EuroTiEr 2012: 100% de inovação > 6

Experimente 10 novas soluçõEs inovadoras

aEroscaldEr reduz a presença de carbono da Hazeldene’s > 4

casos de clientes do mundo inTEiro

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nosso objetivo é que nossos clientes sejam capazes de distinguir-se dos seus colegas através de nossas soluções, assim eles tem muito mais tempo para recomeçar. Estamos convencidos de que produtos inovadores são a melhor maneira de preservar essa liderança.

Assim, através dos anos, lançamos uma grande quantidade de novas soluções no mercado. Muitas delas se tornaram padrão em todo o setor avícola. Pode-se dizer que inovação está no DNA de nossa organização; inovar é quase um instinto natural.

investir em inovação

Com inovação, o fluxo contínuo de ideias deve sempre levar a novos produtos e soluções cada vez melhores. Sua meta é tornar os sistemas mais simples de maneira inteligente. Os requisitos atuais de produtos e as enormes velocidades que usamos para processar aves passam a ser um maior desafio. Felizmente, temos uma equipe de pesquisa numerosa e muito eficiente e optamos por investir muito mais em inovação anualmente do que outros participantes do setor.

obrigado!

Com inovação, é essencial termos uma intensa cooperação com todos os departamentos e também com nossos clientes valiosos. Sem a sua contribuição, nossa empresa jamais teria se tornado tão bem-sucedida. Este é o momento exato para agradecer a todos os clientes que trouxeram - e ainda trazem - uma contribuição para nossos caminhos de desenvolvimento com sua atitude crítica, valioso feedback e paciência.

EuroTier: 100% de inovação

Estamos orgulhosos em apresentar um grande número de produtos inovadores na EuroTier 2012. Eles mais uma vez vão levar até você aperfeiçoamentos rentáveis com relação a temas como “rendimentos mais altos”, “controle de processo”, “segurança alimentar” e “sustentabilidade”.

Nosso tema para esta EuroTier é “100% de inovação”; comprovamos isto apresentando realmente apenas novos produtos. Tratam-se de novas soluções e conceitos inteiramente novos como resultado de desenvolvimentos adicionais. Apresentarei a seguir uma primeira impressão dos mais de 10 produtos inovadores que lançaremos na EuroTier.

aeroscalder

A AeroScalder, por exemplo, determina o ritmo com um conceito inteiramente novo de escaldagem. A solução inovadora utiliza 75% menos água e 50% menos energia. As carcaças não são mais imergidas. Você pode ler mais sobre este conceito de escaldagem totalmente novo na página 3. Na página 4 você também pode verificar a maneira como a Hazeldene’s descreve o escaldador.

smartWeigher

Outro exemplo é a SmartWeigher, um novo conceito bem simplificado que também oferece excelentes resultados de pesagem em velocidades muito altas. O sistema combina o melhor de décadas de aquisição de conhecimentos sobre sistemas precisos de pesagem em ambientes dinâmicos com décadas de experiência no processamento de aves. Leia mais sobre a SmartWeigher na página 11.

TrayTrack

Finalmente, um exemplo que não posso deixar de mencionar: a TrayTrack Trata-se de um maneira completamente nova para o transporte automático de bandejas com produtos finais de forma rápida, eficiente e totalmente rastreável desde o local da produção até o setor de embalagem. Este sistema significa uma enorme vantagem na flexibilidade da logística interna e na eficiência do processo. Fique bem informado sobre este sistema na página 14.

Desejo-lhe uma boa leitura desta nova edição de INSIGHT Poultry.

Wim BeeftinkDiretor Técnico Marel Stork Poultry Processing

100% de inovaçãoDécadas de dedicação

Assuma a liderança com a novíssima AeroScalder

Outro impulso de qualidade para a Hazeldene’s

EuroTier 2012: 100% de inovação

FIM-20 RotoVac RS

Linha de evisceração Nuova

Enfoque em corações e pulmões

Sustentabilidade pelo projeto

SmartWeigher

Al Nabil

Relatórios Integrados e Sistema de Inspeção (IRIS)

TrayTrack

Indykpol

Cedrob

Mercado da Índia em crescimento tem novo escritório

Nova: AMF-BX FlexControl

Marel Multihead Weigher Fresh Poultry

A Marel Stork Poultry Processing na IPPE

A nova Marel RoboBatcher

Service Level Contract

FHF-XB

Estilos de vida mais saudáveis levam a opções por aves – Canadá

ValueSpray: Marinando de forma inteligente

Oportunidades na Coreia

Novo escritório em Bogotá

Operação de processamento secundário de peru nos tempos modernos nos EUA

Esperamos encontrá-los pessoalmente

Para plantas modernas de processamento de aves, o uso de um escaldador de imersão tradicional para obter um ótimo efeito de escaldagem, pode em breve tornar-se ultrapassado com o lançamento da nova aeroscalder, da stork. as principais vantagens são: até 75% de economia de água e de 50% do uso de energia, um produto mais limpo e praticamente nenhuma contaminação cruzada no escaldador.

O AeroScalder é resultado de anos de pesquisa em um conceito de escaldagem inteiramente novo. Com décadas de experiência no mercado e a cooperação de processadores líderes do setor avícola, o objetivo desde o início foi alcançar um processo mais limpo e controlável e uma redução no uso de água e energia.

sem imersão: produtos mais limpos sem contaminação cruzada

Para muitos mercados, a imersão de carcaças em água não é uma opção atraente. O AeroScalder utiliza ar quente umedecido para escaldar: as carcaças não são mais imergidas em água. Isto produz uma melhor qualidade visual e bacteriológica das carcaças durante a escaldagem. O resultado é claramente visível: as carcaças ficam mais limpas ao sairem do escaldador e praticamente não há contaminação cruzada no processo de escaldagem.

Escaldagem controlada

O AeroScalder tem um tempo curto de partida e oferece um resultado constante. A primeira e a última carcaça recebe o mesmo tratamento. O meio de escaldagem

do AeroScalder – ar quente umidificado – é gerado em uma sala separada e soprado nas carcaças a alta velocidade. A corrente de ar pode ser totalmente controlada e direcionada para pontos específicos. As carcaças recebem mais ar quando necessário. Partes vulneráveis, como o peito, podem ser tratadas de forma menos intensa.

sustentabilidade

Energia e água estão se tornando gradualmente mais escassas e os incentivos relacionados com o meio ambiente mais atraentes para o uso de menos energia e água. O AeroScalder utiliza até 75% menos água e até 50% menos energia, comparado a uma escaldagem por imersão tradicional em uma planta de 12.000 fph. A instalação é fechada e tem paredes de isolamento duplas rrobustas, e a água é filtrada e reutilizada.

Para mais informaçõEs, visiTEmarel.com/aeroscalder

Assuma a liderança com a novíssima AeroScalder

“Para nós, ‘Inovação’ não é apenas um termo da moda. É o elemento essencial quando nos empenhamos para lhe oferecer o melhor, todos os dias.”

Stork AeroScalderWinner of the 2012 EuroTier Golden Innovation Award

“O AeroScalder da Stork melhorou a eficiência e simplificou nossa operação. A eficiência da planta é muito fácil de quantificar com os sistemas de medição embutidos do AeroScalder.”

Adam Hazeldene - Gerente de Serviços Técnicos da Hazeldene’s. Leia o artigo completo sobre a Hazeldene’s na página 4.

• Até 75% de redução de água

• Até 50% de redução de energia

• Sem imersão de carcaças

• Sem contaminação cruzada

entre lotes

• Um processo mais limpo e

constante

A alimentação do AeroScalder.

rEsumo das vanTagEns do aEroscaldEr…

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CONTENTS

contaminação cruzada e a contagem microbacteriana e melhoramos o prazo de validade dos produtos. “O AeroScalder da Stork melhorou a eficiência e simplificou nossa operação. Trata-se apenas de mais um aperfeiçoamento em uma longa lista de soluções da Marel Stork em que investimos na Hazeldene’s e não será o último,” acrescentou Adam Hazeldene.

A eficiência da planta é muito fácil de quantificar com os sistemas de medição embutidos do AeroScalder.

“Estou realmente entusiasmado com as aferições de desempenho de todos os nossos sistemas. Agora podemos literalmente quantificar o grau de qualidade de nosso desempenho em todos os aspectos do processo. Passamos do “instintivo” para “decisões bem fundamentadas” apoiadas pela aferição de dados gerados a partir dos sistemas da Marel Stork que utilizamos,” afirmou ele.

Sempre inovando, a equipe da Hazeldene’s precisava se assegurar de que seus produtos eram não apenas os melhores do mercado, mas também que seus processos alcançavam ou excediam os padrões de segurança alimentar requeridos e, ainda, eram certificados como uma operação de processamento de alimentos aprovada pela RSPCA. A Hazeldene’s se orgulha de seu credenciamento junto à RSPCA e trabalha em estreito relacionamento com sua equipe para assegurar que os clientes compreendem seu empenho para manter padrões éticos e rigorosos.

A Hazeldene’s é um dos únicos processadores regionais de aves totalmente integrados verticalmente na Austrália. Isto significa que ela está ativamente envolvida em todos os aspectos do processo, desde a criação do plantel até a incubação, seu desenvolvimento e o processamento dos frangos na planta de Bendigo.

A Hazeldene’s iniciou em 1957 atuando no setor de ovos antes de diversificar para carne de frango em 1972. Em 2007, a empresa desenvolveu um abatedouro de última geração para atender à crescente demanda de carne. A entrada em operação da nova planta de  processamento primário em março de 2012, veio apenas consolidar a alta qualidade consistente dos produtos de carne de frango.

Além de suprir o mercado de atacado, a Hazeldene’s desenvolveu a Maitre De Foods, uma linha de valor agregado fornecida ao setor de serviços de alimentação e supermercados selecionados.

“Se não houver diversificação, coloca-se todos os ovos na mesma cesta – tivemos bastante sorte em receber apoio dos supermercados e da indústria regional que continua a nos ajudar a tornar nosso negócio um sucesso”, comentou Adam Hazeldene.

O próximo capítulo na parceria entre a Marel Stork e a Hazeldene’s é automatizar as áreas que utilizam mais mão de obra no lado da produção – iniciando com os departamentos de processamento de frangos inteiros, corte e desossa. Fique atento a este espaço.

Para mais informaçõEs, visiTEhazeldenes.com.au

AeroScalder: Outro impulso de qualidade para a Hazeldene’s

“o aeroscalder da stork melhorou a eficiência e simplificou nossa operação. Trata-se apenas de um outro aperfeiçoamento em uma longa lista de soluções da marel stork Poultry Processing em que investimos na Hazeldene’s e não será o último” – adam Hazeldene, gerente de serviços Técnicos.

Parcerias empresariais bem-sucedidas baseiam-se em confiança, respeito mútuo e compreensão, e desenvolvem um vínculo que se fortalece ao longo do tempo na medida em que cada parte compreende o que mobiliza as necessidades um do outro. Estes relacionamen tos simbióticos são os incentivadores básicos de inovação, produção e eficiência. A Hazeldene’s e a Marel Stork Poultry Processing firmaram este tipo de parceria empresarial e têm trabalhado juntas desde o início das operações da

Hazeldene’s em Bendigo, há mais de 40 anos.

“Podemos trabalhar com as solicitações especiais de nossos clientes no desenvolvimento de novos conceitos e sistemas. Precisamos de seu feedback – é assim que crescemos. A Hazeldene’s tem sido receptiva à solicitação destas mudanças, que solidificaram nosso relacionamento com elas ao longo dos anos,” afirma Marcel Bogerd, da Marel Stork.

A operação de Bendigo é um excelente exemplo de como as duas empresas cooperam. A Hazeldene’s tem um investimento significativo em equipamentos da Marel Stork, incluindo o sistema de processamento de aves vivas GP, o sistema de atordoamento CAS e o abatedor K15. Todos foram escolhidos por sua capacidade de aumentar a produção e melhorar a qualidade.

O ultimo acréscimo ao conjunto não foi diferente. O AeroScalder – uma maneira revolucionária de escaldar produtos antes de remover as penas da ave – acabou de ser instalado na nova planta de processamento primário da Hazeldene’s. Ele se integra com facilidade aos sistemas GP e CAS existentes e torna a Hazeldene’s a mais moderna planta de processamento de aves na Austrália.

“Os sistemas GP, CAS e AeroScalder agora instalados na Hazeldene possibilitam um potencial de processamento de 12.000 frangos por hora. A Hazeldene’s processa atualmente 9.500 por hora e, portanto, há uma capacidade para melhora a eficiência e o rendimento com o sistema instalado. Em apenas três meses em produção, o novo equipamento provou que a atualização foi bem-sucedida em todas as frentes,” afirmou Adam Hazeldene, Gerente de Serviços Técnicos.

O AeroScalder é um sistema integrado bom em todos os aspectos – consumidores de frango, o meio ambiente e a produtividade!

A função básica da planta da Hazeldene’s é processar frangos de corte – iniciando

com a anestesiamento irreversível dos frangos, passando-os através do abatedor K15 e depois afrouxando as penas com a utilização do AeroScalder, removendo as cabeças, pés e pacotes de vísceras a uma velocidade de 3 carcaças por segundo – é muito eficiente. O processo envolve o deslocamento das carcaças através do AeroScalder, que emite um fluxo de ar quente umedecido na cabine que solta as penas. A nova planta também utiliza quantidades mais baixas que as usuais de cloro e, contudo, produz uma contagem muito baixa de bactérias pela maneira como os frangos são processados.

O AeroScalder é uma máquina ecologicamente correta que utiliza até 75% menos água e até 50% menos energia em comparação com os sistemas anteriores. Dessa forma, reduz significativamente a presença de carbono da Hazeldene’s. Com o custo do carvão sendo atualmente um importante fator para as empresas australianas, uma redução em seu uso é de extrema importância.

“Modernizando toda a área de processamento primário da fábrica, reduzimos significativamente a

Três gerações da família Hazeldene escolhendo a Marel Stork.

“O AeroScalder é um sistema integrado bom em todos os aspectos – consumidores de frango, o meio ambiente e a produtividade!”

