INSIGHTNO

V 2017 | PT

poultry processing

CASOS DE CLIENTES DO MUNDO TODO

COSTCO ESTABELECE PARCERIA COM A MAREL POULTRY: STORK ATLAS

SENSORX - ABAIXO OS FALSOS POSITIVOS!

SOFRAL - POLIVALENTE PROCESSAMENTO NA FRANÇA

Independentemente de onde atue como processador de aves, você terá que lidar com as mudanças constantes de gostos dos consumidores. Às vezes, essas mudanças ocorrem mundialmente. A popularidade crescente de carne de pernas de frango como um produto de grau “A” é mais uma tendência global que estamos observando atualmente. É por isso que tornamos o “Estique as pernas” nosso tema para a Poultry ShowHow 2017, em Copenhague.Na Marel Poultry, temos produtos inovadores disponíveis para auxiliar você a otimizar o potencial de seus processos de pernas. Nosso Sistema de Filetagem de Sobrecoxas é o primeiro do tipo para desossa e abertura em linha de sobrecoxas em alta velocidade, oferecendo ao mesmo tempo consistente alta qualidade de varejo. Instalações na Alemanha e nos EUA mostraram que realmente preencheram uma lacuna no mercado, e os resultados são excelentes. Nossas soluções também auxiliam a obter o melhor de outras etapas dos processos de pernas. Os exemplos são o módulo JLR de corte de perna anatômica, o LegPositioner e o RoboBatcher, para mencionar apenas alguns.

Todas as nossas soluções de processamento de pernas têm o sólido suporte de nosso departamento de inovação, que surgiu com as novas técnicas, tornando o Sistema de Filetagem de Sobrecoxas tão único; Sua combinação inovadora de puxar e empurrar o osso da sobrecoxa, seu método exclusivo e alto rendimento de remoção de pele e a coleta separada da cartilagem do joelho, são importantes contribuições para o processo. Em conjunto, essas inovações resultaram em uma solução de processamento de sobrecoxas

que supera todos os sistemas existentes. Nesta edição da Insight você encontrará diversas inovações relevantes para a crescente popularidade dos produtos de pernas, como a nova Balança Multicabeçal para produtos maiores (pernas) e desempenho multitarefa, bem como a cortadora de porções I-Cut 122, que agora é capaz de produzir produtos de carne de perna de Kakugiri precisos. Você também verá tudo sobre a nova etiquetadora envolvente sem revestimento M360. De Gana ao Brasil, somos capazes de fornecer as soluções corretas no momento e local certos, adequadas à situação do mercado local e respondendo às mudanças de demandas dos clientes. Um exemplo particularmente marcante de circunstâncias locais é a grande variedade de raças de frango na França, que precisam ser processadas em uma única linha “polivalente”. Nas páginas a seguir, você poderá ler tudo sobre o sucesso da Sofral em lidar com esse desafio, particularmente no departamento de evisceração.

Neste momento, também observamos um crescimento notável no processamento de perus. Os consumidores não estão consumindo carne de peru apenas no Natal ou no Dia de Ação de Graças; Eles consomem uma variedade de porções de peru o ano inteiro. A empresa polonesa Indrol é um excelente exemplo de processador que se especializou com sucesso em perus.

Espero que você aproveite esta edição da Insight e estou ansioso para conhecê-lo pessoalmente em um de nossos eventos.

WIM BEEFTINK, DIRETOR TÉCNICO DA MAREL POULTRY

Estique as pernas e amplie seu negócio

Costco estabelece parceria com a Marel Poultry

Padrões de qualidade mais elevados para a Indrol

Abaixo os falsos positivos!

Rivelli - Automação e modernização de processos

Hubers - O momento certo para modificações em larga escala

Sofral - Processamento polivalente de raças francesas

A Bilal é sinônimo de Halal inovador com qualidade holandesa

Corte de cubos uniformes ao redor do mundo

Aglow Farms focaliza uma mudança de mercado

Expandindo lucrativamente o alcance da carne de aves

Case Farms demonstra o sucesso da AMF nos EUA

Frigorífico Mark, dinamismo na Argentina

M360 - Apresentação premium na prateleira

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CONTENTS

poultry processingINSIGHT

Para manter-se atualizado com os desenvolvimentos mais recentes no processamento de aves, de vez em quando é preciso sair do escritório e esticar as pernas. Uma boa ideia é estar em contato com outros processadores e especialistas em processamento de aves de outras partes do mundo. Você obterá maior perspectiva e mais informações sobre como ampliar seu negócio. Aprimorar seus produtos de pernas é apenas um exemplo.

ESTIQUE AS PERNASE AMPLIE SEU NEGÓCIO

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SOBRE A COSTCOA Costco Wholesale é uma varejista multibilionária dos EUA com uma operação global de clube de armazéns exclusivo para membros. A Costco é o maior varejista mundial de escolha e de carne bovina prime, alimentos orgânicos, frango assado e vinhos. A sede mundial da Costco fica em Issaquah, Washington. A empresa abriu seu primeiro armazém em Seattle, em 1983. Atualmente, a Costco possui mais de 700 armazéns nos EUA, Canadá, México, Reino Unido, Japão, Coréia do Sul, Taiwan, Austrália, Espanha, Islândia e França.

VISITE: costco.com

A Marel Poultry foi escolhida para equipar a Lincoln Premium Poultry com a mais recente tecnologia disponível. Três linhas completas de abate serão fornecidas a nova planta, desde o recebimento de aves vivas até o resfriamento. Cada linha utilizará o mais recente sistema de recebimento de aves vivas Marel Poultry, o ATLAS. A partir daí, a planta irá operar os sistemas completos de atordoamento, abate e evisceração Stork CAS, todos incorporando a tecnologia mais recente, até o resfriamento.

ATLAS

A instalação do sistema Stork ATLAS é um marco importante. A Marel Poultry desenvolveu este sistema em particular com especial atenção ao bem-estar dos animais e à sustentabilidade. Elevar os padrões de eficiência também foi uma prioridade importante. A Costco apreciou esse fato, e isso demonstra que o ATLAS é um sistema universal para uso em todas as partes do mundo. A Marel Poultry encontrou a melhor forma de proporcionar o maior espaço possível às aves, continuando a transportá-las de forma eficiente. Graças ao design genial do módulo de transporte SmartStack, que possui um exclusivo palete-bandeja inferior, a capacidade de carga pode aumentar em até 38%, o que significa menos movimentação de caminhões e menor emissão de CO2. Ao mesmo tempo, há mais espaço

disponível por ave, o estresse animal é minimizado e a higiene aumentada.

DO RESFRIAMENTO À DETECÇÃO DE OSSOS

Para o resfriamento, a Marel Poultry irá instalar três sistemas de resfriamento a ar por choque/maturação, completos com transferência automática para o sistema de evisceração e com saída para a linha de distribuição.

Após o resfriamento, a Marel Poultry fornecerá duas linhas de distribuição, completas com SmartWeigher e classificação pelo sistema de visão IRIS, possibilitando a Costco tomar decisões bem fundamentadas sobre alocação do produto em processos posteriores. Após a seleção de aves inteiras, todos os produtos restantes serão cortados em quatro linhas de cortes Marel Poultry. A desossa será realizada por cinco das mais novas desossadoras de cartilagem Stork AMF-i e dois Sistemas de Filetagem de Sobrecoxa em linha. As peças desossadas atravessarão uma das cinco máquinas Marel SensorX para detecção de ossos.

EMBALAGEM

Operando com o mais alto nível de automatização, uma combinação de robôs e Balanças Multicabeçal Marel apresentarão as porções cortadas automaticamente para embalagem termoformada. Detectores de metal farão

a verificação e as linhas de etiquetagem de preços por peso Marel de atendimento completo às especificações processarão e empacotarão cada embalagem em caixas. Produtos requintados e para churrasco também serão tratados da mesma forma em equipamentos Marel.

INNOVA

O software Innova Marel, completamente integrado por toda a planta, executará o processamento, ajudando a gestão a obter rastreabilidade total e a elevar os níveis de eficiência. O Innova, uma valiosa ferramenta no controle de qualidade de toda a planta, monitorará todos os pesos recebidos, defeitos e rendimentos de processamento, monitorando simultaneamente os equipamentos. Supervisionando a abertura e o empacotamento, o Innova irá garantir que os pedidos sejam atendidos em tempo real. O Innova também será integrado ao software e ERP do produtor, bem como aos sistemas de paletização robótica utilizados na planta.

DOIS MILHÕES DE FRANGOS

A Costco comprou 168 hectares em Fremont. O local irá conter uma incubadora de frangos, fábrica de rações e planta de processamento. A cadeia de suprimentos se concentrará em um raio de 161 quilômetros. O objetivo é produzir dois milhões de aves por semana. A nova unidade da Lincoln Premium Poultry irá processar aves de 2,7 kg de peso vivo

médio. O foco serão produtos grau-A da mais alta qualidade para o programa de produtos para churrasco Costco, ao mesmo tempo fornecendo aves inteiras tipo gourmet e pedaços de frango embalados em termoformadora a vácuo para cadeias de supermercados atacadistas. A planta de processamento irá manusear aproximadamente um terço do frango cru e assado vendido em lojas Costco do país. A Marel Poultry entregará os sistemas até o final de 2018.

As mais recentes tecnologias a serem instaladas, incluindo o sistema ATLAS

Nos últimos três anos a equipe da Marel Poultry trabalhou duro, em conjunto com representantes da Costco Wholesale e sua recém-criada empresa de processamento de aves, Lincoln Premium Poultry, em uma planta totalmente nova de última geração, em Fremont Nebraska. Este trabalho celebra o maior pedido até hoje para todo o grupo Marel.

