fiaÇÃo do algodÃo – tipos de algodÕes e processos de fabrico.pdf

Constantino Monteiro Alves, Eng. Txtil Outubro de 2013

FORMAO

FIAO DE ALGODO

TIPOS DE ALGODES E

PROCESSOS DE FABRICO

FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS DE FABRICO

Documento preparado por Constantino M. Alves, Eng. Txtil Pag. n de 66

1

NDICE

Pag.n

Introduo Terica 3

1 Historial do Algodo 4

2 A Planta do Algodo 5

2.1 Plantao 5

2.2 Tipos de Algodes 7

2.2.1 O Grau do Algodo 7

2.2.2 A Cor do Algodo 9

3 Fibra do Algodo 11

3.1 Estrutura do Algodo 11

3.2 Composio da Fibra de Algodo 13

3.3 Propriedades e caractersticas do algodo 14

3.4 Identificao da fibra do Algodo 17

3.5 Standards Oficiais da U.S.A. 18

3.6 Standards Oficiais da U.S.A para os algodes SUPIMA 19

3.7 Standards Oficiais dos algodes do Per Pima 19

3.8 Standards Oficiais para os Algodes do EGIPTO 20

3.9 Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus

Graus Americanos

20

4 Fiao de Algodo 35

4.1 Conceito de Fiao 35

4.2 Fiao de Anel 37

4.2.1 Principio da Fiao de Anel 39

4.3 Fiao a Rotor 43

4.3.1 Principio da Fiao a Rotor 44

4.4 Fiao Air-Jet 47

4.5 Fiao Siro 48

4.6 Fiao Compact 49

4.7 Fiao Core Spun 50

5 Informaes Tcnicas sobre o processo de Fiao 51

5.1 A Estiragem 51

5.2 Os Cilindros de Estiragem 52

5.3 O Calculo da Estiragem 52

5.4 Factores que afectam o Sistema de Rolos de Estiragem 53



2

6 Classificao dos fios 53

6.1 Classificao a partir da Densidade Linear 53

6.1.1 O Sistema Tex 54

6.1.2 O Sistema Denier 54

6.1.3 O Sistema Mtrico 54

6.1.4 O Sistema Ingls 55

6.2 Classificao dos Fios a partir da Direco e Grau da Toro 55

6.2.1 O Factor da Toro 56

7 Breves Informaes sobre a Irregularidade dos Ttulos 58

8 Parmetros de Qualidade a controlar nas Fibras e nos Fios de Algodo 63

8.1 Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade das

Fibras de Algodo.

64

8.2 Caractersticas mais importantes na avaliao da qualidade do

processo de fiao de fios de Algodo.

64

8.2.1 Parmetros da Fiao 64

8.2.2 Parmetros dos Fios 65

9 Informaes Gerais 65

9.1 Instrumentos utilizados no controlo do Algodo e tipo de Medio

efectuada

65

9.2 Correlaes entre caractersticas qualitativas do algodo e as

caractersticas qualitativas de um fio.

66

Bibliografia 67



3

Introduo Terica

1- Breve Historial do Algodo

Ningum parece saber exactamente quando que o homem comeou a usar o algodo para

confeccionar produtos para sua utilizao, no entanto, achados arqueolgicos em Mohenjo-Daro no

Paquisto, e no vale Tehaucan no Mxico, ambos datados de 3000 a.C., sugerem que a planta de

algodo j era cultivada e usada na fabricao de txteis mais de 5000 anos.

Tendo como base o facto de serem zonas muito distantes poder-se- concluir que o algodo deve ter

crescido de forma selvagem e posteriormente o homem apreendeu o seu cultivo mais ou menos de

forma intensiva.

No Mediterrneo, no tempo de Alexandre, o Grande, j eram comercializados tecidos de algodo de

considervel leveza, muito finos e de grande qualidade. Estes tecidos eram fabricados na ndia.

Na Europa, onde a l era a nica fibra usada para produzir roupas, dos pases do Oriente, atravs das

viagens terrestes tomou conhecimento do algodo.

Na Idade Mdia, no sculo VIII, os rabes trouxeram a planta do algodo para a Espanha introduzindo

a plantao de algodo e a produo de tecidos com esta fibra, onde teve sucesso at ao sculo XV.

Desde ento, com a abertura das rotas martimas para a ndia, Portugal ficou a ser a primeira fonte de

tecidos de algodo.

No sculo XIV o algodo crescia nos pases Mediterrneos e transportado da para as indstrias na

Holanda e para a Europa Ocidental para a ser fiado e tecido. At meados do sculo XVIII, o algodo

no era produzido na Inglaterra, porque os produtores de l no queriam que o algodo competisse

com o seu prprio produto. Desta forma, conseguiram aprovar uma lei em 1720 que tornava ilegal a

produo ou venda de artigos de algodo.

Quando a lei foi finalmente revogada em 1736, as indstrias de algodo cresceram em nmero. Apesar

disso, nos Estado Unidos no foi possvel construir indstrias de algodo, pois a Inglaterra no

permitia que qualquer maquinaria abandonasse o pas pois temiam que as colnias competissem com

eles. Mas um homem de nome Samuel Slater, que trabalhou numa indstria em Inglaterra, foi capaz de

construir uma indstria de algodo na Amrica em 1790. Seguidamente, a plantao de algodo foi

expandida para a Amrica do Norte.



4

2- Planta de algodo

Cpsula de algodo

A cpsula a parte da planta que produz a fibra. A fibra cresce sobre o caroo. Cada planta de algodo

ir produzir entre cinco a vinte capsulas dependendo da densidade da plantao.

Fig. 2.1- Flor de algodo; capsula ou capulho fechado; capsula a abrir e algodo maduro.

2.1 Plantao

poca de crescimento

O algodo semeado quando a temperatura do solo atinge cerca de 12C, geralmente comeando a

meados de Setembro e acabando a meados de Outubro. O perodo mdio de crescimento

aproximadamente de 180 dias. A primeira flor aparece no final de Dezembro e a colheita geralmente

efectuada a meados de Abril logo a seguir desfolhao.

2.2 A Colheita

A colheita feita durante os meses de Abril e Maio, sendo efectuada atravs de um mecanismo

especializado que retira as capsulas da planta de algodo. No final da colheita, as capsulas colhidas so

despejadas em reservatrios, e a so sujeitos a uma fora de compresso de forma a poderem ser

transportados por camio para ser posteriormente descaroados.

Nota importante: as pocas de sementeira e colheitas diferem, como evidente, da localizao dos

pases produtores e dos respectivos continentes, seja no hemisfrio Norte, seja no hemisfrio Sul (ver

na pagina seguinte a Tabela n 1 Pases produtores de Algodo)



5

Tabela n 01 PASES PRODUTORES DE ALGODO P E R O D O S D E C O L H E I T A

S

I

A

C

E

N

T

R

A

L

PASES REGIES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

China Xinjang XXX XXX XXX

Shandong XXX XXX XXX

Mongcheng XXX XXX XXX

ndia Punjab/Haryana XXX XXX XXX XXX XXX

Madhya Pradesh XXX XXX XXX XXX XXX

Andhra Pradesh XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

Paquisto Punjab XXX XXX XX XXX XXX XXX

Sind XXX XXX XXX XXX XXX XXX

Turquia Izmir Antalya XXX XXX XXX

ukurowa XXX XXX XXX

Sria XXX XXX

Iro XXX XXX

Uzbekisto XXX XXX

Turkmenisto XXX XXX XXX XXX

F

R

I

C

A

Egipto ( Extra Longo ) XXX XXX

( Longo ) XXX XXX

Sudo XXX XXX XXX XXX XXX XXX

Kenia XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

Tanznia XXX XXX

Uganda XXX XXX XXX XXX

Zimbaw XXX XXX XXX XXX XXX

Costa do Marfim XXX XXX XXX XXX

Burkina Faso XXX XXX XXX

Benin XXX XXX

Togo XXX XXX

Mali XXX XXX

Camares XXX XXX XXX XXX XXX

Chad XXX XXX XXX

AMRICA

DO

NORTE E

CENTRAL

PASES REGIES JAN FEV MAR ABR MAI JUN JUL AGO SET OUT NOV DEZ

Estados

Unidos = USA =

Oeste XXX XXX XXX XXX

Sudoeste XXX XXX XXX

Centro Sul XXX XXX XXX XXX

Sudeste XXX XXX XXX XXX

Texas Sul XXX XXX XXX

Texas Oeste XXX XXX XXX XXX

Mxico XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

Guatemala XXX XXX XXX XXX

Nicargua XXX XXX XXX

AMRICA

DO

SUL

Argentina XXX XXX XXX XXX

Bolvia XXX XXX

Brasil Nordeste XXX XXX XXX XXX XXX

Centro Sul XXX XXX XXX XXX

Centro

Oeste

XXX XXX XXX

Colmbia XXX XXX

Paraguai XXX XXX

Per XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX XXX

EUROPA Espanha Andalucia XXX XXX

Grcia Thessaly XXX XXX XXX

Macedonia XXX XXX XXX

OCEANIA Austrlia XXX XXX



6

2.3 - Efeito das condies de crescimento

As caractersticas bsicas das fibras de algodo, tais como o seu dimetro, so determinadas por

factores hereditrios. Mas a natureza da fibra tambm afectada enormemente pelas condies sob as

quais a planta cresce.

Numa planta tpica, o algodo ir desenvolver-se aproximadamente durante sete semanas dentro da

capsula. Mas todas as capsulas no maturam ao mesmo tempo. As capsulas podem ir abrindo na planta

do algodo num perodo de oito a nove semanas. O tempo total entre a florao e a abertura das

ltimas capsulas assim atinge os quatro meses. A produo final do algodo afectada pelas condies

sob as quais a planta cresce antes da florao. A qualidade da fibra influenciada pelas condies que

enfrenta durante o tempo em que as fibras se desenvolvem dentro da capsula.

Uma quebra no crescimento da planta durante o perodo de desenvolvimento da fibra pode abrandar a

deposio da celulose. Quando as condies so repostas para o normal, o crescimento da fibra ir

continuar mas os efeitos da interrupo sero exibidos na qualidade da fibra.