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Customer InsIght

durante décadas, nós trabalhamos de perto com o mais moderno que existe entre processadores de alimentos pensando em sua busca incessante por novas maneiras de otimizar seus processos. Trazemos soluções inovadoras rentáveis para o mercado, soluções que possibilitam aos nossos clientes permanecerem à frente de seus concorrentes. Para nós, inovação é o propulsor principal e estamos orgulhosos de que ao longo dos anos muitas de nossas soluções inovadoras tornem-se padrões para todo o setor avícola.

Experimente 100% de inovação

Na EuroTier 2012 confirmamos nossa tradição de sermos inovadores lançando mais de 10 soluções que são na realidade totalmente novas. Elas oferecem a você benefícios cruciais nas áreas de sustentabilidade, controle de processo, segurança alimentar e eficiência. Algumas delas são desenvolvimentos da tecnologia existente; outras lhe oferecem conceitos inteiramente novos. Pode-se realmente afirmar que, na EuroTier 2012, a Marel Stork foi ‘100% de inovação’.

uma breve introdução a todas as soluções inovadoras na EuroTier 2012:

AeroScalder – Este escaldador introduz um conceito completamente novo de escaldagem. Utiliza ar quente umedecido ao invés de imersão em água quente. Com o AeroScalder, você pode economizar até 70% de água e até 50% de energia quando comparado ao escaldador tradicional. As carcaças não são mais imergidas e não há contaminação cruzada entre lotes no escaldador. Mais informações na página 3.

FIM-20 RotoVac RS – A nova máquina de inspeção final possui dois bicos giratórios de sucção, um para cada lado da carcaça. Isto estabelece os novos padrões de limpeza da carcaça sem danos para ela e as costelas. Mais informações na página 7.

HLH, heart lung harvester – Agora você pode coletar automaticamente corações e pulmões sem pedaços de esôfago e alcançar melhor qualidade do coração quando requerida. O resultado é: Mais valor agregado, inclusive para moelas. Mais informações na página 9. SmartWeigher – Uma balança para produto inteiro totalmente nova, precisa e consistente, para o sistema automático de corte de alta velocidade ACM-NT. Mais informações na página 11.

IRIS, avaliação inteligente de qualidade – Este sistema integrado de relatório e inspeção utiliza a visão para avaliar vários aspectos de qualidade do produto inteiro com sete peças anatômicas, nas capacidades de produção mais elevadas. Mais informações na página 13.

TrayTrack – Agora as bandejas cheias não seladas são conduzidas em esteiras penduradas em transportadores suspensos, resultando em um processo

de logística flexível com estações automáticas seletivas de carga e descarga, propiciando a melhor solução para as questões tradicionais de logística. Mais informações na página 14.

AMF-BX FlexControl – O mundialmente famoso sistema AMF-BX de desossa de capa de peito oferece vários módulos novos, é controlado por menu, possui um novo transportador de produto e recebeu um novo nome: “FlexControl”. Você se beneficia dos altos rendimentos, facilidade de operação e possibilidades de novos produtos. Mais informações na página 19.

Multihead Weigher Fresh Poultry – Com superfície especial antiaderente e parafusos para transportar o produto até as caixas de pesagem, este Multihead Weigher é projetado para processar produtos de aves frescos, viscosos como filés de peito de frango, lombos, cubos ou tiras e até fígados. Mais informações na página 20.

Linear RoboBatcher – Sistema novo e rápido de separação em lotes, de alta precisão, que se comunica com outros equipamentos na linha de processo. Isto resulta em maior produtividade e qualidade do produto. Mais informações na página 21.

Plucker D203S – Esta nova depenadeira completa o programa de depenagem da Stork; e está provida de três fileiras de discos de depenagem em cada lado, cobrindo assim a carcaça inteira firmemente. Os dedos de depenagem estão posicionados em ângulo na direção da rotação. Isto resulta em uma melhor depenagem.

ACM-NT WingTipper HP – Este WingTipper de alto desempenho corta mais de 99% das pontas das asas, mesmo quando elas estão partidas.

“Pode-se realmente afirmar que, na EuroTier 2012, a Marel Stork foi ‘100% de inovação’.”

EuroTier 2012: 100% de inovação

FIM-20 RotoVac RS Caracaças realmente limpas e sem danos

“A nova máquina foi projetada para estabelecer um novo padrão de limpeza de carcaça.”

velocidades mais altas de linha e necessidades de um mercado cada vez mais exigente, torna-se mais e mais importante que o equipamento de evisceração automática deva ser confiável para produzir uma carcaça consistente e limpa, sem pulmões, corações ou outros detritos aderidos. as plantas tradicionalmente instalavam máquinas de inspeção assistidas a vácuo para limpeza após uma operação automática de evisceração. isto nem sempre removia todos os detritos e possivelmente danificava as costelas e as carcaças. E poderia serd um problema, particularmente para alguns operadores de fast foods ou os que processam carcaças com mdm.

um grande passo à frente

A Marel Stork Poultry Processing tem agora a satisfação de anunciar um grande passo adiante em inspeção final, sua máquina de inspeção final FIM-20 RotoVac RS. A FIM-20 RotoVac RS é uma máquina de vinte unidades capaz de processar até 13.500 frangos por hora. Ela também apresenta um projeto que possibilita mais espaço para as carcaças, permitindo o processamento de pesos mais elevados.

um novo padrão em limpeza de carcaça

A nova máquina foi projetada para estabelecer um novo padrão de limpeza de carcaça. Isto foi obtido com o desenvolvimento de uma unidade totalmente nova. A unidade consiste em um suporte de alimentação contendo bicos duplos de sucção, um para cada lado da carcaça. Os bicos removem partes do pulmão aderidos à caixa toráxica.

nenhum dano à carcaça ou às costelas

A remoção eficiente de detritos é apenas um dos aspectos; evitar danos à carcaça e às costelas é outro. Isto é efetuado girando cada bico em um ou outro lado da carcaça. O posicionamento adequado da carcaça assegura que as unidades sempre entrem corretamente na cavidade.

vácuo ideal a baixo custo

Outro aspecto importante que se levou em conta foi fornecer vácuo às unidades da máquina de maneira eficiente e econômica. A nova FIM-20 RotoVac RS utiliza sopradores ao invés de bombas de vácuo. Eles são melhores para gerar o vácuo necessário para um desempenho

ideal, maior facilidade de manutenção e custo de operação mais baixo.

Higiene e segurança

É obviamente essencial que a nova FIM-20 RotoVac RS possa ser completamente limpa internamente e externamente. Após a produção, uma linha de água pode ser conectada para aplicar um fluxo através dos bicos de sucção e toda a tubulação de vácuo da máquina; uma válvula especial assegura que a água não penetre no sistema de vácuo.

mais informações sobre a família rs

Em comum com outros equipamentos mais novos de evisceração da família RS, da Stork Poultry Processing, a FIM-20 RotoVac RS é independente e vem completo com portas traváveis articuladas e uma caixa de coleta provida de dreno central. A tubulação de utilidades está integrada à estrutura da máquina. Para facilidade de instalação e de manutenção, todas as conexões de utilidades ficam na coluna central da máquina.

Para limpar a parte externa da máquinam um mecanismo pneumático como em todas as máquinas do tipo RS, permite que ela seja desengatada do transportador suspenso e abaixada até uma altura conveniente. Depois de desengatada e abaixada, a máquina pode ser virada manualmente. É importante o fato de que o desengate não afeta o ajuste tecnológico da máquina. Concluída a limpeza, a máquina é engatada novamente e a produção pode ser reiniciada sem a necessidade de ajustes.

Com muitas plantas atualmente trabalhando em dois ou mais turnos, a redução do tempo de limpeza é obviamente uma grande vantagem. A FIM20 RotoVac RS tem um projeto aberto sem pontos cegos e todas as superfícies horizontais são inclinadas para permitir o escoamento da água.

o toque de acabamento perfeito

A combinação de alto desempenho, facilidade de manutenção e baixos custos operacionais fazem da FIM-20 RotoVac RS a maneira ideal de acabar com os sistemas de evisceração automática conhecidos, assegurando carcaças evisceradas limpas sem detritos e sem dados o tempo todo.

Para mais informaçõEs, visiTEmarel.com/rotovac

I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

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Brasil:”Com frequência ainda citado como um mercado emergente. Entretanto, com uma população de quase 200 milhões de habitantes, a economia e a política muito bem estruturada e tendo a agricultura como base de seu sucesso, o Brasil pode ser atualmente considerado um sólido participante do mercado mundial. Conta com uma produção total de aves de 13.058.414 toneladas métricas (2011) e um enorme aumento no consumo de frango, estimado em 40 kg per capita em 2012.O setor avícola no Brasil se organizou de tal forma que consegue não apenas atender o mercado interno mas também ser um importante exportador de quase 4 milhões de toneladas por ano. Da mesma forma que a Marel Stork Poultry Processing, o Brasil estabeleceu seu sucesso internacional criando integrações – sendo inovador, orientado para o cliente e criando padrões de qualidade e segurança para sua indústria. Três processadores de aves brasileiras estão classificados entre os cinco maiores do mundo no setor avícola em 2012 pela Rabobank: JBS Pilgrim’s Pride, Brasil Foods (Sadia & Perdigão) e Marfrig. No momento, o Brasil está enfrentando dificuldades com seus bens de consumo devido à seca extrema. A agricultura brasileira sempre se destacou por sua produção de milho e soja. Os produtores avícolas não podem mais assumir o pesado encargo agora que os preços subiram acentuadamente junto com uma variação da moeda – o real. Isto, combinado com escassas linhas de crédito significa que os estoques não podem ser mantidos. Dessa forma, também para mercados bem-sucedidos de rápido crescimento como o brasileiro, a atual situação instável no mundo exerce seu impacto: o Brasil enfrenta o desafio de um mundo em transição. O país está se adaptando de tal maneira que pode estabilizar sua posição como participante a nível mundial. A Marel Stork Poultry Processing tem orgulho de poder dar apoio a seus valiosos clientes brasileiros neste processo. O portfólio de produtos da Marel Stork, o forte enfoque em inovação e as soluções locais constituem uma situação perfeita.

“Uma planta com alta produção de frangos trabalhando dois turnos pode razoavelmente prever que o a nova máquina aumente seu rendimento anual de corações em muitas toneladas.”

Enfoque em corações e pulmõesNova coletora de coração/pulmão também melhora o desempenho da coleta de miúdos

Em muitos mercados do mundo, como o do brasil, china e Turquia, miúdos são uma iguaria que se destaca com excelente preço. Em outros mercados, corações e pulmões são matéria-prima valiosa na fabricação de ração para animais domésticos. Em ambos os casos, a capacidade de fornecer produtos de qualidade superior constitui uma grande vantagem. a marel stork Poultry Processing escuta seus clientes!

Para atender a demanda da indústria de rações, a Marel Stock desenvolveu a coletora de coração/pulmão HLH, a mais recente adição à linha de equipamentos automáticos de coleta de miúdos Nuova. Embora corações e pulmões retirados juntos sejam ingredientes bem aceitos pela indústria de rações, muitos fabricantes não aceitariam pedaços de esôfago, muitas vezes contidos neles quando a coleta é feita automaticamente. Uma solução automática assegurando que corações e pulmões pudessem ser fornecidos isentos de resíduos indesejados tornou-se uma prioridade. Para isso a HLH foi criada!

como funciona a HlH

A HLH é uma máquina tipo carrossel acionada por uma esteira transportadora aérea. Na maior parte dos casos, a matéria-prima será pacotes de vísceras dos quais o intestino e o fígado já foram removidos. A máquina separa corações e pulmões da moela e do esôfago. Se os requisitos de processamento exigirem, a HLH também manuseia pacotes de vísceras com o fígado e/ou intestino ainda preso a eles.

A moela e o esôfago podem ser descarregados da máquina em um sistema de coleta de moelas.

Se os corações e pulmões forem necessários para o fabricante de rações, estes são descarregados da máquina e estão prontos para inspeção e embalagem. Se os corações forem necessidades para o varejo, eles são descarregados em um separador de coração/pulmão HLH que separa os pulmões dos corações, e depois remove o pericárdio e qualquer tendão ou artéria soltos do coração.

corações de alta qualidade para venda no varejo

A ausência de pedaços de esôfago nos corações e pulmões alimentados à máquina ajuda o separador de coração/pulmão HLH a ter um melhor desempenho, beneficiando assim a qualidade e o rendimento. Uma planta com alta produção de frangos trabalhando dois turnos pode razoavelmente prever que o a nova máquina aumente seu rendimento anual de corações em muitas toneladas. As plantas que atualmente coletam corações manualmente para assegurar qualidade e rendimento podem agora automatizar sem preocupações.

as moelas também se beneficiam!

Uma HLH instalada na linha também vai melhorar o desempenho da coleta de moelas. A presença do esôfago na meola proporciona ao mecanismo de transporte do coletor de moelas algo a que se prender. Isto faz com que a moela fique melhor posicionada através do processo de coleta e significa menos moelas com restos de proventrículo, separação mais precisa, melhor retirada da pele,

rendimentos mais altos e menos trabalho para o equipe de reinspeção. Além disso, para aumentar o rendimento de coração, a mesma planta de alta produção em dois turnos pode esperar muitas toneladas adicionais de moelas de alta qualidade anualmente. Por fim, a nova colheitadeira de coração/pulmçao HLH oferece fácil utilização. Não tem laminas para afiar nem motor elétrico.

colheitadeira de miúdos nuova – versatilidade inigualável e alto desempenho consistente

O sistema de coleta de miúdos Nuova da Stork é conhecido há muito tempo por

sua versatilidade, confiabilidade e alto desempenho consistente. Os miúdos são separados ou, na maioria das combinações, podem ser coletados manualmente, de forma semiautomática ou totalmente automática a velocidades de até 13.500 frangos por hora. A nova colheitadeira de curacao/pulmão HLH acrescenta outra dimensão a uma fórmula já bem-sucedida, permitindo aos processadores oferecer corações de alta qualidade aos clientes de varejo e corações e pulmões aos fabricantes de rações para animais de estimação.

Para mais informaçõEs, visiTEmarel.com/hlh

Linha de evisceração Nuova: destaque para os sucessos brasileiros

durante anos, a indústria brasileira de processamento de aves tem sido a maior do mundo. Em mais de 150 países do mundo todo, produtos e carnes de frangos brasileiros são consumidos. o brasil é maior exportador do mundo. além de exportar, conta com um enorme mercado interno. Este ano, estima-se que os brasileiros consumam 40 kg de carne de frango per capita. isto corresponde a dois terços de toda a produção nacional. Este grande mercado tem crescido de forma muito rápida nos últimos anos. a marel stork Poultry Processing oferece as soluções certas para estes desenvolvimentos. a forte presença local propicia aos processadores de aves vantagens interessantes.

