kaizen x kaikaku

Prof. Fernando Penteado


Kaizen significa melhoria contínua. Para se tornar uma ferramenta efetiva, o Kaizen deve envolver todos os empregados da empresa. A melhoria continua pode ser implementada como um programa, mas os melhores resultados são alcançados nas empresas que adotam o Kaizen como uma filosofia de trabalho.

KAIZEN: DEFINIÇÃO


BENEFÍCIOS DO KAIZEN

Os times de Kaizen melhoram a qualidade, reduzem o custo e a movimentação, através da eliminação dos trabalhos que não agregam valor ao produto e da sua padronização. A padronização do processo (preparação de máquina, procedimentos e padrões de qualidade) tornam a aplicação efetiva e consistente. Essa documentação do processo é de grande valia para as empresas que querem se certificar pela ISO e será a base para os esforços que se seguirão para obtenção de melhorias no processo. Podemos dizer que, além dos benefícios diretos e facilmente mensuráveis, existem os relacionados à mudança da cultura da empresa, que na maioria das vezes, são de muito maior vulto.


PRINCÍPIOS BÁSICOS DO KAIZEN

•O Processo cria Resultados Sem melhoria do processo não há melhoria dos resultados, Procure por melhorias em um ou mais das seis entradas do processo: mão-de-obra, máquinas, métodos, materiais, medidas e meio ambiente.

•Foco no Sistema x Foco no Departamento Um centavo economizado em um Departamento de nada valerá, se estiver adicionando um real de custo em outro Departamento.

•Sem reclamações e sem julgamentos Determine o que está errado e não quem está errado. Ache a causa do problema e corrija, mas não mate o mensageiro.


KAIZEN X KAIKAKUFATOR KAIZEN KAIKAKU

Tamanho do Investimento

Pequeno Grande

Base da Melhoria Conhecimento Convencional

Tecnologia de ponta ou

EquipamentoPrincipal Recurso Envolvimento do

PessoalInvestimento de

dinheiro

Pessoas envolvidas

Muitas Alguns escolhidos

Orientação Melhorar o processo

Melhorar o resultado

Situação da economia

Mesmo em época de recessão

Em época de crescimento


1.De Plan-DO-Check-Act (PDCA) para Standardize-Do-Check-Act (SDCA)– Siga o ciclo de Shewhart.2.O próximo processo é o cliente – Pergunte o que você pode fazer para melhorar o produto ou o serviço que será passado adiante para o próximo processo. 3.Qualidade em primeiro lugar – Melhora da qualidade automaticamente reduz custos, enquanto que manter o foco nos custos costuma resultar em deterioração da qualidade. 4.Market-in x product out – No lugar de empurrar produtos para o Mercado e esperar que os clientes os comprem, perguntem aos clientes o que eles precisam e produza produtos que atendam suas necessidades e desejos.

OS SETE CONCEITOS CHAVES DO KAIZEN


Tabela 3 – OS SETE CONCEITOS CHAVES DO KAIZEN

5. Gerenciamento desde o início – Quanto mais rápido for detectado um problema (No desenho/no teste piloto/na produção inicial), menos tempo e dinheiro será perdido.

6. Fale com dados – As ferramentas estatísticas da Tabela 4 fornecerão dados para argumentos convincentes.

7. Controle da variabilidade e prevenção de recorrências – Pergunte por que? Cinco vezes para achar a real causa do problema e evitar apenas tratar o efeito.

OS SETE CONCEITOS CHAVES DO KAIZEN


Siga o Ciclo de Shewhart (PDCA):

P – Plan (Planejar): Escolha um projeto (Princípio de Pareto)Levante dados (Histograma e Gráficos de Controle)Ache as causas (Diagrama de Fluxo e Diagrama de Causa/Efeito)Escolha a causa mais importante (Princípio de Pareto e Diagrama de Dispersão)Tente uma Solução (Diagrama de Causa/Efeito e Plano de Ação 5W e 1 H: who, what, why, when, where, how)D – Do (Fazer): Implemente a soluçãoC – Check (Monitorar/Medir): Monitore os resultados (Pareto, Histogramas e Gráficos de Controle)A – Act (Corrigir): Altere o plano de ação e atue até as metas serem alcançadas, então padronize o novo processo (Escreva o Procedimento Operacional Padrão (POP), Treine o pessoal, Crie dispositivos Pokaioke para garantir a qualidade)


SEIKETSU

SEIRI

SEITON

SEISOU

S H IT S U KE

IMPLEMENTE OS 5S


ELIMINE OS DESPERDÍCIOS

Produção maior que a demanda Tempo de

espera

Transporte Processo: Passos desnecessários

Grandes estoques Movimentação Defeitos


KAIZEN: TRABALHO PADRONIZADO

A padronização é a melhor, a mais fácil e a mais segura forma de se fazer o trabalho. Os componentes da padronização incluem:

Tempo de ciclo (TAKT time)

Dá o ritmo do processo. Divida os minutos disponíveis para o trabalho pela demanda, para determinar o tempo disponível para a execução de cada peça (isto é o tempo de ciclo). Elimine o desperdício e então balancei a linha para o tempo de ciclo.

Seqüência de trabalho

É a divisão do trabalho entre os empregados, na seqüência adequada.

Padronização do trabalho em processo. (WIP)

A quantidade de material em processo deve ser a menor possível. Use caixas pequenas para conter as peças, pois menos espaço será ocupado. Se o trabalho em processo é usado como estoque amortecedor para paradas de máquina, tome as providências para resolver esses problemas, de forma a reduzir ao máximo esse estoque.


1. Qual é o tempo de ciclo necessário ?

2. Quantos estágios são necessários ?

3. Como lidar com variações no tempo para cada tarefa ?

4. Como fazer o balanceamento ?

Procedimento a ser seguido:


Tempo de ciclo =Tempo disponível

Quantidade a ser processada

Tempo de ciclo (TAKT time)


Nº de estágios =Tempo de processamento

Tempo de Ciclo

A DIVISÃO DO TRABALHO


O arranjo dos estágios

Peças p/ hora: 50

Cada um faz 1/4 da tarefa Cada um faz 1/2 da tarefa

Peças p/ hora: 25 Peças p/ hora: 25


Vantagens:• Serviço mais simples;• Manuseio mais simples;.• Maior flexibilidade;• Maior robustez;



Vantagens:Menor custo;

Trabalho mais motivante; Facilita o empowerment



Principais motivos:

• Pequenas diferenças de produto para produto;

• Pequenas diferenças de tratamento exigidas pelo produto;

• Variações entre as pessoas que executam a tarefa.

VARIAÇÃO DO TEMPO DE TAREFA


Técnica de balanceamento:

D

CA B HFE

G

1,6 min1,7 min 1,1 min

1,0 min

1,0 min 1,7 min

1,4 min

1,6 min

1 2 3 4

Tempo de ciclo determinado = 3,0 min

Estágios:


Eficiência do Balanceamento

3,0

Tempo de ciclo

Estágios4

2,72,62,8

321

tempos reaisTempo de ciclo = 3,0 min

Tempo ocioso:(3,0-2,8)+(3,0-2,6)++(3,0-2,7) = 0,9 min

Eficiência do balanceamento: 12-0,9/12 = 0,925=92,5%

Tempo total=3,0x4=12 min

kaizen x kaikaku

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