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FAM 5 FluidAqua Mobil

Instrução de operação e manutenção

Português-Brasil (tradução da instrução original)

N.º da documentação: 3667663b

Impresso

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Reservamo-nos o direito de fazer alterações técnicas. Reservamo-nos o direito de efetuar alterações do conteúdo deste manual sem aviso prévio.

Conteúdo

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Conteúdo

Impresso........................................................................................................2

Responsável pela documentação ...............................................................2

Conteúdo .......................................................................................................3

Prefácio..........................................................................................................6

Suporte técnico............................................................................................7

Alterações no produto..................................................................................7

Garantia.......................................................................................................7

Utilização da documentação........................................................................8

Indicações de segurança .............................................................................9

Símbolos de perigo......................................................................................9

Palavras de sinalização e seus significados nas indicações de segurança..................................................................................................10

Composição das indicações de segurança ...............................................11

Observar regulamentos .............................................................................11

Utilização conforme finalidade...................................................................12

Utilização não conforme finalidade............................................................13

Qualificação de pessoal / grupo-alvo.........................................................14

Usar roupa adequada................................................................................16

Parar em caso de emergência (DESLIGA EMERGÊNCIA).......................16

Desembalar o FAM......................................................................................16

Transportar o FAM......................................................................................17

Transportar na horizontal...........................................................................18

Transportar na vertical...............................................................................19

Transportar suspenso em guindaste .........................................................20

Examinar os itens do fornecimento ..........................................................21

Descrição do FAM.......................................................................................22

Execuções do FAM ...................................................................................22

Características do FAM .............................................................................23

Componentes da unidade FAM .................................................................25

Dimensões - unidade estacionária ............................................................27

Dimensões - unidade móvel.......................................................................28

Conteúdo

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Circuito hidráulico ......................................................................................29

Modo de funcionamento FAM....................................................................31

Possibilidades de aplicação.......................................................................32

Limpeza de fluxo secundário..................................................................32

Bombeamento de transferência .............................................................32

Instalar e conectar o FAM ..........................................................................33

Instalar o FAM ...........................................................................................33

Indicações sobre a instalação de tubos / mangueiras ...............................35

Ligar a entrada (IN) ................................................................................37

Ligar a saída (OUT)................................................................................38

Preparar a bomba de vácuo ......................................................................38

Verificar a saída de ar da bomba de vácuo............................................39

Efetuar a conexão elétrica do FAM ...........................................................40

Verificar o sentido de rotação ....................................................................41

Elementos de comando no FAM................................................................42

Colocar a unidade em funcionamento ......................................................44

Dar partida na unidade ..............................................................................44

Ajustar o vácuo na coluna de vácuo..........................................................45

Ligar o aquecedor / verificar o ajuste (opcional) ........................................46

Remover o ar da carcaça do filtro..............................................................47

Parar / desligar a unidade..........................................................................48

Erro / causa / solução.................................................................................50

A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende. ...............................50

Executar a manutenção..............................................................................54

Intervalos de manutenção .........................................................................54

Examinar a lâmpada piloto de falhas.........................................................57

Esvaziar a bandeja coletora de óleo..........................................................57

Esvaziar a coluna de vácuo.......................................................................58

Esvaziar a coluna de vácuo através do registro de esfera .....................58

Esvaziar a coluna de vácuo através da bomba......................................60

Esvaziar o aquecedor ................................................................................62

Trocar o filtro de ar ....................................................................................64

Bomba de vácuo........................................................................................65

Verificar o nível do óleo..........................................................................66

Encher / reabastecer a bomba de vácuo................................................68

Esvaziar bomba de vácuo ......................................................................71

Conteúdo

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Trocar o óleo da bomba de vácuo..........................................................73

Trocar o elemento de desoleificar o ar da bomba de vácuo...................74

Limpar a peneira de sucção ......................................................................75

Trocar o elemento filtrante no filtro de fluido..............................................76

Fazer a manutenção do aquecedor (opcional) ..........................................81

Examinar/ limpar o bastão aquecedor....................................................81

Desmontar / montar bastão aquecedor...............................................82

Reiniciar termostato de segurança.........................................................84

Examinar o sensor de água AquaSensor AS1000 ....................................86

Examinar o interruptor de bóia na bandeja de óleo ...................................86

Peças de reposição ....................................................................................87

FAM...........................................................................................................87

Filtro para fluido (OLF 5/10).......................................................................87

Bomba de vácuo........................................................................................88

Aquecedor .................................................................................................88

Contato / Assistência técnica ....................................................................89

Armazenar / colocar fora de funcionamento o FAM ................................90

Descartar o FAM .........................................................................................90

Dados técnicos ...........................................................................................91

Resumo da conexão..................................................................................93

Côdigo de tipo.............................................................................................95

Declaração de conformidade da UE..........................................................96

Index / Índice de apontamentos.................................................................97

Prefácio

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Prefácio

Para você, usuário de nosso produto, reunimos nesta documentação as mais importantes instruções para a operação e manutenção.

Ela lhe serve para conhecer o produto e aproveitar da melhor forma possível as possibilidades de utilização de acordo com suas finalidades.

Mantenha esta documentação sempre à disposição no local de utilização.

Pedimos observar que as indicações feitas nesta documentação referente à técnica do aparelho, correspondem à data da elaboração da literatura. Portanto, divergências nas indicações técnicas, figuras e medidas são possíveis.

Caso você verifique erros durante a leitura desta documentação, ou se tiver outras sugestões e indicações, favor entre em contato com:

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Suporte técnico Tendo perguntas e dúvidas referente nosso produto, pedimos entrar em contato com o nosso Dptº de vendas técnicas. Em suas consultas informe sempre a designação de tipo, o Nº de série e o Nº de artigo do produto:

Fax.: +49 (0) 6897 509 - 846


Alterações no produto Chamamos a sua atenção ao fato que, por motivos de alterações no produto (p.ex., compra de opcionais etc.), as indicações nesta instrução de operação não serão mais válidas parcialmente ou serão insuficientes.

Após alterações ou então reparos em peças que influenciam a segurança do produto, o mesmo só pode ser colocado novamente em operação depois de um exame e a liberação por pessoa qualificada da HYDAC.

Por este motivo, comunique-nos imediatamente qualquer modificação que venha a executar ou mandar executar no produto.

Garantia Nós assumimos garantias conforme as condições gerais de venda e fornecimento da HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH.

Estas podem ser encontradas em www.hydac.com -> Termos e condições gerais (AGB).

http://www.hydac.com/�

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Utilização da documentação

Observe que a possibilidade descrita de poder acessar de forma direta a uma determinada informação, não lhe desobriga de ler esta instrução na íntegra e com atenção antes da primeira colocação em operação e posteriormente em intervalos regulares.

O que quero saber?

Eu atribuo a informação desejada a uma área temática.

Onde eu encontro a informação?

No início a documentação contém um índice de conteúdo. Neste eu consulto o capítulo desejado com o respectivo número da página.

O Nº da documentação com o índice serve para a identificação e pedido posterior do manual. Em caso de uma revisão / alteração da instrução, o índice sempre é aumentado por um.

Designação do capítulo

Número da página

Data da edição

Idioma da documentação Nº da documentaçãocom índice /

nome do arquivo

Indicações de segurança

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A unidade foi construída de acordo com as prescrições legais válidas por ocasião do fornecimento, e na técnica de segurança está no nível mais atualizado.

Eventuais perigos residuais são identificados através de indicações de segurança e são descritos no manual de operação.

Observe todas as indicações de segurança e de atenção afixadas na unidade. Mantenha-as sempre completas e bem legíveis.

Coloque a unidade em funcionamento somente se todos os equipamentos de segurança estão instalados.

Protege pontos de perigo que surgem entre a unidade e outros equipamentos.

Respeite os intervalos de teste legalmente prescritos para a instalação.

Documente os resultados de teste em um certificado de teste e guarde-o até a próxima inspeção.

Símbolos de perigo

Estes símbolos você encontra em todas as indicações de segurança neste manual de operação, que alertam para perigos peculiares para pessoas, bens materiais ou o meio ambiente.

Observe estas indicações e nestes casos, proceda com extrema cautela.

Repasse todas as indicações de segurança também a outros usuários.

Perigo geral

Perigo por tensão / corrente elétrica

Componentes elétricos expostos

Perigo por choque elétrico


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Perigo por pressão operacional

Perigo de queimadura devido a superfícies quentes

Substâncias prejudiciais à saúde ou irritantes

Perigo por atmosfera explosiva

Palavras de sinalização e seus significados nas indicações de segurança

PERIGO PERIGO identifica um perigo com alto risco que, se não é evitado, causa morte ou graves ferimentos.

ATENÇÃO ATENÇÃO identifica um perigo com risco médio que, se não é evitado, pode causar morte ou graves ferimentos

CUIDADO CUIDADO identifica um perigo de baixo risco que, se não é evitado, pode causar ferimentos leves.

AVISO AVISO identifica um perigo que, se não é evitado causa danos no equipamento.


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Composição das indicações de segurança

Todas as indicações de atenção nesta instrução estão realçadas com pictogramas e palavras de sinalização. O pictograma e a palavra de sinalização lhe dão uma indicação da gravidade do perigo.

Indicações de atenção que antecedem cada ação são representadas como segue:

PALAVRA DE SINALIZAÇÃO

Tipo e fonte de perigo

Consequência do perigo

SÍMBOLO DE PERIGO

► Medidas para prevenção do perigo

Observar regulamentos

Observe, entre outros, as seguintes prescrições e diretrizes:

Prescrições legais e locais para prevenção de acidentes

Prescrições legais e locais para proteção do meio ambiente

Determinações específicas do país e dependentes da organização


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Utilização conforme finalidade

Empregue a unidade exclusivamente para a seguinte utilização descrita.

O FAM é utilizado para a desidratação, filtração e desgaseificação de óleos hidráulicos e lubrificantes, além de eliminar água emulsionada e uma grande parte de água existente em solução.

Para a utilização conforme finalidade também fazem parte:

Observação de todas as indicações do manual de instrução.

Cumprimento dos trabalhos de inspeção e de manutenção.

