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Produtos Devcon

Guia do Usuário

Kit Devcon para reparo de vazamentos em transformadores a óIeo


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Guia do Usuário

Kit Devcon para reparo de vazamentos em transformadores a óIeo

Prefácio 3

Preparação da Superfície para reparo de

vazamentos em transformadores a óleo.

• Preparação geral da superfície 4

• Limpeza da superfície 5

Reparo de furos nos tanques de transformadores

• Estancar o vazamento 6

• Vedação permanente 7

• Camada de acabamento flexível 8

Reparos em flanges e nas furações dos

parafusos de vedação dos transformadores

• Estancar o vazamento 9

• Vedação permanente 10

• Camada de acabamento flexível 11


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Prefácio

Durante décadas a ITW Devcon vem sendo reconhecida como a líder em engenharia de aplicações de resinas para manutenção. Pesquisas intensivas e desenvolvimentos, resultaram em diversas gerações de compostos de carga metálica, a exemplo do consagrado “Steel A massa”, que atualmente esta sendo utilizado em inúmeras aplicações em reparos de componentes e equipamentos.

Novos produtos, como o Titanio Massa e o FasMetal têm sido desenvolvidos para atender as demandas atuais em manutenção e reparos que requerem alta precisão e resistência contra diversos produtos químicos existentes no ambiente industrial.

Agora a ITW Devcon coloca à disposição do mercado um método seguro e comprovado para reparo de transformadores a óleo em subestações ao ar livre ou protegidas, eliminando os vazamentos sem desenergizar o equipamento.

0 Kit Devcon para reparo de vazamentos em transformadores a óleo (DE 120) possibilita executar estes críticos reparos rapidamente com seu pessoal de manutenção de modo simples e com treinamento mínimo.

Este kit exclusivo permite

• Estancar o vazamento permanentemente; • Reduzir e eliminar a contaminação do solo e os conseqüentes custos de

recuperação e limpeza; • Reduzir as possibilidades de falhas do equipamento, paradas da subestação

e falhas críticas.

A vedação do vazamento do transformador é realizada em três etapas distintas, a saber:

primeira: estancar o vazamento temporariamente,

(isto permite cessar imediatamente o fluxo de óleo). segunda: vedar o vazamento permanentemente

(aplicando a massa FasMetal, para reparar a área do vazamento).

terceira: encapsular toda a área danificada

(aplicando Flexane 80 Liquido ou Massa, para proteger a área contra vibrações e variações térmicas).


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Preparação da Superfície

O sucesso da aplicação de qualquer produto da linha Devcon depende diretamente de uma apropriada preparação da superfície. Poeira, sujeira, óleo, graxa, limalhas, etc..., afetam a adesão de qualquer resina epóxi. A falta de adesão sobre um substrato pode causar o comprometimento de todo o reparo, quando submetido a grandes esforços.

As condições da superfície variam de caso a caso e, as seguintes linhas de conduta ajudarão a preparar qualquer substrato, para a aplicação do kit Devcon para reparo de vazamentos em transformador a óleo (DE I2O). Esta seção descreve a preparação geral da superfície e os métodos a serem utilizados.

Preparação da Superfície

1. Toda a superfície deve estar seca, limpa e rugosa. 2. Estancar todo tipo de vazamento de líquidos sobre a superfície, enquanto se repara

o substrato. 3. Remover toda a pintura e ferrugem de superfície através de jato abrasivo de areia ou

outra técnica mecânica. 4. Desengraxar a área com Limpador Industrial. 5. Preparar o perfil da superfície metálica fazendo uma rugosidade através de jato

abrasivo ou de outros meios mecânicos. 6. Os parágrafos a seguir descrevem situações específicas de diversas superfícies.


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Preparação da Superfície (Continuação)

Limpeza da superfície

1. Caso a superfície esteja com óleo ou graxa, utilize Limpador Industrial para a limpeza da superfície.

2. Após a limpeza recomendada, o jateamento de areia da superfície é feito para

produzir um bom perfil. Óleo e contaminantes usualmente se impregnam na superfície e não saem durante a lavagem com desengraxante.

3. 0 jateamento deve ser tipo areia angular, como carbeto de silício ou óxido de

alumínio.

4. Caso não seja possível jatear o substrato, deve ser utilizado esmeril grosso (60) ou escova de aço para obter o perfil desejado.

