engenharia de operações e processos da produção

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E

PROCESSOS DA PRODUÇÃO

Antônia Claudenice Pinheiro de Almeida

Sara Cristina Morais Dantas

ASPECTOS HISTÓRICOS Ano 4000 a.C. surgiu a necessidade de

planejar, organizar e controlar as atividades de produção

Ano 600 a.C. Nabucodonosor determinou normas de controle de produção incentivos salariais

Ano 500 a.C na China se reconhecia a necessidade de sistemas e padrões.

Século XV – Arsenal de Veneza Revolução Industrial – A partir do século

XVIII James Watt - Máquina a vapor

SUBÁREAS Gestão de Sistemas de Produção e Operações Planejamento, Programação e Controle da

Produção Gestão da Manutenção Projeto de Fábrica e de Instalações Industriais:

organização industrial, layout/arranjo físico Processos Produtivos Discretos e Contínuos:

procedimentos, métodos e seqüências Engenharia de Métodos

DEFINIÇÃO Projetos, operações e melhorias dos

sistemas que criam e entregam os produtos primários da empresa.

GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E

OPERAÇÕES

GESTÃO DE SISTEMAS DE PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Sistemas de Produção: Conjunto de atividades e operações inter-relacionadas envolvidas na produção de bens ou serviços.

Sistemas e subsistemas

Sistema Aberto X Sistema Fechado

A gestão de operação preocupa-se com as atividades de projeto, planejamento e controle dos sistemas de manufatura, transporte, suprimento e serviços

Manufatura

Suprimento


Transporte

Serviços


A gestão de operações pode ser definida como o planejamento, operação, controle e melhoria dos processos que transformam recursos em bens ou serviços.

Objetivo: Transformar insumos em produtos acabados de forma eficaz consumindo o mínimo de recurso e agregando valor para a empresa.


Entre as principais responsabilidades da gestão de operações está a proteção da produção:Proteção física - envolve a construção de um

estoque de recursos, de forma que qualquer interrupção de fornecimento possa ser absorvida pelo estoque

Proteção organizacional - é uma função de isolamento do pessoal da produção do ambiente externo, onde as outras funções organizacionais agem formando barreiras ou proteções entre as incertezas ambientais e a função produção.


Tipos de operação da Produção:

A gestão de operações trata de operações produtivas, que tipicamente envolvem quatro variáveis:

Volume Variedade Variabilidade (da procura) Visibilidade


Volume

Em sistemas de grande volume de produção (por exemplo, os sistemas do McDonalds), há um alto grau de repetição de tarefas


Variedade

Confronta produtos ou serviços altamente padronizados com outros produtos e serviços altamente flexíveis e customizáveis


Variabilidade

Contrapõe negócios de alta variação da procura (procura instável) com negócios de procura estável.


Visibilidade

Depende do quanto da operação é exposto para os clientes. Operações de alto contato exigem funcionários com boas habilidades de interação com o público. Operações de baixo contato exigem funcionários menos qualificados.


PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E

CONTÍNUOS

Processo produtivo é a combinação de fatores de produção para obter um dado produto final.

Esse processo esta relacionado com o conceito do processo de transformação, que é o uso de recursos para mudar o estado ou condição de algo para produzir saídas.

PROCESSOS PRODUTIVOS DISCRETOS E CONTÍNUOS

Processos Produtivos ContínuosSão aqueles em que na produção de bens

e serviços o produto não pode ser identificado individualmente.

Deve ser utilizado para a produção de grandes volumes e produtos com baixa variedade e alta demanda.

Vantagem X Desvantagem


Processos Produtivos Contínuos


Processos Produtivos DiscretosSão aqueles em que a produção de bens e

serviços podem ser isolados em lotes ou unidades


Tipos de Processos Produtivos Discretos

Produção em massa

Produção sob encomenda

Produção em Lotes


PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E

CONTROLE DA PRODUÇÃO

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

É um conjunto de funções inter-relacionadas que objetivam comandar o processo produtivo e coordená-lo com os demais setores administrativos da empresa.

Planejamento da Produção Programação da Produção Controle da Produção

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO

O que produzir? Quanto produzir? Onde produzir? Como produzir? Quando produzir? Com o que produzir? Com quem produzir?

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento da demanda

Demanda é o desejo ou necessidade dos clientes de consumir bens ou serviços ofertados pelo mercado.

