Introduo

FACULDADE ANCHIETALOGSTICAGRUPO KANBANLOGPROJETO KANBANSo Bernardo do Campo2007 FACULDADE ANCHIETALOGSTICAGRUPO KANBANLOG

PROJETO KANBANCludio Roberto Monteiro RGM 471271

Abel de Lemos Cordeiro RGM 471193

Geraldo Ferreira Berto RGM 471381

Fabiano Tadeu Maia RGM 471340

Jonas Barbosa Coelho RGM 471415

Ccero Dias Vieira RGM 471262

Implementao de Sistema de Kanban na linha de produo de Usinagem de Blocos (Motores Diesel). Trabalho apresentado como exigncia da disciplina de Logstica da Faculdade Anchieta sob a orientao do Professor Orientador Ricardo e Professor Tutor Wagner Croce.So Bernardo do Campo

2007

Agradecimentos

Nos diversos caminhos pelos quais percorremos, encontramos pessoas como nossos pais, familiares, amigos, orientador e professores, que sempre estiveram ao nosso lado nos momentos de esmorecimentos, sempre nos estimulando para que no fraquejssemos, declaramos nossa profunda admirao e respeito, jamais esqueceremos o carinho e apoio que recebemos.

Dedicamos

a

Deus, que sempre nos emanou muita fora, luz, sade, sabedoria e paz, para que no decorrer desta trajetria consegussemos alcanar os objetivos propostos.

Introduo1. Implantao do sistema Kanban na linha de produo de blocos de motores diesel

Este projeto vem melhorar e buscar mudanas neste competitivo mercado, alm disso, a implantao do sistema Kanban vem melhorar atendimento de seus clientes com solues inovadoras e rpidas, tambm tem como meta melhorar e transformar sua produo mais enxuta diminuindo seu inventrio para obter um caixa que at o momento inexistente para novos investimentos.

A implantao da proposta vem para trazer inovaes na empresa Nacional Motors do Brasil na linha de produo de blocos de motores diesel. Linha de produo que atualmente passa por alguns problemas para conseguir suprir sua demanda mensal. O processo Kanban vem para suprir a falta e o excesso de matria-prima em determinadas reas da produo.

Atualmente a empresa Nacional Motors do Brasil necessariamente obrigada a trabalhar com 2000 blocos mensais, sendo que para atender sua demanda ao ms seriam necessrios apenas 600 blocos, com isso a empresa tambm tem que dispor de um grande espao fsico e de um aumento de colaboradores para a manuteno interna do seu estoque. Este projeto tem uma viso estratgica onde se estende at o fornecedor, em busca de uma parceria forte, onde teremos a matria-prima em tempo (JUST IN TIME) no momento certo, no local certo e no horrio solicitado.2. Objetivo

a. O objetivo deste projeto a implantao do sistema Kanban focando vantagens logsticas para garantir o abastecimento dos Kanban solicitados para que a empresa passe a ter uma produo enxuta e evitar divergncias fsicas no estoque.

b. Com a implantao do Kanban, vamos em busca da reduo de estoque e em decorrncia disto um aumento nos lucros.

c. Controlar o estoque interno, buscar disponibilidades para melhoria dos pontos negativos, ressaltar e melhorar os pontos positivos.

d. Informar ao atual fornecedor a implantao do sistema Kanban buscando uma parceria responsvel com entregas no prazo solicitado.

e. Facilitar a operao e tornar transparente a todos colaboradores da empresa a filosofia do Kanban, agilizando todas as tomadas de decises e melhorar as movimentaes e o controle do incio do processo.

f. Com a implantao do sistema Kanban a empresa busca uma reduo em seu espao fsico interno.

CAPTULO 1

Kanban em tempo Just in Time

1. O sistema Kanban

Segundo Moura Kanban uma tcnica de gesto de materiais e de produo no momento exato Just in time, no tempo justo. O sistema Kanban um mtodo de puxar as necessidades de produtos acabados e, portanto, oposto aos sistemas de produo tradicionais. um sistema simples de auto controle a nvel de fbrica, independentemente de gestes paralelas e controles computacionais.