Fibras curtas resultam de um pobre crescimento na fase inicial de desenvolvimento; fibras com paredes

finas aparecem devido a desenvolvimentos das paredes na fase secundaria interrompidos ou reduzidos.

No interessa como o algodo cresce, pois inevitvel que muitas das fibras em todas as capsulas

estaro num estado imaturo. A proporo das fibras imaturas para com fibras maturas um factor

importante na classificao do algodo.

2.4 - Principais pestes e doenas

A maior peste e doenas do algodo so traa Heliothis, verme da capsula de algodo e verme da flor,

pequenos aracndeos, e pestes tais como afideos (uma espcie de insectos) .

Fig.2.2- Afideos

importante que as ervas daninhas sejam controladas completamente no apenas para a produo

mas tambm para que o algodo no seja contaminado na altura da colheita.

O verme rosa da capsula ( Pectinophora gossypiella) outro insecto que causa grandes perdas

econmicas nas plantaes, especialmente na ndia, Egipto e Brasil. O insecto adulto um pequeno

bicho da traa castanho que deixa os seus ovos na planta de algodo. As larvas incubadas saem dos



7

ovos e constroem um tnel para o interior das capsulas, alimentando-se das fibras de algodo,

impedindo um desenvolvimento adequado da fibra.

Outras pestes de insectos, tais como verme da folha de algodo, verme da cpsula do algodo, aranha

vermelha do algodo originam graves problemas no que diz respeito qualidade do produto, bem

como rentabilidade do mesmo por hectare.

Fig.2.3-aranha vermelha

2.5 O Descaroamento

Aps a colheita, as fibras de algodo tm de ser separadas do caroo, um processo levado a cabo

mecanicamente pela descaroadora de algodo. O descaroamento o processo de separao do

algodo da semente e de quaisquer impureza ou matria estranha que tenha sido colhida. Aps

descaroamento o algodo empacotado, sob a forma de fardos, testados, classificados e enviados

para os fornecedores.

Fig.2.4- Descaroamento automtico, empacotamento e transporte do dos fardos de algodo.

Notar, que h dois tipos desta mquina em uso, a descaroadora de serras e a descaroadora de rolos ,

sendo um indicador importante no que diz respeito qualidade do produto do algodo ( denominado

algodo Sawginned e Rollerginned, consoante descaroado por serras ou por rolos).

A descaroadora de serras principalmente usada para algodo de comprimento pequeno ou mdio, e

a descaroadora de rolos geralmente preferida para fibras longas, apesar de alguns tipos de algodo

Asitico e do Paquisto de fibras curtas serem descaroados por rolos. Este processo de

descaroamento mais lento e mais caro. O algodo Upland e o Algodo Pima requerem diferentes

mtodos de descaroamento. O algodo Upland sofre um descaroamento por serras enquanto que o

algodo Pima sofre um descaroamento por rolos sendo preservado o comprimento (staple) deste

algodo de ttulo especialmente fino.



8

Neps e naps

Aps o descaroamento, a rama pode apresentar naps e neps. Os naps so emaranhados de fibras

formados em consequncia do mau estado do fruto ( humidade, amadurecimento completo, etc). Os

neps so pequenos aglomerados de fibras que parecem pontos quando observados contra a luz e

normalmente tem origem na baixa maturao das fibras.

Fig.2.5- Um nico nep a ser observado ao microscpio, mostrando uma massa de fibras imaturas e

enroladas.

Os naps so de fcil eliminao, o mesmo no acontece com os neps, que podem aparecer no fio e no

tecido. Quanto mais finas ou mais imaturas forem as fibras, maior a tendncia a formar neps

especialmente no processo de abertura, limpeza e cardao.

2.6 - Tipos de algodo

Muitas variedades da planta de algodo so cultivadas comercialmente em diferentes partes do mundo,

sob variadas condies de crescimento. Como resultado, h muitas classificaes e qualidades de

algodo diferentes, que variam largamente nas suas propriedades e caractersticas.

A avaliao do algodo inevitavelmente um trabalho difcil, requerendo grande experincia e

profissionalismo. O comprimento (staple) uma avaliao da fibra com respeito ao seu comprimento

tecnicamente muito importante. No caso do algodo, o comprimento (staple) corresponde a valores de

comprimento muito prximos do que a fibra efectivamente apresenta, quando medido nas condies

regulares e tcnicas correctas.



9

Fig.2.6- Comparao dos comprimentos (staple) e seces transversais de maturao da fibra

de diferentes tipos de algodo (A) Sea Island (Ilha de S. Vicente); (B) Sudo (Gezira); (C) Amrica

(Texas); (D) ndia (Bengals).

Os algodes comerciais podem ser, de um modo geral, classificados em trs categorias com referncia

ao comprimento (staple):

(1) Comprimento (staple) 1- 2 polegadas (26-50 mm) = Inclui as fibras finas, com brilho que

formam os algodes de qualidade de topo. As fibras tm geralmente um dimetro de 10- 15

microns e 1.1-1.8 dtex (0.99 1.72 den). O algodo do Egipto e o algodo Americano Pima so

algodes desta categoria. Estes algodes de elevada qualidade so geralmente os mais difceis

de cultivar.

(2) Comprimento (staple) - 1 5/16 polegadas (12 33 mm) = Inclui os algodes de resistncia

mdio, brilho mdio que formam o grande volume da colheita mundial. As fibras tm

geralmente um dimetro de 12-17 microns e 1.4 2.2 dtex ( 1.26-1.98 den). O algodo

americano Upland e alguns tipos da Amrica Latina ( Peru) esto inseridos nesta categoria.

(3) Comprimento (staple) 3/8 1 polegada ( 9 26 mm) = Inclui as fibras de algodo grossas, de

baixo grau que so geralmente de baixa resistncia e tm pouco ou nenhum brilho. As fibras

tm geralmente um dimetro de 13-22 microns e 1.5 2.9 dtex(1.35 2.61 den). Muitos dos

algodes Asiticos, Indianos e alguns Peruanos esto inseridos nesta categoria.



10

Tabelas para avaliao:

Tabela n 02

FINURA EM VALORES MICRONAIRE

Inferior a 3.0 Muito Fina

3.0 a 3.9 Fina

4.0 a 4.9 Mdia

5.0 a 5.9 Grossa

Superior a 5.9 Muito Grossa

Tabela n 03

FIBRAS CURTAS E MDIAS

FIBRAS LONGAS

31/32 = 24.6 mm 1.7/32 = 30.9 mm

1 = 25.4 mm 1.9/32 = 32.5 mm

1.1/32 = 26.2 mm 1.3/8 = 34.9 mm

1.1/16 = 27.0 mm 1.7/16 = 36.5 mm

1.3/32 = 27.8 mm 1.1/2 = 38.1 mm

1.1/8 = 28.6 mm 1.9/16 = 39.7 mm

2.6.1 Os Graus

Centenas de variedades de algodo desenvolvem-se em diferentes condies climticas e em todo o

tipo de solo e meio ambiente. A graduao e classificao de todos estes algodes, com especial

referncia aos fios e tecidos que iro produzir, no obviamente muito simples. Para que haja uma

correcta apreciao, ela deve ser efectuada por tcnicos especializados, os denominados classificadores

de ramas de algodo.

Fig.2.7 Diagrama de Fibras de um Algodo

Assim, a avaliao do algodo levada a cabo tradicionalmente por um classificador de algodes, de

dever ter profissionalismo e longa experincia no julgamento da qualidade do algodo,

inspeccionando e apalpando os algodes. O classificador toma nota do comprimento (staple), da cor e

da quantidade de impurezas do algodo e a qualidade da sua preparao.



11

Fig.2.8 - Avaliao do grau do algodo - padres da Universal Grade Standards.

bastante usual efectuar a classificao do algodo a partir de um exame manual. O comprimento

(staple) julgado tomando uma amostra e executando um pulling a fim de exibir uma teia fibrosa das

fibras. O pulling o comprimento comercial e tem em conta sobretudo as fibras longas existentes na

amostra e, corresponde mais ou menos ao comprimento que atingem 25% das fibras.

Fig.2.9- Aps efectuar o pulling (imagem esquerda) compara com os comprimentos de fibra padres.

Os padres mais utilizados mundialmente so os Universal Grade Standards, estabelecidos e

vendidos pelo Departamento da Agricultura dos EUA.

Para os algodes brancos ( cor normal) os principais graus so:

Strict Good Middling

Good Middling

Strict Middling

Middling

Strict Low Middling

Low middling

Strict good ordinary

Good Ordinary

Notar que so ainda considerados tipos intermdios que se situam entre cada duas categorias

principais.



12

2.6.2 - A Cor

Um algodo que amadureceu bem e tenha sido colhido com boas condies climatricas e no tempo

certo, apresenta-se com cor branco-creme e com brilho. Se apanhou geada, aparece com manchas

amarelas. Se apanhou chuva, apresenta cor com tonalidade mais cinza. As impurezas que acompanham

a rama indicam o modo de colheita e descaroamento.

Em adio a estas qualidades bsicas deveremos ter em considerao a capacidade do algodo ser

fiado e tecido. Esta avaliao ser feita a partir de testes laboratoriais que fornecero valores

numricos precisos das vrias propriedades do algodo e que sero explicados com detalhe mais

frente.

3- A Fibra do algodo

3.1 - Estrutura da fibra do Algodo

A fibra matura do algodo forma uma estrutura tal como uma fita achatada que se assemelha a uma

cmara-de-ar de uma bicicleta da qual o ar foi removido, variando de espessura entre 12 a 20

micrmetros. altamente convoluta e os nmeros de convulses rondam entre 4 a 6 por mm,

revertendo na direco cerca de cada milmetro ao longo da fibra.

Fig.3.1- Seces transversal e longitudinal da fibra de algodo.

Estas caractersticas tornam o algodo fcil de identificar ao microscpio.

