Evolução da Teoria Administrativa

1. 1900 – Teoria da Administração Científica – racionalização do Trabalho e foco na gerência Administrativa;

2. 1925 – Teoria das Relações Humanas – foco nos processos;

3. 1930 – Movimento do Funcionalismo Estrutural – foco na gerência por objetivos;

4. 1950 – Teoria dos Sistemas – sistemas abertos – foco no Planejamento Estratégico;

5. Teoria das Contingências – foco na competitividade;6. Era da Informação – caos – foco no papel do

empreendedor como gerador de riquezas

ABORDAGEM CLÁSSICA

Cenário ano operários 1880 2.700.000 1900 4.500.000 19001.000 fábricas que tinham de 500 a 1.000 empregados 450 empregavam mais de 1.000Siderúrgicas de 8.000 a 10.000 empregados1924 FORD 70.000 empregados em River Rouge

ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA

TAYLOR X MARX“Os interesses de patrões e empregados

são convergentes,visto que a prosperidade do empregador não pode existir por muito tempo se não for acompanhada de prosperidade do empregado, e vice-versa. É preciso dar ao empregado o que ele mais deseja; altos salários, e ao empregador o que ele realmente deseja; baixo custo de produção.”

1ª FASE (PRODUTIVIDADE DO TRABALHADOR)OBJETIVOS• Pagar altos salários e ter baixo custo de produção;• Estabelecer processos padronizados que permitam o

controle das operações;• Adequação científica dos empregados às condições de

trabalho;• Adestramento dos empregados para um serviço ou tarefa

para que produção normal fosse cumprida.• Criação de atmosfera cordial de cooperação entre

administração e trabalhadores.

2ª FASE (APRIMORAMENTO DOS MÉTODOS DE TRABALHO)Constatações• Vadiagem sistemática dos operários, que reduziam a produção para evitar a redução do valor pago por peça;

• Desconhecimento, pela gerência, das rotinas de trabalho e do tempo necessário para sua realização;

• Falta de uniformidade das técnicas ou métodos de trabalho.

Administração Científica é 75% análise e 25% bom senso. (Frederick Taylor)IMPROVISAÇÃO ---- PLANEJAMENTOEMPIRISMO CIÊNCIADISCÓRDIA HARMONIAINDIVIDUALISMO COOPERAÇÃOProdução Reduzida Rendimento Máximo

ORT – Organização Racional do TrabalhoAntecedentes1- Aprendizado por observação dos operários vizinhos;2- Grande variedade de ferramentas e instrumentos para cada operação.Premissas1- O operário não tem capacidade nem formação para analisar cientificamente seu trabalho e estabelecer racionalmente qual o método mais eficiente;2- A supervisão não pode deixar o operário escolher o “método de trabalho”.

Organização de trabalho pela ORT de Taylor1- Gerência Organiza;2- Supervisão Controla o Processo;3- Operário executa o trabalho.

1- Análise do Trabalho e Estudo dos Tempos e Movimentos – deve-se estabelecer o melhor e mais econômico método de executar o trabalho. Através da observação e análise chega-se ao tempo padrão.

objetivos • Eliminação do desperdício do esforço humano;• Adaptação do operário à própria tarefa;• Treinamento dos operários para que se adaptem às tarefas;• Maior especialização de atividades;• Estabelecer normas detalhadas de atuação no trabalho.

2- Estudo da Fadiga Humana – a fadiga é um redutor da eficiência.

Sintomas• Diminuição da produtividade e da qualidade do trabalho;• Perda de tempo;• Aumento da rotação de pessoal;• Doenças;• Acidentes;• Diminuição da capacidade de esforço;

3. Divisão do Trabalho e Especialização do Operário – eliminação de movimentos desnecessários e economia de tempo e energia. ‘ O operário perdeu a “liberdade” de estabelecer sua maneira de trabalhar.’4. Desenho de Cargos e Tarefas – definir e estabelecer racionalmente os cargos e tarefas a serem desempenhados .tarefa – menor unidade possível na divisão de trabalho.cargo – conjunto de tarefas executadas de maneira cíclica ou repetitiva.método de trabalho – maneira de executar tarefa.

