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PRODUÇÃO INTEGRADA- FIABILIDADE BASEADA NO OPERADOR DE PRODUÇÃO

PRODUÇÃO INTEGRADA

ESTRATÉGIAS DE PLANEAMENTO DE ESTRATÉGIAS DE PLANEAMENTO DE PRODUÇÃOPRODUÇÃO

Fiabilidade centrada no operadorFiabilidade centrada no operador

Jorge Mauricio...............5456

Rui Sequeira...................1148


Fiabilidade Centrada no OperadorOperator Driven Reliability (ODR)


Technology Vision 2020The U.S. Chemical Industry

““A A FiabilidadeFiabilidade dos equipamentos tem que ser melhoradados equipamentos tem que ser melhorada..Os sistemas de informação devem evoluir da monitorização Os sistemas de informação devem evoluir da monitorização

para a função de controlo e predição.para a função de controlo e predição.As instalações fabris devem operar com raras paragens não As instalações fabris devem operar com raras paragens não

programadas devidas a avaria dos equipamentos.programadas devidas a avaria dos equipamentos.Os sistemas de informação da manutenção devem possuir Os sistemas de informação da manutenção devem possuir

um conhecimento profundo dos equipamentos, um conhecimento profundo dos equipamentos, resultados analíticos da sua operação, exploração e resultados analíticos da sua operação, exploração e

manutenção. Essas informações devem estar disponíveis manutenção. Essas informações devem estar disponíveis permanentemente e de uma forma actualizada”permanentemente e de uma forma actualizada”

Technology Vision 2020The U.S. Chemical Industry


ODR Apresentação

Operator Driven Reliability:IntroduçãoProcessoTecnologia (Software de apoio à decisão & Colectores de dados)CulturaBenefícios


ODR Introdução

Introdução


ODR Introdução

DefiniçãoODR é uma metodologia aplicada globalmente por uma Empresa, centrada no trabalho de equipa por forma a optimizar a operação dos equipamentos e melhorar as funções da operação e manutenção local. O ODR tem um impacto directo na eficiência dos equipamentos, contribuindo para uma optimização da produção e um retorno de curto prazo no investimento associado à sua implementação. O ODR incorpora a combinação de acções associadas à manutenção e à produção tendo como objectivo melhorar os resultados de exploração das unidades produtivas.


ODR Introdução

Manutenção Condicionada

Fiabilidade Centrada no Operador (ODR)Procedimentos na operação

dos equipamentos

Manutenção de 1º escalão pelo Operador

Operação de 1ª escalão pela Manutenção

Manutenção Preventiva

Estratégia/Filosofia(RCM, RBM, TPM, FMEA … … …)


ODR Introdução

Fiabilidadeé a probabilidade que um equipamentos ou sistema desempenha as funções requeridas de uma forma satisfatória, dentro de condições pré definidas e por um período de tempo definido; é medida como o Tempo Médio entre Avarias (MTBF); é o período ou a probabilidade de funcionamento sem problemas dentro de condições previamente definidas.Society for Maintenance & Reliability Professionals

A Disponibilidade é uma função da Fiabilidade

Disponibilidade =

MTBF(MTBF+MTTR)

MTBFMean Time Between Failure (Tempo médio entre Avarias)MTTRMean Time To Repair (Tempo Médio para Reparação)


ODR Introdução

Total TimeNet AvailableTime Sc

hedu

led

Dow

ntim

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sses

OperatingTime

Dow

ntim

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sses

EffectiveOperatingTime Q

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sses

NetOperatingTime Pe

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sses

Overall Equipment Effectiveness = OEEAvailability x Performance Rate x Quality Rate

Planned MaintenanceLunches & BreaksMeetings, Holidays

Major BreakdownsSetup / AdjustmentsTooling & Startup LossesIdling and MinorStoppagesSpeed LossesQuality Defects &Rework

Availability =Operating Time x100%Net Available Time

Performance Efficiency =Net Operating Time x100%Operating Time

Quality Rate = Effective Operating Time x100%Net Operating Time


ODR Introdução

Bathtub

Worst Old

Slow Ageing

Best New

Constant

Worst New

UAL 1968 = 4 % Bromberg 1973 = 3 % US Navy 1982 = 3 %






• 3 estudos• 6 perfis de falha• 29-68% das falhas ocorrem

na infância• 14-42% das falhas são

aleatórias• 71-82% de todas as falhas

ocorrem aleatoriamente ou na infância

Modos de Falha

Probabilidade de Falha condicional v/s Tempo


ODR Processo

Processo


ODR Processo - 10 Passos

• Passo 1 - Avaliação• Passo 2 - Preparação• Passo 3 - Automatização• Passo 4 - Implementação• Passo 5 - Detecção• Passo 6 - Análise• Passo 7 - Prevenção & Correcção• Passo 8 - Verificação e Eliminação• Passo 9 - Padronização• Passo 10 - Reavaliação


ODR Processo - Passo 1 - Avaliação

• Necessidade de compreender o estado actual da Operação, Manutenção e as práticas e processos da Fiabilidade

• Compreender a organização, funções e cultura entre Departamentos

• Identificar necessidades inter Departamentos• Identificar situações reais associadas a falhas nos

processos de fiabilidade, operação e manutenção• Identificar “programas” existentes (TPM, RCM, RBM, etc.)

