mapeamento de fluxo de valor

1 de maio de 20231

Mapeamento do Fluxo de Valores - VSM

1 de maio de 20232

Sistema de Produção

Documento de Treinamento

Princípio – Produzir somente conforme demandaMétodo – Takt do ClienteFerramenta – Mapeamento do fluxo de valor (VSM)

1 de maio de 20233

O que é Fluxo de Valores?Um fluxo de valor é toda ação (agregando valor ou não) necessaria para trazer um produto por todos os fluxos essencias a cada produto, desde a matéria prima até o consumidor.

VSM (Value Stream Mapping) representa o consistente fluxo de valor para um produto, desde a entrada de mercadorias até à sua expedição (estado atual).

VSD (Value Stream Design) é o projeto de um estado futuro onde são implementadas as melhorias necessárias no fluxo de valor. O projeto do fluxo de valor pode ser utilizado já na fase de planejamento de novas instalações de produção.

O mapeamento do fluxo de valor é uma ferramenta que utiliza papel e lápis e o ajuda a enxergar e entender o fluxo de material e de informação na medida em que o produto segue o fluxo de valor :

• Siga a trilha da produção de um produto, desde o consumidor até o fornecedor, e cuidadosamente desenhe uma representação visual de cada processo no fluxo de material e informação.

• A seguir desenhe um mapa do „estado futuro“ de como o valor deveria fluir.

1 de maio de 20234

Para que é utilizado o Mapeamento do Fluxo de Valor ?

• Ajuda a visualizar mais do que simplesmente os processos individuais, você pode enxergar o fluxo.

• Mostrar a relação entre o fluxo de informação e o fluxo de material.

• Ajuda a identificar mais do que os desperdícios. Mapear ajuda a identificar as fontes de desperdício no fluxo de valor.

• Forma a base de um plano de implementação. Ao ajudá-lo a desenhar como o fluxo total de porta a porta deveria operar, os mapas de fluxo de valor tornam-se referencia para a implementação enxuta.

1 de maio de 20235

Área de utilização – Comparação entre selecionadas ferramentas de análise

Ativi-dade

Local detrabalho

Sistemade trabalho

Processocompleto

Fábrica Cadeia de

fornecim.

