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Anexo 61 Manual de Fornecedores STIHL

LS 0082 Manual de Fornecedores 1 de 49 30.11.2018

MANUAL

DE

FORNECEDORES



Sumrio

INTRODUO .............................................................................................................................................................. 6

CONTRATOS STIHL .................................................................................................................................................... 7

OBJETIVOS .................................................................................................................................................................. 7

GESTO DA QUALIDADE ........................................................................................................................................... 8

1. SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE DO FORNECEDOR ........................................................................... 8

1.1. Exigncias da Qualidade .............................................................................................................................. 8

1.1.1. Requisitos Mnimos de Certificao ............................................................................................................. 8

1.1.2. Gerenciamento de Subfornecedores ........................................................................................................... 8

1.1.3. Atualizao de Normas e Desenhos ............................................................................................................ 9

1.1.4. Controle de Documentos e Registros .......................................................................................................... 9

1.1.5. Recursos e Treinamento .............................................................................................................................. 9

1.2. Exigncias de Processo ............................................................................................................................... 9

1.2.1. Controle de Operaes ................................................................................................................................ 9

1.2.2. Manuteno Preventiva .............................................................................................................................. 10

1.2.3. Monitoramento e Melhoria .......................................................................................................................... 10

1.2.4. Controle de Dispositivo de Monitoramento e Medio .............................................................................. 10

1.2.5. Produtos No-Conformes ........................................................................................................................... 10

1.2.6. Planos de Contingncia ............................................................................................................................. 11

1.3. Exigncias STIHL ....................................................................................................................................... 11

1.3.1. Cotas Funcionais ........................................................................................................................................ 11

1.3.2. Rastreabilidade e Documentao Obrigatria ........................................................................................... 11

1.3.3. Visitas ......................................................................................................................................................... 11

1.3.4. Inspeo de Layout .................................................................................................................................... 11

1.4. Substncias restritas e proibidas SWN 39003 ........................................................................................... 12

1.5. Embarque Controlado ................................................................................................................................ 12

1.5.1. Embarque Controlado Nvel 1 .................................................................................................................... 12

1.5.2. Embarque Controlado Nvel 2 .................................................................................................................... 12

2. SELEO DE FORNECEDORES ............................................................................................................. 13

2.1. Critrios de Seleo e Desenvolvimento de Fornecedores ....................................................................... 13

2.1.1. Novos Fornecedores .................................................................................................................................. 13

2.1.2. Fornecedores Correntes e Ativos............................................................................................................... 13

2.1.3. Fornecedores Inativos ................................................................................................................................ 14

2.2. Comprometimento de viabilidade ............................................................................................................... 14

3. SUBMISSO DE AMOSTRAS ................................................................................................................... 15

3.1. Documentos fornecidos pela STIHL .......................................................................................................... 15



3.2. Mtodo de Avaliao de Amostras............................................................................................................. 16

3.3. Resultados da Avaliao de Amostras ...................................................................................................... 16

4. PROCESSO DE APROVAO DE PEAS DE PRODUO (APQP) .................................................... 17

4.1. Documentaes do APQP ......................................................................................................................... 17

4.1.1. Registro do Projeto ..................................................................................................................................... 17

4.1.2. Diagrama de Fluxo de Processo ................................................................................................................ 17

4.1.3. Anlise de Efeitos e Modos de Falhas (FMEA) ......................................................................................... 17

4.1.4. Planos de Controle ..................................................................................................................................... 18

4.1.5. Anlise dos Sistemas de Medio ............................................................................................................. 18

4.1.6. Comparativos dos Meios de Medio ........................................................................................................ 18

4.1.7. Avaliao do Processo Produtivo............................................................................................................... 18

4.1.8. Estudos de Capabilidade ........................................................................................................................... 19

4.1.9. Certificados e Relatrios de teste .............................................................................................................. 19

4.2. Consideraes gerais ................................................................................................................................. 20

AUDITORIAS .............................................................................................................................................................. 21

5. AUDITORIAS DA QUALIDADE .................................................................................................................. 21

5.1. Auditoria de Avaliao de Fornecedores ................................................................................................... 21

5.2. Auditoria em fornecedores correntes ......................................................................................................... 21

6. AUDITORIAS LOGSTICAS ....................................................................................................................... 22

6.1. Avaliao Logstica .................................................................................................................................... 22

6.1.1. Processo de avaliao ............................................................................................................................... 22

6.1.2. Critrios de avaliao ................................................................................................................................. 22

6.1.3. Resultados da auditoria .............................................................................................................................. 22

MANUTENO DE FORNECEDORES ..................................................................................................................... 24

7. CONTROLE DE ALTERAO ................................................................................................................... 24

7.1. Alteraes de Processo e/ou Produto pelo fornecedor ............................................................................. 24

7.2. Reviso de desenho realizadas pela STIHL .............................................................................................. 24

7.3. Modificaes tcnicas realizadas pela STIHL ............................................................................................ 24

8. INSPEO DE RECEBIMENTO ............................................................................................................... 25

8.1. Resultados das Inspees ......................................................................................................................... 25

9. PROCEDIMENTO PARA PRODUTOS NO-CONFORME....................................................................... 26

9.1. Tratativas de no-conformidade ................................................................................................................. 26

9.1.1. Aes de conteno ................................................................................................................................... 26

9.1.2. Aes corretivas ......................................................................................................................................... 26

9.1.3. Fechamento da No-Conformidade ........................................................................................................... 26

9.2. Destino de Materiais No-Conforme .......................................................................................................... 26

9.3. Custos de no Qualidade ........................................................................................................................... 27

9.4. Solicitao de Desvio ................................................................................................................................. 28

DESEMPENHO DE FORNECEDORES ..................................................................................................................... 29



10. SUPPLIER EVALUATION .......................................................................................................................... 29

10.1. HARD FACTS ............................................................................................................................................. 30

10.1.1. Qualidade ................................................................................................................................................. 30

10.1.2. Logstica ................................................................................................................................................... 30

10.2. SOFT FACTS ............................................................................................................................................. 31

10.2.1. Compras ................................................................................................................................................... 31

10.2.2. Tecnologia ................................................................................................................................................ 31

10.2.3. Qualidade ................................................................................................................................................. 31

10.2.4. Logstica ................................................................................................................................................... 32

10.3. CLASSIFICAO ....................................................................................................................................... 32

10.4. SUPPLIERS DAY QUALITY PERFORMANCE ..................................................................................... 32

LOGSTICA E PLANEJAMENTO ............................................................................................................................... 33

11. EMBALAGEM ............................................................................................................................................. 33

11.1. Premissas para definio de embalagem .................................................................................................. 33

11.2. Embalagens retornveis e descartveis .................................................................................................... 34

11.3. Aquisio de embalagens .......................................................................................................................... 34

11.4. Embalagens Especiais ............................................................................................................................... 35

11.5. Armazenagem, reparao e compra de reposio .................................................................................... 36

11.6. Definio de tipos / modelos ...................................................................................................................... 36

11.7. Embalagens vazias .................................................................................................................................... 38

11.8. Limpeza ...................................................................................................................................................... 38

11.9. Especificaes de Embalagem .................................................................................................................. 39

11.9.1. Embalagem primria ................................................................................................................................ 39

11.9.2. Embalagem secundria ............................................................................................................................ 39

11.9.3. Embalagens Especiais ............................................................................................................................. 40

11.10. Etiquetas ................................................................................................................................................... 41

11.11. Fluxo para aprovao de embalagem ...................................................................................................... 43

12. DIVERGNCIAS DE FORNECIMENTOS ................................................................................................. 44

13. PLANEJAMENTO....................................................................................................................................... 44

13.1. Estoque de segurana ............................................................................................................................... 44

13.2. Processo de planejamento por parte da STIHL ......................................................................................... 44

13.3. Garantia da capacidade de fornecimento do fornecedor ........................................................................... 44

13.4. Flexibilidade nas quantidades .................................................................................................................... 45

13.5. Capacidade de ferramental ........................................................................................................................ 45

13.6. Compromisso de recebimento ................................................................................................................... 45

13.7. Fornecimentos em desacordo .................................................................................................................... 46

13.8. Interrupes de fornecimentos ................................................................................................................... 46

13.9. Procedimento de transmisso de dados .................................................................................................... 47

PORTAIS STIHL ......................................................................................................................................................... 48



CONTROLE DE REVISO ......................................................................................................................................... 49



INTRODUO

A finalidade deste Manual aprimorar as relaes entre a STIHL Ferramentas Motorizadas Ltda e

seus fornecedores, e descrever os requisitos mnimos para o fornecimento de produtos e/ou servios

destinados produo da STIHL.