Dependendo da execução (ver código de tipos), utilize o FAM apenas em combinação com os seguintes fluidos hidráulicos:

FA

M T

yp

Flu

ido

oper

acio

nal

adeq

uado

Mat

eria

l de

veda

ção

Man

guei

ras

FAM-xx-M-…

Óleo mineral, testado com óleo mineral. Óleos minerais, conforme DIN 50524 Óleos de transmissões conforme DIN

51517, 51524 Demais óleos hidráulicos e lubrificantes

para os quais vedações NBR são necessárias ou compatíveis.

NBR NBR

FAM-xx-I-… Óleo isolante, testado com (p.ex. Shell Diala). Óleos minerais, conforme DIN 50524 Óleos de transmissões conforme DIN

51517, 51524 Demais óleos hidráulicos e lubrificantes

para os quais vedações NBR são necessárias ou compatíveis.

NBR NBR

FAM-xx-B-… Biológico, testado com fluido rapidamente biodegradável à base de éster. Ésteres sintéticos (HEES) DIN 51524/2 Óleos vegetais (HETG, HTG) Óleos hidráulicos e lubrificantes para os quais vedações Viton são necessárias, ou então compatíveis.

FKM (FPM, Viton®)

NBR

FAM-xx-X-… Fluidos HFD-R, testados com (p.ex. Fyrquel). Não adequado para ésteres de fosfato, que requerem vedações EPDM.

FKM (FPM, Viton®)

UPE/PE-PA


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Utilização não conforme finalidade

PERIGO

Perigo devido à utilização imprevista da unidade

Lesão corporal e danos materiais em caso de operação inadmissível.

► Não opere a unidade em atmosferas potencialmente explosivas.

► Utilize a unidade somente com os fluidos permitidos.

Uma utilização diferente ou outra além desta é considerada como não conforme finalidade. A HYDAC Filter Systems GmbH não se responsabiliza por danos daí resultantes. O risco é de inteira responsabilidade do operador.

Em caso de utilização não conforme a finalidade podem surgir perigos ou a unidade é danificada. Utilizações inadequadas são, por exemplo:

Operação em atmosfera potencialmente explosiva.

Operação com um fluido não admissível.

Operação sob condições operacionais inadmissíveis.

Operação com dispositivos de segurança defeituosos.

Alteração construtiva na unidade por conta própria.

Monitoramento deficiente de peças do aparelho submetidas a desgaste.

Reparos executados de modo inadequado.


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Qualificação de pessoal / grupo-alvo

Pessoas que trabalham na unidade devem estar familiarizadas sobre os perigos no manuseio da unidade.

Antes de começar a trabalhar, o pessoal operador e especializado deve ter lido e entendido a instrução de operação, especialmente as indicações de segurança bem como as prescrições aplicáveis.

A instrução de operação e as prescrições vigentes devem ser guardados de modo que sejam acessíveis ao pessoal operador e especializado.

Este manual de operação se destina a:

Pessoal operador: Estas pessoas foram familiarizadas com a unidade e informadas sobre os possíveis perigos na conduta inadequada.

Pessoal especializado: Estas pessoas têm uma respectiva formação técnica bem como vários anos de experiência profissional. Elas são capazes de avaliar e executar o trabalho que lhes foi confiado e identificar os possíveis perigos.

Atividade Pessoas Conhecimentos

Transporte / armazenagem

Agente de transportes

Pessoal especializado

Comprovação de instruções de segurança de carga

Manuseio seguro com meios de içamento e de fixação

Instalação hidráulica / elétrica,

primeira colocação em operação,

manutenção,

eliminação de avarias,

reparo,

desativação,

desmontagem


Manuseio seguro com ferramentas

Instalação e ligação de tubulações hidráulicas e conexões

Colocação e conexão de cabos elétricos, máquinas elétricas, tomadas, etc.

Verificação da sequência das fases

Conhecimentos específicos de produtos

Manejo/comando, operação

Monitoramento de operação


Conhecimentos específicos de produtos

Conhecimentos no manuseio com os fluidos operacionais.

Conhecimentos sobre contaminação por partículas sólidas e água


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Descarte Pessoal especializado

Descarte adequado e ambientalmente seguro de materiais e substâncias

Descontaminação de poluentes

Conhecimentos sobre reciclagem

Desembalar o FAM

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Usar roupa adequada

Roupa solta aumenta o perigo por captura ou enrolamento em peças em rotação e o perigo de ficar preso em peças salientes. Com isso você pode se ferir gravemente ou até ser morto.

Use roupas justas.

Não use anéis, correntes ou outros tipos de joias.

Use calçado de proteção.

Parar em caso de emergência (DESLIGA EMERGÊNCIA)

Em caso de emergência, gire a chave principal em 90° para a esquerda para desativar toda a instalação. Assim, a partir desta chave, toda a instalação fica desenergizada e despressurizada.

Na coluna de vácuo, após ~ 1 minuto, volta a ajustar-se uma pressão normal.

Desembalar o FAM

Antes da entrega o FAM é testado na fábrica quanto ao funcionamento e estanqueidade e embalado de forma profissional.

Ao receber e desembalar a unidade verifique se há danos de transporte. Descarte o material de embalagem de forma ecologicamente correta.

Transportar o FAM

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Transportar o FAM

AVISO

Empurrar / puxar nos componentes

O FAM será danificada

► Nunca puxe / empurre o FAM pelos componentes.

► Para empurrar, utilize os pegadores.

Enrole a mangueira de sucção e de pressão, bem como o cabo de conexão nos suportes previstos pare este fim e prenda-os, ou retire as mangueiras do FAM.

Empurre o FAM manualmente com as rodas. Para empurrar utilize exclusivamente os pegadores no FAM.

Antes de deslocar destrave os freios de imobilização nos roletes de guia.

Se o FAM se encontra na nova posição pretendida, acione os freios de imobilização nos roletes de guia.

Transportar o FAM

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Transportar na horizontal

Esvazie o FAM, assim como a bomba de vácuo completamente antes do transporte num carro e feche todas as conexões.

Feche a saída de ar da bomba de vácuo com o bujão de fechamento adequado.

Fixe o FAM no carro com cintos de amarra nas alças em pontos de fixação existentes no carro.

Transportar o FAM

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Transportar na vertical

Para o transporte em trem / caminhão apoiar o FAM móvel com rodas de modo que todas as rodas fiquem sem carga. Fixe o FAM com correias apropriadas.

Execução estacionária Execução móvel

Transportar o FAM

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Transportar suspenso em guindaste

AVISO

Meios de fixação inadequados

A unidade / os componentes serão danificados / destruídos.

► Utilize apenas meios de fixação adequados para elevar / fixar o FAM.

► Atente para que não serão exercidas forças pelo meio de fixação sobre os componentes do FAM.

Examinar os itens do fornecimento

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Examinar os itens do fornecimento

Ao receber o FAM verifique se não há danos. Danos de transporte existentes devem ser comunicados à respectiva empresa de transporte ou à entidade competente.

Faz parte do fornecimento:

Qtd. Designação

1 FluidAqua Mobil

1 Chave para o quadro de comando

1 Óleo para bomba de vácuo, 1 litro

1 Niple roscado da mangueira com mangueira para esvaziar a bomba de vácuo

1 Mangueira de sucção e retorno (somente na versão móvel FAM5-x-2-…)

1 Instrução de operação e manutenção (este documento)

1 Circuito elétrico no quadro de comando

1 Declaração de conformidade da CE

1 Protocolo de exame

Descrição do FAM

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Descrição do FAM

O FluidAqua FAM foi desenvolvido para a desidratação, filtração e desgaseificação de óleos hidráulicos e lubrificantes. O FAM elimina água livre, água emulsionada e uma grande parte de água que se encontra em solução. O filtro de fluido instalado se encarrega de uma eficiente separação de partículas sólidas.

Por meio do vácuo aplicado no reservatório de vácuo, obtém-se uma desgasificação adicional do fluido

Execuções do FAM

Estacionário (FAM-x-1-..) Móvel (FAM-x-2-..)

Em comparação com a execução estacionária, a execução FAM móvel possui adicionalmente:

- 2x rodas

- 2x Roletes de guia

- 1x mangueira de sucção

- 1x mangueira de retorno

Descrição do FAM

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Características do FAM

O FAM pode desidratar os fluidos hidráulicos especificados em detalhe no capítulo "fluidos utilizáveis" tipicamente até os seguintes teores de águas residuais alcançáveis:

Óleo hidráulico e lubrificante < 100 ppm

Óleo de turbina (ISO VG32/46) < 50 ppm

Óleo para transformador (O FAM5 não é apropriado para a operação online ou onload)

< 10 ppm

A velocidade de desidratação típica é de até 0,8 l/h a 1% (10.000 ppm) teor de água (ISO VG32, 50 °C).

A capacidade/velocidade de desidratação depende principalmente do tipo, da temperatura e da quantidade de óleo, assim como da constituição do reservatório, do teor de água ou das condições ambientais e, conforme a aplicação, pode variar significativamente dos valores especificados.

A velocidade de desidratação depende de:

Velocidade de desidratação

Teor de água

Temperatura do fluido

Aditivos detergentes

Descrição do FAM

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Como referência aproximada, o dimensionamento do FluidAqua Mobil pode ser realizado através do volume do reservatório da instalação.

Volume do reservatório em litros Tamanho

< 1.500 FAM 5

1.000 … 7.000 FAM 10, FAM 10/15

7.000 … 15.000 FAM 25

15.000 … 25.000 FAM 45

25.000 … 35.000 FAM 60

35.000 … 45.000 FAM 75

> 45.000 FAM 95

Observe que a água livre, por exemplo no fundo do reservatório, influencia o teor total de água no sistema e, portanto, também a duração da desidratação. Drene completamente a água livre.