Área de visualização

Ferramentas de Análise

Análise de trabalhoREFA/MTM

Distribuição

do trabalho

Diagrama

Spaghetti

Layout

Diagrama de fluxo de material

Anãllise de fluxo de valores90/60/30 TageVorsc hau

Tagesbeste llung

6 Wochen V orsc hau

Wöchentl.Fax

Wöchentlicher Produktionsplan

Produktions-steuerung

MRP

KruppStahl

150 m Coi ls

DI +DO

1 xTag

XYZ

18.400 T/Mo-12.000 L-6.400 R

Tray= 20 Tei le2 Schichten

Coils5 Tage

4600 L2400 R

160 0 L850 R

1200 L640 R

2700 L1440 R

Versand

Z/T = 40SekR/T = 0V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Montage2

Z/T = 62SekR/T = 0

V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Montage1

Z/T = 46SekR/T = 10MinV = 80 %2 S chicht27.600 Sek

S chweißen2

Z/T = 39SekR/T = 10MinV = 100 %2 Schicht

27.600 Sek

Z/T = 1SekR/T = 60MinSt dV = 85 %2 Schicht27.600 Sek

Stanzen

1 1 11100 L600 R

Schweißen1

1 1

4,5 Tage

40 Sekunden

D/T = 23,6 Tage

62 S ekunden46 Sekunden

1,8 Tage39 Sekunden

7,6 Tage1 Sekunde

5 T age 2,7 Tage 2 Tage

P/T = 188 Sek

90/60/30 TageVorsc hau

Tagesbeste llung

6 Wochen V orsc hau

Wöchentl.Fax



MRP

KruppStahl

150 m Coi ls

DI +DO

1 xTag

XYZ

18.400 T/Mo-12.000 L-6.400 R


Coils5 Tage

4600 L2400 R

160 0 L850 R

1200 L640 R

2700 L1440 R

Versand


Montage2

Z/T = 62SekR/T = 0

V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Montage1


S chweißen2


27.600 Sek


Stanzen

1 1 11100 L600 R

Schweißen1

1 1

90/60/30 TageVorsc hau

Tagesbeste llung

6 Wochen V orsc hau

Wöchentl.Fax



MRP

KruppStahl

150 m Coi ls

DI +DO

1 xTag

XYZ

18.400 T/Mo-12.000 L-6.400 R


Coils5 Tage

4600 L2400 R

160 0 L850 R

1200 L640 R

2700 L1440 R

Versand


Montage2

Z/T = 62SekR/T = 0

V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Montage1


S chweißen2


27.600 Sek


Stanzen

1 1 11100 L600 R

Schweißen1

1 1

KruppStahl

150 m Coi ls

DI +DO

1 xTag

XYZ

18.400 T/Mo-12.000 L-6.400 R


Coils5 Tage

4600 L2400 R

160 0 L850 R

1200 L640 R

2700 L1440 R

Versand


Montage2

Z/T = 62SekR/T = 0

V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Montage1


S chweißen2


27.600 Sek


Stanzen

1 1 11100 L600 R

Schweißen1

1 1Coils

5 Tage4600 L2400 R

160 0 L850 R

1200 L640 R

2700 L1440 R

VersandVersand



Montage2

Z/T = 62SekR/T = 0

V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Z/T = 62SekR/T = 0

V = 100 %2 Schicht27.600 Sek

Montage1



S chweißen2


27.600 Sek


27.600 Sek



StanzenStanzen

11 11 111100 L600 R

Schweißen1

11 11

4,5 Tage

40 Sekunden

D/T = 23,6 Tage

62 S ekunden46 Sekunden

1,8 Tage39 Sekunden

7,6 Tage1 Sekunde

5 T age 2,7 Tage 2 Tage

P/T = 188 Sek

Diagrama espinha de peixe

1 de maio de 20236

Estoques representam desperdício (Muda)

Lead time

Estoques

Estoques escondem problemas e desperdícios.Não são causa, mas sintoma de problemas.

Estoques são aproximadamente proporcionais ao lead time.

O único critério aceito para avaliar o nível de estoques é a demanda do cliente (takt do cliente).

Bestand

Qualitätsprobleme

Produktions-ausfälle

Warte-zeit

Produktions-Ausfall und Verluste

Transport AusfallzeitRüstzeit

Weite Wege

Produktion

Baseado em: Regber, Zimmermann: Change Management in der Produktion (2001)

1 de maio de 20237

Símbolos utilizados no fluxo de materiaisMontagem

Firma X

Processo defabricação

Empresaexterna

ZZ = 30sRZ = 15min

3 turnos2%

Caixa de dados Estoque

1 dia

diário

Fornecimento

Operador

Seta PUSH Fluxo de mat.externo

FIFOMax. 10 pç.

First-In-First-Out(sequência)

Retrabalho Refugo

Buffer / estoquede segurançaSupermarket retirada

preparar

„Atenção“(inserir na caixa de dados)

Símbolos gerais

Fluxo info.manual

Fluxo info.eletrônico

Plano semanal O X O X

Kanban de prod. Kanban de retirada

Plano de produçãoequalização

(quantidade e mixde produção)

Kanban de sinal Posto Kanban

Quelle: Sehen lernen

1 de maio de 20238

Mapa do Estado Atual

Seleção da família

de produtosElaboração

do Mapa Atual Elaboração

do Mapa Futuro

Elaboração do Plano de

Implementação

1. Mapa do estado atual 2. Mapa do estado futuro

I II

III

IV

1 de maio de 20239

Seleção da família

de produtosElaboração do

Mapa AtualElaboração

de Mapa Futuro

Elaboração do Plano de

Implementação

I II

III

IV

Quatro passos para elaborar o Mapa Atual

A elaboração do estado atual é executada em 4 passos:

Elaboração de croqui da demanda de cliente e passos do processo

Levantamento dosparâmetros de

processo e estoques

Representação deFluxos de

Informação e Material

Elaboração da linha do tempo


1 de maio de 202310

Critérios para observação

Admissão deparâmetros de

processo e estoques




Variantes dentro de uma família de produtos? Qual componente é observado?

