MANUAL DE INSTRUÇÕESMANUAL DE INSTRUÇÕES

THCut 60

Precauções de Segurança Responsabilidade do Proprietário

Componentes

Garantia

Sobre o Processo

Especificações Técnicas

Painel da Máquina

Condições de Operação e Ambiente de Trabalho

Instalação e Regulagem

Dicas

Problemas e Soluções

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ÍNDICE

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Termo de Garantia

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1 | PRECAUÇÕES DE SEGURANÇA

RESPONSABILIDADE DO PROPRIETÁRIO

O proprietário e/ou operador deve entender as instruções e este aviso antes de utilizar o

produto. É dever do proprietário certificar-se de que os operadores sejam devidamente treinados e habilitados e que utilizem corretamente os equipamentos de proteção individual.

SIGA ATENTAMENTE ESTAS INSTRUÇÕES! O USO INAPROPRIADO DE QUALQUER EQUIPAMENTO DE SOLDA PODE RESULTAR EM DANOS FÍSICOS E ATÉ MORTE!

1. LIGUE O APARELHO SOMENTE NA REDE ELÉTRICA DESIGNADA. A tabela de especificações lista

esta informação. Quando utilizar o equipamento com extensão elétrica, usar somente extensão

especificada para tal uso, ciente de que com excesso de comprimento há perda de corrente;

2. OPERAR SOMENTE EM LOCAIS SECOS, chão de concreto ou em local adequado para o equipa-

mento. Manter a área limpa e desbloqueada;

3. MANTENHA DISTANTE QUALQUER MATERIAL INFLAMÁVEL, (ex. madeira, papel, tintas, solventes,

combustíveis, etc.). Não solde ou corte cilindros, tanques ou tambores que contenham ou con-

tiveram materiais inflamáveis ou gases combustíveis;

4. Evite operações em materiais que foram limpos com solventes, clorados ou próximos de solventes;

5. NÃO USAR ROUPA CONTAMINADA com óleo ou graxa;

6. MATENHA OS CABOS SECOS E LIMPOS DE ÓLEO E GRAXA e nunca enrole a tocha ou cabos em partes

do corpo como braços e ombros;

7. ASSEGURE O TRABALHO, FIXANDO O MATERIAL DE TRABALHO COM GRAMPOS OU ALICATES;

8. DESLIGUE E DESCONECTE DA TOMADA O EQUIPAMENTO QUANDO FOR REPARAR OU AJUSTAR. Inspe-

cione antes do uso. Use somente peças de reposição autorizadas pela TH WELD;

9. SIGA TODAS AS NORMAS DO FABRICANTE na operação de botões e nos ajustes;

10. SEMPRE USE EPI’s (Equipamentos de Proteção Individual) quando estiver soldando. Isto inclui

camisas com mangas longas, calças compridas, botas e sapatos fechados, luvas protetoras,

guarda-pó para solda, toca e máscara de solda. Quando manusear materiais quentes, usar luvas

especiais;

11. QUANDO SOLDAR SOBRE A CABEÇA, CUIDADO COM PEDAÇOS DE METAL QUENTE QUE CAEM. Sem-

pre proteja a cabeça, mãos, pés e o corpo;

12. SEMPRE MATENHA UM EXTINTOR DE INCÊNDIO POR PERTO;

13. NÃO EXCEDA O TEMPO DE TRABALHO DO APARELHO. O ciclo qualificado de uma máquina de solda

é o percentual de um período de 10 minutos em que o aparelho pode operar seguramente sem

interrupção da solda, RESPEITE ESTE CICLO;

14. MANTENHA CRIANÇAS LONGE DA ÁREA DE TRABALHO. Quando guardar o equipamento, tenha

certeza de que está fora do alcance de crianças;

15. PROTEJA-SE CONTRA CHOQUES ELÉTRICOS. Nunca trabalhe na chuva. Não deixe nenhuma parte

do corpo entrar em contato com as superfícies energizadas. Realize o aterramento adequado;

16. Procurar soldar em locais arejados e evitar ambientes fechados, pois haverá acúmulo de gases

provenientes da solda e nocivos à saúde;

17. Mantenha o cilindro do gás longe de fontes de calor, incluindo a luz solar direta. Nunca solde

sobre o cilindro de gás, pois há risco de explosão;