O gerenciamento da demanda reúne informações do mercado, prevendo a demanda do cliente.

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento da demanda

A função da gestão de demanda inclui cinco áreas principais: Habilidade para prever demanda Canal de comunicação com o mercado Poder de influencia sobre a demanda Habilidade de prometer prazos Habilidade de priorização e alocação

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Gerenciamento de estoques

O estoque é gerado quando o recebimento de materiais, pecas ou bens acabados é superior à sua utilização.


Motivos para se ter estoque:

Maior disponibilidade de produtosEconomia de ProduçãoRedução de compras emergenciaisPreparado contra situaões

imprevistas


Motivos para não se ter estoque:

estoques sao considerados gastos desnecessários.

Riscos de obsolescência e deterioração Ocupa grandes espaços


Existem 4 tipos de estoques:

Estoque cíclico Estoque de segurança Estoque de antecipação Estoque em transito

PLANEJAMENTO, PROGRAMAÇÃO E CONTROLE DA PRODUÇÃO Planejamento das Necessidades de

Materiais

Elaboração de um Plano Mestre de Produção

O Planejamento-Mestre da Produção está encarregado de desmembrar os planos produtivos estratégicos de longo prazo em planos específicos de produtos acabados para o médio prazo, no sentido de direcionar as etapas de programação e execução das atividades operacionais da empresa.

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Sistemas utilizados no PPCP

MRP/MRP II Define as prioridades de compras e fabricação

JIT (Just in Time) Determina que nada deve ser produzido,

transportado ou comprado antes da hora exata.OPT (Optimized Production Technology)

Ferramenta de programação e planejamento de produção.

PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES

INDUSTRIAIS

PROJETO DE FÁBRICA E DE INSTALAÇÕES INDUSTRIAIS

O “arranjo físico” de uma operação ou processo é como seus transformadores são posicionados uns em relação aos outros e como as varias tarefas da operação serão alocadas a esses recursos transformadores. (Slack, 2009)


Tipos básicos de arranjos físicos:

PosicionalFuncionalCelularPor Produto


A escolha do arranjo físico é muito importante, pois é onde ficará definido o local de cada componente do sistema.

Diversos modelos de layout visam a redução da movimentação dentro da área fabril.


A definição dos espaços de trabalho tem como objetivo a obtenção de um arranjo espacial que tenha o melhor desempenho conjunto das características de custo, flexibilidade, segurança, condições de trabalho, condições de controle e qualidade para o processo produtivo


Este arranjo deve seguir os seguintes princípios:Princípio da integraçãoPrincípio da mínima distânciaPrincípio de obediência ao fluxo das

operaçõesPrincípio do uso das 3 dimensõesPrincípio da satisfação e segurançaPrincípio da flexibilidade

ENGENHARIA DE MÉTODOS


A Engenharia de Métodos preocupa-se com a integração do homem em um processo produtivo.

Inclui atividades, tais como:treinamento dos empregados; indicação do equipamento e do

procedimento de cada operador;determinação da disposição dos

materiais e ferramentas nos postos de trabalho;

especificação do tempo em que as tarefas devem ser realizadas.


Duas partes principais compõem a engenharia de métodos:

Projeto de Métodos ou Estudo de Movimentos

Medida do Trabalho ou Estudo de tempos

Duas partes complementares:

Padronização da OperaçãoTreinamento do operador

ENGENHARIA DE MÉTODOS Os objetivos do estudo de métodos de

trabalho são:melhorar os processos e os procedimentos;melhorar a disposição da fábrica, seções e

postos de trabalho;economizar o esforço humano, reduzindo a

fadiga; racionalizar a utilização de materiais,

máquinas e mão-de-obra;criar melhores condições de trabalho; reduzir o número de acidentes e doenças do

trabalho;aumentar a produtividade da empresa

GESTÃO DA MANUTENÇÃO

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Gestão da Manutenção

Conjunto de atividades que permite que a confiabilidade seja aumentada e disponibilidade garantida.

Importância da manutenção para a organização

Recursos necessários para a manutenção Materiais Mão-de-obra Financeiros Informação

ENGENHARIA DE OPERAÇÕES E PROCESSOS DA PRODUÇÃO Gestão de Manutenção

Tipos de manutenção Preventiva Preditiva Detectiva Corretiva

ReparoReforma

engenharia de operações e processos da produção

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