Takt do cliente, frequência de fornecimento, oscilações da demanda?

II.1 II.2 II.3 II.4

Elaboração de croqui da demanda de cliente

e passos do processo


1 de maio de 202311

Mapa do Estado Atual – Representação do cliente

Cliente 18 Variantes

demandasemanal12.000

Tkt 50s

21 turnos por semana x 8h x 3.600

12.000 peças por semana= 50 s

O cliente compra este produto à razão de 1 peça a cada 50 s.

Takt time =Tempo de operação disponível

Quantidade de produção pedida pelo cliente

Exemplo:

1 de maio de 202312


Admissão de parâmetros de processo

e estoques




II.1 II.2 II.3 II.4Elaboração de croqui

da demanda de cliente epassos do processo

Critérios a observar

Todos dados devem ser apurados no local.Não utilizar dados do sistema obtidos de SAP ou semelhantes!

Quais os parâmetros mais importantes de processos? Etapas do processo e respectivas atividades?

É possível agrupar sub-processos, para melhor visualização?

Derivações dentro da cadeia de processos?

Estoques relevantes para a observação?

Tamanho dos estoques no sistema?

1 de maio de 202313

Mapa do Estado Atual – Croqui da demanda do cliente e etapas do processo

Demanda semanal da Montagem: 736 pç.

Takt = 7,2 min (2 turnos)

28.000 peças/ano

ARMAZÉM EXPEDIÇÃO

TC: tempo de ciclo LT: lead time TT: tempo de troca TP: tempo de processo

2-turnosTP = 85,5 minCT = 4,5mindisponibilidade 99%

2- turnosTP = 19,2 minCT = 4,8 minTT = 20 minpara GOG 100%disponibilidadet 90%

2- turnosTP = 0,8 minTC = 0,2 minTT = 50 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 4%diisponibilidade 80% MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR

2-turnosTP = 70 minCT = 3,0 minCT = 2,5 minpara GOG 5%disponibilidade = 80%

PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA

3- turnosTP = 0,33 minCT = 0,08 minTT = 25 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 5%diisponibilidade 90%

WE

2.000 720 150 150 1472

2- turnosTP= 20 minCT= 20 min je GBTT= 0 minpara GOG 16%disponibilidade 95%

1 de maio de 202314

Mapa do Estado Atual – Situação atual do fluxo de material



28.000 peças/ano

5 Palets a 8 aparelhos

Sistema WB

MONTAGEMESMALTARSOLDARDESENGRAXAR

PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA

3-4 x dia1x seman

WE

2- turnosPZ = 85,5 minZZ = 4,5mindisponibilidade 99%

2- turnosPZ = 19,2 minZZ = 4,8 minRZ = 20 minpara GOG 100%disponibilidade 90%

2-turnosPZ = 0,8 minZZ = 0,2 minRZ = 50 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 4%diisponibilidade 80%

2- turnosPZ = 70 minZZ = 3,0 minZZ = 2,5 minpara GOG 5%disponibilidade = 80%


2- turnosPZ= 20 minZZ= 20 min je GBRZ= 0 minpara GOG 16%disponibilidade 95%


1 de maio de 202315


Admissão deparâmetros de processo

e estoques

Representação de Fluxos de



II.1 II.2 II.3 II.4Elaboração de croqui



Forma de comunicação e vias de informação externas?

Planejamento central de fabricação? Processos informais de planejamento local? Controle de consumo?

Fluxo de informações internas?

Organização do controle de ordens de fabr. e disposição?

Tipo de fluxo de material (empurrado/puxado)?

1 de maio de 202316

Mapa do Estado Atual – Situação atual com fluxos de informação & setas de empurrado


Planej.de produçãoCentro de ordens

LOPTakt = 7,2 min (2 turnos)

28.000 peças/ano

5 Palets de 8 aparelhos Sistema WB

VendasMDP

12 Meses FC/ 2 Semanas FIXOrdem de plan.

Entr. contrato não regular

240 Öffnungstage p.a.

