gestão de estoques

Gestão de Estoques

Prof. JEANDERSON AZEREDO

Estoques

• Os ESTOQUES podem ser definidos como a acumulação armazenada de recursos materiais em um sistema de transformação.

• Estes se configuram como uma forma da organização proteger-se da imprevisibilidade dos processos com os quais lida ou está envolvida, a falta de qualidade de seus processos internos bem como dos externos dos quais depende pressionam no sentido de elevar o volume de estoques.

Razões para se manter Estoques

PORQUE EXISTEM

ESTOQUES?

PORQUE EXISTEM

ESTOQUES?

Economias de Escala na Produção, Compras e Estoques

Economias de Escala na Produção, Compras e Estoques

Balanceamento Oferta e

Demanda Regulador de

Mercado

Balanceamento Oferta e

Demanda Regulador de

Mercado

Proteção contra

Incerteza

Proteção contra

Incerteza

Melhoria do Nível de Serviço

Melhoria do Nível de Serviço

Tipos de Estoques

• Estoques de Proteção – Também chamado de estoque isolador ou estoque de segurança. Seu propósito é compensar as incertezas inerentes ao fornecimento e

demanda. Exemplo: Uma loja de varejo nunca pode prever perfeitamente a demanda, mesmo quando tenha uma boa ideia de qual seu nível mais provável. Ela vai encomendar bens de seus fornecedores de modo que haja pelo menos certa quantidade da maioria dos itens em estoque.

Tipos de Estoques

• Estoques de ciclo – Ocorre porque um ou mais estágios na operação não podem fornecer simultaneamente todos os itens que produzem. Exemplo: Suponhamos uma padaria que faz três tipos de pães, todos igualmente populares. Devido à natureza dos processos, somente um tipo de pão pode ser produzido por vez. O padeiro terá que fazer uma quantidade de cada tipo de pão de forma que atenda à demanda até que a próxima fornada do pão seja feita.

Tipos de Estoques

• Estoques de antecipação – São estoques utilizados para compensar diferenças de ritmo entre demanda e fornecimento. É mais comumente utilizado quando as flutuações demanda são significativas, mas relativamente previsíveis. Exemplo: Normalmente a indústria de chocolates produz ovos de páscoa ao longo do ano e estes são estocados, formando o que chamamos de estoques de antecipação, até o momento de sua demanda, a Páscoa.

Tipos de Estoques• Estoques no canal – Eles existem porque

o material não pode ser transportado instantaneamente entre o ponto de fornecimento e o ponto de demanda. Exemplo: Se uma loja de varejo encomenda itens de um de seus fornecedores, o fornecedor vai alocar estoque para a loja de varejo em seu armazém, embalá-lo, carregá-lo em seus caminhões, transportá-lo para seu destino, descarregá-lo no estoque do varejista. Desde o momento em que o estoque é alocado até o momento em que ele foi entregue ele é dito estoque no canal.

Decisões de Estoques• Nas decisões relacionadas aos estoques

procura-se responder a três perguntas básicas:

1. Quanto Pedir?: Cada vez que um pedido de reabastecimento é colocado, de que tamanho ele deve ser;

2. Quando Pedir?: Em que momento, ou em que nível de estoques, o pedido de reabastecimento deveria ser colocado;

3. Como controlar o sistema?: Que procedimentos e rotinas devem ser implantados para ajudar a tomar essas decisões?

Custos dos estoquesCustos dos Estoques

Custo do Pedido

Custo de Armazenagem

Custo de Espaço

Custos de Serviços

Custo de Risco

Custos de Capital

Custo de Falta do Estoque

Custo de pedido

• São custos fixos e variáveis referentes ao processo de emissão de um pedido. Os fixos são os salários do pessoal envolvidos na emissão dos pedidos e os variáveis estão nas fichas de pedidos e nos processos de enviar esses pedidos aos fornecedores, bem como, todos os recursos necessários para tal procedimento. Portanto, o custo de pedido está diretamente relacionado com o volume das requisições ou pedidos que ocorrem no período.

