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BEX-21-Fluxo

INDICADOR DE PESAGEM

Manual técnico

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ÍNDICE

1. ANTES DE USAR O INDICADOR ......................................................................9

1.1 PRECAUÇÃO DE SEGURANÇA......................................................................... 9

1.2 CARACTERÍSTICAS .........................................................................................11

1.3 ESPECIFICAÇÕES ............................................................................................13

1.3.1 CONVERSOR A/D ..........................................................................................13

1.3.2 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA.............................................................................13

1.3.3 OUTRAS ESPECIFICAÇÕES..........................................................................13

1.3.4 DIMENSÕES...................................................................................................13

2 DETALHES MECÂNICOS. ...................................................................................14

2.1 DETALHES MECÂNICOS (EMBUTIR)...............................................................14

2.1.1 FIXAÇÃO.........................................................................................................14

2.1.2 DIMENSÕES ...................................................................................................15

2.2.1 PLANO DE SELAGEM.....................................................................................16

2.2 DETALHES MECÂNICOS (COLUNA)................................................................16

2.2.1 DIMENSÕES ...................................................................................................17

2.2.2 PLANO DE SELAGEM ................................................................................... 18

2.2.3 ATERRANDO MALHAS DIRETAMENTE NOS PRENSA CABOS.................. 18

3 CONHECENDO AS PARTES DO INDICADOR................................................... 19

3.1 DETALHES DA PARTE FRONTAL.................................................................... 19

3.1.1 TECLADO NUMÉRICO................................................................................... 20

3.1.2 TECLAS MULTIFUNÇÃO............................................................................... 20

3.1.3 TECLAS DE FUNÇÃO BÁSICA....................................................................... 21

3.1.4 LEGENDAS LUMINOSAS............................................................................... 21

3.1.5 DISPLAYS....................................................................................................... 21

3.1.6 UNIDADES DE PESO..................................................................................... 21

3.1.7 SINALIZADORES LUMINOSOS MULTIFUNÇÃO.......................................... 21

3.1.8 SINALIZADORES DE MONITORAÇÃO. ........................................................ 22

3.1.9 BARGRAPH TARGET. ................................................................................... 22

3.2 DETALHES DA PARTE TRASEIRA.................................................................. 23

3.2.1 DETALHES P/ FIXAÇÃO DAS PLACAS OPCS-XX. .......................................23

4 CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL.............................................................................. 24

4.1 CONEXÃO COM CÉLULAS DE CARGA................................................................. 25

4.1.1 CONEXÃO COM CÉLULAS DE CARGA DE 4 FIOS............................................ 25

4.1.2 CONEXÃO COM CÉLULAS DE CARGA DE 6 FIOS............................................ 26

4.2 ACESSO ÀS TELAS DO MODO DE CALIBRAÇÃO................................................ 26

4.3 ACESSO ÀS TELAS NO MODO CALIBRAÇÃO. .................................................... 30

4.4 CONFIGURAÇÕES BÁSICAS PARA CALIBRAÇÃO.............................................. 30

4.5 PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO (PESOS PADRÃO)................................. 32

4.6 MENSAGENS DE ERRO. ....................................................................................... 32

5 COMO SELECIONAR E MODIFICAR UM DÍGITO..................................................... 34

6 PARÂMETROS DAS FUNÇÕES DO EQUIPAMENTO.............................................. 35

6.1 FUNÇÕES GERAIS................................................................................................. 36

6.2 PARÂMETROS PARA ENTRADA DIGITAL RÁPIDA. ............................................. 36

6.3 PARÂMETROS DAS SERIAIS E PORTA LOOP DE CORRENTE.......................... 41

6.3.1 SERIAL 1 .............................................................................................................. 41

6.3.1.1 EXEMPLO DE INTERLIGAÇÃO DA SERIAL 1 EM RS232................................ 43

6.3.1.2 EXEMPLOS DE INTERLIGAÇÃO SERIAL 1 EM RS485.................................... 44

6.3.2 PARÂMETRO PARA PORTA SERIAL 2............................................................... 46

6.3.2.1 EXEMPLO DE INTERLIGAÇÃO SERIAL 2 EM RS232. .....................................48

6.3.3 PORTA SERIAL 3................................................................................................. 48

6.3.3.1 EXEMPLOS DE INTERLIGAÇÃO SERIAL 3 EM RS232. .................................. 51

6.3.4 SAÍDA LOOP DE CORRENTE.............................................................................. 52

6.3.4.1 INTERLIGAÇÃO COM DISPLAYS DRWT-XX................................................... 52

6.3.4.2 PARÂMETROS SERIAL 3 P/ DISPLAY GIGANTE NA PORTA LOOP:............. 53

6.4 FORMATOS DE TRANSMISSÃO E COMANDOS VIA SERIAL............................... 54

6.4.1 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO PESO

BRUTO...........................................................................................................................54

6.4.2 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO PESO LÍQUIDO.

