INFORMAÇÕES GERAIS

As informações abaixo e nas páginas seguintes são importantes para que você tenha uma idéia melhor sobre o universo do lixo no Brasil.

O DESPERDÍCIO

O Brasil perde aproximadamente US$ 3 bilhões por ano em possibilidades não aproveitadas na reciclagem de seu lixo.

Cerca de 35% do lixo que vai para os aterros é composto por materiais que poderiam ser reciclados ou reutilizados.

Dados disponíveis sobre desperdícios no Brasil indicam índices em torno de 40 bilhões de dólares anuais, envolvendo 35% da produção de hortifrutigranjeiros, 33% de material na construção civil, 20% da produção de grãos por armazenamento inadequado e 6,6% da produção de leite.

OS PLÁSTICOS

Segundo a Abiquim -, enquanto o consumo per capita atual de plástico nos EUA e na Europa chega a 100 kg e 80 kg, respectivamente, no Brasil, o consumo foi de 20 kg, em 98, bem superior a 92, quando a média ficou em torno de 8,8 kg.

Apenas 4% do total de produção mundial de petróleo são usados na petroquímica dos quais 2% para a obtenção dos plásticos. Os 96% restantes são usados para fins de combustão.

Energia necessária ao reprocessamento dos rejeitos:

..........Itens .......... ..........MJ / KG

..........Plásticos.......... ........... 2

..........Papel.......... .............. 6,7

..........Vidro.......... .......... ...... 8

..........Aço / F. Flandres.......... 6

..........Alumínio .......... ...........30..........60 (Mat. Virgem)

Fonte: Sinperj - Sindicato da Indústria de Material Plástico do Estado do Rio de Janeiro

SETOR AUTOMOBILÍSTICO

Cada 100kg de plástico, substituem de 200kg a 300kg de peso provenientes de outros materiais, reduzindo o consumo anual de combustível em 12 milhões de toneladas e a emissão de CO2 em 30 milhões de toneladas.

A indústria automobilística européia, utiliza cerca de 2 milhões de toneladas por ano de plástico. A média de aplicação do material por veículo chega a 110 kg.

No Brasil, cada veículo utiliza entre 60 e 90 quilos de plástico. No final dos anos 80, a média da aplicação de plástico nos carros nacionais era de apenas 30 Kg.

SETOR ELETRO-ELETRÔNICO

O plástico permitiu ainda a popularização dos produtos, que passaram a ser mais acessíveis aos consumidores.

Certas linhas de lavadoras passaram a usar gabinetes plásticos, eliminando etapas da produção como estamparia, funilaria, soldagem, tratamento químico e pintura, proporcionando economia de tempo e otimização do espaço físico.

As lavadoras pesam em média 18 kg, sendo 60% em plástico, enquanto as que utilizam chapas de aço pesam, em média, 26 kg. Menos gastos com produção e matéria-prima garantem, ainda, um preço mais acessível ao consumidor.

SETOR DE INFORMÁTICA

Com peso aproximado de 12kg, menos de 20% referem-se aos componentes plásticos, distribuídos entre gabinetes, suportes e botões, o que reduz o peso final. Além disso, a alta tensão contida no interior dos equipamentos torna praticamente inviável a aplicação de outro tipo de matéria- prima, como metal ou cerâmica.

SETOR DA SAÚDE

Estima-se que 2,8 milhões de toneladas de plástico foram utilizadas, em 1997, pela Medicina, sendo que cerca de 770 mil toneladas apenas na Europa. O plástico representa o material mais aplicado na fabricação de produtos da área médica, com participação de 45%.

SETOR DE EMBALAGENS

O setor de embalagens movimentou R$ 10,9 bilhões no ano 2000. Do total de embalagens consumidas no Brasil, em 97, aproximadamente 25% foram plásticas. Esta participação representa 34,6% do total de resinas transformadas no País.

Na Europa Ocidental, o plástico responde por 50% do total do mercado de embalagens. Em 1996, cerca de 10 milhões de toneladas de plástico, referentes a 42% do volume consumido no continente, foram destinados a este segmento.

SETOR AGRÍCOLA

O plástico na agricultura, aqüicultura e criação de animais, utilizou nos últimos 3 anos, no Brasil, cerca de 100 mil toneladas métricas de plástico.