As fibras de algodo tm uma estrutura fibrilar. A sua morfologia exibe trs caractersticas

importantes: parede primaria, parede secundria e lmen.

Fig.3.2 Estrutura morfolgica da fibra de algodo



13

A parede primria consiste de uma malha de fibrilas de celulose cobertas com uma camada exterior de

pectinas, protenas e cera. A cera confere fibra impermeabilidade gua e solues aquosas no caso

de no ser usado um agente molhante. Apesar da parede primria estimar apenas 5% do peso da fibra,

ela contm a maior parte dos constituintes no celulsicos.

A parede secundria constitui o volume da fibra matura e consiste de fibrilas celulsicas dispostas em

volta do eixo da fibra.

O lmen um canal vazio ao longo do comprimento da fibra que se encontra no seu centro. Numa

fibra de algodo matura, a deposio da celulose na parede secundria torna-se to pesado deixando

apenas um lmen muito pequeno. Uma fibra imatura, por outro lado, tendo pouca celulose na parede

secundria permite apresentar um lmen largo e distinto. Numa fibra de algodo normal, o lmen

apesar de quase completamente desmoronado representa um volume considervel de espao livre.

Desta forma, permite que a fibra de algodo absorva gua por capilaridade e por isso tem uma

importante influncia nas propriedades do algodo como um material txtil.

Fig.3.3- Seco transversal do algodo vista no microscpio electrnico

3.2-Composio da fibra do Algodo

A composio de uma fibra de algodo tpica dada na tabela abaixo. A composio actual depende

do tipo de fibra de algodo, da condies de crescimento e da maturidade.

Tabela 04 - Composio da fibra de algodo

Constituintes Proporo de peso seco (%)

Celulose 94.0

Protenas 1.3

Pectinas 1.2

Cera 0.6

Cinzas 1.2

Outras substncias 1.7



14

Notar que a celulose consiste em tomos de carbono, hidrognio e oxignio.

Fig.3.4- Modelo da fibra de algodo

3.3- Propriedades e caractersticas do algodo

As propriedades mais importantes da fibra de algodo esto de seguida resumidas na tabela abaixo:

Tabela 05 - Propriedades e caractersticas da fibra de algodo

Comprimento de

fibra

uma caracterstica fundamental para a comercializao do algodo.

Mede-se em polegadas.

Pode variar entre 1/32 e 2.

Finura da fibra Est relacionada com o tamanho da sua seco transversal. Um dos

mtodos mais usados para a sua determinao a partir do micronaire, ou

ento, pelo titulo (peso por unidade de comprimento).

As fibras de algodo apresentam finuras que vo de 12 a 20m. [sendo de

20 a 40m no ponto da insero (aderncia) no gro da semente diminuindo na direco da ponta.]

Superfcie da fibra Com tores irregulares em S e Z que conferem fibra boa fiabilidade.

Uniformidade O comprimento mdio indicado deve ser mantido pela parte preponderante

do material fornecido. Quanto menores as oscilaes em finura e

comprimento, tanto melhor o lote.

Impurezas Qualquer algodo contm impurezas, causadas por partculas da planta. O

algodo colhido mo mais limpo do que colhido por meio da mquinas

(mas devido a ser mais moroso e logo mais dispendioso, quase no

usado, a no ser em pases de mo de obra muito disponvel e barata).



15

Cor

A cor do algodo varia desde o creme at pardacento.

Tipo norte americano branco at pardacento Tipo da ndia cinzento- brancos at amarelo- brancos Tipo do Egipto amarelados at pardacentos A matria corante contida nas fibras normalmente eliminada por

oxidao (operao de branqueamento da fibra).

Brilho e aspecto A maioria dos tipos de algodo apresenta pouco brilho, s o algodo

egpcio tem leve brilho e sedoso. A fibra obtm brilho pela mercerizao.

Toque Suave, acalentador.

Taxa de Absoro

de Humidade

a quantidade de gua que a fibra absorve.

O algodo tem uma alta absoro de humidade.

As propriedades mecnicas da fibra de algodo so afectadas pela

quantidade de gua na fibra, a resistncia traco aumenta com a

quantidade de gua presente (at determinado valor), ou seja, tem maior

resistncia a molhado que a seco. Fibras molhadas so 20% mais fortes

que as fibras secas.

A quantidade de gua que a fibra retm exprime-se por Taxa de

Recuperao de Humidade:

T.R.H.(%) = Peso da fibra com humidade Peso da fibra seca Peso da fibra seca

(o peso da fibra determina-se aps secagem em estufa a 105C durante 4 a

16 horas at atingir peso constante aps 3 medies consecutivas num perodo de 1 hora)

Higroscopicidade

A fibra de algodo hidrfila, ou seja, absorve e retm grande quantidade

de humidade. Absorve 8,0 a 8,5% de humidade do ar quando o clima

normal, 32% quando a humidade relativa 100%.

A tolerncia combinada de humidade de 8,5% do peso seco e em fibras

mercerizadas 10,50%. Fibras secas conservam a forma que assumiram no

intumescimento, por isso, o tecido exige ser passado a ferro.

Capacidade de

alvejamento e

tingimento

No conveniente tingir-se as fibras sem um tratamento prvio, atendendo

que o algodo cru contm impurezas. O algodo e produtos de algodo

podem ser alvejados em qualquer momento e posteriormente tingidos.

O tingimento pode ser feito com a mxima garantia.

Densidade uma caracterstica que afecta a leveza e o cair dos artigos de algodo. O

algodo tem uma densidade de 1,55 g/cm3.

Alongamento (alongamento da

ruptura)

Suficiente, ocupa o primeiro lugar nas fibras vegetais.

Elasticidade e

resistncia ao

amassamento

Suficiente, melhor que a do linho, pior que a da l e da seda. Acabamento

possibilita melhoria.

Plasticidade Suficiente

Conservao do

calor

Satisfatria

Estabilidade da

forma

Reduzida, melhor que a do linho, menor que a da l e da seda.



16

Efeito dos

solventes

orgnicos

Excelente resistncia. Apenas solvel em solventes especiais como o

licor de Schweitzer (oxido de cobre amoniacal) ou cuprietileno-diamina e

por acido sulfrico concentrado (70%).

Comportamento

com cidos, e

bases

cidos fracos quase no atacam as fibras; cidos fortes concentrados a frio

ou cidos diludos a quente atacam e destroem a fibra.

Tm uma resistncia excelente s bases. Incha em soda custica

concentrada (caso da mercerizao) mas no degradado.- sob condies

controladas.

Efeito de oxidantes

e redutores

Em certas operaes de ultimao, nomeadamente no branqueamento o

algodo submetido a tratamentos com oxidantes e em menor escala com

redutores. Nas lavagens domsticas usual a aplicao da lixvia de cloro

(hipoclorito) para remoo de ndoas que um forte oxidante.

O algodo tem uma resistncia aceitvel, mas sofre uma degradao mais

ou menos pronunciada durante o branqueio. Para tal necessrio que este

processo seja controlado com a presena de estabilizadores e controlando

tambm a pH e temperatura.

Efeito da luz solar Sofre gradual perda de resistncia mecnica acompanhada de

amarelecimento, aps prolongada exposio ao sol. Esta aco

intensificada em presena da humidade e calor intenso. A fibra pode no

entanto ser protegida com corantes especiais.

Por vezes, utiliza-se o termo caracter do algodo como uma caracterstica ou propriedade do

algodo. Mas na realidade, trata-se de uma designao tcnica de classificao do algodo que engloba

um conjunto de caractersticas txteis do algodo no englobadas no grau nem no comprimento de

fibra, e so, nomeadamente:

Sedosidade, convulses, frisado, espessura, rigidez, flexibilidade, elasticidade da fibra, aderncia entre

fibras, resistncia da fibra e regularidade do comprimento de fibra.

Ou seja, o caracter descrito pela estrutura da fibra, do seu estado de maturao, uniformidade do

comprimento das fibras, o seu toque e a sua finura.

3.4-Identificao da fibra do Algodo

Microscopia Teste da queima Teste de solubilidade

Vista Longitudinal

Vista Transversal

Matura Imatura Morta Mercerizada

Combusto: arde rapidamente

Cheiro: a papel queimado (celulose)

Resduo: cinza esbranquiada

Calor de combusto: 3,9 Kcal/G

Temperatura de combusto: 255C

Ponto de fuso: no funde

Acido sulfrico: destri o

algodo



17

3.5 - Standards Oficiais do U.S.A.

Tabela n 06:

Comprimento da Fibra 28/30 mm - Algodo Sawginned GRAUS SIMBOLO USADO CDIGO DESPERDCIO

BRANCOS POR GRAU

GOOD MIDDLING GM 11 0.12 1

STRICT MIDDLING SM 21 0.20 2

MIDDLING PLUS Mid PLUS 30 0.33 3

MIDDLING Mid 31 0.50 4

STRICT LOW MIDDLING PLUS SLM Plus 40 0.68 5

STRICT LOW MIDDLING SLM 41 0.92 6

LOW MIDDLING PLUS LM Plus 50 1.21 7

LOW MIDDLING LM 51

STRICT GOOD ORDINARY PLUS SGO Plus 60

STRICT GOOD ORDINARY SGO 61

GOOD ORDINARY PLUS GO Plus 70

GOOD ORDINARY GO 71

LIGHT SPOTTED

GOOD MIDDLING GM Lt Sp 12

STRICT MIDDLING SM Lt Sp 22

MIDDLING Mid Lt Sp 32

STRICT LOW MIDDLING SLM Lt Sp 42

LOW MIDDLING LM Lt Sp 52

STRICT GOOD ORDINARY SGO Lt Sp 62

SPOTTED

GOOD MIDDLING GM Sp 13

STRICT MIDDLING SM Sp 23

MIDDLING Mid Sp 33

STRICT LOW MIDDLING SLM Sp 43

LOW MIDDLING LM Sp 53

STRICT GOOD ORDINARY SGO Sp 63

TINGED

STRICT MIDDLING SM Tg 24

MIDDLING Mid Tg 34

STRICT LOW MIDDLING SLM Tg 44

LOW MIDDLING LM Tg 54

YELLOW STAINED

STRICT MIDDLING SM YS 25

MIDDLING Mid YS 35

LIGHT GRAY

GOOD MIDDLING GM Lt Gray 16

STRICT MIDDLING SM Lt Gray 26

MIDDLING Mid Lt Gray 36

STRICT LOW MIDDLING SLM Lt Gray 46

GRAY

GOOD MIDDLING GM Gray 17

STRICT MIDDLING SM Gray 27

MIDDLING Mid Gray 37

STRICT LOW MIDDLING SLM Gray 47

BELOW GRADES BG 81-87

Alm dos padres americanos, diversos pases possuem os seus prprios padres. Antes da

independncia das ex-colnias, em Portugal tambm era estabelecida uma escala com seis graus.



