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TREINAMENTO OPERACIONAL PLATAFORMAS D65 E FD65

MANUTENÇÃO E REGULAGENS

Apostila do AlunoRevisão C /2017

FD75 FlexDraper ®

Treinamento Operacional


I. Visão Geral do ProdutoII. Descrição do SistemaIII. AjustesIV. Manutenção

Diagrama


I. Visão Geral do Produto• Largura de corte e peso• Componentes da FD75 FlexDraper• Adaptador para colheitadeiras CA25

II. Descrição do SistemaIII. AjustesIV. Manutenção

Diagrama

Treinamento Operacional FD75 FlexDraper ® -4-

Largura de corte e peso

FD75 FlexDraper®

• 30ft – 9.15m – 3060kg*1

• 35ft – 10.65m – 3251kg*1

• 40ft – 12.20m – 3533kg*2

• 45ft – 13.70m – 3728kg*2

*1 Com caixa de navalhas simples*2 Com caixa de navalhas dupla


FD75 FlexDraper ® Componentes

CA25 Adaptador para colheitadeirasExcêntrico do molinete

Molinete

Dedos do molinete

Proteção lateral molinete

Divisor de linha Caixa de navalhas Pistão do molinete Carenagem

Articulação das asas

Ligação central

Braço central do molinete

Chapa de transição

Pistão do molinete


CA25 Adaptador para Colheitadeiras - Componentes

Acople Hidr. Indicador da Asa Visor de Nível Controle Aut. de Altura Trava da Asa

Caixa de Engrenagens Bomba das Navalhas e Esteira

Cardam Quadro de transição

Trava da Flutuação

Molas da Flutuação Sem Fim Bocal de Enchimento óleo Hidráulico

Caixa de Engrenagens

Esteira Central Amortecedor de Vibração Molas da Flutuação


I. Product overviewII. Descrição do SistemaIII. SettingsIV. Maintenance

Diagrama• Acionamentos• Hidráulicos• Sistema de Corte• Esteiras Laterais e Central • Molinete• Sem Fim e Acionamento• Controle Automático de Altura

• Sistema de Flutuação Ativa• Flexão das Asas• Controle Automático

• Sistema Elétrico

ACIONAMENTOS


Visão Geral Acionamentos


Sem Fim Corrente Motriz

Bomba de Engrenagem Bomba de

Pistões

Eixo Motriz do Sem Fim


Visão Geral Acionamentos

Sem Fim

Colheitadeira Acionamento da plataforma


(Banho a óleo)

Embreagem a óleo

Corrente MotrizEngrenagem Motriz:

Claas: 18DentesJD: 24Dentes

Case: 24DentesNH: 24Dentes

Engrenagem Motriz

Caixa de NavalhasEsteiras Laterais e Central

Acionamento do Sem Fim

Corrente Motriz

Cardam

Bomba de Engrenagens (Claas: 11cc, Case/NH/JD: 16cc, opc p/ JD série S: 19cc)

Bomba de Pistões

Eixo motriz do Sem Fim


Visão Geral Acionamentos – Caixa de Engrenagens

C- Tampão de enchimento*B- Tampão do nível de óleo*A- Tampão do dreno**Chave Allen 3/8’’

Verificar a cada 100 hrsSubstituir com 50hrs e depois a cada 1000hrs

2.5L 85W-140 GL5

Nível de óleo e Substituição

Utilizando um cachimbo de ¾ de pol. Aperte “D“ 7Nm depois afrouxe 2/3 – 1 volta. Ou utilize o aperto de “três dedos“Verificar com 50hrs depois a cada 500hrs

Tensão da corrente

HIDRÁULICA


Visão Geral – Sistema Hidráulico

1 Bomba de acionamento das navalhas2 Bomba de acionamento das esteiras3 Válvula de Alívio4 Bloco Principal5 Filtro de Retorno6 Reservatório Hidráulico7 Multicoupler8 Válvula seletora

5

4

1

2

3 7 8 6


Visão Geral Sistema Hidráulico – Reservatório/Bloco/ Filtro

21 3 4

5 6 789

1 Reservatório2 Linha de Retorno dentro do reservatório3 Tampa de enchimento e Respiro4 Visor de Nível 5 Mangueira de sucção6 Dreno7 Dreno8 Filtro do Sistema hidráulico principal

