cap

oli

nea.i

t

LEITES DE ORIGEM VEGETAL

I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

Cod.

318

3120

82 -

06/1

7

www.pieralisi.com

Leites de origem vegetal

O consumo de leites de origem vegetal está constantemente e significativamente crescendo ao redor do mundo. Os produtos lácteos vegetais estão mudando gradualmente os hábitos alimentares de muitas pessoas, tanto pelos seus valores nutricionais, quanto por sua maior sustentabilidade ambiental e energética. Durante as fases de crescimento e de transformação, os produtos vegetais, comparados aos produtos animais e lácteos, demandam menos recursos naturais, gerando menor emissão de CO2.

O Grupo Pieralisi, sempre sensível às questões ambientais e à sustentabilidade do planeta, aplicou sua tecnologia aos processos de produção de diferentes tipos de leites vegetais, contribuindo para seu constante desenvolvimento qualitativo e nutricional.

Decanters centrífugos e separadores Pieralisi são hoje amplamente utilizados nas várias fases de separação durante a produção de leites vegetais, em particular:

1 .2 .3 . 4 .

Leite de sojaLeite de amêndoaLeite de arrozLeite de aveia

1Leite de Soja

2Leite de Amêndoa

3Leite de Arroz

4Leite de Aveia

Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Produto

Moagem

Homogeneização

Envasamento

Leite de soja

Água processada

Leite de soja

Leite de Soja Leite de Amêndoa

Leite de Arroz Leite de Aveia

Primeira separação

Aquecimento eRepouso

Inativação Enzimática e Condicionamento

Okara

Okara

Opcio

nal

Segunda separação

Leites de origem vegetal: Processo2 3Leites de origem vegetal: ProcessoD E D I C A T E D I N N O V A T O R S D E D I C A T E D I N N O V A T O R S

1.

2.

1.

2. 2.

3. 4 5 6 7

11.

2.

1.

Leites de origem vegetal: SeparaçãoLeites de origem vegetal: Separação

Sistema de dosagemAgitador Moinho Bomba Homogeneizador Medidor de vazão Trocador de calor

Decanter centrífugoPainel de controle para o decanter centrífugoVálvula de contrapressãoTanqueCentrífuga vertical Painel de controle para a centrífuga verticalSistema de extração de sólido

1234567

89

1011121314

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

1ª e 2ª Fases de Separação

9. Painel de Controle

Produto

Água

14. Rosca transportadora de sólidos

8. Decanter centrífugo13. Painel de controle

12. Centrífuga vertical

10. Válvula de compressão

Opcional

VALORES TÍPICOS

ATÉ 40 % DS

Okara

VALORES TÍPICOS

18 – 22% DS

Leite – 1ª separação

VALORES TÍPICOS

1 – 4 % DS

Leite – 2ª separação

VALORES TÍPICOS

0,1 – 1 % DS

Uma planta completa para clarificação de leites vegetais consiste nos seguintes componentes: 1. Decanter centrífugo

2. Centrífuga vertical

Circuito de lavagem interna

Circuito de lavagem externa

Sistema delavagem CIP

Água

4 5D E D I C A T E D I N N O V A T O R S D E D I C A T E D I N N O V A T O R S

a

b

a

b

Bomba centrípeta ajustável

A fim de satisfazer as necessidades específicas de algumas aplicações e proporcionar melhores desempenhos e maior flexibilidade de operação, o Grupo Pieralisi desenvolveu um dispositivo especial chamado Bomba Centrípeta Ajustável (CPA), que permite descarregar o líquido clarificado do tambor. A utilização da bomba centrípeta, integrada ao terminal do lado líquido do decanter, permite a saída de líquido clarificado sob pressão, minimizando o contato com o ar e evitando os fenômenos de oxidação ou formação de espuma. Outra vantagem específica da bomba centrípeta é permitir a regulação contínua do nível de saída do líquido durante a operação. Essa opção confere ao equipamento uma grande versatilidade, o que resulta numa gestão ótima dos desempenhos, principalmente na presença de produtos com concentrações e características variáveis. A peculiaridade e a singularidade da bomba centrípeta fazem com que as centrífugas da série CPA da Pieralisi sejam particularmente utilizadas nas indústrias alimentícias, sobretudo no setor de bebidas. Essas centrífugas estão disponíveis em versões de 2 ou 3 fases.

Dispositivo raspador de sólido

O sólido desidratado, que é armazenado nas paredes internas do tambor, é transportado por um pergaminho e esvaziado continuamente para o lado oposto à saída do líquido. A fim de evitar a acumulação de sólidos desidratados e garantir uma descarga regular, pode ser instalado um dispositivo pneumático específico (raspador sólido) na câmara sólida. Esse dispositivo é ativado automaticamente na base dos parâmetros definidos pelo operador no painel de controle.

lavagem, permitindo a alimentação do líquido de lavagem em vários pontos, tanto para dentro do grupo rotativo quanto para a parte exterior entre a carcaça e o tambor. O procedimento de limpeza CIP, por ser um requisito fundamental para a conformidade com os regulamentos aplicáveis no setor alimentar, constitui um elemento de importância primordial para preservar a funcionalidade dos componentes individuais da unidade de separação e garantir a manutenção do desempenho ao longo do tempo.