18

3.6 - Fibras de Algodo

SUPIMA

Standards Oficiais do U.S.A.

Rollerginned

Tabela n 07

GRAUS SIMBOLO USADO COMPRIMENTO

DA FIBRA

MICRONAIRE

BRANCOS US UPLAND

STANDARD 1 ST 1 1. 3/8 1. 1/2 3.6 4.2

STANDARD 2 ST 2 1. 3/16 1. 5/32 3.6 4.2

STANDARD 3 ST 3 1. 5/32 1. 1/8 3.6 4.2

STANDARD 4 ST 4 1. 1/8 1. 3/32 3.6 4.2

STANDARD 5 ST 5 1. 1/8 1. 3/32 3.6 4.2

STANDARD 6 ST 6 1. 1/8 1. 3/32 3.6 4.2

STANDARD 7 ST 7 1.3/32 1.1/16 3.5 4.2

TENACIDADE 41 g/Tex VALOR MDIO

Nota: Os algodes SUPIMA USA apresentam, relativamente aos algodes Sawginned UPLAND,

uma tonalidade mais cremosa.

Existem 6 Classes de algodo SUPIMA USA.


PER PIMA

Standards Oficiais do PER

Rollerginned

Tabela n 08

GRAUS SIMBOLO USADO COMPRIMENTO

DA FIBRA

DESPERDCIO

BRANCOS

STANDARD 1 ST 1 1. 3/16 1. 5/32 0.30

STANDARD 2 ST 2 1. 3/16 1. 5/32 0.50

STANDARD 2 ST 2 1. 5/32 1. 1/8 1.00

STANDARD 3 BASE ST 3 1. 1/8 1. 3/32 1.25

STANDARD 3 ST 3 1. 1/8 1. 3/32 1.50

STANDARD 4 ST 4 1. 1/8 1. 3/32 2.00

STANDARD 5 ST 5 1. 3/32 1. 1/16 2.60

STANDARD 6 ST 6 1. 3/32 1. 1/16 3.40

STANDARD 7 ST 7 1. 3/32 1. 1/16 4.20



19


GIZA

Standards Oficiais do Algodo do Egipto Rollerginned

Comprimento da Fibra Extra Long (staple) - Acima de 1 3/8 Tabela n 09

GRAUS SIMBOLO USADO COMP. FIBRA MICRONAIRE

BRANCOS

Giza 45 Good/Fg WHITE 36.0 38.0 2.5 3.0

Giza 45 Good WHITE 36.0 38.0 2.5 3.0

Giza 87 Good WHITE 36.0 37.0 3.0 3.3

Giza 76 G/Fg Good WHITE 35.0 36.0 3.3 - 3.6


Giza 70 Good WHITE 35.0 36.0 3.6 -3.8

Giza 77 G/Fg Good CREAMY 34.0 34.5 3.3- 3.6

Giza 77 Good CREAMY 34.0 34.5 3.3 3.6

Giza 88 Good CREAMY 34.0 34.5 3.5 -3-8

Comprimento da Fibra Long (staple) - Acima de 1 1/4 Giza 86 G/Fg WHITE 32.0 34.0 3.6 4.0

Giza 86 Good WHITE 32.0 34.0 3.6- 4.0

Giza 75 Good WHITE 31.0 32.0 3.8 4.1


Giza 89 Good WHITE 31.0 32.0 4.0 4.3

Giza 85 Good/Fg WHITE 29.0 30.0 3.4 36

Giza 85 Good WHITE 29.0 30.0 3.4 3.6

Giza 80 Good DARK CREAMY 29.0 30.0 4.0 4.2

Giza 83 Good LIGHT CREAMY 29.0 30.0 3.6 4.2

3.9 - Classificao adoptada e comparao dos Graus do Egipto versus Graus Americanos

Tabela n 10

Graus do Egipto Graus Americanos Extra Middling Fair

Fully Good / Extra Strict Good Middling

Fully Good Good Middling

Good/ Fully Good Strict Middling

Good Middling Leaf, Strict Mid. Color

Fully Good Fair/ Good Middling

Fully Good Fair Strict Low Middling

Good Fair / Fully Good Fair Low Middling

Good Fair Strict Good Ordinary

Fair Good Ordinary



20

Tabela n 11 - PROPRIEDADES FSICAS DO ALGODO EGIPTO GIZA 70

PROPRIEDADES FSICAS DO ALGODO EGIPTO GIZA 70

ANO DA COLHEITA

91/92 92/93 93/94 94/95 95/96 96/97 97/98

PROPRIEDADES FISICAS

Comprimento

2.5% Span length 35.8 36.1 36.1 35.9 35.0 35.0 35.3

Mdia Length (mm) 32.0 32.0 32.2 31.9 31.1 31.3 32.1

Uniformidade (%) 89 89 89 89 89 89 91

Uniformidade (Ratio) 50 50 50 50 50 50 51

Resistncia

ndice Pressley (Libras/mg) 11.0 11.1 11.0 11.1 11.5 11.3 11.4

Resistncia (1000

pound/inch2) 118.8 119.9 118.8 119.9 124.2 122.8 122.8

Tenacidade (g/tex) 32.6 33.8 33.9 33.7 34.0 34.2 34.6

Alongamento (%) 5.4 5.7 5.7 5.4 5.6 5.5 5.3

Finura

Micronaire (micrograma/inch) 3.70 3.90 3.70 3.60 4.00 3.73 3.88

Militex (10-5mg/cm) 141 138 135 132 149 147 153

Maturidade

% de Fibras Maduras 79 79 79 76 77 74 76

Ratio 0.89 0.89 0.89 0.85 0.86 0.83 0.85

Trash ( desperdcios )

Desperdcio Folhas, cascas, etc. (% por peso) 4.2 3.6 4.4 4.6 4.2 3.6 3.3

Fibra pura (% por peso) 95.8 96.4 95.6 95.4 95.8 96.4 96.7

Resistncia meada

Teste do Lea product (CSP) 2956 2958 2972 2963 2959 2884

Fonte: CATGO, Alexandria, 1998



21

Tabela 12 - IMPUREZAS ( TRASH ) CONTIDAS NO ALGODO EGIPTO POR

VARIEDADE

ANO Giza

45

Giza

70

Giza

76

Giza

77

Giza

86

Giza

75

Giza

85

Giza

80

Giza

83

1991-1992 4.8 4.2 3.8 4.3 --- 4.4 --- 7.0 5.8

1992-1993 4.0 3.6 3.6 3.8 --- 3.6 --- 6.7 5.2

1993-1994 5.2 4.4 4.5 3.8 --- 4.1 4.7 7.2 8.5

1994-1995 6.4 4.6 4.8 5.9 4.2 5.1 5.5 6.9 7.4

1995-1996 6.9 4.2 3.8 3.7 2.7 3.7 3.4 8.6 10.3

1996-1997 4.6 3.6 3.9 3.8 3.2 3.2 3.3 5.4 4.8

1997-1998 5.7 4.1 3.9 3.6 3.2 3.1 3.3 5.1 4.8

1998-1999 --- --- 3.9 3.6 3.2 3.1 3.3 6.0 4.8

1999-2000 --- --- 3.8 3.5 3.2 3.0 3.3 6.2 4.8

2000-2001 --- --- 3.8 3.6 3.1 3.2 3.3 6.3 4.7

2001-2002 --- --- 3.9 3.7 3.2 3.2 3.2 6.2 4,5

2002-2003 --- --- 4.2 3.8 3.2 3.2 3.2 6.4 5.0

2003-2004 --- --- 4.0 3.8 3.2 3.3 3.3 6.2 5.0

.

Figura 15 - Polipropileno encontrado em algodo Egpcio



22

OS GRAUS:

TABELAS

INTERNACIONALMENTE ACEITES

PELAS REGRAS

DE

LIVERPOOL

E

BREMEN



23

Tabela 13 - Graus de Algodo Egipto obtidos nas pocas 1952-53 a 1997-98

Ano da colheita Percentagem de Fibra (Lint) no Algodo

Grau acima de G/FG Grau G a G/FG Grau abaixo de Good

1952-53 29.1 23.5 47.4

1953-54 37.7 25.9 36.4

1954-55 31.4 28.8 39.8

1955-56 25.4 32.5 42.1

1956-57 36.1 29.2 34.7

1957-58 37.6 31.5 30.9

1958-59 36.5 54.8 8.7

1959-60 41.4 51.9 6.7

1980-81 4.7 90.7 4.6

1981-82 3.0 90.1 6.9

1982-83 1.1 88.4 10.5

1983-84 1.0 87.2 11.8

1988-89 2.1 92.6 5.3

1989-90 4.3 93.0 2.7

1990-91 5.1 88.5 6.4

1991-92 12.0 84.2 3.8

1992-93 17.0 80.3 2.7

1993-94 4.6 91.8 3.6

1994-95 1.0 91.5 7.5

1995-96 3.8 93.4 2.8

1996-97 2.5 95.9 1.6

1997-98 0.2 92.1 7.7



24

Tabela 14 - Smbolos usados por categoria

Smbolos usados por categoria

Grau do Algodo semente Grau do Algodo Smbolo

FG - 1/4 FG ///

FG-1/8 ///

G/FG FG-1/4 ////

FG-3/8 ////

G + 1/4 G/FG X

G+3/8 X

G G+1/4 XX

G+1/8 XX

G-1/4 G XXX

G-1/8 O

FGF/G G-1/4 O

FGF FGF/G OO

GF/FGF FGF OO

GF GF/FGF OOO

FF/GF GF OOO

FF FF/GF OOOO

FF S

FG = Fully Good

G/FG = Good Fully Good

G = Good

FGF =Fully Good Fair

FGF/G = Fully Good Fair to Good

GF/FGF = Good Fair to Fully Good Fair

FF/GF = Fully Fair to Good Fair

FF = Fully Fair



25

Tabela n 15 - SISTEMAS DE GRAU PARA STAPLES DE ALGODO EXTRA LONGOS

SISTEMAS DE GRAU PARA OS STAPLES DE ALGODO EXTRA LONGOS

GRAU E QUALIDADE

Tendo como objectivo estabelecer o preo de venda de um determinado lote de algodo, este

previamente classificado. A classificao em Graus do Algodo efectuada segundo a sua

qualidade e esta tem a ver com os seguintes aspectos:

Grau:

Refere-se cor, limpeza e estilo: i.e., factores visveis. A cor pode ser branco claro, branco sem

brilho, manchado ou cinzento. "Bloom" est presente especialmente no algodo ELS.