Costco estabelece parceria com a Marel Poultry

Walt Shafer, Líder de Projeto da Lincoln Premium Poultry e Larry Campbell, VP de Vendas dos EUA da Marel Poultry, se cumprimentam no maior pedido da Marel até esta data. Também presentes Scott Thompson (Lincoln Premium Poultry), Ray Collison e Matt Brass (ambos da Marel Poultry).

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Uma gama completa de avançados e inovadores equipamentos de processamento de perus da Marel Poultry tem sido instalada na planta de processamento da Indrol em Grodzisk Wielkopolski, um dos principais processadores de altos volumes de perus da Polônia.O Sr. Pawel Waligorski, proprietário da Indrol, comenta: “Na Indrol, estávamos buscando aumentar a produtividade por hora para nos permitir atender o aumento da demanda. Ao mesmo tempo, queríamos melhorar nossa eficiência operacional em geral e, o mais importante, oferecer aos nossos clientes padrões ainda mais elevados de qualidade.”

MACHOS E FÊMEAS

A Marel Poultry foi convidada a fornecer uma instalação de evisceração em grande escala e o sistema de transportador aéreo para a primeira fase de atordoamento de um sistema de resfriamento de dois estágios. A Indrol processa perus machos de peso vivo médio de 20 kg e fêmeas de peso vivo médio de 10 kg. A nova linha de evisceração automática precisava ser capaz de aumentar a capacidade horária de 1.800 para 2.500 fêmeas por hora, enquanto permite o manuseio de até 1.200 machos por hora.

EVISCERAÇÃO

O novo sistema de evisceração compreende máquinas de carrossel para corte da cloaca, abertura abdominal, evisceração, inspeção de pele do pescoço, quebra e remoção de pescoço, inspeção final e lavagem interna/externa. O sistema

de suspensão de três pontos posiciona as carcaças evisceradas corretamente para a coleta manual de miúdos, evitando o contato entre o pacote de vísceras retirado e o dorso da carcaça.

SEM MÃO-DE-OBRA ADICIONAL, MAIS HIGIENE

O Sr. Waligorski continua: “Estamos muito satisfeitos com nosso novo sistema de evisceração. Não apenas conseguimos aumentar nossa produtividade horária em 50%, conseguimos fazer isso sem adicionar mão-de-obra. Agora, nosso processo também é muito mais higiênico”. O pacote de vísceras é retirado da carcaça de forma limpa. A pele do pescoço é limpa automaticamente e as máquinas de inspeção final e lavadora interna/externa garantem uma carcaça livre de detritos indesejados e completamente lavada por dentro e por fora. Um novo sistema de transporte a vácuo transfere de forma limpa as cabeças e os pés do departamento de evisceração.

LONGO E PESADO

O novo sistema de evisceração foi instalado como uma extensão da linha de abate e depenagem da Indrol, que agora possui um sistema de transportador aéreo Stork, cujas unidades de acionamento são controladas pelo bastante testado sistema Stork ATC (Active Tension Control). O ATC é particularmente útil quando os sistemas transportadores são longos e produtos pesados são transportados, ambos o caso da Indrol.

PRIMEIRA SMARTWEIGHER PARA PERUS

O projeto também incluiu a instalação de um novo resfriador por “choque” para baixar a temperatura do núcleo das carcaças para o desejado em aproximadamente 60 minutos, o que inibe o crescimento de bactérias nocivas. Para este resfriador a Marel Poultry foi solicitada a fornecer o sistema de transportador aéreo, estação de descarga automática e uma unidade SmartWeigher, a primeira do mundo de seu tipo em uma planta de processamento de perus.Além de melhorar a qualidade do

produto, a Indrol também queria otimizar tanto a eficiência operacional global quanto o atendimento ao cliente. É aqui que a SmartWeigher desempenha o seu papel crucial.

Os produtos eviscerados são rependurados manualmente no transportador aéreo da linha de resfriamento por choque, após a qual entram na unidade SmartWeigher, instalada à frente do próprio resfriador por choque.

SOBRE A INDROLA Indrol foi fundada em 1991 por Maciej Siejek e Przemyslaw Waligorski e continua como um negócio familiar. É um dos maiores processadores de perus da Polônia e vende seus produtos tanto para seu país como para o exterior. Com algumas granjas próprias, a Indrol trabalha em conjunto com produtores locais do grupo “Zachodnie Fermy”.A empresa possui três plantas, totalizando uma área de produção de 20.000 m². Ela produz e empacota uma grande quantidade de produtos frescos e congelados derivados de perus abatidos na planta de processamento de Grodzisk Wielkopolski. Emprega 600 pessoas nos três locais.A abrangente variedade de produtos da Indrol inclui perus inteiros, porções de perus, vários produtos de carne e peito desossados, peru em pedaços, almôndegas, hambúrgueres, rocamboles de peru, schnitzels marinados e uma saborosa seleção de perus assados. A empresa abastece cadeias de supermercados e atacadistas, bem como serviços de alimentação e refeições.O foco da Indrol é sustentabilidade, segurança alimentar e qualidade. O compromisso com a qualidade Indrol é evidenciado pelas certificações QAFP (Polonês), QS (Alemão) BRC e IFS (Internacional). A Indrol também possui o certificado Halal.

VISITE: indrol.pl

Padrões de qualidade mais elevados para a Indrol

A Polônia, que já era o maior produtor de frangos da União Europeia, agora é o quarto maior processador de perus, atrás da Alemanha, França e Itália. Para os produtores poloneses de peru, a história não termina aqui; O setor tem planos ambiciosos para o futuro. A Marel Poultry estabeleceu uma posição sólida no setor de perus. Sua mais recente instalação está na planta de processamento da Indrol.

A Marel Poultry moderniza o principal processador turco de perus

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Com muitos falsos positivos, as estatísticas de detecção de desempenho ósseo – que parecem impressionantes – não vão refletir a verdadeira situação e podem iludir a gestão. O recente software SensorX da Marel não só reduz a incidência de falso positivos a um mínimo absoluto na indústria, mas também detecta os fragmentos de ossos mais difíceis de serem encontrados, com maior precisão. Isso significa menos retrabalho e inspetores, aumentando o desempenho já excelente da máquina.

EQUILÍBRIO PERFEITO

O maior avanço no novo software SensorX é a combinação inteligente

de algoritmos com a nova calibração automática e um sensor de raios-X muito preciso, com o objetivo de se obter uma detecção mais confiável.O novo software permite que a SensorX crie um equilíbrio perfeito entre uma taxa de detecção aumentada e uma taxa de falso positivos reduzida. No entanto, tal equilíbrio é uma linha muito tênue. Na tentativa de detecção de partículas bem pequenas de ossos, uma máquina corre o risco de gerar resultados errados e prejudica sua confiabilidade. No entanto, o primeiro objetivo da Marel era detectar a maior porcentagem total de partículas de ossos – grandes e pequenos – no mercado. Testes elaborados do novo software SensorX mostram que esse objetivo se tornou realidade. Na execução de testes de detecção de ossos, falsos positivos devem ser sempre incluídos. Se a detecção dos resultados é excelente, mas a taxa de falsos positivos é de 30%, a máquina é inútil, porque há muito retrabalho desnecessário a ser realizado.

ECONOMIZANDO MÃO-DE-OBRA

Uma SensorX de pista dupla, trabalhando na sua capacidade total, consegue lidar com 240 pedaços de carne por minuto. Vamos assumir que a taxa de detecção de osso é de 5% e a taxa de falsos positivos é de 6%. Isso

significaria que 26 pedaços de carne serão rejeitados por minuto. Como um operador médio pode inspecionar ossos de 10 peças por minuto, três deles seriam necessários para manter a produção em funcionamento. Quando você consegue reduzir a taxa de falsos positivos para 3%, isso significaria 19 peças por minuto, sendo necessários apenas dois inspetores. Nesse sentido, os efeitos da economia de mão-de-obra da nova SensorX são imediatamente visíveis.

Indo mais além no processo, diretamente para os consumidores do processador, a SensorX economiza mão-de-obra. Brad Knipfel, Gerente Operacional da Cargill London Ontario, Canadá, diz, “Os clientes que no passado recebiam tanto produtos radiografados como não radiografados não querem mais os não radiografados. Produtos radiografados economizam mãos-de-obra.”

Melhorias contínuas, na forma de aplicativos de software mais novos e inteligentes, continuarão a fortalecer a posição do SensorX Marel como líder do mercado.

VISITE: marel.com/sensorX-BR

Padrões de qualidade mais elevados para a Indrol

“ESTA É UMA GRANDE AJUDA PARA GARANTIR QUE SEMPRE ATENDAMOS AOS PEDIDOS DOS NOSSOS CLIENTES.”

AVISO PRÉVIO

O Sr. Waligorski comenta: “Devido a SmartWeigher, agora temos um aviso prévio do peso de cada produto que entra o nosso sistema de resfriamento. “Esta é uma grande ajuda para garantir que sempre atendamos aos pedidos dos nossos clientes com precisão e em tempo. Temos orgulho dos excelentes relacionamentos que construímos com nossos clientes. Esta é uma prioridade absoluta para todos nós na Indrol.” A SmartWeigher permite que a Indrol mantenha uma verificação detalhada de qualquer perda de rendimento durante o processo de resfriamento e realize qualquer ação corretiva necessária.Esse sistema de transportador aéreo também possui um ATC. Três estações programáveis de descarga distribuem perus congelados para três pontos manuais de rependura para o segundo estágio de resfriamento.