A STIHL espera pontualidade na entrega, excelncia em qualidade e preos competitivos. A deciso

de comprar de um determinado fornecedor depende, entre outras coisas, da capacidade do fornecedor em

atender, sem nenhuma restrio, os requisitos da STIHL descritos neste Manual.

Este Manual aplica-se a todos fornecedores ativos, bem como potenciais fornecedores, abrangendo

produtos e servios diretos.

Os requisitos da STIHL para seus fornecedores esto disponveis no site STIHL.



CONTRATOS STIHL

A STIHL utiliza contratos de cunho jurdico para estabelecer claramente as regras que definem o

seu relacionamento com os fornecedores. Os contratos que podem ser utilizados so:

Acordo de Confidencialidade;

Acordo de Compras;

Contrato de Aquisio;

Contrato de Comodato;

Contrato de Prestao de Servios;

Para maiores informaes contate o comprador responsvel pelo negcio com a sua empresa.

OBJETIVOS

O objetivo deste Manual buscar a padronizao e a melhoria contnua dos processos de

Qualidade, Servio, Tecnologia e Preo, entre a STIHL e seus fornecedores.

Este Manual no tem a inteno de substituir o sistema da qualidade de nossos fornecedores, no

entanto, espera-se que os requisitos estabelecidos neste documento sejam atendidos pelo fornecedor e

toda a sua cadeia de suprimentos, buscando:

Sistematizar a identificao e desenvolvimento de fornecedores;

Buscar a melhoria contnua da qualidade dos produtos;

Garantir a permanente evoluo tecnolgica;

Ter total confiabilidade no seu desempenho, monitorando-o de forma permanente e

viabilizando fornecimentos em regime de qualidade assegurada;

Garantir a contnua melhoria de produtividade e eliminao de desperdcios, com consequente

reduo de custos;

Atuar como responsvel no mbito Social e Ambiental.

A STIHL espera que este Manual seja divulgado pelos fornecedores s suas reas de Engenharia,

Planejamento de Produo, Qualidade, entre outras, as quais, de maneira direta ou indireta, so afetadas

pelas polticas, diretrizes e procedimentos aqui estabelecidos.



GESTO DA QUALIDADE

1. SISTEMA DE GESTO DA QUALIDADE DO FORNECEDOR

O fornecedor deve estabelecer, documentar, executar, e manter um sistema de Gesto da

Qualidade, buscando melhorar continuamente sua eficcia de acordo com as exigncias deste Manual.

As exigncias mnimas necessrias esto definidas nos tpicos a seguir:

1.1. Exigncias da Qualidade

O fornecedor deve obter os requisitos mnimos para garantir a Qualidade dos produtos fornecidos.

O seguinte conjunto de exigncias mnimas de qualidade deve ser estabelecido.

1.1.1. Requisitos Mnimos de Certificao

Como requisito mnimo para fornecimento a STIHL, os fornecedores devem estar em

conformidade com os requisitos:

Possuir certificao ISO 9001, conforme ltima verso;

Desejvel IATF 16949 e ISO 14001, conforme ltima reviso vlida.

O fornecedor, a cada atualizao dos certificados do Sistema da Qualidade e Ambiental, deve

atualizar os mesmos no Portal de Fornecedores STIHL. A no atualizao dos certificados no Portal de

Fornecedores STIHL impactar na performance do fornecedor.

1.1.2. Gerenciamento de Subfornecedores

O fornecedor STIHL responsvel pela qualidade dos produtos e/ou servios fornecidos por sua

cadeia de suprimentos (Ex.: rastreabilidade, certificao, conformidade legal, anlise riscos, uso

substancias restritas e proibidas, etc.). O fornecedor deve ter um sistema documentado para selecionar

apropriadamente subfornecedores com capacidade de atender este Manual e requisitos especficos da

STIHL, bem como gerenciar e monitorar continuamente suas atividades. O Analista de Qualidade de

Fornecedores STIHL (AQF), quando julgar necessrio, realizar auditorias nos processos de

subfornecedores, a fim de assegurar que seus controles esto apropriados. O fornecedor deve comunicar

as ltimas especificaes para sua cadeia de suprimentos e verificar continuamente o produto. Uma

alterao nos processos e/ou na cadeia de suprimentos do fornecedor requer comunicao STIHL antes

de sua implementao (ver item 6.1 deste Manual).



1.1.3. Atualizao de Normas e Desenhos

de responsabilidade dos fornecedores realizar consultas peridicas STIHL para verificar a

ltima reviso de desenhos e normas STIHL, bem como divulgar as alteraes internamente e para todas

as partes interessadas.

1.1.4. Controle de Documentos e Registros

O fornecedor deve manter documentos e/ou registros da qualidade conforme tempo de reteno

estabelecido pelo mesmo, exceto quando esteja especificado de outra forma pela STIHL, conforme segue:

Documentaes de APQP: manter todos os documentos, desde aprovao at a ltima

atualizao, em fcil acesso, enquanto o item estiver ativo. Aps o encerramento de produo, em

arquivo morto por mais 1 ano.

Desenhos que apresentarem caractersticas com obrigatoriedade de documentao (ver item

1.3.2 deste Manual): manter registros de processo conforme SWN 13020-02.

1.1.5. Recursos e Treinamento

Os funcionrios devero estar qualificados para o trabalho que executam por meio de educao,

treinamento ou experincia profissional, e ter conhecimento dos processos, ferramentas da qualidade e

treinamentos especficos em atividades que podem afetar a qualidade dos produtos fornecidos.

Os treinamentos devem fornecer aos funcionrios a conscincia da relevncia e importncia de

suas atividades e como eles contribuem para a realizao dos objetivos da qualidade nos planos de

negcios. desejvel que o fornecedor tenha um ou mais colaborador com os treinamentos de: APQP

(Planejamento Avanado da Qualidade do Produto), FMEA (Anlise de Modo e Efeitos de Falha Potencial),

MASP (Metodologia e Anlise de Solues de Problemas), PPAP (Processo de Aprovao de Peas de

Produo), MSA (Anlise de Sistema de Medio), CEP (Controle Estatstico de Processo), ISO 9001 ou

IATF 16949 (Sistema de Gesto de Qualidade).

1.2. Exigncias de Processo

O fornecedor deve obter meios mnimos para o controle de processo dos produtos fornecidos. O

seguinte conjunto de exigncias mnimas de processo deve ser estabelecido.

1.2.1. Controle de Operaes

O fornecedor deve preparar controle de operaes necessrio para assegurar que o processo de

manufatura seja efetuado sob condies estveis. As documentaes so essenciais para assegurar a

qualidade dos produtos na produo inicial e so usadas para manter nveis da qualidade continuamente

aceitveis. Os exemplos de documento de processo so: folhas processo, procedimentos e/ou instrues



de inspeo e teste, planos de controle especficos do produto, procedimentos e/ou normas operacionais e

instrues de manuteno preventiva, entre outros.

Documentos de processo devero estar no lugar e condies adequados antes do incio da

produo e prontamente disponibilizado aos funcionrios responsveis pela operao do processo.

1.2.2. Manuteno Preventiva

O fornecedor deve identificar os equipamentos chaves de processo, providenciar recursos de

manuteno para mquinas, equipamentos, moldes e ferramentas, e desenvolver um sistema de

manuteno preventivo para, no mnimo, estes equipamentos. Registros dos histricos das manutenes

preventivas devem ser documentados e disponibilizados. O fornecedor responsvel por estabelecer um

sistema que assegure a integridade das ferramentas, padres, moldes e embalagens.

1.2.3. Monitoramento e Melhoria

O fornecedor deve objetivar ser referncia nos processos / produtos fornecidos para STIHL

buscando continuamente a melhoria.

1.2.4. Controle de Dispositivo de Monitoramento e Medio

O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos documentados para a calibrao, controle

e manuteno dos equipamentos usados para medir, inspecionar e avaliar produtos, servios e/ou

processos, com o objetivo de assegurar que os mesmos estejam em conformidade com os requerimentos

aplicveis. O fornecedor deve calibrar estes equipamentos em intervalos peridicos usando as normas

aplicveis, quando requerido, e em laboratrios credenciados a ISO IEC 17025 ou INMETRO, RBC e RBLE,

preferencialmente, sendo aceitvel a rede metrolgica de seu respectivo estado. Em caso de fornecimento

por parte da STIHL de meios de medio, produo e/ou dispositivos a calibrao, monitoramento e/ou

manuteno de responsabilidade do fornecedor exceto se acordado de outra forma.