Limpeza:

Refere-se quantidade de folha (lixo) no algodo. A quantidade de folha pode ser grande ou

pequena denominada pulga. A preparao quase perfeita quando a superfcie da amostra suave. O descaroamento do algodo responsvel pela presena de ns e fibras

emaranhadas, o que torna o processo de tingimento mais complicado e d um aspecto

grosseiro ao produto final (malhas e ou tecidos planos)

Staple:

Refere-se ao comprimento das fibras, sendo as classificaes efectuadas em polegadas - 1.7 /

16" ou 1.3 / 8", para os algodes Pima, ou em milmetros - 35 mm, para algodes Egpcios.

Fazendo o Pulling do staple revelar o carcter do algodo, incluindo o grau de suavidade da

fibra, a sua finura ou grossura, a sua boa ou fraca resistncia traco, a uniformidade do

comprimento e a sua irregularidade.

Um determinado comprimento (length) pode ser denominado regular ou irregular e com

desperdcios (waste) e fibras curtas.

Os bons fiadeiros investem bastante em maquinaria nova e de alta velocidade. A necessidade

de avaliar com alguma rapidez o Grau, teve como consequncia a entrada no mercado de

uma mquina, o HVI, que possibilita atravs de testes mecnicos a obteno dos valores dos

principais parmetros. O processamento de um bom algodo tambm requer anlise das

fibras no AFIS para determinar o contedo de pequenas fibras e neps, no dispensando a

avaliao manual e visual a efectuar pelo tcnico classificador.

O que significa a qualidade para os seus clientes fiadeiros:

1

Para um Fiandeiro a Qualidade significa um algodo livre de contaminao por

matrias estranhas (polipropileno; juta; sarapilheira; cabelo e outros produtos que no so fibras de algodo).

Os fiandeiros consideram que a eliminao da contaminao deve ser feita na origem,

muito embora j existam meios pticos para as detectar e eliminar no processo de fiar.

Para todos os algodes recebidos, o ideal ser receber do fornecedor as caractersticas

tcnicas avaliadas no HVI.

2

Mesmo para algodes do Egipto de boa qualidade importante que nos embarques

seja conjuntamente enviados os respectivos graus, comprimento (staple) e restantes

parmetros obtidos no HVI.



26

Tabela n 16 - TIPOS DE ALGODES DE FIBRA LONGA E PRINCIPAIS PASES

PRODUTORES.

US Pima ( Marca Registada: SUPIMA)

Grau e Qualidade

Descrio dos tipos

Tipo Designao (staple) Range Micronaire

Vale de So Joaquim Grade 1- 3 / 8" -1-7 /16 base 3.5 - 4.5

01

02

03

04

05

06

Tipo Designao (staple) Range Micronaire

Deserto do Sul Grade 1- 3 / 8" -1-7 /16 base 3.5 - 4.5

01

02

03

04

05

06

Micronaire Desconto no custo

2.6 ou inferior - 2300 Pontos

2.7 - 2.9 - 1800

3.0 - 3.2 - 1350

3.3 - 3.4 - 500

Base 3.5 4.5

Caractersticas das Fibras

1-3/8" e 1-7/16"

Micronaire Mdio 3.5 - 4.5

Resistncia traco em PSI 105,000

reas de Crescimento Vale de San Joaquim, principalmente para exportao. Deserto

Sudoeste: Arizona, Novo Mxico e Texas

A semente de algodo no graduada nos Estados Unidos.

As descaroadeiras tentam descaroar apenas um tipo algodo de cada agricultor e de cada vez.

Os agricultores por sua vez tem como objectivo descaroar o algodo campo a campo e mdulo a

mdulo, para que o grau da semente do algodo descaroado seja homogneo. Eles procuram no

armazenar o algodo por longos perodos em virtude da degradao do mesmo por envelhecimento.



27


PRODUTORES

ISRAEL Pima

Grau e Qualidade

Descrio dos tipos e Designao (staple) Range

H 1 1-7/16"

H 2 1-3/8 "

M 1 1-7/16"

M 2 1-3/8"

L 1 1-3/8" - 1-7/16"


Comprimento ( (staple) ): 1-3 / 8" (34,5mm) 1-7/16" (36,0 mm)

Micronaire Mdio: 3.8 (3.5 - 4.1)

Resistncia traco em PSI 100,000 mnimo

reas de

Crescimento Galileia Superior, Vale do Jordo, Plancies da Gilboa

Unidades de Israel considera os mdulos como unidades de classificao. Combinam

HVI com Grau manual. A Grau manual serve para dar informao

manual acerca de factores no testados com HVI, tal como a natureza das

impurezas, e o efeito do descaroamento nas fibras.

Classificao

Mdulos como

unidades

O mdulo uma unidade de descaroamento em que os fardos so

similares. Um mdulo de semente de algodo pesa cerca de 8,000 KG dos

quais se descaroa 12 fardos de fibra algodo uniforme.

Um mdulo construdo no campo em camadas horizontais e o descaroador alimentado

em camadas verticais de modo a garantir a homogeneidade dos 12 fardos.

O algodo Israel Pima muitas vezes utilizado na produo de fios para costura, desde o Ne

40/1 ou Ne 60/3 com uma resistncia traco de 19 a 20 RKM. Tambm, por vezes

misturado com fibra de Polister para lhe aumentar a sua resistncia.



28


PRODUTORES

sia Central CIS

Grau e Qualidade

Descrio dos tipos

Designao Russa Designao Turquemenisto

01 Pervyi Birinchi

02 Vtoroyi Ikkinchi

03 Tretyi Uchin

04 Chetvertyi Turtin

05 Piatyi Besinch

Notar ainda que, tal como outros pases, tm uma subdiviso em 1/4 ou 1/8 de grau, os pases

CIS tm uma subdiviso em 5 fraces de grau, nomeadamente:

Fraco de grau:

OLIY Superior ao full grade

YAKSHI grade plus

URTA plain grade

ODDIY slightly shy

IFLOS barely type

Estes sub-graus aplicam-se a todos os graus 01, 02, 03 etcO (staple) do algodo CIS ELS diminui em comprimento medida que o grau diminui.

Um Pervyi pode atingir um (staple) de 38 / 40 mm, um Vtoroyi de 36 / 38mm e

um Tretyi 34 / 36 mm etc.

Micronaire est entre 3.3 e 4.1

reas de Crescimento: Uzbequisto, Tajiquisto, Turquemenisto

Descaroamento:

Aps desfolhao, o algodo colhido atravs de ceifador mecnico usando um sistema de

suco. A semente de algodo castanha escura, cheia de folha, terra, areia e limpa por

uma srie de unidades de limpeza.

O resultado um algodo com uma toro bastante pronunciada nas suas fibras.

Geralmente, fbricas experientes concentram-se apenas no Pervyi 38 / 40 mm e tm de

implementar um certo nmero de medidas de modo a evitar cortar as fibras, nomeadamente

atravs da reduo significativa da velocidade das cardas. Geralmente os compradores

Europeus e Japoneses abstm-se de ir abaixo do Pervyi. As fbricas tm interesse neste

algodo quando vendido com desconto, diminuindo o preo da mistura mdia da produo.



29


PRODUTORES

E g i p t o

Grau e Qualidade

Descrio dos tipos:

FG Fully Good

FG- 1 / 8 Fully Good minus 1 / 8



G / FG Good to Fully Good

G+ 3 / 8 Good + 3 / 8

G + 1 / 4 Good + 1 / 4

Este sistema de Grau aplica-se a todas as variedades: Giza 45, Giza 87 Giza 76, Giza 70, Giza

77, Giza 86, Giza 89, Giza 75, Giza 85, Giza 80 e Giza 83. Todos os governadoratos no vale do

Nilo e no Delta produzem algodo excepto os dois governadoratos mais a sul no Alto Egipto.

As variedades ELS so plantadas exclusivamente no Delta.

CATGO tem o dever de graduar a semente de algodo que entregue nos anis no interior,

de modo a que os agricultores sejam pagos. CATGO tambm gradua as fibras de algodo

aps descaroamento, amostras que depois so analisadas na unidade HVI em Smouha.

O algodo egpcio, sendo colhido manualmente, tambm apresenta contaminao por

impurezas. Uma primeira contaminao acontece no campo no momento da colheita, uma

segunda, da quinta para o descaroamento, uma terceira, inevitavelmente no

descaroamento. Uma vez que cada operao do algodo responsvel pelo aumento de

contaminao, a mistura em Alexandria pode tambm contribuir para esta calamidade.

Scanners pticos pode, at um certo nvel, remediar esta situao, mas ainda nenhum se

encontra implementado. Confiar na colheita manual das matrias estranhas um mtodo

falvel e que no pode produzir resultados aceitveis.