....................................................................................................................................... 54

6.4.3 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DA TARA.

....................................................................................................................................... 54

6.4.4 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM OVER LOAD

(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) POSITIVO............................................... 54

6.4.5 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM OVER LOAD

(CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA) NEGATIVO............................................. 55

6.4.6 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO COM O PESO

INSTÁVEL......................................................................................................................55

6.4.7 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO.

........................................................................................................................................55

6.4.8 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO EM

OVER LOAD POSITIVO................................................................................................ 55

6.4.9 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO ACUMULADO EM

OVER LOAD NEGATIVO............................................................................................... 55

6.4.10 EX. DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE PESAGENS ACUMULADAS.

........................................................................................................................................55

6.4.11 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE PESAGENS

ACUMULADAS EM OVER LOAD ................................................................................. 55

6.4.12 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO SIMPLES PARA: PESO BRUTO,

PESO LÍQUIDO E VALOR DE PESO NO DISPLAY...................................................... 56

6.4.13 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO SIMPLES EM OVER

LOAD POSITIVO........................................................................................................... 56

6.4.14 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO SIMPLES EM OVER

LOAD NEGATIVO.......................................................................................................... 56

6.4.15 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DA DATA. ................................56

6.4.16 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DA HORA. .............................. 56

6.4.17 FORMATO DE TRANSMISSÃO DO BYTE DE STATUS DO PROCESSO + PESO

SIMPLES........................................................................................................................56

6.4.18 FORMATO DE TRANSMISSÃO DE 8 BYTES COM STATUS DO PROCESSO.

....................................................................................................................................... 57

6.4.19 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ATUAÇÃO DE FUNÇÕES NO

INDICADOR................................................................................................................... 58

6.4.20 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA LEITURA DE DADOS DO

INDICADOR................................................................................................................... 58

6.4.21 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ESCREVER NO INDICADOR.

....................................................................................................................................... 63

6.4.21.1 ENVIO DE COMANDOS COM ENDEREÇO. .................................................. 63

6.4.21.2 ENVIO DE COMANDOS SEM ENDEREÇO. ................................................... 64

6.4.22 MENSAGENS DE ERRO DA COMUNICAÇÃO SERIAL..................................... 65

6.4.23 TABELA ASCII.................................................................................................... 65

6.5 TECLADO REMOTO................................................................................................ 66

6.5.1 TECLAS COMBINADAS COM TECLADO REMOTO (T.CO)................................ 67

6.6 SAÍDA ANALÓGICA DE CORRENTE (4 FIOS) 4-20/0-20 MA................................. 67

6.6.1 EXEMPLO DE INTERLIGAÇÃO EM 4 A 20MA.................................................. 68

66

6.6.2 PARÂMETRO 06 ANL P/ CONFIG. DA SAÍDA ANALÓGICA. ............................. 68

6.7 ENTRADAS DIGITAIS E SAÍDAS A RELÉ............................................................... 69

6.7.1 ENTRADAS DIGITAIS.......................................................................................... 69

6.7.1.1 FUNÇÕES DISPONÍVEIS PARA AS ENTRADAS DIGITAIS............................. 70

6.7.2 SAÍDAS A RELÉ 1NA. ......................................................................................... 71

6.7.2.1 FUNÇÕES VINCULÁVEIS AS SAÍDAS 1NA...................................................... 72

6.7.3 DADOS DE COMUTAÇÃO DOS CONTATOS. .................................................... 73

6.7.3.1 CORRENTE CONTÍNUA. ..................................................................................73

6.7.3.2 CORRENTE ALTERNADA................................................................................. 74

6.8 PARÂMETROS 10 SQ (MODO DE OPERAÇÃO E AJUSTES)............................... 75

6.8.1 SELECIONANDO O MODO DE OPERAÇÃO EM SQ – 01................................... 75

6.8.1.1 AJUSTES 10 SQ CONFORME MODO SELECIONADO. ................................. 76

7 CONFIGURAÇÃO DOS SETPOINT........................................................................... 79

7.1 FUNÇÃO DO PARÂMETRO CONF. MODO DE OPERAÇÃO ........................... 80

7.2 EXEMPLO DE USO DOS SET POINTS EM OPERAÇÕES DE GANHO DE

PESO..............................................................................................................................81

7.3 EXEMPLO DE USO SETPOINTS EM OPERAÇÕES DE PERDA DE PESO.

....................................................................................................................................... 83

7.4 USO DOS SETPOINTS T-UNDER E T-OVER NA CHECAGEM DE PESO

RÁPIDA E NA ANÁLISE DE PICO ................................................................................. 84

7.5 TIPOS DE ANÁLISE DE PICO: .......................................................................... 84

8 RECUPERAÇÃO TOTAL DOS PARÂMETROS DE FÁBRICA E TELAS DE

MANUTENÇÃO............................................................................................................. 86