Comparado a países como Israel, Japão, Estados Unidos e Espanha, que usam 50 a 100 vezes mais plásticos na agricultura, o índice brasileiro ainda é baixo.

Mas, considerando que, em 1989, o consumo era de apenas 28 mil toneladas métricas, a aplicação do material mais uma vez demonstra enorme potencial de crescimento.

SETOR ALIMENTÍCIO

78% dos itens que compõem a cesta básica são embalados com plástico. Esse tipo de embalagens representa menos de 2% de seu custo médio. O material plástico reduz a 4% as perdas de produtos alimentícios e representa somente 7% do peso do lixo doméstico.

SETOR DA CONSTRUÇÃO CIVIL

Estima-se que a indústria de construção civil no Brasil movimente cerca de R$ 130 bilhões por ano, e 10% deste total seja proveniente de produtos plásticos.

RESÍDUOS DE EPS (representam apenas 0,1% do lixo)........... ................. ..............15 mil t/ ano = 70 caminhões / dia...............................

A reciclagem do EPS não deve ser um PROBLEMA para o cliente, prefeituras e para as demais entidades.

A reciclagem do EPS deve ser encarada como RESPONSABILIDADE da Abrapex e seus associados.

A Abrapex, através de seus associados, tem a solução para a reciclagem do EPS no Brasil e possui as condições necessárias sanar todos os problemas relativos a esta questão.

Quando questionado sobre reciclagem do EPS, o associado deve adotar postura pró-ativa, mostrando que sua empresa e/ou a associação da qual faz parte, vão solucionar no menor espaço de tempo uma situação.

O EPS é 100% reciclável e reaproveitável. O EPS não destrói a camada de ozônio, pois não utiliza CFC’s e HCFC’s. O EPS não contamina solo, ar ou água. Fungos e bactérias não atacam o EPS. A moldagem do EPS consome pouca energia e não gera resíduos. O EPS não contamina alimentos e atende a todas legislações internacionais de saúde. O uso do EPS como isolante térmico representa grande economia de energia no

aquecimento ou resfriamento de ambientes. EPS representa apenas 0,1% do lixo.

O QUE PODE SER FEITO

Geração de Energia

A energia contida em 1 (um) kg de plásticos é equivalente à contida em 1 kg de óleo combustível.

Cerca de 15% da reciclagem de plásticos na Europa Ocidental é realizada via reciclagem energética.

Os produtos fabricados com EPS, ao serem queimados em usinas térmicas a 1.000 ºC, para geração de energia, se transformam em gás carbônico e vapor d’água, elementos que fazem parte da natureza.

Testes em escala real na Europa comprovaram os bons resultados da co-combustão dos Resíduos de plásticos com carvão, turfa e madeira tanto técnica e econômica como ambientalmente;

Queima de plásticos em processos de reciclagem energética reduz o uso de combustíveis (economia de recursos naturais).

Matéria Prima

Os produtos finais de EPS podem ser reciclados e novamente transformados em matéria-prima.

Aeração do Solo

O uso do EPS incorporado à argila faz com que a água penetre mais facilmente no solo, levando adubo para as raízes.

Na jardinagem pode ser utilizado junto com a brita como substrato para plantas, especialmente as orquídeas.

Em gramados e campos de futebol, permite a drenagem das águas pluviais.

Concreto Leve

O concreto leve de EPS é um concreto do tipo cimento/areia, que utiliza o EPS moído no lugar da pedra britada. A mistura cimento areia se solidifica, envolvendo as partículas de EPS, proporcionando um concreto de baixa densidade aparente, e de múltiplas utilidades.

Toda parte da construção convencional que não exige materiais de alta resistência, pode ser feita com esse concreto, além de pré-moldados leves que não sejam estruturais.

Quando se pensa que o EPS terá um custo muito baixo se for originário de lixo, o concreto feito com esse material além da leveza, do coeficiente de dilatação menor, tem o custo mais baixo que as argamassas e concretos normalmente utilizados.

De 0 a 20ºC a dilatação linear do concreto leve de EPS se assemelha à do concreto comum. Entre 20 e 40ºC esta é menor no concreto leve e entre 40 e 80ºC é menor ainda, chegando a 1,3 x 10(-6).

