo de moagem, fabricação de açúcar,

fabricação de álcool, movimentação e armazenagem de produtos finais. O Anexo A exemplifica o fluxograma

para o processo de moagem.

Paralelamente foi realizada a integração ao parque industrial onde podem se conhecer todas as áreas de

fabricação, já familiarizado seus funcionamentos através dos fluxogramas citados acima. Porém, os

conhecimentos mais aprofundados dos detalhes do processo ocorreram na medida em que os desenhos e projetos

foram realizados (que serão citados abaixo), onde era necessário o prévio entendimento do que iria se

desenvolver.



Em relação ao sistema Oracle, o supervisor de campo realizou uma básica apresentação das

responsabilidades cabíveis a área. Foi ensinado realizar requisições de compra de materiais e serviços gerais, o

acompanhamento do andamento das mesmas através de relatórios emitidos pelo próprio sistema, até a retirada do

pedido de compra (pelo departamento de compras) ao fornecedor, caracterizando a finalização do processo. No

entanto, é necessário verificar o prazo de entrega indicado no pedido de compra para a garantia que o produto ou

serviço seja entregue na data correta e em boas condições conforme as exigências da empresa.

Deste modo, foi realizado o pedido de compras de todo o material para a fabricação de um lavador de

gases, sendo solicitado à compra de chapas, componentes de tubulação, vigas para estrutura de sustentação,

bicos pulverizadores, etc. Para tanto, a analise minuciosa do projeto tem que ser levado em conta, anteriormente

à requisição de compras, para que o material seja levantado corretamente a fim de que não falte na obra, nem

seja comprado em excesso, o que eleva os custos de fabricação.

Quando a solicitação ao departamento de compras, através de requisição no sistema, para a aquisição de

itens específicos for gerada, é necessário apresentar no mínimo três orçamentos de empresas que atendam as

necessidades do que se pretende comprar. Para o projeto da instalação de um lavador de gases (projeto em

andamento sendo acompanhado pela área de projetos), foi necessário à compra de exaustores centrífugos para

tiragem de gases da caldeira. Para este item foram solicitadas 05 empresas, nas quais todas apresentavam

particularidades quanto aos seus equipamentos. Foi elaborada então, uma planilha de equalização técnica, onde

todos os itens, como pressão, vazão, rotação, tipo de material, tratamento térmico no eixo, rotor, espessuras de

chapas para carcaça, dentre outros, deveriam ser equivalentes, para que o departamento de compras pudesse

avaliar somente questões comerciais. O contato com os fornecedores foi realizado para alterações em suas

propostas. Quando a planilha se equalizou, esta foi aprovada pelos responsáveis e encaminhada, juntamente com

as propostas e requisição no sistema, ao departamento de compras para a aquisição do equipamento com a

empresa que apresentasse desde então a melhor proposta comercial.

Do mesmo modo, procedeu-se para a necessidade da compra de bombas centrífugas de caldo filtrado e

água quente. Estas bombas foram solicitadas para um filtro prensa para lodo que estava sendo instalado na

industria. Dados como vazão e pressão foram especificados pelo fabricante do filtro. O contato a três empresas

foi feito, solicitando a proposta técnica de fornecimento das bombas centrífugas, já indicando alguns itens para

que as propostas chegassem já equalizadas, tais como, material do corpo e eixo, vedação por selo mecânico, tipo

de rotor, motor, acoplamentos, base metálica, etc. Feito então a planilha, esta se apresentou equivalente entre as



opções e tão logo foi encaminhado para a aprovação dos supervisores, em seguida, enviada ao departamento de

compras juntamente com os orçamentos e o numero da requisição no sistema.

Em seguida, estando integrado a área de projetos, com seus procedimentos internos, procedimentos de

qualidade, sistema Oracle de gerenciamento e com os processos produtivos e suas devidas instalações, iniciou-se

as atividades relacionadas à engenharia propriamente dita, que são de responsabilidade da área de projetos, como

indicadas a seguir:

a) Elaboração de desenhos técnicos.

Para a confecção de peças em geral, houve a necessidade da elaboração de desenhos técnicos, com o

levantamento de medidas e quantidades em campo e desenho em Autocad. Como exemplo, desenho de pinos de

correntes e polias de acionamento para esteira de arraste entre moendas, sendo esta ultima com a necessidade da

aplicação de cálculos para o correto dimensionamento da mesma, como mostra o Anexo B.

Entre os desenhos técnicos, foi realizada a elaboração um fluxograma detalhado do processo de

evaporação de caldo, sendo este de quíntuplo efeito, divididos em três sequencias. Neste fluxograma desejou-se

saber corretamente como era à entrada de caldo nas caixas de evaporação, para a comparação entre si, onde a

analise coube a supervisão da área. O Anexo C mostra o fluxograma de processo da Evaporação III a partir do

terceiro efeito.

Outros desenhos também foram elaborados, como a planta baixa de um armazém de açúcar, e o desenho

de um separador de torrão para centrífuga de açúcar, sendo que para este foi feito o detalhe de conjunto e lay out

de instalação.

b) Elaboração de planilha de capacidades dos equipamentos.

Nos processos de fabricação de açúcar e álcool, é necessário realizar pelo responsável da área, o

fechamento da produção para quantificar o que foi produzido em relação à entrada de matéria prima.

