Construindo Indicadores de Desempenho do processo de

distribuiçãoGrupo 1Subgrupo x: Pedro, Rafael e AndersonSubgrupo y: Felipe, Daniel e Alex

RESUMO

As fábricas de nível mundial sabem corrigir falhas no momento em que ocorrem e sabem detectar e prever problemas.

Trabalham com estoques pequenos no inicio, meio e no final da linha de produção . Fabricam lotes pequenos e podem adaptar-se rapidamente às mudanças de programação do cliente.

É uma empresa mais sincronizada com o mercado, com menores custos e mais preparada para competir em todas as frentes.

Com o supply chain, a tendência é obter mais sincronia dentro da cadeia produtiva , reduzindo a ineficiência, os estoques desnecessários e aumentando a produtividade e a qualidade.

Os Indicadores métricos úteis para a avaliação de desempenho em distribuição

Tempo de ciclo do pedido Entrega a tempo Ciclo de tempo para a

reposição dos centros de distribuição

Dias de estoque de produto acabado

Taxa de atendimento de pedidos e produtos

Tempo de atendimento de pedidos de emergência

Custo de manter estoque

Impacto de supply chain nas empresas de autopeças de alta performance em nove países

Em 1994, professores de universidades saíram a campo e criaram com o objetivo de identificar as características de alta performance em 71 fábricas de autopeças de nove países diferentes ( França , Alemanha, Itália, Japão, México, Espanha, Reino Unido, EUA/Canadá ).

FÁBRICAS DE CLASSE MUNDIAL

O resultado da pesquisa mostrou que as fábricas japonesas têm índices de produtividades superiores.

A performance das fábricas de Classe Mundial foi medida pelos critérios de PRODUTIVIDADE e QUALIDADE.

A PRODUTIVIDADE é o output anual de unidades acabadas, divididas por horas de mão-de-obra anual.

A QUALIDADE foi representada pelo número de unidades defeituosas reclamadas pelas montadoras, expressas em partes por milhão.

O supply chain traz resultados espetaculares a competitividade de qualquer segmento de indústria e não somente ao segmento

de autopeças.

Pelos resultados das medidas, as fábricas de classe mundial têm uma vantagem de produtividade de 2:1, maior vantagem na qualidade, controle de processos mais apertado e são mais eficientes no espaço. Essas fábricas produzem um volume maior de produtos e beneficiam-se dessa vantagem de escala.

Fluxo integrado de produção com pequenos lotes feitos JIT.

Prevenção de defeitos em vez de correção. Produção puxada pelo cliente(pull) Trabalho em equipe com operadores

multifuncionais. Parcerias com fornecedores e

distribuidores.

Produção Enxuta

Perguntas e Respostas

Grupo 1

1. Cite 5 indicadores de desempenho em distribuição que podem ser úteis para Aferição de desempenho em distribuição em uma empresa.

Tempo de ciclo do pedido; Entrega a tempo; ciclo de tempo para reposição dos centros de distribuição; dias de estoque de produto acabado e custo de manter estoque.

2. Qual é o maior desafio para as fábricas que não são de classe mundial?

O maior desafio para elas é quebrar o círculo vicioso de apagar incêndios que drenam recursos, energia, tempo e dinheiro fora das melhorias de processo.

3. Quais as medidas nas quais as fábricas de classe mundial mostram superioridade?

Produtividade, qualidade interna e externa e utilização de espaço.

4. Como a disciplina de processo e coordenação de supply chain é demonstrada pelas fábricas de classe mundial? Explique.

Qualidade do supply chain (as fábricas se beneficiam da alta qualidade dos materiais que entram); Inventários no supply chain (inventários são afetados pela simplicidade ou complicação dos fluxos de produção e incerteza de demanda e fornecimento);

Tempo no supply chain ( estreita coordenação caracteriza um supply chain de classe mundial); Programação no supply chain ( sistemas de programação pull, como kanban, predominam nas fábricas de classe mundial).

5. Existem variações por país nas práticas do supply chain. Como elas são relacionadas?

Número de fornecedores e clientes (há clara relação entre volume de produção e número de fornecedores. Assim, as fábricas de alto volume de produção tem mais fornecedores do que as de baixo volume); qualidade no supply chain (o fato mais marcante é que em todos os países as fábricas parecem atuar como filtros de qualidade para seus clientes); dispersão geográfica (pode ser um importante determinante do comportamento do supply chain, afetando particularmente os estoques e freqüência de recebimentos);

inventários ao longo do supply chain (inventários de materiais recebidos medem a eficiência do fluxo de materiais dos fornecedores); estabilidade da programação (a variação da programação do cliente tem efeito ao longo do supply chain à medida que as fábricas passam essas mudanças de programação para seus fornecedores, algumas vezes de forma simplificada).