8.1 RECUPERANDO OS PARÂMETROS DE FÁBRICA.............................................. 86

8.2 TELAS DE MANUTENÇÃO..................................................................................... 88

8.2.1 RECUPERANDO OS PADRÕES DE FÁBRICA S/ PERDER A CALIBRAÇÃO... 90

8.2.2 DESABILITAR COMPENSAÇÃO DE ZERO E APAGAR TARA........................... 91

8.2.3 ZERAR AS CONFIGURAÇÕES DOS SETPOINTS............................................. 91

8.2.4 MOSTRAR VALOR DE ZERO EM MV/V, OBTIDO NA ÚLTIMA CALIBRAÇÃO

REALIZADA................................................................................................................... 92

8.2.5 MOSTRAR VALOR DE SPAN EM MV/V, OBTIDO NA ÚLTIMA CALIBRAÇÃO.

....................................................................................................................................... 92

9 TELAS DE TESTE...................................................................................................... 92

10 PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE CALIBRAÇÃO................................................ 95

10.1 CALIBRAÇÃO DE PONTOS PARA AJUSTE DE LINEARIDADE (ATÉ 5

PONTOS).......................................................................................................................95

10.2 CALIBRAÇÃO REMOTA VIAS MODBUS............................................................. 96

11 ACESSÓRIOS EXTERNOS ESPECIAIS.................................................................. 97

11.1 USO COM IMPRESSORA TÉRMICA ZEBRA GC420T E TLP2844..................... 97

11.1.1 PARAMETRIZAÇÕES DA SERIAL PARA USO DA ZEBRA............................... 97

11.1.2 INTERLIGAÇÃO ENTRE O BEX-21 E A IMPRESSORA ZEBRA TLP2844

........................................................................................................................................99

12 TABELA COM A REPRESENTAÇÃO DE NÚMEROS E LETRAS EM 7

SEGMENTOS................................................................................................................ 99

13 ANEXO I – TABELA MODBUS-RTU WT............................................................... 101

14 ANEXO II – ETIQUETAS STANDARD................................................................... 102

14.1 ETIQUETA STANDARD 1 80X65 (RSX-01 = 12)................................................ 102

14.2 ETIQUETA STANDARD 2 80X40 (RSX-01 = 13)................................................ 103

14.3 ETIQUETA STANDARD 3 60X60 (RSX-01 = 14)................................................. 104



14.7 ETIQUETA STANDARD 6 100X30 (RSX-01 = 17)............................................... 106

15 ANEXO III – PARÂMETROS OPCS....................................................................... 107

15.1 ACESSANDO OS PARÂMETRO OPCS.............................................................. 107

15.2 PARÂMETROS DISPONÍVEIS CONFORME OPCS UTILIZADA

..................................................................................................................................... 108

16 ANEXO IV - LINKS PARA USO DAS OPCS........................................................... 109

16.1 ARQUIVO GSD, PARA OPCS-10 (PROFIBUS-DP®): ........................................ 109

16.2 ARQUIVO GSDML, PARA OPCS-11 (PROFINET®):.......................................... 109

16.3 ARQUIVO EDS, PARA OPCS-12 (DEVICENET®):............................................. 109

16.4 ARQUIVO EDS, PARA OPCS-13 (ETHERNET/IP®):.......................................... 109

17 ANEXO V – DETALHES RSX-01=21 OU 22 .......................................................... 110

18 ENDEREÇO BEXTRA ........................................................................................... 112

1. ANTES DE USAR O INDICADOR

Para um bom funcionamento do equipamento, leia estas instruções cuidadosamente.

PRECAUÇÃO DE SEGURANÇA

• Os serviços de instalação, conexão e qualquer tipo de manipulação

em instalações elétricas, devem ser realizados por profissionais

habilitados e/ou qualificados e/ou capacitados na área de eletricidade

e estando estes com o curso para segurança em instalações e

serviços em eletricidade (NR10) dentro do prazo de validade,

conforme consta nos certificados expedidos quando da realização

destes cursos.

• Este equipamento não deve ser utilizado em áreas classificadas.

• Desligue a alimentação elétrica antes de efetuar conexões, instalar

interfaces adicionais ou desmontar.

• Antes de abrir o encapsulamento do indicador, certifique-se de que a

parte externa esteja seca e limpa.

• Este equipamento tem que ser aterrado.

• A impedância de terra para um desempenho adequado do

dispositivo, deve ser menor que 5Ώ (o aterramento deve ser visto

como um circuito que favorece o fluxo de corrente sob a menor

impedância possível).

• Deve-se adotar preferencialmente o esquema de aterramento TN-S

conforme norma NBR5410-ABNT.

• Nunca confundir o aterramento de proteção com o aterramento de

sinal, (o aterramento de sinal se apresenta sempre mais ruidoso e

pode apresentar alta impedância).