Plano diário 10+1

Plan.delinha montage

Dados diáriosd disposiçãocontra prazosd renovação

d suprimento?

Compras

Demanda semanal Montagem 736 St.


PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA

Planejadordelinha VF 3-4 x dia 1x semana

WE

2- turnosPZ = 85,5 minZZ = 4,5minDisponibilidade 99%

2- turnosPZ = 19,2 minZZ = 4,8 minRZ = 20 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 100%diisponibilidade 90%


2- turnosPZ = 70 minZZ = 3,0 minZZ = 2,5 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 5%diisponibilidade 80%




1 de maio de 202317

Mapa do Estado Atual – Exemplo

Fonte: Neff GmbH, Bretten

Fornos G.O.G. Mapa fluxo valor

1 de maio de 202318


Admissão deparâmetros de processo

e estoques

Representação defluxos de informação e

de material

II.1 II.2 II.3 II.4Elaboração de croquii


Perguntas Mapa Atual


Lead time e tempos de ciclo de processos?

Tempo de permanência de peças em armazéns e buffers?

Tempo total de processamento?

Tempo total de permanência (lead time)?

1 de maio de 202319

Mapa do Fluxo de Valor – Mapa Completo do Estado Atual com Barras de Lead Time e Dados

70 min4.8 min

1,0 d20 min

1,0 d85,5 min0,2 min

13,6 d 4,9 d 10,0 d 35,5 d3,0 h

5,0 d




28.000 pç/ano

5 Palets de 8 aparelhos

Sistema WB

VendasMDP



240 dias abertura p.a.

Dados diáriosd disposiçãocontra prazosd renovaçãod suprimento?

Compras

Demanda semanal da Montagem: 736 pç.


PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA

Plano diário 10+1

Plan.delinha montagePlanejadordelinha VF 3-4 x dia1 x Woche

WE

2.000 720 150 150 1472




2- turnosPZ = 70 minZZ = 3,0 minZZ = 2,5 minpara GOG 5%disponibilidade 80%

3-turnos PZ = 0,33 minZZ = 0,08 minRZ = 25 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 5%diisponibilidade 90%



1 de maio de 202320

Mapa do Estado AtualElaboração da linha do tempo

Tempos de permanência de buffers e estoque e/ou lead time

Estimativa do lead time total:

LT LTLT ProcessoEstoquechainSupply

Processo 3Processo 1

Tpermnencia = DLZ

Tempo processoTempo deprocesso

1

T de permanencia

Processo 2

Tempo deprocesso

2

Tempo deprocesso

3

T de permanencia

T de permanencia

Tempo de permanência = estoque / consumo = LT

1 de maio de 202321

Folhas de dados

Disposição (Consi/ VMI/ Kanban/ etc..)

Número de fornecedores

Meio de transporte

FornecedorNome de máquina

´Número de colaboradores

Produtos

T de ciclo[s]

T de processo[s]

T de preparação [s]

Tamanho de lote

Tamanho de contentor

Confiabilidade [%]

Número de turnos

Estoques antes do processoEstoques após o

processo Estoque de segurança

Produto

......

Número de Variantes/variedades

Chamada de fornecim. semanal(média)

Chamada de fornecim.por turno (média)

Tempo de takt de cliente[= numero de turnos * tempo de trabalho por turno * 3600/

Chamada de fornecimento semanal]

Número de turnos

Cliente

Cliente

1 de maio de 202322

Mapa do Estado Futuro

Seleção dafamília deprodutos

Elaboração do Mapa Atual

Elaboração do Mapa Futuro

Elaboração do plano de

implementação

Mapa do estado atual Mapa do estado futuro

I II

III

IV

1 de maio de 202323


Seleção da família deprodutos


Elaboração do plano de

implementação

I II

III

IV


Caraterísticas de um Fluxo de Valor Enxuto ?

Impacto da demanda do cliente com relação a estrutura da produção?

Necessidade de ações?


