gestÃo da seguranÇa e saÚde no trabalho · marca, modelo, potência, capacidade de carga,...

PPGEP / UFRGS Ergonomia Cognitiva Prof. Tarcisio Abreu Saurin

GESTÃO DA SEGURANÇA E SAÚDE

NO TRABALHO


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Management’s Goal

Reason, J., Managing the Risks of Organizational Accidents, Ashgate Press, 1997


Importância do Gerenciamento

As tecnologias precisam ser gerenciadas

Fica mais fácil implantar as instalações físicas exigidas pelas normas se a segurança for integrada àgestão de rotina

Gestão é tendência em legislações internacionais e na prática, no Brasil e no exterior


Importância do GerenciamentoA gestão da segurança deve possuir visão sistêmica

Deve constituir um sistema, com ferramentas claramente inter-relacionadas e complementares

Também deve possuir visão abrangenteAmplo escopo de identificação e controle de perigos

As causas dos acidentes também devem ser tratadas sistemicamente

Reconhecer que acidentes têm múltiplas causasBuscar causas raiz


Princípios de Gestão da DuPontTodos as lesões e doenças ocupacionais podem ser prevenidas

Segurança é responsabilidade de todos

Os gerentes são diretamente responsáveis por prevenir lesões e doenças ocupacionais

Treinamento é um elemento essencial para locais de trabalho seguros

Auditorias de segurança devem ser conduzidas periodicamente


Princípios de Gestão da DuPontPráticas de trabalho seguras devem ser reforçadas e todos atos e condições inseguras devem ser corrigidos imediatamente

É essencial investigar lesões e doenças, assim como os quase-acidentes

Segurança fora do local de trabalho é um importante elemento do seu esforço de segurança

Prevenir acidentes é um bom negócio

As pessoas são o elemento mais crítico para o sucesso de um programa de segurança


Medida Preventiva PrioritáriaEliminar ou reduzir perigos nas suas origens

Como fazer isso?

Integrando a gestão da segurança aos demais processos gerenciais

Planejamento e controle da produção, projeto do produto, custos, recursos humanos, contratos, gestão da qualidade,.....

Proteções coletivas e EPI para controlar perigos residuais

São o último recurso


Cumprimento de normasCumprir normas é requisito mínimo e insuficiente para uma redução duradoura dos índices de acidentes

Normas de sistemas de gestão não estabelecem requisitos absolutos de desempenho

Antecipar-se às exigências das normasPor ex: na União Européia, os projetistas e clientes são legalmente co-responsáveisPlanos de SST que incluam atividades de manutenção de equipamentos e instalações físicasPlanos que levem em conta as atividades de fluxo, não só as conversões!


Adoção de Boas Práticas de GestãoSão relativamente conhecidas as técnicas de maior impacto na gestão da segurança (boas práticas)

Estágio gerencial superior ao simples cumprimento de normas

Contudo, a disseminação das boas práticas não vai auxiliar aqueles que já adotam as mesmas

Necessidade de quebra de paradigma, além das atuais teorias e práticas

As diversas práticas devem ser claramente vinculadas e com funções complementares

Visão sistêmica


PLANEJAMENTO DA SEGURANÇA


Níveis do planejamento da segurança

Plano de segurança global / programa de segurança

Planos para as atividades produtivas e de fluxo

Planejamento pré-tarefa


Programas de Segurança



Plano quanto à especificidades do local

Válido somente para a construção civil

Construções a demolir ou preservar, árvores a remover ou preservar, insetos, redes de água, esgotos, eletricidade, telefônica, .....


Programas de SegurançaPlano de sinalização

NR-26Sinalização de segurança e de saúdeSinalização de circulação de pessoas e veículos

Sinalização de segurança e de saúdePlacas combinando símbolos e coresSinais luminososSinais acústicosSinais gestuais


Programas de SegurançaSinalização de circulação:

Sinais tradicionais de trânsito: sentidos de fluxo, obrigatoriedade e proibição para pessoas e veículos Delimitar caminhos para pessoas e veículos

Alguns exemplos:Obrigação do uso de EPI, proibição de entrada de pessoas não autorizadas, sentidos de circulação, limites de velocidade, localização de instalações (escritórios, banheiros,...), riscos de queda, extintores,..