Descrição do FAM

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Componentes da unidade FAM

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Pos. Designação

1.0 Bandeja de óleo

2.21 Rodas com pneu (somente execução móvel)

2.30 Roletes de guia (somente execução móvel)

3.0 Coluna de vácuo

3.68 Válvula estranguladora (ajuste de pressão negativa na coluna de vácuo)

3.73 Filtro de ar

3.85 Válvula direcional 3/2

4.0 Grupo moto-bomba

5.0 Sensor de contaminação CS (Opcional)

6.0 Filtro de fluido para a separação de partículas sólidas

OLF5

7.0 Bomba de vácuo

8.0 Aquecedor (Opcional)

10.0 Unidade Sensor de monitoramento SMU

(Opcional)

11.0 Interface Sensor de Condições CSI-F-10

(Opcional)

12.0 Sensor de água AS (Opcional)

13.0 Quadro de comando com chave principal

20.1 Entrada IN

20.2 Saída OUT

30.0 Suporte para lanças

31.0 Olhal de içamento

Dimensões - unidade estacionária

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Dimensões - unidade estacionária

Dimensões - unidade móvel

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Dimensões - unidade móvel

Circuito hidráulico

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Pos. Designação

1.0 Bandeja de óleo

1.04 Interruptor de bóia na bandeja de óleo

3.0 Coluna de vácuo

3.37 Vacuômetro

3.38 Interruptor de nível na coluna de vácuo

3.43 Indicador do nível da coluna de vácuo

3.68 Válvula estranguladora (ajuste de pressão negativa na coluna de vácuo)

3.73 Filtro de ar

3.85 Válvula direcional 3/2

4.0 Grupo moto-bomba

4.02 Peneira de sucção

4.54 Válvula divisora de vazão

4.70 Diafragma

5.0 ContaminationSensor CS (Opcional)

6.0 Filtro de fluidos para a separação de partículas sólidas

OLF5

6.23 Válvula de retenção

7.0 Bomba de vácuo

8.0 Aquecedor (Opcional)

12.0 AquaSensor AS (Opcional)

Modo de funcionamento FAM

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Depois de ligar o FAM, o grupo moto-bomba (4.0), dependendo do nível de enchimento na coluna de vácuo (4.02), começa a succionar o fluido do reservatório através da peneira de sucção ou a partir da coluna de vácuo e da válvula direcional 3/2 (3.85).

O fluxo volumétrico (4.54) é dividido na válvula divisora. Uma parte é bombeada através do aquecedor opcional (8.0) na coluna de vácuo (3.0), a outra parte através do filtro de fluido (6.0) de volta ao tanque.

A bomba de vácuo (7.0) estabelece a pressão negativa necessário para a desidratação e desgaseificação na coluna de vácuo (3.0).

A pressão negativa é ajustada através da válvula estranguladora (3.68) e indicada através de um manômetro na tampa da coluna de vácuo (3.0).

Na coluna de vácuo (3.0), o fluido goteja através de corpos de enchimento especiais para baixo e acumula-se na parte inferior. Depois de atingir o nível máximo (3.38), a válvula direcional 3/2 (3.85) comuta e o grupo moto-bomba (4.0) succiona agora o óleo da coluna de vácuo (3.0).

Devido à pressão negativa na coluna de vácuo (3.0), o ar é aspirado através do filtro de ar (3.73). Este ar absorve a umidade do fluido no contrafluxo e é aspirado pela bomba de vácuo (7.0). Os gases removidos do fluido bem como a água absorvida (como vapor d água) são descarregadas pela bomba de vácuo.

Com o sensor de água (12) opcional, o grau de saturação do fluido succionado é continuamente medido e mostrado diretamente no sensor ou através da unidade sensor de monitoramento. O grau de saturação indica o percentual da quantidade máxima possível de água que está dissolvida no óleo. Um valor de 0 % significaria óleo isento de água, e 100 % óleo totalmente saturado com água.

Depois de acionar o botão STOP, o grupo moto-bomba (4.0) e a bomba de vácuo (7.0) são desligados imediatamente.

Desligando-se a chave principal, o FAM estará sem tensão elétrica a partir desta chave.


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Possibilidades de aplicação

Limpeza de fluxo secundário

Conecte o FAM com a mangueira de sucção e de pressão ao reservatório a ser limpo e ligue o FAM. Através de uma limpeza permanente de fluxo secundário, obtém-se resultados de limpeza ideais.

Bombeamento de transferência

Conecte o FAM com a mangueira de sucção ao reservatório de óleo sujo e bombeie o fluido através do FAM para o reservatório de óleo limpo.

Monitore continuamente o nível de óleo no reservatório (B) para evitar um transbordamento.

Opere o FAM após o bombeamento de transferência sempre no fluxo secundário para obter os melhores resultados de pureza.

Instalar e conectar o FAM

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Instalar o FAM

CUIDADO

Perigo de tombamento em piso inclinado

Perigo de esmagamento

► Opere a unidade somente sobre uma

superfície plana e horizontal.

► Não encoste a unidade num plano inclinado.

► Sempre trave os freios nos roletes de guia.

CUIDADO

Ar de escape da bomba de vácuo

Nocivo à saúde

► Atente sempre para uma ventilação suficiente ao redor da unidade.

Por ocasião da instalação do FAM, observe os seguintes pontos :

Coloque a unidade sobre uma superfície plana e horizontal. Não é necessária uma fixação especial.

Mantenha uma área livre de pelo menos 0,8 m ao redor da unidade, para fins de manutenção.

Apenas para a execução móvel - Trave os freios de imobilização nas rodas para evitar uma deslocação ou afastamento involuntário.

Coloque a unidade na proximidade imediata do reservatório a ser limpo. Observe a pressão de sucção máxima admissível. Veja a página 37.

Observe a temperatura de ambiente indicada na placa de tipo da unidade.

Mantenha o acesso à chave principal sempre livre e acessível.

Atente para que haja uma ventilação suficiente ao redor do local de instalação da unidade.


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O ar que sai da bomba de vácuo pode conter componentes do óleo da bomba de vácuo e/ou do fluido.

Dependendo da composição do óleo e da composição do gás, existe o perigo de danos à saúde sempre que o gás que sai é inalado durante um período prolongado.


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Indicações sobre a instalação de tubos / mangueiras

ATENÇÃO

Sistemas hidráulicos encontram-se sob pressão

Perigo de ferimentos

► Antes de iniciar quaisquer trabalhos, efetue uma despressurização.

AVISO

Pressão inadmissível na entrada IN / saída OUT

Falha de funcionamento

► Determine a pressão esperada na entrada / saída com os valores predefinidos.

Observe que a seção transversal das linhas de conexão deve corresponder, no mínimo, à seção transversal da rosca de conexão.

Utilize poucas conexões para manter a perda de pressão o mais baixa possível.

A pressão na entrada / saída depende da diferença de altura entre a conexão de sucção no FAM e a superfície de fluido no reservatório (altura de sucção P(altura)) e das perdas nas linhas (P(linha)).

Se o FAM se encontra acima da superfície do fluido no reservatório, determine a pressão da seguinte maneira: P = 1 bar - P(altura) - P(linha)

Se o FAM se encontra abaixo da superfície do fluido no reservatório, determine a pressão da seguinte maneira: P = 1 bar - P(altura) - P(linha)

Determine a perda de pressão P(altura) como se segue: P(altura) [bar] = h [m] / 10. Neste caso, h é a distância entre a conexão de sucção no FAM e a superfície do fluido no reservatório, e é indicada em metros.


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A perda de pressão numa linha hidráulico (P(linha)) depende de:

Fluxo volumétrico/vazão

Viscosidade cinemática

Dimensionamento da tubulação

Densidade do fluido

A perda de pressão nas linhas de tubulação retas (P(tubo)) pode ser calculada da seguinte forma:

∆p ~ 6,8 * L / d4 * Q * V * D ∆p = Diferença de pressão em [bar]

L = Comprimento da linha [m]

d = Diâmetro interno da linha [mm]

Q = Fluxo volumétrico: [l/min]

V = Viscosidade cinemática [mm²/s]

D = Densidade [kg/dm³] O óleo hidráulico à base de óleo mineral possui uma densidade de ~ 0,9 kg/dm³.

A densidade (D) é de:

Óleo hidráulico mineral HLP 0,85 … 0,90 kg/dm³

Éster de fosfato HFD-R 1,00 … 1,10 kg/dm³

Óleo isolante 0,90 … 1,00 kg/dm³

Óleo lubrificante 0,90 … 0,95 kg/dm³

Conexões e curvas/cotovelos de tubulação adicionais aumentam a diferença de pressão e precisam ser consideradas.

Mantenha a diferença de altura da unidade para o nível de óleo a mais baixa possível.

Evite estreitamentos nas linhas de conexão. Estes reduzem a eficiência e aumentam o perigo de cavitação.

Certifique-se de que não são transmitidas tensões e oscilações sobre a bomba ou sobre a carcaça do filtro através da fixação das tubulações. Se necessário, utilize mangueiras ou compensadores.


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Ligar a entrada (IN)

AVISO

Mangueiras móveis / lanças não fixadas ao reservatório

As mangueiras / lanças caem do reservatório

► Fixe as mangueiras / lanças no reservatório e proteje-as contra saída.

AVISO

Contaminação elevada no fluido

O FAM será danificada

► Não succione diretamente do fundo do reservatório.

► Não succione no depósito de decantação.

► Nunca succione sem uma peneira de sucção montada

► Nunca succione água livre

No fundo do reservatório encontra-se a maior contaminação. Todos os contaminantes como água ou partículas sólidas acumulam-se sobre o fundo do reservatório. Drene a água livre depositada no fundo do reservatório.

A pressão de sucção admissível na entrada do FAM é de: -0,2 bar.

Para a conexão do lado da sucção utilize uma mangueira flexível ou uma tubulação resistente à pressão negativa.

Observe que a seção transversal das linhas de conexão deve corresponder, no mínimo, à seção transversal da rosca de conexão.

Execute a ligação ao reservatório de tal forma que esta se encontre sempre abaixo do nível de óleo.


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Ligar a saída (OUT)

AVISO

Mangueiras móveis / lanças não fixadas ao reservatório

As mangueiras / lanças caem do reservatório

► Fixe as mangueiras / lanças no reservatório e proteje-as contra saída.

AVISO

A ligação OUT está fechada

A unidade será danificada

► Antes de cada colocação em funcionamento verifique se as válvulas de bloqueio na saída estão na posição "aberta".

Para evitar um enriquecimento de ar do fluido, atente para que durante o funcionamento a mangueira de pressão com a lança fique sempre abaixo do nível de óleo.

Observe para que a pressão máxima de 2 bar na saída não seja ultrapassada.