• Um barramento de terra ou bornes terra concentrados em ponto

especifico do painel, proporcionam uma distribuição adequada a

todos os elementos.

• Os condutores de aterramento não devem ser ramificados, a

interligação do cabo terra a este dispositivo deve ser individual,

partindo diretamente do barramento de terra ou dos bornes terra.

• De acordo com a concepção construtiva e as aplicações deste

equipamento, atribui-se a ele as prescrições para aterramento e

equipotencialização, conforme estabelece a norma NBR5410-ABNT.

• A falta de aterramento ou aterramento incorreto pode causar choques

elétricos e ou avarias ao equipamento.

• Fontes de interferência eletromagnética e equipamentos que gerem

arcos voltaicos (rádios comunicadores, celulares, maquinas de solda,

reatores para lâmpadas, motores elétricos, geradores, contatores,

cercas elétricas e outros), devem estar afastados, pois, podem

provocar funcionamento incorreto e/ou avarias a este equipamento.

Quando esta proximidade for inevitável, filtros EMC, Supressores

EMC, toróides nos cabos e dispositivos de proteção elétrica, devem

ser acoplados a todos os dispositivos próximos e também ao

equipamento.

• Devem-se implementar sistemas de proteção contra descargas

atmosféricas as estruturas interligadas e próximas ao indicador,

sendo que o projeto deve ser efetuado por profissional qualificado,

seguindo-se as condições exigíveis da norma NBR5419 da ABNT.

• Em áreas sujeitas à exposição de raios e picos de alta voltagem,

recomendase o uso de protetores de surto (varistores ou arrestores

com gases inertes).

• Instalações elétricas que não sigam a norma NBR5410 da ABNT, não

são adequadas para a instalação deste equipamento, podendo

causar funcionamento incorreto ou avarias ao produto.

• Um elemento de proteção individual como disjuntor ou borne fusível

deve ser instalado na alimentação.

• Deve-se evitar a ramificação dos condutores de alimentação do

dispositivo, os quais devem partir do barramento ou bornes de

distribuição, passar pelos filtros e dispositivos de proteção e seguir

diretamente para o indicador.

• Atentar a faixa de alimentação deste equipamento que é de 12 a

24Vcc.

• Sempre que houver possibilidade, separar os condutores de corrente

contínua dos de corrente alternada, separando-os em tubulações e

calhas diferentes.

• Não misturar o cabo da(s) célula(s) de carga com outros cabos,

mantendo este em uma tubulação ou eletrocalha independente.

• Se em virtude da aplicação utilizada o cabo da(s) célula(s) não for

ligado diretamente ao indicador, o cabo a ser utilizado para completar

a interligação deve possuir os pares necessários de cabos conforme

a célula utilizada e blindagem dupla, com folha de alumínio e malha

de cobre, além do condutor dreno para o aterramento da blindagem

(SHIELD) (cabo igual ao da célula).

• A blindagem (SHIELD) do cabo da(s) célula(s) deve estar sempre

aterrada, devendo-se assegurar a continuidade da blindagem em

todo comprimento do cabo.

• Devem-se evitar emendas e quando inevitável, atentar para todos os

detalhes cabíveis a operação (manter a blindagem, não trocar as

características do cabo, manter a isolação e outros).

• Durante a instalação do cabo da célula, o mesmo deve ser

desencapado apenas o suficiente para executar a conexão ao

indicador e o cabo deve ser lançado suavemente, evitando-se

tracionar o cabo.

• Mantenha o produto longe do sol, sendo que a faixa de temperatura

para operação é -10ºC ~ +40ºC sem condensação.

• A parte interna e a chave de calibração deste equipamento estão

protegidas por lacre, para informações das condições para acesso,

procure o IPEM (Instituto de Pesos e Medidas) do seu estado.

1.2 CARACTERÍSTICAS

• Encapsulamento em aço inox.

• Grau de proteção:

Frontal IP65

Encapsulamento IP66

• Alimentação elétrica de 12 a 24Vcc.

• Conexão de até 16 células de carga de 350Ω em paralelo.

• Mostrador com 7 displays de 7 segmentos luz vermelha.

• Inscrições luminosas para indicação de BRUTO, LÍQUIDO,

ESTÁVEL e ZERO no painel frontal.

• 5 sinalizadores luminosos tipo led, localizados sobre o display, com

11 funções parametrizáveis.

• 4 teclas F1, F2, F3 e F4 com 20 funções parametrizáveis.

• Teclado numérico.

• BARGRAF TARGET - indicação luminosa progressiva, que sinaliza

de forma intuitiva o decorrer e o término de processos como

dosagens e checagem de peso.

• Função checagem de peso rápida possibilitando o uso do Bargraf

Target + vínculo de saídas e sinalizadores com os setpoints LO, OK

e HI.

• Possibilidade de bloqueio das teclas do painel.

• Função de auto-zero.