Além da ampliação, observamos requisitos de qualidade cada vez maiores e uma necessidade para uma diversidade de produtos. Anteriormente eram preferidos produtos inteiros, hoje há uma busca por cortes específicos. Há também o fato de que, no Brasil também, os custos de produção sobem acentuadamente, especialmente como resultado do aumento de salários, alta da energia e,

obviamente os preços de alimentos. Como uma reação a estes desenvolvimentos, os processadores de aves buscam uma produção automatizada eficiente de alta velocidade que ofereça uma qualidade mais consistente a um preço mais baixo por quilo.

sistema de evisceração nuova muito bem-sucedido

Precisamente para este mercado, a Marel Stork Poultry Processing oferece soluções ideais. O sistema de evisceração Nuova, por exemplo, oferece às velocidades de produção mais altas um processo constante e mais higiênico; após a remoção do intestino, os miúdos comestíveis são automaticamente rependurados em um gancho de vísceras separado (com o coração e os pulmões acima do prendedor e o restante do pacote de vísceras embaixo) para serem coletados de forma automática posteriormente. A qualidade comprovada da Nuova assegura um forte impulso também no Brasil; vendemos recentemente a reposição de 11 Nuovas máquinas competitivas.

desossa e filetagem automáticas cada vez mais popular

Além da parte substancial que o sistema de evisceração Nuova já desempenha em

diversos dos maiores processadores de aves do Brasil, outras soluções da Stork Poultry Processing estão também se tornando bem-sucedidas. O corte automático e a filetagem das metades frontais e das capas de peito são uma importante opção para um número cada vez maior de processadores.

Os sistemas flexíveis proporcionam consideráveis economias em custos de mão de obra e geram altos rendimentos. Os sistemas de corte ACM-NT e os sistemas de filetagem de peito AMF-BX (capas de peito) e o FHF-XB (metades frontais) podem criar uma enorme diversidade de produtos finais. Mais informações sobre os mais recentes desenvolvimentos da AMF-BX e da FHF-XB na página 19 e na página 23.

soluções cada vez mais lucrativas

Outras soluções muito bem-sucedidas para o mercado brasileiro são as linhas para a produção automática de kakugiri, os famosos cubos de carne de coxa desossada (com ou sem pele) de dimensões muito específicas, populares no Japão. O corte manual dos cubos, que devem ser quadrados perfeitos e pesas 15 gramas, por exemplo, requer muita mão de obra. A linha de kakugiri de última geração da Marel pode produzir 1 tonelada de kakugiri de alta qualidade

por hora; dessa forma, 35 operadores por turno podem se dedicar a outras tarefas.

forte presença local

Enquanto isso, a Marel Stork Poultry Processing está presente em 40 locais por todo o mundo. No Brasil, em Curitiba e em Piracicaba, mantém um total com mais de 130 pessoas em vendas, serviço, suporte e produção local.

Isto significa que respondemos rapidamente e de forma adequada a desenvolvimentos locais. Em caso de defeitos e para manutenção (preventiva ou de outra natureza), podemos rapidamente oferecer o tipo de suporte correto com nossos engenheiros de serviço locais. A parte principal dos contratos de serviço consiste em manutenção preventiva com a qual a produção diária é otimizada ao máximo a custos previsíveis.

Possibilidade de financiamento

No Brasil nossas linhas de produção são parcialmente fabricadas localmente. Isto é muito atraente porque a produção brasileira local permite financiamento favorável. Há programas de financiamento governamentais que enfocam especificamente investimentos baseados na produção local.

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“Temos orgulho do fato de que nosso compromisso para oferecer valor sustentável tem levado a contínuos avanços na maneira com os alimentos são processados, beneficiando consumidores no mundo inteiro.”

“Reduzindo a dependência de energia e água por parte de nossos clientes, promovemos sustentabilidade e conservação de recursos escassos.”

“além de satisfazer as necessidades básicas, os alimentos tornaram-se uma questão emocional,”afirma o chefe executivo de tecnologia Jos van de nieuwelaar, que apresenta uma ampla visão do papel que os alimentos desempenham em nossa vida diária. o que os consumidores da Europa ocidental e dos Eua estão fazendo com frequência, por exemplo, é satisfazer com alimentos suas necessidades emocionais. isto pode estar relacionado com saúde, prazer, facilidade ou conveniência, preço, comportamento responsável ou uma série de outras coisas.”

“Para muitos produtos finais, a relação com a matéria-prima de onde eles se originam tornou-se distante. Então, nossos clientes precisam operar no contexto destas emoções, que estão mudando mais rápido do que no passado. Assim, nosso trabalho é desenvolver máquinas e sistemas que os ajudem a satisfazer estas necessidades que se alteram. Ou, melhor ainda, prever as necessidades futuras.”

criatividade e velocidade

Jos está convencido de que a Marel Stork Poultry Processing se encontra melhor posicionada do que nunca para enfrentar esse desafio. Trata-se de um desafio que exige criatividade e estreita colaboração com os clientes, que estabelece o objetivo final de um projeto, embora a forma como os contornos serão materializados permaneçam não definidos. “Tem que haver uma estreita parceria com o cliente a fim de se chegar à melhor solução possível, explica Jos. “E é preciso poder agir muito rapidamente e enfrentar riscos. O fato de possuirmos uma organização flexível nos permite chegar até a solução perfeita específica para o cliente.”

sustentabilidade e responsabilidade social

O ritmo da mudança está aumentando em todas os sentidos da vida e a indústria de alimentos não é uma exceção. Os hábitos do consumidor em contínua mudança apresentam uma grande quantidade de desafios aos processadores de aves, que a Marel Stork ajuda a enfrentar através de constantes inovações. Porém há uma crescente consciência de que os avanços tecnológicos também têm que ser abordados com responsabilidade e acompanhando a busca de sustentabilidade dos dias de hoje.

o aeroscalder baixando a presença de co2

“Questões como o consumo de água e energia e o uso responsável de matérias-primas tornam-se cada vez mais importantes. Nosso AeroScalder, que estamos lançando na EuroTier 2012, é o exemplo mais claro de como estamos promovendo sustentabilidade no projeto de nosso equipamento.

Ele economiza até 75% de água e até 50% de energia, baixando, portanto, a presença de CO2 de nosso alimento; ao mesmo tempo, aumenta o rendimento e a qualidade dos produtos,” afirma Jos.

Evite desperdício, agregue valor

Reduzir desperdício também é uma prioridade. Quanto maior o uso que se fizer de cada animal, melhor. No passado, em um mercado avícola fundamentalmente enfocado na colheita de peitos de frango, uma porcentagem substancial do restante do frango simplesmente não era aproveitada.

Conclui Jos: “Agora oferecemos todo tipo de soluções que ajudam nossos clientes a comercializarem novos produtos finais, que se adaptam bem à busca de sustentabilidade e que são comercialmente interessantes.”

SmartWeigherA ACM-NT conta com uma balança de produto inteiro totalmente nova

a capacidade de regular qualidade e pesar um produto com precisão é uma precondição essencial para garantir que o melhor e mais rentável uso do equipamento está sendo feito.

Em anos recentes, as velocidades de linha aumentaram juntamente com o requisito de uma pesagem cada vez mais precisa para aferição de medidas, divisão em lotes e controle do rendimento. Distribuição, perda de rendimento ou produtos inteiros erroneamente alocados são problemas enfrentados hoje em dia pelos processadores que se empenham para defender margens estreitas. Qualquer novo equipamento prometendo pesar de forma consistente e pecisa nas velocidades mais altas da linha vão, portanto, sempre encontrar pronta receptividade!

uma nova balança de produto inteiro para a linha de corte de alta velocidade acm-nT

Estas foram razões suficientes para que a Marel Stork Poultry Processing desenvolvesse a SmartWeigher, uma balança de carcaça inteiramente nova para seu sistema de corte automático de alta velocidade ACM-NT. A SmartWeigher já se encontra nas operações diárias em plantas na Europa e nos EUA.

Os pesos obtidos na SmartWeigher são usados para determinar como e por quais módulos cada frango é cortado.

Em plantas que processam quantidade inferior à capacidade de corte horário da ACM-NT, o sistema também pode ser usado como uma linha de seleção de carcaça inteira combinada com um sistema de corte. Nesta situação, os pesos obtidos na balança de carcaças também podem ser utilizados para identificar e

liberar carcaças medidas para serem embaladas inteiras. Estas são liberadas à frente dos módulos de corte do sistema.

Estação de pesagem simples e robusta

A estação de pesagem da SmartWeigher é simples, robusta e compacta. Ela consiste em uma seção de trilho Sigma, instalada em um sistema de transportador elevado Sigma onde uma célula de carga e um sensor de vibração estão instalados. Os frangos passam sobre a ponte de

pesagem sem nenhuma aceleração ou desaceleração. Os produtos são pesados no gancho, sem abertura do gancho ou remoção do produto dele.

gerenciamento inovador da vibração para precisão máxima de pesagem

Fricção e vibração são os principais inimigos da pesagem precisa. A SmartWeigher incorpora um sensor de vibração que capta qualquer vibração vertical. A balança eletrônica então compensa estas vibrações, assegurando que elas não comprometam a precisão da pesagem.

O sensor de vibração e sua eletrônica são um excelente exemplo da sinergia no Marel Group. A tecnologia foi originalmente desenvolvida para poder pesar peixe com precisão a bordo de traineiras da Islândia, navegando nos mares revoltos do Norte.

fácil convivência

A ponte de pesagem da SmartWeigher possui um único sensor que, uma vez instalado, nunca precisa ser removido. O sistema é calibrado durante a montagem e nenhuma outra calibração é necessária. A SmartWeigher praticamente dispensa manutenção.

Projeto simples que agrada

A SmartWeigher foi projetada não apenas para se distinguir em seu trabalho mas também se adequar perfeitamente a um ambiente higiênico de processamento de alimentos. Todas as superficies são suaves, sem pontos cegos e podem ser facilmente lavadas; os controles eletrônicos estão contidos na travessa da balança. As questões de segurança também foram levadas em conta. Todos os pontos agudos estão efetivamente protegidos.

maneira inteligente e bastante simples de pesar!

Uma precisão extremamente alta a elevadas velocidades, facilidade de uso e baixos requisitos de serviço e manutenção tornam a SmartWeigher um investimento inteligente. Juntamente com o IRIS, o novo sistema de visão da Marel Stork Poultry Processing, a SmartWeigher ajudará a gerência da planta de processamento a extrair o melhor e mais rentável uso de todos os produtos inteiros pendurados em um sistema automático de corte ACM-NT.

Sustentabilidade pelo projetoOnde tendências viram oportunidades

“Uma precisão extremamente alta a elevadas velocidades, facilidade de uso e baixos requisitos de serviço e manutenção tornam a SmartWeigher um investimento inteligente.”

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Al Nabil Sempre um passo à frente com o equipamento certo

“somente com tecnologia moderna poderemos produzir em conformidade com nossos elevados padrões e permanecer à frente dos concorrentes. E algumas das melhores máquinas em nossas instalações de produção são da marel. Elas são fáceis de usar e fáceis para nossos operadores realizarem a manutenção e têm nos ajudado a aumentar significativamente nossa produção,” afirma nabil.

Como fabricante líder de alimentos congelado e resfriados no Oriente Médio e na região do Golfo, a Al Nabil Company for Food Products é conhecida e respeitada por seus produtos de alta qualidade. Pesquisa e desenvolvimento contínuos, elevados padrões para matérias-primas e verificações regulares de qualidade são aspectos essenciais para assegurar a fabricação de excelentes produtos. E contando com o equipamento certo, todas estas vantagens chegam juntas.

A Al Nabil percorreu um longo caminho. Iniciando como uma pequena empresa familiar no Iraque em 1945, é atualmente uma das principais empresas no setor de alimentos da região, com modernas instalações na Jordânia produzindo uma ampla gama de produtos congelados e resfriados para restaurantes e mercado de varejo. Clientes de serviços de refeições fieis incluem McDonald’s, Subway, Arby’s e Popeye’s; os produtos de consumo da empresa são vendidos pelo Safeway, C-Town, Carrefour, Cozmo e por outros varejistas onde, com frequência, têm uma posição de destaque nos displays refrigerados e freezers.

nabil significa qualidade

Nosso patrimônio mais importante é a confiança de nossos clientes. E a única maneira de manter esta confiança é continuar produzindo e desenvolvendo excelentes produtos,” afirma Nabil Rassam, gerente-geral da empresa. Todos os produtos estão, portanto, dentro do conceito Halal e sem ingredientes geneticamente modificados; são também livres de aditivos e conservantes. Além disso, os processos de produção da empresa foram apropriadamente certificados e todos os fornecedores se submeteram a rigoroso processo para aprovação.

Equipamento da marel agregando valor

Tsm Profiler

Para Nabil, excelentes equipamentos de produção desempenham um papel de grande destaque no sucesso da empresa.

O primeiro contato com a Marel foi estabelecido em 2007, quando a Al Nabil buscava uma maneira de cortar filés de peito de frango em formatos regulares e peso fixo para clientes com padrões particularmente rigorosos, como o McDonald’s. O TSM Profiler vem realizando agora esse trabalho com destaque na confiabilidade há quatro anos e a Al Nabil subsequentemente investiu em soluções adicionais fornecidas pela Marel.

sensor X

Um SensorX substituiu outra máquina de raio-x e aperfeiçoou acentuadamente o processo de detecção de osso. A máquina que tínhamos antes exigia muita mais atenção e manutenção. O SensorX funciona sem dificuldades e não requer a presença de um operador o tempo todo; ele rejeita automaticamente peças de frango que estão contaminadas,” explica Fadi Marzouqah, gerente de manutenção da Al Nabil. O engenheiro Salah Al-Johari, gerente de produção da empresa, acrescenta: O SensorX nos ajuda a produzir em conformidade como nossos elevados padrões de qualidade. Utilizamos somente as melhores matérias-primas e queremos nos certificar de que elas são seguras. Dessa forma, poderemos manter a fidelidade de nossos clientes.

i-cut 36 e outras…

Uma I-Cut 36 é usada para a produção de tiras, cubos e filés calibrados, que são inicialmente achatados conforme a altura especificada por uma unidade Marel Platino. A Marel Platino é também usada para produzir schnitzels. O acréscimo mais recente à maquinaria da empresa é uma PolySlicer 1000, usada para fatiar a maior parte dos cortes de frios.