18. Para facilidade e aumento da segurança use máscaras de solda automáticas TH WELD.

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3|GARANTIA TH

O USUÁRIO ESTÁ SUJEITO AO CONHECIMENTO DE QUE SE HOUVER DEFEITO DE FABRICAÇÃO O MESMO DEVE SER APRESENTAR O PRODUTO À TH WELD COM NO MÁXIMO 12 MESES À PARTIR DA DATA DE VENDA AO CONSUMIDOR, CONFORME REGULAMENTO (Vide no Termo de garantia em

DESSA FORMA A TH WELD PROVIDENCIARÁ OS DEVIDOS REPAROS SEM NENHUM CUSTO ADICIONAL (EXCETO EM CASOS DE MAU USO DO EQUIPAMENTO). A GARANTIA ESTENDIDA SÓ BENEFICIARÁ A MÁQUINA E NÃO OS ACESSÓRIOS TH WELD (TOCHAS, REGULADORES, CABOS, GARRA NEGATIVA, ETC), QUE POSSUEM 90 DIAS DE GARANTIA, PARA CASOS DE DEFEITO DE FABRICAÇÃO, CONFORME LEI (ART. 24 E 26 DO CÓDIGO DE DEFESA DO CONSUMIDOR).

A GARANTIA TH WELD COBRIRÁ APENAS DEFEITOS DE FABRICAÇÃO. OS CUIDADOS ADEQUADOS PARA A MANUTENÇÃO E PRESERVAÇÃO DO EQUIPAMENTO SÃO DE RESPONSABILIDADES EXCLUSIVAS DO USUÁRIO DO EQUIPAMENTO.

2|componentes

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Corte Plasma THCut 60

Tocha de Corte Plasma

Garra Negativa

Regulador de AR

Kit para consumíveis

anexo neste manual).

4 | PROCESSOS

5|especificações

MODELO THCUT 60

Alimentação Monofásico 220V(±5%)

Capacidade de Separação até 25mm em AÇO CARBONO

Compressor 10pés 150L

Corrente de Entrada 35,8A

Amperagem 20-60A

Pressão de ar compr. 4-5 kg

Corrente de Saída 20 ~ 160A

Tensão sem Carga 240V

Ciclo de Trabalho 60% @ 60A

Grau de Isolação F

Grau de Proteção IP21S

Modo de ventilação Forçado

Peso 19Kg

Dimensões (mm) 480 x 204 x 303

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Cortar com Plasma é o processo mais seguro e simples que existe. Utiliza uma tocha condutora de eletricidade e gáses, podendo cortar simplesmente com ar comprimido ou até mesmo com outros gases, dependendo da aplicação e velocidade de corte desejados. Com um inversor, a corrente é enviada através da tocha com a tocha é acionada no ponto a ser cortado, esta corrente elevada e concentrada na ponta do bico da tocha forma um plasma, através da condução criada pela mistura do ar e do metal a ponto de fusão. O ar nesse caso passa a conduzir eletricidade e ao mesmo tempo gera uma força de expulsão no ponto concentrado, reagindo em cadeia. Como a corrente é constante o ar é injetado diretamente nesse ponto, este expulsa o material derretido, formando assim o corte através do deslocamento da tocha.

*Obs: Corte em máximo emInox: 20mmAlumínio: 10mm

6 | painel

7 | CONDIÇÕES DE operação e ambiente de trabalho

1. Tensão: Respeitar a tensão da máquina indicada na tabela de especificações técnicas (capítulo

5 deste manual)

2. Frequência: 50Hz/60Hz

3. Umidade relativa do ar de no máximo 90%;

4. Temperatura ambiente variando entre -10°C e 40°C;

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1-LED indicador de ligado/desligado2-Manômetro de entrada de AR3-Engate Negativo 9mm4-Potenciômetro de regulagem do pós fluxo5-LED de advertência para super-aquecimento6-Potenciômetro de regulagem da amperagem7-Painel digital (A)8-Engate da tocha HF (Arco Piloto)9-Engate da tocha10-Rosca macho entrada Tocha (Gás)

8 | instalação

Inicialmente, deve-se observar a distância máxima dos cabos de fornecimento de energia,

desde o quadro de distribuição (relógio) até o equipamento, pois extensões longas e finas reduzem o

desempenho da máquina, causam aquecimento excessivo, reduzem o ciclo e podem vir a queimar o

equipamento.