Custo de falta no estoque

• No caso de não cumprir o prazo de entrega de um pedido colocado, poderá ocorrer ao infrator o pagamento de uma multa ou até o cancelamento do pedido, reduzindo o volume de vendas e prejudicando a imagem da empresa. Este problema acarretará um custo elevado e de difícil medição relacionado com a imagem, custos, confiabilidade, concorrência e etc.


• São aqueles resultantes do armazenamento, ou

propriedade de produtos durante um determinado

período, proporcionais à média das quantidades de

mercadorias disponíveis. Podem ser dispostos em

quatro classes: custos do espaço, custos de capital,

custos dos serviço de estocagem e custos de riscos

dos estoques. Estima-se que o custo de

manutenção dos estoques representa

aproximadamente 25% do valor médio dos

produtos.


• Custos de Espaço: Os custos de espaço

são cobrados pelo uso do volume do

prédio de estocagem. Quando se trata de

espaço alugado, as taxas são cobradas por

peso e período de tempo. Quando se trata

de espaço próprio, os custos de espaço

são determinados pela alocação de custos

operacionais relacionados ao espaço,

como os de energia elétrica.


• Custos de Capital: Esses custos são

derivados do custo do dinheiro imobilizado

em estocagem. Podem representar 80%

dos custos totais de estocagem e ainda

assim são os mais intangíveis e subjetivos

de todos elementos dos custos de

manutenção.


• Custos dos Serviços de Estocagem:

Seguros e impostos também fazem parte dos

custos de manutenção de estoques, pois seu

nível depende aproximadamente do total dos

estoques disponíveis.


• Custos dos Riscos dos Estoques: São

os custos relacionados com a

deterioração, roubos, perdas, danos e

obsolescência.

Lote Econômico de Compra

• Lote Econômico de Compra

1 = Custo de Armazenagem2 = Custo de Pedido• O Objetivo do EOQ é encontrar a quantidade de compra que

minimiza os custos de pedido e custo de armazenagem do produto. Essa quantidade é dada pelo encontro das duas curvas acima descritas.


• Lote Econômico de Compra– No sistema do lote econômico de

compra o objetivo é determinar as quantidades de pedido que geram mais economia no processo de aquisição de material e manutenção dos mesmos.


• Lote Econômico de Compra

A fórmula básica do EOQ é desenvolvida a partir de uma equação de custo total envolvendo custo de aquisição e custo de manutenção dos estoques. Ela é expressa da seguinte forma:

Custo Total = Custo de Pedido + Custo de Armazenagem

Exemplo

• Uma fábrica de peças de máquinas industriais fornece peças de reposição a partir de seus estoques. Uma determinada peça tem demanda anual estimada em 750 unidades. Os custos de pedido são da ordem de R$ 50,00, os custos de manutenção atingem 25% ao ano do valor do produto em estoque. A peça está avaliada em R$ 35,00 a unidade.

• Qual a quantidade econômica de compra?

Rp: 93 unidades

Exemplo

• Uma loja de varejo necessita comprar um lote do produto de código ANSS-77. Para isso, João gerente de logística da empresa ficou encarregado de encontar a melhor quantidade de compra do produto para o ano em questão. De acordo, com os registros a demanda do produto no ano passado foi de 1200 unidades, segundo o levantamento do setor de compras o custo de pedido para o produto em questão tem sido da ordem de R$ 45,00 e os custos de manutenção dos estoques atingem 25% ao ano do valor do produto em estoque. A peça está avaliada em R$ 90,00 a unidade.

• Qual a quantidade econômica de compra e o custo total de estocagem do produto em questão?

Rp: 69 unidades e R$ 1565,90

Exemplo

• O consumo de determinado material é de 12000 unidades por ano. O custo de um pedido é de 160,00 e a taxa de armazenagem é de R$ 2,40 ao ano/unidade. Sabendo que o preço de compra de cada unidade é de R$ 4,50, calcular o custo total annual dos estoques e o número de pedidos emitidos no período para este produto.

Exemplo

• O consumo de determinado material é de 2400 unidades a cada 4 meses. O custo de pedido é de R$ 80,00 e o custo de armazenagem semestral é de R$ 2,50. Calcular o custo total anual sabendo que o preço de compra de uma unidade é de R$ 3,50.


