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A secagem é uma das etapas mais importantes do beneficiamento têxtil, pois resulta na boa qualidade do tecido quanto à maciez e à estabilidade dimensional.A linha de secadores HERCULES da ALBRECHT é de alta eficiência térmica, operação segura e de baixa manutenção. As tubeiras, de desenho exclusivo da Albrecht, proporcionam aumento de rendimento, maior capacidade de secagem e redução nos consumos de energia, tanto elétrica como térmica (vapor, gás ou óleo térmico), além de maior facilidade na operação, pois não há necessidade de constantes paradas para limpeza das mesmas. O conjunto termodinâmico com ventilação, fonte de calor e distribuição de ar quente, foi redimensionado, garantindo secagem homogênea em toda a largura da máquina, com um melhor efeito de relaxação e pré-encolhimento. A operação em três passagens aumenta o rendimento ocupando uma área menor.O equipamento pode ter duas opções de largura: 3.400mm e 2.500mm, podendo trabalhar tanto com malha aberta como tubular. A linha de secagem é formada por:CABEÇOTE DE ENTRADA (1) Construído em lâminas de aço dobradas, aloja os cilindros tensionadores e de alinhamento das esteiras. A correção e centralização das esteiras são realizadas por meio de sensores indutivos posicionados na lateral da máquina e cilindros pneumáticos que alteram a posição dos cilindros guiadores. Em caso de falha no sistema, outros sensores, colocados no cabeçote, param a máquina, evitando danos à esteira.CAMPO DE SECAGEM Construído de forma modulável em perfis de aço, facilita a instalação, bem como futuras ampliações. Isolado termicamente com painéis de 100mm de espessura e revestidos com lã de rocha para trabalhar em temperatura de até 200ºC, com mínima perda de energia e menor temperatura de face externa. O sistema de secagem é formado por dois ventiladores de recirculação de alta vazão com baixo nível de ruído e excelente rendimento. Os motores são de alto rendimento e construídos em alumínio. Quatro conjuntos, com seis tubeiras cada, fazem a distribuição homogênea do ar, tanto em volume como em ângulo de direcionamento, sobre o tecido nas duas passagens de secagem efetiva. A máquina possui três esteiras de transporte do tecido, fabricadas em fibra de vidro e revestidas com teflon. Suas bordas são protegidas por um tecido de Kevlar. A distância entre as esteiras (aproximadamente 70mm) e o fluxo de ar das tubeiras permitem que o tecido se movimente, garantindo alto grau de encolhimento (efeito tumbler).O secador pode ser aquecido com três fontes de energia distintas: vapor, óleo térmico ou gás. No caso de vapor ou óleo térmico, um radiador por campo é suficiente para atingir e manter a temperatura desejada na máquina, com o menor consumo de energia. Em caso da utilização de gás (natural ou GLP), utiliza-se um único queimador por campo. Um túnel protege a chama do queimador, evitando problemas por radiações de infra-vermelho. Um conjunto

de filtros, colocados sobre o radiador ou sobre o conjunto do queimador, retém as fibrilas em suspensão, evitando a passagem e retorno sobre o tecido. O sistema permite a troca dos filtros mesmo com a máquina em operação. Cada campo é equipado com um exaustor para retirada dos gases saturados, com um registro manual para controle do volume a ser exaurido.Opcionalmente a máquina pode contar com um sistema automatizado para a limpeza das fibrilas . Trata-se de (2)uma esteira metálica em aço inoxidável 304, que se move no interior da máquina acumulando a sujeira. Um sistema de extração limpa a esteira transportando as fibrilas para um coletor. Com este processo, aumentamos o rendimento das máquinas, pois asseguramos que o fluxo de ar esteja sempre livre. Cada campo está equipado com um extrator para retirada dos gases saturados, acionado por um registro manual para o controle do volume a ser extraído. Independente deste dispositivo, os exaustores são acionados por inversores de freqüência que modulam a retirada dos gases no volume ideal para não gerar perdas de energia indesejadas.CABEÇOTE DE SAÍDA (3) Aloja os cilindros de tração das esteiras, com seus respectivos mancais e motoredutores. O sistema de tração conta hoje com três motoredutores, um para cada esteira, o que possibilita trabalhar com velocidades distintas. Com isso podemos controlar a sobrealimentação em cada passagem. Opcionalmente o cabeçote poderá alojar os sensores térmicos utilizados no sistema de controle de velocidade da máquina através da medição de temperatura do tecido.CAMPO DE RESFRIAMENTO E ENFESTO (4)Uma esteira transporta os tecidos que saem do secador sobre uma caixa plenum perfurada e dois exaustores fazem com que o ar ambiente passe pelos mesmos. Esse processo resfria os tecidos para seguirem aos processos seguintes e evita o amarelamento sobre o branco e também a sublimação de algumas cores.PAINEL DE COMANDO (5) Um armário aloja todos os componentes elétricos e eletrônicos de comando. Construído dentro dos padrões de segurança, conforme norma NBR 5410, NR 10 e NR 12. Os motores de recirculação são acionados por uma chave de partida eletrônica, tipo soft start, para evitar picos de amperagem e sobrecarga no motor. Todos os componentes utilizados são de fabricantes de primeira linha. O painel aloja a partida dos motores, controle de velocidade das esteiras e de sobrealimentação, controle de temperatura, quando existir, e indicadores de velocidade.RECUPERADOR DE CALOR (6) Faz parte do sistema operacional do equipamento um recuperador de energia. Aproveitamos na sua totalidade a energia dos gases de extração da máquina. Com um sistema inovador fazemos com que a energia contida no ar saturado da máquina seja transferido para o tecido que está sendo alimentado na primeira esteira.