Seção em (mm) Corrente (A) Comprimento (m)

2,5 20 30

4 25 30

6 32 30

10 60 30

Tabela de comprimento ideal de cabos afim de não ocasionar perdas por aquecimento, lembrando que se faz necessário contabilizar da distancia desde o painel de distribuição (relógio) ate a tomada da máquina.

Antes de energizar o equipamento, verifique se a tensão do aparelho é compatível com a tensão da rede. Caso não seja, entre em contato com a Weld Vision para maiores informações.

THCUT 60/130 : Coloração dos cabos: marrom, preto e azul são os cabos de fases, ex:380V ou 220V, e o cabo amarelo com listra verde é o aterramento do equipamento. Mas atenção: não o instale junto com o cabo neutro de seu painel! Se não possuir rede de aterra-mento, deixe-o desligado.Atenção: este equipamento não possui as duas opções de tensão. Para saber qual a tensão do equipamento, verifique na tabela traseira da máquina ou na entrada do cabo de energia da máquina.

Tabela - Condutores

Rede de ar: primeiramente para um bom aproveitamento e bom desempenho do equipa-mento se faz necessário o uso de um compressor de médio porte, com potência mínima especificada de 10 pés (PCM x 145L). Utilize no mínimo extensões de mangueiras com bitola maior ou igual a 20 mm, pois extensões de mangueiras grandes e finas oferecem baixa vazão de ar causando obstrução da válvula por excesso de pressão a vazio. Conecte a mangueira na entrada de ar /gás, prendendo-a com braçadeiras, sabendo que e permitido utilizar mangueiras de ¼ até 5m de comprimento para ligação entre máquina e rede de ar. Depois de conectado a mangueira, abra a saída de ar e ajuste a pressão na válvula de regulagem de ar comprimido. Para baixo, trava a válvula, e para cima, libera a válvula para ajuste que deve estar entre 0,4 MPA (4 bar), pressão média ideal. Caso a pressão do ar se reduza abaixo de 0,3MPA (3bar) durante o uso, significa que a rede de ar está mal dimensionada, e se faz necessário aumentar a bitola da tubulação ou reduzir seu comprimento, pois se a pressão do ar for aumentada para compensar a perda irá travar a válvula solenoide, o que causará queima dos bicos de contato, caso ocorra um início de corte sem a presença do ar comprimido.

Para a utilização de outros tipos de gases, siga a tabela a seguir:

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TIPO DO GÁS RECOMENDAÇÃO VANTAGENS DESVANTAGENS

Ar comprimido Aço carbonoAlumínio

Inox

Corte limpo e rápido em aço carbono e

baixo custo

Baixa vida útil do eletrodo.Nitretação da superfície.

Oxidação nos processos inox e alumínio.

Nitrogênio Aço carbonoAlumínio

Inox

Bom acabamento em inox e alumínio, baixo

custo;Aumento da vida útil

dos consumíveis.

Nitretação da superfície;Não aconselhável para utilizar

em altas vazões.

Oxigênio Aço carbono Maior velocidade de corte;

Superfície livre de nitretação.

Baixa vida útil dos consumíveis;Não indicado para inox e alumínio.

Conexões: com a escolha do cabeamento e rede de ar dimensionada, deve-se conectar os

cabos de trabalho.

Conecte a garra negativa à maquina, encaixando-a e girando-a no sentido horário até o seu

total travamento. É importante evitar mau contato, pois eles danificam os plugs e cabos.

Conector controle (control): ele é o comando do gatilho que envia o sinal para a máquina,

ligando e desligando a mesma. Encaixe-o e gire a porca no sentido horário. Não é necessário muito aperto.

Arco piloto (pilot arc somente para CUT 60 E CUT 130): conecte o olhal no parafuso e

aperte-o com a porca de fixação. Este deve ser muito bem pressionado pois gera picos de até 30

ampéres durante seu acionamento e caso esteja mal conectado, pode ocasionar mau funcionamento,

queima de fusíveis e até porta fusíveis.

Tocha (torch): conecte a porca da tocha rotacionando-a no sentido horário. Não é

necessário muito aperto, pois pode causar quebra da trava plástica do conector. Porem não se pode

deixá-lo frouxo, pois irá fluir corrente alta para o corte, e mau contato causará danos ao cabeamento

e qualidade de corte.