1.2.5. Produtos No-Conformes

O fornecedor deve estabelecer e manter procedimentos para assegurar que seja evitado o uso de

produtos suspeitos ou produtos no-conformes, e que estes sejam enviados a STIHL. Este controle deve

fornecer identificao, documentao, avaliao, separao e disposio dos produtos no-conformes. A

anlise dos dados de produtos no conformes deve ser realizada sistematicamente, buscando a

implementao de Planos de Ao que minimizem e/ou eliminem seus causadores no processo produtivo.



1.2.6. Planos de Contingncia

O fornecedor deve possuir planos de contingncia (ex.: interrupo de energia, falhas em

equipamentos crticos, etc.) visando proteger adequadamente a STIHL contra a descontinuidade de

fornecimento de produtos em eventos de emergncia.

1.3. Exigncias STIHL

1.3.1. Cotas Funcionais

Cotas funcionais so definidas e identificadas no desenho do produto conforme SWN 13015 /

SWN 13016 / SWN 13017 / SWN 13018. Estas caractersticas apresentam tratativa diferenciada conforme

item 4.1.7 deste Manual. Os componentes que possurem Cotas Funcionais e/ou cotas definidas como

crticas pelo AQF STIHL, mesmo que no estiverem citadas no desenho do conjunto final, devem seguir a

mesma tratativa acima.

1.3.2. Rastreabilidade e Documentao Obrigatria

O fornecedor se compromete a garantir a rastreabilidade dos produtos fornecidos. Se alguma no-

conformidade for identificada, deve assegurar a rastreabilidade e isolar os produtos suspeitos e defeituosos.

Os desenhos que apresentarem a simbologia abaixo constituem uma exigncia de documentao

obrigatria. Logo, toda a documentao relacionada rastreabilidade do produto deve ser assegurada,

conforme SWN 13020-02.

1.3.3. Visitas

A STIHL reserva-se no direito de realizar e agendar visitas regulares para tratativas comerciais,

qualidade, entrega e/ou tcnica nas dependncias do fornecedor com acesso ao processo produtivo.

1.3.4. Inspeo de Layout

A realizao anual (mnimo) de uma completa inspeo de layout (caractersticas, mtodos de

avaliao conforme liberao do produto) requerida para cada produto fornecido, excees devem ser

tratadas com o AQF. Os fornecedores no necessitam submeter ao Analista da Qualidade de Fornecedores

os resultados desta inspeo, mas devem manter em sua planta evidncias desta pelo perodo de 2 anos,



exceto para as caractersticas com obrigatoriedade de documentao que deve seguir o tempo de reteno

definido no item 1.3.2.

1.4. Substncias restritas e proibidas SWN 39003

de responsabilidade do fornecedor garantir o atendimento a SWN 39003 tanto na submisso

das amostras quanto na manuteno de srie do produto. A STIHL se reserva no direito de solicitar a

revalidao em qualquer item com contrato vigente.

1.5. Embarque Controlado

O embarque controlado uma ferramenta utilizada pela Qualidade STIHL que visa assegurar a

identificao e a conteno dos problemas dentro da planta do fornecedor.

O fornecedor entra neste regime quando tiver: no conformidades resultantes em paradas de

linha, incidncia em cliente, reincidncias de no conformidades; ndice de desempenho de qualidade

abaixo dos objetivos ou aps constatao de fragilidade em seu Sistema da Qualidade. A remoo e/ou

alterao no Embarque Controlado deve ser previamente autorizado pelo AQF STIHL.

1.5.1. Embarque Controlado Nvel 1

O Embarque Controlado Nvel 1 realizado a partir da notificao formal pelo Tcnico e/ou AQF

STIHL. Para executar esta conteno agressiva o fornecedor deve implementar uma rea de inspeo

isolada da linha de produo, com fluxo de entrada e sada definidos.

As peas submetidas a este processo de conteno devero apresentar identificao especial,

conforme pr-acordado com o Tcnico e/ou AQF STIHL.

1.5.2. Embarque Controlado Nvel 2

O Embarque Controlado Nvel 2 aplicado quando houver reincidncias de no conformidades de

caractersticas que faam parte do Embarque Controlado Nvel 1. Alm das aes descritas acima, o

processo de inspeo deve ser realizado por uma empresa especializada em seletivos, indicada pela

STIHL, que reportar o resultado deste seletivo diretamente para a Qualidade da STIHL. Os custos relativos

a este processo so de responsabilidade do fornecedor.



SELEO DE FORNECEDORES

2.1. Critrios de Seleo e Desenvolvimento de Fornecedores

2.1.1. Novos Fornecedores

Para participarem do processo de cotao e/ou desenvolvimentos, seguem requisitos para

qualificao de novos Fornecedores:

Avaliao Comercial

Contrato social da empresa;

Anlise financeira (SERASA + Negativas de INSS e FGTS);

Licena de operao ambiental (LO);

Cadastro no Portal de Fornecedores STIHL;

Acordo de confidencialidade (padro STIHL);

Atender aos requisitos mnimos de qualidade mencionados no item 1.1.1 deste manual.

Avaliao da Qualidade

Obter pontuao mnima na Avaliao da Capacidade da Qualidade do Fornecedor (ACQF), a

ser realizada pelo mtodo de autoavaliao e/ou auditoria realizada pelo AQF STIHL na planta do

fornecedor.

Avaliao Logstica

Fornecedor ser avaliado nos requisitos de comunicao, processamento de ordens,

aquisio de materiais, capacidade fabril, produo e gesto de estoque atravs do

preenchimento da avaliao logstica. O resultado ser atravs de uma pontuao que classificar

o fornecedor para fins de fornecimento. A Avaliao logstica ser realizada atravs de auto

avaliao e/ou auditoria realizada pelo Analista de Planejamento da STIHL na planta do

fornecedor, conforme item 6 deste manual.

2.1.2. Fornecedores Correntes e Ativos

Para participarem do processo de cotao e receberem indicao de novos negcios, os

fornecedores devero atender os requisitos abaixo:



Atender requisitos de classificao do item 9 deste Manual;

Certificados do Sistema da Qualidade atualizados no Portal STIHL.

2.1.3. Fornecedores Inativos

Fornecedores que estiverem inativos, ou seja, sem fornecimento regular por um perodo maior do

que 12 (doze) meses podem ser enquadrados na regra de Novos Fornecedores e podero ser submetidos

ao processo descrito acima.

2.2. Comprometimento de viabilidade

O fornecedor deve avaliar e validar o projeto com o objetivo de verificar as condies mnimas

necessrias para atender a qualidade do produto e todas as exigncias requeridas pela STIHL. Em caso de

no poder atender as exigncias e especificaes do projeto, o fornecedor deve, obrigatoriamente,

comunicar a STIHL no momento da cotao atravs do documento Comprometimento de Viabilidade.



3. SUBMISSO DE AMOSTRAS

Aprovado o fornecedor, conforme requisitos no item 2 deste Manual, passa-se para a fase de

submisso de amostras. Nesta etapa de desenvolvimento de produto o fornecedor deve apresentar para a

STIHL:

Amostras conforme definido no formulrio Deckblatt (Avaliao das Caractersticas) e

Pedido de Compras PSN;

Documentaes de APQP conforme solicitado pela STIHL.

As amostras devem ser produzidas com processos, materiais, sistemas de controle e ferramentais

definitivos de produo, exceto prottipos, quando definidos pela STIHL e acordado previamente com o

AQF STIHL. As amostras devem ser submetidas a controles e verificaes de todas as caractersticas

solicitadas em desenho, normas e especificaes. O no atendimento das especificaes pode resultar em

multa ao fornecedor conforme Contrato de Aquisio.

3.1. Documentos fornecidos pela STIHL

Durante incio do desenvolvimento a STIHL fornecer os requisitos especficos a seguir:

Documento Definio

Deckblatt (Avaliao de Caractersticas)

Folha de rosto do desenvolvimento de componente que deve

acompanhar a amostra (anexo na embalagem) onde contm a

descrio da abrangncia da avaliao

Messbericht Relatrio dimensional padro;

Desenho Desenho na reviso que deve ser submetido as amostras e

avaliaes;

Requisitos de APQP Check-List contendo itens necessrios na submisso de APQP;

Pedido de compra do ferramental Confirmao da compra da ferramenta;

Pedido de Compra de Amostras (PSN) Documento que autoriza o fornecedor a iniciar o desenvolvimento

e confirmao da compra das amostras;



3.2. Mtodo de Avaliao de Amostras

As amostras fornecidas sero avaliadas conforme requisitos existentes no Deckblatt podendo

englobar todas as etapas descritas a seguir:

Conceito Definio

Avaliao de caractersticas (MB)

1. Anlise dimensional;

2. Anlise de material;

3. Testes Complementares;

4. Capabilidade (MFU) Capabilidade curta (consultar SWN 13015; 13016;

13017; 13018);

5. APQP devidamente concludo (ver item 4 deste Manual).

Avaliao de funcionamento (FB) Teste Funcional.