Para o bloco Bosch código # 123989Para o bloco Parker código# 151975

9 Bloco PrincipalBoschParker

Manutenção do FiltroSubstituir com 50hrs depois a cada 250hrs

Manutenção do reservatórioSubstituir óleo a cada 1000 horas

60l 15W-40 óleo de motor API SJNível de óleo entre os dois visores de nívelquando a barra de corte estiver encostandono solo

SISTEMA DE CORTE


Barra de Corte – Visão Geral

Barra de Corte Simples

ou Dupla

Bomba de pistões

• Caixa de Navalhas simples, somente no LE – 30 e 35 pés• Caixa de Navalhas dupla, LE e LD – 40 e 45 pés

Acionamento e tensionamento da correia na polia superior

Caixa de Navalhas (banho à óleo) Ciclos de 76mm

Motor Hidráulico


Barra de Corte

Distância dos apalpadores às faquinhas: 0.1-0.6mm

• Barra de Corte com golpes de 3pol/76mm• Faquinhas parafusadas com 9dpi (dentes por pol.)• Apalpadores reguláveis• Transição curta entre a barra de corte e esteira• Caixa de navalhas simples até 35 pés• Caixa de navalhas dupla nas 40 e 45 pés – não

sincronizadas• Reversão das navalhas


Barra de corte – Faquinhas

• 4 tipos de Faquinhas (dois fornecedores):1. Faquinhas do canhoto 174854*2. Faquinha central (caixa de navalhas dupla) 118496*3. Faquinha central invertida (caixa de navalhas dupla)

170390*4. Faquinhas normais 118492*

• Disponíveis pacotes de 10, 25 e 100 unidades• Navalhas segmentadas disponíveis com emenda

• * Pacote com 10 unidades


Barra de corte – Dedos duplos

• Dois modelos de dedos duplos• Curtos (opcional)• Longos (Standard)

• Caixa simples - 4 tipos de dedos longos:1. LE extremidade 1x 1183012. LD extremidade 1x 1183023. LE 3x 1183454. Normais 118344

• Caixa duplas - 5 Tipos de dedo longos:1. LE extremidade 1x 1183012. LD extremidade 1x 1183023. LE & LD 3x cada 1183454. Central 1x 124338 e 1243445. Normais 118344


Barra de corte - Acionamento

A/B- Respiro/vareta¹. C- DrenoD – Tampão² Checar a cada 100 horasSubstituir após 50 horas e depois a cada 1000 horas

2.2l 85W-140 GL5

Notas:¹ Chave ¾ pol.

² Chave Allen 8mm

C

Caixa de navalhas

C

D



Canhoto

- Engraixar a cada 25 Horas- 1 – 2 bombadas de graxa



Correia

TENSIONAMENTO

- Afrouxe os parafusos “A“ utilizando uma chave ¾ pol.- Tensione a correia através do parafuso “B“ com uma chave

¾ pol. até que uma força de 80 N.m mova a correia 18 mmno meio da correia.

- Isto equivale a girar 90⁰

ESTEIRAS


Esteira Lateral – Guia “V“

Tracionamento do guia “V“


Esteira Lateral – Altura do Deck

Ajuste entre a esteira ebarra de corte 1-2 mm(mais a espessura daesteira)

Utilizando um chave ¾ de pol.Afrouxe as porcas “A“ e regulea altura do deckNOTA: Com o uso da plataforma a esteira tem sua espessura reduzida

NOTA 2: A asa travada ajuda na regulagem da altura do deck


Esteira Lateral - Velocidade

Controle de velocidade das esteiras laterais


Esteira Lateral - Tensionamento

Utilizando uma chave 15/16 pol. Aperte o parafuso (A) para tensionar a esteira eafrouxe o parafuso para liberar a esteira. O indicador branco deve cobrir metade dacava indicadora.Certifique que a parte branca esteja sempre para a parte interna da plataforma


Esteira Central - Tensionamento

Utilizando uma chave 15/16 pol. Afrouxe a contra porca (A), segure a porca (B) e gire o parafuso (C) para

regular a tensão da esteira central. Tensionamento correto quando a peça interna “D“ está

alinhada com a peça externa “F“

F


Esteira Central – Alinhamento

Caso a esteira central esteja movendo lateralmente, um diferente ajuste para cada lado pode ser efetuado, desde que seja dentro das especificações ao lado

MOLINETE


Molinete

• Posicionamento Hidráulico utilizando óleo proveniente da Colheitadeira

• 4 Ajustes de ângulo de ataque dos dedos*, quanto maior o número maior a agressividade:

• Posição 1-2 :• - Soja, trigo• Posição 3-4:• - Feijão, culturas acamadas

* Chave ¾ pol.