• Suposições do modelo de Lote Econômico de Compra:– A demanda para o item é constante e conhecida com

precisão;– Não há restrições para tamanho de lote (capacidade

de produção, tamanho dos modais de transporte, fornecimento infinito...);

– Somente os custos de pedido e de manutenção dos estoque são relevantes;

– As decisões tomadas para um item podem ocorrer independentemente das decisões para outros itens, isto é, nenhuma vantagem é obtida ao se combinarem diversos pedidos feitos ao mesmo fornecedor;

– Não há incerteza quanto ao tempo de ressuprimento (lead time).

Sistemas de Controle de EstoqueSistema de Revisão Contínua (Revisão por ponto de pedido ou sistema Q)

• Este sistema acompanha o estoque de cada item cada vez que uma retirada é feita a fim de determinar a necessidade ou não de uma reposição. Na prática essas revisões são feitas com freqüência (por exemplo, diariamente) e, muitas vezes, continuamente (após cada retirada). O advento dos computadores e sistemas informatizados de gestão tornou mais fácil a aplicação desse método. No método em questão deve-se encontrar um ponto de pedido, que consiste no nível de estoque mínimo no qual eu deverei fazer um novo pedido do tamanho do Lote Econômico de Compra.


• Situação 1: Demanda constante e prazo de entrega fixo Nesse tipo de situação o ponto de pedido é dado pela seguinte equação: ROP= dxLT. O ponto de pedido ou ponto de reposição é a quantidade a que se permite que o estoque baixe antes de encaminhar o pedido de reposição. O modelo de controle básico do estoque ficará dessa forma:

Exemplo• Uma empresa de suprimentos de computador com pedidos

por via postal tem em estoque um chip de memória que vende a clientes de todo o país. Um fabricante japonês faz o abastecimento do item usando frete aéreo. Ele tem as seguintes características:

a) Elabore um método de controle por ponto de pedido para este item;

b) Quais são os custos anuais de pedido e de manutenção dos estoques para este item;

Demanda média anual

3200 unidades

Prazo de entrega 1,5 semanas

Custo de Manutenção 15% por ano

Preço de Compra R$ 55 por unidade

Custo de Aquisição R$ 35 por pedido

Exemplo• A Lexis Company usa 800 unidades de um dado produto

por ano, de forma contínua. O produto tem custo fixo de R$ 50,00 por pedido e seu custo de armazenagem é de R$ 2,00 por unidade/ano. Cada remessa leva 5 dias para chegar, depois da emissão do pedido.

a) Elabore um método de controle por ponto de pedido para este item;

b) Quais são os custos anuais de pedido e de manutenção dos estoques para este item;

c) Determine o nível médio dos estoques.


ROP = dxLT + zsd LT

• Situação 2: Demanda incerta e lead time fixo Entre o momento em que se faz o pedido de

reposição no ponto de pedido e o momento em que ele chega existe um risco que a demanda venha a exceder o estoque restante e isso deve ser controlado pelo aumento dos níveis de estoque através de estoques de segurança. O Ponto de pedido é dado por:

Exemplo• Um determinado produto tem as seguintes características:

a) Formular o método de controle para este produto.

Demanda média mensal 11107 unidades

Erro de previsão da demanda

3009 unidades

Prazo de entrega 1,5 mês

Preço do produto R$ 11 por unidade

Custo do pedido R$ 10 por pedido

Custo de manutenção 17% ao ano

Probabilidade de haver o produto em estoque durante o prazo de entrega

75%

Exemplo• Uma autopeça no estoque do fabricante tem as seguintes

características:


Previsão de demanda 1250 caixas por semana

Erro de previsão da demanda

475 caixas

Prazo de entrega 2,5 semanas

Preço do produto R$ 56 por caixa




80%

Exemplo• Admitindo-se as seguintes demandas para os últimos 12

meses conforme são apresentados na tabela abaixo, dimensionar os estoques de segurança para um nível de atendimento de 85%, assim como o ponto de pedido para o material em questão.