O sistema de descaroamento lento e custoso, mas preserva as qualidades dos algodes e

logo a capacidade de se obter melhores fios. Uma boa norma seria efectuar os testes de todos

os lotes produzidos no Egipto no sistema HVI.

Os DOIS GRAUS disponveis so representativos dos tipos normalmente utilizados nas

colheita. A informao assim obtida, de descaroamento a descaroamento, de rea a rea,

serve para verificar o resultado qualitativo, bem como a competncia dos classificadores

CATGO em cada descaroamento.

Os lotes exportados devem ser testados atravs do HVI como um servio ao cliente, mesmo

que apenas numa base informativa sem que entrem formalmente no contrato. Sempre que

haja a efectivao de um novo contrato, e tendo em conta o grande nmero de variedades de

algodo egpcio, devo referir-me ficha tcnica do CATGO que d os parmetros de cada

uma das variedades.



30


PRODUTORES

SUDO

Grau e Qualidade

Descrio dos tipos Sudo Barakat

1-3/8" e + GB

XG 2 B

G2B

XG3B

G3B

1-5/16 XG4B

G4B

XG5B

G5B

1-1/4" XG6B

G6B

CG6B

1-3/16" DG6B

Os graus de algodo Sudo Barakat tm a particularidade de terem (staple)s mais pequenos

medida que se desce na escala de Grau. Os graus GB, XG2B e G2B so muitas vezes

misturados com ELS Egpcio. Os graus XG3B e 3B so misturados com as variedades LS

egpcias. Este tipo de mistura diminui o custo mdio do fio uma vez que o Sudo Barakat se

vende sempre com desconto.

Caractersticas das fibras

Comprimento do (staple) 2.5 % 31.5 34. 5 mm

Micronaire 3.4 - 4.1

Resistncia em g/tex 26 - 30

O maior problema do Sudo est na viscosidade do algodo causada por Aphis e White Fly

(Honeydew).

reas de Crescimento:

Especialmente na Gezira entre o Nilo Branco e Azul, na extenso Managil, nos planos

privados do Nilo Branco e esporadicamente em terra no Delta do Tokar.

A produo de ELS Barakat costumava atingir um milho de fardos, mas a viscosidade

destri o valor do algodo, e assim a produo diminui em mais de 50%.

O descaroamento feito atravs de rolos, facas de descaroamento, como no Egipto, e assim

podemos deduzir que a capacidade de ser fiado do Sudo Barakat completamente

preservada se excluirmos o melao. Toda a colheita apanhada manualmente e a

contaminao por polipropileno o maior problema. A maior contaminao ocorre durante o

processo da colheita.



31


PRODUTORES

PER

Grau e Qualidade

Descrio dos Graus Semente de algodo Fibra de Algodo

Pima Peruano Superior Grau 1

Mdio Grau 1.

Inferior Grau 1.

Grau 1.

Descrio do (staple)

Pima Peruano 1-5 / 8"

1-9 / 16"

1-1 / 2"

Todo o Pima peruano apanhado manualmente. Os agricultores possuem terras pequenas

com apenas alguns hectares e colhem o seu prprio algodo, armazenando-o normalmente nas

suas casas. A semente de algodo separada e classificada nos descaroadores usando os trs

graus principais referidos acima. Mal o algodo descaroado, uma amostra cortada e o

algodo imediatamente classificado. O fardo tipicamente armazenado numa zona seca por vezes no telhado de um armazm na seco de descaroamento. O algodo classificado

por um empregado no descaroamento, e no por um classificador governamental. No se

efectuam testes HVI no Pima Peruano.

Muitos fardos so armazenados no espao aberto uma vez que a chuva praticamente

inexistente durante o perodo de colheita no Norte do Peru. O descaroamento feito com

rolo, o que preserva a capacidade de ser fiado do Pima Peruano.

Como este algodo colhido manualmente, tambm possui uma histria de contaminao por

matrias estranhas, por isso um problema grave quando se pretende produzir fios com

garantia de iseno das matrias estranhas.



32


PRODUTORES

NDIA

Grau e Qualidade

Descrio dos

tipos Designao (staple) Micronaire

Grade

Suvin Superfine 36 38 mm 2.7 3.0

G. Barbadense Fine

Fully Good

DCH-32 Superfine 33 37 mm

Hirsutum x

barbadense

Fine

Fully Good


Tipo: Suvin 36 38 mm

Micronaire: 2.7 - 3.0

Gama de fios produzidos em Fiao Ne 100 Ne 120

Tipo: DCH-32 33 37 mm

Gama de fios produzidos em Fiao Ne 60 a Ne 90

reas de Crescimento:

Suvin Tamil Nadu, Andhra Pradesh

DCH 32 Karnataka, Andhra Pradesh, Tamil Nadu, Gujarat

A maior parte destes algodes so consumidos por fbricas domsticas indianas.

Ocasionalmente poder ser vendido lotes do tipo Suvin para o Japo onde misturado com o

algodo Egpcio Giza 45. A ndia tambm , normalmente, importadora de algodes

Egpcios para misturar com os algodes produzidos no pas.

H poucos anos, na fase em que houve uma grande escassez de fios nos mercados, o governo

Indiano deu indicaes para que no fosse permitida a exportao de ramas indianas.



33

Tabela n 23 - GRAUS OFICIAIS DA LCA

Para aqueles pases que no seguem os graus standard, a Associao de Algodo de

Liverpool (LCA) ajuda os seus membros na determinao do Grau caso haja um volume

suficiente de algodo.

A LCA TEM STANDARDS OFICIAIS PARA AS SEGUINTES ORIGENS DE ELS.

PIMA AMERICANO GRAUS 1, 2, 3, 4, 5, 6

DCH 32 INDIANO SUPERFINE FINE FULLY GOOD

PIMA PERUANO:

BRANCO EXTRA, 1, 1 1/4 1 1/2, 1 3/4

SUDO BARAKAT GB G2B G3B G4B G5B G6B CG6B



34

4 - Fiao de Algodo:

4.1 - Conceito de fiao:

Entende-se como o conjunto das operaes necessrias transformao de fibras txteis em fios.

A palavra fiao como substantivo do verbo fiar, significa e compreende, a transformao das fibras

txteis em fios para tecelagem, malhas e outros fins.

Envolve todo um processo de operaes tecnolgicas txteis, desde a abertura do material at s

mquinas de fiar, em cujo processo as fibras so transformadas em fio pelo efeito de Toro que as

liga entre si e lhes confere resistncia e brilho.

O estgio da produo do fio, ou fiao propriamente dita efectuado sobre um tipo de mquina de

funcionamento continua que o chamado contnuo de fiao.

Os dois sistemas de fiao mais utilizados pela indstria Txtil so:

Fiao Convencional Fiao de anel

Fiao no convencional por rotor open end

Estes dois sistemas operam baseado no princpio geral descrito na figura 4.1.

Fig.4.1- Principio bsico do sistema de fiao do algodo

Como pode ser visto na figura, qualquer sistema de fiao consiste em trs operaes essenciais que

compreendem trs movimentos simultneos e distintos entre si:

Estiragem das fibras, para reduzir o tamanho do material de entrada,

Consolidao a partir da Toro das fibras estiradas, para fornecer a coeso necessria entre

fibras,

Enrolamento do fio na bobina.

Consolidao Enrolamento Estiragem



35

Pelo princpio geral descrito na figura entende-se que todo o sistema de fiao ir requerer fibras que

sejam:

Suficientemente flexveis (para facilitar o arranjo contnuo e o posterior rearranjo das fibras

durante a estiragem, a consolidao e a toro),

Da elevada relao comprimento/dimetro (para permitir flexibilidade, consolidao eficaz e

a coeso inter-fibra),

ptima adeso superficial (no demasiado lisa para permitir o controlo da fibra e no

demasiado pegajosa para permitir uma estiragem estvel).

Ou seja, h trs atributos bsicos da fibra que so requeridos para fazer um fio em qualquer processo

de fiao:

Felizmente, a fibra do algodo geralmente exibe nveis aceitveis destes trs atributos.

Tem uma flexibilidade razoavelmente boa sendo fcil a sua deformao sob tenso e sob toro. A

flexibilidade do algodo fundamental de modo que oferea o mnimo de dificuldade durante

processamento.

Notar que, embora o algodo possa parecer mais curto do que muitas outras fibras naturais tem, no

entanto, uma relao comprimento/dimetro na ordem dos milhares; esta relao certamente

suficiente para satisfazer as necessidades de processamento do mesmo.

A fibra do algodo tem um atrito superficial ptimo, sendo muito difcil outra fibra (natural ou

sinttica) fornecer melhores valores. Este ptimo atrito naturalmente induzido pela cera natural

(contedo e distribuio) que nica e exclusiva na morfologia da superfcie convoluta.

Atributos Bsicos da Fibra:

Flexibilidade

Relao comprimento/dimetro

Atrito da fibra



36

4. 2 - Fiao de anel

Fios produzidos por este mtodo de fiao traduzem aproximadamente 85% de toda a produo de fio.

por isso, o mtodo mais popular, e provvel que possa manter esta posio devido s seguintes

vantagens:

i. um mtodo bastante flexvel de produo de fio. possvel processar a maioria das fibras

em fios usando a fiao de anel, e a escala de densidades lineares que podem ser

produzidos o mais amplo do que qualquer sistema de fiao.

ii. Os fios produzidos possuem apresentao e propriedades estticas e tcteis com as quais os

consumidores esto acostumados. Os fios obtidos por este processo de fiao, tm nveis de

irregularidade que satisfazem as exigncias quando na produo de artigos lisos; tm ainda

um toque agradvel devido ao arranjo ordenado das fibras e da pilosidade superficial e tem

caractersticas de boa de resistncia e alongamento.

iii. Os mecanismos usados neste sistema so relativamente simples, e tendem a requerer baixos

nveis de investimentos de capital e, actualmente com os avanos tecnolgicos e sistemas

de automatismo j bastante elevado, mo-de-obra relativamente baixa comparativa com os

sistemas alternativos.