“Somente com tecnologia moderna poderemos produzir em conformidade com nossos elevados padrões e permanecer à frente dos concorrentes. E algumas das melhores máquinas em nossas instalações de produção são da Marel. Elas são fáceis de usar e fáceis para nossos operadores realizarem a manutenção e têm nos ajudado a aumentar significativamente nossa produção,” afirma Nabil sobre sua experiência com os equipamentos da Marel. “No futuro, vou sempre discutir possíveis projetos com a Marel porque eles se mostraram um parceiro muito bom para nós.”

Para mais informaçõEs, visiTEnabilfoodproducts.com

“No futuro, vou sempre discutir possíveis projetos com a Marel porque eles se mostraram um parceiro muito bom para nós.”

Relatórios Integrados e Sistema de Inspeção (IRIS)

redução de escala ocorre mesmo nas operações bem gerenciadas. a prioridade da gestão sera manter estas a um mínimo e identificar aquelas que ocorrem de modo que elas possam ser tratadas separadamente. a reputação de uma planta junto a seus clientes vai depender de sua capacidade de fornecer produtos da mais alta qualidade o tempo todo.

Pioneiros em sistemas de visão controlados por computador

Tradicionalmente, o controle de qualidade foi sempre feito manualmente. Entretanto, pessoas são caras, seu julgamento é subjetivo e com as velocidades das linhas aumentando seu trabalho torna-se mais difícil. Uns vinte anos atrás, estas considerações instigaram a Marel Stork Poultry Processing a introduzir seu AQS automático, um sistema de avaliação de qualidade controlado por computador, o primeiro de seu tipo no mercado. Desde então, ele se tornou a visão do dia-a-dia em plantas no mundo inteiro com bem mais de uma centena de sistemas instalados e em todas as operações diárias.

Enquanto isso, as velocidades de linha aumentaram e, da mesma forma, as exigências sobre as plantas de processamento por parte de seus clientes.

Os mercados exigem que o controle de qualidade seja efetuado de forma muito mais precisa, não apenas para assegurar uma alta qualidade consistente mas também que o produto não seja desnecessário ou degradado.

a chegada do iris

A Marel Stork tem orgulho de anunciar o lançamento do IRIS, um sistema de avaliação de qualidade totalmente novo que incorpora o que há de mais moderno em captação de imagem e técnicas de processamento de dados.

O sistema é instalado na linha de seleção de produtos inteiros e pode avaliar ao mesmo tempo o produto inteiro e suas sete porções anatômicas, sendo o peito contado como um única porção. Um único sistema pode, portanto, ser usado para identificar produtos inteiros ou porções individuais de qualidade inferior.O sistema foi projetado para as elevadas velocidades da atualidade.

olhar perspicaz

O sistema utiliza uma câmara digital de alta resolução. Luzes de LED proporcionam a iluminação ideal do produto e cabos de Ethernet mantêm a qualidade da imagem. O sistema apanhará asas quebradas ou danificadas, manchas vermelhas ou azuis, restos fecais, penas residuais e rasgos ou danos à pele. É consistentemente preciso com relação a todo o tipo de defeito e pode manusear produto resfriado a ar e a água.

cérebro mais sagaz

O IRIS possui uma estrutura de software e hardware para reconhecer e interpretar o fluxo de imagens de alta resolução recebido da câmara digital do sistema. O sistema faz isto de forma consistente e precisa, mesmo às mais altas velocidades.

Uma qualidade melhor de imagem e reconhecimento e interpretação realçados permite ao IRIS detectar defeitos na pele de forma muito mais precisa e também possibilita ao sistema diferenciar medidas de ferimentos. Isto proporciona aos operadores mais flexibilidade para decidir se um dado

tamanho de ferimento constitui uma queda de qualidade. Assim, uma qualificação de baixa qualidade desnecessária pode ser evitada.

visual bom e facilidade de aceitação

O IRIS foi projetado para ser robusto, fácil de aceitar e, também, de olhar preciso.

O sistema foi projetado para uma instalação rápida e fácil, calibração e configuração. Após instalado, o sistema funcionará por períodos extensos sem requerer manutenção. Isto, juntamente com o uso de iluminação por LED para captura de imagem vai reduzir custo de propriedade.

ajudando à gerência das plantas a extrair o melhor de cada frango

O IRIS é uma valiosa nova ferramenta para auxiliar a gerência a fazer o melhor e mais lucrativo uso de cada ave ou porção. Com uma imagem super-precisa e um processamento de imagem aperfeiçoado, mesmo às produções horárias mais elevadas, o IRIS estabelece o novo padrão para sistemas de visão controlados por computador.

Novo sistema leva a avaliação automática de qualidade a novos níveis

“O IRIS foi projetado para ser robusto, fácil de aceitar e, também, de olhar preciso.”

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Customer InsIght

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Como as bandejas não estão seladas neste ponto, o carregador possui uma cobertura para evitar que contaminantes caiam sobre a carne crua. Após a produção, todos os carregadores são lavados e secados a ar em um lavador de carregador instalado como o último componente da linha.

bandejas são carregadas e descarregadas de forma inteligente e automática

Uma estação de carregamento TrayTrack possui uma esteira transportadora acumuladora e uma área de descarga com rolos giratórios. Após enchidas, cada bandeja é transportada até a esteira acumuladora da estação de carregamento para aguardar um carregador TrayTrack vazio. Quando o sistema detecta um carregador vazio, ele move a bandeja para a frente até a área de carregamento. Os rolos giratórios da estação e o braço deslizante no carregado então transferem a bandeja para o carregado do TrayTrack.Quando o sistema emite o sinal para descarregar uma bandeja em uma determinada estação de descarregamento, o braço deslizante no carregador move-se para a frente, empurrando sua banjeja do carregador do TrayTrack para uma esteira que alimenta um sistema de selegem/empacotamento e rotulagem.

mais capacidade de acumulação

Às vezes ocorre que uma linha de selagem e rotulagem não está disponível para uma bandeja a ela alocada. Neste caso, a bandeja não será descarregada

mas será acumulada no TrayTrack, realizando um ou mais circuitos adicionais até que a linha se torne disponível.

melhor layout de sala de embalagem

Com o TrayTrack, o enchimento de bandejas, envolvendo o manuseio de carne crua, e selagem/empacotamento e rotulagem podem ser mantidos inteiramente separados, oferecendo a vantagem de uma área central livre de selagem/empacotamento e rotulagem de bandejas. Mover produtos entre as duas áreas não ocupa valioso espaço de piso como acontece em um sistema de esteira transportadora aérea.

E também informação completa

Além de permitir à gerência programar o sistema e depois operá-lo automaticamente, o PDS-NT torna o rastreamento e o acompanhamento o mais completo possível. Ele também fornece informação sobre o produto manuseado pelo sistema e até mesmo registrará o tempo de paralização do equipamento de selagem e etiquetagem.

Fotos:1. Uma visão geral do sistema.2. Uma estação automática de

carregamento.3. Uma estação automática de

descarregamento.4. Logística na planta sem usar espaço

de piso.

TrayTrack Uma solução inovadora em manuseio de bandejas

•Umsistematotalmenteautomático para levar bandejas do ponto onde estão sendo enchidas até uma área remota dedicada de selagem/empacotamento e rotulagem de bandejas sem ocupar espaço de piso.

•Umsistemaflexívelusandoacumuladores automáticos para adequar diferentes tamanhos de bandejas a múltiplas linhas de selagem/empacotamento e rotulagem da maneira mais eficiente possível, fazendo assim o melhor uso deste equipamento!

•Umsistemaparaeliminarotrabalho dobrado e assegurar o fluxo uniforme de produto proveniente da embalagem através do armazenamento resfriado!

•Umsistemaquepermitequetodos os produtos sejam rastreados até o final do processo de embalagem e, ao mesmo tempo, oferecendo à gerência informação em tempo real sobre a eficiência do equipamento de selagem/empacotamente e rotulagem.

Este sistema é muito bem-vindo nas operações grandes e complexas de embalagem de porções da atualidade, onde o produto é carregado em uma ampla diversidade de bandejas de diferentes materiais, formatos e dimensões, onde as trocas de bandejas e rótulos são frequentes e onde o tempo de paralização do equipamento de selagem/empacotamento e rotulagem é infelizmente um fato real.

a chegada do TrayTrack!

A Marel Stork Poultry Processing pode agora oferecer este sistema, já comprovado na prática do dia-a-dia em um dos ambientes de embalagem de porções mais exigentes da Europa. O sistema TrayTrack, totalmente novo, conduz as bandejas não seladas/não embaladas com produtos de ave de onde foram carregados para distribuí-los inteligentemente em múltiplas linhas de selagem/empacotamento e rotulagem, fazendo o melhor uso deste equipamento e assegurando um fluxo uniforme de produto através do departamento de embalagem.

uma maneira inovadora de usar uma esteira transportadora aérea

Uma linha de TrayTrack consiste em um sistema de esteira transportadora aérea Sigma com transportadores de bandejas cobertos a passo de 12”. Estações de descarga automáticas carregam as bandejas com produtos dos transportadores da linha TrayTrack, que

os conduzem até as estações de descarga automática, onde são descarregadas em linhas de selagem/embalagem e rotulagem. O número de estações de carregamento e descarregamento dependerá do número de linhas de embalagem – selagem/empacotamento – e de rotulagem.

O sistema é programado pela gerência da planta utilizando um módulo de sistema de controle PDS-NT da Stork. Este então opera o sistema automaticamente, direcionando a transferência de bandejas para o sistema e decidindo quando e onde cada bandeja é descarregada, sendo seu objetivo combinar o fluxo de bandejas da maneira mais eficiente possível para o equipamento de selagem e rotulagem disponível.

Um limpador de linha e um lavador de transportador completam a linha, que manuseia até 120 bandejas por minuto.

carregador do TrayTrack – o coração do sistema

O carregador do TrayTrack é a parte central do sistema e manuseia bandejas em uma diversidade de tamanhos. Possui um braço deslizante que se move para dentro e para fora durante o carregamento e o descarregamento. A movimentação do braço é controlada por barbatanas montadas em cada estação de carregamento e descarregamento e ativada pelo sistema de controle PDS-NT.

“TrayTrack – uma nova contribuição verdadeiramente bem-vinda para melhorar a logística do processamento!”

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a indykpol é uma empresa integrada verticalmente em fase de crescimento que investe intensamente para fortalecer sua cadeia de produção unificando todas as entidades. sua missão é tornar os alimentos mais saudáveis, mais saborosos e mais facilitados. a empresa se preocupa com o meio ambiente e trabalha constantemente para limitar as emissões de poluentes do ar e da água. Há muitos anos vem usando tecnologias que possibilitam a aquisição de energia renovável para fins de produção e reduzindo energia e custos de utilização de resíduos de pós-produção. a indykpol procura ser um fornecedor responsáve de carne de ave e produtos processados. cuidados com relação à segurança alimentar e qualidade constituem os fundamentos de suas atividades.

Em anos anteriores, a planta de procesamento de frangos daIndykpol em Lublin modernizou e otimizou seu departamento de abate e evisceração. Uma consequência natural deste processo de modernização foi a mudança para o sistema GP de manuseio de aves vivas.

manuseio de aves vivas gP: outro impulso na qualidade

A planta de Lublin adquiriu o sistema de manuseio de aves vivas GP no ano passado, incluindo um sistema de ventilação de última geração. O sistema GP é claramente o impulso seguinte em qualidade e uma escolha para mais eficiência no processo primário. Krzysztof Kowalczuk, gerente de fábrica das instalações de processamento de frangos de corte de Lublin, explica: “O sistema GP garante um suprimento contínuo de frangos vivos, ajustado à velocidade de processamento da linha de abate. Ele melhora muito nossa logística na planta. Com menos mão de obra, os

frangos são carregados duas vezes mais rápido comparado aos métodos tradicionais de carregamento.”

“Além disso, a solução melhora substancialmente a capacidade de carregamento dos caminhões e as condições de transporte são melhores por causa da boa ventilação. Ele reduz o número de aves mortas no transporte e atende aos mais rigorosos padrões de bem-estar animal. Com o sistema GP, os frangos chegam tranquilos e há menos estresse. E a utilização de plástico reduz nosso problema de congelamento no inverno.”

Pesagem integrada

Uma das razões porque a Indykpol adquiriu o sistema GP foi o sistema de pesagem integrada da Marel Stork, acrescenta Kowalczuk: “Temos preferência pelo sistema de pesagem da Stork. Ele é integrado e nos possibilita determinar o preço correto para nossos fornecedores de maneira fácil. Os criadores que usam nosso sistema estão satisfeitos com ele. Isto facilita seu trabalho. Acho que, no futuro próximo, um número cada vez maior de criadores vai adaptar suas granjas para que também possam começar a usar os contêineres.

o maior produtor de carne de peru

A Indykpol é a maior produtora de carne de peru da Polônia e uma das empresas líderes na produção de carne de frango. Seus produtos estão disponíveis na maioria dos hipermercados, supermercados e cadeias de varejistas na Polônia e em diversas lojas especializadas.

Aproximadamente 20% de sua produção é destinada ao mercado da União Europeia. A empresa tem direitos de exportação

para outros países também, incluindo Rússia e China. Pesquisas de mercado regularmente conduzidas possibilitam à Indykpol definir tendências do mercado e preferências dos consumidores. Por mais de 20 anos, a empresa vem construindo sua imagem de orientação para o cliente; abertura e credibilidade são as bases de nossa expansão comercial.

ampla gama de produtos

A Indykpol oferece uma ampla diversidade de produtos frescos, congelados, processados e subprodutos derivados de perus, frangos e gansos. A ampla linha de produtos inclui também: salsichas, patês, presuntos, molhos para churrasco, molhos para sanduíches, carnes frias de qualidade, etc.