Molinete – Regulagem de altura

• Abaixar completamente o molinete

• Posicionar o molinete na posição 5 de avanço

• Medir a distância entre o dedo do molinete e o dedo duplo (x) em quarto pontos:

• Na extremidade esquerda;• Na extremidade direita;• Na articulação esquerda;• Na articulação direita.

COMPLETAMENTE TRISTE

Medir nestes pontos


Molinete

• Para ajustar as extremidades, afrouxar a porca (A) com uma chave 9/16 pol. e regular girando a haste do pistão (B) com uma chave ¾ pol.

• Para ajustar nas articulações, medir as duas e utilizar a com menor valor. Um ponto de regulagem para as duas articulações. Afrouxar a contra porca (C) e regular através da porca (D) com uma chave 15/16 pol.

Esta distância deve ser de 1 polegada (2,4 cm)

SEM FIM


Sem fim – Ajuste de altura

• Posicionar a plataforma fora do chão (flutuação em “0”) e ângulo de ataque em “D”. Afrouxar as porcas* “B” e regular através do parafuso “A”.

• Ajustar a distância entre o helicoidal do sem fim e assoalho (“C”) em 10 mm, variando de acordo com a cultura.

*Chave ¾ pol.


Sem fim – Ajuste da tensão da mola

• Em algumas situações o excesso de tensão da mola do caracol pode causar uma alimentação desuniforme

• Para regular a tensão da mola, afrouxar a porca “B” e regular até que a distância entre a porca e o final do parafuso (“C”) seja 15mm, variando de acordo com a cultura.


Sem fim – Acionamento

• Verifique a tensão da corrente de acionamento a cada 50 horas. • Lubrifique a cada 100 horas• Afrouxe a porca “C” com uma chave 15/16 pol. e pressione para baixo o esticador “A” até

que somente uma pequena folga na corrente seja alcançada

CONTROLE AUTOMÁTICO DE ALTURA


Controle automático de altura

• Para entender como funciona o controle automático de altura de MacDon FlexDraper® FD75, deve-se compreender claramente a divisão dos componentes, pois uma Macdon FD75 é composta de duas partes

• O adaptador CA25 que fica preso no alimentador da colheitadeira + a plataforma que flutua sobre o adaptador.


• O Sistema de Flutuação Ativo suporta entre 90-97%do peso da plataforma sobre dois pares de molasno adaptador (C) – dependendo do ajuste dasmolas

• O Sistema de Flutuação Ativo é integrado aoadaptador e ligado à plataforma nos doisisolamentos de borracha (A) e no cilindro daconexão central (B)

• A MacDon FD75 copia o terreno por conta própria,não dependendo totalmente do sistema eletro-hidráulico da colheitadeira.

A

B C

D E

Flutuação Ativa


Flutuação Ativa

• O Sistema de Flutuação Ativa das plataformassérie FD & D provêm 4.8° de flutuação lateral e178mm de flutuação vertical para a plataforma,completamente independente do alimentadorda plataforma e flutua sobre o solo


1. Flutuando sobre a barra de corte2. Flutuando sobre as sapatas3. Flutuando sobre as rodas estabilizadoras

A altura de corte varia de acordo com o ângulo de ataque da plataforma

Flutuação Ativa

O Sistema Ativo de Flutuação provê 3 ranges de altura de corte:

1 2 3

30mm – 50mm Sem Sapatas 40mm – 140mm Com Sapatas 120mm – 560mm Com Rodas Estabilizadoras

Flutuação Reativa

• A flutuação reativa consiste na respostahidráulica da colheitadeira em função de umsinal elétrico da plataforma.