Período Demanda Atual

Período Demanda Atual

1 160 7 170

2 150 8 140

3 160 9 140

4 150 10 160

5 160 11 150

6 160 12 180

Exemplo• Admitindo-se que os erros entre a demanda ocorrida no

período e a demanda prevista para os últimos 9 meses são apresentados na tabela abaixo, dimensionar os estoques de segurança para um nível de atendimento de 80% e 90%. Lead Time do Item 2 meses.

Período 1 2 3 4 5 6 7 8 9

Demanda 90 92,5 94,7

592,3

792,1

893,5

991,7

995,8

993,9

4

Exemplo• Um distribuidor de cimento está interessado em definir uma

política eficiente de estoques para seus produtos. A tabela abaixo mostra a demanda (em toneladas) nos últimos 12 meses para determinado tipo de cimento. O lead time de entrega do material é de 2 semanas e se deseja um nível de serviço de 90%. Calcule o estoque de segurança e o ponto de pedido para que possamos garantir o desejo do distribuidor.

Jan Fev Mar

Abr Mai Jun Jul Ago

Set Out Nov

Dez

200 152 100 221 287 176 151 198 246 309 98 156


• Situação 3: Demanda incerta e lead time incerto Levar em conta a incerteza no prazo de entrega

pode aumentar o realismo do modelo de ponto de pedido. O que pretendemos fazer é encontrar o desvio-padrão da demanda e do lead time. Dessa forma, o ponto de pedido será: ROP = dxLT + z LTSd

2 + d2 SLT

2

Exemplo• Um grande hospital usa uma determinada solução

intrevenosa que é mantida em estoque. Dados pertinentes sobre este item são os seguintes:


Utilização diária prevista 50 unidades

Erro de previsão da demanda 15 unidades

Prazo de entrega 7 dias

Desvio-padrão do prazo de entrega

2 dias

Preço do produto R$ 45 por unidade




85%

Exemplo• Um distribuidor de peças de ônibus e caminhões tem em

estoque cintos de amarração (B2162H). O item apresenta demanda mensal de 169 unidades com um desvio-padrão de 327 unidades por mês, o que é evidentemente um padrão de extremamente irregular. O prazo de entrega do item é de 4 meses, com um desvio-padrão de 0,8 mês. O item custa US$ 0,96 na fábrica, e seu transporte sai por US$ 0,048 do fornecedor ao distribuidor. Os custos de manutenção são de 20% ao ano, e os custos de processamento de pedido chegam a US$ 10 por pedido. A desejada probabilidade de existência em estoque durante o prazo de entrega é de 85%. Os dados do estoque são atualizados diariamente, e a média diária de vendas chega a oito unidades.

a) Elabore uma política de controle de estoque por ponto de pedido para esse item.


Exemplo• Um distribuidor de cimento está interessado em definir uma

política eficiente de estoques para seus produtos. A tabela abaixo mostra a demanda (em toneladas) nos últimos 12 meses para determinado tipo de cimento, assim como o prazo de entrega praticado pelo fornecedor para as últimas 12 entregas. Sabendo que deseja-se um nível de serviço de 90% calcule o estoque de segurança e o ponto de pedido para o produto.

Demanda Anual do Material

Jan Fev Mar

Abr Mai Jun Jul Ago

Set Out Nov

Dez

200 152 100 221 287 176 151 198 246 309 98 156

Prazo de Entrega (mês)

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

0,5 1 1 2 2,5 1 1 1,5 0,5 2 2 1

Custo Total de Estocagem

– Devidos os valores que devem ser mantidos dos estoques de segurança a fórmula dos custos totais de estocagem sofre uma pequena modificação:

Custo Total = Custo de Pedido + Custo de Armazenagem + Cust de Manutençao dos

Estoques de Segurança

CT = (D/LEC)*Cp+ (LEC/2)*Ca+ Ca* (zSD LT)

CT = (D/LEC)*Cp+ (LEC/2)*Ca+ Ca* (z LTSd

2 + d2

SLT2)

Sistemas de Controle de EstoqueSistema de Revisão Periódica (ou sistema P)

• Este se configura como um sistema alternativo ao sistema Q, algumas vezes também denominado de sistema de recolocação de pedidos em intervalos fixos, no qual a posição do estoque de um item é revista periodicamente em vez de continuamente (como no sistema Q). Esse sistema pode simplificar a programação de entrega, porque estabelece rotinas. Um pedido novo é sempre colocado ao final de cada revisão e o intervalo entre pedidos é fixado nesse sistema.