Avaliao de processo (PB) Estudo de Capabilidade MFU e PFU, conforme SWN correspondente.

Avaliao linha (BB) Teste de montagem na linha de produo (montagem em srie).

3.3. Resultados da Avaliao de Amostras

O resultado da avaliao da amostra ser dado ao fornecedor no Deckblatt, podendo indicar a

necessidade de correes e/ou modificaes da amostra. Se tal for o caso, todas as correes e/ou

modificaes devero ser obrigatoriamente realizadas antes de entregar a nova amostra para a STIHL.

Os documentos constantes na NTB so enviados ao fornecedor pela rea de Compras da STIHL,

e a formalizao da aprovao/reprovao das amostras.



4. PROCESSO DE APROVAO DE PEAS DE PRODUO (APQP)

O objetivo do Planejamento Avanado da Qualidade do Produto (APQP) garantir que as peas

produzidas satisfaam os requisitos solicitados em desenhos, normas e especificaes. Com base nessa

concepo, a STIHL adotou o processo de APQP, no qual os fornecedores tm um papel fundamental para

assegurar a qualidade do produto desde o momento inicial de sua liberao para produo. Para o sucesso

da utilizao desta ferramenta, faz-se necessria uma comunicao constante entre o fornecedor e a

STIHL.

4.1. Documentaes do APQP

As documentaes de APQP a serem submetidas conjuntamente com as amostras devero

atender o formulrio Requisitos de APQP - anexo R_176 deste manual. Os requisitos de APQP sero

informados ao fornecedor no Pedido de Compras de Amostras (PSN). Em caso de no recebimento dos

requisitos, o fornecedor deve entrar em contato com o departamento de Compras da STIHL.

4.1.1. Registro do Projeto

de responsabilidade do fornecedor manter os registros da homologao, assim como qualquer

eventual modificao no produto.

4.1.2. Diagrama de Fluxo de Processo

O fornecedor deve desenvolver um diagrama dos processos. Este diagrama deve descrever

claramente os passos e sequncias do processo produtivo, assim como fluxo alternativo (Ex.: retrabalho,

reinspeo, etc.). Deve atender o check list dos Requisitos de APQP - anexo R_176 deste manual.

4.1.3. Anlise de Efeitos e Modos de Falhas (FMEA)

FMEA de Projeto (DFMEA)

O fornecedor com responsabilidade de projeto deve desenvolver o FMEA de Projeto (DFMEA).

FMEA de Processo (PFMEA)

O fornecedor deve desenvolver o FMEA de Processo (PFMEA), analisando os potenciais modos

de falha para todas as etapas contidas no Fluxograma do Processo.



Requisitos especficos

Os seguintes requisitos devem ser considerados:

Caractersticas de segurana e/ou s regulamentaes governamentais: ndice de severidade

deve ser 9 ou 10 e planos de aes devem ser definidos;

Caractersticas funcionais (item 1.3.1 deste Manual): o ndice de severidade mnimo a ser

considerado dever ser 7, objetivando um Nvel de Prioridade de Risco (NPR) 100;

Caractersticas comuns: deve se buscar um Nvel de Prioridade de Risco (NPR) 125;

O FMEA deve ser desenvolvido por uma equipe multidisciplinar;

O fornecedor deve apresentar planos de aes se itens do PFMEA apresentarem NPR acima

dos limites estabelecidos;

4.1.4. Planos de Controle

O fornecedor deve desenvolver e submeter STIHL um Plano de Controle que defina todas as

verificaes requeridas a cada etapa do processo preferencialmente oriundas do PFMEA e as definidas

conjuntamente com o AQF STIHL. Deve atender o check list dos Requisitos de APQP - anexo R_176

deste manual.

4.1.5. Anlise dos Sistemas de Medio

O fornecedor deve garantir que os mtodos de controle utilizados em seu processo produtivo

estejam validados e aprovados atravs de Estudos de Anlise de Sistemas de Medio (MSA), como por

exemplo: medidas de R&R, tendncia, linearidade, estabilidade. SWN 13019 pode ser utilizada como

referncia.

4.1.6. Comparativos dos Meios de Medio

A STIHL poder solicitar ao fornecedor comparativo dos Meios de Medio (MV) para determinar

as diferenas nos processos e mtodos de medio entre o Fornecedor e a STIHL, conforme norma SWN

13015.

4.1.7. Avaliao do Processo Produtivo

O fornecedor est sujeito a avaliaes de seu processo produtivo pelo AQF STIHL, quando este

julgar necessrio. O objetivo desta avaliao verificar se os requisitos definidos durante o

desenvolvimento do produto foram implementados.



4.1.8. Estudos de Capabilidade

Os Estudos de Capabilidade so conduzidos para todas as caractersticas funcionais (ver item

1.3.1 deste Manual) e/ou aquelas pr-definidas pelo AQF STIHL. O fornecedor deve realizar anlise

conforme SWN 13015, 13016, 13017 e 13018.

Se o critrio de aceitao de capabilidade no estiver de acordo com SWN, o fornecedor deve

submeter Qualidade STIHL um Plano de Ao e um Plano de Controle Modificado, provendo inspeo

100% nas cotas que no atingiram capabilidade at que as aes corretivas sejam implementadas ou novo

estudo aprovado.

O AQF STIHL pode solicitar ao fornecedor a utilizao de Controle Estatstico de Processo (CEP)

e/ou Carta Farol para as a cotas funcionais e/ou crticas.

4.1.9. Certificados e Relatrios de teste

O fornecedor deve providenciar evidncias que verificaes requeridas durante o desenvolvimento

do produto foram realizadas e que os resultados indiquem concordncia com as exigncias especificadas.

Deckblatt (Avaliao das Caractersticas): o fornecedor deve obrigatoriamente enviar

juntamente com a documentao o Deckblatt devidamente preenchido nos campos indicados para

preenchimento do fornecedor (nmero de cavidade, nmero do molde, peso da pea, logotipo,

endereo, reviso do desenho, etc..). Estas informaes so necessrias para avaliao da

documentao das amostras.

Messbericht (Resultados Dimensionais): o fornecedor deve ter os resultados dimensionais

para cada processo de fabricao individual, por exemplo, clulas ou linhas de produo, e todas

as cavidades, moldes, padres ou matrizes. Todas as cotas indicadas nos desenhos devero ser

dimensionadas e o instrumento utilizado para avaliao dever ser mencionado conforme tabela

que consta no formulrio padro STIHL. Os resultados das avaliaes dimensionais devero ser

registrados nos devidos formulrios STIHL.

Resultado de Ensaio de Material e Testes de Performance: o fornecedor deve realizar anlise

de laboratrio para todos os materiais, tratamentos trmicos e tratamentos superficiais utilizados

para todas as peas e materiais de produto com exigncia qumica, fsica, metalrgica e

desempenho funcional. Quando aplicvel, o fornecedor deve submeter corpo de prova em

quantidade suficiente para os testes.

Testes Complementares: o fornecedor dever realizar testes complementares em casos

especficos referenciados nos desenhos atravs de SWN.



4.2. Consideraes gerais

Todas as documentaes requeridas no APQP devem ser entregues no mximo juntamente

com as amostras, incluindo o formulrio R_176 devidamente preenchido e anlise crtica da

documentao realizada pelo fornecedor;

As caractersticas que estiverem fora das especificaes de desenhos e/ou normas devem ser

mencionadas e destacadas nos devidos relatrios;

As amostras cujos relatrios foram avaliados durante o desenvolvimento do APQP devem

estar identificadas e acondicionadas em embalagens apropriadas, garantindo a integridade do

produto (oxidao, batidas, etc.);

Se o fornecedor no estiver preparado para efetuar as devidas avaliaes dimensionais,

ensaios e/ou testes, este deve obter o suporte externo de uma entidade credenciada e notificar a

STIHL informando o nome do subcontratado;

O fornecedor deve reter amostra do lote de homologao;

O fornecedor deve demonstrar concordncia com todas as exigncias aplicveis e especficas

da STIHL.



AUDITORIAS

5. AUDITORIAS DA QUALIDADE

O fornecedor est sujeito a avaliaes de seu processo produtivo pelo Analista da Qualidade de

Fornecedores (AQF) STIHL. O escopo de realizao da auditoria definido pelo AQF responsvel.

Requisitos da auditoria que no atingirem o critrio definido pelo AQF devero ser apresentados

plano de ao no prazo mximo de 30 dias, excees devem ser acordados com AQF.