• A plataforma envia um sinal para a colheitadeirasubir ou descer automaticamente oalimentador sem o comando do operador.

• A flutuação reativa é a utilizada em todas asplataformas do mercado, mas para a MacDonela é apenas um auxiliar à flutuação ativa.

• Por isso a MacDon sempre copiará o terrenoinstantaneamente.


Flutuação Reativa

• A única função da flutuação reativa é manter a plataformasempre a mesma distância do adaptador, esta distância é medidaatravés de um cabo com suas extremidades ligadas aos cotovelosinferiores (A), um de cada lado do adaptador.

• Quando a plataforma se move, o cotovelo gira, movimentando opotenciômetro (B) que altera a voltagem enviada para a cabine,fazendo com que a colheitadeira suba ou desça o alimentador.

B

A


Controle automático de altura

O sistema de controle automático de altura consiste em:I. O verdadeiro sistema ativo de copiamento de solo (A) é composto pela flutuação provida pelo

sistemas de molas combinada com as asas flexíveis da FD75 – Sistema completamente mecânico, semhidráulicos e sem eletrônicos

II. O alimentador da colheitadeira automaticamente mantém uma consistente distância ao solo, através do potenciômetro (B)

B

A

I

II


Flexão das asas - FD75 FlexDraper ®

A MacDon FD75 FlexDraper® é uma plataforma flutuante, com três seções articuláveis com molinete duplo, permitindo que o chassi, barra de corte e molinete articulem seguindo os contornos do terreno como uma unidade• As estruturas externas são

articuladas junto à seção central• O molinete duplo sempre

mantém um consistente relação de distância com a barra de corte, mesmo quando completamente flexionada

Sorrindo

Triste

Careta


Flexão das asas - FD75 FlexDraper ®

• As asas da FD75 FlexDraper® provêmmecanicamente mais de 245mm de flexão naextremidade da plataforma via um sistema dealavancas

• As asas podem ser travadas e destravadas emsegundos, somente movendo a alavanca (A)

A

• Posicione o ângulo da plataforma

em “D” (A)

• Com a plataforma fora do chão,

regule o braço do cabo até que o

indicador esteja em “0” (B).

Controle Automático de Altura - AHHC

B

A

• Com o indicador no zero,

ajuste a base do

potenciômetro (A) para atingir

a voltagem superior de leitura

Controle Automático de Altura – Ajuste do Potenciômetro

A

• Abaixe a plataforma ao

máximo. O indicador deve

se mover do zero até o 4

(A)

• Afrouxe as porcas e gire o

potenciômetro até que

atinja a leitura inferior de

voltagem (B)


B

A

Certifique que a voltagem

do potenciômetro esteja

de acordo com a marca

da colheitadeira


Marca

Voltagem Diferença mínimaInferior Superior

CASE 0.7v 4.3v 2v

NEW HOLLAND 5V 0.7v 4.3v 2v

NEW HOLLAND 10V 2.8v 7.2v 2.5v

JOHN DEERE 0.7v 4.3v 2v

GLEANER 0.7v 4.3v 2v

AGCO 0.7v 4.3v 2v

LEXION 0.7v 4.3v 2v

Trim Spring Substituidas por Rocker

• Nova Patente para o Design

• Instalação mais fácil do adaptador

• Menor tempo de montagem

• Menor tempo para regulagem

• Redução de Peças/Componentes


I. Visão Geral do ProdutoII. Descrição do SistemaIII. Ajustes

I. FlutuaçãoII. Alinhamento da barra de corteIII. Tirante (“Casinha”)IV. Ajuste da travaV. Balanço das Asas

IV. Manutenção

Diagrama


Ajustes – 5 Passos para regulagem

Passos D65 FD75

1. Flutuação

2. Alinhamento da barra de corte

3. Tirante

4. Ajuste da trava

5. Balanço das asas

Regulagens para o operador


• Para atingir uma boa regulagem da plataforma é necessário um bom posicionamento da plataforma antes de mais nada. 5 passos são necessários para tanto:

1. Nivelar o adaptador2. Ajustar a altura do molinete3. Ajustar o avanço do molinete4. Ajustar o ângulo de ataque da plataforma5. Ajustar a altura da plataforma

Ajustes – Posicionamento da plataforma


A. Nivelar o adaptador• Pare a colheitadeira em uma superfície firme e nivelada,

cheque a pressão dos pneus e certifique que a inclinaçãolateral está centralizada.