Plano de proteções coletivas

Prioritárias em relação aos EPI

Apresentar detalhamento para a execução e desmontagem das mesmas

Deixar claro quais perigos estarão sendo prevenidos e por meio de qual mecanismo



Plano de proteções individuais

Identificar perigos de cada função e, a partir disso, selecionar EPI e situações de uso

Distinguir EPI de uso obrigatório e de uso temporário

Ficha de distribuição de EPI

Estoques mínimos no almoxarifado


Programas de SegurançaPlano de proteções individuais

Algumas problemas comuns:

O capacete é muito quente! (cores claras, espaço interno, reflexão do material)

O capacete fica caindo! (ajustar o fixador)

Há um telhado sobre minha cabeça! (manter sempre junto)

Eu só fui no banheiro! (não há aviso prévio do acidente. Motorista sempre usa cinto de segurança)

Vaidade do funcionário também interfere


Programas de SegurançaPlano de proteções individuais

Além da proteção, EPI podem ter outros usos:

Visibilidade (capacetes fluorescentes para trabalhos noturnos)Suporte para colocação de lâmpadasProteção do rosto contra o sol (viseira)Protege o cabelo de poeirasMarketing e imagem da empresaIdentificação (uso de cores diferentes)Relações humanas (colocar nome no capacete) Promoção de slogans de segurança


Programas de SegurançaPlano de utilização e controle de equipamentos

Identificar os equipamentos e número de unidades

Breve descrição dos equipamentosMarca, modelo, potência, capacidade de carga, periodicidade de revisões recomendada pelo fabricante

Ficha de controle de equipamentos



Plano de saúde dos trabalhadores

Configurado pelo PCMSO (NR-7)

Deve verificar aptidão física e psíquica do trabalhador para o exercício da profissão

Exames de saúde:No ingresso na empresaCom periodicidade, por exemplo, semestralRegresso ao trabalho após ausência superior a 30 dias



Plano de coleta de indicadores

Definir quais são os indicadores

Definir os procedimentos de investigação

Discutir os resultados (na CIPA, por exemplo)

Apresentar gráficos ou cartazes com os resultados em locais visíveis



Plano de treinamento e de informação dos trabalhadores

Exemplos de informações a serem expostas em local bem visível:

Telefones de emergência, política de SST, layout, indicadores de desempenho, sinalização educativa (uso correto de escadas, por exemplo), programa de ações sobre segurança e saúde, mapas de riscos.


Programas de SegurançaPlano de visitantes

Possíveis medidas do plano:

Definir EPI necessários e trajeto da visitaCapacete com a inscrição visitanteBotina especial, quando justificável

Definir máximo de visitantes permitidos por período (para planejar EPI)Lista de visitantes, com registro de nomes, entidade, data e horário da visitaDistribuir plantas de layout


Programas de SegurançaPlano de emergência

Medidas de primeiros socorros, e de evacuação da área em caso de catástrofes

Plano de sinalização é um elemento essencial

Materiais de primeiros socorrosfácil acesso, macas

Treinar alguns trabalhadores para a prestação de primeiros socorros


Programas de SegurançaEvacuação

Alto-falantes, sirenes. Convencionar sinais sonorosSimular evacuações

Quadro com telefones de emergênciaBombeiros, polícia, médico, hospital mais posem, farmácia, água, esgotos, gás, eletricidade


Planejamento pré-tarefa

Etapas Perigos Controles

APP 01- Alvenaria (2. Versão) Data: 18/06/01

Materiais, ferramentas, equipamentos, local:


Espaços Confinados:

Obra REFAP


Segurança no trabalho nas atividades de fluxo


Segurança no armazenamento


Segurança na manutençãoA manutenção representa tanto um risco quanto um benefício

Atualmente, o risco de um componente falhar devido à falta de manutenção pode ser menorque o risco de um componente saudável ser danificado ou omitido durante a manutenção

Legiões de pessoas falíveis em contato direto e frequente com tecnologias complexas


Segurança na manutenção

As omissões são o tipo mais frequente de falhas de manutenção (aviação e plantas nucleares)

Ferramentas não removidas

Itens soltos ou desconectados

Apertos de parafusos não feitos ou incompletos

Partes faltando


A peça abaixo pode ser desmontada de quantos modos diferentes?

E quantos modos há para remontar a mesma peça???

Segurança na manutenção


Como prevenir ??Zero manutenção?

Identificar características da tarefa propensas a omissões

Passos finais da tarefa (preocupação com a próxima)Passos com pouca visibilidadePassos que ocorrem após o objetivo principal ter sido atingidoPassos recentemente introduzidos


Como prevenir ??O fato de haver procedimentos nas tarefas de manutenção facilita antecipar aqueles propensos a omissões

Poka-yokes

Que desliguem o sistema quando faltam partesQue só permitam a montagem na sequênciacorreta


Segurança integrada ao PCP

Porque integrar?