5.1. Auditoria de Avaliao de Fornecedores

O resultado da auditoria realizada ser informado ao fornecedor atravs do AQF STIHL. A escala

de classificao est definida conforme os critrios a seguir:

Classificao Significado da Nota

Aprovado 100-95 - Apto a iniciar o desenvolvimento e pode

ser solicitado plano de ao.

Aprovado

Condicional 94-85

- Apto a iniciar o desenvolvimento e deve

ser solicitado plano de ao.

Apto Re-

avaliao 84-70

- No apto a iniciar o desenvolvimento e

pode ser reavaliado aps apresentao e

implementao de plano de ao;

- Nova auditoria pode ser realizada.

Reprovado 69

- No atende os requisitos.

- Fornecedor inapto para iniciar o

desenvolvimento

5.2. Auditoria em fornecedores correntes

A STIHL reserva-se no direito de realizar e agendar auditorias (Ex.: requalificao, preventivas,

processo, etc.) regulares nas dependncias do fornecedor com acesso a todo o processo produtivo.



6. AUDITORIAS LOGSTICAS

6.1. Avaliao Logstica

Consiste em uma auditoria presencial, conduzida pelo Analista de Planejamento de Materiais, com

o objetivo de avaliar o fornecedor em relao estabilidade da cadeia de suprimentos ao longo de todo o

seu processo, identificando potenciais riscos e vulnerabilidades s operaes da STIHL.

A auditoria realizada, obrigatoriamente, em todos os novos fornecedores e, para fornecedores j

cadastrados, a critrio do Analista de Planejamento de Materiais da STIHL.

6.1.1. Processo de avaliao

O fornecedor recebe, duas semanas antes da realizao da auditoria presencial, um formulrio

contendo as questes-base para a conduo da auditoria. Este formulrio deve ser preenchido pelo

fornecedor, fazendo-se uma auto avaliao dos seus processos logsticos.

Presencialmente, estas questes sero verificadas e evidenciadas pelo auditor STIHL.

6.1.2. Critrios de avaliao

A auditoria estruturada atravs de uma srie de perguntas a respeitos dos processos que

impactam a cadeia de suprimentos do fornecedor.

So abordadas questes em seis principais reas: comunicao, processamento de ordens,

aquisio, capacidade, produo e gesto de estoques.

6.1.3. Resultados da auditoria

O resultado da auditoria gera uma nota de 0 a 100, que classifica o fornecedor em uma das

seguintes classes, considerando a estabilidade do processo logstico: A, B, C ou D.



Resultado do Processo de Avaliao Logstica

A 100 - 95 Pontos

Alta Performance

Sistema Informatizado / suporte ao sistema disponvel em toda cadeia do processo. Alto processo de capacidade. Fornecedor de baixo risco. Possvel sugestes para implementar melhorias.

B

94 - 85 Pontos

Capacidade de processo assegurada

A cadeia de processos do fornecedor organizada de forma abrangente. Capacidade do processo assegurada. Risco baixo de suprimento, riscos individuais potenciais. Recomendao de melhorias.

C

84 - 70 Pontos

Capacidade de Processo Restrita

Processo logstico no est organizado de forma consistente. Capacidade de processo restrito. Risco de fornecimento elevado. Aes para melhorias devem ser definidas e implementadas. Necessidade de uma nova Auditoria ser definida pelo gerenciamento da STIHL.

D 69 - 00 Pontos

Processo no capaz

Organizao insuficiente ao longo da cadeia de processo no fornecedor. Processo no capaz. Risco de abastecimento muito elevado. Atividades para melhorias obrigatrias, as que devem ser definidas e controladas. Auditoria de acompanhamento necessria.

Com base nesta classificao, definida a estratgia posterior de tratativa com o fornecedor.

Fornecedores classificados como A ou B possuem liberao, da parte logstica, para novos

desenvolvimentos e amostragens. Para os fornecedores classificados como C ou D apresentam restries

de fornecimento, para continuidade do processo necessrio elaborar um plano de ao, cujas medidas

devem ser revisadas periodicamente at a sua concluso. Planejamento de Materiais dar suporte na

elaborao do plano de ao aps a liberao de desenvolvimento (NTB).



MANUTENO DE FORNECEDORES

7. CONTROLE DE ALTERAO

7.1. Alteraes de Processo e/ou Produto pelo fornecedor

Quando houver alteraes de processo e/ou produto, o fornecedor deve entrar em contato com

Departamento de Compras e/ou Qualidade STIHL e seguir os procedimentos descritos nas normas SWN

39001-01 e SWN 39001-02.

7.2. Reviso de desenho realizadas pela STIHL

Quando houver uma reviso de desenho enviado um workflow pelo departamento de

planejamento STIHL para o e-mail cadastrado do fornecedor. O fornecedor responsvel por acessar o

Portal STIHL Collaboration, avaliar a reviso e manter a ltima verso vlida em seu sistema. Caso haja

alterao no produto e/ou processo, o fornecedor deve entrar em contato e informar os impactos ao

planejador/comprador responsvel.

7.3. Modificaes tcnicas realizadas pela STIHL

Quando houver modificaes tcnicas de produto, o processo seguir as mesmas etapas que o

desenvolvimento de novos itens, conforme item 3. SUBMISSO DE AMOSTRAS deste manual.

Entende-se por Modificao Tcnica as seguintes alteraes: item com novo ndice, nova reviso

de desenho, novo cdigo, novas ferramentas, entre outros. Ressalta-se a responsabilidade do fornecedor

em manter a ltima verso vlida do desenho em seu sistema.



8. INSPEO DE RECEBIMENTO

A STIHL realiza inspees de recebimento em produtos e/ou servios recebidos, tendo como

referncia o Plano de Inspeo, que baseia-se no histrico do desenvolvimento e em especificaes

tcnicas (normas e desenhos).

Documentaes que forem requeridas ao fornecedor pela STIHL, devero ser enviadas

juntamente com cada lote e a ausncia dos mesmos condio para reprovar o material na inspeo de

recebimento.

8.1. Resultados das Inspees

Aps realizao das inspees previstas no Plano de Inspeo de Recebimento, o departamento

de Qualidade da STIHL deve registrar o resultado da Deciso de Utilizao (DU) do lote. A seguir resultados

das DU existentes:

Status Descrio

Aprovado (A)

Cdigo 10

Esta classificao utilizada quando o lote inspecionado apresenta amostras com todas as

caractersticas aprovadas.

Uso Aprovado (UA)

Cdigo 21

Esta classificao utilizada quando o lote for aceito condicionalmente e no impacta no

produto ou processo (embalagem & desvios tcnicos menores).

Desvio (D)

Cdigo 23

Esta classificao utilizada quando o lote for aceito condicionalmente (desvios permitidos

pela engenharia, sem restries de uso)

Desvio Especial (DE)

Cdigo 22

Esta classificao utilizada quando o lote for aceito condicionalmente (desvios permitidos

pela engenharia, com restries de uso e/ou produo).

Reprovado (R)

Cdigos 24; 25; 26; 27

Esta classificao utilizada quando os lotes inspecionados forem reprovados por no

atenderem s especificaes tcnicas e no serem passiveis de desvio, onde a disposio

poder ser retrabalho (24), seleo (25), devoluo (26) ou sucata (27).



9. PROCEDIMENTO PARA PRODUTOS NO-CONFORME

O item considerado no conforme quando no atender as especificaes tcnicas. As no-

conformidades, provenientes de terceiros que forem detectadas durante a inspeo de recebimento,

processo de fabricao e/ou montagem sero reportadas ao fornecedor, via portal STIHL. O no

atendimento dos prazos abaixo definidos podem ocasionar novos demritos ao fornecedor.

9.1. Tratativas de no-conformidade

O fornecedor deve investigar a(s) no-conformidade(s) utilizando a Metodologia de Anlise e

Solues de Problemas, e atender todos os requisitos especficos do documento disponvel no portal

STIHL.

9.1.1. Aes de conteno

O fornecedor deve identificar e conter o produto no conforme em at 24 horas em todas as

localidades (dependncias do fornecedor, material em trnsito, materiais situados na STIHL, nos

representantes e no cliente final), bem como a atualizao destas informaes no portal STIHL.

9.1.2. Aes corretivas

As aes corretivas devem ser enviadas para a STIHL em at 7 dias teis e incluir medidas de

verificao, controle e preveno, bem como devem apresentar abrangncia para processos e/ou produtos

similares. No ser aceito como causa raiz falta de treinamento do operador, nem como ao corretiva re-

treinar operador, conscientizao, ou aumento da frequncia de inspeo.