• Disponibiliza filtros digitais ajustáveis.

• Função para acumulação de peso e de número de pesagens

acumuladas.

• Função para retenção e congelamento de pico.

• Disponibiliza 3 portas seriais embutidas no equipamento, sendo

estas:

Serial 1 – Permite seleção de padrão para troca de dados em RS232 ou

RS485 (2 fios), através dos jumpers J2 e J3.

Serial 2 – Padrão para troca de dados em RS232.

Serial 3 – Padrão para troca de dados em RS232 (a saída em loop de

corrente deste equipamento repete a transmissão desta serial).

• Disponibiliza comandos remotos via serial (ASCII), para atuação de

funções, edição de dados e leitura de dados no indicador.

• Disponibiliza protocolo em MODBUS-RTU.

• Permite impressão nas impressoras zebra® TLP2844 e GC420t.

• Disponibiliza 1 saída em loop de corrente para interligação com

displays DRWT-75, DRWT-125 e DRWT-200 (repete a transmissão

da serial 3).

• Saída analógica 4 a 20mA ou 0 a 20mA (opcional) embutida no equipamento (16

bits).

• Disponibiliza 8 entradas digitais 24Vcc, com até 20 funções parametrizáveis

sendo 1 destas entrada rápida.

• Disponibiliza 8 saídas a relé com 1 contato NA, com até 20 funções

parametrizáveis.

• Disponibiliza entrada de edição remota por botões, para controle das teclas <F1,

^F2, >F3, VF4, ENTRA e ESC.

• Permite efetuar dosagens por ganho de peso para 1 produto com até 3 cortes

(grosso médio e fino), com fino pulsado opcional no último corte.

• Permite efetuar dosagens por perda de peso para 1 produto com até 3 cortes

(grosso, médio e fino), com fino pulsado opcional no último corte.

• Permite a execução de dosagem por batelada.

• Disponibiliza dosagem de fluxo por batelada.

• Disponibiliza funções especiais para linearização.

• Registra os valores em mV/V obtidos durante a calibração de ZERO e SPAN,

permitindo a exibição destes, para auxilio em serviços futuros de manutenção.

• Possibilita entrada de tara manual.

• Disponibiliza ferramentas de diagnóstico possibilitando: testar o display e

sinalizadores, testar teclas e jumper de calibração, exibição do valor lido pelo

conversor A/D (count e mV/V), teste das portas seriais embutidas, teste de

memória, teste e ajuste fino da saída analógica, teste das entradas digitais, teste

das saídas a relé, teste da interface opcional acoplada ao dispositivo (OP´S CS).

• Permite o uso de interlaces opcionais OPCS, sendo:

OPCS-10 – PROFIBUS®.

OPCS-11 – PROFINET®.

OPCS-12 –DEVICENET®.

OPCS-13 –ETHERNET/IP®.

1.3 ESPECIFICAÇÕES

1.3.1 CONVERSOR A/D

Faixa de aplicação -0.1 ~ 4.0 mV/V.

Tensão de excitação da célula de carga 5Vcc ±5%, 120mA

Sensitividade de entrada Acima de 0,12 V/d (microvolts por divisão)

Taxa de conversão (velocidade da amostragem) Aproximadamente 120 vezes/s (máximo)

Resolução interna 1/1000000

Alimenta até 16 células de carga 350Ω, conectadas em paralelo.

1.3.2 ALIMENTAÇÃO ELÉTRICA.

Faixa de tensão 12 até 24Vcc

Consumo máximo de energia 15W

1.3.3 OUTRAS ESPECIFICAÇÕES

Temperatura de operação -10 ~ 40°C

Grau de proteção CS (frontal) IP65

Grau de proteção CSi IP66

Material do encapsulamento Aço inox

1.3.4 DIMENSÕES

Veja capítulo 2 deste manual (detalhes mecânicos).

2 DETALHES MECÂNICOS.

2.1 DETALHES MECÂNICOS (EMBUTIR).

2.1.1 FIXAÇÃO

2.1.2 DIMENSÕES

2.1.3 PLANO DE SELAGEM

O PLANO DE SELAGEM DEVE SER REALIZADO UTILIZANDO 2 LACRES,

CONFORME MOSTRADO NO DESENHO ABAIXO:

2.2 DETALHES MECÂNICOS (COLUNA).

2.2.1 DIMENSÕES

2.2.2 PLANO DE SELAGEM

2.2.3 ATERRANDO MALHAS DIRETAMENTE NOS PRENSA CABOS.

Este procedimento deve ser adotado, sempre que o encapsulamento e os prensa cabos

forem metálicos, havendo continuidade entre eles e estando os mesmos devidamente

aterrados.

O prensa cabo PG15 destinado ao cabeamento das placas adicionais OP-CS, não

deve seguir este procedimento.