Preparar a bomba de vácuo

Após a entrega ou depois de cada transporte em automóvel, examine a bomba de vácuo nos seguintes pontos e prepare-a adequadamente para o funcionamento conforme os seguintes passos:

Passo Designação Detalhes na página

1. Verificar a saída de ar 39

2. Verificar o nível do óleo 66

3. Encher / reabastecer a bomba de vácuo 68


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Verificar a saída de ar da bomba de vácuo

AVISO

Saída de ar da bomba de vácuo entupida

A bomba de vácuo será danificada

► Antes de cada colocação em funcionamento verifique a saída de ar da bomba de vácuo quanto a possíveis obstruções.

► Antes de cada colocação em funcionamento remova o bujão de fechamento ou outras obstruções na saída de ar da bomba de vácuo.

Verifique a saída de ar da bomba de vácuo quanto à saída livre, remova o bujão de fechamento para a segurança do transporte.


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Efetuar a conexão elétrica do FAM

PERIGO

Componentes elétricos expostos no quadro de comando

Perigo de vida por choque elétrico

► Todos os trabalhos na instalação elétrica só devem ser executados por eletricista qualificado

A conexão elétrica de unidades sem plugue de ligação à rede de corrente elétrica só deve ser executada por um especialista com os respectivos conhecimentos e competências.

Compare as indicações de tensão e frequência na placa de tipo do FAM com os dados da rede existente. Proteja a linha de alimentação ao FAM através de disjuntores automáticos com característica de disparo "C".


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Verificar o sentido de rotação

Verifique o sentido de rotação do motor através de uma breve ligação (operação por toque). O FAM requer um campo de rotação à direita (sentido horário) da tomada de conexão.

AVISO

Sequencia de fases / rotação no motor incorreto

As bombas serão danificadas

► Verifique o sentido de rotação dos motores com operação de toque.

► Uma seta de rotação na cobertura do ventilador do motor indica o sentido de rotação correto.

Se o sentido de rotação está no sentido oposto, gire as fases no conector de ligação com a ajuda do comutador de fases no conector.

Elementos de comando no FAM

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No FAM você encontra os seguintes elementos de comando:

Pos. Designação

3.37 Indicador de pressão negativa/vacuômetro

3.48 Registro de esfera para o esvaziamento da coluna de vácuo

3.68 Válvula estranguladora para a pressão negativa na coluna de vácuo

7.27 Registro de esfera para o esvaziamento / enchimento da bomba de vácuo

8.0 Termostato do aquecedor (Opcional)

10.0 Unidade sensor de monitoramento SMU (opcional)

13.0 Chave principal, botão liga / desliga, lâmpada piloto


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Os elementos de comando e indicadores no quadro de comando possuem as seguintes funções:

Pos. Elemento de comando e indicador

Função / Designação

1 Chave principal -> Chave desliga de emergência

2 Botão liga -> Ligar a unidade

3 Botão desliga -> Desligar a unidade

4 Botão -> Esvaziar a coluna de vácuo (detalhes vide página 60)

Lâmpada piloto -> Falha / desliga unidade

5 Lâmpada piloto -> Unidade ligada

6 Lâmpada piloto -> Filtro sujo

7 Lâmpada piloto (opcional)

-> Aquecedor ligado

Colocar a unidade em funcionamento

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AVISO

Conexão IN / OUT fechada

A unidade será danificada

► A cada colocação em funcionamento verifique se as válvulas de bloqueio na entrada / saída estão na posição "aberta".

Dar partida na unidade

Para ligar a unidade, proceda da seguinte forma:

1.

Ligue a unidade na chave principal e aguarde até que a lâmpada piloto "Falha / unidade desliga" acenda.

2. Dê partida na unidade através do botão liga .

3. Dependendo do nível de enchimento na coluna de vácuo, o grupo moto-bomba (4.0) começa a succionar o fluido, ou a partir da coluna de vácuo, ou do tanque através da peneira de sucção (4.02) e da válvula direcional 3/2 (3.85).

O fluxo volumétrico (4.54) é dividido na válvula divisora. Uma parte é bombeada na coluna de vácuo (3.0), a outra parte através do filtro de fluido (6.0) de volta ao tanque.

A bomba de vácuo (7.0) estabelece a pressão negativa necessário para a desidratação e desgaseificação na coluna de vácuo (3.0).

4. Ajuste o vácuo necessário através da válvula estranguladora (3.68). Detalhes vide página 45.

5. Remova o ar da carcaça do filtro. Detalhes vide página 47.


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Ajustar o vácuo na coluna de vácuo

Ajuste a pressão negativa na coluna de vácuo através da válvula estranguladora (3.68) e examine o vácuo no vacuômetro (3.37).

Observe que a pressão a ser ajustada na coluna de vácuo depende da viscosidade operacional, do teor de água e do teor de ar.

Os seguintes ajustes são valores de referência:

Fluido Viscosidade operacional

Ajuste da pressão

Óleo hidráulico 50 mm²/s -0,6 bar = 400 mbar (absoluto)

Óleo lubrificante 300 mm²/s -0,4 bar = 600 mbar (absoluto)

Alguns óleos espumam fortemente ao entrar na coluna de vácuo. Este efeito ocorre principalmente em caso de teores de água ou gás muito elevados. Também com óleos envelhecidos ou fluidos de alta viscosidade este efeito é observado.

Se surgir espuma em demasia, a mesma é succionada pela bomba de vácuo. Neste caso, reduza o vácuo, por ex., de -0,6 para -0,4 bar.

Em caso de um teor de água muito elevado no óleo também pode ocorrer condensação de água na mangueira de ligação entre a bomba de vácuo e a coluna de vácuo. A água é precipitada no reservatório da bomba de vácuo. Neste caso, reduza o vácuo para -0,3 bar.


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Ligar o aquecedor / verificar o ajuste (opcional)

AVISO

Óleos com alta viscosidade

A bomba será danificada.

► No caso de um óleo com viscosidade ≥ 350 mm²/s, ligue o

aquecedor para ~ 50 °C.

Para aumentar a capacidade de desidratação, ligue o aquecedor também para óleos com uma viscosidade ≤ a 350 mm²/s.

Ajuste a temperatura de aquecimento desejada no botão giratório de ajuste. Como proteção contra superaquecimento o aquecedor possui um termostato de segurança. Este desliga o aquecedor aos 110 °C. Este termostato de segurança deve ser reiniciado manualmente. Detalhes vide página 84.

As indicações no botão giratório de ajuste correspondem à temperatura de aquecimento desejada em Celsius [°C].

- = Aquecedor desligado

F = Posição para proteção contra congelamento

30 … 80 = Temperatura do aquecedor em ° C


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Remover o ar da carcaça do filtro

ATENÇÃO

Fluido quente

Perigo de queimadura

► Observe que,ao ventilar, pode sair fluido quente.

AVISO

Ar no filtro de fluidos

O elemento filtrante não é totalmente aproveitado.

► Ventile o filtro de fluidos após cada parada / troca do elemento filtrante.

Ventile o filtro de óleo mediante o parafuso de ventilação (X) até sair fluido. Para isso afrouxe levemente o parafuso de ventilação (X) na tampa no sentido anti-horário, com uma chave Allen (sextavado interno) SW 6 mm. Após a ventilação aperte o parafuso de ventilação (X) no sentido horário.


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Parar / desligar a unidade

Para desligar a unidade, proceda da seguinte forma:

1. Pressione o botão (4) "esvaziar coluna de vácuo" e mantenha-o pressionado até que a coluna de vácuo esteja vazia. Durante o esvaziamento observe sempre o indicador de nível na coluna de vácuo.

2. Se não houver fluido visível no indicador de nível, pressione o botão desliga (3) e solte o botão "esvaziar coluna de vácuo".

O grupo moto-bomba (4.0) e a bomba de vácuo (7.0) serão desligados.

3. A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.


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4. Agora desligue a unidade na chave principal (1).

5. Feche todas as válvulas na entrada e na saída (IN / OUT)

Erro / causa / solução

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PERIGO

Choque elétrico

Perigo de vida

► Trabalhos no equipamento elétrico só devem ser executados por um eletricista.

A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.

A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende assim que a unidade estiver ligada na chave principal, mas sem estar em funcionamento (pronto para funcionar). A lâmpada piloto também acende se a unidade foi parada automaticamente devido a uma falha, ou se uma partida está bloqueada.

Se a unidade, após ser ligada na chave principal, não dá partida apertando o botão liga, ou se a unidade desliga depois de 3 segundos em funcionamento, há uma falha.

Causa: A unidade não inicia ou desliga após 3 segundos de funcionamento. A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.

Solução: Observe os seguintes passos:

Pas

so

Descrição

1. Inicie o FAM no botão ligar.

->a.

O FAM dá partida e funciona normalmente. A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" apaga.

-> Não há falhas.

2.

->b.

O FAM não dá partida. A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" continua acesa.

-> avance para o passo 3.

->a.

A lâmpada piloto "filtro sujo" acende.


3. ->b.

Nenhuma outra lâmpada piloto está acesa.


4. Desligue a unidade na chave principal e troque o elemento


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filtrante no filtro de fluido. Detalhes vide página 76.

5. Ligue a unidade na chave principal e iniciar a unidade no botão ligar.

->a.

A unidade dá partida e funciona normalmente.


6. ->b.

A unidade para após 3 segundos e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.


7. Verifique o nível de óleo na bandeja coletora de óleo.

->a.

O interruptor de bóia na bandeja coletora de óleo acionou devido à presença de óleo.


8.

->b.

Se não há óleo / fluido na bandeja coletora de óleo.


9. Procure o vazamento e elimine-o imediatamente.

10. Esvazie a bandeja coletora de óleo. Veja a página 57.

->a.



11. ->b.

A unidade não inicia e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.


12. Verifique o nível do óleo na bomba de vácuo. Veja a página 66.

->a.

Nível de óleo na bomba de vácuo está fora da marcação MIN / MAX.


13. ->b.

Nível do óleo na bomba de vácuo está em ordem. Dentro da marcação MIN / MAX.


14. Enche a bomba de vácuo (vide página 68 ) ou então, drene um pouco de óleo da bomba de vácuo (vide página 71).

15. Inicie a unidade no botão ligar.

->a.



16. ->b.

A unidade para e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.


17. Examine a coluna de vácuo


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->a.

O nível da coluna de vácuo está acima da marcação afixada.


18. ->b.

O nível da coluna de vácuo encontra-se abaixo da marcação afixada.


