ENSAIOS CERÂMICOS – COMO EXECUTAR E INTERPRETAR PARA GANHAR

CONTROLE DE QUALIDADE

• Redução de retrabalho• Diminuição de perdas de processo• Redução de custos de produção• Aumento da produtividade

Produção

• Melhoria da qualidade• Diminuição na devolução de pedidos• Conquista de novos clientes• 1º passo para a certificação de produtos• Aumento da competitividade • Aumento da lucratividade• Melhor posição no mercado

Produto

PERDAS

ONDE CONTROLAR? ARGILA 1 ARGILA 2DESCARTE

MISTURA

CAIXÃO ALIMENTADOR

DESTORROADOR

HOMOGENEIZADOR

ESTOQUE DE MASSA

H₂O

①DESCANSO

ARGILAS E MISTURAS

- ANÁLISE QUÍMICA- CONTRAÇÃO APÓS: (SECAGEM, QUEIMA E TOTAL)

- ABSORÇÃO DE ÁGUA

- POROSIDADE APARENTE

- MASSA ESPECIFICA APARENTE

- TENSÃO DE RUPTURA À FLEXÃO (SECO E QUEIMADO)

- % DE RESÍDUO EM # 325

- CURVA DE BIGOT

- PLASTICIDADE

ENSAIOSMATÉRIAS PRIMAS

ENSAIOS ARGILA EM USO ARGILA TESTE

% de umidade de extrusão 33,5 19,6% de contração linear de secagem 9,0 4,4TRF após secagem kgf/cm² 143 42% de absorção de água 13,7 15,6TRF após queima kgf/cm² 201 156% de porosidade aparente 26,3 29,8Massa específica aparente g/cm³ 1,93 1,91% de contração linear após queima 0,6 1,0% de contração linear total 9,3 4,8% de perda ao fogo 5,7 5,1

ONDE CO

NTROLAR?

DESCARTE

DESCARTE

H₂O

DESC

ARTE

PRO

DUTO

ACA

BADO

CAIXÃO ALIMENTADOR

LAMINADOR

MAROMBA

CORTADOR

PRENSA

SECADOR

ENFORNA

QUEIMA

DESENFORNA

CLASSIFICAÇÃO VISUAL

EXPEDIÇÃO

CLASSIFICAÇÃO VISUAL

CARREGAMENTO

MISTURADOR

FIM

DESMOLDANTE

- VELOCIDADE DA ESTEIRA- ABERTURA DA GUILHOTINA

- AFASTAMENTO DO CILINDRO- INTEGRIDADE DO CILINDRO

- QUANTIDADE DE ÁGUA- VOLUME DE MASSA- VÁCUO

- AMPERAGEM- DESGASTE DA BOQUILHA- % DE UMIDADE DE EXTRUSÃO - MASSA DO BASTÃO (BLOCO)

- DIMENSÕES DO BASTÃO (BLOCO)

- MASSA DA TELHA- DIMENSÕES - ESPESSURA DA TELHA

- TEMPERATURA DO EXAUSTOR- TEMPERATURA DO CANAL ( TRES PONTOS)- UMIDADE RELATÍVA DO AMBIENTE- % DE UMIDADE RESIDUAL DA SECAGEM

- CONTROLE VISUAL- QUANTIDADE ENFORNADA

- TEMPERATURA- TEMPO DE QUEIMA- CONSUMO DE COMBUSTÍVEL - QUANTIDADE DESENFORNADA

- ENSAIOS DE PRODUTO ACABADO- CLASSIFICAÇÃO DOS DEFEITOS- QUANTIFICAÇÃO DOS DEFEITOS (POR TIPO)

ENSAIOS

DETERMINAÇÃO DA PERCENTAGEM DE RESÍDUO

Produção

Extrusão Secagem Queima

O controle da percentagem de resíduo, pode ser utilizado como indicativo de:

Mistura

Contração

Absorção de água

Resistência

PERCENTAGEM DE UMIDADE

ENSAIOS

% U= (Mu – Ms) X 100Mu%U = Percentagem de umidadeMu = Massa úmidaMs = Massa seca

Prod

ução

Regulagem da boquilha

Regulagem do secador

Regulagem da queima Mist

ura Contração

Deformações

Trincas

ENSAIOS

PERCENTAGEM DE CONTRAÇÃO LINEAR DE SECAGEM, QUEIMA E TOTAL

% CLS=

(Lu – Ls) X 100

Lu

% CLQ=

(Ls – Lq) X 100

Ls

% CLT=

(Lu – Lq) X 100

Lu

- % CLS = percentagem de contração linear de secagem

- Lu = Comprimento úmido- Ls = Comprimento seco

- % CLQ = percentagem de contração linear de queima

- Ls = Comprimento seco- Lq = Comprimento queimado

- % CLT = percentagem de contração linear total

- Lu = Comprimento úmido- Lq = Comprimento queimado

ENSAIOS

PERCENTAGEM DE CONTRAÇÃO LINEAR DE SECAGEM, QUEIMA E TOTALProdução

Carga do secador

Carga do forno

Transporte

Produto

Dimensionamento da boquilha

Perda de qualidade

Produto fora de norma

CONTROLE DE PRODUÇÃO

EQUIPAMENTOS

Preparação da mistura

Velocidade da esteira

Abertura da guilhotina

Afastamento dos cilindros

Integridade dos cilindros

CONTROLE DE PRODUÇÃO

EQUIPAMENTOS

Conformação

Ampera-gem Vácuo

Distância dos

aramesMassa Dimensões

(verde) Perdas

CONTROLE DE PRODUÇÃO

EQUIPAMENTOS

Secagem

Temperatura do exaustor

Temperatura do canal

Umidade relativa do

ar dentro do canal

Ciclo de secagem Perdas

CONTROLE DE PRODUÇÃOEQUIPAMENTOS

Tempo de queima

Temperatura de queima

Quantidade carregada e descarregada

Consumo de combustível

Registro da chaminé

Perdas

Queima

CONCLUSÃOA IMPLANTAÇÃO E INTERPRETAÇÃO DE RESULTADOS DOS

CONTROLES NO PROCESSO E NO PRODUTO, PERMITE IDENTIFICAR O(S) DEFEITO(S), O SETOR EM QUE O MESMO OCORRE, EM QUAL

EQUIPAMENTO E COM QUE FREQUÊNCIA ESTÁ OCORRENDO.

PORTANTO OS CONTROLES DE ROTINA E A CORRETA INTERPRETAÇÃO DE RESULTADOS, PERMITE :

• Redução de retrabalho• Diminuição de perdas de processo• Redução de custos de produção• Aumento da produtividadePr

oduç

ão

• Melhoria da qualidade• Diminuição na devolução de pedidos• Conquista de novos clientes• 1º passo para a certificação de produtos• Aumento da competitividade • Aumento da lucratividade• Melhor posição no mercado

Prod

uto

Antonio Carlos de Camargo(011) 3767 - 4921 IPT

(011) 99918 - 5585 Cel.e-mail: camargoc@ipt.br

Aluisio Savio Nieto Losano(011) 3767 - 4929 IPT

(011) 97550 – 8392 Cel.e-mail: aluisios@ipt.br

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