• Obter o registos dos Activos de Produção



SKF Reliability Systems – Operator Driven Reliability (ODR) Assessment

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Category Two – Operator ‘Involved’ Maintenance

I know why (technically) which type of maintenance is done. I don’t need training on equipment performance, function and failure. I have the correct level of technical information at hand to support my knowledge here. With this knowledge – I am able to review the maintainers completed preventative & predictive task sheets –

which I am required to sign off on before we take equipment back into our custodianship. I keep copies

I am involved in the a) pre-handover (shutdown, cleaning, preparation) of equipment and b) the turnover to ourselves from maintenance after maintenance. We have structured/standardised methods for documenting the ‘acceptance’ of equipment post maintenance work as a part of our Standard Operating Procedures (SOP’s). For

our critical equipment these ‘acceptances/tests’ are rigorous and mandatory.



Is there a Defined Technical Integrity/Inspection’ Program at

your plant? Yes No

Is there a ‘Defined Predictive (Condition Monitoring)

Maintenance Program’ at your plant?

Yes No

Is there a ‘Defined Performance/Efficiency

Monitoring’ Program at your plant?

Yes No

Is your production considered to be a) Continuous or b) Batch?


ODR Processo - Passo 2 - Preparação

• Compreender os objectivos estratégicos com a implementação do ODR

• Identificar regulamentos, procedimentos e manuais associados à Indústria

• Identificar “as ovelhas ranhosas” (avarias críticas) para acção imediata

• Realizar um estudo de criticidade dos equipamentos baseado nas estratégias:

• Reliability Centered Maintenance (RCM)• Risk Based Maintenance (RBM)• Failure Modes Effects Analysis (FMEA)


ODR Processo - Passo 3 - Automatização

• Definir os fluxos de informação e identificar ligações automáticas entre CMMS ou ERP

• Identificar as necessidades de equipamentos de recolha de dados (PDA)

• Definir como introduzir as condições de detecção de anomalias e alarmes


ODR Processo - Passo 4 - Implementação

• Definir e acordar:• Objectivos do Programa ODR

• Áreas chave e resultados esperados

• Objectivos

• Indicadores Chave de Desempenho (KPI´s)

• Comunicação

• Programas paralelos (TPM/RCM)

• Equipamentos e Pontos de registo

• Procedimentos (arranque, etc.)

• Definir acção Piloto e área de implementação


ODR Processo - Passo 4 - Implementação (cont.)

• Formação dos Operadores• Envolvimento da Gestão

• Funções elementares da Manutenção, Fiabilidade e Gestão de Activos da Produção

• Hardware e Software

• Formação da Manutenção e Gestão• Envolvimento da Gestão

• Hardware e Software


ODR Processo - Passo 5 - Detecção

• O Operador é treinado na operação do hardware e do Software e desenvolve as rotinas de inspecção ODR


ODR Processo - Passo 6 - Análise

• Os dados registados são comparados com pontos de alerta e alarme prédefinidos


ODR Processo - Passo 7 – Prevenção e Correcção

• Se os dados registados estão em alarme, o Operador deverá efectuar uma avaliação e decidir se deve tomar uma acção preventiva e/ou correctiva ou ainda, uma análise mais especializada

• A acção é implementada


ODR Processo - Passo 8 - Verificação e Eliminação

• Caso o ODR seja implementado para funcionar com outros sistemas ou programas, o Passo 3 deverá ser tido em conta.

• Exemplos de Automatização devem ser formalizados:

• Planeamento (@ptitude)

• Manutenção (@ptitude , CMMS)

• Fiabilidade (@ptitude, RCFA & Dados CoMo)

• Operação (@ptitude, Desempenho, Segurança, Ambiente)


ODR Processo - Passo 9 - Padronização

• Caso outros dados ou obervações sejam registados pelo programa ODR, deve ser criado um processo formal de integração.