5. Sempre objetivar a execução dos reparos imediatamente após a limpeza do

substrato para evitar a oxidação ou a corrosão. Caso na pratica isto não seja possível, aplicar uma camada de primer Devcon FL-1O (cód. 15980), para manter a superfície metálica protegida da oxidação.


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Reparo de furos no

Tanque do Transformador

Estancar o vazamento

Vazamentos ativos (furos) na carcaça do transformador, nas aletas de refrigeração ou nos plugues de drenagem podem ser reparados com o kit Devcon para reparo de vazamentos em transformadores a óleo (DE 12O). O procedimento inicial para estancar o vazamento é similar ao utilizado para reparos em flanges.

Utilizar o Aplicador Mark 5 com o cartucho de adesivo “1 minuto epóxi” com o bico misturador na extremidade do cartucho. Para os vazamentos ativos, utilizar uma folha de plástico (saco plástico) com a quantidade necessária de adesivo para o reparo. Se o furo não estiver vazando, injetar o adesivo diretamente nos pontos perfurados cobrindo toda a área danificada até que o produto fique gelatinoso (20 a 30 segundos).

Com uma das mãos, segurar um tecido pressionando o furo com vazamento ativo e preparar a folha de plástico com a porção de adesivo na outra mão, de modo a remover o tecido e rapidamente pressionar a folha de plástico contra o ponto de vazamento.

Após aproximadamente 20 a 30 segundos o óleo deverá parar de fluir. Retirar então a folha de plástico após um minuto para inspeção do reparo. Caso ainda persista o vazamento, injetar com o Aplicador Mark 5 o“1 minuto epóxi” nos vazamentos remanescentes. Deste modo o reparo está preparado para a próxima etapa de vedação permanente.


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Vedação Permanente

Nota: O Devcon Zip Patch também pode ser usado para vedar “grandes furos” em metal. Após estancar o vazamento, limpar toda superfície com uma escova de aço e desengraxar a área com limpador industrial (ver a seção Limpeza de superfície). Nota: 0 vazamento de óleo deve estar totalmente interrompido e toda a área estar totalmente seca, caso contrario não continuar com o procedimento. Misturar a massa FasMetal (cód. 10780), em uma placa ou folha de plástico. Utilizar uma faca ou espátula de 15 a 25mm de largura a aplicar o material sobre o reparo de “1 minuto epóxi”. Retirar o excesso de FasMetal para a obtenção de uma superfície lisa. Nota: Aplicar o FasMetal suavemente cobrindo uma faixa de 50 a 75mm ao redor do reparo de adesivo para que se obtenha uma boa área de adesão na superfície metálica.


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Camada Flexível de Acabamento

Nesta fase da aplicação não deve mais haver nenhum vazamento ou umidade. Caso exista algum vazamento voltar a etapa de “Estancar o Vazamento”.

Aplicar o primer FL-10 (cód. 15980), sobre o reparo de resina e sobre a superfície metálica ao redor. Após a secagem do primer, o reparo está pronto para a aplicação da camada flexível de acabamento.

Aplicar a resina Flexane 80 Massa sobre o reparo feito com o FasMetal, estendendo em aproximadamente 25 a 50mm sobre a superfície metálica. A cura total se dará em 24 horas.

Término dos trabalhos: o reparo flexível permite absorver as variações térmicas do equipamento (expansão e contração) sem trincar a resina. Após esta etapa, o vazamento está permanentemente reparado.


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Reparo de flanges e furações de parafusos em transformadores

Estancar o vazamento No kit Devcon para reparo de vazamentos em transformadores a óleo (DE 12O), utilizar o Aplicador Mark 5 com cartucho de adesivo “1 minuto epóxi” e acoplar o bico misturador na extremidade do cartucho. Deste modo, injetar o “1 minuto epóxi” diretamente nos pontos de vazamento. Devido ao tempo curto em que o produto fica gelatinoso (de 20 a 30 segundas), tudo deve estar previamente preparado para o reparo com antecedência. Considerar que todos os reparos devem ser feitos a uma temperatura externa acima de 100C para uma cura apropriada dos materiais. Seguir os procedimentos abaixo para uma aplicação correta.

Vedação dos furos dos parafusos prisioneiros Aplicar o adesivo ao redor dos parafusos. O produto inicia a cura em 20 a 30 segundos. Com a outra mão (utilizando luvas) pressionar o material em volta das furações para uma melhor vedação. O óleo deverá parar de vazar pelas furações assim que o adesivo endurecer.