19. Esvazie a coluna de vácuo Veja a página 58.

20. Dê partida na unidade no botão ligar.

->a.



21. ->b.

A unidade para e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.


->a.

A unidade possui um aquecedor.


22. ->b.

A unidade não possui um aquecedor.


23. Desligue a unidade na chave principal.

24. Desconecte a unidade da rede de energia.

25. Verifique o aquecedor.

26. Restabelece o termostato de segurança no aquecedor. Veja a página 84.

27. Conecte a unidade à rede de energia.

28. Ligue a unidade na chave principal.


->a.



30. ->b.

A unidade não inicia ou desliga após 3 segundos de funcionamento e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.




33. Abra o quadro de comando na unidade.

Examine o disjuntor de segurança do motor e os fusíveis no quadro de comando

34. ->a.

Um disjuntor ou um fusível disparou.



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->b.

Todos os disjuntores de motor / fusíveis estão ligados.


35. Compare os ajustes no disjuntor de segurança do motor com as indicações da placa de tipo do motor. Caso necessário corrija os ajustes no disjuntor e ligue o disjuntor de segurança do motor novamente. Feche o quadro de comando.




->a.



39. ->b.





42. Abra o quadro de comando.

Verifique detalhadamente o disjuntor de segurança do motor e os fusíveis no quadro de comando, assim como a fiação e o motor. Meça as peças / componentes.




->a.



46. ->b.



100. A falha foi corrigida.

101. Contate a assistência técnica da HYDAC.

Executar a manutenção

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ATENÇÃO

FAM em funcionamento

Perigo de ferimentos

► Antes de quaisquer trabalhos de manutenção desligue a unidade. Detalhes vide página 48.

A segurança de todas as pessoas que entram em contato com o FAM e a disponibilidade da unidade depende de um serviço regular e de manutenção.

Intervalos de manutenção

Os trabalhos de inspeção e de manutenção aqui apresentados são a condição prévia para garantir uma longa vida útil e um funcionamento sem falhas do FAM.

Além disso, você encontra outras informações nos manuais de operação dos fabricantes de componentes, que foram fornecidos com o FAM.

vid

e p

ágin

a .

24 h

ora

s /

dia

riam

ente

500

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ras

/ m

ensa

lmen

te

3000

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mes

tral

men

te

6000

ho

ras

/ an

ual

men

te

FAM

Examine o FAM quanto a possíveis vazamentos (inspeção visual).

- X

Examine as conexões rosqueadas quanto ao firme aperto

- X

Examine a técnica de medição / vacuômetro na coluna de vácuo / manômetro de pressão diferencial no filtro do fluido

- X

Examine a lâmpada piloto de falhas 57 X

Trocar o filtro de ar 64 X


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vid

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a .

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lmen

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6000

ho

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/ an

ual

men

te

Limpar a peneira de sucção 75 X

Verifique o sensor de água 86 X

Examine o interruptor de bóia na bandeja coletora de óleo

86 X

Bomba de vácuo

Verificar o nível do óleo 66 X

Trocar o óleo e o elemento de remoção de óleo do ar

73 X

Limpar e examinar a cobertura do ventilador

- X

Grupo moto-bomba

Limpar e examinar a cobertura do ventilador

- X

Filtro principal

Trocar o elemento filtrante 76 X

Aquecedor (opcional)

Examine os bornes de ligação quanto ao contato e aperto firme

- X

Limpar elemento de aquecimento 81 X

Equalize o consumo de corrente do aquecedor mediante medição dos valores atuais com os valores da placa de tipo. (Opcional)

- X

Sistema elétrico

Verifique a passagem dos cabos quanto a danos.

- X

Equalize o consumo de corrente - X


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vid

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ora

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ensa

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ual

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te

dos motores mediante medição dos valores nominais nas placas de tipo.

Execute exames de segurança elétrica conforme DIN VDE 0702 ou então respectiva prescrição nacional.

- X

Após 5 anos no máximo, substitua todas as mangueiras.

Havendo necessidade, execute os seguintes trabalhos:

FAM Detalhes vide página .

Esvaziar a bandeja coletora de óleo 57

Esvaziar a coluna de vácuo 58

Esvaziar o aquecedor 62

Todas as figuras e apresentações nas descrições são exemplos. Não representam todas as variantes de produtos.


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Examinar a lâmpada piloto de falhas

Para examinar a lâmpada piloto de avaria, ligue o FAM na chave principal. Em seguida, a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.

Esvaziar a bandeja coletora de óleo

Esvazie a bandeja coletora de óleo, abrindo o bujão de fecho (X). Descarte o óleo escorrido de maneira ecologicamente correta.


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Esvaziar a coluna de vácuo

Esvazie a coluna de vácuo através do registro de esfera ou com a bomba. Para isso proceda como descrito a seguir.

Esvaziar a coluna de vácuo através do registro de esfera

Segure um recipiente colector adequado embaixo do registro de esfera. Abra o registro de esfera e recolha o líquido de saída. Se não sair mais fluido, feche o registro de esfera. Devolve o óleo ao reservatório ou descarte-o de forma ecologicamente correta.


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Examine o nível na coluna de vácuo através do indicador de nível . Se não há fluido visível no indicador de nível, feche o registro de esfera.

Devolve o óleo ao reservatório ou descarte-o de forma ecologicamente correta.


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Esvaziar a coluna de vácuo através da bomba

Ao esvaziar a coluna de vácuo através da bomba, o fluido é succionado da coluna de vácuo e bombeado para o retorno.

Para esvaziar a coluna de vácuo, proceda com segue:

1. Se a unidade está desligada, ligue-a através da chave principal (1).

2. Dê partida na unidade acionando o botão liga (2).

Pressione o botão "esvaziar coluna de vácuo" (4) e mantenha-o pressionado até que a coluna de vácuo seja esvaziada. Durante o esvaziamento observe sempre o indicador de nível na coluna de vácuo.

3. Se não houver fluido visível no indicador de nível, acione o botão desliga (3) e solte o botão "esvaziar coluna de vácuo" (4).


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4. A lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.

5. Agora desligue a unidade na chave principal (1).

6. Feche todas as válvulas na entrada e na saída (IN / OUT)


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Esvaziar o aquecedor

Esvazie o aquecedor. através do parafuso de dreno. Devolve o óleo ao reservatório ou descarte-o de forma ecologicamente correta.

Para esvaziar o aquecedor, proceda com segue:

1. Pare a unidade no botão desliga e desligue o FAM na chave principal.

2. Puxe o plugue de rede ou seja, separe o FAM da rede elétrica.

3. Deixe o aquecedor esfriar.

4. Sempre esvazie primeiro a coluna de vácuo.

Detalhes vide página 58.


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5. Desaparafuse o bujão de dreno do aquecedor no sentido horário.

6. Colete o fluido que sai num recipiente apropriado.

Devolve o óleo ao reservatório ou descarte-o de forma ecologicamente correta.

7. Rosqueie o bujão de dreno no aquecedor no sentido anti-horário e aperte-o.

8. O esvaziamento do aquecedor está concluído.


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Trocar o filtro de ar

Troque o filtro de ar (3.73) a cada seis meses. Se o FAM se encontra num ambiente muito poeirento / ambiente úmido, os intervalos de troca devem ser respectivamente reduzidos.

Para substituir o filtro de ar proceda como segue:

1. Desparafuse o filtro de ar (3.73) manualmente no sentido anti-horário.

2. Descarte o filtro de ar usado de modo ecologicamente correto.

3. Rosqueie manualmente o novo filtro de ar (3.73) e aperte-o apenas manualmente no sentido horário.


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Bomba de vácuo

A bomba de vácuo possui os componentes descritos a seguir:

Pos. Designação

a Bocal de enchimento de óleo

c Dreno de óleo

d Visor de inspeção do óleo

g Separador de óleo

h Conexão de sucção

i Saída de ar

k Parafuso de segurança no plugue

l Plugue para o interruptor de nível

m Interruptor de nível da bomba de vácuo

As seguintes descrições referem-se a estas posições.


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Verificar o nível do óleo

AVISO

Funcionamento sem óleo de bomba de vácuo

A bomba de vácuo será danificada

► Como fluido operacional, a bomba de vácuo necessita exclusivamente óleo de bomba de vácuo sintético, conforme DIN 51506, grupo VDL, ISO VG100.

► Examine o nível do óleo antes da colocação em funcionamento, se necessário, reabasteça com óleo de bomba de vácuo.

Verifique o nível do óleo na bomba de vácuo mensalmente. Caso necessário, complete o nível com óleo de bomba de vácuo. A quantidade máxima de enchimento é de ~ 0,3 litros.

Em funcionamento, o interruptor de nível monitora o nível de óleo da bomba de vácuo. Se o nível de óleo atinge o nível MIN / MAX, a unida desliga e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.


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Para encher a bomba de vácuo, proceda como descrito na página 68.

Para reabastecer, utilize exclusivamente óleo sintético para bomba de vácuo conforme DIN 51506, grupo VDL, ISO VG100.

O óleo de bomba de vácuo pode ser encontrado na HYDAC, com o seguinte n.º de artigo:

Descrição N.º de artigo:

Óleo de bomba de vácuo VE101 DIN 51506, grupo VDL, ISO VG100, sintético

1 litros 06018128

Óleo de bomba de vácuo VE101 DIN 51506, grupo VDL, ISO VG100, sintético

5 litros 06018129


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Encher / reabastecer a bomba de vácuo

ATENÇÃO

Superfícies quentes


► Afaste-se de superfícies quentes.

► Deixe a bomba de vácuo esfriar-se antes de quaisquer trabalhos.

Para encher a bomba de vácuo, proceda como segue.

1. Desligue a unidade na chave principal e puxe o plugue da rede.

Deixe esfriar a bomba de vácuo.

2. Remova a trava de rosca (k) para o plugue no interruptor de nível.

Retire o plugue para o interruptor de nível (l) para cima.


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3. Desrosqueie o interruptor de nível (m) da bomba de vácuo com uma chave de boca SW 24 mm no sentido anti-horário.

Puxe o interruptor de nível com cuidado para cima, fora da bomba de vácuo.