Os objectivos bsicos do sistema de fiao de anel so:

i. Estirar o material de entrada para a densidade linear requerida no fio final,

ii. Inserir a quantidade requerida de toro,

iii. Enrolar o fio numa canela que seja adequada ao manuseamento, armazenagem e transporte

e ser capaz de ser desenrolado a alta velocidade no processo subsequente.

No caso da fiao de anel, estes objectivos so alcanados ao mesmo tempo, por isso a fiao de

anel um mtodo contnuo de formao de fio e enrolamento na canela.

Contnuo de anis

A ltima mquina do processo de fiao do algodo da qual se obtm o fio com o ttulo desejado

o contnuo de anis.

O desenvolvimento do contnuo de anis ocorreu nos Estados Unidos da Amrica em 1830, isto ,

40 anos aps a morte de Richard Arkwright (Homem que patenteou a mquina de fiar o algodo

que havia sido inventada por Thomas Higgs, mas cuja inveno foi-lhe retirada por Kay sob falsas

promessas e que em seguida vendeu a Arkwright em troca de uma grande quantia).



37

A sua funo de fiar, que uma operao que consiste abrir e individualizar as fibras, laminar,

estirar as mechas dos torces para se formar um fio de uma determinada finura, dando-lhes

simultaneamente a toro necessria para se conseguir obter uma boa resistncia, aliada

flexibilidade e elasticidade desejadas.

Na imagem abaixo encontra-se ilustrado o diagrama de um contnuo de anel.

Legenda.

1- Bobine

2- Mecha

3- Trem de Estiragem

4- Guia-fios

5- Canela no fuso

6- Viajante

7- Anel

Fig.4.2- Funcionamento de um contnuo de anel.

3

4

5

7

6



38

As mquinas de fiar executam normalmente as seguintes operaes:

i. Estiram as mechas para se obter um fio com um nmero desejado, isto , aplicando um grau de

estiragem que regula a massa de fibras para formar a seco do fio determinado.

ii. Torcem as fibras, logo o fio, para lhe dar a resistncia, elasticidade e a flexibilidade desejada.

A toro um factor essencial de fiao para ligar as fibras entre si e dar resistncia e

elasticidade aos fios.

iii. Bobinam o fio produzindo canelas.

iv. Dobrar as mechas (sistema ainda praticado em alguns casos, sobretudo para os fios muito

finos).

As trs primeiras operaes realizam-se simultaneamente num processo contnuo, do qual deriva a

denominao de fiao contnua de anis.

4.2.1 - Princpio da fiao de anel

A mecha proveniente do torce alimenta o sistema de estiragem da mquina de fiao de anel. O

nmero das fibras na seco transversal desta varia normalmente entre 3000 a 4000 fibras. Os cilindros

de estiragem reduzem este nmero at ao nmero das fibras por seco transversal do fio

(normalmente, de 70 fibras para o fio fino a 700 fibras para o fio grosso). Esta reduo do nmero

fibras alcanada mecanicamente pela relao de velocidades entre os cilindros de estiragem

dianteiros e traseiros, que resulta da deslocao entre as fibras medida que deslizam umas contra as

outras na zona de estiragem. As fibras que esto a ser entregues no estreitamento do cilindro dianteiro

formam a um tringulo denominado tringulo de fiao (figura 4.3).

Fig.4.3- Fiao de anel



39

A extremidade inferior deste tringulo representa o ponto em que as fibras so consolidadas num fio.

O mecanismo da consolidao na fiao de anel a toro.

A toro introduzida s fibras pelo viajante que gira em torno do anel. Cada volta do viajante

introduz uma volta de toro no fio. O mecanismo de conduo do viajante o eixo que carrega a

bobina do fio. A quantidade de toro introduzida no fio determinada pela relao entre a velocidade

de rotao do viajante e a velocidade linear do rolo dianteiro. As fibras ao serem torcidas tomam a

forma de um balo resultante da distribuio de componentes da tenso geradas pelo enrolamento, e

contacto do fio/viajante. O eixo que carrega a bobina do fio gira mais rapidamente do que o viajante e

arrasta o viajante atrs dele. Isto causa o enrolamento do fio em volta da bobina. Um mecanismo de

vai-vm (sobe e desce) denominado mesa usado para mover verticalmente o anel de modo que o fio

possa ser enrolado ao longo do comprimento da bobina.

Trem de estiragem

n = rpm

Fig.4.4- Principio da fiao de anel

Zona de Estiragem

Canela

Mancho

Viajante

e Anel

Fuso Carreto do

Torce



40

A tcnica para efectuar a estiragem so os rolos de estiragem, que consiste de trs linhas de cilindros

com maches (ou cintas).

Fig.4.5- Montagem do sistema de rolos de estiragem

O sistema casablancas o sistema usado na estiragem.

A sua caracterstica principal consiste num par de fitas de borracha ou couro flexveis conhecidas por

cintas ou manches que passam volta dos cilindros intermdios, dos quais o inferior se encontra

recortado com estrias a fim de assegurar uma conduo positiva do seu mancho.

Os cilindros superiores (solainas) recobertos com borracha sinttica, exercem uma presso eficaz sobre

a mecha por aco de pesos, de modo que tanto o espaamento entre o par de cilindros de trs e o do

meio, e este e o da frente so ligeiramente maiores que o comprimento das fibras mais compridas.

Fig.4.6- Fig. Estiragem de

mechas com casablancas

Legenda:

1- Primeiro par de cilindros

2- Par de cilindros intermdio

3- Par de cilindros da frente

4 - Mancho ou cinta

5 - Molas de presso

FIAO DE ALGODO TIPOS DE ALGODES E PROCESSOS

DE FABRICO


41

Estiragem entre os dois primeiros pares

Dever ser superior a 1,1 e com um valor mximo de 1,2 - depende da toro aplicada

mecha dos Torces - e tem como objectivo soltar as fibras do efeito aglutinante da

toro.

Estiragem principal

Efectuada entre o par de cilindros intermdio e o da frente debaixo da influncia dos manches.

Estes ltimos projectam-se na direco dos cilindros da frente por intermdio de molas de

presso, movendo-se velocidade mais lenta dos cilindros intermdios e exercendo uma ligeira

presso na mecha durante parte do campo de estiragem, pelo que as fibras curtas tm tendncia a

deslocarem-se a uma velocidade lenta at serem libertadas junto aos cilindros da frente. Deste

modo, o controlo das fibras curtas efectuado at um ponto mais prximo dos cilindros da frente

do que possvel com apenas cilindros intermdios.

A nica crtica que normalmente feita a este sistema a tendncia para a acumulao de coto

volta do suporte do mancho, pelo que deve haver o mximo cuidado de forma a evitar essa

acumulao.



42

4.3 - Fiao a rotor

A fiao open-end:

Trata-se do termo genrico utilizado para a produo de fibras descontnuas no

qual o mtodo utilizado recolher a ponta da fita ou mecha do Laminador a qual aberta ou

separada nas suas fibras individuais ou tufos pela denominada Cardinha. Seguidamente as fibras

individuais so projectadas num sistema de fiao denominado Rotor que gira a velocidades de

70.000 a 120.000 rotaes e onde formado o fio.

As velocidades de rotao dependem do Ttulo que se pretende fiar e do dimetro do rotor utilizado.

Tambm conhecida por fiao open-end, a alternativa fiao de anel com mais sucesso para a

produo de fios de fibras com comprimento curto.

Domina o mercado de produo de fios entre 20 a 600 tex (Ne 0,98 a 30,0)

Tal como a fiao de anel, os objectivos do processo de fiao a rotor so:

i. Estirar o material ate densidade linear requerida;

ii. Inserir o nvel desejado de toro, determinado pelo subsequente processo e uso final;

iii. Produzir uma bobine adequada ao processo subsequente que resista ao manuseamento,

transporte e armazenagem sem ficar danificada.

A tcnica da fiao a rotor diferente das outras formas tradicionais de formao de fio.

Requer uma quebra definitiva no fluxo de fibras, ao contrrio dos outros sistemas que

aumentam a distncia entre as fibras mas nunca quebram a continuidade da mecha. A

formao da bobina tambm uma parte integral de outros sistemas, enquanto que na fiao a

rotor est totalmente separado da estiragem e da insero de toro. A tcnica representada

esquematicamente na Fig.4.7.

1. Fita 2. Estirar para a 3. Reunio e Toro 4. Formao da Bobine

formao de Fibras Individuais

Fig.4.7- Diagrama esquemtico da fiao a rotor



43

4.3.1 - Princpio da fiao a rotor

A fiao a rotor tem crescido de importncia por no necessitar da produo de mecha e capaz de

produzir fio sete vezes mais rpido que a fiao de anel. A alimentao efectuada normalmente com

a fita do laminador.

A fita aberta praticamente em fibras individuais e simultaneamente limpas.

Fig. 4.8-Principio da fiao a rotor

A alimentao feita por uma fita estirada que pode ter mais de 20.000 fibras na sua seco

transversal. Isto significa que um fio de 100 fibras por seco transversal requer uma estiragem total de

200. Esta quantidade de estiragem substancialmente mais elevada do que a utilizada na fiao de

anel. A estiragem na fiao a rotor realizada usando um cilindro de penteao (cilindro abridor

coberto de dentes ou puas) conhecido como Cardinha [estiragem mecnica] que abre a fita de entrada

seguido por uma corrente de ar [estiragem de ar]. Estas duas operaes produzem um valor de

estiragem que deve suficientemente elevada para reduzir as 20.000 fibras que chegam ao cilindro

abridor para poucas fibras (5-10 fibras). Com o fim de produzir um fio com aproximadamente 100

fibras seco transversal, os grupos de poucas fibras que emergem do tubo de ar so depositadas na

parede interna do rotor e, a formado um anel de fibras no interior do rotor. A estiragem total na

fiao a rotor , ento uma combinao da verdadeira estiragem do rolo de alimentao ao rotor (na

ordem dos milhares) e uma condensao para acumular os grupos da fibra num anel de fibras no

interior do rotor. Ento, a estiragem total a relao entre a entrega ou a velocidade de recolha e a

velocidade do rolo de alimentao.