PCP define o que será feito, quem realizará a tarefa, como, quando e com quais recursos

Essas informações são essenciais para planejar a segurança

De outro lado, os requisitos de segurança devem ser levados em conta em todas aquelas definições

Caso contrário os planos de produção podem fracassar por faltade segurança



PCP e PCS (Planejamento e Controle da Segurança)são processos similares

Ambos devem possuir:Visão sistêmica, participação de vários intervenientes, continuidade e hierarquização na tomada de decisão

Detalhar planos gradativamente



Exemplos de intervenções:

Minimizar uso de horas-extra

Ao estimar a duração das atividades, considerar tempo para implantar as instalações de segurança

Não localizar áreas de descarga abaixo de linhas de força



Identificar picos de consumo de recursos e buscar o nivelamento

Evitar interferências entre atividades


Exemplo de problema


SEGURANÇA NO TRABALHO INTEGRADA AO

DESENVOLVIMENTO DE PRODUTO


Segurança desde o ProjetoPorque integrar?

O produto também deve ser seguro para os usuários temporários (trabalhadores)

O projetista está em ótima posição para influenciar a segurança

pode eliminar ou reduzir perigos na origem

Métodos de montagem, inspeção e manuseio são grandes contribuintes para problemas ergonômicos. Tais métodos são em grande parte determinados por decisões de projeto


Segurança desde o Projeto

Dificuldades para implantar a abordagem:

falta de conhecimento dos projetistas

falta de feedback acerca de acidentes e lesões

falta de conhecimento técnico acerca de medidas de projeto que influenciam a segurança

curtos prazos para desenvolvimento de produto


Dificuldades para implantar a abordagem:

Os métodos ergonômicos existentes não têm sido integrados com as ferramentas usualmente adotadas pelos projetistas


Segurança desde o ProjetoRecomendações para implantar a integração:

Ambiente de engenharia simultânea

Inclusão de um especialista na equipe de projeto

Participação do pessoal da produção

Fazer avaliações de risco na etapa de projeto o mais cedo possível – na etapa de concepção ou anteprojeto

Muitas vezes os requisitos ergonômicos são negados pois são solicitados tardiamente, quando mudanças são proibitivas do ponto de vista financeiro


Recomendações para implantar a integração:

Cada decisão de projeto deve ser avaliada sob uma perspectiva ergonômica

Demonstrar também possível impacto em custos, produtividade, qualidade, confiabilidade, etc;

Demonstrar a necessidade da ergonomia, que pode estar em competição com critérios puramente econômicos ou técnicos

Conhecimento ergonômico deve ser apresentado em um modo acessível para não especialistas

Propor conjunto de regras:Ex: Se o produto vai ser levantado ele deve ser fácil de agarrar e segurar


Questões que induzem a integração:

Onde seres humanos terão interface com o produto ao longo do ciclo de vida deste?

Dentro da empresa: no projeto, produção e distribuiçãoPós-venda:

Para consumo: ergonomia para o usuário finalComponente de um sistema: ergonomia para montadores e

pessoal de manutenção


Questões que induzem a integração:

Quais as principais proteções coletivas necessárias, onde e como elas serão instaladas ?

Quais os serviços mais difíceis de serem executados ?

Quais as áreas com potenciais dificuldades de manutenção ?


Extensão das Técnicas DFx para a Ergonomia

DFA (Design for Assembly) e DFM (Design for Manufacturing)

Propostas por Boothroyd e Dewhusrt (1982)

Usadas por grandes corporações (IBM, GM, GE, Xerox, Hitachi, Ford, etc.)

Originalmente criadas para facilitar montagem por robôs

Ironicamente, levaram à reflexão acerca dos requisitos de montagem para os seres humanos


Design for Human Assembly (DHA)

Tendo em vista a redução do tempo de montagem, principal meta do DFA, é necessário considerar os tempos requeridos pelo operador humano:

(a) tempo de percepção;

(b) tempo de tomada de decisão;

(c) tempo de manipulação.