Consumíveis:

Tocha P-80

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Sempre apertar bem firme todos os consumíveiscom o auxílio de um alicate

9 | regulagem e operação

Com o equipamento já instalado, siga os seguintes passos:

• Certifique que a tensão da rede e compatível com a do aparelho e ligue-o.

• Com o equipamento ligado, pressione o botão “test gas”. Neste momento o ar deverá começar a

sair pela tocha. Observe no manômetro de pressão se a mesma encontra-se entre 0,35-0,4 MPA

(3-4 bar).

• Aterre a peça a ser trabalhada e certifique que a mesma não esteja pintada, suja, enferrujada -

nesses casos o arco se torna ruim para iniciar.

• Se o botão “test gas” estiver ligado, desligue-o, e pressione o botão “auto/standard” para a

posição standart (2T).

• Ajuste a corrente de corte para a potência máxima, mesmo que o material seja fino, pois nesse

caso pode-se cortá-lo com maior velocidade.

• Nunca pressione o gatilho com a tocha direcionada para o corpo, pois o jato de ar pode conter

impurezas que podem causar danos a pele e queimaduras irreversíveis.

• Posicione um guia não-ferroso caso queira realizar cortes retos fazendo uma espécie de régua.

• Evite iniciar cortes no meio da chapa, pois eles danificam mais rapidamente os bicos.

• Para as inversoras de corte TH CUT 60 e 130, deve-se realizar o teste de funcionamento do pilot

arc: com a máquina ligada, pressione o gatilho com a tocha longe do corpo e verifique se surgirá

um arco similar ao de um maçarico. Não permaneça com o pilot arc por muito tempo, pois pode

queimar o fusível devido ao alto consumo de corrente.

Iniciando o corte:

Com a peça de acordo com especificação de corte do aparelho, preferencialmente deve-se

começar pela parte externa da chapa, com uma leve inclinação, fazendo com que a borra de corte

não espirre nos consumíveis, danificando-os. Com a corrente em sua potência máxima, inicie o corte

pressionando o gatilho; mantenha uma distância entre 2mm/3mm da peça, puxando levemente a

tocha conforme se observa o transpasse do corte na chapa. Quanto maior a espessura da chapa mais

lento será o corte. Para um corte de qualidade reto pode-se utilizar réguas como guias, desde que

as mesmas não sejam de metais ferrosos, pois podem desviar o corte para si mesmos (podem ser de

madeira, felonite, baquelite, entre outras que suportem uma quantidade maior de calor).

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• Corte com contato: se surgir a necessidade de cortes onde o bico entrará em contato com a

chapa, mantenha uma leve inclinação para traz (nunca reto) pois dessa forma a borra do corte a

expulsa para a frente , aumentando a vida útil do bico.

• Vazão de ar: quanto maior a espessura de corte, menor deve ser a vazão de ar, pois quanto maior

a vazão de ar, maior será o resfriamento da peça cortada, o que incidirá na ressoldagem do mate-

rial através da própria borra do corte (colamento)

• Após o material ser cortado pode-se formar borra em uma das extremidades da chapa, não

utilize a lixadeira para removê-la, simplesmente com o auxilio de um martelo bata em sua su-

perfície até desprendê-la da chapa.

• Para maior vida útil do bico, mantenha uma rotina de limpeza com escova de aço, e troque os

consumíveis quando os mesmos apresentarem chanfros em seus orifícios.

Corte automática com LG 60-E/ LG 80-E: Caso opte pelo corte automático, deve-se

prosseguir da seguinte forma: pressione a chave “auto/standard” para a posição auto; pressione e

solte o gatilho. Nesse momento a tocha iniciará com o pilot arc ligado e só desligará após mais um

clique. Este processo também pode ser chamado de “4T”. Caso o corte seja iniciado na peça e haja

um afastamento, o arco também se desligará.

OBS: NÃO MANTENHA O PILOT ARC LIGADO POR MUITOS SEGUNDOS POIS PODE QUEIMAR O FU-

SIVEL, DEVIDO A ALTA CORRENTE DE CONSUMO.

12|problemas e soluções

11| PROBLEMAS E SOLUÇÕES

11

10| dicas

Extensões Nunca utilize extensões enroladas, pois elas formam campo magnético causando

perda de rendimento do equipamento.