• Caso as condições acima não possam ser atingidas, ascolheitadeiras que possuem inclinação lateral podem ajudar

B. Ajustar a altura do molinete• Abaixe completamente o molinete

C. Ajustar o avanço do molinete• Posicione o avanço e recuo do molinete na posição número 5

D. Ajustar o ângulo de ataque da plataforma• Posicione o ângulo de ataque entre as posições “B” e “C”

E. Ajustar a altura da plataforma• Posicione a barra de corte entre 20 a 30 cm do solo

Ajustes – Posicionamento da plataforma


• Destrave as duas travas (B) da flutuação• Trave as duas travas das asas (A)• As duas molas de flutuação (E) podem ser

ajustadas através do parafuso (D) – chave 1polegada e 1/8

E

D

Ajustes – Passo 1 Flutuação

B

A



Lado esquerdo • Encaixe a ferramenta de torque (A) noparafuso inferior (B)

• Empurre VAGAROSAMENTE a ferramentade torque para baixo no sentido da seta(D), movimentando o cotovelo dearticulação (C) para frente e verifique amaior leitura encontrada durante omovimento (E)

D

E



Lado direito • Encaixe a ferramenta de torque (A) noparafuso inferior (B)

• Empurre VAGAROSAMENTE a ferramentade torque para baixo no sentido da seta(D), movimentando o cotovelo dearticulação (C) para frente e verifique amaior leitura encontrada durante omovimento (E)

D

EC

BB


• Compare o torque com a tabela:

• Caso seja necessário ajuste, afrouxe (sentido anti-horário)o parafuso (D) para aumentar o peso da plataforma, ouaperte (sentido horário) o parafuso (D) para diminuir opeso da plataforma

D


• Plataformas 40 e 45 deve-se afrouxar (sentido anti-horário) um volta no par de molas dolado direito após encontrar o valor da tabela (somente para trabalhar cortando no chão)


• Uma asa bem regulada possui o mesmo alcance vertical, ouseja, para cima e para baixo.

• Em uma plataforma desajustada, a asa pode flexionar maispara baixo do que para cima ou vice-versa

Ajustes – Passo 2 Alinhamento da Barra de Corte


• Utilizando a ferramenta de torque (A), movimente a articulação superior (B) até que a base da articulação esteja paralela com a base da ligação superior (C)

• Segure a ferramenta de torque nesta posição, ela será referência para os passos seguintes

• Ajuste manualmente o indicador da asas (D) para o meio da chapa da ligação superior



• Segurando a articulação nesta posição (paralela), verifique a barra de corte

• A barra de corte central (azul) deve estar alinhada com a barra de corte da asa queestiver regulando (verde)



Caso seja necessário ajuste, utilize uma chave deboca de 1 polegada e ½ para afrouxar as porcas econtra porcas (A) e um soquete de 1 polegada e½ para regular através do parafuso (B):

• Apertando (sentido horário) o parafuso, aasa subirá;

• Afrouxando (sentido anti-horário) o parafuso,a asa abaixará

• OBS: Pressionando a plataforma no chão aliviará apressão no parafuso, facilitando a regulagem

B

A



• Utilizando a ferramenta de torque (A), movimente a articulação superior (B) até que a base da articulação esteja paralela com a base da ligação superior (C)

• Segure a ferramenta de torque nesta posição, ela será referência para os passos seguintes

• Ajuste manualmente o indicador da asas (D) para o meio da chapa da ligação superior

Ajustes – Passo 3 Tirante (“Casinha”)


• Segurando a articulação nesta posição(paralela), certifique que o topo da“casinha” (A) esteja alinhado com oadesivo branco (B) colado na plataforma

A

B



• Caso o adesivo não esteja no lugar,cheque se a parte inferior do canal dacostela (B) possua a dimensão de 80mm(A)



• Caso seja necessário ajuste,utilizando uma chave de boca de 1polegada e 1/8, afrouxe a contraporca (C) e gire o tirante (B) até queo canal da costela (D) estejaalinhado com o adesivo branco (E)colado na plataforma



• O ajuste da trava propicia que, quando as asas da plataforma estiverem “travadas”, abarra de corte estará alinhada.