2. Origens do Kanban

Conforme cita Moura 1998 p.25, a empresa creditada pelo pioneirismo da idia do Kanban a Toyota Motor Company do Japo; ele foi desenvolvido pelo vice-presidente Taiichi Ohno. As idias de Ohno sobre o Kanban foram inspiradas no supermercado americano, onde as prateleiras eram reabastecidas quando esvaziadas. Como o espao de cada item era limitado, somente se traziam mais itens quando havia necessidade.

Taiichi Ohno observou que o sistema de produo em massa implantado por Henry Ford e usado nos Estados Unidos da Amrica era suficiente na reduo do custo unitrio dos produtos remanufaturados durante perodos de alto crescimento da economia. Mas o sistema estava mal equipado para perodos de baixo crescimento como o embargo do petrleo rabe nos anos 70. Taiichi Ohno observou que o sistema de produo em massa cria um desperdcio baseado nos excessos de produo inerentes ao prprio sistema. Sua teoria diz que tudo o que existir alm da quantidade mnima de materiais, peas, equipamentos, operrios e horas de trabalho que necessrio para fazer um terminado produto, perda e portanto, s aumenta os custos em todo o sistema.

Elimine os excessos de estoque na fbrica. Quando os problemas ocorrerem, identifique a causa e corrija-as. O processo de correo determinar a necessidade de encontrar a causa e no de encobri-la.

O Kanban comeou na Toyota como um programa para controlar o fluxo de produo em todo o sistema de produo. O objetivo era melhorar a produtividade e envolver a mo-de-obra. importante que se compreenda que so denominados tipos diferentes de atividade pelo termo Kanban:

Um Sistema de controle de fluxo de material ao nvel de fbrica (Kanban Interno) e que pode-se estender, em alguns casos, ao controle do material distribudo ou recebido de fornecedores (Kanban Externo).

Um sistema para melhorar a produtividade, mudando-se o equipamento, os mtodos de trabalho e as prticas de movimentao de material, que usa o sistema de controle de material por cartes (Kanbans) para identificar as reas com problema e avaliar os resultados das mudanas.

3. Definio Geral: Kanban

1) Kanban segundo Moura (1998 p. 27) um mtodo que reduz o tempo de espera, diminuindo o estoque, melhorando a produtividade e interligando todas as operaes em um fluxo uniforme ininterrupto.

2) Kanban visa a converso de matria-prima em produtos acabados, com tempos de espera iguais aos tempos de processamento, eliminando todo o tempo em fila do material e todo o estoque ocioso, conforme cita Moura (1998 p . 27) .

3) Kanban segundo Moura (1998 p. 27) uma tcnica de programao em curto intervalo de tempo que usa cartes ou contenedores para acionar o puxar de materiais de um processo para outro.4) Kanban um mtodo de organizao industrial, voltado basicamente para a conteno e reduo de todo tipo de desperdcio nas reas de produo e de materiais das empresas.

5) Kanban , basicamente, um sistema de informao, desenvolvido para coordenar os vrios departamentos de processo, interligados dentro de uma fbrica. Controlar visualmente tudo o que est ocorrendo na produo umas das chaves do Kanban. Esse controle pode ser feito atravs de cartes kanban propriamente ditos.

4. Caractersticas do Sistema kanban

1) Kanban um sistema puxado de controle de movimentao de material, o qual compreende um mecanismo que dispara a movimentao de um material de uma operao para a seguinte.

2) Kanban de transporte: usado para avisar o estgio anterior que o material pode ser retirado do estoque e transferido para um destino especfico. Este contm informaes como: nmero e descrio do componente, lugar de origem e destino, entre outras.

3) Kanban de produo: um sinal para o processo produtivo de que ele pode comear a produzir um item para que seja colocado em estoque. A informao contida neste kanban normalmente inclui nmero e descrio do componente, descrio do processo, materiais necessrios para produo do componente, entre outras.

4) Kanban do fornecedor: Segundo Moura (1998 p. 27), so usados para avisar ao fornecedor que necessrio enviar material ou componentes para um estgio da produo. Neste sentido ele similar ao kanban de transporte, porm normalmente utilizado com fornecedores externos.