Fita Cilindro abridor

Rotor

Fio

Bobine de fio produzido

Pote do Laminador



44

O valor obtido indica aproximadamente o valor a atingir, sendo este a relao entre o nmero das

fibras na seco transversal da fita e o nmero de fibras na seco transversal do fio.

Notar que a consolidao na fiao a rotor conseguida pela toro mecnica.

Fig.4.9- Formao do fio no rotor

O movimento que gera a toro no fio nada mais, nada menos, que a fora aplicada pela rotao do

rotor em relao ao ponto do fio que contacta o centro do rotor. A quantidade da toro (voltas por a

polegada) determinada pela relao entre a velocidade do rotor (rpm) e a velocidade de recolha

(polegada/min). Cada volta do rotor produz uma volta de toro, e uma remoo (produo) de um

comprimento do fio de 1/tpi (voltas por polegada).

A operao do enrolamento na fiao a rotor completamente separada das operaes estiragem e de

toro. A nica condio que o fio seja tomado a uma taxa constante. Esta separao entre o

enrolamento e a toro permite a formao de bobines de fio maiores do que as de fiao por anel.

Pode a fiao a rotor produzir fios de ttulo fino?

A fiao a rotor tem vantagens econmicas sobre a fiao de anel em relao a ttulos grossos a

mdios. Nos ltimos anos, tem existido uma tentativa de colocar a fiao a rotor na rea de produo

de ttulos finos. Quando se fala em ttulos finos, geralmente significa fios com um ttulo mximo de Ne

40. Para produzir fios de ttulos finos na fiao a rotor, devem ser considerados dois factores

essenciais: (a) Factores relacionados com a Matria-prima, e (b) Factores relacionados com a Mquina.

Avaliando a tenso de fiao da fiao a rotor podemos facilmente concluir os limites que podem ser

relacionados com o factor mquina.



45

Sendo a tenso do fio, Tf, dada pelo rotor e expressa pela seguinte equao:

Onde a velocidade de rotao em radianos/sec, r o raio do rotor, e o coeficiente de atrito

entre o fio e centro da superfcie em contacto com o fio.

A equao acima indica que a tenso de fiao altamente sensvel velocidade de rotao e do raio.

O produto r um critrio de limitao de primordial importncia na fiao de rotor. As tendncias recentes so de aumentar a velocidade do rotor e reduzir o dimetro do mesmo de modo

a manter sempre um balano na tenso de fiao.

Considerando que o valor dos produto . r tenha virtualmente alcanado o seu limite tecnolgico, uma

reduo no tex do fio ir resultar numa reduo na tenso de fiao ( que j baixa quando comparada

com a fiao de anel). A importncia da tenso de fiao como um factor controlador do fluxo das

fibras foi indicada acima. Uma reduo no tex do fio ir tambm resultar numa menor rea de contacto

fio/centro. Isto ir reduzir o coeficiente de atrito, , conduzindo a uma outra reduo na tenso de

fiao.

Em relao com os factores relacionados com o material, o problema prende-se com a desorientao,

distribuio e no paralelizao da fibra durante de fiao e o seu impacto na resistncia da fibra. Este

factor, em adio com a perda de fibras pelo enrolamento destas superfcie do fio, torna difcil

melhorar os limites da fiao a rotor.

Para alm disto, a necessidade de baixar o nvel de toro para melhorar a flexibilidade do fio e o

toque do artigo torna o assunto adicionalmente complexo.

Notar que ttulos finos esto associados a fios de elevada qualidade (livres de defeitos e certamente

livres de impurezas). Isto significa que a qualidade das fibras deve ser tida como de importncia

primordial quando se pretende produzir ttulos finos. A fita que alimenta a mquina deve ser

cuidadosamente preparada de forma a exibir a mais baixa irregularidade possvel, e o mais baixo

contedo de impurezas. No caso de uma fita leve, a coeso inter-fibras crtica. Este critrio indica

que as propriedades da fibra tais como contedo de impurezas, contedo de fibras curtas e atrito inter-

fibra so extremamente importantes no apenas para a produo de nveis aceitveis de qualidade, mas

tambm para minimizar as quebras durante a fiao.

Tf = tex fio 2 r

2 e

/ 2

2



46

Nos ltimos anos, temos verificado que existe uma tendncia para utilizar fitas que foram submetidas a

baixos nveis de penteao (8% de extraco) com o intuito de melhorar o grau de uniformidade das

fibras de algodo usadas na produo de fios open-end. A penteao melhora a qualidade do algodo

da fita alimentadora, pela remoo de neps e fibras curtas, e concedendo tambm uma melhor

orientao das fibras de que composta. O custo adicional da penteao justificado pelo baixo nvel

de quebras conseguido durante o processo de fiar, possibilitando uma ligeira reduo na toro a

aplicar aos fios produzidos, originando, por isso mesmo um aumento de produo significativa.

Notar, no entanto, que apesar destas tentativas de melhorar os produtos produzidos, ainda comum a

utilizao de desperdcios reciclados (sementes, flates e desperdcios das penteadeiras) na produo de

fios mais grossos.

A utilizao de desperdcios provenientes dos flates das cardas, tem-se revelado um erro quando se

pretende produzir fios com baixo teor de contaminao (os denominados corpos estranhos).

4.4 - Fiao AIR-JET

A grande diferena entre a fiao air-jet e os outros mtodos que este um mtodo com falsa toro.

Enquanto o open-end requer uma separao completa das fibras e o sistema de anel requer uma

continuidade completa do fluxo da fibra, o air-jet tem uma caracterstica intermediria em que somente

uma separao parcial das fibras requerida para o mecanismo da consolidao.

O mecanismo do sistema da fiao air-jet semelhante, grosso modo, a um sistema onde enviado

para fora ar comprimido atravs dos furos do bocal de ar com um dimetro de aproximadamente

0.4mm originando o chamado Vortex. O ar revolve a alta velocidade (mais de 3 milho RPM).

atravs deste movimento giratrio do ar que se forma o fio e acontece a formao da toro (falsa

toro).

Fig.4.10 - Formao do fio no sistema de fiao Air-Jet



47

Como mostra a figura, dois bocais de ar so usados: bocal N1 e bocal N2. O bocal N1 considerado o

chamado bocal da extremidade-abertura, e o bocal N2 o bocal de toro.

Estes nomes implicam as funes especficas destes dois bocais. Para simplificar o princpio do

mecanismo da consolidao, vamos supor que somente o bocal N2 est em funes e que o ar est a

girar no sentido horrio. Esta aco resultar em torcer as fibras alimentadas ao bocal para dar forma a

um fio. No entanto na prtica existe um outro bocal (bocal N1) que posicionado entre o estreitamento

do rolo dianteiro e o bocal N2, e onde o ar, neste caso, gira em sentido anti-horrio. Assim, os dois

bocais aplicam a rotao do ar em dois sentidos opostos. Entretanto, o ar no bocal N2 tem uma

velocidade rotao mais elevada do que o do bocal N1 com o fim de evitar a falsa toro completa.

Isto , na realidade podemos afirmar que existe alguma toro no fio e no como por vezes se afirma

que um fio Air-Jet no tem toro Notar que no possvel efectuar a avaliao da toro atravs do

Torcimetro, tal como acontece com os fios produzidos em Fiao de Anel e Fiao Open End (onde

utilizada a norma ASTM D 1422).

Notar que a fibra que sai do rolo d forma a um tringulo com rotao similar ao do sistema de anel.

Entretanto, as fibras neste tringulo esto sob muito menos tenso do que no sistema de anel.

Tudo isto resulta num fio com um ncleo das fibras paralelas envolvidas em alguns pontos ao longo de

seu comprimento por fibras enroladas de forma mais ou menos indiscriminadas.

Por isso h grande dificuldade em paralelizar as fibras e por isso mesmo determinar a toro do fio.

4.5 - Fiao SIRO

Trata-se de uma operao realizada no contnuo de fiao de anel, mas cuja alimentao no processo

de estiragem efectuada por dois carretos (bobines do torce) que aps a aplicao de uma estiragem e

toro controlada d origem ao fio.

Bobines que podem ser utilizadas na alimentao Bobine (canela) produzida no continuo

Figura n 4.11 Processo de alimentao na Fiao SIRO



48

O mtodo SIRO-SPUN foi concebido para fios especiais, neste caso so considerados todos os fios que

tenham na sua formao duas mechas que entram separadas no trem de estiragem e so unidas

unicamente pela toro (siro).

Figura n 4.12 Sistema de Fiao SIRO (Notar a possibilidade de aplicao de vrios tons)

Neste processo podero tambm, em casos especiais, serem produzidos fios em que no seu interior

existam filamentos:

- Elsticos (licra)

- No elsticos (core)

4.6 - Fiao COMPACT

No processo de FIAO COMPACT a massa de fibras compactada por meio de uma depresso

parcial gerada pelo canal de pneumafil, isto , o cilindro da frente alm de apresentar as habituais

ranhuras, tambm possui pequenos orifcios que tem a particularidade de durante o processo de fiar

sugar as fibras soltas e de pequeno comprimento ( ver Figura n 4.13)

Figura n 4.13 Processo de Fiao COMPACT

A zona de compactao est localizada na rea perfurada do tambor metlico entre os cilindros de

entrega e de pinagem.

Assim que as fibras saem da zona de estiragem no ponto de pinagem do cilindro de entrega, elas so

compactadas por uma corrente de ar aplicada selectivamente. A zona de compactao estende-se por

Processo Fiao SIRO

Guias das Mechas

Cilindro Traseiro

Condensador

pr-Estiragem

Zona de

Estiragem

Principal

Cilindro da

Frente

Detector de

Quebra de fio



49

todo o comprimento da abertura na insero de aspirao. As distncias da zona de compactao

podem ser ajustadas tendo em considerao os requisitos das diversas fibras utilizadas

fiaÇÃo do algodÃo – tipos de algodÕes e processos de fabrico.pdf

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