Minimizar tempo de percepção

Partes e ferramentas devem ser visíveisCodificação por cores de partes que pertencem a uma mesma submontagemFeedback pela audição ("clics")


Minimizar tempo de tomada de decisão

Minimizar número de componentes e partesSignifica menos recipientes, redução de opções de escolha, tempo de reação e espaço


Minimizar tempo de tomada de decisão

Usar partes simétricas

Integrar ou combinar partes


Minimizar tempo de manipulação

Usar partes fáceis de pegar e que não enroscam


Minimizar tempo de manipulação


24 parts to be assembledtime for assembly by robot: 84s

2 parts to be assembledtime for assembly by robot: 4s


Outros Princípios do DHA

Transferência de treinamentoQuando um produto é modificado, buscar manter os mesmos requisitos de habilidades que os operadores já possuíamManter os mesmos esquemas mentais

Projetar para maior satisfação Oportunidades para conversar com outros, para trabalho em grupo, controle sobre o ritmo, espaço para julgamento e tomada de decisão


Segurança desde o ProjetoOutros Exemplos de medidas práticas de integração

Projetar componentes que possam ser montados ao nível do solo: reduzir trabalho em altura

Projetar pilares com vazios para colocação dos guarda-corpos

Prever pontos para fixação de cintos de segurança e andaimes, visando construção e manutenção

Platibandas em concreto armado


Exemplos de Aplicações


Segurança desde o Projetoparapeitos e muretas, em geral, com altura mínima de 1,20 m (dispensa guarda-corpos)

minimizar inclinação de telhados


Exemplo de NÃO aplicação


Andaime pesado

Andaime leve


Exemplos de Aplicações

PokaPoka--Yokes: Yokes: classificaclassificaççãoão

FunFunççãoão de de RegulagemRegulagem

A) A) MMéétodotodo do do ControleControle

Após detectar uma anormalidade, o sistema ppáára a linha ou a mra a linha ou a mááquina de forma que a ação corretiva seja imediatamente implementada, evitando-se a geração de defeitos em série.

O CQZD depende da ampla utilização deste tipo de método.

quina

FunFunççãoão de de RegulagemRegulagem

B) B) MMéétodotodo dada AdvertênciaAdvertência

O sistema detecta a anormalidade mas apenas sinaliza a ocorrência do desvio através de sinais sonoros e/ou sinais luminosos

A atenatenççãoão dos responsáveis é atraatraíídada e as ações corretivas podem ser implementadas em tempo.

apenas sinaliza

FunFunççãoão de de DetecDetecççãoão

A) A) MMéétodotodo do do ContatoContato

Este método detecta a anormalidade na formaou dimensão e presença de tipos específicos de defeitos através de dispositivos que se mantêm em contato com o produto na ocasião da inspeção.

formadimensão

contato com o produto


B) B) MMéétodotodo do do ConjuntoConjunto

Determina se um dado número de atividades previstas são executadas

Normalmente baseia-se na contagemcontagemautomática e controle do número de movimentos realizados.


C) C) MMéétodotodo das das EtapasEtapas

Este método evita que o operador realize por engano uma etapa que não faz parte da operauma etapa que não faz parte da operaçção.

Determina se são seguidos as operações estabelecidas por um dado procedimento

O setor de montagem de bancos da Toyota utilizou este método, eliminando as constantes trocas de estruturas de bancos montadas com capas de outros modelos.

ão

Inspeção integrada ao process.


Prateleira Sensoreada


Prateleira SensoreadaImpacto da prateleira

Reclamações do Cliente (Comparação Antes X Depois)

3040

23361728 1632

1280 1152 976 1040952 714 476 0 0 0 0 00

500

1000

1500

2000

2500

3000

3500

Vaza

men

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irabr

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PPM

OndeOnde o o PokaPoka--Yoke Yoke funcionafunciona bembem

1. Operações manuais nas quais o operador devenecessariamente manter-se atento.

2. Onde mal posicionamento puder acontecer.

3. Onde o ajuste for necessário.

4. Onde o CEP for ineficaz (ex: uma prensa de estampar quebra e produz peças sem furos).

OndeOnde o o PokaPoka--Yoke Yoke funcionafunciona bembem (cont.)

5. Onde custo de treinamento e rotatividadeforem altos.

6. Em linhas com diversos modelos.

7. Onde causas especiais (fora de controle) puderem reincidir.

8. Onde o custo de falhas externas superar emmuito o custo de falhas internas.

RegrasRegras parapara implementarimplementar osos PokaPoka--YokesYokes

1- Tomar um processo piloto e fazer uma lista dos erros mais comuns cometidos pelos trabalhadores;

2- Priorizar os erros em ordem de freqüência;

3- Priorizar os erros em ordem de importância;

4- Projetar poka-yoke para impedir erros + importantes das duas listas;

5- Analisar freqüência de ocorrência dos erros e o custo antes de decidir se devem ser eliminados por "poka-yoke" ou não.