Exemplo com tipo de prensa cabo 1:

Exemplo com tipo de prensa cabo 2:

3 CONHECENDO AS PARTES DO INDICADOR.

3.1 DETALHES DA PARTE FRONTAL.

3.1.1 TECLADO NUMÉRICO.

Uso para edição de valores numéricos nos parâmetros do equipamento.

3.1.2 TECLAS MULTIFUNÇÃO.

Estas teclas são usadas para navegação, sendo que em determinadas telas, pode ser

utilizadas para edição de parâmetros. Através dos parâmetros FnC-04 (F1), FnC-05 (F2),

FnC-06 (F3) e FnC-07 (F4), permite vincular até 20 funções parametrizáveis a cada tecla.

Etiquetas adesivas com as funções vinculadas as teclas são fornecidas com o produto

3.1.3 TECLAS DE FUNÇÃO BÁSICA.

Zera o equipamento.

Tara o equipamento

Func. A – Se pressionada por 3 seg. entra em modo de repouso, sendo que para sair deste modo basta pressionar a tecla novamente. Func. B – Sai de um parâmetro sem salvar as alterações efetuadas.

Func. A – Tecla de confirmação. Func. B – Se pressionada em conjunto com outras teclas em momentos

específicos, possibilita acesso a diversas telas.

3.1.4 LEGENDAS LUMINOSAS.

Os status de BRUTO, LÍQUIDO, ESTÁVEL E ZERO, se apresentam em legendas translúcidas,

que acendem no momento em que a condição ocorre.

3.1.5 DISPLAYS.

Sete displays luminosos vermelhos tipo led, com 7 segmentos e 0.8 polegadas (20.32 mm) de

altura, propiciando excelente visualização

3.1.6 UNIDADES DE PESO.

O equipamento disponibiliza a indicação das seguintes unidades:

• Kilo (kg)

• Grama (g)

• Libra (lb)

• Tonelada (t)

3.1.7 SINALIZADORES LUMINOSOS MULTIFUNÇÃO.

5 sinalizadores luminosos tipo led na cor laranja (L1 até L5), que permitem vincular até

11 funções parametrizáveis. Etiquetas adesivas com as funções vinculadas aos leds são

fornecidas com o produto.

3.1.8 SINALIZADORES DE MONITORAÇÃO.

Estes sinalizadores luminosos, indicam o estado em que se encontram as seguintes

funcionalidades:

• Serial 1 – Sinaliza o estado de RX/TX ou A+/B-, conforme o padrão para troca de

dados selecionado, para este canal de comunicação.

• Serial 2 – Sinaliza o estado de RX/TX deste canal de comunicação.

• Serial 3 – Sinaliza o estado de RX/TX deste canal de comunicação.

• Serial 4 – Sinaliza o estado de RX/TX na comunicação entre o indicador e o

dispositivo opcional OPCS-XX acoplado.

• Entradas digitais – Sinaliza o estado das 8 entradas digitais disponíveis no

equipamento.

• Saídas digitais – Sinaliza o estado das 8 saídas digitais, disponíveis no

equipamento.

3.1.9 BARGRAPH TARGET.

O Bargraph Target tem a função de através de leds estrategicamente distribuídos e

com cores diferentes, tornar intuitivo para o usuário os objetivos almejados de peso

alvo.

Abaixo uma explicação detalhada das indicações do recurso:

Os leds fora do alvo são acionados em sequencia e os dentro do alvo acendem

individualmente.

Este recurso é muito útil nos processos de checagem de peso (estática), dosagens com

controle manual, classificação por peso e outros.

3.2 DETALHES DA PARTE TRASEIRA.

3.2.1 DETALHES P/ FIXAÇÃO DAS PLACAS OPCS-XX.

Atenção: Desligue a alimentação elétrica antes de iniciar o procedimento.

A conexão das placa OPCS-XX ao indicador é feita utilizando um cabo com

conector que fica no interior da OPCS-XX utilizada. Este cabo acompanha o produto e

deve ser conectado ao ponto mostrado na figura abaixo:

Uma vez conectado o cabo no ponto acima mostrado, a fixação deve ser feita

fazendo uso dos 3 parafusos presentes na OPCS-XX utilizada.

Existem 4 modelos de OPCS sendo estes:

• OPCS – 10 > Profibus

• OPCS – 11 > PROFINET

• OPCS – 12 > DeviceNet

• OPCS – 13 > Ethernet/IP

O dispositivo suporta apenas uma placa adicional OPCS-XX.

O aterramento da OPCS é realizado por meio de um cabinho verde e amarelo,

abrigado no interior do produto que deve ser ligado no borne de aterramento da

alimentação elétrica do indicador (unir os cabos no mesmo terminal).

Casos onde a equipotencialização não for desejada, não ligar o cabo verde e

amarelo.

4.CALIBRAÇÃO CONVENCIONAL.

As informações deste capítulo têm como objetivo mostrar os procedimentos básicos para

efetuar uma calibração convencional com uso de pesos padrão.

