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capolinea.it APLICAÇÕES AMBIENTAIS Fotos e características técnicas não são vinculativas . A empresa se reserva o direito de modi car as características de seus produtos sem aviso prévio. Marcas registradas . Material publicitário © copyright . Todos os direitos reservados. Cod. 318312082 - 06/17 www.pieralisi.com INOVADORES POR PAIXÃO INOVADORES POR PAIXÃO

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APLICAÇÕES AMBIENTAIS

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318

3120

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www.pieralisi.com

I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

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Aplicações Ambientais

1 .2 .3 . 4 . 5 . 6 . 7 . 8 . 9 .

10 .

Tratamento de efluentes municipal e industrial Tratamento de matérias residuais biológicas Efluentes de cervejariasEfluentes do processo de produção de sucos de frutas Efluentes do processo de produção de vinhos Efluentes das plantas de potabilizaçãoEfluentes da indústria farmacêutica Efluentes de curtumeEfluentes das sucroalcooleirasEfluentes da água de lavagem de tomates

O uso indiscriminado dos recursos naturais ameaça a existência de vida no planeta. A recuperação destes recursos é o desafio para uma vida sustentável na Terra. Cada um de nós é uma parte do todo, e, como tal, deve conhecer e respeitar os limites do mundo a que pertence. Todos temos o dever de fazer da Terra um lugar melhor e a atenção à ecologia deve ser necessariamente o ponto de partida.

O Grupo Pieralisi fornece sua vasta experiência e extenso know-how para fazer uma contribuição importante para essa missão. Somos uma presença global com mais de 16.000 plantas instaladas. Desde 1970, projetamos e desenvolvemos soluções para adensamento e desidratação de efluentes, baseadas na nossa ampla gama de decanters centrífugos e separadores continuamente inovados. Os decanters centrífugos Pieralisi permitem a recuperação de fluidos industriais através da remoção de contaminantes sólidos e líquidos com significativas vantagens ambientais e econômicas.

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1Tratamento de efluentes municipal e industrial

2Tratamento de matérias residuais biológicas

Aplicações Ambientais: Processos Aplicações Ambientais: Processos

Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Remoção de sólidos

Remoção de óleo

Clarifloculação

Filtragem

Desinfecção

DesnitrificaçãoAdensamento

Equalização

Pré-aeração

Água de superfície

Saída de sólidos

Biogás

Sedimentação primária

Oxidação / Nitrificação

Digestão anaeróbica

Estabilização aeróbica

Sedimentação secundária

DesidrataçãoPág. 12

AdensamentoPág. 10

Trat

amen

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Trat

amen

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Trat

amen

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lodo

Efluente Residual

AdensamentoPág. 10

DesidrataçãoPág .12

Água clarificadaÁgua clarificada

Saída de sólidos

Matéria-prima

Clarificação

Remoção do óleo

Lodo desidratadoSólido

Água clarificada

DesidrataçãoPág. 12

Fermentação anaeróbica

BioreatorGasômetro Produção de

energia elétrica

Lodo

Adensador

Compostagem

WWTP

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4 5Aplicações Ambientais: ProcessosAplicações Ambientais: Processos

5Efluentes do processo de produção de vinhos

6Efluentes das plantas de potabilização

3Efluentes de cervejarias

4Efluentes do processo de produção de sucos de frutas

Lodo úmido

Biogás

Filtro de areia

Filtro de cartucho

Filtro de cartucho

Reator anaeróbico

Lavagem

Água residual

Ajuste no valor do pH

Água de processoWWTP

Processamento

Saída de sólidosLodo desidratado

DesidrataçãoPág 12

Água

Água clarificada

Exemplo de diagrama de fluxo de processo

Exemplo de diagrama de fluxo de processo

Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Exemplo de diagrama de fluxo de processo

Exemplo de diagrama de fluxo de processo

Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Sedimentação

Tratamento anaeróbico

Neutralização / pré-tratamento

Água clarificada

Filtro de cartucho

Água residual

Processamento

Saída de sólidos

Líquido clarificado

Lodo desidratado

DesidrataçãoPá g 12

Pré-tratamento

Água clarificada

Filtro de cartucho

Água residual

Processamento

Sedimentação

Saída de sólidos

Líquido clarificado

Lodo desidratado

DesidrataçãoPag 12

Sedimentação

Adensamento

Filtração Água potável

Tratamento químico

Água residual

Processamento

Saída de sólidosLodo desidratado

DesidrataçãoPág 12

Water

Água clarificada

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6 7

9Efluentes das sucroalcooleiras

10Efluentes da água de lavagem de tomates

7Efluentes da indústria farmacêutica

8Efluentes de curtume

Exemplo de diagrama de fluxo de processoSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Neutralização / pré-tratamento