Ao julgar o comportamento dos elementos de concreto leve submetido às chamas deve-se levar em conta o seguinte:

a) Classificado como material de construção segundo as disposições complementares da norma DIN 4102.

b) Ao fornecer produtos de concreto leve de EPS deve-se fazer uma declaração sobre essa resistência ao fogo desse produto.

CONCRETO LEVE

Exemplo de Usina

Para uma cidade que coleta por dia cerca de 20 toneladas de material reciclável, o EPS pode representar de 1 a 1,5% desse total. Neste caso se recolhe cerca de 200 a 300 kg de EPS ou de 17 a 25 m³ por dia.

Pontos Importantes

a) No espaço disponível, é necessária a construção de um galpão para abrigar os equipamentos e o produto.

b) O EPS coletado não pode chegar sujo ao local. Assim, uma coleta especial é de fundamental importância para o projeto.

COMO FAZER

Para se processar o concreto leve em betoneiras deve-se seguir uma ordem de colocação dos materiais para se obter uma mistura homogênea. Além disso, deve ser levada em conta a finalidade do mesmo.

Dependendo do produto final a composição deve ser diferente, com resistências adequadas ao uso e consumo de componentes específicos.

Nessa fase é necessário a escolha de vasilhames previamente preparados para manter as proporções adequadas a cada tipo de concreto desejado, obtendo-se assim densidades aparentes e resistências pertinentes ao produto final.

A mistura do concreto leve deve ser feita preferencialmente em betoneira. Devido ao seu baixo peso

as partículas de EPS flutuam na água da mistura, não absorvendo a água.

Usa-se então um adesivo à base de emulsão de PVA ou acrílico que irá deixar essas partículas receptivas à agregação.

Com esse tratamento o EPS recebe o cimento que imediatamente se adere às partículas criando um lastro para que elas participem melhor da mistura dos outros componentes que serão em seguida adicionados para compor o concreto leve.

Em casos excepcionais de concretos com 600 kg/m³ ou menos, o uso do aglutinante deve ser bem definido – polímeros de polivinil em forma de dispersão a 50%.

Nos ensaios de tração e flexão de amostras desse concreto pode-se ver na zona de ruptura que a aderência do EPS no cimento é bem grande, rompendo sempre através do EPS e não na superfície de contato entre ambos.

Os mesmos ensaios feitos em concreto sem o adesivo obtêm resultados menores.

Para a produção de concretos com densidades aparentes menores de 700 kg/m³ pode-se dispensar a areia.

O fator água/cimento deve ter cuidados especiais para não ultrapassar as proporções indicadas na tabela fornecida pela ABRAPEX.

Outra vantagem na produção do concreto leve: o calor produzido pela hidratação do cimento permanece por não ser absorvido pelo EPS acelerando a "pega" de volumes maiores, sem necessidade do uso de vapor.

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RESUMODESENVOLVIMENTO..........INÍCIO: 1957 NA BASF..........IMPULSO A PARTIR DE 1968VANTAGENS..........BAIXA DENSIDADE APARENTE..........ISOLAÇÃO TÉRMICA..........ISOLAÇÃO ACÚSTICA ..........MOLDABILIDADE..........RESISTÊNCIAUTILIZAÇÃO NA CONSTRUÇÃO CIVILGraças ao poder de isolamento térmico, resistência ao fogo e estabilidade dimensional, permite inúmeras utilizações:..........PROTEÇÃO CONTRA INCÊNDIO EM ESTRUTURAS METÁLICAS..........QUALQUER PEÇA PRÉ-MOLDADA NÃO ESTRUTURAL..........BASES PARA CALÇAMENTO..........QUADRAS POLIESPORTIVAS..........CONTRAPISOS..........MUROS PRÉ-MOLDADOS, BALAÚSTRES..........VASOS E ELEMENTOS DECORATIVOS PARA JARDINS..........BANCOS..........PAINÉIS PRÉ-MOLDADOS PARA A CONSTRUÇÃO DE CASASSeus valores de isolamento, peso escasso do elemento construtivo, a possibilidade de elaboração, tanto nas indústrias como na obra, a possibilidade de composição com o concreto convencional, transformam o Concreto Leve com EPS no material com maiores possibilidades de aplicação na indústria da construção.

..........SOLUÇÃO DEFINITIVA PARA A RECICLAGEM DO EPS NO BRASIL