4.1 CONEXÃO COM CÉLULAS DE CARGA.

4.1.1 CONEXÃO COM CÉLULAS DE CARGA DE 4 FIOS.

4.1.2 CONEXÃO COM CÉLULAS DE CARGA DE 6 FIOS.

4.2 ACESSO ÀS TELAS DO MODO DE CALIBRAÇÃO.

O indicador deve ser primeiramente desligado, pressionando-se a tecla ESC por 5

segundos.

Com o equipamento desligado, acesse a chave de calibração na parte traseira, e

comute para posição CALIB.

Estando com o jumper de calibração na posição LIG., pressione novamente a tecla ESC

para ligar o indicador.

Se o equipamento estiver em modo de calibração e a informação 00 CCP surgir

piscando no display, significa que os parâmetros e procedimentos de calibração

passam a ser comandados remotamente, por meio das portas seriais ou OPCS-XX

adicionada ao produto (veja capítulo 10.2 deste manual.)

Finalizada a calibração, efetue os procedimentos comutando a chave de calibração

para posição <LOCK.

4.3 ACESSO ÀS TELAS NO MODO CALIBRAÇÃO.

Se o equipamento estiver em modo de calibração e a informação 00 CCP surgir

piscando no display, significa que os parâmetros e procedimentos de calibração

passam a ser comandados remotamente, por meio das portas seriais sob MODBUS

ou OPCS-XX adicionada ao produto (veja capítulo 10.2 deste manual.)

4.4 CONFIGURAÇÕES BÁSICAS PARA CALIBRAÇÃO

Selecione os parâmetros de CSP-01 à CSP-07 teclando para acessá-los e

assim que o parâmetro estiver editado, confirme a edição teclando .

• Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.

• Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.

Parâmetro Função Códigos Descrição Padrão

CSP-01 Unidade

0 Nenhuma unidade

2

1 g

2 Kg

3 T

4 lb

CSP-02 Ponto Decimal

0 Sem ponto decimal

0 1 1 casa decimal

2 2 casas decimais

3 3 casas decimais

CSP-03 Divisões

1

Divisões 1 2

5

10

20 50

CSP-04 Capacidade

máxima

Capacidade máxima 999999

CSP-05 Faixa para limitar

a atuação do

zero. 0 a 30

0 = Atuação de zero não limitada. 1 a 30 = Percentual que determina a faixa limite para atuação do zero.

000002

Como calcular a faixa limite par a atuação de zero (CSP-05): Faixa limite de zero = cap. de máxima x percentual configurado. Ex: Balança com Cap. Max = 10 000

10000 x 30 % = 3000 (o z ero atuará entre -3000 e 3000)

CSP-06 Tempo para

atuação do

autozero

0.0 a 5.0 (segundos)

Se um peso permanecer dentro da

faixa estabelecida por CSP-07,

durante este tempo, o auto-zero atua. 1.0

CSP-07 Faixa para

atuação do

autozero 0 a 9

Se um peso permanecer dentro da

faixa estabelecida por CSP-07,

durante o tempo de CSP-06, o

autozero atua.

1

Obs: O auto-zero só atua se C SP-06 e CSP -07, estiverem com valores diferentes de zero.

Como calcular a faixa de zero ( CSP-07):

Faixa de zero = (Valor program ado x 0,5) x d ivisão do equipamento. Exemplo: CSP-07 = 8 e divisão do equipame nto = 2

(8 x 0.5) x 2 = 8 (o au to-zero atuará entre -8 e 8)

CSP-08 Tempo p/ estabilizar

0.0 a 5.0

(séc.)

Tempo e faixa para estabilizar devem

coexistir. Se programado tempo zero

a função estabilizar será desativada. 1.0

CSP-09 Faixa

para

estabilizar 0 a 9

Tempo e faixa para estabilizar devem

coexistir. Se programado faixa zero a

função estabilizar será desativada. 2

Obs: Função só atua se CSP-0 8 e CSP-09, estiverem com valores diferentes de zero.

Como calcular a faixa p/ estabili zar (CSP-09): Faixa p/ estabilizar = (Valor pro gramado x 0, x divisão do equipamento. Exemplo: CSP-09 = 2 e divisão do equipame nto = 1

(2 x 0.5) x 1 = 1divisão

CSP-10 Tara/Zero

diante

instabilidade

0 Atuar 0

1 Não atuar

CSP-11

Tara diante

peso bruto

negativo

0 Atuar 0

1 Não Atuar

CSP-12 ZERO AO

LIGAR

Percentual da capacidade máxima, que define

uma faixa partindo do zero de calibração, que

se atingida ao ligar o equipamento, atua um

zero de forma automática.

00

5)

4.5 PROCEDIMENTO PARA CALIBRAÇÃO (PESOS PADRÃO).

4.6 MENSAGENS DE ERRO.

COD. DO

ERRO DESCRIÇÃO

CAUSAS PROVÁVEIS

Tensão da célula de carga menor

que -0.1mV/V ou maior que

4mV/V.