1 de maio de 202324

Projeto do Fluxo de Valor do Estado Futuro

1. O que é o tempo takt ?

2. Produzir diretamente ou produzir para um Supermercado ?

3. Onde pode ser aplicado um fluxo contínuo ?

4. Onde necessitamos um Supermercado Puxado (Kanban) ?

5. Qual processo da cadeia deverá ser o processo puxador ?

6. Como deve ser equilibrado o mix de produtos no processo puxador ?

7. Qual passo de trabalho é efetivamente cancelado e removido do processo puxador ?

8. Quais melhorias de processos são necessários?

1 de maio de 202325

Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Takt do cliente1. Produza de acordo com o seu takt time

O „takt time“ é a frequencia com que você deve produzir uma peça ou produto, baseado no ritmo das vendas, para atender a demanda dos clientes.

Takt Time =Tempo de trabalho disponível por turno

Demanda do cliente por turno

• Utilizado para sincronizar o ritmo da produção com o ritmo das vendas, no processo puxador em particular.

• É um numero de referencia que dá a você uma noção do ritmo em que cada processo deveria estar produzindo.

• Ajuda a enxergar como as coisas estão indo e o que você precisa fazer para melhorar.

1 de maio de 202326

Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Fluxo contínuo2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível

Fluxo contínuo significa produzir uma peça de cada vez, com cada item sendo passado imediatamente de um estagio do processo para o seguinte sem nenhuma parada entre eles. O fluxo contínuo é o modo mais eficiente de produzir e você deve usar muita criatividade para tentar implementá-lo.

O ícone de mapeamento que usamos para indicar o fluxo contínuo é simplesmente a caixa de processo. No desenho do estado futuro, cada caixa de processo deveria descrever uma área do fluxo. Assim, se você introduzir mais fluxo contínuo no seu estado futuro, então duas ou mais caixas de processo do estado atual se fundirão em uma caixa no mapa do estado futuro.

Make one – Move one!

1 de maio de 202327

Mapa do Estado Futuro – Implementação do Princípio de Fluxo

MONTAGEMESMALTARSOLDAR DESENGRAXAR

PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA




28.000 peças/ano

5 Pales de 8 Aparelhos

Sistema WB

VendasMDP



240 dias abertura p.a.

WE

Dados diáriosd disposiçãocontra prazosd renovaçãod suprimento

Compras

FIFO FIFO FIFO

Demanda semanal da Montagpç: 736 St.

3-4 x dial.1x semana


2-SchichtPZ = 19,2 minZZ = 4,8 minRZ = 20 minpara GOG 100%disponibilidade 90%






1 de maio de 202328

Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Sistema puxado

3. Use supermercados para controlar a produção onde o fluxo contínuo não for possível

Alguns processos são projetados para operar em tempos de ciclo muito rápidos ou lentos e necessitam mudar para atender a múltiplas famílias de produtos (exemplo : estamparia ou injeção).

• Alguns processos, como os localizados nos fornecedores, estão distantes e o transporte de uma peça de cada vez não é realista.

• Alguns processos têm „lead time“ muito elevado ou não são muito confiáveis para ligarem-se diretamente a outros processos em um fluxo contínuo.

1. Processo de cliente: Vai ao Supermercado e retira o que for necessário, quando for necessario.

2. Proceso de fornecimento: produz para reabastecer o Supermercado com a quantidade retirada.

delivery process

A

customerprocess

B

product product

delivery process

A

delivery process

A

customerprocess

B

customerprocess

B

productproduct productproduct

supermarket

production KANBAN KANBAN for taking

Source: Rother / Shook: „Learn to see“

Processode fornec.

A

Processo de cliente

B

SUPERMERCADO

Produto Produto

KANBAN de produção KANBAN retirada de material

1 de maio de 202329

Mapa do Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers


PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA

70 min4,8 min

0,2 d20 min

0,8 d85,5 min0,2 min

9,2 d 2,3 d 24,1 d3,0 h

6,6 d


28.000 peças/ano

5 Palets de 8 aparelhos

Sistema WBWE

Compras

ARMAZÉM EXPEDIÇÃOMax. 5 BOW

(Bedarf:1 Schicht)

Max.10 BOW

Max. 187 GB

Max. 20 GB

FIFO FIFO

Estoque de segurança

definido


LOP

VenfsdMDP

12 Meses FC/ 2 Semanas FIXOrdem de plan

Ordens de clienteOrdens de objetos

Dados diáriosde disposiçãocontra prazosde renovaçãode suprimento

Demanda semanal da Montagem 736 pç.

