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Industrial Internet of Things(IIoT)

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Assim como nas outras revoluções Industriais podemos identificar grandes oportunidades na 4ª revolução Industrial, onde se muda a forma de pensar

Capital substituindo o trabalho‏Informação substituindo o capital‏

Final do século 18 Começo do século 20 1970 - 2000 2010 em diante

Primeira Revolução industrial:

Geração de energia

• Em 1784, criação do Tear mecânico

• Mecânica de instalação de produção utilizando a força da água e força do vapor

Segunda Revolução industrial:

Industrialização

• Em 1870, introdução da linha de produção em matadouros

• Produção em massa, utilizando eletricidade em diversas industrias

Terceira Revolução industrial:

Automação eletrônica

• Em 1969, desenvolvimento do primeiro controlador lógico programável

• Crescimento de aplicações eletrônicas e tecnologias de informação para automatizar processos de produção

• Aumento na utilização de sistemas cyber-físicos

• Em Janeiro de 2011, Governo Alemão inicia projeto para o futuro: “Indústria 4.0”

• Com a introdução do IPv6 em 2012, ficou disponível um espaço de acesso praticamente ilimitado

• Governos, companhias privadas e associações industriais estão focando e realizando investimento na IIoT desde 2010

Quarta Revolução industrial:

Automação inteligente

Visão Geral


Como direcionador o Information Value Loop auxilia os marcos da transformação para as Soluções de IoT.

AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar

MagnitudeEscopo | Escala | Frequência

RiscoSegurança | Confiabilidade | Precisão

TempoLatência | Oportunidade

Rede

Sensores

InteligênciaAumentada

Plano de Ação

Integração

IoT Value Loop

Fonte: Deloitte Consultoria


Value Loop - CriarCriar

A Etapa de Criação está relacionada a geração do dado ou da informação por meio de dispositivos que possam medir e adquirir informações do mundo Físico para o Digital.

• O Que Medir? (Variáveis)• Localização• Temperatura• Pressão Humidade• Aceleração• Vibração• Tempo• Consumo de energia• Corrente • Tensão• Potência• Impedância• Fator de Potência• Fluxo• Vazão• Luz• Som• Etc.


AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar




Rede

Sensores


Plano de Ação

Integração


Value Loop - ComunicarComunicar

Com os sensores instalados, é necessário utilizar uma rede de comunicação para que os dados sejam adquiridos e transmitidos para o uso.


AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar




Rede

Sensores


Plano de Ação

Integração


Value Loop - AgregarAgregar

Os dados gerados são carregados em repositórios, processados e transformados para: exploração, visualização e posterior análise.


Sistemas

Produção

Dados Externos

Base de Dados

Relatórios

Sensores

AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar




Rede

Sensores


Plano de Ação

Integração


Value Loop - AnalisarAnalisar

Com os dados preparados para análise é construído um dashboards e/ou relatórios para auxiliar na tomada de decisão e geração de insights.


AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar




Rede

Sensores


Plano de Ação

Integração


Value Loop - AgirAção

Com os insights gerados é realizada uma ação automática que retro alimenta o Value Loop.


AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar




Rede

Sensores


Plano de Ação

Integração

Aumento de Receita ≈ 28%

Redução de Custo de Energia ≈ 17%

Aumento de Uso de IOT e Analytics ≈ 75%

Novos Paradigmas para de Negócio e Operações

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MANUTENÇÃO PREDITIVA

AgirAnalisarCriar Agregar

MixerSensor de nível de fluido

BoilerSensor de temperatura

BombaSensor de fluxo

Sistemas de controleLogs do sistema

Coleta Automatizada

Status do

Equipamento

Disponível Real Time

Benefícios

Análise PreditivaManutenção

Preditiva

Comunicar

Melhora na Vida Útil

do Equipamento

Redução de

U$3.000/Máquina

(Parada e Força de

Trabalho)

Redução de Perda de

Produção devido a

Falha

Aumento da

Confiabilidade

Redução do Tempo de

Parada


GESTÃO DE GARANTIA E MANUTENÇÃO “AS-A-SERVICE”

AgirAnalisarCriar AgregarComunicar

Rentabilidade na

Garantia

Benefícios

Redução do Custo de

Peças de Reposição

Melhor Operação

Logística de Peças

(18% redução)

• Telemetria de Equipamentos

• Controle de ciclos de Operação

• Tempo de vida de resistências

• Controle de Alertas e Alarmes

• Previsibilidade de falhas

Departamento de Manutenção

Business IntelligenceDatabaseDatabase

Criação de um novo

Modelo de Negócios

Aumento da

Confiabilidade da

Operação do Cliente

Redução de Custos

com Suporte em

Campo (12%)

Centro de Distribuição de Materiais


AUMENTO DE RECEITA E REDUÇÃO DE CUSTO TRANSPORTE

AgirAnalisarCriar AgregarComunicar

A Diageo e a Thinfilm Electronics apresentaram um protótipo de "garrafa inteligente" para o whisky Johnnie Walker Blue Label.

A garrafa inteligente possui uma marca de sensor impressa feita com a tecnologia OpenSense da Thinfilm. Pode detectar o estado selado e aberto de cada garrafa.

O OpenSense usa recursos de comunicação Near Field Communication (NFC) dos smartphones, permitindo que a Diageo envie comunicações personalizadas aos consumidores que leem as tags com seus smartphones.

Porto de Santos

Porto de Recife

Melhora no

Customer

Experience (CX)

Benefícios

Precisão na

Previsão de

Demanda

Redução do Custo

Logístico


Tempo e Complexidade

Criação de Valor e Receita Integração da Planta

Casos Prioritários

12

Combinar Tecnologias para criar casos de uso

Combinação de casos de uso para impactar em processos

3 Combinar casos de uso e serviçosimpactar toda a empresa

Processos Prioritários

(Ilustrativo)

Gerar impacto no nível corporativo que gerará retornos substanciais com base em uma Arquitetura de Referência em 4.0 é a estratégia a ser tomada

Como fazer?


Tracking Indoor Tracking Indoor Tracking Indoor

Manutenção Preventiva Manutenção Preventiva

Transformação do Processo e do Negócio


Construção do processo de Seleção de Players dentro do Ecossistema e a definição de formação baseado nas necessidades de Indústria 4.0

Formação de Ecossistema – How we can Help? Ecossistem and Arrow

AnalisarCriar

Agir

Agregar Comunicar




Rede

Sensores


Plano de Ação

Integração

Obrigado a Todos!

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