TRABALHO FEITO DE MANEIRA EFETIVA E PONTUALMENTE

Waligorski conclui. “Para nós foi crucial que todos os equipamentos foram instalados durante um feriado prolongado no início do mês de maio desse ano. A Marel Poultry assegurou que podiam fazê-lo. A palavra deles foi mantida; os equipamentos começaram a funcionar pontualmente no dia 6 de maio. Desde então, o desempenho dos equipamentos tem sido como nós esperávamos. Até agora, estamos muito satisfeitos”.

O mais recente software SensorX da Marel

Abaixo os falsos positivos!Para processadores de aves, a máquina ideal de detecção por raios-x deve detectar restos de ossos e outros contaminantes com um alto grau de precisão. O que processadores não querem é uma máquina que gere muito falsos positivos (uma peça sem osso rejeitada erroneamente). O novo software SensorX da Marel cria um equilíbrio perfeito entre alta precisão de detecção de ossos e menor taxa de falsos positivos.

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SOBRE A RIVELLIA Rivelli começou suas atividades na década de 70, quando possuía uma pequena granja. Em 1985, o aumento da demanda encorajou os irmãos Carlos e Márcio Rivelli a fundar a Nogueira Rivelli Irmãos Ltda, com base em Barbacena, Minas Gerais. As primeiras granjas de larga escala, construídas em 1986 nas proximidades de Ressaquinha, forneceram a primeira expansão da Rivelli, o que permitiu o desenvolvimento da empresa. Hoje, a sede em Barbacena consiste em planta de processamento, prédio administrativo, controle de qualidade, expedição, estação de tratamento de água, setor de reciclagem, fábrica de farinhas e óleos, restaurante, cozinha e lavanderia industrial. Processando 110.000 aves por dia, 70% da produção é destinada para o mercado doméstico, servindo mais de 3.500 pontos de vendas no Brasil. A Rivelli também distribui produtos para mais de 40 países nos cinco continentes.No Brasil, os principais mercados estão em Minas Gerais e no Rio de Janeiro: “Nós estamos estrategicamente localizados para abastecer esses estados, que são responsáveis por 80% das vendas no mercado doméstico,” diz Carlos.Dentre os produtos comercializados pela marca Rivelli, os mais procurados são os cortes de peito e coxa. Entretanto, Carlos está notando uma crescente demanda por produtos de conveniência, marinados e processados, bem como para a Avefest, um produto sazonal comercializado durante novembro e dezembro.Atualmente, a Rivelli emprega mais de 2.300 pessoas e opera em integração vertical, onde os frangos são criados em parceria com agricultores locais. O grupo também possui uma fábrica de ração, uma incubadora, uma sede para matrizes e também está envolvido em outras atividades do agronegócio.

A Rivelli é um exemplo de como a automação de processos em empresas de pequeno e médio porte pode fazer uma grande diferença. A empresa adquiriu linhas completas de evisceração, classificação, corte e filetagem, o que realmente expandiu seus negócios. “Uma vez, como nós esperamos, adquirida a segunda linha de corte, poderíamos aumentar a capacidade de produção diária para 200 mil aves”, diz Carlos Rivelli, sócio-diretor do grupo.

O MELHOR PROJETO

Desde o projeto piloto até o projeto final e assinatura do contrato, a Rivelli foi apoiada pela orientação e experiência da Marel Poultry. “O que realmente nos

convenceu a escolher a Marel Poultry como nosso fornecedor foi a participação da equipe comercial e a disponibilidade da equipe de engenharia para desenvolver o melhor projeto para atender às necessidades de nossa empresa”, diz Carlos.

SEM PREOCUPAÇÕES

A instalação dos equipamentos ocorreu em duas etapas, de acordo com o progresso na modernização do prédio. O primeiro estágio foi concluído no início de 2017, marcado pela instalação de uma linha de evisceração que consistiu do sistema de transferência automática da depenagem para a evisceração TR-DE NT, a Cortadora de Cloacas VC-16, a Máquina de Abertura

Rivelli automação e modernizaçãode processos

Investimentos brasileiros em tecnologia de pontaNo Brasil, o nível de automação do processo de processadores de aves de média e pequena escala ainda é relativamente baixo. Isso tem um impacto significativo na produtividade. Portanto, as empresas estão confiando mais na experiência da Marel Poultry para criar projetos viáveis para o processamento automatizado de aves.No início de 2017, a Marel Poultry fechou contratos com pequenos e médios processadores no Brasil para o fornecimento de suas avançadas linhas de evisceração. Com capacidade de produção diária de 50 a 140 mil aves, essas empresas vão se beneficiar muito das vantagens de qualidade que esse processo de evisceração oferece.

Carlos e Márcio Rivelli, sócios-diretores da Rivelli, um sólido negócio familiar brasileiro.

Um projeto corajoso, conduzido em parceria com a Marel, permitiu à Rivelli, uma tradicional empresa familiar brasileira, mudar de um processo completamente manual para automação completa. A Rivelli modernizou suas instalações em duas fases.

Abdominal VO-20 RS, a evisceradora Nuova 24 com coleta automatizada de miúdos e uma área de inspeção veterinária. Carlos Rivelli acrescenta: “Com a linha de evisceração em pleno funcionamento, seu desempenho incomparável nos surpreendeu, e nossas preocupações com o tamanho da ave e o processamento dematrizes simplesmente desapareceram como mágica.”

RETORNO ESPERADO

Junho de 2017 viu a conclusão do segundo estágio do processo. Isso envolveu a instalação da classificadora SmartWeigher, uma linha de corte ACM-NT e duas linhas de filetagem de peito AMF, em conjunto com a integração de um sistema de software Innova PDS. “Nós estamos muito confiantes com relação aos nossos investimentos. Aumentamos nossa produção sem necessidade de contratar mão-de-obra

adicional. Os resultados e retorno são ainda melhores do que esperávamos”, explica Márcio Rivelli, sócio-diretor.

TREINAMENTO E CONSULTORIA

A equipe de técnicos de campo da Marel Poultry também desempenhou um papel importante no projeto. “Nós estamos muito orgulhosos do time de manutenção Rivelli. Eles são membros extremamente dedicados e comprometidos com seus papéis. No entanto, os resultados que alcançamos só foram possíveis graças ao treinamento e consultoria oferecidos pela equipe de serviços da Marel Poultry”, comenta Carlos Rivelli.

VISITE: rivelli.ind.br

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O processador austríaco de aves, Hubers Landhendl, está bem estabelecido no mercado central europeu entre Munique e Milão, e fornece produtos tanto regulares quanto orgânicos. A forte parceria entre o Hubers Landhendl e a Marel Poultry remonta a 1997, quando Hubers comprou sua primeira solução de filetagem de peitos Stork AMF.

Huber Landhendl é forte no Mercado europeu centralA compra da AMF em 1997 foi um primeiro passo importante para a instalação de sistemas Stork maiores nas plantas da Hubers. A qualidade comprovada da AMF foi decisiva quando, em 2000, Hubers Landhendl investiu na maior reconstrução de sua fábrica de processamento de frango de Pfaffstätt. Naquele momento, a empresa decidiu mudar completamente para a Marel Poultry, escolhendo soluções como o sistema de manuseio de aves GP, a linha de abate, a linha de evisceração, o resfriamento, a linha de classificação e o sistema de cortes ACM.

ORIENTADO PARA O CLIENTE

“Na Marel Poultry, encontramos um típico fornecedor orientado para o cliente” diz Wolfgang Gerner, Gerente da Planta da Hubers. “Estamos muito satisfeitos com a forma como a Marel Poultry pensa junto conosco. Juntos, tentamos encontrar a melhor solução para nossa situação particular. Atuando como uma consultora comercial técnica, a Marel Poultry nos diz honestamente qual é a solução correta.”

MODERNIZAÇÕES

Em 2015, Hubers Landhendl implementou uma importante modernização da planta de Pfaffstätt. Todos os departamentos de processamento primário foram equipados para lidar com as capacidades mais altas de linha atualmente disponíveis. Do fornecimento de aves até o resfriamento, todos os equipamentos e sistemas foram atualizados. Em 2017, o trabalho continuou com a reconstrução do departamento de resfriamento, a linha de distribuição, a rependura, a linha de cortes ACM e a linha de filetagem. Como a empresa austríaca queria usar os sistemas de pesagem e classificação mais precisos disponíveis, a linha de distribuição agora está equipada com a Stork SmartWeigher e a inspeção visual IRIS, juntamente com a equipe perfeita de avaliação de produtos.

ENGENHARIA DE PRIMEIRA CLASSE

Os engenheiros da Hubers Landhendl são bastante conhecidos por seu alto nível de habilidades técnicas, e foram capazes de instalar sozinhos a linha completa Stork EV. “A qualidade da Marel Poultry e a engenharia de primeira classe da empresa ajudou a tornar isso possível”, diz Christian Fischer, Diretor de Produção da Hubers. “Sempre que a documentação da Stork especificasse um determinado curso de ação, você poderia ter certeza de que estava 100% correto. Tudo se encaixava exatamente como devia, sem falhas ou defeitos.” Com sistemas de processamento cada vez mais complexos, os engenheiros da Hubers enfrentaram um novo desafio ao instalar o sistema de inspeção IRIS.

MUNIQUE E MILÃO

Os produtos da Hubers Landhendl seguem para o mercado de varejo na Áustria, sul da Alemanha e Suíça. Esses produtos são produtos inteiros, filés (principalmente de peso fixo) e todos os demais itens típicos de frango geralmente encontrados em varejistas de alimentos e lojas de desconto.