INDICADORES DE DESEMPENHO EM

SEGURANÇA


Indicadores de Desempenho Tipos:

Reativos (ou de resultado)Avaliam efeitos, resultadosAjudam a fazer estimativas de probabilidade e impacto, assim como na seleção de melhores controles de riscos

Pró-ativos (ou de processo)Avaliam os métodos de prevenção (sinais vitais)Fornecem evidências prévias de sucesso ou falha


Triângulos de Acidentes Exemplo do British Safety Council (1975)

1 lesão grave

3 lesões leves

50 lesões com primeiros socorros

80 acidentes com danos materiais

400 acidentes sem lesões ou danos materiais


Indicadores ReativosAcidentes com afastamento, primeiros socorros, lesões incapacitantes, ausências por doenças, multas da DRT, custos dos acidentes, reclamatórias trabalhistas, valor do seguro

A NR-4 obriga o cálculo

Da taxa de gravidade (TG)

Número total de dias perdidos x 1.000.000Número total de homens-hora trabalhadas

Da taxa de frequência (TF)

Número total de acidentes x 1.000.000Número total de homens-hora trabalhadas


Indicadores Reativos – taxas de frequência

272,7

165,3

90,9

303,0

151,5

194,1

0,00,0

0

50

100

150

200

250

300

350

Outubro Novembro Dezembro Janeiro

Sem afastamento

Com afastamento


Indicadores Reativos (saúde) Índice de perda auditiva induzida por ruído:

N. de casos de PAIR x 1000N. de audiometrias no exame admissional por mês

Índice de saúde auditiva:(N. de agravamentos + N. de novos casos) x 1000

N. de audiometrias realizadas por mês (exceto os admissionais)

Índice de DORT:N. de casos de DORT-mês x 1000

Efetivo médio mensal

Casos de DORT constatados em atestados médicos de afastamento do trabalho + número de consultas e atendimentos


Distribuição dos atendimentos médicos

11

7

6

5

4

4

3

3

3

2

2

2

1

1

1

1

1

1

0 2 4 6 8 10

Dor de cabeça

Dor de garganta e gripe

Dor na perna ou joelho

Dor nas costas

Irritação no o lho

Azia

Dor de estômago

Não informado

Dor de barriga / diarréia

Dor na mão

Pressão alta

Dor no braço

Dor de dente

M al estar

Dificuldade respiratória

Dor no peito

Dor não informada

Tonturas leves

Número de atendimentos


Custos dos Acidentes

Custos Diretos

Primeiros 15 dias de afastamento: tratamento e salário do acidentado

O Estado (seguro contra acidente) assume esses custos a partir do 16. dia



Custos indiretos (não segurados)

Danos à equipamentos e materiais

Perda de tempo produtivo na hora do acidente

Investigação, relatórios

Tempo para acompanhar pessoal da fiscalização

Transporte do acidentado



Redução de produtividade no retorno ao trabalho

Redução da produtividade da equipe do acidentadosubstituto menos experienteparam para olharconversas sobre o acidente

Redução da produtividade de outras equipes

Ações trabalhistas, danos à imagem da empresa


Custos dos AcidentesVários estudos indicam que os custos indiretos superam largamente os diretos

Hinze (1991) Indiretos são de 2 2 àà 20 vezes maiores20 vezes maiores

Os custos das ações trabalhistas são os mais significantes

Sem eles, a relação situa-se na faixa de 1 a 2 vezes maior


Os custos diretos são apenas a ponta do iceberg.....


Indicadores ReativosCuidados na análise

Há poucos acidentes com lesão. Difícil distinguir tendências reais de efeitos aleatórios

Espaço de tempo entre falhas de gestão e efeitosCaso das doenças ocupacionais

Acidentes são com frequência subcomunicados

Às vezes são sobrecomunicadosPara obter licenças ou indenizações indevidas


Indicadores ReativosCuidados na análise

Aumento da carga de trabalho por si só pode levar a aumento de acidentes

Sempre avaliar em função do n. de homens-hora trabalhadas

Duração do afastamento não depende somente da gravidade da lesão ou doença

Falta de motivação, moral baixa, falta de assistência da empresa


Indicadores Pró-ativosinvestimentos em segurança,quase-acidentes, número de quase-acidentes por funcionário por ano,atos inseguros, número de pessoas treinadas, existência de pessoal especializado, percepções do pessoal sobre o comprometimento da direção, conformidade com requisitos legais, número de sugestões, tempo para implantar sugestões, nível de uso de EPI, frequência das inspeções de segurança, resultados de auditorias, níveis de exposição à ruído, poeiras, etc.