Existem basicamente dois tipos de sistemas de kanban: kanban de um carto e kanban de dois cartes. O kanban de um carto utilizado quando os postos de trabalho esto prximos uns dos outros. Neste caso um mesmo quadro de kanban pode ser utilizado pr dois centros produtivos. Neste sistema o centro consumidor retira um lote de peas e pe o carto no quadro de kanban. O centro produtor, com base na situao do quadro de kanban e seguindo um sistema de prioridades, iniciar a produo daquele item a fim de repor a quantidade retirada do estoque.

O sistema de dois cartes utilizado quando existe uma distncia fsica expressiva entre os centros de trabalho. O kanban de transporte e o de produo, so utilizados em conjunto neste tipo de sistema. O kanban de transporte serve para fazer a movimentao das peas. Este acompanha os lotes de peas at os centros consumidores. Ao iniciar o consumo das peas o carto de transporte colocado em um posto de recolhimento de cartes. Ao voltar ao centro produtor, este dispara a produo de um item especfico atravs do carto de produo correspondente, o qual colocado no quadro de kanban. O carto de transporte ento retorna com um novo lote de material at o centro consumidor.

5. Ferramentas SAP (ECR)

A SAP hoje, reconhecidamente, lder mundial em solues colaborativas de negcios, para todos os setores da economia e para os principais mercados verticais.

Podem reduzir seus custos, aumentar seu desempenho e ganhar uma agilidade que as torne capazes de reagir dinmica de uma demanda em constante transformao.

Com SAP, poder encarar todos novos desafios e manter, ao mesmo tempo, seus custos sob controle.

Concebido em conjunto com algumas das maiores organizaes do setor de logstica, o abrangente e comprovado portflio SAP envolvendo solues, aplicaes, tecnologias e servios uma poderosa ferramenta de apoio para que sua empresa administre a logstica de forma eficiente e lucrativa. As solues do conjunto SAP for Logistics Service Providers administram qualquer volume de pedidos e suportam complexos processos de negcios nas reas de compras (procurement), fulfillment, gesto de devolues, armazenamento e logstica de valor agregado.

As solues SAP proporcionam sua empresa de logstica a necessria vantagem competitiva em matria de velocidade, preciso e qualidade, sem perder de vista a reduo de custos.

As solues do portflio SAP for Logistics Service Providers oferecem:

Um sistema nico e flexvel, capaz de atender a vrios tipos de clientes, em diferentes setores, atendendo sempre s necessidades especficas de cada cliente.

Acesso a informaes em tempo real e visibilidade total sobre mltiplas cadeias de suprimentos, para que os recursos sejam utilizados de forma racional, as tarefas sejam distribudas corretamente e para que haja uma interao de trabalho eficiente com as distribuidoras e transportadoras.

Pleno suporte a modelos de negcios voltados ao cliente, atravs do tratamento de um abrangente conjunto de atividades, tanto de pr-venda, como de ps-venda, levando sua empresa a identificar e interagir de forma ideal com as principais empresas responsveis pelo transporte e distribuio.

Base integrada de software, com acesso transparente a sistemas de software heterogneos, contribuindo para reduzir o custo total de propriedade de sua empresa.

6. Ferramenta SAP (ECR) na produoEstratgias e operaes mais alinhadas. Maior produtividade e visibilidade sobre toda a organizao. Estas e outras vantagens representam o grande potencial do SAP ERP a famlia de aplicativos que permite que sua empresa se adapte rapidamente s exigncias de um mercado em constante transformao.

7. Apresentao da Empresa NACIONAL MOTORS aos fornecedores:

Apresentar para os fornecedores o projeto de implantao Kanban SAP R/3 nos fornecedores, focando principalmente as vantagens logsticas (Suprimentos de Materiais)

Apresentar um esboo da estratgia de implementao (Metodologia de Trabalho)

Concientizar da importncia do Sistema kanban dentro da organizao

Avaliar Vantagens e Desvantagens e aprimorar os pontos negativos e ressaltar os pontos positivos

Reduzir e controlar o estoque interno

Garantir o abastecimento dos kanbans solicitados (comprometimento)

Apresentar as ferramentas desenvolvimentos NACIONAL MOTORS Apresentar pontos crticos e novas necessidades de desenvolvimento para adoo do Kanban no SAP

Validar a proposta.8. Vantagens:

Melhorar o Monitoramento das entregas dos fornecedores

Maior Facilidade na operao

Tornar transparente as necessidades e demandas aos fornecedores

Facilitar a tomada de decises

Aumentar a satisfao dos fornecedores NACIONAL MOTORS a fim de melhorar a performance de entregas

Manter e melhorar a acuracidade dos estoques

Reduo nas divergncias fsicas

Equalizao das entregas

Garantir qualidade dos fornecimentos, solicitando e recebendo apenas o material realmente que ser utilizado (Qualidade do estoque)

Reduzir o trabalho operacional automatizando funes (Programao)

Otimizar a operao

Padronizao nas solicitaes (Padronizao das embalagens)

Indicao automtica das prioridades para os Fornecedor

Treinamento de todos os envolvidos no processo.

Adaptao s telas padro do sistema R/3.

Desenvolver relatrios/demonstrativos bsicos necessrios

Maior controle no incio do processo

9. Viso operacional Kanban de comprados

1) Solicitao kanban ao Fornecedor

2) Lead Time fornecedor

3) Quantidade x contenedor

4) Recebimento fiscal

5) Recebimento fsico

6) Conferncia fsica

7) Material aprovado por skip lot

8) Material aguardando aprovao

9) Devolues de materiais kanban

10) Movimentao de material

11) Armazenamento

12) Disparo do carto kanban

13) Ilustrao painel kanban

14) Programao x Kanban

10. Solicitao Kanban ao Fornecedor

Tipos de Solicitao EDI/E-MAIL. Atravs de Leitura do cdigo de barras (etiqueta de baixa) Kanban Eletrnico. Freqncia de solicitao depende do dimensionamento, distncia do fornecedor, classificao ABC, parmetros logsticos.

11. Lead-time

a. Prazos de entregas

Aps solicitao, as entregas do kanban devem ser realizadas dentro do prazo mximo estipulado nas planilhas de dimensionamento.b. Follow-up

Todas as possveis ocorrncias que implique em no atender as solicitaes dentro dos prazos, devem ser informadas a NACIONAL MOTORS (Follow up) para tomar aes corretivas que no comprometam nossas operaes.

12. Quantidade x AcondicionamentoAs solicitaes so sempre nas quantidades padronizadas. No sero recebidas embalagens com quantidade fora do padro; exceto para matrias primas brutas ou particularidades que justifique tal ao.

Conforme modelo definido. (Cor, altura, largura, comprimento, caixa plstica, ferro, pallet) etc.

13. Recebimento Fiscal

Informaes na Nota Fiscal deve constar:

1) Cdigo NACIONAL MOTORS correto do material

2) Numero de pedido de compras (Programa de Remessa)

3) Inscrio/CGC/Endereo/etc.

4) Quantidade de itens na N.F., sempre que possvel emitir com o mximo de itens que o campo da mesma permitir.

14. Conferncia Fsica

Identificao.

Pallet de madeira kanban, afixar identificao nas embalagens com utilizao de etiquetas padro NACIONAL MOTORS (cd. Barras / WMS)

Quantidade fsica.

As quantidades de matria-prima ou componentes devem ser entregues nas quantidades definidas do kanban.

Divergncias

As diferenas, quando detectadas aps a liberao do motorista, sero notificadas e regularizadas fiscalmente. (Quantidades/embalagens)

15. Disparo do kanban (Eletrnico)

Na transferncia fsica do componente / matria prima, do estoque para o posto de usinagem,

O abastecedor ao fazer a leitura do cdigo de barras da etiqueta dispara automaticamente o carto Kanban deste lote, o qual ser gerenciado pelo PCP atravs de transaes SAP e posteriormente via EDI / e-mail / SAP Work Place (Exemplo- ME38)

Movimentao do kanban todo e qualquer movimentao realizada eletronicamente via SAP

16. Programao x Kanban Programao.A Programao uma ferramenta orientativa, no uma autorizao de entrega. (Exceto item que no seja Kanban) KanbanAutoriza as entregas conforme necessidade real Divergncias.As divergncias entre a programao e o Kanban,no devem ultrapassar como meta 20% de variao (+/-)CAPTULO 2

A necessidade da implantao do Kanban na empresa Nacional Motors do Brasil

A falta de uma estratgia logstica levou a montagem de motores diesel paradas constantes devido falta de componentes (bloco) produtos essenciais para montagem de motores diesel.