Sedimentaçãolodo

Clarificação

Água residual

Processamento

Saída de sólidos

Líquido clarificado

Lodo desidratado

Tratamento anaeróbico

DesidrataçãoPág 12

Água clarificada

Example of Process Flow DiagramSeção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Solução de polímero

Tratamento biológico

Água residual

Processamento

DesidrataçãoPag 12

Saída de sólidos

Água residual

Água clarificada

Tanque dehomogeneização

Água clarificada

Retorno de água clarificada

Clarificação

Água residual

Processamento

Saída de sólidosLodo desidratado

DesidrataçãoPág 12

Exemplo de diagrama de fluxo de processo

Exemplo de diagrama de fluxo de processo

Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Seção de processos envolvendo tecnologias da Pieralisi

Água clarificada

Água clarificada

Remoção de sólidos

Sedimentação

Adensamento

Oxidação biológica

Lodo

Retorno de água clarificada

Saída de sólidosLodo desidratado

DesidrataçãoPág 12

Água residual

Processamento

Aplicações Ambientais: ProcessosAplicações Ambientais: Processos I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

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10 11Aplicações Ambientais: AdensamentoAplicações Ambientais: Adensamento

Processo de adensamento

4. Válvulas de lavagem

Uma linha completa de uma unidade de adensamento sólido-líquido, consiste nos seguintes equipamentos:

Bomba de alimentação de lodoPreparador de polímero (em pó ou em emulsão)Bomba de dosagem de polímero Bomba de alimentação de polímero Medidor de vazão de lodoMedidor de vazão de polímeroVálvulas de lavagemPainel elétricoDecanter centrífugo Bomba para lodo desidratado

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Lodo

Água de lavagem

Água

Polímero em pó

Polímero em emulsão

ÁguaTanque de mistura e maturação

Tanque de dosagem

1. Bomba de alimentação de lodo

2b. Bomba de alimentação de polímero

2a. Bomba de dosagem de polímero

Tanque

2. Preparador de polímero (em pó ou em emulsão)

Valor típico

0,5 – 2% DS

3a. Medidor de vazão de lodo

Adensamento: Redução do volume e aumento da concentração de sólidos

Decanters são utilizados para o adensamento dinâmico, afim de aumentar a concentração de sólidos no líquido até 6-8% de sólidos no líquido até 6-8% de sólidos secos. O lodo espessado é enviado para a próxima fase, a desidratação.

4. Válvula de lavagem

Drenagem

Circuito de lavagem

5. Painel elétrico

7. Bomba de lodo adensadoValor típico

6 – 8 % DS

Lodo adensado

Água clarificada3b. Medidor de vazão de polímero

Misturador estático

6. Decanter centrífugo

0,5÷2% DS

IN

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6÷8% DS

Processo de adensamento

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0

12 13Aplicações Ambientais: DesidrataçãoAplicações Ambientais: Desidratação

4. Válvula de lavagem

Tanque de mistura e maturação

Tanque de dosagem

1. Bomba de alimentação de lodo (deslocamento positivo)

2b. Bomba de alimentação de polímero

2a. Bomba de dosagem de polímero

Tanque

3a. Medidor de vazão de lodo

Processo de desidratação

2. Unidade de preparação e dosagem de polímero (em pó ou em emulsão)

Valor típico

1 – 10 % DS

Linha completa de sistema de desidratação sólido-líquido constituída pelos seguintes elementos:

Bomba de alimentação de lodo (deslocamento positivo)Unidade de preparação e dosagem de polímero (em pó ou em emulsão)Bomba de dosagem de polímero Bomba de alimentação de polímero Medidor de vazão de lodoMedidor de vazão de polímeroVálvula de lavagemDecanter centrífugoRosca transportadora de lodo desidratadoPainel elétrico

122a2b3a3b4567

Lodo

Água de lavagem

Água

Polímero em pó

Polímero em emulsão

Água

.

.

.

.

.

.

.

.

.

.