Carne de ave é muito popular na Polônia. Como acontece em muitos países, o consumo per capita ainda está em crescimento. O consumidor polonês pode escolher entre uma diversidade de produtos de qualidade natural e todos os tipos de produtos processados. Clássicos populares como molhos são agora feitos de carne de aves. No ano passado, a Indykpol lançou uma nova linha de salsichas de carne de aves – Jedyneczki, um produto mais saudável especialmente desenvolvido para crianças. Não contém glutamato monossódico ou fostatos e tem teor de sal fortemente reduzido.

Para mais informaçõEs, visiTEindykpol.pl

“fabricando os melhores produtos, junto com nosso pessoal aqui nesta bela região, sempre se empenhando por maior eficiência e crescimento, tanto em qualidade quanto em quantidade e diversidade de produto: isso é o que buscamos.” Estas são as palavras de andrzej goździkowski, orgulhoso sócio da cedrob, um dos maiores produtores de carne de aves da Polônia. “a disponibilidade da tecnologia mais avançada é muito importante para nós. E sabemos que a marel stork Poultry Processing pode nos fornecer isso, agora e no futuro. a planta inteiramente nova de processamento de frangos de corte é a mais recente prova disso.”

A Cedrob é uma empresa totalmente integrada, controlando a cadeia de produção inteira, desde a produção de rações, matrizes, ovos e frangos de corte até o abate e a industrialização e o marketing completo. Goździkowski afirma: “Podemos, portanto, assegurar sempre a qualidade e a eficiência ideal, algo em que nos empenhamos todos os dias. Buscamos sempre o equilíbrio entre a eficiência local e o atingimento de rigorosos requisitos de produto e expectativas dos mercados nacional e internacional.”

carregamento automático

“Um exemplo: Se olharmos para o carregamento de frangos a caminho do abatedouro. Somos a primeira empresa na Polônia, também graças ao sistema GP de manuseio de aves vivas da Stork, que estamos iniciando o carregamento automático de frangos. Este é outro passo

em eficiência que só foi possível porque também pudemos modificar nossos conceitos estáveis.”

nuova, uma base de confiança

“A Marel Stork é um parceiro confiável que oferece trabalho de alta qualidade. O que apreciamos especialmente é a abordagem competente, séria e completa e a contribuição de tecnologia. Essa foi nossa experiência alguns anos atrás quando equipamos a planta existente de Niepolomice (processamento de 10.500 fph) com a linha de evisceração Nuova da Stork. A maneira como funcionou e a qualidade que a linha oferece nos deu confiança para construir uma planta inteiramente nova.”

Parceiros em tecnologia

Quando há alguns anos o projeto ‘Cedrob Greenfield” foi iniciado, ficou imadiatamente claro que a Cedrob é um cliente bem-informado que sabe em detalhes o que deseja e compreende que soluções são possíveis. Durante o processo, houve uma boa cooperação para encontrar as diversas soluções possíveis. O compromisso do pessoal local com o conhecimento e a experiência certa no mercado de aves polonês comprovou-se indispensável.Goździkowski acrescenta: “Durante o projeto da nova planta, trabalhamos em conjunto para criar a solução mais adequada para nós. Sempre podíamos confiar na equipe local da Marel Stork. Wojciech Waczkowski é nosso primeiro ponto de contato local valioso.”

na vanguarda com inovações valiosas

“O mercado exige o melhor e o mais moderno,” afirma Goździkowski, “Todos sabemos que a Marel Stork possui a tecnologia mais atualizada. Eles investem

muito nisso. Sei que se eu continuar a crescer vou obter o que é novo no mercado, tornando possível permanecer na vanguarda, oferecendo os melhores produtos.

a cedrob continua crescendo

A Cedrob adota uma clara estratégia de crescimento. Durante alguns anos, está investindo intensamente no fortalecimento da cadeia de produção inteira. A nova máquina de ração e o novo abatedouro são claros exemplos disso. Eles atendem aos padrões mais atualizados e contribuíram para o forte crescimento da Cedrob. Com a planta de processamento de frangos inteiramente nova, a Cedrob é o maior produtor de carne e produtos de frango na Polônia. A nova planta é a primeira instalação completa de 12.000 fph na Polônia. Mas a Cedrob certamente vai mais longe. A empresa prevê outras oportunidades de crescimento no futuro próximo. A Marel Stork busca novamente ser o parceiro apropriado em tecnologia para esta próspera empresa polonesa.

Com volumosos investimentos na última década, a Cedrob S.A. tornou-se líder dedicada no mercado polonês de produção de carne de aves. Além de processar produtos de gansos, a empresa tem um forte enfoque na produção de frangos de corte. Em Ciechanów, próximo a Varsóvia, a sede da empresa, está localizada a atual planta de produção de frangos (com capacidade para 8.000 fph, e também a planta de processamento de frango inteiramente nova da Marel Stork com capacidade para 12.000 fph. A planta conta com uma linha de produção completa e integrada da Marel Stork, incluindo o sistema de manuseio de aves vivas, evisceração, resfriamento para corte

automático, desossa e todos os tipos de opções para abate.

Com a entrada em funcionamento da nova fábrica, que vai também incluir tratamento e fornecimento de água, a Cedrob será o maior produtor de carne de frango e de produtos industrializados da Polônia. A diversidade de produtos é enorme.

Além de produtos inteiros, todos os tipos de cortes e, naturalmente, filés de peito, a empresa produz carnes finas para frios, presuntos, patês, defumados, salsichas e toda uma linha de produtos de conveniênia revestidos e cozidos. Quase todos os produtos de gansos são exportados para a Alemanha, um importante mercado para a Cedrob. Além da Alemanha e de muitos outros países da Comunidade Europeia, a empresa também exporta para diversos países da Ásia e da África.

“Nossa prioridade é o constante melhoramento da qualidade dos produtos feitos com equipamentos especializados de alta tecnologia que estão sistematicamente sendo aperfeiçoados e modernizados. As constantes modificações positivas nos tornam melhores e mais competitivos a cada dia que passa.”

Para mais informaçõEs, visiTEcedrob.com.pl

A Indykpolescolhe o sistema GP de manuseio de aves vivas Outro impulso na qualidade

O ritmo de crescimento contínuo da

Cedrob PO mercado polonês de carne de aves recebe a primeira instalação de 12.000 fph – Greenfield

Mais apoio local A Marel Poland é uma unidade muito bem-sucedida de vendas e serviço. Com um quadro de pessoal de cerca de 30 pessoas, trabalhando no escritório de Varsóvia, a Marel dá suporte ao mercado local de aves, carne, peixe e produtos processados. Em breve um engenheiro de serviço local para processamento primário e secundário estará disponível para dar um suporte ainda melhor aos clientes. Este engenheiro local será treinado para prestar um serviço rápido e eficiente de defeitos/reparos e também o serviço mais regular de manutenção e serviços de manutenção preventiva. Se necessário, este engenheiro pode se unir a um especialista da IC Poultry.

Conhecimento global, Soluções locais

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Marel IndiaO novo escritório da Marel India está localizado em Bangalore e oferece sistemas, produtos e serviços integrados à indústria de alimentos da Índia. Além de soluções de processamento primário para frangos, as soluções também podem incluir pesagem, classificação, divisão por lotes, e congelamento e processamento posterior.

A equipe da Marel é liderada pelo gerente-geral Jose Martin Xavier. Erik Talens é gerente de vendas de área para aves.

Para mais informações, entre em contato com:

Jose M. Xavier Erik TalensT: +91(0)9916151970 T: +31 485 586 439E: jose.martin.xavier@marel.com E: erik.talens@marel.com

a quantidade de sistemas de filetagem de capa de peito amf-bX instalada no mundo inteiro agora ultrapassa as 500! o sistema deve seu sucesso à capacidade de desossar uma ampla gama de pesos de capa de peito em uma impressionante diversidade de itens de filé de peito sem osso, com alta qualidade e rendimento, para venda no varejo e também para industrialização. É versátil, de alta produtividade, extremamente confiável e fácil de operar. o sistema, criado há muitos anos, tem sido continuamente atualizado para tornar-se cada vez mais atraente a uma faixa mais ampla de usuários. Este trabalho prossegue e o sistema está pronto para acelerar!

novo suporte de produto

A Marel Stork Poultry Processing desenvolveu um novo suporte de produto para o sistema que agora vai possibilitar o manuseio de uma gama mais ampla de pesos de capa de peito, operar 20% mais rápido e oferecer melhores produtos finais.

O suporte conta com um dedo de posicionamento mais longo do que o anterior, permitindo a acomodação de capas de peito maiores. Uma esfera de fixação substitui o pino e vai assegurar que cada capa de peito fique presa em linha reta e bem firme no suporte. Isto vai auxiliar as operações posteriores como a separação em metades possibilitando ajustar as lâminas de corte mais juntas e aumentando assim o rendimento de filés.

menor perda de corte

A Marel Stork pode agora oferecer uma unidade de separação do contra-filé como parte do módulo de separação do filé. O contra-filé é aparado automaticamente e deixado na carcaça. O posicionamento preciso da capa de filé para as lâminas de apara assegura que o redimento de filé não fique comprometido.O módulo de separação do filé, que também pode ser fornecido com uma unidade para cortar gordura abdominal, desempenha um importante papel para atender as exigências dos clientes de varejo por produtos de filé de peito apresentados de forma atraente.

respeito por subprodutos potencialmente valiosos

Os usuários sempre apreciaram o AMF-BX por seu cuidadoso tratamento de subprodutos geradores de lucros; um exemplo é a pele do peito, removida em uma única peça com sua estrutura intacta e perfeitamente adequada para uso em receitas de itens industrializados. E como os usuários obtêm mais valor agregado de subprodutos, a Marel Stork lançou recentemente módulos separados, por exemplo, para a coleta de tendões do peito. O modulo de coleta do tendão do peito remove este do topo do osso do esterno e raspa a carne que fica nas laterais do osso. Esta é então coletada para uso posterior.

controle por menu melhora a flexibilidade operacional

Os usuários do AMF-BX sempre gostaram da configuração modular do sistema. Ele permite a produção de uma ampla gama de diferentes itens de filé de peito com pele e sem pele; também a

possibilidade de mover os módulos para dentro e para fora da linha torna a troca de um item de filé de peito por outro rápido e fácil. Em resumo, o AMF-BX é uma ferramenta flexível e versátil.

A introdução de menu por controle com a substituição da maior parte dos componentes pneumáticos por sensores e controle por PLC tornou o sistema ainda mais flexível e também mais econômico de usar. O novo desenvolvimento tem sido particularmente bem recebido por desossadores que manuseiam uma ampla gama de capas de peito.

Agora é possível programar diferentes ajustes de módulo para diferentes tamanhos de capa de peito. Eles são reunidos em um menu acessado a partir de uma tela de toque instalada no próprio sistema. Para ajustar o sistema para uma determinada faixa de peso de capas de peito ou trocar de uma faixa de peso para outra, o usuário apenas faz uma escolha e todos os módulos se ajustam imediatamente à faixa de peso da capa selecionada. Esta troca não somente é feita instantaneamente, mas também deixa os usuários despreocupados com o fato de que a troca de pesos da capa

venha a afetar adversamente a qualidade e o rendimento.

informação completa sobre o processo; o melhor de tudo

A tela de toque também oferece informação valiosa aos departamentos de produção e manutenção, permitindo que eles gerenciem eficientemente o sistema. A produção pode acompanhar o número de produtos processados e também a utilização da linha. A manutenção pode monitorar o desempenho do sistema, proporcionando o tempo de operação ideal e o baixo custo de propriedade.

mais do que nunca, simplesmente a melhor ferramenta para o trabalho!

Novos módulos de coleta de subprodutos, menu por controle e um novo suporte para o produto tornam o sistema muito mais atraente. Os usuários vão se beneficiar da possibilidade de manusear uma ampla gama de pesos de capa, trocas mais fáceis de uma faixa de peso para outra e inclusive qualidade e rendimento mais altos; além disso, podem operar o sistema de forma mais rápida. Em resumo, um pacote imbatível!

Nova: AMF-BX FlexControlSistema de filetagem de capa de peito adquire velocidade

Mercado da Índia em crescimento tem novo escritório

Conhecimento global, soluções locais

uma participação bem-sucedida na viv india e a abertura do novo escritório em bangalore são alguns dos marcos de 2012 da marel stork Poultry Processing.

O Mercado indiano de carne de aves está se desenvolvendo rapidamente; nesse processo, observamos um grande número de processadores avícolas com um mercado próprio no varejo e as chamadas redes de fast food e processadores locais que costumam processar o produto manualmente.

Além do equipamento adequado, eles também têm necessidade de conhecimento orientação e suporte.

A abordagem “conhecimento global, soluções locais, da Marel Stork ajusta-se perfeitamente a isto. Erik Talens, gerente de vendas de área, faz o seguinte comentário: “Todos sabem que temos extenso conhecimento e experiência com desenvolvimento, juntamente com um mercado local em crescimento. Sempre respondemos à situação local especial, oferecemos soluções personalizadas que se ajustam ao mercado específico.”

grandes números

Atualmente na Índia muito trabalho está sendo realizado para melhorar a infraestrutura.

Há uma conscientização de que a automação e o aumento da escala são requeridos para atender à crescente demanda e às exigências de qualidade em mudança nos próximos anos, porém a Índia envolve grandes números.

automatizando o processamento primário

Na maioria das regiões, vários criadores maiores estão em atividade; a maior parte dos criadores e processadores locais, entretanto, buscam uma solução para seus mercados locais que principalmente exigem capacidades de processamento de até 1.000/2.000 fph, projetos em que o abate é geralmente o único item que é automatizado e o processamento posterior é totalmente manual.

“Damos apoio a essa fase do mercado, transferindo o conhecimento e as habilidades certas iniciando com o ‘suprimento do mercado de molhados’. A meta é um bom processamento higiênico em escala industrial.

Enfrentamos um enorme desafio com a crescente urbanização e a elevação das rendas baixa e média na Índia. As granjas estão se ampliando, raças ‘modernas’ de frangos são introduzidas, e assim o processamento está se tornando profissional, também. Nossas soluções modulares em linha possibilitam combinar processos manuais com os automáticos e crescer com o sucesso de nossos clientes.”

Enquanto isso, o desenvolvimento também é repassado ao consumidor. O consumidor indiano está habituado a produtos do mercado molhado, 95% dos frangos inteiros são abatidos e embalados no ponto de venda; isto constitui um contraste com a diversidade de produtos abatidos, processados ou embalados e oferecidos de forma atraente na seção de produtos frescos do supermercado local. Entretanto este será o futuro do mercado indiano.