El secado es una de las etapas más importantes de la manufactura textil, porque resulta en la buena calidad del tejido con respecto a la suavidad y la estabilidad dimensional.La línea de secadores HERCULES de ALBRECHT es de alta eficiencia térmica, operación segura y de bajo mantenimiento.Las toberas de diseño exclusivo de Albrecht, proporcionan aumento de rendimiento, mayor capacidad de secado y reducción en los consumos de energía, tanto eléctrica o térmica (vapor, gas o aceite térmico), a parte de su mayor facilidad en la operación, porque no necesita de paradas constantes para hacer su limpieza.El conjunto termodinámico con ventilación, fuente de calor y distribución de aire caliente, fue redimensionado ofreciendo un secado homogéneo en toda la extensión de la máquina con un mejor efecto de relajamiento y pre encogido.La operación en tres pasajes aumenta el rendimiento ocupando una pequeña área.El equipo puede tener dos opciones de anchura: 3.400mm y 2.500mm pudiendo trabajar tanto con tejido de punto tubular o abierto.La línea de secado esta formada por:

CABEZAL DE ENTRADA (1) Construido en hojas de acero dobladas, aloja los cilindros tensionadores y de alineamiento de las bandas. La corrección y el centreo de las bandas es realizada por medio de los sensores inductivos, posicionados en la parte lateral de la máquina y cilindros neumáticos que alteran la posición de los cilindros guiadores. En caso de una posible falla en el sistema, otros sensores colocados en el cabezal paran la máquina, evitando daños a la banda.

CAMPO DE SECADO Construido de forma modulable con perfiles de acero, facilitando su instalación, así como para futuras ampliaciones. Aislado térmicamente con paneles de 100mm de espesura y revestidos con lana de roca para trabajar hasta temperaturas de 200ºC, con mínima pérdida de energía y menor temperatura de la cara externa. El sistema de secado esta formado por dos ventiladores de recirculación de alto flujo de aire con bajo nivel de ruido y excelente rendimiento. Los motores son de alto rendimiento y construidos en aluminio. Cuatro conjuntos con seis toberas cada uno, hacen la distribución homogénea del aire, tanto en su volumen o en el ángulo de direccionamiento sobre el tejido en los dos pasajes de secado efectivo.La máquina posee tres bandas de transporte de tejidos fabricados en fibra de vidrio y revestidas con teflón. Sus bordes son protegidos por un tejido de Kevlar. La distancia entre las bandas (aprox. 70mm) y el flujo de aire de las toberas permite que el tejido se mueva, garantizando el alto grado de encogimiento (efecto tumbler). El secador puede ser calentado con tres fuentes de energía distintas: vapor, aceite térmico o gas. En caso de vapor o aceite térmico, un radiador por campo es suficiente para alcanzar y conservar la temperatura deseada en la máquina con el

menor consumo de energía. En caso del uso de gas (natural o GLP), se usa un único quemador por campo. Un túnel protege la llama del quemador evitando problemas de radiaciones de infrarrojos.Un conjunto de filtros puestos sobre el radiador o sobre el conjunto del quemador retiene las fibrillas en suspensión, evitando el pasaje y retorno sobre el tejido. El sistema permite el cambio de los filtros mismo con la máquina en operación. Opcionalmente la máquina puede contar con sistema automatizado para la limpieza de las fibrillas . Se trata de una banda metálica en acero inoxidable (2)304, que se mueve en el interior de la máquina acumulando la suciedad. Un sistema de extracción limpia la banda transportando la fibrillas para un colector. Con este proceso aumentamos el rendimiento de las máquinas, pues aseguramos que el flujo de aire esté siempre libre. Cada campo esta equipado con un extractor para retirada de los gases saturados accionado por un registro manual para el control del volumen a ser extraído. Independientemente de este dispositivo, los exhaustores se accionan por cambiador de frecuencia que modulan la retirada de los gases en el volumen ideal para no generar pérdidas no deseadas de energía.

CABEZAL DE SALIDA (3)Aloja los cilindros de tracción de las bandas, con sus respectivos cojinetes y motorreductores. El sistema de tracción cuenta hoy con tres motorreductores, uno para cada telera, lo que posibilita trabajar con velocidades distintas. Con esto podemos controlar la sobrealimentación en cada paso.Opcionalmente el cabezal aloja los sensores térmicos utilizados en el sistema de control de velocidad de la máquina a través de la medición de temperatura de la tela.

CAMPO DE ENFRIAMIENTO Y PLEGADO (4)Una banda transporta los tejidos que salen del secador sobre una caja plenum perforada y dos extractores hacen con que el aire ambiente pase por los mismos. Ese proceso enfría los tejidos para dar continuidad a los procesos siguientes y evita el amarillado sobre el blanco y también la sublimación de algunos colores.

PANEL DE MANDO (5) Un armario aloja todos los componentes eléctricos y electrónicos de mando. Los motores de recirculación son accionados por una llave de partida electrónica tipo soft start para evitar los picos de amperaje y sobrecarga en el motor. Todos los componentes usados son de fabricantes de primera línea. El panel aloja la partida de los motores, control de velocidad de las bandas y de sobrealimentación, control de temperatura si los hay, e indicadores de velocidad.

RECUPERADOR DE CALOR (6) El equipo cuenta con un sistema de recuperación de energía. El sistema hace parte del sistema operacional de la máquina. Aprovechamos en su totalidad la energía de los gases de extracción de la máquina. Con un sistema innovador hacemos con que la energía contenida en el aire saturado de la máquina sea transferido a la tela que está sendo alimentada en la primera banda.

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