fabrico de cimento

Técnicas OficinaisVocacional V61

Ano Letivo 2014/2015

Cimento- O que é?

O cimento é um material cerâmico que, em contacto com a água, produz uma reação de cristalização, ganhando assim resistência mecânica.

É o principal material de construção usado como aglomerante.



Cimento- Um pouco de história

No Antigo Egito era utilizado um material feito de gesso como aglomerante. Entre os gregos e romanos, eram usados solos vulcânicos que endureciam depois de misturadas com água.

Em 1786 o inglês John Smeaton criou uma mistura resistente através da calcinação de calcários argilosos e moles. Esse é o marco da criação do cimento artificial.



Cimento- Um pouco de história

Tempos depois, em 1824, o construtor inglês Joseph Aspdin queimou conjuntamente pedras calcárias e argila, transformando-as num pó fino. Percebeu que obtinha uma mistura que, após secar, tornava-se tão dura quanto as pedras empregadas nas construções. A mistura não se dissolvia em água e foi patenteada pelo construtor no mesmo ano, com o nome de cimento Portland, que recebeu esse nome por apresentar cor e propriedades de durabilidade e solidez semelhantes às rochas da ilha britânica de Portland.



Cimento- Fabrico do cimento

O processo de fabrico de cimento é feito através da exploração das matérias-primas de uma pedreira, as quais devem conter, em determinadas proporções, Cálcio, Sílica, Alumino e Ferro. Normalmente é necessário corrigir um ou dois destes elementos recorrendo-se a outras pedreiras ou ao mercado.

Ao extrair a pedra, habitualmente através de explosivos, pretende-se obter blocos com dimensão reduzida que passam depois por um britador para se obter material cuja dimensão seja inferior a 9 cm. Ao mesmo tempo, procura-se que a mistura dos materiais se aproxime da composição química desejada.




A seguir à fase da exploração da pedreira e da britagem do material existe uma moagem de cru que reduz as matérias a uma finura elevada e faz as correções químicas necessárias à composição pretendida. Depois da moagem de cru vem a operação de cozedura, que produz um granulado denominado clínquer. A etapa seguinte é a moagem de cimento, alimentada com clínquer (95%) e gesso (5%). Obtém-se o cimento portland puro, onde se procura uma finura em função da classe de resistência pretendida para o cimento.Por último vem a embalagem e a expedição.



Cimento- As pedreiras

Cada fábrica tem necessidade de correcções diferentes em função das pedreiras existentes. Por exemplo, no caso da fábrica do Outão, a sílica e o ferro têm que ser corrigidos. No entanto, há casos, embora raros, em que não é necessário correcção.



Cimento- Furação e rebentamento

A imagem à esquerda mostra uma máquina de furar para a colocação das cargas explosivas. Os materiais finos ao lado da máquina são resultantes da furação.



Cimento- Furação e rebentamento

Na imagem à esquerda pode-se observar o material arrancado no momento de uma explosão.



Cimento- Britagem

As imagens de cima mostram a máquina onde os camiões de pedreira depositam o material arrancado por explosivos.



Cimento- Transporte do material britado

O trajecto entre o britador e os locais de armazenagem, é feito por cintas transportadoras em tela de borracha.



Cimento- Ensilagem e pré-homogeneização

Os silos são depósitos que, para além da função armazenagem, têm o papel de homogeneizar o material, quer à entrada, quer à saída do mesmo.



Cimento- Moagem de cru

Na moagem de cru procede-se à afinação da composição química e da moagem com afinura adequada à cozedura.



Cimento- Ensilagem e homogeneização

Os silos que guardam o

material moído e farinha crua

também têm a função de

homogeneização, importante na poupança de

combustível e na qualidade do

clínquer.A imagem da direita mostra o interior de um silo com as várias camadas de material que se formam ao serem depositadas no silo.



Cimento- Cozedura



Cimento- Cozedura

Por cada 1600 kg de material que entra nos fornos, apenas 1000 kg chegam ao fundo da torre. O restante material transforma-se em CO2. O material vai cozendo a uma temperatura de 2000 ºC e forma-se o clínquer.



Cimento- Moagem do cimento

À esquerda temos o moinho que é alimentado pelos doseadores que se encontram à direita, que fornece os vários materiais que constituem o cimento.



Cimento- Moagem do cimento

O cimento é introduzido no separador e, se ficar com a finura desejada seguepara os silos, constituindo o produto final, mas se o cimento ainda não tiver a finura desejada, volta ao moinho para nova moagem.



Cimento- Embalagem e expedição

O cimento, após a moagem, é colocado nos silos, sob a forma de granel. A seguir pode ser embalado em sacos de 25, 35, 40 ou 50 kg em paletes plastificadas ou vendido a granel.



Cimento- Embalagem e expedição

A expedição de cimento, tanto a granel como ensacado, pode ser feita pelo transporte rodoviário, ferroviário e marítimo.



Cimento1 – Explica o que é o cimento.

2 – Quem foi o responsável pelo primeiro passo para a criação do cimento artificial? Em que ano?

3 – Com que nome foi patenteado o cimento, em que ano e por quem?

4 – Quais são as fases da produção do cimento?

5 – Que caraterísticas deve ter a rocha usada na produção de cimento?

6 – Explica o processo que permite quebrar rochas de grandes dimensões para a produção do cimento.

7 – Qual é a função do britador?

8 – Depois da moagem de cru vem a fase da cozedura. Como se chama o produto final desta fase?

9 – O que acontece ao cimento que ao passar no separador, ainda não tem a finura desejada?

10 – Explica em que consiste a expedição.

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