Válvula de contrapressão

Na presença de líquido descarregado por meio da bomba centrípeta, é possível controlar a pressão do líquido clarificado através de uma válvula de controle dedicada (manual ou automática). Esse regulamento, além de permitir a possibilidade de enviar o produto a uma certa distância do ponto de descarga sem utilizar qualquer bomba externa, contribui significativamente para um controle mais preciso da qualidade do líquido clarificado, que é obtido a partir do processo de separação.

Decanter centrífugo (série CPA)

Decanters centrífugos Pieralisi são baseados em uma tecnologia moderna, que tem capacidade de combinar o alto teor de sólidos do tratamento de produtos com uma excelente eficiência de clarificação. Performances de separação não estão relacionadas somente com detalhes mecânicos, mas também com parâmetros operacionais (força centrífuga, taxa de fluxo, velocidade diferencial, níveis de líquido) e características específicas do produto (densidade, viscosidade, quantidade e dimensão das partículas sólidas). Um motor principal, ligado ao eixo do decanter, aciona a rotação do tambor. A alta força centrífuga gerada dentro do tambor é proporcional à velocidade de rotação e ao diâmetro do tambor. O produto a ser clarificado entra através do tubo de alimentação, passando para o difusor, que distribui para o centro do tambor, onde é posto em rotação. A força centrífuga que atua sobre as partículas sólidas é responsável pela separação solido-liquido. Cada centrífuga extratora pode ser adaptada para qualquer aplicação específica, selecionando-se entre as diferentes configurações, componentes e dispositivos disponíveis. A bomba centrípeta (a) e o raspador de sólidos (b) são os mais comuns sistemas utilizados em aplicações alimentares.

Centrífuga separadora

As centrífugas verticais Pieralisi representam a solução tecnológica perfeita para completar o processo de separação feito com os decanters horizontais. Os separadores verticais possuem velocidade de rotação extremamente alta, podendo atingir valores de força centrífuga de até 10.000g, muito mais altos do que os decanters podem alcançar. Essa força centrífuga muito elevada é o elemento chave que permite que os separadores retirem as partículas sólidas que não foram agarradas nos passos de separação anteriores, gerando um líquido clarificado altamente puro. Além disso, neste caso, os desempenhos alcançáveis estão ligados a muitos fatores, tanto construtivos (tipo e design do disco, volumes internos, dispositivos e níveis de descarga de líquidos) quanto operacionais (taxa de fluxo, característica do produto, quantidade e tipo de sólidos e temperatura). Os separadores centrífugos Pieralisi para produtos lácteos são especificamente desenvolvidos para atingir a máxima qualidade do leite clarificado, utilizando componentes internos projetados para remover também as menores partículas sólidas.O produto a clarificar entra no topo do separador através do tubo de alimentação, é submetido à força centrífuga e então é forçado a passar através das centenas de discos internos. A ação combinada da força centrífuga em conjunto com a presença dos discos internos conduz à separação das partículas sólidas que são depositadas na parede do tambor, onde são descarregadas de forma automática e intermitente.O líquido clarificado sobe centralmente de volta para o topo do tambor e sai continuamente através da bomba centrípeta. A descarga por meio da bomba centrípeta permite, como para os decanters, um fluxo à pressão, evitando o contato com o ar e consequentemente a oxidação e minimizando a formação de espuma.

Painel elétrico e de controle

“Sistema de Controle Pieralisi” é dividido em duas seções principais: potência e controle. Na unidade de potência são colocados os componentes elétricos e os inversores de frequência do motor (VFD) do decanter, do separador e dos dispositivos auxiliares. O módulo de controle é baseado em PLC de última geração e de um controlador sensível ao toque (IHM). Um software desenvolvido pelo departamento de automação Pieralisi e integrado ao PLC permite o controle automático de todo o processo nas diversas fases, de start-up, produção, lavagem e parada. O controlador IHM permite navegar por várias áreas:

• monitoramento do processo de separação• controle de parâmetros operacionais• detecção de alarmes e intertravamentos• exibição dos principais parâmetros operacionais

O software permite gerenciar o decanter em “controle de torque” e determinar um melhoramento da separação devido à melhor estabilização das condições de operação. O sistema é capaz de calcular o torque existente sobre a rosca e intervir automaticamente sobre o diferencial para manter o torque com valor pré-estabelecido.As operações do separador centrífugo também são gerenciadas em modo automático pelo PLC, que é capaz de controlar todas as fases de operação (partida, separação, descarga, lavagem e parada), de monitorar as tendências dos parâmetros principais e de gerenciar, de modo eficaz, eventuais anomalias. Todos os painéis de controle PIERALISI são dotados de um módulo adequado ao gerenciamento de conexões remotas para as necessidades de assistência ou de monitoramento. É possível solicitar a prestação de uma única unidade de controle (chamado TCP): essa solução não fornece a capacidade de controlar o equipamento auxiliar e não tem a seção elétrica para gerenciamento de energia.