Tochas Nunca utilize as tochas enroladas ou dobradas, pois além de formarem campo

magnético, dificultam a passagem do ar.

Bico Mantenha-o sempre limpo, pois a sujeira causa turbilhonamento na saída do gás

(ar), causando cortes chanfrados (tortos) e de má qualidade.

Bico Não utilize bicos demasiadamente desgastados, eles afetam a qualidade de corte,

fazendo chanfros e reduzindo o poder de corte.

Vazamentos Em mangueiras podem ser verificados com o auxílio de sabão líquido, pois ele cria

bolhas nos pontos onde há vazamento, ficando fácil identificá-los.

Mau contato Sempre fixe bem os cabos e conectores pois mau contato gera aquecimento ex-

cessivo, levando ao derretimento de cabos, destruição de plugs e aquecimento

demasiado do equipamento.

Garra negativa Não utilize garra negativa danificada e nem substitua por ganchos adaptados,

pois isto pode causar a queima da ponte retificadora da máquina por excesso de

aquecimento.

Limpeza Mantenha os bicos de corte limpos com uma escova de aço. Após uma rotina de

corte, realize a limpeza do bico. Isso aumenta muito a vida útil do consumível,

gerando economia, e garantia de qualidade.

Consumíveis Não deixe os consumíveis se esgotarem, pois eles podem durar de uma hora a uma

semana dependendo do uso e cuidados. Faça um planejamento de consumo para

se ter um estoque evitando parada de máquina por falta de consumíveis.

Ar comprimido Caso perceba umidade no ar, instale um purgador ou secador em sua rede, pois

eles causam a destruição de bicos e eletrodos devido ao choque térmico que

causam ao atingir o bico na saída da tocha, reduzindo drasticamente a vida útil

do conjunto, e causando explosões desagradáveis durante o corte.

Bico Após a troca do bico fazer a inversão do eletrodo pois ele é duplo, permitindo ser

usado até a troca de um novo bico. Não utilize eletrodos danificados, pois mesmo

que o bico seja novo, o eletrodo velho danificará o bico devido a um jato de

plasma errôneo que será transmitido pelo orifício do bico.

Pescoço Nunca utilize distanciadores com corpo de metal, pois eles desviam o arco e

causam a destruição do pescoço, e a Weld Vision não se responsabiliza por adap-

tadores que não sejam originais de fábrica.

11| PROBLEMAS GERAIS E RESOLUÇÃO DOS MESMOS

Problema Causa Solução

Máquina não liga • Falta de tensão • Medir alimentação na tomada da máquina

e verificar se está compatível com a tensão

de alimentação especificada na tabela da

mesma.

Luz (ABS PHASE)

ligada (LG 60-E/

LG 80-E)

• Falta de uma das

fases

• Ausência de uma das fases - a máquina

não efetuará o corte, porém irá ligar, com

o auxílio de um eletricista ou multitester,

fazer aferição das três fases;

• Alimentação da rede não está de acordo com

a alimentação necessária para o funciona-

mento da máquina, verificar em sua tabela

localizada na parte de traz do equipamento.

Máquina fraca • Extensão comprida;

• Alimentação abaixo

do especificado;

• Consumíveis

desgastados

• Verificar se a extensão ou tomadas não estão

quentes. Se estiverem, estão mal dimensio-

nadas - consultar tabela de extensões;

• Durante o corte, realizar a medição da ali-

mentação - não pode haver queda maior que

5%. Exemplo: se a alimentação for de 220V,

a queda não poderá ser menor que 209V,

no caso da LG 60-E/ LG 80-E, o ABS PHASE

entrará em modo de proteção.

• Efetuar a troca dos consumíveis.

Máquina parou de

cortar

• Excesso de ciclo de

trabalho;

• Ventoinha não está

funcionando;

• Queima do equipa-

mento

• Verificar a tabela de ciclo de trabalho. Exem-

plo um ciclo de 60% equivale a 6 minutos de

funcionamento da máquina em sua potência

máxima de trabalho;

• Verificar se não há corpo estranho trancando

as hélices do equipamento;

• Em caso de queima do equipamento, entrar

em contato com a Weld Vision para que a

mesma efetue a coleta da mesma.

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Respingos • Avanço do corte

muito rápido;

• Metal sujo;

• Bico muito alto em

relação a peça de

trabalho.