Devido às diretrizes nacionais e europeias sobre as aves Bio, fez sentido para Hubers ter seus próprios parceiros contratados na Áustria e no sul da Alemanha para a criação de aves Bio. “No n osso mercado central europeu, entre Munique e Milão, os consumidores estão dispostos a pagar mais por produtos de aves Bio do que no norte da Alemanha. Estamos observando um crescimento nas vendas, e é por isso que estamos expandindo as instalações para produtos Bio”, diz Wolfgang Gerner.“Em suma, nosso mercado é totalmente diferente de outras partes da Europa. Até os padrões de qualidade são mais elevados aqui. A produção de alimentos está sendo examinada cada vez mais por questões de segurança, higiene e qualidade. Para manter nossos padrões de qualidade os mais elevados possíveis e atender aos requisitos dos clientes, era lógico investir em novas soluções da Marel Poultry. Era o momento certo para uma mudança tão significativa.”

O momento certo para mudanças de longo alcance

SOBRE A HUBERS LANDHENDLO Grupo Huber é especializado na produção de aves de alta qualidade. Cerca de 900 funcionários geram receitas anuais superiores a 300 milhões de euros. Esta empresa familiar tem uma posição consolidada nos mercados austríaco e alemão. O Grupo Huber abrange o líder austríaco do mercado avícola, Hubers Landhendl GmbH em Pfaffstätt, na Áustria, o especialista em perus Süddeutsche Truthahn AG em Ampfing, Alemanha, bem como uma incubadora e a empresa de logística Frisch Express na Áustria.O Grupo Huber é uma incorporação que trabalha em conjunto com mais de 400 produtores parceiros. A empresa fornece produtos ao mercado austríaco, sul-alemão e suíço. Suas fábricas estão em conformidade com todos os padrões nacionais e europeus aplicáveis.Em 2017, o Grupo Huber tornou-se parte da Swiss Bell Group.

VISITE: huberslandhendl.at

Wolfgang Gerner (Gerente de Planta da Hubers Landhendl), Christian Fischer (Diretor de Produção da Hubers) e Marcel Bogerd (Gerente de Vendas Regionais da Marel Poultry).

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A Sofral, parte da Les Volailles Rémi Ramon, é uma das poucas empresas independentes de processamento de aves na França. A empresa é bem conhecida por manipular uma grande variedade de aves, incluindo várias raças francesas tradicionais. Recentemente, para atualizar e melhorar o processamento dessas aves, a Marel Poultry forneceu à Sofral uma nova linha de evisceração.

A gastronomia francesa é conhecida por sua ampla gama de raças de frango de crescimento lento, com mais de 12 sendo processadas atualmente pela Sofral. Na planta de processamento, o abastecimento de animais vivos, o atordoamento, a escaldagem e a depenagem são “universais” para todas as raças. No departamento de evisceração, no entanto, as coisas são diferentes.

“TORNOU-SE MUITO MAIS FÁCIL GERENCIAR NOSSO PROCESSO POLIVALENTE.”

EXTENSA VARIEDADE DE AVES

A planta de Rémi Ramon em Javron é especializada no processamento de frangos comuns. A planta da Sofral em Lassay foi modernizada em 2008 e, a partir desse momento, conseguiu aumentar e diversificar a produção para

uma variedade ainda maior. Dentre os produtos processados estão aves de alta qualidade e Label Rouge, que vão desde aves Duc de Mayenne (branco, preto e amarelo), galinhas de angola da marca Duchesse de Mayenne e produtos certificados, como o frango “3 Chateaux”. Além disso, a planta da Sofral processa frangos de corte, poedeiras, capões, galinhas, galos, galetos e até pequenos perus. A maioria dos produtos é distribuída como aves inteiras; apenas uma pequena porcentagem é cortada.

EVISCERAÇÃO POLIVALENTE

Na França em particular, um processo “polivalente” é aquele que pode manipular uma grande variedade de raças do mesmo tipo de aves, no nosso caso, frango. A evisceração, mais do que qualquer outro processo, representa o maior desafio em uma operação polivalente. Para assegurar um posicionamento preciso e um funcionamento correto, as máquinas de carrossel do departamento precisam se

adaptar sempre às mudanças de forma, tamanho e proporções das aves recebidas. A Sofral procurava uma maneira de reunir a configuração de evisceração polivalente ideal, levando em consideração todos os aspectos particulares do processamento das diferentes raças. Foi onde a Marel Poultry entrou, fornecendo uma nova configuração de evisceração. Agora, ela consiste nas mais recentes máquinas de carrossel, como um Cortador de Cloacas Stork, uma evisceradora Nuova, Máquina de Inspeção Final e Lavadora interna/externa.

AJUSTES REPLICÁVEIS

A evisceração polivalente requer atenção e supervisão adicionais. O maquinário de evisceração foi personalizado para a tarefa e as máquinas podem ser configuradas individualmente para lidar com uma grande variedade de raças. Os gerentes de linha também precisam de treinamento adicional, pois as máquinas permitem mais ajustes do que o habitual. Como o número de aves por lote pode variar amplamente, os ajustes devem ser rápidos e fáceis de realizar. Por último, mas não menos importante, as configurações devem ser replicáveis, pois podem ser alteradas até seis vezes ao dia.

GRANDES PASSOS

Dominique Ramon, um dos dois proprietários da Rémi Ramon, diz: “Nosso motivo para esc olher a Marel Poultry é nossa confiança na empresa, juntamente

com nosso relacionamento de longa data. Somos leais à Marel Poultry há mais de trinta anos, e usamos quase exclusivamente equipamentos Stork. O fato da Marel possuir uma organização muito bem estabelecida na França com uma reputação muito boa também foi importante para nós. Graças ao apoio recebido da Marel Poultry, conseguimos dar um grande passo à frente na melhoria das nossas operações. Tornou-se muito mais fácil gerenciar nosso processo polivalente. A Marel Poultry pode ser bem conhecida pelo processamento de frangos em alta velocidade, mas agora sabemos que os sistemas Stork também são altamente capazes de processar muitas raças de frango em uma única linha “polivalente”.

GASTRONOMIA

A Les Volailles Rémi Ramon oferece uma grande variedade de aves frescas e congeladas. A planta da Sofral vende seus produtos principalmente para clientes tradicionais, como hospitais, escolas, varejistas e restaurantes. A França é um país gastronômico, com consumidores dispostos a pagar mais - até o triplo do preço da carne de frango comum - por um frango especial (muitas vezes regional) com seu próprio sabor característico.A Rémi Ramon exporta 20% de sua produção para mercados como Grã-Bretanha, Alemanha, Holanda, Escandinávia, Japão, Dubai, Emirados Árabes Unidos e África Ocidental.

O último membro da árvore genealógica de balanças multicabeçal Marel é a MHW Medium Fresh. Com 20 cabeças, ela pode ser usada para empacotar peças de aves frescas e viscosas em lotes de peso único. Com certeza, a MHW Medium se tornará uma das balanças mais populares de sua família, já que as aves estão ficando maiores no mundo todo.

Para vários projetos em todo o mundo, particularmente em mercados onde grandes cortes de frangos, de até 3.500 gramas, são comuns, a MHW Medium é a solução perfeita.

TECNOLOGIAS COMPROVADAS

A MHW Medium é baseada nas tecnologias comprovadas das gerações anteriores de balanças multicabeçal Marel. Ela é apoiada pelo mesmo software Innova e, portanto, pode realizar até seis trabalhos de pesos-alvo diferentes, bem como tarefas simultâneas de peso variável e fixo. Ela possui uma conexão com a internet para suporte e monitoramento remoto por câmera opcional remotos. A Marel MHW Medium é adequada para pesagem e formação de lotes de produtos

Evisceração atualizada para o processador independente Sofral

Processamento polivalente de raças francesas

Projetado para trabalhos de formação de lotes viscosos e produtos maiores

Balança multicabeçal Medium Fresh

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SOBRE A SOFRAL“Somos a terceira geração”, explica Benoît Ramon, que dirige a Les Volailles Rémi Ramon com seu irmão Dominique. “Foi nosso avô, Vital Ramon, quem começou a vender manteiga e ovos em Javron-Les-Chapelles”. Nosso pai, Rémi, assumiu a empresa em 1958. Alguns anos depois, ficando apenas com o setor de ovos, ele criou um abatedouro, também localizado em Javron. Hoje em dia, nossa companhia possui duas plantas de processamento e produz apenas no setor de avicultura.”A matriz atual da Rémi Ramon é a planta de processamento em Javron, com 22.000 m². A planta da Sofral em Lassay-Les-Châteaux (a uma distância de 12 km/7,4 milhas) foi adquirida em 1983 e totalmente reestruturada em 2008, em uma instalação de produção de 7.000 m². No total, a empresa provê aproximadamente 350 empregos.“Nós somos uma empresa 100% familiar, o que é raro neste ramo,” diz Dominique Ramon. “Hoje em dia, na França, existem diversos grandes conglomerados e cooperativas. Nós somos uma das poucas plantas de processamento independente e a única deste tamanho.”

VISITE: volailles-ramon.com

Evisceração atualizada para o processador independente Sofral

Processamento polivalente de raças francesas

Projetado para trabalhos de formação de lotes viscosos e produtos maiores

Balança multicabeçal Medium Freshtípicos de aves frescas, como filés de peito, sobrecoxas, coxas, asas, sassami e nuggets.

DOIS POR DOIS

Dois sensores de fotocélula monitoram o fluxo de produto para a unidade, para manter a continuidade. Os produtos são transportados para cima e liberados no cone central rotativo. Eles são então distribuídos para as células de pesagem através dos canais de alimentação de parafuso. Cada parafuso alternado gira no sentido horário, enquanto os parafusos entre eles giram em sentido anti-horário (patente pendente).

UM PEDAÇO DE CADA VEZ

A MHW Medium tem um topo redesenhado, equipado com um novo nivelador de produtos para melhor alimentação e zonas de compensação embutidas para um melhor fluxo de produtos. Os novos parafusos permitem singularização correta; Os produtos não podem grudar uns nos outros.