Rosca transportadora de sólidos

O sólido que sai do decanter pode ser descarregado por gravidade em um recipiente subjacente ou pode ser deslocado em um recipiente lateral, utilizando um sistema adequado de transporte de rolo horizontal ou inclinado. O painel de controle principal pode lidar com todos os componentes do sistema, ativando automaticamente as sequências de partida e parada em relação às condições de trabalho efetivas da centrífuga. O projeto único do decanter Pieralisi permite instalar o transportador diretamente sob a saída contínua, sem nenhuma outra obra civil.

Sistema de limpeza CIP

Na área de alimentos, a higiene e a limpeza do equipamento são reguladas de forma restritiva e, portanto, são absolutamente imprescindíveis.Centrífugas e decanters PIERALISI possuem um eficaz e confiável sistema de limpeza CIP (Clean In Place), gerenciado pelo painel de controle e parametrizado com base nas necessidades de cada processo. Duas sequências de lavagem específicas são ativadas automaticamente e operadas pelo painel de controle no final de cada ciclo de operação ou em caso de necessidade.Uma série de válvulas solenoides é instalada apropriadamente no circuito de

a

b

6 7Leites do origem vegetal: ComponentesLeites de origem vegetal: Componentes D E D I C A T E D I N N O V A T O R S D E D I C A T E D I N N O V A T O R S

01

02

03 04

05

Decanter Centrífugo (série CPA) Leit

e de

Soj

a

Leit

e de

Am

êndo

a

Leit

e de

Arr

oz

Leit

e de

Ave

ia

1 2 3 4

CONJUNTO ROTATIVO

Tambor

Cone inclinadoCone rasoSuperfície interior com ripasSuperfície interior chanfrada

Rosca

Espiral simplesEspiral com passo variávelEspiral com janelas de equalizaçãoProteção antidesgaste da espiral: com aspersão de carbeto de tungstênio

MATERIAL

Tambor e roscaSAF 2205 DuplexAço inoxidável 316

EstruturaCorpo cilíndrico em aço inoxidávelCâmaras sólido-líquido em aço inoxidávelEmbasamento em aço inoxidável

Partes em contato com o produtoAço inoxidávelConforme aplicação e normas internacionais

DESEMPENHO Área de instalação Área segura

LUBRIFICAÇÃOTransmissão Óleo lubrificante (conforme especificação FDA)

Rolamentos Lubrificação automática

CONFIGURAÇÕES DE PROCESSO Saída de líquido

Nível de descarga de líquido com anel intercambiávelNível de descarga de líquido ajustável durante o processamento

MOTORES

Rotação do tambor Motor elétrico

Rotação da roscaVelocidade diferencialMotor elétrico (back drive)Motor hidráulico

OPÇÕES PARA O DECANTER

Acessórios

Painel de controleVálvulas de contrapressãoVentiladoresRaspadores de sólidoSistema de lavagem CIP

OPÇÕES DE INSTALAÇÃO

Acessórios

Grupo de filtragemGrupo de evacuação de sólidosBomba de alimentaçãoMedidor de vazãoSistema de aquecimento

Centrífuga Vertical

CONFIGURAÇÕES DE PROCESSO

Descarga da fase líquida Descarga única com turbina

Descarga da fase sólidaManualAutomático

Tipos de disco de separação Clarificadores

MATERIAL

Tambor SAF 2205 Duplex

Cobertura Aço inoxidável

CarcaçaFerro fundido com proteção interna de aço inoxidávelAço inoxidável

Partes em contato com o produtoAço inoxidávelConforme aplicação e normas internacionais

PROTEÇÃOGuarnições Elevada resistência ao desgaste e à corrosão

Vedações Com tratamento especial contra desgaste e corrosão

TRANSMISSÃOTipologia

EngrenagemCorreias

LubrificaçãoÓleo lubrificante (conforme especificação FDA)Óleo lubrificante com circulação forçada e arrefecimento (conforme especificação FDA)

EXECUÇÃO Área de instalação Área segura

INSTALAÇÃO TipologiaIsoladores de vibração e parafusos de fixação Base em aço inoxidável para o único separadorSkid e aço inoxidável com painel de controle e unidade auxiliar

OPÇÕES PARA O SEPARADOR Acessórios

Painel de controleAcionamento manual de descarga de sólidosAcionamento automático de descarga de sólidosSistema de lavagem CIP

OPÇÕES DE INSTALAÇÃO Acessórios

Grupo de filtragemGrupo de alimentação em nível constanteBomba de alimentaçãoMedidor de vazão

01

05

03

04

02

8 Applicazioni ambientali: Tabella di Configurazione D E D I C A T E D I N N O V A T O R SD E D I C A T E D I N N O V A T O R STabela de Configuração