3-4 x dia.

24,1 d3,0 h

5,0 d

2- turnostPZ = 85,5 minZZ = 4,5mindisponibilidade 99%






TC: tempo de ciclo LT: lead time TR: tempo de troca TP: tempo de processo

1 de maio de 202330

Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Processo puxador

4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção• Atraves do uso do sistema puxado com supermercado, geralmente só é necessário

programar um ponto no fluxo de valor „porta a porta“ - o processo puxador.• Como a produção é controlada neste processo, o processo puxador define o ritmo

para todos os outros processos anteriores. • Observe que o fluxo de materiais do processo puxador até os produtos acabados

devem ocorrer como um fluxo (nenhum supermercado ou puxadas posteriores ao processo puxador). Por causa disto, o processo puxador é frequentemente o último processo em fluxo contínuo no fluxo de valor porta-a-porta.

Cliente

delivery process

A

customerprocess

B

product product

delivery process

A

delivery process

A

customerprocess

B

customerprocess

B

productproduct productproduct

supermarket

production KANBAN KANBAN for taking

Source: Rother / Shook: „Learn to see“

Processo

1Processo

2Processo

3FIFO

fluxo

Takt do cliente

1 de maio de 202331

Mapa do Estado Futuro – Dimensionamento de Buffers


PRENSA GRANDE

PRENSA ESCALONADA

ZZ: tempo de ciclo DLZ: tempo de transcurso RZ: tempo de preparação PZ: tempo de processo


70 min4.8 min

0,2 d20 min

0,8 d85,5 min0,2 min

9,2 d 2,3 d 24,1 d3,0 h

6,6 d



28.000 peças/ano

3-4 x dia.

5 Palets de 8 aprelhos

Sistema WB

VendasMDP

12 Meses FC/ 2 Semanas FIXOrdem de plan

Ordens clientesOrdens objetos

240 Öffnungstage p.a.

WE

Plano diário dia corrido + dia de folga congelados

Planej. de linha Montagem

Compras

Max. 5 BOW

(demanda:1 turno) Max.

10 BOW

Max. 187 GB

Max. 20 GB

OXOX

FIFO FIFO

diário

Supermarket FW

Bases: Supermarke prod.acab.tOrdem de clienteOrdens de objetos

Planejador de linha VF

Requisito JIT

Diário

diário

Demanda semanal de Montagem: 736 pç.

5,0 d



2- turnosPZ= 20 minZZ= 20 min je GBRZ= 0 minPara GOG 16%disponibilidade 95%

2-SchichtPZ = 0,8 minZZ = 0,2 minRZ = 50 minTamanho de lote dependente de peça para GOG 4%diisponibilidade 80%



1 x seman

Dados diáriosde disposiçãocontra prazosde renovaçãode suprimento

1 de maio de 202332

Mapa do Estado Futuro – Princípios de dimensionamento

MONTAGEEMAILLIEREN

PZ = 89,4 minZZ = 4,5 minRZ = Verf= 98%

PZ = 70 minZZ = 2,5 minRZ = Verf= 90%

Geringste Bedarfe, blockierende Einflüsse

Höchste Ausbringung, begünstigende Einflüsse

SOLDAR

PZ = 3,5 minZZ = 3,5 minRZ = 20 minDisp. = 90%

PZ = 20 minZZ = 0,11 minRZ = Disp.= 90%

Minima eficiência: influências bloquedoras

Máximas demandas influências beneficientes

DESENGRAXAR

FIFO (First-In-First-Out)

Maximo - tamanho de buffer orienta-se pelo bloqueio do processo seguinte

Supermercado-Puxado

Minimo – processo antecedente precisavoltar a produzir antes que o buffer seja esvaziado pelo processo seguinte

Variáveis de influência

• Tempos de parada TPM (MTTR)

• Tempos de troca

• Disponibilidade (OEE)

• Retrabalho(FPY)

• Capacidade externa de fornecimento / variantes

• Tamanho de lote / tempo de manuseio de embalagem (max. quantidade)

• Fluxo de informações

• Tempo de transporte

1 de maio de 202333

Características para um Fluxo de Valor Enxuto – Nivelamento produção

5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador (Nivele o mix de produção).