9.1.3. Fechamento da No-Conformidade

Os planos de aes realizados e as evidencias das aes concludas, assim como, a anlise de

eficcia por parte do fornecedor, podem ser solicitadas pelo Tcnico e/ou AQF. O fornecedor deve manter a

STIHL informada sobre qualquer alterao no processo de anlise do relatrio de no-conformidade.

9.2. Destino de Materiais No-Conforme

Como opo primria, materiais reprovados comprados de fornecedores nacionais devem ser

diretamente DEVOLVIDOS para os respectivos fornecedores, via NOTA FISCAL DE DEVOLUO. Custos

de frete sero cobrados do fornecedor. Dependendo das exigncias da STIHL e do nvel de estoque,

remessas rejeitadas podero ser objetos de seleo e/ou retrabalho.



9.3. Custos de no Qualidade

Todos os custos envolvidos em uma no-conformidade originada pelo fornecedor, os quais

incluem, mas no esto limitados a: refugos, substituio de peas, horas de mo de obra em inspees,

retrabalhos e/ou seletivos, despesas de viagens, prestao de servios de terceiros, processos de garantia

e/ou paradas de planta na STIHL sero, em sua totalidade, repassados ao fornecedor. A STIHL definiu como

padro considerar os seguintes custos aos fornecedores:

Item

Evento Base clculo Custo padro e/ou

mtodo apurao

1

Infraestrutura STIHL para realizar seleo / retrabalho

Qtd dias retrabalho/seleo X

Valor padro R$ 500,00

O custo da infraestrutura para seleo/retrabalho nas instalaes da STIHL compreende: uso das instalaes, luz, gua, instrumentos de medio e bancadas de testes e materiais auxiliares (lixa, caneta, marcadores industriais, papel, etc...);

2

Mo de obra do corpo tcnico STIHL (mo de obra indireta)

Qtd pessoas X

Qtd horas X

Valor padro

R$ 140,56

O custo de mo de obra do corpo tcnico STIHL compreende: pessoal de apoio tcnico da Inspeo de Recebimento, Analista da Qualidade de Fornecedores e Engenharia de Produto/Processo;

3

Mo de obra do contratado Qtd horas homem

X Valor hora contratado

Conforme oramento / negociao direta entre fornecedor e

prestador de servio

A STIHL possui empresas de servios de seleo e/ou retrabalhos credenciados. de responsabilidade de o fornecedor contatar e contratar diretamente essas empresas e realizar os acertos comerciais aplicveis em situaes que se fizerem necessrios. Em caso de contratao da empresa terceira por parte da STIHL os custos sero repassados ao fornecedor

4

Paradas de Linha de Produo na STIHL

Qtd horas linha parada X

Valor padro R$ 10.000,00

O custo de linha de produo parada compreende a parada de produo por tempo igual ou maior h 60 minutos devido falta de produto comprado;

5

Despesas extras

Custo de viagem de funcionrios STIHL Custo de fretes especiais Sucata de mquinas oriunda retrabalho Mo de obra (direta) homem STIHL

Varivel

O custo de despesas extras compreende: despesas com viagem do corpo Tcnico da STIHL ao fornecedor para auxiliar na soluo do problema, custos de fretes especiais pagos pela STIHL, sucata de mquinas oriundas do retrabalho e mo de obra direta da STIHL em casos que necessrio conhecimento tcnico do produto para realizar a seleo/retrabalho.

6

Refugos e/ou Perdas Qtd ps sucatada

X Valor padro

Custo Standard do produto

Os refugos e perda compreende: sucata dos produtos aps a seleo e/ou retrabalho.

7

Custos administrativos Percentual estabelecido 20% do valor total dos

custos envolvidos

O custo administrativo compreende: transporte interno, Logstica e administrao do retrabalho.

Perdas de Produo e Lucros cessantes sero calculados caso a caso considerando os modelos de

mquinas e mercados a que se destinam.



9.4. Solicitao de Desvio

Materiais no-conformes detectados na planta do fornecedor, somente podero ser embarcados

para a STIHL mediante solicitao e aprovao de desvio. A solicitao de desvio deve ser requerida ao

Analista da Qualidade de Fornecedores. O fornecedor deve enviar as informaes em ingls.

Os produtos somente podero ser enviados aps o recebimento da aprovao do desvio. O

nmero do desvio designado deve acompanhar todos os lotes embarcados a STIHL, com identificao nas

embalagens. Remessas no identificadas ou peas no-conformes recebidas aps o vencimento do desvio,

sero consideradas como no-conformidade.

Desvios solicitados aps o embarque, sem consentimento da STIHL, sero penalizados na nota

da qualidade do fornecedor (QZ).



DESEMPENHO DE FORNECEDORES

10. SUPPLIER EVALUATION

O Supplier Evaluation o sistema que gerencia o desempenho dos fornecedores STIHL. Os

fornecedores so avaliados trimestralmente em duas reas (Qualidade e Logstica) e anualmente em quatro

reas (Compras/Tecnologia/Qualidade/Logstica).

Requisitos trimestrais - HARD FACTS (Avaliao Quantitativa)

Requisitos anuais HARD E SOFT FACTS (Avaliao Quantitativa e Qualitativa)

HARD FACTS SOFT FACTS

Trimestralmente, a avaliao disponibilizada no Portal STIHL Collaboration, detalhando seu

desempenho. Os resultados da avaliao fornecem indicativos sobre os pontos fortes e os pontos fracos de

cada fornecedor, o que por sua vez propicia oportunidades para seu aprimoramento.



10.1. HARD FACTS

10.1.1. Qualidade

Os resultados trimestrais na rea de Qualidade so avaliados com base no ndice QZ (60%). O

ndice PPM (40%) ser futuramente considerado no clculo.

Nota de Qualidade de Fornecimento (QZ)

A Nota de Qualidade de Fornecimento (QZ) o indicador que representa o cumprimento dos

requisitos de qualidade especificados para conformidade dos produtos e/ou servios que foram verificados

durante a Inspeo de Recebimento. Atribui-se pontuao em funo de:

N

RDEDUAAQZ

)400()200()0()50()100(

Onde:

N = nmero total de remessas

A = remessas aceitas sem defeitos (lotes aprovados)

UA = remessas aceitas condicionalmente (embalagem & desvios tcnicos menores)

D = remessas aceitas condicionalmente (desvios permitidos sem restries de uso)

DE = remessas aceitas condicionalmente (desvios permitidos com restries de uso e/ou produo)

R = remessas rejeitadas (exigindo devoluo, retrabalho, sucata ou seleo)

PPM

O PPM o indicador que considera as peas no-conformes na linha de produo sobre a

totalidade de peas conformes. Seu clculo realizado conforme abaixo:

610 Recebida Total Qtd

Produo Rejeitadas ps Qtd PPM

10.1.2. Logstica

Os resultados trimestrais na rea de Logstica so avaliados com base nos critrios Cumprimento

de Prazo (50%), Quantidade (40%) e Embalagem (10%).



Cumprimento do Prazo:

avaliado pela comparao entre a data efetiva vs. a data programada de entrega.

Critrio Nota

Entrega dentro da tolerncia (-7/+3 dias) 100 pontos

Entrega dentro do dobro da tolerncia (-14/+6 dias) 50 pontos

Entrega acima do dobro da tolerncia 1 ponto

Pontuao pela quantidade:

avaliado pela quantidade efetivamente recebida vs. a quantidade do pedido

Critrio Nota

Quantidade conforme o cronograma de entrega 100 pontos

Quantidade no conforme o cronograma de entrega 1 ponto

Pontuao pela embalagem

No momento a STIHL no utiliza esse programa. Todos os fornecedores recebem a nota 100. No

entanto, qualquer irregularidade com a embalagem ser abordada pelo sistema de gesto de qualidade.

10.2. SOFT FACTS

10.2.1. Compras

Considera-se na avaliao SOFT FACT (avaliao qualitativa) os aspectos de custos, financeiro,

know-how e comunicao. Este item avaliado pelo Departamento de Compras da STIHL.

10.2.2. Tecnologia

Considera-se na avaliao SOFT FACT (avaliao qualitativa) os aspectos de pesquisa e

desenvolvimento, gerenciamento de projeto e comunicao. Este item avaliado pelo Departamento de

Compras da STIHL.

10.2.3. Qualidade

Considera-se na avaliao SOFT FACT (avaliao qualitativa) os aspectos de certificao do

Sistema da Qualidade e Ambiental, desenvolvimento e respostas dos 8Ds. Este item avaliado pelo

Departamento da Qualidade STIHL.



de responsabilidade do fornecedor manter os certificados de Qualidade e Ambiental atualizados

no Portal STIHL. Em caso de no atualizao o fornecedor ser penalizado na performance anual.