4. Válvula de lavagem

3b. Medidor de vazão de polímero

Misturador estático

5. Decanter centrífugo

Drenagem

6. Rosca transportadora de lodo desidratado

Drenagem

Circuito de lavagem

Valor típico

25 – 30 % DS

Sólido desidratado

Água clarificada

Desidratação: redução de volume e aumento da concentração de sólidos

Decanters são utilizados para a separação de sólido-líquido e desidratação. A concentração de sólidos na entrada aumenta até 20-35% de sólidos secos, dependendo da eficiência de estabilização de lodo obtida nas etapas de tratamento anteriores.

7. Painel elétrico

1÷10% DS

IN

OUT

20÷35% DS

Dewatering Process

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a

b

a

b

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Painel elétrico e de controle

“O sistema de controle Pieralisi é dividido em duas seções principais: potência e controle. Na unidade de potência, são colocados os componentes elétricos e os inversores de frequência, seja para o decanter seja para os dispositivos auxiliares. O módulo de controle é baseado em PLC de última geração e um painel de controle touch screen (HDMI). O software, desenvolvido pelo departamento de automação da Pieralisi, é integrado ao PLC, permitindo o controle automático de todo o processo de adensamento ou desidratação em cada uma das possíveis fases operacionais: partida, produção, lavagem e parada. A interface HMI é capaz de gerir todas as seções de controle individuais:• Monitoramento do processo de separação• Controle dos parâmetros de funcionamento• Gestão de alarmes e limites de bloqueio• Visualização das tendências dos parâmetros principaisA última versão de lógica de controle permite gerenciar a planta em “controle de torque”, que estabiliza as condições de operação, melhorando o desempenho e a e ciência da separação. O sistema é capaz de determinar o torque aplicado no decanter e intervir automaticamente e de modo contínuo na velocidade diferencial para manter tal torque em valor predeterminado. Todos os painéis de controle Pieralisi podem ser predispostos com um módulo adequado para a gestão de conexões remotas por necessidade de assistência ou monitoramento.

Decanter centrífugo

Unidade de separação de alta eficiência capaz de trabalhar uma mistura líquida contendo uma quantidade considerável de partículas sólidas. O desempenho do decanter está relacionado não apenas aos parâmetros de processo, mas também à composição da mistura, densidade e viscosidade das diferentes fases e forma e dimensão das partículas de sólidos.A força centrífuga gerada no interior do decanter é resultado da elevada velocidade de rotação e do diâmetro do tambor. O decanter é equipado com um motor principal conectado ao eixo horizontal do tambor.O produto é alimentado através do tubo de alimentação, entrando no centro do tambor e por meio da geração da força centrífuga ocorre a separação sólido-líquido.O líquido clarificado é descarregado a partir de um lado do tambor por meio de dispositivos apropriados e dimensionados em função das aplicações específicas.O sólido desidratado, acumulado nas paredes do tambor, é descarregado para o lado oposto ao da saída do líquido clarificado.Várias opções estão disponíveis para configurar o decanter de acordo com os requisitos de cada processo. O raspador sólido (a) e a válvula de guilhotina (b) são os mais utilizados em aplicações ambientais.

Unidades de preparação de solução de polímero

O uso de aditivos químicos específicos pode melhorar o desempenho dos processos de adensamento e de desidratação. O polieletrólito é o aditivo mais comumente utilizado em aplicações ambientais. O preparador de polímero Pieralisi é projetado para assegurar máxima exibilidade operacional e é capaz de operar os aditivos na forma de pó ou em emulsão, a m de responder a todas as necessidades especí cas do processo ou do cliente. O resultado é uma solução de polímero completamente homogeneizada e ativada com a concentração adequada para garantir o desempenho necessário. O sistema é projetado para ser utilizado continuamente e seu controle automático pode ser feito por um painel local ou por um painel integrado ao painel de controle principal.

Roscas transportadoras

O sólido que sai do decanter pode ser descarregado por gravidade num recipiente subjacente ou transportado para um recipiente lateral por meio da rosca transportadora. O design exclusivo da Pieralisi permite a instalação da rosca diretamente por baixo da saída dos sólidos, sem a necessidade de obras de construção civil. O layout do sistema de transporte é desenvolvido com base no percurso necessário para cada instalação específica e pode contemplar múltiplas soluções com mais de um elemento. Em cada caso, o controle de cada componente e a gestão automática da sequência de partida e parada são gerenciados pelo painel de controle principal em relação às efetivas condições de operação do decanter.

