checagem dos equipamentos utilizados no ensaio por lp

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METALCHEK DO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA. Rua Campante, 776 CEP 04224010 Vila Carioca São Paulo SP Fone (11) 35155287 Fax (11) 35155265 www.metalchek.com.br CHECAGEM DOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO ENSAIO POR LP A checagem dos equipamentos devem ser feitos em intervalos especificados por norma e registrados. Os registros devem ser mantidos em local apropriado e disponível para consulta. A calibração dos equipamentos deverá estar de acordo com padrões utilizados e rastreáveis a um sistema de calibração primário. Luz negra Os filtros e refletores das luzes negras deverão ser revisados diariamente para limpeza e integridade. Os refletores e filtros sujos ou danificados deverão ser trocados ou serão consertados apropriadamente. A intensidade de luz negra deve estar numa intensidade mínima aceitável de 1000 µW/cm 2 na superfície a ser examinada Qualquer intervenção no equipamento como troca da lâmpada, reparo elétrico, etc; deverá ser verificada a intensidade de luz. A periodicidade da verificação deverá estar de acordo com a norma utilizada para inspeção. Exemplos: ASME SEC V artigo 24 SE 165 – semanalmente; ASTM E 1417 – diariamente; ASME SEC V – artigo 6 T676.4d – 8 em 8 horas. Medidores de luz Os medidores de luz branca e luz negra deverão ser calibrados de acordo com a norma utilizada para ensaio. Exemplos: ASME SEC V artigo 6 T660 – anualmente; ASTM E 1417 – semestralmente. Pressão / Temperatura de operação da água para lavagem Os indicadores e controles deverão ser revisados no início de cada turno, para assegurar o ajuste apropriado. Os indicadores e controles deverão ser calibrados de acordo com os requerimentos da norma específica. Calibração da estufa de secagem A temperatura deve ser controlada com um dispositivo calibrado capaz de manter a temperatura da estufa em, no máximo, 71ºC. A calibração deverá ser realizada trimestralmente. Limpeza da área de inspeção A área de ensaio deve estar limpa e livre de contaminação excessiva de penetrante. A verificação deve ser realizada diariamente.

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Page 1: Checagem Dos Equipamentos Utilizados No Ensaio Por LP

METAL­CHEK DO BRASIL INDÚSTRIA E COMÉRCIO LTDA. Rua Campante, 776 ­ CEP 04224­010 ­ Vila Carioca ­ São Paulo ­ SP

Fone (11) 3515­5287 ­ Fax (11) 3515­5265 www.metalchek.com.br

CHECAGEM DOS EQUIPAMENTOS UTILIZADOS NO ENSAIO POR LP

A checagem dos equipamentos devem ser feitos em intervalos especificados por norma e registrados.

Os registros devem ser mantidos em local apropriado e disponível para consulta.

A calibração dos equipamentos deverá estar de acordo com padrões utilizados e rastreáveis a um sistema de calibração primário.

Ø Luz negra

Os filtros e refletores das luzes negras deverão ser revisados diariamente para limpeza e integridade. Os refletores e filtros sujos ou danificados deverão ser trocados ou serão consertados apropriadamente.

A intensidade de luz negra deve estar numa intensidade mínima aceitável de 1000 µW/cm 2 na superfície a ser examinada

Qualquer intervenção no equipamento como troca da lâmpada, reparo elétrico, etc; deverá ser verificada a intensidade de luz.

A periodicidade da verificação deverá estar de acordo com a norma utilizada para inspeção.

Exemplos: ASME SEC V artigo 24 SE 165 – semanalmente; ASTM E 1417 – diariamente; ASME SEC V – artigo 6 T676.4d – 8 em 8 horas.

Ø Medidores de luz

Os medidores de luz branca e luz negra deverão ser calibrados de acordo com a norma utilizada para ensaio.

Exemplos: ASME SEC V artigo 6 T660 – anualmente; ASTM E 1417 – semestralmente.

Ø Pressão / Temperatura de operação da água para lavagem

Os indicadores e controles deverão ser revisados no início de cada turno, para assegurar o ajuste apropriado. Os indicadores e controles deverão ser calibrados de acordo com os requerimentos da norma específica.

Ø Calibração da estufa de secagem

A temperatura deve ser controlada com um dispositivo calibrado capaz de manter a temperatura da estufa em, no máximo, 71ºC. A calibração deverá ser realizada trimestralmente.

Ø Limpeza da área de inspeção

A área de ensaio deve estar limpa e livre de contaminação excessiva de penetrante. A verificação deve ser realizada diariamente.