• Ajustar a velocidade do corte de modo a ob-

ter um corte mais lento, observando o jato

de plasma transpassar a peça;

• Limpeza do metal, mecânica ou quimica-

mente, ferrugem, pintura, galvanizado,

alumínio, inox, causam muitos respingos

devido suas propriedades;

• Ajuste da altura do bico, utilizar em média

2mm/3 mm de distância da peça.

Pilot arc não

funciona THCUT 60

130

• Queimou fusível, ou

porta fusível;

• Cabo do pilot arc

solto;

• Consumíveis danifi-

cados;

• Pescoço danificado.

• Trocar fusível (30 amperes) caso não fun-

cione verificar o porta fusível, pois ele pode

ter rompido dentro da máquina;

• Verificar se o cabo do pilot arc não esta solto

ou mal conectado;

• Trocar consumíveis pois eles influenciam no

funcionamento do arco;

• Se o pilot arc estiver falhando (dando es-

touros) efetuar a troca do pescoço da tocha.

Máquina não

aciona

• Pressiona o gatilho e

nada acontece.

• Efetuar a troca do gatilho ou cabo de

comando. Para verificar se o defeito é na

tocha, basta fazer um acionamento direto no

conector preso na máquina com o auxílio de

um fio rígido, fechando curto entre os furos

diagonais do conector torch.

Não sai ar (gás) • Excesso de pressão

na entrada da

válvula;

• Gatilho/ cabo

de comando com

defeito.

• Verificar se a pressão do ar está entre 0,4

MPA (4 bar). Caso estiver acima, reduza e

refaça o teste;

• Efetuar o teste descrito acima, para

certificar que e cabo ou gatilho e solicitar

assistência;

Vazando gás

direto

• Chave de teste gás

acionada;

• Solenoide com

defeito;

• Gatilho em curto.

• Desligar a chave “test gás”;

• Solicitar troca do solenoide ou efetuar a

limpeza e lubrificação da mesma com desen-

gripante;

• Retirar o gatilho do painel da máquina e

verificar se o problema persiste. Caso sim

solicitar assistência.

Corte chanfrado • Bico desgastado. • Efetuar a troca dos consumíveis, bico e eletrodo,

e manter uma rotina de limpeza para maior

vida útil como descrito neste manual.

Bicos gastando

muito rápido

• Falta de limpeza;

• Água na rede de ar;

• Consumíveis mal

conectados.

• Efetuar a limpeza dos consumíveis com

escova de aço a cada rotina de corte aumen-

tando sua vida útil;

• Verificar se existe a presença de água no fil-

tro do regulador da máquina. Se sim, instalar

um secador ou filtros de ar extra, pois no

filtro da máquina não pode haver água;

• Realizar a conexão dos consumíveis com o

auxílio de chave apropriada.

Manual sujeito a alterações sem aviso prévio.Revisão:01

Data de Aprovação: 09/10/2017

Termo de Garantia

Prezado Cliente, Este termo foi projetado procurando atender plenamente às suas necessidades. Para tanto, é I M P O R T A N T E que este termo de garantia seja lido atentamente, fica expresso que esta garantia contratual é conferida mediante as seguintes condições abaixo:

Apoio e serviço de garantiaA garantia da TH SOLDAS IMPORT. E EXPORTADORA DE FERRAMENTAS LTDA é valida somente aos equipamentos, excluindo-se se for constatado mau uso da mesma. O atendimento será realizado pelo nosso suporte técnico, que irá avaliar o produto, em sendo constato o defeito de fabrica o conserto fica a cargo da Th Soldas, senão o serviço técnico será cobrado. Fica estabelecido que o serviço de assistência técnica se dá mediante ao envio da maquina a nossa área técnica, em nossa fábrica em Nova Santa Rita, com frete pago, se constatado mau uso fica a cargo do cliente o transporte do aparelho. Todo assunto ou suporte técnico que se fizer necessário, pode ser feito através de nosso e-mail: thsoldas@thsoldas.com.br ou pelo telefone (0xx51) 3472-0924

Devolução para consertoAntes de devolver qualquer produto entre em contato com a TH Soldas, para que possamos orientá-lo a como proceder para envio do mesmo pra conserto.