• Fornecimento da produçáo com diversos produtos, uniformemente ao longo do tempo. • Em lugar de fabricar todos produtos de um único tipo em uma grande quantidade, reduzir

as quantidades de diversos produtos e as produzir alternadamente.

• Quanto mais você nivela o mix de produto no processo puxador, mais apto você estará para responder às diferentes solicitações dos clientes.

Vantagem: Menor lead time, através do estoque de pequena quantidade de produto acabado, permite manter um menores supermercados no fluxo.

Desvantagem: Várias trocas num curto espaço de tempo, enquanto diferentes componentes do produtos devem ser mantidos constantemente na linha.

AAAABBCCDD AABCDAABCD

Desenvolver a capacidade de „produzir cada peça em cada dia" (depois em cada turno, depois em cada hora)!

1 de maio de 202334

Mapa do Estado Futuro – exemplo: Nivelamento do Mix de Produtos (combinação entre controle baseado em planejamento e

controle puxado)

TIPO PODE DEVE

DEVE

Sys A

Sys B

Sys C

Sys D

0 +1 +2 +...

FA

Controle nas demais ordens: (Não-Runner, Exoticos, excede os „usuais“ tamanho de lotes)

Controle por ciclo KANBAN (Runner)

FAFA

FAFA

FA FA

808.01

808.02

808.03

808.04

818.04

918.01

Ord. Fab.

Planejamento / controle de produção

Supermercado-Puxado

O X O XNivelamento

1 de maio de 202335


Seleção dafamília deprodutos


Elaboraçãodo plano de

implementação

I II

III

IV

Temas de workshop do Mapa Futuro

Passos para alcançar o Estado Futuro

Cronograma


1 de maio de 202336

Implementação do Mapa do Estado Futuro

1. Não espere!

2. Você precisa de um plano para gerenciar as expectativas!• Definir objetivos• Estruturar o Mapa Futuro com ações de otimização• Elaboração de um plano – o que fazer e quando• Incluir o mapa futuro na sua ilustração• Gerentes de fluxo de valores complementam a avaliação do fluxo de valores

antecipadamente• Realizar avaliação do fluxo de valores seguindo o fluxo

1 de maio de 202337

Exemplo: Roteiro

Aktivitäten von xyz Workshop mit IMIG AG

Dimensionierung/ Supermarkt/ Kanban

Kick off VSM Workshop

(23. – 25.11.2005)

Bereitstellung Daten, Einführung Behälter Kanban Automaten

Layout Planung,Gestaltung,

Kanban Karten

FinaleAbstimmung Konzept

Mitarbeiter Schulung(Fert. & Lager)

Beschaffung Karten/ Tafel etc...

UmsetzungsstartProduktion, Lager

Kontinuierliche Verbesserung

Finale PilotpräsentationEntscheidung Roll out

Planungsstart

Roll out Planung

Kick Off Roll out

Roll out

Exemplo

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Sumário

1. Produza de acordo com o seu takt time.

2. Desenvolva um fluxo contínuo onde for possível.

3. Utilize sistemas Supermercado, nos locais da produção em que não for possível um fluxo contínuo.

4. Tente enviar a programação do cliente para somente um processo de produção.

5. Distribua a produção de diferentes produtos uniformemente no decorrer do tempo no processo puxador (Nivele o mix de produção).

O Mapa do Estado Futuro ajuda a visualizar, entender e otimizar integralmente os fluxos de material e de informações

Características para um Fluxo de Valor Enxuto:

mapeamento de fluxo de valor

Engineering