Dois sensores no final de cada canal detectam quando um produto passou e foi lançado na célula de armazenamento. O parafuso deixará de alimentar produto até que a célula esteja vazia novamente. Todas essas melhorias aumentam a porcentagem de peças alimentadas nas células.

LOTES PERFEITOS

Com apenas um produto em cada célula, é muito mais fácil formar lotes perfeitos de peso fixo. A combinação precisa de 3, 4 ou 5 produtos significa pesos de bandeja precisos, resultando em menos rejeições e maior produtividade. Ao utilizar 5 células com uma capacidade de 50 produtos por minuto, o computador terá 3.000 combinações para escolher, permitindo formar o lote perfeito. Isso resulta em muito menos desperdício.

CONFIGURAÇÃO DIVIDIDA

A MHW pode apresentar um divisor de produtos opcional, localizado em sua parte superior. Quando configurada como uma máquina “dividida”, é possível alimentar a MHW Medium com dois produtos a granel diferentes. Eles são transportados para o topo da balança, onde eles são mantidos separados para o resto do processo, permitindo que dois lotes diferentes sejam formados ao mesmo tempo.

Um exemplo seria a formação de lotes e o empacotamento simultâneo de asas e

coxas. Os lotes podem consistir em 1.000 gramas de asas e 1.500 gramas de coxas.

UMA MISTURA RUSSA DE ASAS

Quando configurada como uma máquina “mix”, a MHW Medium também executará dois produtos diferentes, embora neste caso eles se juntem para formar um lote misto. Por exemplo, é possível processar 400 gramas de asas direitas e 400 gramas de asas esquerdas, as quais eventualmente irão se juntar no mesmo pacote.

Na Europa Oriental e na Rússia, os supermercados gostam de apresentar suas asas inteiras em uma bandeja com as asas esquerdas e direitas bem arranjadas no padrão chamado “pigtail”. A Marel MHW Medium é o sistema perfeito para realizar um trabalho de empacotamento automático tão desafiador.

VISITE: marel.com/mhw-poultry-BR

Joel Gautrais (Marel França), Benoît Ramon, Dominique Ramon (Proprietários da Rémi Ramon), Rob Noteboom (Gerente de Vendas Regionais da Marel Poultry).

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Todos os produtos produzidos pelo Grupo Bilal são 100% Halal. Não só a carne, mas todo o material, desde molhos até ervas, até dispositivos de limpeza e detergentes são Halal. O mesmo se aplica aos fornecedores da Bilal. A empresa holandesa recebeu os certificados de segurança alimentar HACCP e BRC, bem como o certificado HQC de industrialização Halal. Eles são reconhecidos no mundo inteiro.

QUALIDADE HOLANDESA

Embora a Holanda ainda represente 60% da receita, a Bilal também exporta. “Os nossos produtos estão a venda em 26 países. O Reino Unido é um mercado importante, enquanto o Suriname, o Kuwait e o Togo são nossos países de exportação mais recentes.” Atualmente, Bilal Çaki prefere enfatizar o fato de que o Grupo Bilal é holandês. “Toda a carne de frango que compramos vem da Holanda, porque sabemos que estamos recebendo um produto de qualidade superior. Ao vender no exterior, a fabricação holandesa abre portas no mundo inteiro. Em locais como Dubai, nossos clientes sabem que “Holandês” é sinônimo de “bom”, por isto eles já nem nos perguntam sobre nossos certificados.”

ENTRADA E SAÍDA

A Bilal processa peito, pernas e coxas em seus próprios produtos finais, que são filés,

pernas desossadas, costeletas de frango, rolos de frango, sassami marinado, brochetes e espetos. Todos estão de acordo com os desejos específicos de seus clientes. Esses clientes são a indústria de fornecimento de refeições, restaurantes, lanchonetes, cafeterias e atacadistas. “Cerca de 70% dos nossos clientes compram nossos produtos pela sua certificação Halal. Eu prevejo que muito em breve os outros 30% dos clientes - que compram porque apreciam nossa qualidade - crescerão para 40%. Uma cadeia de supermercados britânica, que recentemente se tornou um cliente importante, não necessariamente nos escolheu por nossos produtos Halal, mas por que fazemos produtos inovadores e distintivos.”

AUTOMATICAMENTE E MANUALMENTE

Principalmente sistemas Marel Poultry são usados para processar os produtos da Bilal. Na nova área de filetagem, um sistema de filetagem de peito AMF Stork interage com uma esteira transportadora SystemFlex e um sistema buffer. Usando esta configuração, a Bilal coleta principalmente filés pesados e duplos. Mais adiante no processo, uma SmartLine

Grader da Marel distribui os produtos. Na Bilal, as pernas são desossadas manualmente.

BILAL E MAREL POULTRY

“Nós utilizávamos outras máquinas anteriormente, mas reconhecemos que os sistemas Stork eram muito mais avançados do que a concorrência. Isso estava completamente alinhado com nossas demandas, requisitos e objetivos. E é por isso que nós optamos pela linha de filetagem da Marel Poultry. A SmartLine Grader é particularmente interessante para nós, por que pode classificar e formar lotes simultaneamente.No nosso novo prédio, queremos produzir volumes maiores e ser mais específicos no que fazemos. Para isto, a Marel Poultry é a parceira certa. Agora, otimizamos nossa eficiência e podemos criar mais produtos específicos para o cliente em nossa planta. Desta forma, podemos manter e fortalecer nossa posição de liderança.”

“FABRICAÇÃO HOLANDESA ABRE PORTAS NO MUNDO INTEIRO.”

MANTENDO-SE INOVADOR

“Nosso objetivo é tornar-se a Unilever do setor Halal”, diz Bilal Çaki com um sorriso. “Nós já somos pioneiros no mundo Halal. Quando desenvolvemos novos produtos, não fazemos o tradicional köfte ou kebab, mas lanches inovadores como nuggets de frango com um empanamento crocante de taco – muito popular entre estudantes – e dinossauros de frango, especialmente feitos para crianças. A Bilal Chicken é nosso negócio principal, porém também estamos em outros ramos alimentícios, tais como pizzas. Isto é o que estamos fazendo nos supermercados Jumbo, Netto, Coop e Plus na Holanda”, conclui Bilal Çaki.

A BILAL é sinônimo de Halal inovador com qualidade holandesa

SOBRE A BILALO grupo Bilal foi fundado pelo patriarca Mevlüt Çaki, que iniciou um pequeno açougue Halal em Amsterdã, em 1989. Um por um, seus filhos se juntaram ao negócio. Em 2007, os irmãos Çaki impulsionaram o crescimento e começaram a exportar produtos Halal. O novo prédio da Bilal está localizado na área portuária de Amsterdã, Westpoort. Nós superamos nossa fábrica anterior; Agora temos uma área de 6.000 m², seis vezes mais do que tínhamos antes.”

VISITE: bilalgroup.eu

O produtor de aves Bilal, com base em Amsterdã, tornou-se famoso por seus inovadores produtos Halal. O sócio Bilal Çaki enfatiza que a empresa familiar é, primeiramente, holandesa. Recentemente, o Grupo Bilal inaugurou sua mais recente unidade em Amsterdã, que consiste em um salão de filetagem de 6.000 m² com várias soluções da Marel Poultry.

Bilal Çaki (Diretor da Bilal Snacksl), Sander de Bruijn (Gerente de Vendas Regionais da Marel Poultry) e Salih Çaki (CEO da Bilal Chicken).

Empresa familiar com exportações para 26 países

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O Japão é um dos mercados mais exigentes do mundo, devido ao alto grau de padronização (tradicional), bem como critérios de saúde rigorosos para produtos importados. Um produto de aves muito popular entre os consumidores japoneses é o kakugiri. Kakugiri são cubos de carne da perna desossada com ou sem pele. Esses cubos são amplamente utilizados em sopas e lanches. Na cultura japonesa, cada pedaço de comida deve ser do mesmo tamanho e ter a mesma aparência e sabor em todos os momentos.

“CORTE COM EXCELENTE CONTROLE DE PESO E FORMATO E, AO MESMO TEMPO, ATINGINDO OS MAIORES RENDIMENTOS.”

REQUISITOS ESPECÍFICOS

O kakugiri precisa ser cortado em pesos muito precisos, com tolerâncias extremamente pequenas tanto para a forma quanto para o tamanho. É por isso que os compradores japoneses pesquisam no mercado mundial a matéria-prima perfeita, a carne de perna desossada. Os seus critérios são excepcionalmente rigorosos, de modo a simplificar o processamento no Japão, eliminando a necessidade de corte. No Japão, a Marel possui 60 linhas de produção deste tipo de carne. O país produz muito mais do que o resto do mundo.

CORTE INTELIGENTE DE CUBOS

O kakugiri também é processado em países como Brasil, China, Filipinas e

Tailândia, tanto para exportação para o Japão quanto para o consumo local crescente. A matéria-prima nestes países é, no entanto, menos perfeita; De fato, é o que os compradores japoneses ainda não adquiriram.

E porque tem que lidar com pesos estranhos, o processo precisa ser mais inteligente. O equipamento tem que obter o melhor rendimento das flutuações naturais em tamanho, peso e forma da matéria-prima disponível. É neste ponto que a I-Cut 122 se destaca dentre seus concorrentes, cortando com excelente controle de peso e formato e, ao mesmo tempo, atingindo os maiores rendimentos. O equipamento Marel e o software apropriado facilitam qualquer corte de cubo, independentemente do material de entrada. É sempre possível cortar bifes de frango - grandes cortes quadrados - da coxa e dos cubos da perna.