Vedação das faces dos flanges. Aplicar o adesivo suavemente na interface dos flanges. O tempo de gel é de 20 a 30 segundos. Pressionar o material com o dedo (utilizando luvas) no espaço entre os flanges para cessar o vazamento assim que o produto curar. Vedação de cordão de solda Inicialmente com um martelo de ponta esférica bater na área de solda para cessar ou reduzir o vazamento. Aplicar o adesivo “1 minuto epóxi” suavemente e com a outra mão (utilizando luvas) pressionar o material.


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Vedação permanente

Após estancar o vazamento temporariamente utilizando o adesivo “1 minuto epóxi”, a área está pronta para a preparação de uma boa superfície, sem pontos de vazamento ou de umidade, para uma adesão permanente dos produtos. Primeiramente limpar a área com limpador industrial, eliminando as eventuais oleosidades remanescentes. A aplicação desta segunda camada assegura uma boa adesão por toda a área ao redor do vazamento. Para o reparo permanente será aplicada a resina FasMetal. Misturar o FasMetal em uma placa de plástico assegurando que a mistura apresente uma coloração uniforme. Utilizando luvas, espalhar o material sobre as furações, flanges ou cordões de solda que foram previamente revestidos com o adesivo “1 minuto epóxi”. Aplicar suavemente a resina FasMetal em uma faixa de aproximadamente 25 a 50 mm além da primeira camada de adesivo para assegurar uma boa aderência diretamente na superfície metálica.

Verificar se o reparo está uniforme e a superfície lisa para uma boa adesão da camada flexível de acabamento.


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Camada flexível de acabamento

A camada flexível de acabamento é a fase mais importante deste processo de reparo. Primeiro foi estancado o vazamento com o adesivo “1 minute epóxi”. A seguir foi executada a vedação permanente com a resina FasMetal aderindo a superfície metálica ao redor da área de vazamento. Agora todo o reparo será encapsulado com a resina Flexane 80 em forma de massa ou liquida. Este encapsulamento funciona como uma camada que se mantém flexível durante os ciclos de expansão e contração da superfície pelas variações de temperatura. Devido a seu alongamento de 100%, a resina Flexane preenche os vazios e suporta altas compressões e contrações, assegurando que o reparo não seja mais comprometido.

Reparos em Flanges Verticais Primeiramente aplicar uma camada de primer FL-10 Metal (cód. 15980). Isto assegura uma excelente aderência entre a resina Flexane, a superfície metálica e a resina de reparo.

Moldagem Utilizando uma chapa de metal de espessura fina, placa de madeira ou chapa de alumínio preparar uma forma cobrindo toda a face do flange a ser revestida. Antes do montar a forma, aplicar um agente desmoldante na parte interna das chapas para facilitar a remoção após a cura da resina Flexane 80 Liquido.

Utilizando a adesivo “1 minuto epóxi” fixar a forma sobre o flange. Para garantir a firmeza da forma, reforçar com travessas e peças de suporte apoiadas no corpo do transformador. Estes reforços são para suportar o peso do produto quando vertido dentro do molde.


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Enchimento do molde

Misturar a resina Flexane 80 Líquido, (cód. 15800) durante 2 minutos e verter pelo topo do molde. Manter o vazamento em um ponto fixo, de modo a facilitar a descida do material sem que sejam geradas bolhas ou espaços vazios. Para moldes maiores utilizar o Flexane 80 Líquido em embalagens de 4,5 kg, (cad. 15810), para resultados mais rápidos.

Desmoldagem Após aproximadamente 6 a 8 horas a forma poderá ser desmoldada. Com uma chave de fenda ou uma faca, a forma se desmonta facilmente, uma vez que foi aplicado o agente desmoldante antes do vazamento. Alisar a superfície, se necessário, e o reparo estará pronto.


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Dimensões do molde

Como regra geral, a forma do molde deve ser no mínimo 25mm maior do que as dimensões do flange a ser protegida. Encapsular a área inteira do flange ao redor dos parafusos prisioneiros e faces de contato, assegurando uma boa superfície de aderência da resina.

Término do serviço Agora o transformador está reparado e permanentemente vedado contra vazamentos pelo flange. Este reparo também protege o transformador durante os ciclos térmicos de expansão e contração e contra vibrações durante toda a vida útil do equipamento.

Cordões de solda Este é um reparo simples. Não há necessidade de execução de moldes. Apenas aplicar a resina Flexane 80 Massa (cad. 15800) diretamente sobre o FasMetal. Esta versão do Flexane em forma de massa possibilita uma camada de espessura de 20mm sem escorrer.

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