10.2.4. Logstica

Considera-se na avaliao SOFT FACT (avaliao qualitativa) os aspectos de cooperao,

sistema logstico, estratgia de suprimento e flexibilidade. Este item avaliado pelo Departamento de

Planejamento da STIHL.

10.3. CLASSIFICAO

Atravs da sistemtica de avaliao descrita nos itens acima, a STIHL busca a avaliao de sua

cadeia de suprimentos e seu gerenciamento para a busca da melhoria contnua. Abaixo segue classificao

dos fornecedores:

Classificao Significado da Nota

A 100 - 95 Preferido - Fornecedor preferencial para participao de novos desenvolvimentos.

B 94 - 85 Bom - Recomendvel plano de ao para participar de novos desenvolvimentos.

C 84 - 70 Regular

- Fornecedor no recomendado para participar de novas cotaes;

- Recomendvel Plano de Ao para melhoria de desempenho.

D < 70 Inaceitvel

- Fornecedor no participa de novas cotaes e potencial solicitao de

substituio de fonte.

- Deve apresentar Plano de Ao em 30 dias para melhoria de desempenho.

10.4. SUPPLIERS DAY QUALITY PERFORMANCE

A fim de validar e acompanhar os planos de ao de sua cadeia de suprimentos, a STIHL tem

como prtica realizar reunies peridicas envolvendo fornecedores, colaboradores e alta administrao.

So convocados a participar da reunio os fornecedores com baixo desempenho, criticidade em

no conformidades, inconsistncia nas respostas das no conformidades e/ou falhas nos processos de

novos desenvolvimentos.

Cabe ao fornecedor apresentar um plano de ao sistmico para erradicar os problemas ocorridos

durante o perodo de referncia.



LOGSTICA E PLANEJAMENTO

11. EMBALAGEM

Um dos pontos mais determinantes para a realizao de uma Logstica eficiente, com impacto

direto em praticamente toda a cadeia, diz respeito padronizao de embalagens. Tendo tal fato em vista,

foram definidos vrios tipos de embalagens padro que estaremos detalhando a seguir.

Os tipos e sistemas de embalagens foram definidos a partir de diferentes critrios: ecolgicos,

econmicos e quantitativos. Toda a definio do tipo de embalagem de itens comprados deve ocorrer no

momento em que est sendo realizada a cotao da pea / material com o departamento de Compras que

dever envolver a rea de Logstica para validao da embalagem.

11.1. Premissas para definio de embalagem

Os seguintes princpios devem ser observados:

Evitar cargas soltas;

A embalagem no deve ser maior que o essencial para proteger os itens e o uso de materiais

para acomodao interna deve ser minimizado (Ex: isopor, papel, plstico-bolha, etc.);

Deve servir para acomodao das peas e proteo contra intempries;

Embalagens descartveis ou reciclveis devem estar devidamente identificadas, de acordo

com as normas e padres dos servios de reciclagem e retorno de embalagens;

As embalagens retornveis devem possibilitar o seu completo esvaziamento / drenagem,

assim como apresentar facilidade de limpeza;

A cor das embalagens retornveis de propriedade do fornecedor deve ser definida durante a

negociao de compra do material. Para facilitar a identificao, todas as embalagens devem

possuir o nome e/ou logotipo do fornecedor gravado em local de fcil visualizao;

Materiais a granel devem vir acondicionados sobre paletes e cintados de forma segura;

Embalagens danificadas devem ser retiradas de circulao imediatamente e o responsvel

STIHL pelo gerenciamento de embalagens deve ser informado;

Embalagens movimentadas manualmente no devem exceder 15 kg;

Para cintamento das embalagens, s ser aceita fita de Polister, com exceo do grupo de

matrias primas metlicas;

Materiais perigosos devem estar devidamente identificados e rotulados conforme Norma

Tcnica NBR 7500, atendendo em conjunto demais regulamentaes governamentais;



Para produtos qumicos, considerar Resoluo ANTT 420/2004, que estabelece a quantidade

limitada por embalagem, marcao e rotulagem das mesmas;

Caso necessrio, o fornecedor deve garantir proteo anticorrosiva para os materiais, tais

como: Saco plstico VCI, Papel VCI, Silica gel ou leo protetivo.

Considerando as informaes acima descritas, foram definidos os padres preferenciais,

apresentados no decorrer deste captulo. Quaisquer necessidades de utilizao de embalagens fora s

especificadas neste captulo, devem ser tratadas diretamente com a planta de destino e acordadas entre o

representante da rea de Planejamento/Logstica da STIHL e o fornecedor. do fornecedor a

responsabilidade pelo desenvolvimento de embalagens especiais.

11.2. Embalagens retornveis e descartveis

Retornveis: So definidas como aquelas embalagens que so passveis de serem reutilizadas

por vrias vezes estabelecendo um fluxo de ida, na entrega dos produtos, e um fluxo de retorno,

normalmente vazias para serem reutilizadas posteriormente.

Descartveis: So as embalagens que no retornam para os fornecedores, devendo ser

descartadas aps o uso.

Porque devemos optar por utilizar embalagens retornveis?

Sempre que possvel e vivel devemos utilizar embalagens retornveis, pois desta forma iremos

reduzir os descartes de resduos gerando menos impacto na natureza (sustentabilidade). possvel

otimizar e reduzir os custos de transporte fazendo melhor aproveitamento dos espaos atravs do

empilhamento e consolidao correto das embalagens. Nos transportes de retorno (embalagens vazias)

possvel ter ganhos quando utilizamos embalagens encaixveis ou colapsveis e os custos se tornam

menores devido reutilizao das mesmas embalagens dentro de um circuito sem a necessidade de descarte

a no ser quando as mesmas quebram ou so extraviadas.

Definio do tipo de embalagem: retornvel ou descartvel?

A definio do tipo de embalagem mais adequado para cada fornecedor realizada a partir de um

estudo de viabilidade que compreende os seguintes parmetros: Distncia entre a STIHL e fornecedor,

custo de frete de retorno das embalagens, quantidade de embalagens, giro do item, valor de aquisio entre

ambas as caixas e custo de gesto (limpeza, descarte, reposio).

11.3. Aquisio de embalagens

Durante a negociao de compra do material deve ser includa a responsabilidade pela aquisio

das embalagens no caso de retornveis. O responsvel deve possuir/manter embalagens suficientes para o

trnsito (entrega e retorno), armazenagem de seus produtos acabados em sua planta e na STIHL mais o



estoque de segurana conforme o clculo abaixo. No caso de o responsvel no disponibilizar a

embalagem acordada para o produto no tempo apropriado, este deve assumir os custos decorrentes da

falta desta.

Observao: O custo das embalagens no preo final do produto, independente do padro adotado,

deve estar destacado e acordado pelo Departamento de Compras.

O nmero de embalagens deve ser definido pelo clculo padro que segue abaixo:

Quantidades de embalagens = (A + B + C + D + E) * F

G

Sendo que:

A o resultado da cobertura de estoque na STIHL em dias

B o resultado da cobertura de estoque no fornecedor em dias

C o resultado da cobertura de estoque em trnsito IN em dias

D o resultado da cobertura de estoque em trnsito OUT em dias

E o fator de segurana em dias

F a quantidade de consumo dirio

G a quantidade de peas por embalagem

No caso de um material fornecido na quantidade de 100 peas por embalagem com o valor da

soma (A + B + C + D + E) de 15 dias e um consumo dirio de 850 peas o resultado seria o que segue:

Quantidades de embalagens = (A + B + C + D + E) *F

G

Quantidades de embalagens = 15 x 850 = 127,5 ou 128 embalagens.

100

11.4. Embalagens Especiais

As embalagens de padro especfico da STIHL sero somente adquiridas por ela mesma, bem

como as embalagens de padro especfico do fornecedor devero ser adquiridas somente por ele mesmo.



11.5. Armazenagem, reparao e compra de reposio

A estocagem apropriada das embalagens vazias deve ser assegurada, de forma que todas as

condies de armazenamento sejam respeitadas, mesmo ao ar livre.

A reparao de embalagens danificadas e reposio das mesmas so de responsabilidade do

fornecedor, salvo quando as embalagens forem danificadas pela STIHL.