TÉCNICAS E BENEFÍCIOS SEMELHANTES

Como atende aos rigorosos requisitos japoneses, a I-Cut 122 pode cortar cubos para outras partes do mundo sem nenhum problema. As mesmas técnicas e benefícios da I-Cut 122 em termos de desempenho, rendimento e qualidade do produto podem ser replicados em qualquer outra aplicação de corte de cubos. Um cubo é um cubo, não importa qual matéria-prima é utilizada, carne da perna ou do peito. Os cubos precisam, no entanto, ser quadrados e cortados para obter o maior rendimento possível. Nos EUA, os cubos geralmente são cortados da carne do peito e são chamados de nuggets; Na Europa eles seriam “cubos” planos.

VISITE: marel.com/icut122-poultry-BR

De kakugiri até nuggets - o I-Cut 122 se destaca em qualidade, velocidade e rendimento

Corte de cubos uniformes ao redor do mundoOs requisitos para cortar kakugiri, cubos japoneses de aves, são vistos como os mais rigorosos do mundo. A Porcionadora I-Cut 122 da Marel atende a todos esses requisitos de rendimento, tamanho, peso, forma, qualidade e capacidade, produzindo sempre um produto final uniforme. A porcionadora também pode ser utilizada para produzir outros produtos em cubo, como os nuggets nos EUA ou bifes na Europa.

Corte automático de cubos O corte manual de cubos requer muita mão-de-obra. São necessárias cerca de 40 pessoas para cortar em kakugiri uma tonelada por hora de pernas de frango desossadas. A automação com a I-Cut 122 pode reduzir os custos de mão-de-obra, economizando até 30 pessoas por turno. Para cada linha de corte de cubo automatizado, 8 a 10 pessoas ainda são necessárias para reposicionamento de produtos, inspeção de qualidade, verificação de pesos e empacotamento.

ATIVIDADE COMPOSTA

Seja qual for a técnica de corte, os cubos de um corte único não são uma opção. A carne precisa ser cortada duas vezes, tornando-se uma atividade composta para o software da máquina. As pernas desossadas ou os filés de peito fornecidos à máquina precisam ser cuidadosamente examinados, medidos e pesados para se adequarem à receita do kakugiri. Desta forma, a I-Cut 122 corta com precisão cada peça em várias tiras estreitas uniformes. Estas tiras são giradas em 90 graus e entram novamente na máquina de corte de porções, na outra pista, onde são controladas por outro programa e cortadas em cubos. O Gerente de Produtos para Porcionamento da Marel, Steen Petersen, diz: “Em velocidade e especificação, a nossa I-Cut 122 é inigualável. Quando dizemos que a nossa linha de porcionamento Marel pode fazer 2.000 quilos por hora, realmente queremos dizer isso e estamos felizes em convidar qualquer um para testá-la nesta capacidade de produção. A I-Cut 122 funciona com precisão, mesmo nas velocidades mais altas.

Na Marel, nós entregamos o desempenho e a capacidade prometidos. É natural para a gente.”

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Decidimos entrar no mercado de processamento de aves, pois há um grande mercado disponível, que até agora tem sido completamente dominado por produtos importados de baixo preço”, diz Kofi Brobbey Kyei. “Embora o consumidor ganês prefira muito mais o visual e o sabor da carne de frango doméstica, o mercado é inundado com produtos estrangeiros baratos.”

“O CONSUMIDOR GANÊS PREFERE O SABOR E O VISUAL DE PRODUTOS DOMÉSTICOS.”

PRODUTOS LOCAIS

“Não será fácil competir com os baixos preços das importações; Entretanto, nós encontraremos uma maneira de mudar o mercado, fazendo com que o consumidor perceba a diferença. Nossa carne de aves é produzida localmente, muito fresca e totalmente diferente dos produtos importados, que

foram congelados e armazenados por muito tempo no exterior. Ao mostrar essas diferenças, esperamos levar os consumidores para os nossos produtos. Se pudermos alcançar os volumes, com o tempo, podemos competir. Se conseguirmos ganhar apenas 10% desse mercado, teremos que operar nossa planta durante todo o ano.”

PARCEIRO IDEAL

Kofi Brobbey Kyei explica por que a Marel Poultry foi o parceiro ideal. “Eu e minha filha estávamos investigando nossas opções para escolher um parceiro de equipamentos, e o nome Marel Poultry sempre aparecia. Nós dois chegamos à mesma conclusão ao mesmo tempo; Que a Marel Poultry poderia oferecer o que estávamos procurando. Estamos muito satisfeitos com a forma como a empresa reage aos nossos pedidos; Eles sempre cumprem suas promessas. Sempre que queremos algo especial, a Marel Poultry provê um retorno positivo. Sentimo-nos confortáveis com este relacionamento.”

CORAÇÃO DO PROCESSO

Na nova planta da Aglow Farms, um transportador aéreo Stork para serviços pesados com mais de 80 metros de comprimento, é o coração do processo. Pendurados nos ganchos, as aves passam pelo Atordoador por Banho de Água Stork, que proporciona um atordoamento elétrico efetivo e confiável. Depois de abatidos e sangrados, os produtos são transportados para a Escaldadeira Stork. Essa escaldadeira por imersão possui baixo consumo de água e energia, um grande benefício nas condições africanas. Os produtos são então cuidadosamente depenados na Depenadeira Stork, após o qual o Arrancador de Cabeças Stork faz automaticamente o que era um trabalho manual pesado.

EVISCERAÇÃO MANUAL

Ainda pendurados no sistema de transportador aéreo, os produtos entram automaticamente no departamento de evisceração. Isso garante um ambiente operacional ergonômico para os trabalhadores, que realizam manualmente todas as operações de corte e retirada, utilizando uma pistola de cloacas manual, tesouras de abertura e garfos de evisceração. Corações, fígados, moelas e pescoços também são coletados manualmente, após o qual uma pistola aspiradora de pulmões é usada para remover os pulmões. Cada produto é limpo por uma Lavadora Externa Stork antes de passar no Cortador de Pata, que corta os pés,

despejando todos os produtos no resfriador helicoidal.

CORTE

Os produtos são cortados manualmente usando a Cortadora de Porções Stork MC-300. A Aglow Farms produz coxas, asas, peitos e pernas. “Nós entramos no ramo de corte pois, em nosso mercado, muitas pessoas não podem pagar um frango inteiro. É muito caro e é muita quantidade para eles. Os cortes de frango são cada vez mais importantes aqui; Queremos oferecer aos nossos clientes a gama completa”, continua Kofi Brobbey Kyei. “Nós planejamos cortar de 80-90% da nossa produção. Em Gana há um grande mercado para coxas e asas e queremos expandir o nicho de mercado para peitos. Estamos mirando estes distribuidores intermediários que atualmente estão importando produtos. Estamos tentando convencê-los a comprar e vender produtos criados localmente. Todos mostraram grande interesse em fazê-lo e estamos ansiosos para ver os resultados.”

Planta de 1.000 aph completamente nova em Gana

Aglow Farms focaliza uma mudança de mercadoKofi Brobbey Kyei, fundador da Aglow Farms, quer ver mudanças no mercado avícola local em Gana. Ele gostaria de ver os consumidores se afastarem dos alimentos congelados importados e voltar para a saborosa e fresca carne de frango produzida localmente. Uma planta recentemente construída em Accra, inicialmente capaz de processar 1,000 aph, anuncia a entrada da Aglow Farm no mercado.

SOBRE A AGLOW FARMSLocalizada em Accra, capital de Gana, a Aglow Farms é uma estrela em ascensão na indústria avícola do país. O proprietário Kofi Brobbey Kyei iniciou sua primeira empresa em 1989 no ramo de sementes. Mais tarde, a empresa expandiu-se para o ramo de ovos. Neste momento, a Aglow Farms está a caminho de se tornar um negócio avícola totalmente integrado, com uma fábrica de rações, fazendas e uma planta de processamento.As fazendas próprias da Aglow produzem cerca de 60% do que é processado na planta. Os frangos remanescentes são de agricultores contratados que também aderiram à filosofia da Aglow.

Jeroen Simons (Gerente de Vendas Regionais da Marel Poultry) e Kofi Brobbey Kyei (Diretor Geral da Aglow Farms).

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Os equipamentos de processamento Marel Further Processing segue de forma ininterrupta as operações de processamento, abrindo inúmeras oportunidades para produtos finais atraentes e lucrativos. Estão disponíveis soluções para preparação de massa de carne, porcionamento e formagem, marinagem, empanamento, fritura, cozimento e congelamento. Elas podem ser combinadas com soluções para processos posteriores, como formação de lotes, empacotamento, verificação de pesagem e etiquetagem.

AMPLA VARIEDADE DE PRODUTOS FINAIS

Um bom planejamento de processamento permite a produção de todos os tipos de produtos rentáveis. Exemplos disto são produtos derivados de músculo marinados e/ou cozidos inteiros, como asas prontas para consumo, coxas, produtos inteiros e filés de peito fatiados marinados. Além disso, podem ser produzidos todos os tipos de produtos revestidos (músculo inteiro, porcionado, formado, com osso ou sem osso) de clássicos conhecidos, como os nuggets e empanados, até sassamis ou filés de peso fixo com aparência natural. Todos esses produtos são feitos de pontas e pedaços, misturados com carne de músculo inteiro que sobram após os processos de calibração ou filetagem.

ETAPAS DO PROCESSO: DA PREPARAÇÃO AO EMPACOTAMENTO

Um primeiro passo comum no processamento adicional é preparar a massa de carne. Os sistemas de

preparação de carne da Marel preparam massa de forma higiênica, eficiente e fácil de usar. Eles são conhecidos por sua robustez, baixa exigência de manutenção e execução prolongada e livre de problemas. A Marel Poultry oferece sistemas altamente automatizados para moagem, mistura e emulsificação de massa de carne.