• Exemplos:

• Operação (monitorização de parâmetros de processo)

• Fiabilidade/Segurança (integridade técnica/Programa de conformidade)


ODR Processo - Passo 10 - Reavaliação

• A reavaliação possui 2 componentes essenciais:• Reavaliação Operacional

• Formalizar os resultados (Custos/Ganhos/Economias)

• Calcular o Retorno do Investimento (ROI)

• Rever Resultados Chave de Áreas

• Rever Indicadores Chave de Desempenho (KPI´s)

• Rever mudanças estratégicas nos Objectivos da Companhia

• Sustentabilidade• Rever os processos de Automatização e Fluxos• Rever as temáticas associadas a Recursos Humanos

(Formação, Descrição de Funções)


ODR Processo

Projecto Estratégico da Manutenção

Estr

atég

ia

Histórico, Configuração dos Pontos e Decisões

Recolha de Dados

Iden

tific

ação

Engenharia da Fiabilidade

Acção imediata em caso de Alarme

Tarefas

Tecnologia Portátil

@ptitude

Percursos OrganizadosTarefas do Operador


ODR Tecnologia

Tecnologia


ODR Tecnologia

Estratégia Manutenção


• É preciso trabalhar de uma forma mais inteligente

• Aumentar as acções Proactivas

• Monitorização da Condição -utilizando objectivos tecnológicos

• Implementação formal de inspecção subjectivas (sensorial)

• (ver, ouvir, sentir)

ODR Tecnologia


ODR Cultura

Cultura


ODR Cultura

Política

Competência

Preconceito

Desconfiança

Inércia


ODR Cultura

Verificações planeadas da manutençãoOperadores não gostam de escrever “coisas”...

“Contadores de histórias”

Pressuposta motivação

Insegurança na acção


ODR Cultura

O ponto de vista da manutenção.....• “Eles vão arranjar desculpas para não

o fazerem."• “O que eles só querem é produzir. Não

querem saber se o equipamento aguenta!"

• “Eles não têm a experiência ou conhecimentos de como são os equipamentos...."


ODR Cultura

A visão da Gestãoé preciso encontrar os culpados?


ODR Cultura

Os pessoas por vezes opõem-se à mudança porque acreditam que já atingiram um domínio completo do que fazem hoje.

As pessoas geralmente comportam-se como são


ODR Cultura

• Reconhecimento e respeito• Cortesia e cooperação• Franqueza e justeza• Entusiasmo


ODR Benefícios

Benefícios


ODR Benefícios

Benefícios: Geral• Mais olhos a observar

os sistemas• Melhoria dos resultados

de monitorização e detecção precoce de avarias

• Promoção proactiva da análise de falhas

• Operadores mais atentos e motivados para a acção

• Execução mais rápida de acções operacionais

• Definição de oportunidades contínuas para melhorias


ODR Benefícios

• Validação de dados• Fácil acesso ao histórico

(inspecções, tendências e alarmes)• Dados claros

Benefícios: menos papel

• Alertas e Alarmes imediatos ao Operador

• Integração fácil com sistemas de apoio à decisão (iDSS)

• Rastreabilidade


ODR Benefícios

Benefícios: Resultados

• Equipamentos a funcionarem sem problemas• Níveis de produção mais elevados• Melhoria da qualidade do produto• Redução de custos da manutenção• Ambiente Proactivo• Alianças interdepartamentais• Mudança para uma cultura de fiabilidade


ODR- Exemplo de sucesso

• Refinaria

• A monitorização da temperatura de um rolamento torna-se numa actividade de monitorização de rotina de um operador;

• Operador nota a temperatura da bomba 15ºC mais alta;

• Curiosamente o operador repara que a causa da variação da temperatura da máquina é que o sistema de liquido de refrigeração apresenta uma fuga;

• A manutenção realizou a reparação, procedendo àreparação da fuga.


ODR Caso de Sucesso

Operador Evita Perda de Produção (Downtime) (14 Maio, 2002)

Durante a rotina No. 2 da Máquina de Papel, “João”, operador, encontrou a pressão do tubo de silicone do rolo da 1ªprensa abaixo do nível recomendado.Apercebeu-se de que a pressão estava excessivamente baixa e poderia acontecer o papel partir e enrolar-se à volta da 1ª prensa. “João” alertou a manutenção. “Miguel”, que é técnico de manutenção, voltou a colocar o tubo de silicone à pressão correcta.

Em resultado desta acção, “João” evitou um mais que provável enrolamento do papel à volta da 1ª Prensa. Esse enrolamento poderia ter custado cerca de sete horas de downtime.O possivel custo desse downtime seria à volta de 100,000 Euros.

Durante as suas inspecções, “João” utilizou software e um aparelho para recolha dos dados. “Pedro”, outro dos operadores da máquina, desenhou no programa vários niveis de alerta e de alarme para varios pontos de inspecção. A rotina, assim como o programa e o colector para recolha de dados, são parte de um programa de Fiabilidade baseada no operador..

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