Considerações LegaisA TH SOLDAS garante todos os produtos contidos na Nota Fiscal a partir da data de emissão da mesma, pelo período de 1 ANO, desde que o mesmo tenha sido instalado e/ou usado conforme orientações descritas NESTE termo.

A GARANTIA de 1 (um) ano fornecida pela TH SOLDAS, se aplica somente ao período estipulado, a garantia cobre peças e mão-de-obra que apresentarem defeito de fabricação. Somente o técnico por nós autorizado, poderá reparar os defeitos cobertos pela garantia, mediante apresentação da Nota Fiscal de compra.

Observação.

· O Presente termo exclui despesas de transporte, caso seja constato defeito de fabricação. Caso o aparelho apresente problema por mau uso, o frete de ida e volta fica a cargo do cliente.

· Todo produto devolvido dentro do prazo de garantia seja por motivo de defeito de fabricação ou incompatibilidade, será avaliado e analisado criteriosamente por nosso departamento técnico, para verificar a existência da necessidade de conserto e a possibilidade de substituição do produto.

· A substituição do produto será feita somente pelo mesmo aparelho e modelo, caso não seja mais produzido vai ser substituído por um equivalente.

Não será aceito o produto nas condições abaixo:

· Se não estiver acondicionado de maneira correta conforme orientação.

· (*) Sem a caixa original

· Sem os cabos ou acessórios.

· Queimado, seja de natureza acidental como voltagem errada, queda ou instalação errada ou inadequada, quebrado ou danificado por algum tipo de reação física ou química ou causa natural como raios, tempestades, inundação ou fogo seja ele decorrido por acidente ou sinistro.

· Danificado por má instalação ou realizado por pessoa não qualificada para o serviço de instalação do mesmo.

· Manuseio inadequado, indevido aos fins a que se destina, em desacordo com as recomendações dos fabricantes.

(*) Para remeter-nos o produto para conserto ou troca, seguir orientação abaixo:

· Acondicione-o em caixa de papelão para melhor proteção.

· Proteja-o internamente utilizando-se de plástico bolha ou espuma não deixando solto dentro da caixa.

· É obrigatório o acompanhamento de um relatório detalhado do problema encontrado.

· As despesas com fretes serão pagas pela TH SOLDAS, EM SENDO CONSTATADO MAU USO DO APARELHO, os fretes ficam por conta do cliente.

Obs.: Sua compra na TH SOLDAS, caracteriza que você concorda com as condições aqui expostas. Dúvidas? nosso e-mail thsoldas@thsoldas.com.br

Perda de Garantia

A garantia da TH SOLDAS, cobre apenas defeitos de fabricação, ou seja, não haverá garantia referente A QUEIMA DO APARELHO POR ERRO DE VOLTAGEM OU MANUSEIO, SE ABERTO A CAPA PROTETORA DO APARELHO, SE HOUVE DANO POR RAIOS ENCHENTES OU MARESIA, DESCARGA ELETRICA. Logo, haverá perda total de garantia em qualquer das hipóteses abaixo:

· Violação, modificação, troca de componentes, ajustes ou conserto feito por pessoal não-capacitado.

· Transporte inadequado.

· Problemas causados por instalações elétricas inadequadas, flutuação excessiva de tensão, produto ligado em rede elétrica fora dos padrões especificados pelos fabricantes ou sobrecarga do equipamento.

· Peças que se desgastam naturalmente com o uso regular, tais como: cabos em geral, consumíveis, capa do aparelho, filtro não estão cobertos por garantia.

· Qualquer outro defeito que não seja classificado como defeito de fabricação.

Verifique sempre a tensão dos aparelhos ou equipamentos se estão de acordo com a utilizada em sua empresa/residência, antes de ligá-lo à rede elétrica.

De preferência procure um técnico especializado ou pessoa apta para realizar a instalação.

O fabricante não aceita devoluções por este e outros motivos descritos neste adendo e os que estão descritos no termo de garantia, não aceitaremos em hipótese alguma devolução de produtos que tenham qualquer tipo de dano físico ao aparelho, sempre aos chegar por transportadora verifique se o aparelho está completo e sem danos, se estiver favor fazer uma boletim de ocorrência junto ao transportador no ato da entrega, e passar por email para TH Soldas que irá agir conforme a lei.

Tecnologia à serviço da Solda

Nova Santa Rita, Rio Grande do Sul, Brasil.+55 51 3472-0924www.thweld.com