Medidores de Vazão

A possibilidade de medir os fluxos para o decanter permite um controle preciso e eficiente dos parâmetros operacionais, garantindo otimização de custos e desempenhos estáveis. A Pieralisi instala em sua unidade apenas grandes marcas de medidores de vazão, com comprovada qualidade e confiabilidade.

Válvulas de lavagem

Um correto procedimento de lavagem é determinante para preservar o funcionamento dos componentes individuais da unidade de separação e assegurar o desempenho adequado ao longo do tempo. Duas sequências específicas de lavagem são ativadas e gerenciadas automaticamente pelo painel de controle ao final de cada ciclo de funcionamento ou em caso de necessidade. Uma série de válvulas solenoides instaladas no circuito de lavagem permite a alimentação do líquido de lavagem em vários pontos, tanto no interior do conjunto rotativo, como na parte externa, entre o tambor e a carcaça do decanter. Os parâmetros e a frequência dos ciclos de lavagem podem ser definidos e parametrizados pelo painel de controle, segundo os requisitos e exigências específicas de cada instalação.

Bombas

A separação centrífuga requer uma fonte de alimentação o mais homogênea possível e constante afim de estabilizar as condições de funcionamento dentro do tambor. Por essa razão, as bombas de deslocamento positivo são normalmente instaladas para alimentar adequadamente o lodo e a solução de polímero parao decanter e, eventualmente, para bombear o líquido clarificado para a área de armazenamento. Cada bomba pode ser equipada com um inversor (UFD) e ser monitorada e controlada automaticamente pelo painel de controle principal.

Misturadores de lodo - solução de polímero

Uma mistura correta da solução de polímero no produto a ser tratado é um fator chave para alcançar o melhor desempenho de separação. O misturador estático Pieralisi é projetado para gerar uma mistura gradual e eficiente, garantindo o máximo contato do polímero com as partículas sólidas do lodo.

Aplicações Ambientais: ComponentesAplicações Ambientais: Componentes I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O I N O V A D O R E S P O R P A I X Ã O

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Eflu

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Conjunto rotativo

Tambor

Cone inclinadoCone rasoSuperfície interna com ripasSuperfície interna chanfradaProteções anti-desgaste buchas de descarga de sólidos (substituíveis)Proteções anti-desgaste camada interna (spray de chama)

Rosca

Espiral simplesEspiral com passo reduzidoEspiral com passo variávelEspiral com janelas de equalizaçãoProteções anti-desgaste da espiral: com aspersão de carbeto de tungstênio Proteções anti-desgaste da espiral: com pastilhas de carbeto de tungstênio)Proteções anti-desgaste do difusor: com placas adequadas aos requisitos de cada aplicação (substituível)

Material

TamborSAF 2205 DuplexAço inoxidável 414

RoscaAço inoxidável 304Aço inoxidável 316

Estrutura

Estrutura e base em aço carbono pintadoCorpo cilíndrico em aço inoxidávelCâmaras sólido-líquido em aço inoxidávelBase em aço inoxidável

Partes em contato com o produto

Aço inoxidávelConforme aplicação e normas internacionais

Desempenho Área de instalaçãoÁrea seguraÁrea classificada: ATEX Zona 2Área classificada: ATEX Zona 1

LubrificaçãoTransmissão Óleo lubrificante

Rolamentos Lubrificação automática

Configurações de processo

Saída de líquido

Duas fases (1 líquida - 1 sólida)Três fases (2 líquidas - 1 sólida)Nível de descarga de líquido com anel intercambiávelNível de descarga de líquido ajustável durante o processamento

Motores

Rotação do tamborMotor elétricoMotor hidráulico

Rotação da rosca

Velocidade diferencialMotor elétrico (back drive)Motor hidráulicoRotovariador

Opções para o decanter

Acessórios

Painel de controleVálvulas de contrapressãoVentiladoresSistema de inertizaçãoRaspadores de sólidoCicloneVálvulas guilhotinaSistema de lavagem CIP

Opções de instalação Acessórios

Grupo de filtragemGrupo aditivoGrupo de evacuação de sólidosUnidade de homogeneizaçãoBomba de alimentaçãoMedidor de vazãoSistema de aquecimento

Tabela de Configuração

Aplicações Ambientais: Tabela de configuração

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