“A introdução de menu por controle com a substituição da maior parte dos componentes pneumáticos por sensores e controle por PLC tornou o sistema ainda mais flexível e também mais econômico de usar.”

I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

1918

o novo sistema de robô linear é o mais recente desenvolvimento da marel. o robobatcher processa lotes rapidamente e com alta precisão e, exclusivo para este tipo de equipamento, comunica-se com outros equipamentos na linha de processo. o resultado? Produtividade aumentada e qualidade de produto.

A Marel RoboBatcher é projetada para o setor avícola e pode ser usada para embalar filés de frango, coxas ou pernas inteiras em bandejas. Pode manusear lotes de peso fixo, peso aleatório ou trabalhos contados. O robô pode processar lotes em quatro diferentes tipos de bandejas e dois tipos podem ser manuseados ao mesmo tempo. Dependendo da solução, ele processa entre 240 e 300 peças/min. Além disso, uma solução de descarga proporciona a possibilidade de processar lotes em mais bandejas e também embalagens a granel para a indústria de serviços de refeições, que resulta em uma utilização muito alta do produto.

robôs para o futuro

Os robôs nos últimos anos se tornaram uma forma mais comum de equipamento na indústria alimentícia. Eles assumem

trabalhos em condições operacionais adversas, garantem segurança alimentar e uma alta qualidade consistente, e processam altos volumes com um mínimo de força de trabalho. Além disso, eles evoluíram da realização de tarefas básicas como apanhar e colocar ou paletizar para a conclusão de funções cada vez mais complexas.

A nova RoboBatcher é um exemplo perfeito desta evolução. O novo sistema robotizado é exclusivo em combinar inteligência e uma abordagem integrada na execução de tarefas designadas. Em uma linha de processamento de aves que inclui o robô, todos os equipamentos da Marel Stork Poultry Processing se comunicam por meio do software integrado. Isto significa que a linha de processamento utiliza o produto da melhor maneira possível, que, por sua vez, reduz as rejeições a um mínimo absoluto.

a robobatcher e a innova

Com a Innova conectada à RoboBatcher, o fluxo de produção pode ser controlado a partir de um PC central. A partir desde controle central, é possível iniciar ordens que serão processadas no robô, alterar a ordem de execução em movimento e compensar mudanças no fluxo de produto ou no planejamento. A Innova foi construída com recursos de

monitoração, que possibilitam ao usuário ter uma boa visão geral das condições de produção no momento o tempo todo. Após a execução de um pedido, a Innova pode gerar uma diversidade de relatórios a fim de analisar produção, rejeições, etc.

Produtividade aumentada e qualidade de produto

Adicionalmente a este aumento em produção, processar produtos dessa forma também oferece outras vantagens. A automação possibilita aumentar a produção e, ao mesmo tempo, diminiuir os custos com mão de obra. E, como o contato humano com o produto e o tempo de processamento ficam fortemente reduzidos, o robô também assegura uma alta qualidade do produto

e um prazo de validade mais longo.A máquina conta com a alimentação de pista dupla ou tripla de itens. Os itens são pesados e visualmente escaneados. Os resultados são analisados através de algoritmos altamente avançados para obter o melhor desempenho possível de processamento em lotes. Informações sobre o destino e colocação são passadas para o robô. O robô pega o item da esteira de apanhar e o coloca em uma bandeja. As bandejas enchidas são misturadas em em um único fluxo antes de entrarem na área de estilo, onde os operadores dão o toque final para a apresentação dos filés.

Para mais informaçõEs, visiTEmarel.com/robobatcher

A nova Marel RoboBatcherSolução de processamento em lotes integrada inteligente

de oito pessoas na linha de processamento para duas, e apresentando excelentes resultados. Este foi o resultado na interchicken em bodegraven (Holanda) quando instalaram a sua marel multihead Weigher fresh Poultry.

A InterChicken vem mantendo contato com a Marel há vários anos e ao longo do tempo adquirido uma gama de diferentes equipamentos. Ao discutir novos projetos potenciais no início de 2012, o desejo da empresa para preparar lotes de tiras e cubos de frango de maneira mais eficiente foi manifestado. Na época, uma linha de corte e divisão por lotes para estes produtos precisava ser operada por oito funcionários. Encontrar um equipamento que pudesse melhorar esta configuração tinha sido um desafio para a InterChicken já por vários anos.

a marel enfrenta o desafio

Neste ponto, a Marel introduziu a recentemente desenvolvida Marel Multihead Weigher Fresh Poultry. Esta nova máquina foi especialmente projetada para produtos frescos e viscosos e a Marel estava confiante

de que poderia atender às elevadas expectativas da InterChicken: a máquina tinha que operar 12 horas por dia seis dias por semana. Interrupções simplesmente não poderiam ocorrer.

“Em estreita colaboração, concordamos instalar a máquina de pesar de múltiplos cabeçotes para testes em março de 2012. Após apenas alguns dias, já podíamos ver que o desempenho foi superior ao esperado e podíamos melhorar significativamente a qualidade do produto. Isto é muito importante para nós porque somos uma empresa voltada para a qualidade. A máquina de pesar de múltiplos cabeçotes é muito estável e precisa; é certamente a primeira solução para lotes de produtos de frango frescos que já vi funcionando, afirma Sieger Veldhuyzen, gerente de projeto da InterChicken. “Agora, apenas alguns meses depois, a Multihead Weigher Fresh Poultry é parte integrada e natural da rotina de produção diária e estamos muito satisfeitos com os melhoramentos que pudemos obter.

interchicken

A InterChicken foi fundada em 2000 e originalmente fornecia frango fresco a poeliers. Estas pequenas lojas são uma

peculiaridade holandesa e só vendem produtos de aves. Apenas após dois anos, a empresa começou a se ampliar e passou a fornecer também a varejistas.

Desde o início, um acentuado enfoque foi aplicado em pesquisa, qualidade e desenvolvimento de produto. O desejo da empresa é ser o mais flexível possível para seus clientes e fornecer de acordo com suas necessidades individuais – mesmo que isso signifique o envio de pequenas entregas. Para conseguir lidar com isso, a InterChicken conta com aproximadamente 600 diferentes produtos.

No momento, fornecem a cerca de 1.000 supermercados, principalmente na Holanda mas também na Alemanha.

marel multihead Weigher fresh Poultry

A Multihead Weigher Fresh Poultry é o acréscimo mais recente à família da Marel Multihead. Com sua superfície especial não-viscosa e parafusos para transportar o produto em caixas de pesagem, é especialmente projetada para manusear produtos de aves frescos e viscosos, como filés de peito de frango, cubos ou tiras.

Para mais informaçõEs, visiTEmarel.com/multiheadinterchicken.nl

a international Production & Processing Expo (iPPE) atuará como o nome abrangente para a nova u.s. Poultry & Egg association (usPoulTrY), american feed industry association (afia), e american meat institute (ami) 2013 Expo, em atlanta. a nova exibição é resultado da co-locação da international Poultry Expo (iPE), international feed Expo (ifE), e ami’s international meat Expo (imE).

As três exibições operarão sob uma única estrutura, criando uma das 50 maiores feiras de negócios dos EUA. Espera-se que a feira inteira receba mais de 1.000 expositores e ocupe perto de 37.000 metros quadrados de espaço de exibição.

A Marel Stork tem orgulho de continuar nossa longa história de parceria com associações que dão suporte aos setores avícolas e agrícolas participando mais uma vez em Atlanta. Temos este ano a satisfação de nos unir à Marel Townsend Further Processing e à

Marel (processamento de carne) no mesmo estande. Ao longo dos anos, muitos de nossos produtos inovadores se tornaram padrão de referência para nossas respectivas indústrias. Na IPPE 2013, apresentaremos muitos produtos inovadores que oferecem benefícios em importantes áreas:

sustentabilidade, controle de processo, segurança alimentar e rendimento mais alto.

A Marel Stork Poultry Processing na IPPESeu líder em tecnologia

visite nosso estande na iPPE 2013, 4023/4029 Hall b, 29-31 de janeiro.Para mais informações, visite: iPE13.org

Marel Multihead Weigher Fresh Poultry

A solução após anos de pesquisa

• Iniciar o processamento de pedido no robô

• Efetuar mudanças na produção corrente para ter uma produção ágil

• Características de monitoração avançadas, para estar sempre

no topo da situação

• Numerosos relatórios para análise e cálculos

caPacidadEs da innova/robobaTcHEr:

I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

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Customer InsIght

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FHF-XB Estabelecendo novos padrões em desossa automática de metades anteriores

Embora uma capa de peito seja um ponto de partida popular para a produção de filés de peito, há mercados e processadores que preferem uma metade dianteira com sua matéria-prima básica. a principal razão por esta preferência é que ela lhes dá a possibilidade de coletar valiosa carne da parte traseira, separadamente ou deixada junto com a carne do peito.

sistema global, um sucesso global

Foi para este mercado que a Marel Stork Poultry Processing criou seu sistema de desossa de metade dianteira FHF-XB com trabalho de desenvolvimento no novo sistema sendo realizado em conjunto com a Boxmeer, na Holanda, e em Gainesville, nos EUA. O objetivo era igualar rendimentos obtidos nas linhas de cone manuais com melhor gerenciamento. O sistema está agora presente em plantas de processamento e desossa em todo o mundo e recentemente conquistou o mercado brasileiro onde mais de 50 sistemas foram instalados em um curto espaço de tempo.

Quilos por homem-hora inigualáveis

Os usuários apreciam a alta produção horária do FHF-XB e a ampla gama de produtos finais de alta qualidade e alto rendimento possível com ele, tudo alcançado com uma mão de obra mínima. Juntas, estas características produzem cifras de quilos por homem-hora insuperáveis.

O FHF-XB foi projetado para manusear metades anteriores com pelos menos as articulações internas das asas (drumete). O sistema pode também ser alimentado com metades anteriores contendo a asa inteira ou com as pontas das asas presentes. A presence das articulações internas da asa na metade anterior permite que o contra-filé seja colhido com a carne de peito. Isto, aliado a uma cuidadosa remoção da fúrcula e a completa separação de toda a carne do peito e da parte posterior da carcaça responde pelo rendimento imbatível do sistema. Valiosos subprodutos também não foram esquecidos. O sistema de coleta de pele da parte anterior e posterior da carcaça, apara gordura e carne do peito e do tendão.

Os mais recentes desenvolvimentos tornam o sistema ainda mais atraente.

Transportador de produtos

O lançamento de uma versão LD (serviço leve) abaixa o peso de metades anteriores que o sistema pode manusear, tornando-a interessante para aqueles processadores desossando carcaças mais leves. Os transportadores ficam agora suspensos por dois carrinhos do transportador aéreo tornando-os mais estáveis a velocidades mais altas de linha e melhorando a alimento aos módulos de processamento do sistema.

módulo de incisão de pele de asa

O FHF-XB é um sistema completo para desossa das metades anteriores e corte e segmentação de asas.

O filé de peito tem geralmente a pele retirada. A cobertura de pele na articulação interna da asa (drumete) deve,  entretanto, estar completa, sem bordas desfiadas. Isto é particularmente importante naqueles mercados em que produtos de asas têm um bom preço e a apresentação da asa é valorizada.

Para assegurar isto, a Marel Stork lançou o módulo de incisão da pele da asa. Este fica instalado na frente dos módulos de retirada da pele do peito e da parte posterior, e faz uma incisão na pele em torno da articulação do ombro separando pele da asa a partir do peito e da pele da parte posterior. Quando peitos e costas têm a pele retirada, a cobertura de pele das asas permanece intacta e completa.

módulo de apara de filé Xc

Alguns processadores desejam colher carne das costas separadamente e/ou poder comercializar produtos de filé de peito do tipo “baixo teor de gordura” ou “visualmente magra”, com a gorduta abdominal retirada. O lançamento recente do modulo de apara de filés XC rompe todas as conexões entre carne e osso permitindo que a carne da parte posterior seja colhida separadamente. Ele também retira gordura abdominal de modo que esta permaneça na carcaça.

Uma vantagem do FHF-XB é a ampla gama de produtos finais possíveis com ele. O novo módulo de apara de filés XC foi projetado levando em conta isso muito seriamente. Um mostrador com quatro ajustes permite aos processadores escolher a coleta de carne da parte posterior separadamente ou com a carne de peito, eliminar gordura abdominal do filé de peito ou deixá-la.

módulo de separação em metade universal de lâminas duplas (cortador de costelas)

Alguns processadores desejam colher filés de metade do peito com os lombos; outros querem colher os lombos separadamente. Muitos querem poder fazer as duas coisas.

A Marel Stork agora oferece um módulo único de separação em metades para ambas as opções. A troca de uma opção para outra é rápida e fácil.

fHf-Xb – o líder na desossa de metades anteriores

Rápido, versátil e apresentando alta qualidade e alto rendimento insuperáveis com um mínimo absoluto de mão de obra, o FHF-XB é a melhor solução para os processadores que buscam desossar metades anteriores automaticamente.

Abordagem de parceria para obter qualidade

Service Level Agreement

um service level contract (sla) é na realidade um contrato definindo uma parceria. Essa é a visão de dennis c. feany, gerente de serviços técnicos das operações da Wayne farms llc’s union springs, alabama. isto tornou nossa parceria coesa. fez com que a parceria tivesse um bom resultado. as duas partes assumem a responsabilidade,” explicou feany.

Um SLA é um contrato que pode incluir manutenção preventiva, peças de reposição e avaliações consultivas. A manutenção preventiva (MP) consiste em uma visita programada ao local, onde a Marel Stork Poultry Processing certificou um especialista que vai realizar serviços e manutenção em seu equipamento na época apropriada conforme o esquema de produção.

Se você incluir peças e mão de obra em seu contrato, a Marel Stork realizará um pré-planejamento da produção para ter as peças de reposição disponíveis quando forem necessárias para sua MP sem ter que mantê-las em estoque.

Quando a Union Springs adquiriu a solução de evisceração da Marel Stork, não firmou imediatamente um SLA. A empresa tinha seu próprio pessoal avaliando o que era necessário para reparos e os estavam realizando eles mesmos. Entretanto, compreenderam que um SLA não representava apenas uma programação de manutenção preventiva. Ele também oferecia a seus funcionários oportunidade de transferência de conhecimento.