Ocorre, que no ato do fechamento do processo, sempre as 00h00min, os equipamentos se apresentam

em trabalho, ou seja, a matéria prima que entrou no processo ainda não foi transformada em produto final.

Porém, estas quantidades que estão sendo processadas devem ser levadas em consideração no fechamento para

que não haja erro em relação à entrada de cana de açúcar. Esta mensuração ocorre através de planilhas, onde o

operador passa a porcentagem de trabalho do equipamento no ato do fechamento, e esta porcentagem



corresponde a um determinado volume, que por sua vez pode ser estimado em sacos de açúcar, ou litros de

álcool.

No decorrer do estagio, houve a necessidade da correção da planilha em relação aos volumes que

estavam sendo considerados, devido ao erro no cálculo, por os equipamentos apresentar geometrias diferentes

das que estavam sendo admitidas.

Então, foi realizado o levantamento dos equipamentos considerados na planilha, conferidos e corrigidos

as medidas, de acordo com a coleta dos dados em campo, e elaboradas novas planilhas de calculo de volume, o

que se denominou “réguas de volume” para todos os equipamentos necessários. Deste modo, o fechamento do

processo produtivo tornou-se mais exato e confiável. O anexo D ilustra uma régua de volume de um

cristalizador, onde estava sendo considerada uma geometria retangular que foi corrigida considerando o fundo

cilíndrico horizontal.

c) Desenvolvimento de projetos.

O desenvolvimento de projeto é a atividade que mais exige conhecimento técnico para sua realização.

A troca de acionamento de um transportador metálico de taliscas, para movimentação de bagaço, foi um

dos projetos realizados, onde se estudou a instalação de um novo conjunto de motor e redutor. O

desenvolvimento desta atividade começou com o levantamento das medidas em campo, como a estrutura de

sustentação existente e as dimensões correspondentes. Assim, foi feito o detalhamento das alterações

necessárias, tanto na estrutura de sustentação, como base metálica e modificações no eixo acionador, e também

acoplamentos para o sistema.

Por fim, a atividade mais completa realizada foi à instalação de um novo sistema de dosagem de soda

cáustica nos aparelhos de destilação, para a fabricação de álcool.

Iniciou-se esta atividade com uma visita a unidade Tarumã, onde um sistema semelhante já estava em

funcionamento. Em seguida, ocorreu a coleta de informações perante a supervisão da área, para estimar as

capacidades necessárias do sistema. Assim, calculo-se o volume necessário para o tanque de diluição de soda e

foi detalhado o conjunto para a fabricação do mesmo através de desenho. Na seqüência, foi estudado o lay out

para a instalação, visto a necessidade de dois tanques para facilitar os procedimentos dos operadores. Estando os

tanques definidos e alocados na planta, partiu-se para o calculo do bombeamento do produto, onde esta deveria

recircular o excesso de volta ao tanque. Então, um isométrico da tubulação foi feito, analisando em campo o

melhor trajeto, considerando o menor numero de acidentes na linha e a facilidade da sua instalação devido à



necessidade de suportes. O dimensionamento seguiu-se com os cálculos de vazão, perda de carga e consumo de

potencia do sistema, onde foram especificados para a aquisição de bombas centrífugas. Conclui-se o projeto com

um desenho detalhado da tubulação, com lista de material correspondente e a indicação das bombas no mesmo.



CONCLUSÃO

O estagio curricular é uma etapa de extrema importância na formação do profissional. É através dele

que pode se associar os conteúdos teóricos com o exercício da prática, e também se incorporar ao mercado de

trabalho conhecendo suas exigências para a plena formação profissional.

As atividades desenvolvidas junto à área de projetos foram de total aproveitamento, pois proporcionou

inúmeras oportunidades de aprendizado relacionadas à engenharia da produção, sem deixar de falar do

crescimento social e pessoal que nos trás.

Para a perfeita realização das tarefas, o conhecimento de todo o processo se fazia necessário a todo

instante, e não somente o domínio de desenho técnico e Autocad. Isto exige conhecimentos específicos do

profissional que atua nesta área, para que ele possa sempre tomar decisões corretas no desenvolvimento das

obras e melhorias a serem executadas. Assim, o aproveitamento tornou-se amplo, pelo relacionamento e

integração que existiu entre a área de projetos e as demais áreas de produção da industria.

Creio, que esta etapa da formação profissional de engenheiro, será fundamental para o bom

desenvolvimento de uma carreira que se inicia, sendo grato aos que participaram compartilhando os

conhecimentos ao longo deste estágio, estando apto a atuar em uma unidade produtora de açúcar e álcool.



ANEXO A



ANEXO B

ANEXO C



ANEXO D



BIBLIOGRAFIA

FERNANDES, A. C. (2000). Cálculos na agroindústria da cana-de-açúcar . Piracicaba, STAB.

HUGOT, E. (1977). Manual da engenharia açucareira. Trad. por Hélio Morganti, São Paulo, Mestre Jou.

RIBEIRO, A.C.; PERES, M.P. e IZIDORO, N.; Introdução ao estudo do desenho técnico. Faculdade Faenquil

de Lorena

SILVA, M. A. (2003); Seleção e aplicação de bombas centrífugas. Manual de treinamento KSB.

PROVENZA, F. (1960). Desenhista de máquinas. São Paulo, F. Provenza. Ed.71.



PROVENZA, F. (1960). Projetista de máquinas. São Paulo, F. Provenza. Ed.71.

marcelo - relatorio de estÁgio

Documents