Sistemas de Controle de EstoqueSistema de Revisão Periódica (sistema P)

• O primeiro passo do sistema de revisão periódica é encontrar o intervalo de revisão dos estoques que é dado pela seguinte equação T*=LEC/D. De posse do período em que o estoque será auditado, a decisão de quanto pedir é dada pela diferença entre a quantidade máxima (M) e o total disponível no momento da revisão.

• Esse ponto máximo é dado pela seguinte equação:

M* = d(T* + LT) + zsd T*+LT

Reposição de Estoques• Nenhum dos dois métodos é melhor para todas as situações.

Diante disso, são apresentadas algumas vantagens e desvantagens de cada um dos métodos:

1. O método de revisão contínua perde oportunidades de economia de escala em compras e transporte;

2. A revisão contínua em termos gerenciais é muito mais complicada;

3. Pelo método de revisão periódica a posição do estoque precisa ser conhecida somente quando uma revisão for feita. No entanto, a vantagem é irrelevante para empresas que usam sistemas de registros informatizados;

4. A revisão periódica exige um nível de estoque um pouco maior;

5. Na revisão contínua exige-se um estoque de segurança menor.

• Reposição Periódica (Periodic Inventory System) - É feito o pedido de uma quantidade determinada em períodos regulares.

• Reposição por ponto de pedido (Order Point Policies) - Define-se um nível de estoque que, se atingido, define o momento de ser fazer um novo pedido.

Métodos de Avaliação de Estoques• Os materiais diretos (matérias-primas,

embalagens, etc) utilizados no processo de produção são apropriados aos produtos pelo seu valor histórico de aquisição. Como regra geral, se esses materiais tiveram gastos incorridos de transporte (fretes), impostos não recuperáveis, enfim quaisquer encargos adicionais, estes devem incorporar o valor deste ativo. O mesmo ocorre com descontos comerciais e abatimentos, como redução do preço de aquisição. Se houver uma aquisição de materiais destinada a uma produção ou consumo exclusivo, o custo a ser atribuído é o específico de aquisição. Mas, se vários materiais iguais forem adquiridos por preços distintos, surgem aí a necessidade do custeamento dos estoques.

Métodos de Avaliação de Estoques• Custo médio – é o critério mais utilizado

pelas empresas para avaliação dos estoques, consiste na atualização constante do preço médio após cada aquisição, ou seja, tanto o custeio quanto o estoque dos produtos se mantém atualizado. Dat

a

Entrada Saída Saldo em Estoque

Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

30/06 100 R$800 R$8,00

10/07 300 R$ 2700 R$ 9,00 400 R$ 3500 R$ 8,75

14/07 300 R$ 2625 R$ 8,75 100 R$ 875 R$ 8,75

22/07 200 R$ 2000 R$ 10,00 300 R$ 2875 R$ 9,58

25/07 250 R$ 2396 R$ 9,58 50 R$ 479 R$ 9,58

31/07 50 R$ 479 R$ 9,58

Métodos de Avaliação de Estoques• PEPS – Por este critério, o material é

custeado pelo preço de aquisição mais antigo, fazendo com que as entradas mais recentes permaneçam em estoque.

Data


Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

30/06 100 R$800 R$8,00

10/07 100 R$ 800 R$ 8,75

10/07 300 R$ 2700 R$ 9,00 300 R$ 2700 R$ 9,00

14/07 100 R$ 800 R$ 8,00

14/07 200 R$ 1800 R$ 9,00 100 R$ 900 R$ 9,00

22/07 200 R$ 2000 R$ 10,00 100 R$ 900 R$ 9,00

22/07 200 R$ 2000 R$ 10,00

25/07 100 R$ 900 R$ 9,00

25/07 150 R$ 1500 R$ 10,00 50 R$ 500 R$ 10,00

31/07 50 R$ 500 R$ 10,00

Métodos de Avaliação de Estoques• UEPS – Este critério apresenta uma

situação exatamente contrária ao PEPS. O material utilizado na produção é custeado pelo valor das últimas aquisições.