• Isto significa que quando utilizamos a plataforma para a colheita em modo “rígido”,teremos uma barra de corte completamente alinhada.

Ajustes – Passo 4 Ajuste da trava


• Uma plataforma com a trava desajustada somente irá possuir um corte com diferentes alturas ao longo da barra de corte


Solo

Plataforma

Plataforma

Solo


• Utilizando a ferramenta de torque (A),movimente a articulação superior (B) atéque a base da articulação esteja paralelacom a base da ligação superior (C)

• Segure a ferramenta de torque nestaposição, ela será referência para ospassos seguintes

• Ajuste manualmente o indicador da asas(D) para o meio da chapa da ligaçãosuperior



• Segurando a articulação nesta posição(paralela), movimente a alavanca da travada asa (A) para as posições “travada” e“destravada”.

• A trava (B) amarela, deve movimentarlivremente para cima e para baixo


B


• Caso seja necessário ajuste, utilizandouma chave de boca de 1 polegada e ½,afrouxe as contra porcas (A e B) e utilizeas porcas (A1 e B1) para movimentar atrava para a esquerda ou direita até quea trava deslize livremente



• Quando corretamente ajustada 4 fatoresprecisam estar corretos ao mesmotempo na plataforma FD75:• Paralelismo (A)• Asa centralizada (B)• “Casinha” na linha (C)• Trava livre (passo 4)

A

B

C

Ajustes - Sumário


• Instale a ferramenta de torque (A) naarticulação superior

• Mova a alavanca da trava da asa (D)para baixo na posição “destravada”

• Certifique que a asa oposta estejatravada

Ajustes – Passo 5 Balanço das Asas

D


• Empurre a ferramenta de torque (A)VAGAROSAMENTE para cima atéque a aba do indicador branco (C)esteja alinhado com a união superior(B)

• Neste momento, faça a leitura daferramenta de torque indicada por(D)

• Anote o valor encontrado


D


• Puxe a ferramenta de torque (A)VAGAROSAMENTE para baixo atéque a aba do indicador branco (C)esteja alinhado com a união superior(B)

• Neste momento, faça a leitura daferramenta de torque indicada por(D)

• Anote o valor encontrado


D


• Mova a alavanca para cima e anote ovalor encontrado.

• Mova a alavanca para baixo e anoteo valor encontrado.

• Ajuste o peso da asa de modo que ovalor encontrado ao mover aalavanca para cima seja 0,5 a maisque o valor encontrado ao mover aalavanca para baixo.


EMPURRAR – PUXAR = 0,5

Leia o indicador na posição superior (EMPURRAR)

Leia o indicador na posição inferior (PUXAR)

1.75

EMPURRAR menos PUXAR igual a:

1.25

0.5

EXEMPLO



• Para realizar o ajuste, utilizandouma chave de boca ou soquete ¾ depolegada, afrouxe a porca (C) eregule através do parafuso (A)

• Apertando o parafuso (A) puxará otirante para for a aumentando adistância (B), deixando a asa maisleve para levantar

• Afrouxando o parafuso (A)empurrará o tirante para dentrodiminuindo a distância (B), deixandoa asas mais pesada para levantar


C


I. Visão Geral do ProdutoII. Descrição do SistemaIII. AjustesIV. Manutenção

Diagrama


• A falta de manutenção em sua plataforma pode ocasionar a deficiência em sua performance. Certifique de realizar a limpeza periódica de seu equipamento.

• Um ponto a ser observado é sobre a costela da plataforma, caso haja acúmulo de sujeira sobre a costela, pode-se causar umbatente mecânico e reduzir o movimento da asa de sua plataforma

Manutenção


Manutenção – Lubrificantes


Manutenção – Amaciamento

PERIODO DE AMACIAMENTO

TEMPO ITEMAos 5 minutos Checar o nível de óleo hidráulico

As 5 horas Checar torque dos parafusos

As 10 horasChecar tensionamento da correia da caixa de navalhas

Checar torque dos parafusos da caixa de navalhas

As 50 horas

Substituir o óleo da caixa de engrenagens

Substituir o óleo da caixa de navalhasSubstituir o filtro do óleo hidráulico

Checar a tensão da corrente da caixa de engrenagens


Manutenção – Calendário de manutenção

C = Conferir; L = Lubrificar; S = Substituir

Ação 10 HORAS

C Mangueiras e conexões hidráulicas

C Faquinhas, dedos e apalpadores

C Pressão dos pneus

L Navalha (exceto condições arenosas)