11.6. Definio de tipos / modelos

A definio dos tipos de embalagens a serem utilizadas para cada material de responsabilidade

da STIHL, deve-se avaliar o ponto de uso dos itens na linha de produo. Os modelos adotados devem

estar entre os indicados pela STIHL como segue abaixo (necessitando de autorizao especial e formal no

caso da escolha de outros tipos de embalagem):

Caixa Plstica R-KLT 3215

Dimenses Internas: 243 x 162 x 109,5

Dimenses Externas: 297 x 198 x 147,5

Capacidade: 4,4 Litros

Gravar nome do fornecedor

Caixa Plstica KLT 3214










Caixa de papelo 340 x 260 x 123

Retornvel

C x L x A (mm)

Descartvel equivalente

C x L x A (mm)






Dimenses Internas: 530 x 345 x 100

Dimenses Externas: 600 x 400 x 150

Capacidade: 18 Litros







Caixa Plstica 1019















Caixa Plstica CN 90 F





Caixa Plstica 1018





Cesto aramado

Dimenses: 1200 x 760 x 950












Materiais aceitos e no aceitos para embalagens descartveis

So aceitas embalagens plsticas tipo: ABS, PS, PE, PP, EPP e caixas e/ou placas de papelo

lisas ou corrugadas.

No sero aceitas embalagens de PVC, de gneros alimentcios e de materiais no reciclveis

(Ex: plstico metalizado). Esses tipos de materiais podem ser apenas utilizados em casos excepcionais e

sob prvia consulta.

Paletes e caixas padronizadas

Paletes e caixas tipo KLT tem suas dimenses e demais padres definidos pelas entidades

responsveis. Essas embalagens devem ser adquiridas de fabricantes cujos padres obedeam s normas

em vigor.

11.7. Embalagens vazias

Com o objetivo de atingir e garantir a qualidade e os objetivos de fornecimento e inventrio, a

STIHL e seus fornecedores devem ter um regulamento unificado de gerenciamento de embalagens vazias.

11.8. Limpeza

As embalagens vazias devem ser, se necessrio, limpas pelo fornecedor antes de serem

utilizadas. O nvel de limpeza deve ser realizado de acordo com os requisitos de limpeza do produto que

ser armazenado, ou de acordo com especificaes da STIHL, quando aplicveis. Quaisquer identificaes

que no sejam mais vlidas (etiquetas, cartes) devem ser eliminadas.

Para embalagens especficas STIHL, a mesma se responsabiliza pela devoluo destas j limpas.

Devoluo das embalagens vazias

Sobre a frequncia da coleta milk run so organizadas rotas de devoluo das embalagens aos

fornecedores e entrega de mercadorias para STIHL. Para empresas onde no se aplica o milk run, a

entrega das embalagens feita pelo provedor parceiro da STIHL ou do fornecedor, conforme acordado pelo

Departamento de Compras.

Na devoluo das embalagens, a STIHL emite uma nota fiscal de devoluo que acompanha os

volumes at o respectivo fornecedor.



11.9. Especificaes de Embalagem

11.9.1. Embalagem primria

a embalagem que est em contato direto com o produto, sua funo garantir a segurana

durante o manuseio, proteger o produto de agentes contaminantes e manter a integridade fsica do material

no ciclo logstico. No enviar as peas a granel, ou seja, sem estarem devidamente protegidas com saco

plstico (no utilizar grampos nos sacos) para que durante o transporte as mesmas no sejam danificadas.

11.9.2. Embalagem secundria

a embalagem que acomoda as embalagens primrias em seu interior. A acomodao das

embalagens primrias dentro da secundria deve ser feita de forma a evitar avarias e permitir o

empilhamento de outras embalagens secundrias, deve-se usar separadores sempre que necessrio. Estas

caixas devem ser filmadas e dispostas em paletes, a fim de evitar problemas com transporte e

armazenagem das mesmas. O nome do fornecedor deve ser gravado nas embalagens e tampas para

facilitar a identificao. No permitido utilizar o espao acima da borda superior da embalagem nem enviar

embalagem sem tampa. Exemplos de embalagens:

Caixa de papelo

internas e

externas

As caixas internas devem ter dimenses sub-mltiplas da caixa externa (paletizada), respeitando os limites mnimos e mximos como seguem: Mn. 297 x 198 x 147,5 mm Mx. 594 x 396 x 213,75 mm Cada Embalagem interna no deve ultrapassar 15kg.

Cesto aramado

Utilizado para transporte de peas maiores, bem dispostas, geralmente encaixadas entre si. Dimenses: 1200 x 760 x 950mm

Caixa articulvel

Dimenses: 1210 x 1010 x 648 mm

Paletes de

madeira

Considerando o palete carregado: Peso bruto mx. 550 kg Altura mx. 940 mm (considerando o palete) Comprimento mx. 1200 mm e largura mx. 800 mm Observao: O palete deve ter pelo menos, duas entradas livres para transporte com equipamentos patolados.



11.9.3. Embalagens Especiais

Matrias-primas metlicas

Bobina

As bobinas devem ser embaladas uma a uma, no excedendo o peso de 1300 kg. Levando em considerao o tamanho padro deste palete 1200 x 1200 mm, o dimetro mximo 1200 mm.

Lingotes

Com os prprios lingotes cria-se uma base similar a um palete para facilitar seu transporte. O material deve ser cintado com faixas de cinta metlica e protegido por saco plstico.

Rack metlico

Utilizado para peas com acabamento final acondicionadas em Embalagens secundrias especiais (cestos metlicos).

Caixa de madeira

Utilizada para chapas de metal, tiras de ao

Matrias-primas plsticas e granulados em geral

Materiais

plsticos e

materiais

granulados ou

em p

Devero ser fornecidos em sacos sobre paletes filmados, ou em embalagem OCTABIN, dispostos em paletes. Levando em considerao o tamanho padro deste palete 1200 x 1200 mm, o palete deve ter capacidade de carga de acordo com o produto.

Matrias-primas

lquidas e a

granel

A correta etiquetagem nos tambores e bombonas so fundamentais no manuseio e preveno de acidentes. Incluindo identificaes conforme as normas aplicadas a produtos qumicos.

Todo material a granel deve ser fornecido em tambores de ao ou, dependendo da composio do

produto, em bombonas plsticas, evitando assim a corroso e vazamento do contedo da embalagem.

Ambos devem estar dispostos em paletes de madeira e preferencialmente arqueados, evitando desse modo

o tombamento do produto lquido.



Para o caso de produtos qumicos, existem requerimentos adicionais que devem estar em

conformidade com as normas vigentes que tratam da identificao, transporte e manuseio desses tipos de

produtos. Dentre as normas, portarias e leis de referncia, podem-se citar:

Resoluo ANTT n. 220/2004 e suas respectivas alteraes (Resolues ANTT 701/2004 e

1644/2006);

NBR 7.500 - Smbolos de Risco e Manuseio para o Transporte e Armazenamento de

Materiais;

NBR 7.503 - Ficha de emergncia e envelope para o transporte terrestre de produtos

perigosos

Caractersticas, dimenses e preenchimento;

NBR 7.504 - Envelope para transporte de produtos perigosos - Caractersticas e dimenses;

11.10. Etiquetas

Coletiva 148 x 210 mm Padro Odette

Individual 80 x 210 mm Padro Odette



Descrio dos campos da etiqueta

Descrio do Fornecedor;

Descrio do Cliente / destinatrio;

Descrio do item;

Cdigo do item STIHL (Cdigo de Barras code 39, sem espaos e pontos);

Dados dos pesos (lquido e bruto) e nmero de volumes;

Nmero do pedido de compra;

Nmero da Nota Fiscal;

Nmero do Lote;

Quantidade de peas contida na embalagem;

Fixao da etiqueta

Fixar a identificao de forma adequada em cada recipiente, garantindo a sua permanncia at o

ponto de uso.

Para embalagens descartveis fixar a etiqueta em uma das faces laterais menores. Nas

embalagens retornveis, as etiquetas devem ser fixadas nos porta cartes. Em embalagens que no

possuem porta cartes, as etiquetas devem ser autocolantes com adesivos removveis, para que no

deixem resduos nas embalagens.

O papel da etiqueta deve ser adequado para impresso prevendo posteriormente uma leitura de

cdigo de barras. Impresso indelvel.

Especificaes da etiqueta

Material: Bopp Brilho (com tratamento CDI)

Adesivo: Especial removvel AC 20.

Observao: Para produtos qumicos, a legislao e normas internas de segurana exigem

identificaes adicionais conforme NBR 7500 Identificao para o transporte terrestre, manuseio,

movimentao e armazenamento de produtos. Alm do envio de FISPQ (NBR14725), Ficha de Emergncia

(NBR 7503) e Envelope para transporte de produto perigoso (NBR 7504).



11.11. Fluxo para aprovao de embalagem

manual de fornecedores - stihl.com.br · 1.1.4. controle de documentos e registros o fornecedor...

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