Data


Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

30/06 100 R$800 R$8,00

10/07 300 R$ 2700 R$ 9,00 100 R$ 800 R$ 8,75

10/07 300 R$ 2700 R$ 9,00

14/07 300 R$ 2700 R$ 9,00 100 R$ 800 R$ 8,00

22/07 200 R$ 2000 R$ 10,00 100 R$ 800 R$ 8,00

22/07 200 R$ 2000 R$ 10,00

25/07 200 R$ 2000 R$ 10,00

25/07 50 R$ 400 R$ 8,00 50 R$ 400 R$ 8,00

31/07 50 R$ 400 R$ 8,00

Exemplo

• Considere as seguintes situações para o produto Maçã num período:

• Estoque Inicial: 01/08 - 200 un à R$ 100

• Compras: 10/08 – 300 un à R$ 165 15/08 - 400 un à R$ 240 27/08 - 250 un à R$ 155

• Saídas: 16/08 - 400 un 21/08 - 400 un 28/08 – 300 um

Pede-se: Calcule o Estoque Final em 31/08 (Qtde, valor e custo unitário) pelos métodos do Custo Médio e PEPS.

ExemploData


Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

Qtde Valor Custo

01/08

10/08

15/08

16/08

21/08

27/08

27/08

28/08

31/08

Classificação ABC

• Itens têm importância relativa diferente

Itens têm importância relativa

diferente

Devem merecer atenção gerencial

diferente

Seq. Uso anual Custo Uso Uso anualUso anual

(unid) médio anual ($) acum ($)acum (%)1 117 49 5.840 5.84011,32 27 210 5.670 11.51022,33 212 23 5.037 16.54732,04 172 27 4.769 21.31741,25 60 57 3.478 24.79648,06 94 31 2.936 27.73253,77 100 28 2.820 30.55259,18 48 55 2.640 33.19264,29 33 73 2.423 35.61668,910 15 160 2.407 38.02373,611 210 5 1.075 39.09875,612 50 20 1.043 40.14277,713 12 86 1.038 41.18079,9

39 2 59 119 51.23099,140 2 51 103 51.33399,341 4 19 79 51.41299,542 2 37 75 51.48899,643 2 29 59 51.54799,744 1 48 48 51.59699,845 1 34 34 51.63099,946 1 28 28 51.65999,947 3 8 25 51.684100,0

Classificação ABC• Classe A - São os principais itens em estoque eles possuem

alta prioridade e são foco de atenção do gestor de materiais, pois são produtos com maior valor devido à sua importância econômica. Estima-se que 20% dos itens em estoque correspondem a 80% do valor em estoque.

• Classe B - Compreendem os itens que ainda são considerados economicamente preciosos, logo após os itens de categoria A, e que recebem cuidados medianos. Estima-se que 30% dos itens em estoque correspondem a 15% do valor em estoque.

• Classe C - Não deixam de ser importantes também, pois sua falta pode inviabilizar a continuidade do processo, no entanto o critério estabelece que seu impacto econômico não é dramático, o que possibilita menos esforços. Estima-se que 50% dos itens em estoque correspondem a 5% do valor em estoque.

Classificação ABC%

acu

mul

ada

de v

alor

de

uso

itens (%)

RegiãoA

RegiãoB

RegiãoC

0

10

20

30

40

50

60

70

80

90

100

1005025 75

Poucos Itensimportantes

Importânciamédia

Muitos itens menos importantes

Classificação ABCPode-se elaborar a Classificação ABC por demanda valorizada:1. Calcula-se a demanda valorizada de cada item, multiplicando-se o valor da demanda pelo custo unitário do item;2. Colocam-se os itens em ordem decrescente de valor de demanda valorizada;3. Calcula-se a demanda valorizada total dos itens;4. Calculam-se as percentagens da demanda valorizada de cada item em relação a demanda valorizada total, podendo-se calcular também as percentagens acumuladas;5. Em função dos critérios de decisões, estabelecem-se as classes A, B e C (ou quantas quisermos).