A Programao da logstica percebendo esse fato pediu para que o fornecedor de fundidos de blocos enviasse uma quantidade maior de peas, atendido ao pedido os problemas acabaram momentaneamente na linha de montagem. Mas percebeu-se que ao final de cada ms as quantidades de peas em estoque mantinham-se em nveis elevados, mdia de 2000 blocos em estoque, custo muito alto de peas paradas contando tambm com o uso de grande espao fsico para alocar os fundidos.

A Nacional Motors do Brasil conta com uma ferramenta que faz parte do ECR (SAP). A mesma gil e essencial para toda a corporao inclusive para o controle de entradas de componentes para montagem dos blocos de motores diesel. Este em questo o sistema no consegue enxergar sua movimentao quando as peas entram para serem processadas na usinagem.

Just in time: A logstica encontrando estes pontos negativos definiu que era necessrio reduzir estoques conforme JIT. As peas certas, na quantia certa no momento certo, no local certo.

Usando esta metodologia a Nacional Motors do Brasil com uma gama expressiva de fornecedores parceiros dentre elas esta a METAL II, empresa do segmento de fundio e usinagem de componentes automotivos que aplica a ferramenta Kanban em todos os seus produtos, foi convidada para ministrar treinamento aos nossos colaboradores envolvidos diretamente, logsticos, recebimento e manufatura.

Aps o treinamento a Nacional Motors do Brasil tomou outra ao, entrou em contato com fornecedor Teksid de fundidos (blocos) que ira implantar o sistema de Kanban, e que era necessrio reduzir a quantidade de peas em estoques e rever dimensionamento do lead time, que na atualidade de sete dias. Esta medida excelente para ambas as partes (produzir somente o necessrio). E esta medida futuramente se expandira para outros parceiros de acordo com as necessidades.

Este projeto ser realizado em uma empresa de mdio porte, do ramo de montagem motores diesel. Empresa situada na cidade de So Bernardo do Campo/So Paulo, fundada em 2000.

A empresa Nacional Motors do Brasil tem disponvel em produo diferentes tipos de peas. E conta no geral com 1200 funcionrios, sendo 700 deles da rea de produo, dividido em trs turnos de trabalho.

A verificao da necessidade de implantar um mtodo de produo que fosse mais eficaz se deu em virtude de fatores como: o elevado nmero de peas

em estoque, que gera um capital de investimento parado, e a falta de materiais secundrio, que precisavam ser sempre adquiridos com urgncia.

Dentre os vrios mtodos utilizados para o controle da produo foi escolhido o Kanban visto que este tipo de sistema bastante eficiente e apropriado na produo em srie. Antes da implantao deste sistema foi realizada uma visita outra empresa a fim de avaliar a aplicao do mtodo, como ele deve ser utilizado e quais as vantagens que poderia proporcionar a empresa. Esta visita contou com a participao dos lderes de cada setor da empresa.

.

CAPTULO 3

Processo de implantao do Carto KanbanPara a implantao do Kanban fez-se um levantamento das quantidades de peas existentes e estoque. A Partir das mdias de consumo e dos dados obtidos determinaram-se: o estoque mximo e mnimo possveis tambm foi estabelecido o prazo de entrega do produto e os melhores fornecedores.

Depois de realizado estes procedimentos, ser utilizado um modelo de carto Kanban.

CARTES KANBANEtiqueta Verde Figura 1

A etiqueta verde nos representa que o operador no precisa abastecer a linha, ou seja, estamos com a linha abastecida adequadamente. Todos os colaboradores so treinados a este sistema. (Kanban).

Etiqueta Amarela

Figura 2

A etiqueta amarela representa ateno, nossos colaboradores devem verificar a quantidade de matria prima que devem ser abastecidas.

Etiqueta Vermelha

Figura 3

A etiqueta vermelha representa que a linha vai parar por falta de abastecimento.