25 HORAS

C Óleo hidráulico no reservatório

L Canhoto da navalha

50 HORAS

C Rolamento do rolo das esteiras

L Cardam e juntas universais

S Óleo da caixa de navalhas (primeira inspeção somente)



100 HORAS OU ANUALMENTEC Distância entre sem fim e chapa de transição e esteiraC Selamento da esteira

C Nível de óleo da caixa de engrenagensC Tensionamento da corrente do molinete

C Distância entre molinete e navalhaC Tensionamento da correia das navalhasC Torque dos parafusos dos pneus

C Nível de óleo da caixa de navalhasC Torque dos parafusos da caixa de navalhasL Corrente do sem fim

L Pivôs da flutuaçãoL Tensionamento das molas da flutuação

L Corrente do molineteL Rolamento do sem fim transversal superior




250 HORAS OU ANUALMENTE

C Selamento da esteiraL Pivôs do adaptadorL Suporte central do sem fim transversal superior

L Junta universal do molineteL Articulação da asaL Buchas do transporte lento

S Filtro do óleo hidráulico500 HORAS OU ANUALMENTE

C Selamento da esteiraL Rolamentos do eixo do molineteL Rolamentos das rodas

C Tensão da corrente da caixa de engrenagens

1000 HORAS OU A CADA 3 ANOS

S Óleo da caixa de navalhasS Óleo da caixa de engrenagensS Óleo hidráulico no reservatório



Manutenção – Revisão Pré safra

REVISÃO PRÉ SAFRA

Revise o manual do operador para refrescar sua memória sobre a operação da plataforma e as recomendações de segurança

Revise todos os adesivos de segurança e outros adesivos e veja as áreas de perigo

Certifique-se que todas as carenagens estão propriamente instaladas. NUNCA altere ou remova equipamentos de segurança

Certifique-se que entenda e pratique todas as funções do equipamento. Saiba a capacidade e as características operacionais do equipamentoCheque o kit de primeiros socorros e extintor de incêncio. Saiba sua localização e como utiliza-los

Ajuste a tensão das esteirasRealize todas as manutenções anuais


Manutenção – Revisão pós safra

REVISÃO PÓS SAFRALimpe cuidadosamente a plataformaArmazene a plataforma em local seco, protegido se possivel. Se armazenada em local externo, utilize lona ou material similar para cobrir o equipamento

Se armazeda em local externo, remova as esteiras e guarde em local seco e escuro. Se as esteiras não forem removidas, posicione a plataforma sobre o solo para que a água/neve não se acumule sobre as esteiras. Este acúmulo de peso sobre as esteiras pode causar um excesso de tensão sobre as esteiras e plataforma

Armazene a plataforma sobre blocos para manter a barra de corte fora do chãoAbaixe completamente o molinete. Se armazenada em local externo, prenda o molinete à estrutura da plataforma para evitar o molinete girar com a força do ventoPinte todas as áreas com desgaste para prevenir ferrugemAfrouxe as esteiras e correias

Lubrifique cuidadosamente toda a plataforma deixando excesso de graxa nas engraxadeiras para evitar a entrada de umidade. Aplique graxa roscas expostas, hastes de cilindros e superficies deslizantes. Aplique óleo nas navalhas para prevenir ferrugem

Verifique se há peças desgastadas ou quebradas e repare ou solicite atendimento ao concessionário MacDon de sua região. Atenção,pois estes itens irão lhe poupar tempo no inicio da próxima safraSubstitua ou aperte qualquer parafuso que esteja faltando ou solto


Manutenção – Pontos de lubrificação



Somente FD75 Somente navalha dupla Somente molinete duplo



Rodas estabilizadoras (Não inclusa no decalque)

A cada 500 hrs

2 pontos

manutenÇÃo e regulagens€¦ · apostila do aluno revisão c /2017. fd75 flexdraper® treinamento...

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