PORCIONAMENTO

Porcionar os produtos a partir de pontas e pedaços é a função principal da RevoPortioner. Este bem conhecido sistema de porcionamento de baixa pressão produz uma infinita variedade de produtos que são verdadeiramente consistentes em forma, peso e tamanho. O sistema retém toda a estrutura e textura da carne do músculo, tanto quanto possível, com praticamente nenhum retrabalho, produtos de qualidade inferior ou desperdício (menos de 0,3% de fuga de carne). A RevoPortioner libera os produtos suavemente do tambor giratório, utilizando apenas ar. O custo total de propriedade é extremamente baixo, principalmente devido à perda de carne muito baixa, ao baixo custo de manutenção e a menor necessidade de agentes refrigeradores.

MARINAGEM

A marinagem adiciona valor aos produtos e oferece possibilidades em praticamente todos os mercados, com novos sabores e aplicações sendo criados o tempo todo. Lotes pequenos podem ser processados em linha, úmidos ou secos, em produtos maiores ou menores, com ou sem osso e com ou sem adicionais (como vegetais). O resultado é absorção precisa e

distribuição uniforme da marinada. Isso significa economia de mão-de-obra e redução de desperdícios.

EMPANAMENTO

A Marel Poultry fornece sistemas adequados para praticamente todos os tipos de empanamento. Uma boa empanagem aumenta o rendimento do produto e melhora a textura, o sabor e a apresentação. Também fortalece e protege os produtos durante o congelamento. Há um grande número de empanamentos possíveis, sejam úmidos, secos ou uma combinação de ambos. Os sistemas de empanagem da Marel proporcionam a sequência exata de processo necessária, de forma simples e eficiente. A tendência para produtos crocantes de forno abre novas oportunidades interessantes.

FRITURA

Fritar é uma etapa de tratamento térmico importante no processo de produção. O empanamento se fixa e os seus produtos ficam com um atraente acabamento dourado e um sabor crocante. A fritura contribui para a segurança alimentar, qualidade do produto, sabor, apresentação e durabilidade prolongada. As fritadeiras da Marel estão equipadas com um sistema de gestão para estender a vida útil do óleo e, portanto, aumentar os rendimentos.

COZIMENTO

O cozimento é outra forma de agregar valor aos seus produtos. Além do LinearOven e do SpiralOvenup da Marel, o ModularOven de alto volume consiste em duas torres separadas com controles separados para temperatura, ponto de condensação e velocidade do ar. Isso oferece flexibilidade total, permitindo cozinhar à vapor, cozer ou assar em dois climas de cozimento diferentes. O ModularOven garante a maior qualidade e rendimento do produto disponível na indústria.

CONGELAMENTO

Durante o congelamento, desacelera-se a reação enzimática que causa mudanças de cor e sabor, bem como a perda de nutrientes. Isso preserva o sabor, a textura e os valores nutricionais dos alimentos durante longos períodos de tempo. Usando fornecedores preferenciais, a Marel oferece soluções de congelamento para todas as capacidades e requisitos de produtos desejados, desde máquinas simples de baixa capacidade até combinações complexas de equipamentos.

Produção de alimentos de conveniência:

Expandindo lucrativamente o alcance da carne de avesO portfólio da Marel Poultry inclui soluções de produção de alimentos de conveniência. Os sistemas de conveniência agregam valor a produtos existentes, como frangos inteiros, coxas, asas ou filés de peito. Eles também oferecem oportunidades rentáveis para peças de qualidade inferior, aparas, pontas e pedaços, carne moída, carne e pele residual. O mercado de produtos de conveniência está em constante mudança e oferece muitas oportunidades para capitalizar.

REVOPORTIONER“Nosso foco é trabalhar com empresas que possuem as melhores tecnologias. A RevoPortioner da Marel é esta máquina, sendo a melhor escolha para os mercados da Europa, onde a qualidade de um produto modelado é muito importante. Com a RevoPortioner, todos os produtos têm a mesma forma e peso; A perda de matéria-prima é muito baixa e a qualidade dos produtos feitos de filé de músculo inteiro é muito alta. O produto final é perfeito; nossos clientes estão muito satisfeitos.”

Jakub Kowalicki, Diretor de Produção da Konspol, líder de mercado na Polônia.

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À medida que suas vendas continuaram a crescer, a Case Farms teve cada vez mais mercados para desbravar. Operando duas linhas de cone, eles tiveram dificuldades em fornecer consistentemente um produto de qualidade para sua crescente base de clientes. “Nós estávamos operando com 70 aves por minuto e precisávamos operar com 90”, afirma Chester Hawk, Gerente de Manutenção. A Case Farms considerou a adição de outra linha de cone; No entanto, eles já estavam observando uma falha no mercado de trabalho. Eles estavam aumentando as horas-extras e a rotatividade de pessoal, obtendo produtos inferiores e aumentando o estoque.

DE CAIR O QUEIXO

A administração decidiu que precisava avaliar opções de desossa automática. O Gerente do Complexo, Sammy Caudle, disse que tinha 98% de certeza de que uma linha automática de desossa falharia. “Nada produz como uma linha de cone,” era seu lema. Então, Chester Hawk viu a Stork AMF rodando em outras instalações e os resultados obtidos foram de cair o queixo. Uma máquina de teste foi instalada em Canton, OH, para ver como a AMF funcionaria com seus produtos, seu fluxo e seus funcionários. O teste foi positivo, no entanto, Charles Rigdon, Vice-Presidente Sênior de Operações, ficou cético. “Nós processaríamos 5 aves na linha e elas ficarão incríveis! Mas o que acontece quando se tem 120 aves por minuto para processamento?”

RESULTADOS EM TEMPO REAL

Duas linhas AMF foram instaladas para substituir as duas linhas de cone e a qualidade do produto saindo da linha foi “incrível”, afirma Rigdon. Anteriormente, com duas linhas de cone, a Case Farms estava processando 70 aves por minuto, no total. Agora, eles podem processar 120 aves por minuto por linha. Isso teria sido impossível de realizar com duas linhas de cone adicionais. Eles raramente veem um osso em um produto que sai da AMF e não receberam nem uma única reclamação de qualidade de desossados desde a instalação da AMF. Do ponto de vista de manutenção, Hawk diz que o tempo de inatividade é igual ou menor a uma linha de cone e está muito satisfeito com o sistema. Também lhe agradou que o layout seja quase idêntico a uma linha de cone. Além disso, a AMF adiciona

capacidades de corte adicionais que a Case Farms não possuía antes. Isto proporciona espaço para expandir sua base de clientes.

PRIORIDADE NOS FUNCIONÁRIOS

“Os funcionários são nosso principal ativo” diz Rigdon. Um ambiente de trabalho seguro é o ponto de maior importância. A Case Farms quer ser conhecida na indústria avícola por estabelecer o padrão de segurança. A AMF é ergonomicamente favorável; Esta foi uma grande vantagem para a equipe de gestão. A empresa acredita em cuidar de seus funcionários e apoiar as comunidades em que vivem. A Case Farms participa de vários eventos comunitários em todas as suas localidades.

CONCENTRANDO

Em Canton, a Case Farms atualmente processa 1 milhão de aves por mês, com o objetivo de aumentar no próximo ano. “Queremos nos concentrar em processar 280 aves por minuto, garantindo que os funcionários estejam seguros, e que a qualidade seja a mais alta possível e sejamos competitivos”, diz Caudle. O uso da água é rastreado para garantir uma abordagem ambientalmente amigável, e as instalações de Canton estão acima da média da indústria neste quesito. A empresa recebeu prêmios de associações industriais por seguir programas de economia de energia e por ter um programa rigoroso de bem-estar animal.

“A AMF É SIMPLES; ELA CHEGOU E FUNCIONOU CONFORME ESPERADO.”

SIMPLES

Este projeto foi a primeira verdadeira desossadora automática de carne branca da Case Farms e a primeira AMF instalada nos EUA para a Marel Poultry. “Os padrões estão altos, não só para outras unidades da Case Farms, mas em toda a indústria avícola”, diz Rigdon. “A Marel Poultry realiza um trabalho excelente ao trazer novos módulos para o ramo. O serviço prestado pela equipe de vendas é confiável e consistente. “A AMF é simples; Ela chegou e funcionou conforme esperado”, diz Caudle. Rigdon acrescenta: “Não houve dores de cabeça com a AMF, o equipamento fez e continua a fazer o que deveria fazer.”

SOBRE A CASE FARMSA Case Farms foi fundada em 1986 e possui cinco instalações de processamento, duas em Ohio e três na Carolina do Norte; Eles empregam mais de 3200 funcionários e processam 3 milhões de aves por semana. A unidade localizada em Canton, OH é a única instalação para aves pequenas. Os principais mercados que esta instalação atende são lanches e serviços tipo gourmet e serviços alimentícios, tendo como produtos principais os cortes de 8 pedaços (lanches e gourmet) e peito desossado.

VISITE: casefarms.com

Automação simples e confiável de desossaA Case Farms mostra o sucesso da AMF nos EUAA Case Farms em Canton, Ohio, EUA, aumentou seu mix de clientes, e eles tiveram que intensificar sua produção, ou perder clientes. Eles escolheram intensificar a produção e atender seu mix de mercado em mudança.

Sammy Caudle, Charles Rigdon e Chester Hawk (Case Farms).

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A história do Frigorífico Mark ilustra perfeitamente os benefícios do verdadeiro empreendedorismo, bem como as oportunidades na indústria avícola. O fundador Mario Moretti tem o dinamismo de um empreendedor natural que se atreveu a dar alguns passos importantes desde a sua entrada na indústria em 2005. Sua fábrica de processamento de propriedade privada já entrou em pleno desenvolvimento.