5- Incentivos Salariais e Prêmios de Produção – a remuneração baseada na produção (por peça), não por tempo (horistas, diaristas). Prêmio para ultrapassar os 100% do tempo padrão.

6- Conceito do Homo Economicus - toda pessoa é concebida como profundamente influenciada por recompensas financeiras e materiais.“O homem procura o trabalho não porque gosta dele, mas como um meio de ganhar a vida por meio do salário que ele proporciona.”

7- Condições de Trabalho – a eficiência depende não somente do método de trabalho e do incentivo salarial, mas de condições que garantam o bem-estar físico do trabalhador e diminua sua fadiga.

8- Padronização – padronização de métodos e processos de trabalho, mas também com a padronização de máquinas e equipamentos, ferramentas e instrumentos de trabalho, matérias-primas e componentes, com intuito de reduzir a variabilidade e diversidade no processo produtivo e, consequentemente, eliminar o desperdício e aumentar a eficiência.

9- Supervisão Funcional – existência de diversos supervisores, cada qual especializado em determinada área, com autoridade funcional – relativa à sua especialidade.

3ª FASE – (PLANEJAMENTO)• Princípio do Planejamento – substituir o critério individual do operário e

a improvisação por métodos científicos.• Princípio do Preparo – seleção científica dos trabalhadores, além de

treinamento com método planejado. Preparo de máquinas e arranjo de na disposição de ferramentas e materiais.

• Princípio do Controle – controlar o trabalho para se certificar de que está sendo executado como planejado. A gerência deve cooperar com os trabalhadores, para melhorar execução.

• Princípio da Execução – distribuir atribuições e responsabilidades, para dar disciplina ao trabalho.

PRINCÍPIO DA EXCEÇÃO A administração só deve cuidar das exceções ou

desvios de padrões normais.Tanto desvios positivos quanto negativos

deveriam ser identificados para imediata tomada de providências.

As decisões mais frequentes devem voltar-se à rotina dos subordinados.

(Delegação)

1ª FASE• Ataque ao

“problema dos salários”.

• Estudo sistemático do tempo.

• Definição de tempos-padrão.

• Sistema de administração de tarefas.

2ª FASE

• Ampliação de escopo, da tarefa para a administração.

• Definição de princípios de administração do trabalho.

3ª FASE

• Consolidação dos Princípios.

• Proposição da divisão de autoridade e responsabilidades dentro da empresa.

• Distinção entre técnicas e princípios.

Henry Ford 1908.------ 514 minutos para montar hum carro.1913 ----- 3 minutos para montar hum carro.1914 ----- 1,2 minuto para montar hum carro. repartiu parte do controle acionário com empregados; duplicou salário mínimo (U$ 5,00 por dia) estabeleceu jornada de oito horas1926 ------ 88 unidades --- empregava 150.000 pessoas 2.000.000 de carros por ano. ( produção verticalizada)

Linha de Montagem • Fabrica grande quantidade de determinado

produto padronizado.• Requer material, mão de obra e desenho

padronizados, além de demandar consumo em massa.

• O produto desloca-se ao longo de um percurso enquanto os operários ficam parados.

Características da Linha de Montagem1.Progressão do produto através do processo produtivo é

planejada, ordenada e contínua;2.O trabalho é entregue ao trabalhador em vez de deixá-lo com a

iniciativa de buscá-lo.3.As operações são analisadas em seus elementos constituintes.

Princípios• Peças e componentes padronizados e intercambiáveis;• Especialização do trabalhador.

CRÍTICAS À ADMINISTRAÇÃO CIENTÍFICA1. Mecanicismo – Pouca atenção ao elemento humano. A

organização foi concebida como uma máquina.2. Superespecialização do operário – reduz satisfação e dignidade

do operário visando facilidade na seleção e treinamento.3. Visão Microscópica do Homem – o empregado é visto como ser

isolado, ignora a socialização das pessoas. O homem é visto como preguiçoso e ineficiente.

4. Abordagem Incompleta da organização – restringe à parte formal e ignora aspectos financeiros, comerciais ...