Explicando os cartes:Conforme mostram as figuras 1, 2 e 3 acima nas pginas 17, 18 e 19, a empresa Nacional Motors do Brasil ir trabalhar com trs tipos de cartes: vermelho, amarelo e verde. O vermelho utilizado quando h a necessidade de aquisio do produto, ou seja, quando se chegou a um estoque mnimo, significa que h urgncia da compra do produto, pois j se encontra em falta. O amarelo significa estado de ateno, ou seja, ficar atendo a um futuro pedido. O verde significa que o estoque dos Kanbans est normal, no havendo a necessidade de pedidos.

A empresa tambm criou um modelo de carto kanban e painel porta cartes Kanbans, sendo o painel utilizado para o reabastecimento da produo. No painel de produo segue-se uma ordem de prioridade dos produtos a serem utilizados da esquerda para a direita e de cima para baixo. A figuras 4 e 5 mostram o modelo do painel:

Carto kanban

Carto confeccionado a ser implantado

Figura 01

KANBAN 940701100010

MaterialBloco

EmbalagemPallet

Quantidade 14

FornecedorTeksid

AplicaoSprint

Alocaorea de bruto

Cliente:Usinagem de Blocos

Figura 2Painel modelo fluxo Kanban

Fluxo de informao Kanban para Matria-prima

resp. Produo

resp. Produo/Almox.

resp. Recebimento resp. Almoxarifado

resp. Compras

Figura 3O painel feito de uma chapa galvanizada, composto por diversos ganchos que servem para colocar os cartes Kanban.

CAPTULO 4

1. Funcionamento do Kanban

A empresa Nacional Motors do Brasil criou um carto Kanban para cada material. Quando um destes materiais se encontra em falta retirado o seu carto e, colocado no painel Porta Cartes Kanban de Compras (carto de requisio de fornecedor). Para cada setor foi selecionado um funcionrio para cuidar dos materiais utilizados e da colocao dos cartes no painel de compras. O responsvel pela aquisio de materiais retira este carto e efetua as compras. Em relao ao controle de estoque, pode-se afirmar que a empresa no est seguindo corretamente o conceito do Just in Time, pois este sistema trabalha com estoque prximo do zero j a empresa estabeleceu uma quantidade de estoque para cada produto. Este fato se deve, em parte, demanda oscilante.

Identifique a estratgia de ajuste do nvel de produo Kanban e suas caractersticas. Para melhor compreenso do processo produtivo houve tambm participao na realizao de algumas atividades como: controle dos Lead Times produtivos, acompanhamento da qualidade, desenvolvimento das ordens de produo e auxilio na confeco dos cartes Kanban.

2. Mtodos implantados

Para o melhor funcionamento do sistema Kanban a empresa Nacional Motors do Brasil adotou os seguintes procedimentos:

1. Reduo dos lotes serem fabricados para o melhor acompanhamento da qualidade do inicio at o final do processo.

2. Reduo dos movimentos de operao e melhor aproveitamento da capacidade das mquinas a fim de reduzir os Lead Time produtivos.

3. Estabelecimento de um estoque mximo e mnimo para a definio de quando e quanto produzir.3. Resultados assim obtidos

A implantao do Kanban proporciona vrios benefcios para a Nacional Motors do Brasil, como por exemplo: reduo da quantidade de blocos parados, reduo do tempo de fabricao das peas (Lead Time), aumento da quantidade de peas fabricadas mensalmente e um maior controle em relao compra de materiais.

Os resultados obtidos em relao reduo de blocos parados podem ser observados nos grficos abaixo:

Grfico 1

Grfico 2

Quanto ao novo processo, ser possvel constatar que haver uma expressiva, diminuio da quantidade de blocos parados mensalmente que era de 2000 blocos ms. E com a implantao futura da ferramenta kanban permitira uma operao sincronizada atendendo as necessidades dos clientes.

4. Layout de usinagem blocos NACIONAL MOTORS.Operao de 1 10

Operao 20 120

Fluxo de componentes com implantao do Kanban. Resposta rpida para linha de produo; Problemas de qualidades so rapidamente detectados; Rpida virada da linha de montagem; Reduo do Lead Time; Reduo do estoque em processos; Flexibilidade na operao; Reduo do planejamento de pedidos; Eliminao dos desarranjos causados pelos grandes lotes; Eliminao da armazenagem de estoques; Eliminao da necessidade de contagem individual das peas; Simplificao dos sistemas de recebimento; Eliminao de expedio; Reduo do nmero de fornecedores.5. Bloco Motor DieselFonte: Empresa MWM Brasil

Consideraes Finais

O sistema Kanban utiliza-se de um registro visvel (cartes) para autorizar a produo e a movimentao de itens durante o processo produtivo. Este sistema surgiu a partir da anlise do tratamento dado aos estoques dos supermercados americanos.