Os primeiros planos para a construção da nova fábrica de processamento do Frigorífico Mark foram realizados em 2011. Ela foi construída no Parque Industrial Comirsa em Sanchez, uma cidade localizada no norte da província de Buenos Aires, na Argentina. Desde julho de 2017, a fábrica está plenamente operacional. Hoje, o Frigorífico Mark ocupa uma área de 100 acres, e tem uma capacidade de processamento de 9 mil aph. O fundador Mario Moretti diz: “A Marel Poultry nos apoiou muito desde os primeiros dias da nossa empresa, até o comissionamento completo e final da nossa nova planta.”

UMA HISTÓRIA EMPREENDEDORA

Mario Moretti é um verdadeiro empreendedor. Iniciando como comerciante de carne avícola em 1998, ele deu um passo decisivo para a construção de uma incorporação a partir do zero, há 12 anos. Começando como calouro no processamento de aves, ele agora possui uma planta de processamento de alta capacidade de última geração. Isso mostra que a indústria avícola é extremamente dinâmica, dando muitas oportunidades aos recém-chegados que têm o desejo e a vontade, particularmente quando eles escolhem os parceiros certos, como a Marel Poultry, para se desenvolver e ter sucesso.

ORGULHOSO DE OPERAR ESTA PLANTA

A planta do Frigorífico Mark pode abater 80 mil frangos por turno, com cada turno empregando 120 pessoas, incluindo serviços, manutenção, administração e outros departamentos.

A fábrica apresenta todo o conhecimento no ramo, disponível na Marel Poultry. “Estamos orgulhosos de operar uma planta equipada com tecnologia de ponta da última geração. Na verdade, é uma das plantas tecnologicamente mais avançadas da América Latina”, diz Mario Moretti.

DO PRINCÍPIO

A planta foi construída a partir do zero, permitindo a Marel Poultry configurar e integrar escaldadeiras e depenadeiras e todo o departamento de evisceração, bem como o corte e a desossa. Mario Moretti está particularmente satisfeito com o departamento de evisceração totalmente equipado do Frigorífico Mark. Ele possui todos os equipamentos imagináveis para o processamento detalhado de pacotes de miúdos. Depois que a cortadora de cloacas e a máquina de abertura fizeram seu trabalho, a evisceradora Nuova 20 retira o pacote de vísceras e o rependura em uma linha separada. Ambas as linhas, uma transportando carcaças e a outra miúdos, se juntam para inspeção veterinária, e após isto cada uma segue seu caminho separado.

DIVERSAS OPERAÇÕES

A linha de produtos passa por uma unidade de incisão da pele do pescoço, uma quebradora de pescoço, uma máquina de inspeção final e uma lavadora interna/externa, antes que entrem nos resfriadores a água.

Enquanto isso, a linha do pacote de vísceras apresenta inúmeras operações, como remoção de intestinos/vesículas biliares, separação de fígados, separação de corações/pulmões e coleta de moelas. Todos os miúdos são resfriados em resfriadores rotativos separados, antes de serem empacotados.

NADA É DESPERDIÇADO

O Frigorífico Mark processa cuidadosamente as vísceras comestíveis para não desperdiçar nenhuma fonte valiosa de proteína. “O processamento de frango também gera vários subprodutos, tais como penas, vísceras não comestíveis e sangue. Nossa fábrica é projetada para agregar valor a esses subprodutos também.” Assim, a poucos metros do salão principal, há outra planta sendo construída, onde será produzida farinha de penas e de carne e sangue para inclusão em produtos como rações para animais de estimação. “Nós tentamos usar cada parte do frango em produtos locais e para mercados de exportação, e não ter nenhum desperdício”, diz Mario Moretti.

MERCADOS DE EXPORTAÇÃO

O Frigorífico Mark também estava procurando uma solução de corte eficiente. A Marel Poultry forneceu o sistema totalmente automático Stork ACM-NT em linha, que corta produtos em asas separadas, coxas e metades dianteiras sem asas. Essas metades dianteiras entram em um sistema de filetagem FHF XB Stork baseado no transportador aéreo que os desossa, um trabalho feito de forma cuidadosa e lucrativa. O resultado final é um filé de alta qualidade, com rendimento máximo. O Frigorífico Mark vende seus produtos sob diferentes marcas, como Pollos Coqui, Pollo Bro e Pollos Don Domingo. Mario Moretti conclui: “Nosso objetivo é conquistar novos mercados de exportação. Hoje já estamos planejando nossa expansão total para 12.000 aph. As soluções da Marel Poultry nos permitem atender perfeitamente às necessidades de nossos clientes.”

VISITE: frigorificomark.com

Empreendedorismo argentino premiado

O dinamismo do Frigorífico Mark

Mario Moretti (fundador do Frigorífico Mark), filho Marcos Moretti e Marco Solleveld (Gerente de Vendas Regionais da Marel Poultry). 15

POULTRY INDIA 22 – 24 de novembro de 2017 Hyderabad, Índia

IPPE 30 janeiro – Atlanta, EUA 01 fevereiro de 2017

VIV MEA 5 – 7 de fevereiro de 2018 Abu Dhabi, UAE

ILDEX VIETNAM 14 – 16 de março de 2018 Ho Chi Minh City, Vietnã

CFIA 13 – 15 de março de 2018 Rennes, França

IRAN FOOD+BEV TECH 24 – 27 de junho de 2018 Teheran, Irã

AVICOLA PORCINOS 08 – 10 de maio de 2018 Buenos Aires, Argentina

AVI AFRICA t.b.a. (junho de 2018) Joanesburgo, África do Sul

VIV EUROPE 20 – 22 de junho de 2018 Utrecht, Holanda

ESPERAMOS ENCONTRÁ-LO PESSOALMENTE

marel.com/poultry

A etiquetadora envolvente padrão M360 da Marel faz uso da mais recente tecnologia em etiquetagem flexível sem revestimento. Ela é projetada para etiquetagem premium de todos os tamanhos populares de bandejas, sendo ideal para cartelas de carne de frango. Esta etiquetadora de alta velocidade é totalmente automatizada e pode aplicar envolventes padrão e etiquetas tipo C que contornam 3 faces.

“A M360 CONTRIBUI PARA MAIOR TEMPO DE ATIVIDADE.”

FORMATO CONSISTENTE NA PRATELEIRA

Com sua combinação única de eficiência, consistência e flexibilidade, a M360 garante a apresentação de prateleiras premium de todos os tipos de embalagens. As etiquetas padrão envolventes oferecem muito espaço para comunicar as informações essenciais do produto e cumprir todos os regulamentos de rotulagem de alimentos. A área de impressão aumentada fornece superfície

extra para sinalização da marca. Seja qual for a solução escolhida, a M360 oferece um formato consistente na prateleira. Ao mesmo tempo, a etiqueta resistente pode servir como um selo inviolável para aumentar a proteção e a segurança alimentar.

PESO FIXO OU PESO VARIÁVEL

A etiquetadora M360 pode ser aplicada de várias formas. Está disponível em unidade independente para embalagens com peso fixo ou pode ser conectado às balanças etiquetadoras da Marel para produtos com peso variável.

FÁCIL DE USAR

A M360 é rápida e fácil de configurar e usar. Inicializar e alterar a programação de etiquetagem é tão simples quanto o ABC, o que aumenta a eficiência e diminui o tempo de parada. À medida que as etiquetas diminuem 40% do peso de bobina em comparação com etiquetas autoadesivas, as bobinas podem ter um maior número de etiquetas. Isso significa que há menor necessidade de mudar a bobina, o que também aumenta o tempo de atividade.

MENOS USO DE PAPEL

A M360 usa etiquetas que oferecem maior eficiência e maior velocidade de aplicação. Isso significa que volumes maiores podem ser manipulados. É possível executar etiquetagem de alta velocidade em até 100 pacotes por minuto.

“Sem revestimento” significa que esta etiquetadora não necessita papel de suporte de transferência para proteger a camada autoadesiva da etiqueta.

No entanto, este papel de suporte não é desperdiçado. Em vez disso, a parte de trás da etiqueta apresenta um tratamento especial para não aderir na camada subjacente da bobina. Em suma, a sustentabilidade é um ativo importante da etiquetagem sem revestimento. As reduções dos custos de materiais e dos resíduos oferecem consideráveis vantagens ambientais.

VISITE: marel.com/M360-poultry-BR

Apresentação premium na prateleiraEtiquetadora envolvente sem revestimento Marel M360

Os consumidores estão muito mais tentados a comprar produtos de carne de frango quando as bandejas são embaladas e rotuladas de forma atrativa. Porém, é muito importante apresentá-los bem. Com a nova etiquetadora Marel M360, você poderá criar rótulos envolventes com ótimo impacto na prateleira e exposição máxima.

JUNTE-SE A NÓS NA IPPE 18Estamos ansiosos para encontrá-lo durante a Exposição Internacional de Produção e Processamento no Centro de Congressos Georgia em Atlanta, EUA.

De 30 de janeiro a 01 de fevereiro, iremos apresentar diversas inovações e soluções agregadoras de valor em nosso estande da Marel Poultry.

Marel Inc.

P.O. Box 1258Gainesville GA 30503USAt +1 770 532 70 41f +1 770 532 57 06e usa.poultry@marel.com

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 118, 5830 AC BoxmeerThe Netherlandst +31 485 586 111f +31 485 586 222e info.poultry@marel.com

A Marel é a maior fornecedora global de equipamentos e sistemas avançados para as indústrias de carne vermelha, aves e peixes.

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