Investimentos em SegurançaHá vários métodos para cálculo do custo dos acidentes

Ex: método da NBR 14280

Contudo, é importante também definir claramente os custos da implantação e manutenção da segurança

Planejamento, treinamentos, proteções coletivas, proteções individuais,...

O que entra e o que não entra nos custos da segurança?


Quantos quase-acidentes foramregistrados?

2,35

0,57

0

0,5

1

1,5

2

2,5

Menos que 50 Mais que 50

Número de quase-acidentes registrados

Med

ian

Inju

ry R

ate


Indicadores Pró-ativosProgramas de observação do comportamento (Programa STOP – Safety Training Observation Program - , criado pela DuPont)

O objetivo é desenvolver nos trabalhadores o hábito de observar e lidar com comportamentos seguros e inseguros.

Focos das observações: Reações dos funcionáriosUso de ferramentas EPI Posturas Cumprimento de procedimentos escritos Limpeza


ObservaObservaççõesões

ProtetorProtetorObrigatObrigatóóriorio


Seguro=protegeSeguro=protege

De risco=expõeDe risco=expõe


Implantação do STOPCurso teórico-prático de formação de observadores

Os próprios trabalhadores e líderes são os observadoresAplicação individual do programa em cada um dos seis focos de observação

Aplicações de treinamento feitas com acompanhamento de instrutor

Preencher um cartão ao menos uma vez por semanaDecidir observar, parar, observar, agir, reportar

Manter o STOP separado do programa de sanções disciplinares


Técnicas Usadas no STOPRealizar imediata ação corretiva

Buscar causa raiz dos problemas

Observador deve interagir com o observado

Discutir causas dos problemas e identificar alternativas de melhoriaReforçar comportamentos seguros


Técnicas Usadas no STOP

Olhar acima, abaixo, atrás e dentro

Observar reações das pessoas nos primeiros trinta segundos

Dados são tabulados em termos da quantidade de atos inseguros e seguros em cada categoria


Empresa do Setor PetroquEmpresa do Setor Petroquíímico: exemplo de mico: exemplo de tabulatabulaçção de resultados do STOP ão de resultados do STOP

Número de Observações por Mês

84

121 118

221

0 0 0 0 0

32

113

68

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240

Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez


84

121 118

221

0 0 0 0 0

32

113

68

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240



84

121 118

221

0 0 0 0 0

32

113

68

0

20

40

60

80

100

120

140

160

180

200

220

240



Exemplo de empresa do setor Exemplo de empresa do setor petroqupetroquíímicomico

Período: Janeiro à Junho

Observações realizadas: 600

Média dos comportamentos seguros: 90%

Feedback de comportamentos seguros: 6600

Feedback de comportamentos de risco: 670

Observadores treinados: 85

Número de sensibilizados: 400


Índice de Adequação à NR-18

5,5

7,7

9,08,2

8,7 8,8

0

2

4

6

8

10

Setor Obra 1 Obra 2 Obra 3 Obra atual(1)

Obra atual(2)


Índice de Treinamento (IT)IT = (H.H treinadas / H.H trabalhadas) x 100%

0,73% 0,97%

7,00%

5,10%

0%

1%

2%

3%

4%

5%

6%

7%

8%

obra 1 obra 2 obra atual(Julho)

obra atual(Agosto)

Índi

ce d

e Tr

eina

men

to


Horas de Treinamento

13,5

33,3

18,6

0

5

10

15

20

25

30

35

Média obra 1 Julho Agosto

Hor

as d

e tr

eina

men

to


Distribuição das horas de treinamento

18,0%

31,2%

50,8%

APR

DDSMS

Outros


Indicadores Pró-ativos

Relação entre dados pró-ativos e desempenho de longo prazo pode não ser perfeita

Por ex: aumento do n. de pessoas treinadas em transporte pode não reduzir acidentes em transportePorque?

Acidentes são multicausais, aumento da carga de trabalho, mudança nos métodos de trabalho

Usar combinação de dados reativos e pró-ativos

gestÃo da seguranÇa e saÚde no trabalho · marca, modelo, potência, capacidade de carga,...

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