Classificação ABC

Classificação XYZ• Itens são segmentados

baseando-se no critério de criticidade

• Facilita as rotinas de planejamento, reposição e gerenciamento

Classificação XYZ• Classe X : Ordinário: Item de baixa criticidade,

cuja falta naturalmente compromete o atendimento de um usuário interno (serviço ou produção) ou externos (clientes finais), mas não implica em maiores conseqüências;

• Classe Y: Intercambiável: Apresenta razoável possibilidade de substituição com outros itens disponíveis em estoque sem comprometer os processos críticos, caso seja necessário e em detrimento dos custos envolvidos.

• Classe Z: Vital: Item cuja falta acarreta conseqüências críticas, tais como interrupção dos processos da empresa, podendo comprometer a integridade de equipamentos e/ou segurança operacional.

Classificação 123• Diz respeito a todo o processo de

aquisição, incluindo tanto a identificação e qualificação dos fornecedores como o disparo e atendimento de requisições, em termos do grau de confiabilidade das especificações e prazos.

Classificação 123• Classe 1: Complexa: Tratam-se dos itens de

obtenção muito difícil, pois envolvem diversos fatores complicadores combinados, tais como longos setups e lead-times(tempo de resposta, distâncias e variabilidades) e riscos quanto a pontualidade, qualidade, fontes alternativas e sazonalidades.

• Classe 2: Difícil: Envolve alguns poucos fatores complicadores relacionados acima, tornando o processo de obtenção relativamente difícil.

• Classe 3: Fácil: Fornecimento ágil, rápido e pontual e/ou o item é uma commodity, com amplas alternativas a disposição no mercado fornecedor.

GIRO e COBERTURA DOS ESTOQUES

É o número de vezes que o estoque se renova durante determinado período de tempo. Quanto maior o giro do produto maior será a receita que ele traz para a empresa

É o período de tempo que uma quantidade de estoque supre determinada taxa de demanda.Quanto menor a cobertura do produto maior será o giro do produto.

GIRO = Vendas Anuais ($)Estoque Médio ($)

COBERTURA = Vendas Anuais ($)Estoque Médio ($)

Exercício

• Um pequeno especialista importador de vinho mantém estoques de três tipos de vinho: Chateau A, Chateau B e Chateau C. Os níveis de estoque atuais são 500 caixas, 300 caixas e 200 caixas respectivamente. A tabela abaixo mostra o número de cada um mantido em estoque, seu custo e a demanda annual.

ITEM ESTOQUE DEMANDA

CHATEAU A 500 2000

CHATEAU B 300 1500

CHATEAU C 200 1000

Exemplo

ExercícioUma empresa manufatureira implantou um sistema informatizado de controle de estoque. Após um período de 6 meses de operação, obteve o seguinte relatório de movimentação financeira, em reais. Sabendo que o estoque inicial no mês de julho era de R$ 148.580,00, determine o giro do estoque no período e a cobertura do estoque.

Inventário• Inventário Físico consiste na contagem dos materiais

existentes para efeito de comparação com os estoques registrados e contabilizados em controle da empresa, a fim de comprovar sua existência e exatidão. Desse modo, os inventários visam confrontar a realidade física dos estoques, em determinado momento, com os registros contábeis correspondentes nesse mesmo momento. Com sua realização, fica viável efetuar as conciliações necessárias e identificar possíveis falhas de rotina ou de sistema, corrigindo-as. O Inventário Físico é geralmente efetuado de dois modos: periódico ou rotativo.

Periódico: em determinados períodos, normalmente no encerramento dos exercícios fiscais, ou duas vezes por ano, faz-se a contagem física de todos os itens de estoque.

Rotativo: permanentemente se contam os itens de estoque. Nesse caso faz-se um programa de trabalho de tal forma que todos os itens sejam contados pelo menos uma vez dentro do período fiscal(normalmente um ano).

Inventário

Acurácia dos Estoques

Mede a porcentagem de itens corretos, tanto em quantidade quanto em valor

Acurácia = Número de Itens Corretos

Número Total de Itens

Acurácia = Valor de Itens Corretos

Valor Total de Itens

Acurácia dos Estoques

gestão de estoques

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