O sistema Kanban apesar de ser se desenvolvido na dcada de 60, ainda pode ser visto como m mtodo revolucionrio, ele vem apresentando timos resultados hoje e continuar a evoluir no futuro.

No entanto, a teoria do Kanban pr si s no capaz de melhorar a qualidade de uma empresa ou aumentar a sua produtividade, preciso que os gerentes e supervisores procurem adequar as teorias e as caractersticas deste sistema s necessidades da empresa.

O Kanban um instrumento para atingir o Just in Time. Este ltimo sistema pode ser resumido pr duas expresses: melhoria contnua e eliminao de prticas de desperdcio. Dentre os principais fatores que acarretam desperdcios se encontra a criao de estoques. O JIT trabalha com estoques zero, ou prximo do zero, sem deixar reduzir a qualidade dos produtos e servios.

O JIT busca relacionar a atividade de produo e de compras mais diretamente com as necessidades, pois somente acionada a produo de determinado item quando existe demanda efetiva, assim como somente so comprados os materiais quando so realmente necessrios a fabricao de determinado produto.

Quanto ao projeto, observou-se que a idia de implantar o Kanban e, pr conseguinte o JIT, vem atraindo cada vez mais empresas, entretanto, o processo de implantao no se d de uma forma rpida, pois a ruptura com a forma de trabalho anterior no imediata. As empresas sentem dificuldades em libertar-se dos mtodos passados. Isto pode ser observado na empresa analisada.

Antes da implantao do Kanban a produo de peas era realizada de forma indiscriminada, ou seja, a produo no era acionada levando-se em considerao a demanda.

Aps a implantao do Kanban a Nacional Motors do Brasil passar a fabricar lotes menores. Este fato reduzir uma durao do fluxo de produo, possibilitando que caso surja outro bloco para ser processado no precise interromper o processo em andamento.

Bibliografia

Ching, Hong Yuh. Gesto de estoques na cadeia de logstica integrada, Atlas: 2 Edio, So Paulo 2001.

Ballou, Ronald H. Logstica empresarial, Atlas: 1 Edio, So Paulo 1993 .

Moura, R.A. Kanban A simplicidade do controle da produo: 3 edio, So Paulo 1994.

Peinado, Jurandir. Kanban manual prtico de implantao, Sindimetal: 1 edio, Curitiba - 2001.

Ohno,Taiichi. O sistema Toyota de Produo, alm da produo em larga escala, 1 edio, Porto Alegre-1997.

Cronograma

Aps concludo o processo de Compras, posicionar os Kanbans nas cintas laranja do quadro de Compras.

Transferir os Kanbans do quadro do Almoxarifado para o quadro do setor de Compras diariamente, posicionando-os na ordem de cima para baixo.

Retirar os Kanbans dos materiais e posicion-los no quadro do Almoxarifado na ordem de cima para baixo.

A Produo requisita os materiais !

EMBED opendocument.ChartDocument.1

EMBED opendocument.ChartDocument.1

EMBED opendocument.CalcDocument.1

Aps concludo o processo de Recebimento, retirar os Kanbans das cintas laranja do quadro de Compras, e fix-los em seus respectivos materiais.

940701100010

NACIONAL MOTORS.

Regras:

1) Quando da transferncia dos materiais para a produo, retirar os Kanbans

dos materiais e posicion-los no quadro do Almoxarifado.

2) Transferir os Kanbans do quadro do Almoxarifadora o quadro de Compras

diriamente.

3) Aps concludo o processo de Compras, posicionar os Kanbans nas cintas do

quadro de Compras.

4) Aps concludo o processo de Recebimento, retirar os Kanbans das cintas

do quadro de Compras e fix-los em seus respectivos materiais.

5) Os Kanbans s pedero estar fixados aos materiais ou posicionados nos

quadros de Kanban.

6) Nunca perca um Kanban, conserve-o e em caso de deteriorao comunique.

940701100010

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