“(Os técnicos da Marel Stork) dedicaram tempo à nossa equipe de manutenção. Eles estão disponíveis para revisar todos os aspectos dos equipamentos,” explicou o gerente de operações, Larry Parker. “Podemos também manter contato com os técnicos da Marel Stork a qualquer tempo entre as visitas para fazer perguntas e trocar ideias com eles. Existe um constante aprendizado.”

Feany acrescentou que treinamento era uma das expectativas que a Union Springs tinha para seu contrato.

Eles queriam continuar a melhorar as habilidades de sua equipe para que os integrantes chegassem ao nível de poder diagnosticar e corrigir problemas sozinhos.

John Pittard, presidente da Poultry Alatrade Foods LLC também verificou que o aspecto da aprendizagem de um SLA era um benefício. “Traz o pessoal técnico da Marel para nossa planta. Obtemos conhecimento e treinamento quando eles estão aqui,” comentou ele. “Nossos colaboradores descobriram o valor.” Além do treinamento e do compartilhamento de informações, um SLA permite ao processador gerenciar melhor seu orçamento de manutenção. Alguns itens de destaque (como reformas) e também manutenção preventiva (MP) constante estão normalmente incluídos em um contrato. Isto proporciona ao gerente da fábrica uma boa visão geral do volume de seus custos para o ano e, ainda, tranquilidade de que os passos necessários estão sendo dados para minimizar interrupções de produção.

“Desejávamos fazer um melhor trabalho de elaboração de orçamento e redução de custos. Este (SLA) nos possibilita elaborar um melhor orçamento,” afirma Pittard. “Sinto-me confiante porque ele reduziu os custos com nossos avaliadores. Além disso, nossos técnicos se sentem mais seguros com o equipamento por causa do conhecimento que adquiriram. Isto beneficia as duas partes.”

Eficiência é um dos maiores benefícios de ter um plano de serviço formal através de um SLA.

“Essa é uma das metas – melhorar a utilização da linha,” explica Pittard.E, até agora, tudo caminha muito bem”.

A Union Pring negociou seu contrato baseado no equipamento onde manutenção era essencial para seu desenvolvimento e eficiência – a evisceração Nuova e o rependurador TRDE. Os resultados foram além das expectativas com a planta consistentemente liderando sua empresa na Agristats para evisceração.

“Definitivamente melhoraramos nosso desempenho,” observou Parker. “Não percebo aspectos negativos”. Os custos gerais de manutenção do equipamento caíram e alcançamos um conjunto de habilidades melhoradas entre nossos funcionários.”

Feany acrescentou que estão obtendo fluxos mais uniformes e menos flutuações. Ele inclusive recebeu de dois gerentes de operações da fábrica telefonemas para parabenizá-lo por seu desempenho recente.

“Temos que continuar a evoluir com o equipamento. Quando os equipamentos envelhecem e o processo fica mais sob controle, podemos usar algumas das visitas planejadas para outras peças da maquinaria. Temos que reavaliar continuamente quais são as nossas necessidades,” explicou ele.Pittard observa o processo também como uma evolução.

“É uma nova meneira de abordarmos manutenção. Acho que é algo que a Marel Stork e a Alatrade continuarão a construir juntas.”

“É uma nova meneira de abordarmos manutenção. Acho que é algo que a Marel Stork e a Alatrade continuarão a construir juntas.”

I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

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precisam otimizar os lucros e o desempenho geral da produção, o Innova monitora e controla bem de perto KPIs críticos em tempo real. Isto pode incluir rendimentos, produção e eficiência, rejeições e perda de vendas, qualidade, níveis de estoque e movimentos, rastreabilidade e lucratividade.

O Innova baseia-se em um projeto modular que proporciona flexibilidade máxima desde pequenas operações até sistemas em toda a planta.

sistema de corte acm – nT

O sistema de corte ACM-NT é o padrão de desempenho e flexibilidade a que nenhum outro sistema no mercado pode se igualar. Ele possibilita aumentar o rendimento e produzir a melhor qualidade possível para os clientes mais exigentes. rendimento

mais elevado de cortes classe A; coleta máxima por frango, faixa mais ampla de flexibilidade de pesos, tempo de operação insuperável; baixo custo de propriedade e maior flexibilidade de controle e layout.

Mais de 70% dos alimentos que os canadenses compram é produzido internamente, incluindo 80% de laticínios e carne. Segundo a Statistics Canada (www.statcan.gc.ca), na última década os canadenses aumentaram a quantidade de carne de frango em sua dieta em 1,8 kg (mais que o dobro do consumo desde 1975). O consumo de frango alcançou 37,39 kg/pessoa em 2010. Embora a carne de frango seja a mais popular, com 31,1 kg/pessoa, peru é um mercado crescente, representando 4,39 kg/pessoa. Frango caipira tem um consumo de 1,9 kg/pessoa.

Estilos de vida mais saudáveis levam a opções por aves “ouvir as necessidades de nossos clientes e desenvolver a solução certa para atender estas necessidades é o ponto em que a marel stork Poultry Processing está se concentrando com relação aos consumidores canadenses. nosso desejo é formar parceria com os clientes para ajudá-los a desenvolver processos que lhes permitam reduzir custos e aumentar a flexibilidade neste mercado em constante mudança,” afirma david Thompson, gerente de vendas territoriais no canadá. “como resultado, criamos uma equipe de profissionais de vendas e serviço que vivem aqui e recebem o impacto das mesmas condições de mercado que nossos clientes-parceiros enfrentam.”

As preferências dos consumidores canadenses por carne de frango cresceram muito devido a seus atributos saudáveis de baixo teor de gordura. Não é apenas o aspecto saudável que os consumidores canadenses buscam, mas também a conveniência de suas compras de alimentos. O consumidor canadense da atualidade pode encontrar opções variando desde produtos de carne fresca, sem osso/sem pele, branca ou escura até congeladas e industrializadas. As estimativas são de um crescimento de 11% na produção de carne de aves até 2015, correspondendo a 1,34 milhões de toneladas.

Peru – uma escolha diária de proteína de alta qualidade

O consumo canadense per capita de carne de peru também aumentou nos últimos dez anos. Os produtores, entretanto, também se beneficiaram do aumento no mercado mundial para produtos de peru e são agora o único setor da indústria avícola canadense a se dedicar à exportação. Desde 1984, as exportações de peru canadense aumentaram de 777.000 kg para uma

cifra recorde de mais de 6 milhões de quilos. Durante o mesmo período, a importações de peru para o Canadá aumentaram de 1.738.000 kg para 2.985.000 kg. (fonte: CPEPC).

Internamente, os processadores de peru também se adaptaram às tendências em mudança. Recentemente, as estatísticas da Agriculture and Agri-Food Canada mostram que as vendas no varejo e as efetuadas para hotéis, restaurantes e para o setor de instituições são agora praticamente iguais. Isto representa uma importante mudança do período em que peru era apenas um prato servido em Ação de Graças e Natal na forma de produtos inteiros através dos pontos de venda de varejo.

Nós na Marel Stork continuamos a investir em desenvolvimentos que vão fornecer aos clientes as ferramentas do futuro para lhes possibilitar um melhor gerenciamento de controle dos processos assegurando, ao mesmo tempo, que cada animal seja processado da maneira mais lucrativa,” explicou Thompson. “Nossa linha de soluções para peru foi especificamente desenvolvida para as necessidades especiais dos processadores.”

Enfrentando os desafios

A demanda dos consumidores por produtos de aves continua firme porém, a nível de produção, podem surgir dificuldades e desafios no futuro que nunca foram previstos. “A contínua volatilidade nos preços de rações e o baixo preço da carne no mercado de commodities estão levando os produtores a extrair o máximo de rendimento e produção de cada estágio do processo,” observou Thompson. “O aumento na demanda dos consumidores por opções de alimentos inovadoras e de alta qualidade a preços acessíveis significa que o enfoque em qualidade nunca foi tão alto.”A Marel Stork tem sido parceira da indústria avícola canadense há mais de

20 anos utilizando seu conhecimento global para fornecer soluções locais para que os canadenses passassem do produtores a consumidores. Os sistemas foram projetados para as necessidades dos produtores pela melhor segurança alimentar, qualidade e rendimento possíveis. Características de projetos, como a capacidade de gerenciar variabilidade em tamanhos de animais ofereceu aos processadores o controle de extrair a máxima vantagem de cada lote o tempo todo. Os equipamentos e sistemas da Marel Stork estão permitindo a muitos produtores canadenses enfrentarem os desafios de hoje em dia com segurança.

Alguns destaques da gama completa de soluções flexíveis em linha:

sistema de evisceração nuova

Neste sistema de evisceração, o pacote de vísceras é separado da carcaça imediatamente após a evisceração e rependurados em um gancho de vísceras. Isto é efetuado de tal maneira que o coração e os pulmões ficam posicionados no topo do suporte do gancho e o fígado e o restante do pacote de vísceras abaixo dele. Como resultado, o aproveitamento de miúdos, manual ou totalmente automático, pode ser feito mais depressa, de modo mais simples e em condições as mais higiênicas.

vent opener vo-20 reference series

Esta máquina de abrir faz um corte na pele abdominal ou um corte de abertura na carcaça de modo que o pacote de intestinos não seja danificado e possa ser extraído facilmente. Ele é projetado para linhas de capacidade mais alta, produtos mais pesados, variação mais ampla em peso de lote e custos mais baixos de propriedade.

K15 Killer

Este abatedor pode ser usado para capacidades de até 13.500 fph com frangos insensibilizados com CAS ou banho elétrico em água. Todos os tipos de cortes de abate podem ser aplicados de forma precisa sem causar dano ao produto.

sistema de desossa semiautomático streamline

O StreamLIne é uma solução muito flexível para a maior parte das operações de dosossa e apara. Sem limites na distribuição de peso dos frangos alimentados à linha, classificação avançada não é requerida para alcançar rendimento máximo. O rendimento e a produção de operadores individuais são monitorados em tempo real, possibilitando aos gerentes realizar os ajustes necessários para assegurar que a linha opere com eficiência máxima.

software de controle inteligente de produção innova

Uma solução completa de TI para os processadores de alimentos quando

mais escolhas em produtos de aves, novos sabores internacionais e exóticos, refeições fáceis de preparar, pronto em dois minutos: refeições de conveniência ainda constituem um mercado exigente e de rápido crescimento. uma maneira eficiente de atender a esta demanda é a marinagem. com a valuespray, a marel oferece uma solução inovadora de marinagem rápida e flexível.

A marinagem é usada principalmente para melhorar os atributos sensoriais (como sabor, aroma, cor, suculência) e rendimento. A Marel oferece um sistema inovador em linha, a solução perfeita para uma marinagem e distribuição em lotes rápida e fácil: a ValueSpray. Um dos sistemas mais versáteis no mercado, ela processa aves, peixe e carne vermelha. Não importa qual seja a matéria-prima, em pequenas ou em grandes quantidades, a ValueSpray garante um produto final perfeitamente marinado.

alta qualidade

A ValueSpray é especificamente projetada para a marinagem úmida in line de produtos frágeis porcionados. Os produtos são transportados através de uma esteira transportadora ao longo de um conjunto de bicos que borifam marinado em ambos os lados do produto. Comparado aos equipamentos tradicionais como imersores e tambores rotativos, o spray proporciona uma aplicação muito mais precisa e uma distribuição mais uniforme do marinado

e de pedaços espessos como pimentão e ervas. Estas vantagens não são apenas cosméticas, uma vez que a distribuição irregular do marinado pode causar descoloração, textura emborrachada, sabores fortes e cozimento não uniforme. A ValueSpray aborda todos estes problemas oferecendo uma alta qualidade constante.

alta capacidade

Borifando o marinado sobre o produto, o ValueSpray não somente melhora a qualidade, mas também a quantidade porque possibilita um processamento contínuo em linha a altas velocidades. O resultado é uma logística melhorada (não mais acumulação de produtos), consideráveis economias de mão de obra e rendimentos mais elevados. Para se ter uma ideia: Com base em uma velocidade de esteira de 30 metros por minuto, espessura de produto de 20 mm e 55% de carga de esteira, a capacidade da linha é de cerca de 3000 kg/hour.

marinado

Comparado aos sistemas tradicionais de marinagem, a ValueSpray é muito econômica e precisa. Durante o borifamento, o marinado que não aderir ao produto não tocará de forma alguma o produto. Isto evita contaminação do marinado não utilizado com proteínas. O excedente flui de volta para o reservatório da unidade e é reutilizado, minimizando a perda de valioso marinado. Uma ampla diversidade de marinado pode ser usada, com espessuras variadas e com ou sem partículas como pimentão, ervas e temperos.

A troca de receitas é simples e rápida. Após a marinagem, os produtos podem ser automaticamente escamados

conforme as especificações do cliente, pronto para embalagem em bandejas ou embalagem termoplástica.

Dave Thompson, Gerente de vendas territoriais, avesTel. +91(+1.226.755)3321david.thompson@marel.com

Martin Gallant, Gerente de vendas territoriais, avesTel. +1,1(514,246)8864martin.gallant@marel.com

Paul Cote, Engenheiro de serviço de campo Tel. +91(+1.450.888)1540 paul.cote@marel.com

Sean Kitchen, Técnico de serviço Tel. +91(+1.913.888)9110 sean.kitchen@marel.com

Kirk MacKenzie, Vendas em área de serviço, CanadáTel. +91(+1.289.242)3866kirk.mackenzie@marel.com

Scott McConnell, Técnico de serviço de campoTel. +91(+1.613.848)4192scott.mcconnell@marel.com

Alain Thibault, Engenheiro de serviço Tel. +91(+1.514.951)8864 alain.thibault@marel.com

• Processo que economiza em mão de obra – marinagem

automática em linha

• Ocupa pouco espaço – alta capacidade

• Adequado para produtos de aves frescos ou congelados

• Qualidade consistente do produto

• Poucas rejeições de marinados

• Rápida troca de receitas

caracTErÍsTicasPrinciPais:

ValueSpray: Marinando de forma inteligente

Para mais informações, entre com contato conosco:

SaudávelLocalPreços acessíveis

O canadenses desfrutam dos benefícios de uma forte produção interna de alimentos, especialmente de produtos avícolas.