4. Encha a bomba de vácuo com óleo da bomba de vácuo VE101 através do bocal de enchimento (a).

5. Verifique o nível de óleo por meio do visor de inspeção (d). Encha a bomba de vácuo no máximo até a marcação MAX.


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6. Introduza o interruptor de nível por cima na bomba de vácuo. Para facilitar a montagem, levante a parte inferior da bóia para cima.

Rosqueie o interruptor de nível (m) na bomba de vácuo com uma chave de boca SW 24 mm no sentido horário e aperte-o.

7. Encaixe o plugue (l) sobre o interruptor de nível e fixe-o apertando a trava de rosca (k).

8. O enchimento da bomba de vácuo está concluído.


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Esvaziar bomba de vácuo

ATENÇÃO



► Afaste-se de superfícies quentes.

► Deixe a bomba de vácuo esfriar-se antes de quaisquer trabalhos.


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Para esvaziar a bomba de vácuo, proceda como segue.

1. Desligue a unidade na chave principal e puxe o plugue da rede.

Espere até que bomba de vácuo esteja fria.

2. Coloque um recipiente adequado no chão debaixo do registro de esfera de dreno para coletar ~ 1 litro de óleo de bomba de vácuo.

3. Desrosqueie o bujão de fechamento da guarnição de dreno.

4. Rosqueie o niple da mangueira com a mangueira na guarnição de dreno. Introduza a mangueira no recipiente segurando-o durante todo o processo.

5. Abra o registro de esfera e deixe escoar completamente o óleo de bomba de vácuo.

6. Se não sair mais óleo de bomba de vácuo, feche o registro de esfera.

7. Desrosqueie o niple de mangueira com a mangueira da guarnição de dreno.

8. Rosqueie novamente o bujão de fechamento na guarnição de dreno.

9. Descarte o óleo de bomba de vácuo de forma ecologicamente correta.

10. O esvaziamento da bomba de vácuo está concluído.


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Trocar o óleo da bomba de vácuo

Execute a primeira troca de óleo após 100 horas de funcionamento. Depois disso o intervalo aumenta para ~ 3000 horas ou a cada seis meses.

Somente execute a troca de óleo com a bomba de vácuo à temperatura operacional:

Coloque o FAM em funcionamento por 10 minutos.

Desligue o FAM na chave principal.

Aguarde até que a pressão na coluna de vácuo tenha alcançado a pressão atmosférica (~ 1000 mbar absolutos).

Para executar estes trabalhos você precisa das seguintes ferramentas:

Óleo de compressor VE101 (Nº de artigo vide lista de peças de reposição)

Para efetuar a troca de óleo da bomba de vácuo, proceda como segue:

1. Esvazie a bomba de vácuo como descrito na página 71.

2. Remova o filtro de óleo velho e descarte-o ecologicamente correto.

3. Aplique o filtro de óleo novo.

4. Encha a bomba de vácuo como descrito na página 68.

5. A troca de óleo e do filtro de óleo está completa.


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Trocar o elemento de desoleificar o ar da bomba de vácuo

Saída de névoa de óleo ou consumo de corrente mais elevado do motor de acionamento (reação do disjuntor do motor) são indícios de um elemento desoleificador de ar sujo.

Para executar estes trabalhos você precisa das seguintes ferramentas:

Kit de manutenção composto por filtro de óleo, elemento desoleificador de ar, vedação, tampa de ar de escape (Nº de artigo vide lista de peças de reposição)

Chave de boca SW 10

Para trocar o elemento desoleificador de ar proceda como segue:

1. Remova a tampa do ar de escape (i) do separador de óleo (g)

2. Solte o parafuso no meio da mola do filtro mas não o remova.

3. Aperte e gire a mola de filtro para fora da cavidade.

4. Remova a mola de filtro do separador de óleo (g).

5. Puxe o elemento desoleificador de ar para fora do separador de óleo (g).

6. Certifique-se de que o novo elemento desoleificador de ar está provido de um novo anel-O.

7. Encaixe o elemento desoleificador de ar de tal forma que a abertura assenta perfeitamente no alojamento no separador de óleo (g).

8. Certifique-se de que a ponta do parafuso no centro da mola do filtro sobressaia ~ 2 ... 5 voltas de rosca para fora da mola do filtro.

9. Coloque a mola do filtro de tal forma que, as extremidades, por meio de ressaltos, fiquem seguras contra deslize nos alojamentos do separador de óleo (g), e a ponta do parafuso está engatada na cavidade do elemento desoleificador de ar.

10. Aperte o parafuso na mola do filtro até que a cabeça do parafuso encostar na chapa do filtro.

11. Certifique-se de que a vedação debaixo da tampa do escape de ar (i) esteja limpa e sem danos. Caso necessário, substitua a vedação.

12. Fixe a tampa de escape de ar (i) com vedação e parafusos sextavados ao separador de óleo (g).

O elemento desoleificador de ar se satura com óleo durante o funcionamento. Por esse motivo uma leve queda do nível de óleo após a substituição do elemento desoleificador de ar é bem normal.


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Limpar a peneira de sucção

AVISO

Operação sem peneira de sucção

A bomba será danificada

► Uma operação sem a peneira de sucção não é permitida

► Limpe a peneira de sucção regularmente

Para proteger a bomba contra partículas de contaminação grossas e outros corpos estranhos, um captador de sujeira com um inserto de peneira é instalado antes da entrada da bomba.

Limpe a peneira de sucção em intervalos regulares.

Para a desmontagem / montagem da peneira de sucção, proceda com segue:

12

3

1. Desrosquear o parafuso de fecho (1) com uma chave de boca em sentido anti-horário.

2. Retire o inserto de peneira (3).

3. Limpe o inserto de peneira mediante lavagem com solvente e soprar com ar comprimido.

4. Examine o inserto de peneira (3) e o anel de vedação (2) no parafuso de fecho quanto a danos. Caso necessário troque-os

5. Insira o inserto de peneira (3).

6. Rosqueie o parafuso de fecho (1) manualmente no sentido horário.

Aperte o parafuso de fecho (1) firmemente com a chave de boca.

7. Após a colocação em funcionamento, examine a guarnição da peneira de sucção quanto a vazamentos.


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Trocar o elemento filtrante no filtro de fluido

Se a lâmpada piloto "trocar filtro do fluido" está acesa, substitua o elemento filtrante, conforme descrito abaixo:

1. Desligue o FAM na chave principal e feche as válvulas na entrada e na saída, afim de evitar um fluxo de retorno de óleo a partir do reservatório.

Protege a unidade durante os trabalhos de manutenção contra ligação involuntária.

2. Coloque à disposição um recipiente adequado (1) para coletar fluido operacional que escapa.

Efetue a despressurização da carcaça do filtro.

Para isso abre com cuidado o parafuso de dreno (2) no recipiente do filtro e esvazie completamente a carcaça do filtro com ajuda do parafuso de esvaziamento (SW 6 mm) no fundo da carcaça do filtro.

O conteúdo é de ~ 2 litros.

Após o esvaziamento rosqueie novamente o parafuso de dreno no recipiente do filtro.

3. Solte a cinta de aperto (1) na carcaça de filtro removendo-a para baixo (2).

Utilize uma chave Allen (sextavado interno) de 6 mm (1).


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4. Puxe o recipiente do filtro junto com o elemento filtrante para baixo.

5. Com leve giro retire o elemento filtrante (2) do recipiente de filtro (1).


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6. Limpe o recipiente de filtro internamente de sujeira e sedimentos

7. Examine o O-Ring no recipiente de filtro quanto a danos.

Caso necessário, substitua-o.

Unte o O-Ring no recipiente de filtro levemente com o fluido operacional.

8. Unte o O-Ring no elemento filtrante levemente com o fluido operacional.


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9. Com leve giro pressione o novo elemento filtrante para dentro do recipiente do filtro.

10. Empurre o recipiente do filtro junto com o elemento filtrante para cima para dentro do cabeçote do filtro.


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11. Empurre a cinta de aperto (1), de abaixo para cima sobre o recipiente do filtro por sobre o rebordo no recipiente do filtro / cabeçote do filtro.

Aperte a cinta de aperto com firmeza no sentido horário com uma chave Allen de 6 mm

O torque de aperto é de 5 Nm

12. Examine se o parafuso de dreno no recipiente do filtro está apertado com firmeza

13. A troca do elemento filtrante está concluída.

Retire o ar da carcaça do filtro como descrito na página 47.

Após a colocação em funcionamento examine a unidade de filtração quanto a vazamentos.


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Fazer a manutenção do aquecedor (opcional)

ATENÇÃO



► Deixe o aquecedor esfriar antes de quaisquer trabalhos.

Pela utilização de óleos diferentes pode formar-se uma camada sobre o elemento de aquecimento. Examine e limpe o bastão aquecedor regularmente.

Examinar/ limpar o bastão aquecedor

AVISO

Camada sobre o bastão aquecedor

O bastão aquecedor será destruído

► Limpe o bastão aquecedor anualmente.

A existência de uma camada sobre o bastão aquecedor dificulta a transferência de calor para o óleo podendo levar à queima e maior demanda de energia do bastão aquecedor.

Limpe o bastão aquecedor com produtos adequados. Neste caso atente para a compatibilidade com vedações e plásticos.


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Desmontar / montar bastão aquecedor

Para desmontar o bastão aquecedor proceda como segue:



3. Deixe o aquecedor esfriar.

4. Esvazie a coluna de vácuo Detalhes vide página 58.

5. Esvazie o aquecedor. Detalhes vide página 62.

6. Puxe o botão de ajuste do aquecedor para cima. E remove os dois batoques de cobertura nos furos dos parafusos.

7. Solte e remova os dois parafusos (Torx 20).

8. Desconecte todas as conexões elétricas ao aquecedor e puxe os cabos das entradas de cabos.

Estes trabalhos só devem ser executados por especialistas autorizados.

9. Gire o bastão aquecedor no sentido anti-horário com uma chave de boca SW = 65 mm para fora do tubo tipo estojo.

10. Retire o bastão aquecedor para cima fora do tubo tipo estojo.

11. Limpe a rosca de conexão do material de vedação velho.

12. Limpar o bastão aquecedor completamente com ácido cítrico.


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13. Examine o bastão aquecedor quanto a superaquecimento. Visível através de tubo ou corpo aquecedor entortado e em peças trincadas.

Se necessário, substitua o bastão aquecedor ou o tubo tipo estojo. Para isso contate a assistência técnica da HYDAC.

14. Para vedar envolve a rosca de conexão no bastão aquecedor com fita teflon.

15. Introduza o bastão aquecedor de cima para dentro do tubo e gire o bastão aquecedor manualmente no sentido horário.

16. Continue girando o aquecedor no sentido horário com uma chave de boca SW = 65 mm dentro do tubo tipo estojo e aperte-o.

17. Passe todos os cabos através da passagem de cabos e conecte todas as ligações elétricas ao aquecedor.

Estes trabalhos só podem ser realizados por pessoal especializado autorizado.

18. Coloque a cobertura sobre o aquecedor.

Aparafuse os dois parafusos (Torx 20) e aperte-os com firmeza.

19. Insira o botão de ajuste e os dois batoques de cobertura nos orifícios dos parafusos.

20. Enfie o plugue de rede ou seja, ligue o FAM à rede elétrica.

21. Ligue o FAM na chave principal e inicie a unidade no botão ligar.

22. Examine o aquecedor em funcionamento quanto a vazamentos.

21. A limpeza / troca do aquecedor está concluída.


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Reiniciar termostato de segurança

Se o aquecedor atinge uma temperatura de 110 ° C, o termostato de segurança dispara. Em seguida o termostato de segurança deve ser reiniciado manualmente. Para isso proceda como segue:

Desmontar a tampa no aquecedor:



3. Deixe a unidade / o FAM e o aquecedor esfriar.

4. Puxe o botão de ajuste do aquecedor para cima. E remove os dois batoques de cobertura nos furos dos parafusos.

5. Solte e remova os dois parafusos (Torx 20).

6. Remova a parte superior do aquecedor para cima.

7. Pressione o pino / alavanca (T) no termóstato de segurança com uma chave de fenda pequena.

8. Coloque a parte superior do aquecedor de cima sobre o aquecedor.


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9. Parafuse a parte superior do aquecedor firme girando os 2 parafusos.

10. Encaixe o botão de ajuste do aquecedor de cima, sobre o eixo.

Observe que o botão de ajuste encaixa sobre o eixo apenas em uma posição.

11. Enfie o plugue de rede na tomada ou seja, ligue o FAM à rede elétrica.

12. Ligue o FAM na chave principal e inicie a unidade no botão ligar.


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Examinar o sensor de água AquaSensor AS1000

Examine o AquaSensor anualmente com o Kit de calibração e de equalização. Este está disponível na HYDAC, com o Nº de artigo 3122629.

Para mais detalhes, consulte as instruções do Kit de calibragem e equalização.

Em caso de grande desvio, substitua o AquaSensor.

Examinar o interruptor de bóia na bandeja de óleo

Para testar o interruptor de bóia, proceda do seguinte modo:

1. Levante o interruptor de bóia na bandeja de óleo com os dedos.

2. O FAM deve desligar após ~ 3 segundos e a lâmpada piloto "falha / unidade desligada" acende.

3. Solte o interruptor de bóia e confirme a mensagem de avaria, apertando a tecla

.

4. O FAM prossegue com a operação.

5. Deste modo o funcionamento do interruptor de bóia está assegurado e a exame está concluído com êxito.

Peças de reposição

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Ao encomendar peças de reposição indique a designação completa da unidade e o Nº de série que está na placa de tipo.

FAM

Quantidade

Designação N.º de artigo

1 Filtro de aeração/respiro 0030 MG 020 300873

1 Grupo moto-bomba *

1 Peneira de sucção 1/2 completo, composto de:

6019635

1x inserto de peneira, 250 µm -

1x anel de vedação 6033967

1 Vacuômetro 639989

1 Válvula direcional 3/2 3595115

1 Mangueira de pressão, comprimento = 5 m

6013308

1 Mangueira de sucção, comprimento = 5 m

6004781

1 Interruptor de nível (câmara de vácuo)

1204801

*) sob consulta

Filtro para fluido (OLF 5/10)

Quantidade


1 Elemento filtrante, grau de filtração 2 µm

N5DM002 349494


N5DM005 3068101


N5DM010 3102924


N5DM020 3023508

*) sob consulta


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Bomba de vácuo

Quantidade


1 Bomba de vácuo *

1 Bujão de fechamento para a saída de ar *

1 Mangueira de enchimento e esvaziamento *

1 Registro de esfera para esvaziamento 551093

1 Kit de manutenção da bomba de vácuo composto de elemento desoleificador de ar e vedações

6014161

1 Óleo de bomba de vácuo VE 101, embalagem 1 litro 6018128

1 Óleo de bomba de vácuo VE 101, embalagem 5 litros 6018129

*) sob consulta

Aquecedor

Quantidade


1 Anel-O na carcaça *

1 Botão de ajuste *

1 Vedação *

*) sob consulta

Contato / Assistência técnica

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Contato / Assistência técnica

Para informações do produto, suporte técnico ou se tiver sugestões e propostas de melhorias relativas a este manual, por favor entre em contato com:


Telefone: ++49 (0) 6897 509 1174

Fax: ++49 (0) 6897 509 846


Para garantir um funcionamento sem falhas e longa vida útil de seu FluidAqua Mobil, trabalhos de inspeção e de manutenção regulares são indispensáveis.

Nossa central HYDAC de assistência lhe oferece estes trabalhos dentro do período acordado e a preços fixos.

HYDAC SERVICE GMBH Friedrichstaler Straße 15a, Werk 13 66540 Neunkirchen-Heinitz

Alemanha

Telefone: ++49 (0) 681 509 883

Fax: ++49 (0) 681 509 324


Armazenar / colocar fora de funcionamento o FAM

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Armazenar / colocar fora de funcionamento o FAM

Antes de uma armazenagem, esvazie a unidade totalmente, incluindo todos os componentes, como descrito em manutenção.

Puxe o plugue de rede e fixe as mangueiras e o cabo de rede na unidade.

Armazene a unidade em ambientes limpos e secos (não condensante).

Observe a faixa de temperatura de armazenagem de: -20 … 60 °C.

Descartar o FAM

Descarte o material de embalagem ecologicamente correto.

Descarte a unidade após desmontagem total e separação de todas as peças de forma ecologicamente correta.

Dados técnicos

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Dados técnicos

Para os dados específicos da unidade queira consultar a placa de tipo.

Fluxo volumétrico com 50 Hz ~ 5 l/min

Fluidos admissíveis ** Fluidos compatíveis com vedações NBR: Óleos minerais conforme DIN 50524 Óleos de transmissões conforme DIN 51517, 51524

Fluidos compatíveis com vedações FKM (FPM, Viton®): Ésteres sintéticos (HEES) DIN 51524/2 Óleos vegetais (HETG, HTG) Fluidos HFD-R (Não adequado para ésteres de fosfato que requerem de vedações EPDM).

Material de vedação Veja código de tipo

Tamanho do filtro fino OLF 5

Elementos filtrantes N5DMxxx

Indicador de sujeira Pressostato de pressão diferencial com desligamento da unidade em caso de contaminação do filtro

Tipo de bomba Bomba de vácuo com válvula de distribuição rotativa

Encher & esvaziar tipo de bomba

Bomba de engrenagem

Pressão operacional 0 … 8 bar / 0 … 116 psi

Pressão admissível na conexão de sucção

-0,2 … +1 bar / -2,9 … 14,5 psi

admissível

Faixa de viscosidade operacional

15 … 350 mm²/s (sem aquecedor integrado)

15 … 550 mm²/s - com aquecedor integrado

Faixa de viscosidade permissível para operação em técnica de medição de partículas

15 ... 200 mm ² / s - com equipamentos de metrologia (ACS)

Faixa de temperatura do fluido **

10 … 80 °C / 50 … 176 °F

Dados técnicos

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Temperatura de ambiente ** 10 … 40 °C / 32 … 104 °F

Faixa de temperatura de armazenamento **

10 … 40 °C / 32 … 104 °F

Umidade relativa de ♠ambiente **

máximo 90%, sem condensação

Consumo de energia elétrica (sem aquecedor) / proteção externa necessária *

~ 1 kW / 16 A para disjuntores automáticos com característica de disparo C

Capacidade de aquecimento (opcional)

máximo 2,4 kW: (dependendo da tensão nominal)

Tipo de proteção IP54

Comprimento do cabo elétrico / plugue

10 m / CEE (dependendo da tensão nominal)

Comprimento das mangueiras de conexão

5 m (Somente para a execução móvel)

Material das mangueiras Veja código de tipo

Conexões hidráulicas Veja a tabela com a visão geral das conexões na página 93

Peso em vazio ~ 120 kg

Nível de ruído segundo VGB 121

<70 dB (A) a 1 m de distância

Teor de água residual alcançável

<100 ppm - óleos hidráulicos e lubrificantes

<50 ppm - óleo de turbina (ISO VG 32/46)

<10 ppm - óleos de transformador ***

Dados técnicos

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Resumo da conexão

Pos. FAM 5

1 Entrada da

conexão FAM

42L / M52x2 (rosca externa)*

2 Adaptador

Adaptador G1 ½ A (rosca externa)**

3 Saída da

conexão FAM

28L / M36x2 (rosca externa)*

4 Adaptador

Adaptador G1 A (rosca externa)**

5 Conexão

mangueira de sucção

42L / M52x2 (rosca interna)***

6 Adaptador

Adaptador G1 ½ A (rosca externa)**

7 Conexão

mangueira de pressão

28L / M36x2 (rosca interna)***

8 Adaptador G1 A

Dados técnicos

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Adaptador (rosca externa)**

*) Forma de conexão D, conforme ISO 8434-1 série L (corresponde a ISO 12151, forma S, série L)

**) Batoque de rosquear conforme ISO 1179-2 (forma E)

***) Forma de conexão N, conforme ISO 8434-4, série L (corresponde a ISO 12151, forma SWS, série L)

Na extensão de fornecimento do FAM estacionário estão incluídas as posições 1 .... 4. Na extensão de fornecimento do FAM móvel, você recebe com as mangueiras de conexão adicional as posições 5 ... 8.