CanadáI N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

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ampliar a demanda dos consumidores por peru além dos produtos inteiros dos feriados tradicionais significa pensamento inovador para criar produtos que alcançam a velocidade, facilidade de preparo e exigências de qualidade dos consumidores da atualidade. o processador moderno de peru de hoje em dia atende a essa demanda investindo em novos processo e operações como parte de uma indústria totalmente integrada com uma linha diversificada de produtos que compete com outros produtos protéicos em bases anuais.

Como resultado, o consumo de peru aumentou 102% desde 1970, resultando em um consumo de peru de 7,5 quilos por pessoa nos EUA em 2010.

Então, como seria um sistema de corte e desossa de peru dos tempos modernos?Como no caso de qualquer processador de proteína, o enfoque é em qualidade consistente e altos rendimentos – alcançados através de acompanhamento de rendimento em tempo real – e economia de mão de obra.

A Marel Stork tem sido parceira da indústria de perus durante décadas. Desde os nossos primeiros desenvolvimento nos anos 1960, a linha completa de soluções para processamento de peru – desde o manuseio de aves vivas até o segundo processamento – foi desenvolvida especificamente para as necessidades especiais e os propulsores que um processador de peru dos tempos modernos enfrenta. Com a maior base global instalada, temos a experiência de trabalhar com você para projetar um sistema que atende as necessidades individuais de sua operação. Nosso enfoque não é apenas em enfrentar seus atuais desafios. Temos um compromisso com o aperfeiçoamento contínuo para levar até você hoje as soluções do amanhã.

Oportunidadesna Coreia

Novo escritório em BogotáFornecendo Conhecimentos globais & Soluções locais à América Central e a Região Andina

Operação de processamento secundário de peru nos tempos modernos nos EUA

o mercado sul-coreano para processamento de aves mudou consideravelmente nos últimos anos. saindo da tradicional produção agrícola e uma cozinha nacional em sua maior parte de produtos inteiros e do “mercado de molhados”, a demanda por uma maior diversidade de produtos avícolas de alta qualidade (frangos de corte e patos) aumentou enormemente. além da tradicional “galinha da Primavera”, a demanda por partes de frango, prontos para consumir e fast-food estão também em forte crescimento. Ele exige um produção mais intensa e automatizada. a marel stork Poultry Processing vendeu recentemente 10 linhas de produção para os principais processadores de carne de frango (charm fre, Harim, dong Woo, or Pum, maniker, cheongjeonggye e Easybio) na coreia. o crescimento potencial desde próspero país asiático ainda é considerável.

Originalmente, a Coreia do Sul possui um economia agrária tradicional com agricultura em pequena escala. Durante as últimas décadas, evoluiu para um país muito urbanizado (mais de 85% da população mora em cidades) com ênfase em produção e serviço. Neste país, que é mais conhecido pela eletrônica e produção automobilística, o mercado avícola é dominado por um número limitado de empresas totalmente integradas que são abastecidas por um grande número de pequenos criadores.

o nuova é extremamente apropriado para “galinha primavera”

Empresas grandes e em sua maioria modernas são as que processam aves em altas velocidades e adotam eficiência, higiene, qualidade e um grau cada vez mais elevado de automação (também devido à queda na disponibilidade de mão de obra). O programa de evisceração da Stork Poultry Processing tendo o Nuova como centro atuante, também oferece a base perfeita de um bom produto para a leve “galinha primavera’.

Patos e outros...

O processamento automatizado de patos a alta velocidade também ganha espaço. A Stork Poultry Processing fornece linhas completas de processamento com capacidade para até 6.000 patos por hora. Diversos passos de processo foram ajustados para as características específicas dos patos e os requisitos do produto. Atenção é também dedicada ao processamento automatizado de matrizes e poedeiras.

A produção de itens para fast-food cresce acentuadamente. A Marel Townsend Further Processing vendeu recentemente vários RevoPortioners, que são usados para a produção de diversos itens de carne de frango, como nuggets, chicken popcorn e hambúrgueres de frango.

A vantagem do RevoPortioner é que os produtos são porcionados a pressão muito baixa, o que significa que a estrutura e a “mordida” da carne ficam preservadas. O RevoPortioner pode produzir volumes muito altos de peso

e tamanho muito consistentes, independentemente do formato e tamanho.

contêineres gP especiais

A Marel Stork Poultry Processing se orgulha de ter entregue o primeiro sistema GP de manuseio de aves vivas com atordoamento por CAS multifase conectado a ele para o mercado sul-coreano.

Os contêineres, com dimensões otimizadas para se ajustar ao tipo de caminhões leves muito populares na Coreia, trazem uma importante contribuição para um transporte mais eficiente e humanizado dos frangos. Isso resulta particularmente em menos danos e menor tempo de paralização em comparação com os sistemas tradicionais atualmente utilizados.

Para a Coreia, a introdução do sistema GP é um passo seguinte visando uma qualidade de produto mais elevada e uma higiene melhorada com um enfoque no bem-estar animal.

aumentar a automação e os volumes de produção é uma crescente necessidade e um desafio para os processadores avícolas na américa central e na região andina. a marel stork Poultry Processing está perfeitamente posicionada para estabelecer parcerias com estes clientes a fim de encontrar a solução certa para enfrentar este desafio de frente, aumentando nossa presença com um novo escritório localizado em bogotá, colômbia.

A Marel Andina SAS foi criada há aproximadamente um ano e o gerente de vendas internacionais, Peter Snoeyenbos, está concentrado nas necessidades dos processadores de aves na região. O principal desafio que nossos clientes enfrentam é combinar elevados volumes

de produção com uma redução de mão de obra e uma necessidade resultante de reduzir sua dependência de trabalho manual,” explicou ele. Isto, aliado às exigências em mudança por mais produtos e partes cortadas e menos frangos inteiros é um verdadeiro desafio.

Como resultado, a automação é a primeira necessidade para a maioria dos processadores. A segunda é melhorar os rendimentos e o controle dos dados de produção. De maneira geral, atualmente a maioria dos processadores tem informações limitadas e controle sobre os dados de produção; consequentemente, não podem se orientar assim.

A Marel Stork pode agregar valor para estes processadores oferecendo soluções para a automação da produção, enfocando automação de sistemas de evisceração manuais, seguidos pela automação do porcionamento e desossa.

Finalmente, combinando estes sistemas com melhoramento de fluxo de produto e coleta de informação sobre fluxos de produtos, podemos reduzir custos e também gerando valor mais elevado para os processadores através de melhor rendimento e qualidade.Embora a região para este escritório seja geograficamente muito ampla, com muitos clientes e clientes em perspectiva, Peter vê isso como um bom potencial para o crescimento. Para esta região em rápido desenvolvimento, é importante estar localizado próximo aos clientes.

Estamos no momento instalando diversos projetos importntes na Colômbia e na Venezuela, alguns dos quais podem ser instalações de referência para outros clientes no futuro próximo,” afirma ele.

“Através destes e de outros projetos, nos estabeleceremos mais firmemente como líderes do mercado. Nenhum concorrente pode mostrar suas capacidades com estes projetos e eles devem estabelecer padrões para os mercados locais.

o escritório da colômbia dá suporte a clientes nos seguintes países:

Caribe: Jamaica, República Dominicana, Trinidad, Barbados.

América Central: Panamá, Costa Rica, Nicarágua, Honduras, El Salvador, Belize, Guatemala.

Região Andina: Guiana, Venezuela, Colômbia, Equador, Peru, Bolivia.

Um sistema típico de corte e desossa da Marel Stork Poultry Processing poderia significar uma economia média de mais de 110 pessoas em dois turnos. Características como autocarregamento, autopesagem para classificar tamanhos de produto e uma esteira de pendura que funciona na mesma velocidade da linha de modo que os operadores apenas precisam levantar as pernas antes do sistema puxar os perus para cima, oferecem ao processador moderno economias mensuráveis de mão de obra e também ergonomia aperfeiçoada.

• Custos totais reduzidos• Necessidade de menos gerenciamento• Menos dependência de mão de obra• Habilidade geral reduzida de pessoal de produção• Contribui mais para treinamento cruzado• Qualidade consistente• Nível de rendimento mais consistente• Melhor disposição dos funcionários

mão dE obra os bEnEfÍcios são os sEguinTEs:

Desossa e corte automáticos causam impacto na qualidade reduzindo variação proveniente do giro, treinamento e julgamento humano. Qualidade melhorada também provém da capacidade de pesar antes e depois do resfriamento de modo que você possa distribuir com exatidão os produtos na operação de produto mais eficiente por tamanho. A pesagem antes do resfriamento dá à planta uma visão antecipada do que esperar concedendo mais tempo para tomar decisões de processamento.

• Consistência geral do produto• Menos influência de pessoal• Monitoração de qualidade em tempo real• Redução da variação de tamanho através da separação

por peso otimizando a automação

QualidadE

O sistema FHF de metade anterior produz carne de escápula, asas, lobos de peito, lombos ou recortes. Adicionando nossa operação da Streamline a um sistema de corte JLR, além de pernas inteiras, coxas ou sobrecoxas, você pode produzir carne de drumete, carne de coxa e carne de perna inteira. Ambos os sistemas lhes dão consistentemente melhores rendimentos mais gerenciáveis.

• Rendimento de carne branca e carne escura• Rendimento consistente • Conscientização em tempo real do desempenho de

sistema/pessoal com relação a qualidade e rendimento. Eliminação da espera até o dia seguinte para verificar o que você fez hoje!

rEndimEnTo

A capacidade para pesar antes e depois do resfriamento permite que você saiba o que vem mais abaixo no processo, com antecedência de até 5 horas. Você pode se beneficiar de uma curva de distribuição em um lote inteiro. Você também pode determinar, por lote, qual a absorção de umidade. Integrando rastreamento de dados do Innova ao sistema inteiro lhe dá resultados em tempo real a cada estágio do processo. Além disso, você pode adicionar a pesagem do material de refugo possibilitando reagir mais prontamente a mudanças de tendência no processo.“Isto lhe dá visibilidade à frente e não atrás,” observa Jim James, vice-presidente de Soluções de vendas e marketing.

• Resultados mensuráveis (se não puder medir, não pode controlar)

• Tomada de decisões baseada em fatos• Capacidade de estabelecer limites de controle e alarmes• Gerenciamento de processo em tempo integral• Rendimento do processo• Desempenho do pessoal• Mão de obra direta/indireta reduzida• Flexibilidade• Distribuição de produtos baseada em peso e

classificação• Qualidade melhorada do equipamento posterior baseada

em qualidade melhorada de produto alimentado

dados/Elaboração dE rElaTórios

os bEnEfÍcios são os sEguinTEs:

os bEnEfÍcios são os sEguinTEs:

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I N S I G H T – S T O R K P O U L T R Y P R O C E S S I N G

2726

INSI

GH

T-SP

P-N

ov12

-BRA

• IPPE – International Poultry Exhibition 29 - 31 de janeiro Atlanta, EUA

• ExpoCarnes 13 - 15 de fevereiro Monterrey, México

•CFIA 12 - 14 de março Rennes, França

• Propak South Africa 12 - 15 de março Cidade do Cabo, África do Sul

•VIV Asia 13 - 15 de março Bangkok, Tailândia

•Agrame 26 - 28 de março Dubai, Emirados Árabes Unidos

• Fier Avicola 10 - 12 de abril Forli, Itália

• Food Industry 18 - 20 de abril Krasnodar, Rússia

• IFFA 04 - 09 de maio Frankfurt, Alemanha

• IFIES 14 - 17 de maio Seoul, Coreia do Sul

•VIV Russia 22 - 24 de maio Moscou, Rússia

•AVI Africa 27 - 29 de maio Joanesburgo, África do Sul

• Indo Livestock 05 - 07 de junho Bali, Indonésia

•VIV Turkey 13 - 15 de junho Istanbul, Turquia

• ProPak Asia 12 - 15 de ju nho Bangkok, Tailândia

• TecnoCarne 13 - 15 de agosto São Paulo, Brasil

•Congreso Latinoamericano de Avicultura 12 - 15 de setembro San Salvador, El Salvador

• Saudi Agriculture 24 - 27 de setembro Riad, Arábia Saudita

•Agroprodmash 07 - 11 de outubro Moscou, Rússia

•World Foodtech Novembro Almaty, Casaquistão

• Poultry India Show Novembro Hyderabad, Índia

•Dawajine Novembro Casablanca, Marrocos

Esperamos encontrá-los pessoalmente

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mais recentes no momento da publicação e estão sujeitos a modificações futuras. A Stork Poultry Processing reserva-se o direito de modificar o projeto construtivo e a fabricação dos seus produtos a qualquer momento sem nenhuma obrigação de sua parte de fazer as mesmas modificações em qualquer equipamento entregue anteriormente. Os dados mencionados servem apenas como indicação. A Stork Poultry Processing não assume responsabilidade por erros ou omissões em dados publicados ou por sua utilização. A publicação destes dados não pode ser interpretada como garantia de nenhuma espécie (seja expressa ou implícita).

Presença global A Marel Stork Poultry Processing é líder mundial no fornecimento de sistemas de processamento para frangos de corte, perus e patos. Com um firme enfoque em tecnologias e serviço inovadores, oferecemos soluções em linha para cada estágio de processamento e nível de capacidade.

Nossas soluções integradas vão desde processos simples até plantas de processamento completas, incluindo suprimento de aves vivas, abate, escalda-mento e evisceração, resfriamento, corte e desossa, detecção de osso por raio-x, porcionamento e fatiamento, pesagem, classificação e separação por lotes, embalagem, software de controle de produção e programas de manutenção preventiva.

Nossos equipamentos possibilitam aos clientes processar uma vasta gama de produtos, maximizando ao mesmo tempo os rendimentos, qualidade e valor do produto e também proporcionando restreabilidade completa.

Marel Stork Poultry Processing B.V.P.O. Box 1185830 AC BoxmeerThe NetherlandsT: +31 485 586 111F: +31 485 586 222E: info.poultry@marel.commarel.com/poultry

Marel Stork Food Systems Máquinas Alimentícias Ltda.Av. Com. Leopoldo Dedini, 150 - Portão B13.422-210 Piracicaba - SPBrasilT: +55 19 3414 9000F: +55 19 3414 9029E: marelstork@marel.commarel.com/brazil