Côdigo de tipo

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Côdigo de tipo

FAM - 5 - M - 2 - A - 05 - R - H - B - Z - 1 / - Produto FAM = FluidAqua Mobil Tamanho 5 = ~ 5 l/min Fluido operacional M = Óleo mineral - vedações NBR, testado

com óleo mineral*

I = Óleo isolante - vedações NBR, testado com óleo isolante*

X = HFD-R fluidos de éster de ácido fosfórico - vedações FPM, testados com fluido HFD-R*

B = Rapidamente biodegradável (à base de éster) - vedações FKM, mangueiras NBR, testado com fluido rapidamente biodegradável à base de éster*

* Após o exame permanecem quantidades restantes de fluido de teste na unidade.

Execução mecânica 1 = Estacionário, com pés 2 = Móvel, com roletes / rodas Tensão / frequência / rede A = 400 V, 50 Hz, 3 Ph+PE B = 415 V, 50 Hz, 3 Ph+PE E = 220 V, 60 Hz, 3 Ph+PE H = 440 V, 60 Hz, 3 Ph+PE1) K = 480 V, 60 Hz, 3 Ph+PE1) M = 230 V, 50 Hz, 1 Ph+PE O = 460 V, 60 Hz, 3 Ph+PE1) P = 230 V, 60 Hz, 1 Ph+PE S = 380 V, 50 Hz, 3 Ph+PE AD = 220 V, 60 Hz, 3 Ph+PE X = outra tensão Tamanho do filtro de fluidos 05 = OLF-5 Bomba de vácuo R = bomba de vácuo de palhetas rotativas

Aquecedor Z = Sem aquecedor H = Aquecedor (para 200 … 359 V = 1 kW, para 360 … 690 V =

2,4 kW)

Conceito de comando B = Basic

Equipamento técnico de medição Z = Sem A = AquaSensor (AS) C = ContaminationSensor (CS) ACS = Unidade AquaSensor + ContaminationSensor +

SensorMonitoringt (para exibir e armazenar os valores de medição)

Número de modificação 00 = Versão. (você sempre recebe a execução atual) Indicações complementares Sem indicações = Série GSM = com o módulo rádiotransmissor GSM (HYDAC CSI-F-10) V = Material isolante FKM

* Indicações máximas sendo dependentes do equipamento. ** outros fluidos, viscosidades ou faixas de temperatura sob consulta. *** A unidade não é apropriada para operação "Online"- e "Onload" (transformador em

operação e ligado à rede). 1) Fornecimento sem plugue de conexão

Declaração de conformidade da UE

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Caixa postal 12 51 66273 Sulzbach / Saar Alemanha

Industriegebiet 66280 Sulzbach / Saar Alemanha

Telefone: ++49 (0) 6897 509 01

Internet: www.hydac.com


Com a presente declaramos que o produto designado em seguida, baseado em sua concepção e tipo de construção, bem como na execução por nós comercializada, corresponde aos requisitos básicos de segurança e de saúde das normas abaixo apresentadas

Em caso de uma alteração do produto não acordada conosco por escrito, esta declaração perde sua validade.

Designação FluidAqua Mobil

Tipo FAM 5 - série

N.º de artigo -

N.º de série -

Diretiva UE Máquinas 2006/42/EC

Diretiva UE meios operacionais elétricos 2006/95/CE

Diretiva UE Compatibilidade electromagnética 2004/108/CE

Segurança de máquinas e aparelhos EN 12100-1/2

30-05-2012 Dr. Andreas Schunk Data Nome (Responsável CE)

Diretor geral: Responsável pela documentação:

Mathias Dieter, Dipl.Kfm. Wolfgang Haering Gunter Harge

Sede da empresa: 66280 Sulzbach / Saar c/o IHYDAC International GmbH, Industriegebiet, 66280 Sulzbach / Saar

Tribunal de registo: Saarbrücken, HRB 17216

Número de identificação para efeitos do imposto sobre o valor agregado: DE 815001609

Número de Identificação Fiscal: 040/110/50773

Index / Índice de apontamentos

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A aeração ..................................................87 Agente de transportes ............................14 ajustar.....................................................16 AquaSensor............................5, 30, 86, 95 aquecedor .4, 5, 31, 42, 46, 52, 55, 56, 62,

63, 81, 82, 83, 84, 85, 91, 92, 95 armazenar ..............................................95 Assistência .........................................5, 89 Assistência técnica.............................5, 89

B bandeja coletora de óleo ..4, 51, 55, 56, 57 bandeja de óleo............................5, 30, 86 bastão aquecedor...................5, 81, 82, 83 bomba .4, 5, 18, 21, 26, 30, 31, 33, 34, 36,

38, 39, 42, 44, 45, 46, 48, 51, 55, 58, 60, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 75, 87, 88, 91, 95

bomba de vácuo....4, 5, 18, 21, 31, 33, 34, 38, 39, 42, 44, 45, 48, 51, 65, 66, 67, 68, 69, 70, 71, 72, 73, 74, 88, 95

Bombeamento de transferência .........4, 32 Bujão de fechamento .............................88

C cabo de conexão ....................................17 Características ...................................3, 23 caso de emergência ...........................3, 16 Causa.....................................................50 Chave principal.................................42, 43 Circuito hidráulico...............................4, 29 Côdigo de tipo ....................................5, 95 coluna de vácuo ..4, 16, 26, 30, 31, 42, 43,

44, 45, 48, 51, 52, 54, 56, 58, 59, 60, 62, 73, 82

conectar..............................................4, 33 conexão.....4, 5, 14, 35, 36, 37, 40, 41, 82,

83, 91, 92, 93, 94, 95 conexão de sucção ..........................35, 91 ContaminationSensor.......................30, 95 Conteúdo..................................................3 CSI ...................................................26, 95

D Data........................................................96 Declaração de conformidade .......5, 21, 96 Declaração de conformidade da UE ..5, 96

densidade...............................................36 descarte..........................58, 59, 62, 63, 73 desgaseificação....................12, 22, 31, 44 desidratar ...............................................23 desliga de emergência ...........................43 desligar.........................................4, 48, 86 diferença de pressão..............................36 dimensionamento ...................................24 Dimensões ...................................3, 27, 28

E Editor ........................................................2 elemento filtrante 47, 50, 76, 77, 78, 79, 80 Elementos de comando......................4, 42 encher ..............................................67, 68 entrada ...........4, 35, 37, 44, 49, 61, 75, 76 Ésteres sintéticos .............................12, 91 esvaziar ....................21, 48, 60, 62, 72, 91

F Faixa de temperatura de armazenamento

...........................................................92 Faixa de viscosidade operacional ..........91 filtração.................................12, 22, 80, 87 filtro4, 5, 22, 31, 36, 44, 47, 50, 54, 64, 73,

74, 76, 77, 78, 79, 80, 91, 95 filtro de ar ...............................4, 31, 54, 64 Filtro de fluidos .......................................30 fluxo..................................4, 31, 32, 44, 76 fluxo volumétrico ..............................31, 44 Fyrquel ...................................................12

H HFD......................................12, 36, 91, 95

I Impresso...............................................2, 3 IN 4, 26, 35, 37, 44, 49, 61 indicador...............................43, 48, 59, 60 indicador de nível .......................48, 59, 60 Indicador de sujeira ................................91 interruptor de nível .........65, 66, 68, 69, 70 Intervalos de manutenção ..................4, 54 ISO .................................23, 66, 67, 92, 94

L lâmpada piloto .....4, 42, 44, 48, 50, 51, 52,

53, 54, 57, 61, 66, 76, 86


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ligar...............31, 44, 50, 51, 52, 53, 83, 85 limpar..................................................5, 81 Limpeza..............................................4, 32

M manômetro .......................................31, 54 material de vedação ...............................82 medição............................................55, 95 meios de içamento .................................14 montar ................................................5, 82

N nível de enchimento .........................31, 44 nível do óleo .....................4, 38, 51, 55, 66

O Óleo de compressor ...............................73 Óleo de turbina.......................................23 Óleo hidráulico ...........................23, 36, 45 Óleo lubrificante ...............................36, 45 óleo mineral................................12, 36, 95 Online .....................................................95 Onload....................................................95 operação ...1, 6, 7, 8, 9, 13, 14, 21, 23, 41,

54, 75, 86, 91, 95 OUT......................4, 26, 35, 38, 44, 49, 61

P Palavra de sinal......................................11 parafuso de dreno ......................62, 76, 80 parafuso de esvaziamento .....................76 Peças de reposição............................5, 87 peneira de sucção......5, 31, 37, 44, 55, 75 perda de pressão .............................35, 36 Peso .......................................................92 Peso em vazio........................................92 Pessoal especializado......................14, 15 plugue de ligação ...................................40 pressão diferencial ...........................54, 91 Pressão operacional...............................91

R registro de esfera de dreno ....................72 Responsável CE.....................................96 Responsável pela documentação ..2, 3, 96 Roupa.....................................................16

S Saída ..............................26, 39, 65, 74, 93 saída de ar .......................4, 18, 38, 39, 88 sensor...............................5, 31, 42, 55, 86 separador de óleo ..................................74 Solução ..................................................50

T Tamanho ....................................24, 91, 95 técnica de medição ..........................54, 91 Temperatura...............................23, 46, 92 Teor de água ....................................23, 92 Teor de água residual ............................92 termostato ..............................5, 46, 52, 84 Tipo de proteção ....................................92 Transporte ..............................................14 Trocar o elemento filtrante ...........5, 55, 76

U Umidade relativa ....................................92 Utilização..................................3, 8, 12, 13 Utilização conforme finalidade ...........3, 12

V vácuo...4, 5, 22, 26, 30, 31, 34, 44, 45, 48,

51, 55, 60, 65, 66, 69, 87, 88, 91, 95 vacuômetro.................................42, 45, 54 Válvula divisora de vazão.......................30 válvula estranguladora ...............31, 44, 45 Velocidade de desidratação ...................23 Viscosidade......................................36, 45

HYDAC FILTER SYSTEMS GMBH Industriegebiet Postfach 1251 66280 Sulzbach/Saar 66273 Sulzbach/Saar Alemanha Alemanha Tel: +49 (0) 6897 509 01 Central Fax: +49 (0) 6897 509 846 Técnica Fax: +49 (0) 6897 509 577 Vendas Internet: www.hydac.com E-Mail: [email protected]

fam 5 - hydac.com · prefácio fam 5 pt(br) 6 / 100 bewa fam5 3667663b pt-br 2012-12-12 2012-12-12...

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