Cabo da célula danificado.

Ligação da célula invertida.

Célula danificada.

Conversor A/D danificado.

A Leitura do valor atual de peso

para SPAN é menor ou igual ao

peso utilizado para calibração do

zero.

Não foi aplicado o peso para

calibração.


Plataforma com agarramento ou

parafuso de sobrecarga

levantado.

Parâmetro configurado com valor

igual a zero.

Erro de configuração digite um

valor válido no parâmetro.

Leitura do sinal esta muito alta

(maior que 4mV/V).



Célula danificada.


Leitura do sinal esta muito baixa

(maior que – 0mV/V).



Célula danificada.


A divisão programada equivale a

menos que 0,12µV/divisão.

Capacidade nominal da célula,

muito acima da capacidade

máxima configurada no

indicador.

Indicador configurado para

trabalhar com número de

divisões muito alto.

Ligação de célula incorreta.

Célula danificada.

5 COMO SELECIONAR E MODIFICAR UM DÍGITO.

O módulo BEX-21-Fluxo disponibiliza 2 formas para editar parâmetros, sendo a

primeira através do teclado numérico (veja capitulo 3.1.1) e a segunda utilizando as

teclas F. No caso do uso das teclas F, devemos selecionar e editar cada dígito até

formarmos o valor pretendido. Sempre que um dígito aparece piscando, ele esta

selecionado e sendo assim, o mesmo pode ter seu valor modificado conforme mostra a

figura abaixo:

O uso do teclado remoto segue os mesmos procedimentos aqui descritos.

6. PARÂMETROS DAS FUNÇÕES DO EQUIPAMENTO.

Para acesso, pressione a tecla ENTRA e sem soltar, pressione a tecla F1, estando

com o indicador mostrando peso normalmente no display.

Atenção: Veja capítulo 6.5.1, para acesso via teclas remotas.

Acessando esta primeira tela, pode-se navegar conforme mostrado abaixo:

6.1FUNÇÕES GERAIS

Uma vez em 01 FnC tecle ENTRA e selecione os parâmetros de FnC-01 à FnC-12,

bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o parâmetro, efetue a edição

do mesmo e tecle ENTRA para confirmar.

Os procedimentos de seleção e edição de dígitos estão no capítulo 5.

Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC.

teclas Cada bit 1 tecla

1 Bloqueado

FnC-04 Vincular função à

tecla F1 0 Acesso às telas de setpoints

0000000

Fnc-05 Vincular função à

tecla F2 1 Ressetar tara 0000001


tecla F3 2

Imprimir

0000002


tecla F4 3 Iniciar dosagem

0000011

4 Cancelar dosagem

5 Comparar

6 Descarga

7 Acumular + impressão do acumulado

8 Apagar valores acumulados

9 Retira do acumulador o último valor

10 Iniciar análise de pico

11 Sair da análise de pico

Parâmetro Função Código

Descrição Padrão

FnC-01 Intensidade do

filtro digital 0 5 Hz 0000009

1 4.17Hz

2 2.5 Hz

3 2.08 Hz

4 1.25 Hz

5 1.04 Hz

6 0.63 Hz

7 0.52 Hz

8 0.31 Hz

9 0.26 Hz

FnC-02 Filtro digital 0 Desabilitado 0000002

1 Filtro 1

2 Filtro 2

3 Filtro 3

FnC-03 Bloqueio de 0 Desbloqueado 0000000

12

CAPTURA DE SETPOINT POR AMOSTRA

Procedimento para usar a função

• Valor lido igual a zero (sem peso aplicado).

Acesse a tela para edição de valores, dos

SETPOINTS: SP1, SP2 ou F.FALL.

• Aplique o peso de referência, sob a plataforma de pesagem e aguarde estabilizar.

• Acione a tecla Fx vinculada a função 12

(captura de SETPOINT POR AMOSTRA).

• O valor correspondente ao peso da amostra aplicada, será inserido no setpoint.

• Confirme teclando ENTRA.

13 Intercala indicação no display Bruto/Líquido

14 Iniciar Supply (perda de peso)

15 Pausar dosagem

16 Silenciar alarme

17 Finalizar ciclo

18 Entrar com valor de pré-tara

19

Intercala indicação de: • PESO LIDO • N° PESAGENS ACUMULADAS • PESO ACUMULADO • VALOR DA ÚLTIMA ACUMULAÇÃO • MÉDIA DO TOTAL ACUMULADO

FnC-08 VINCULAR FUNÇÃO AO

SINAL LUMINOSO L1

0 Peso acumulado

0000000


SINAL LUMINOSO L2

1 N° de pesagens acumuladas

0000000


SINAL 2 SP1

0000000

LUMINOSO L3


SINAL LUMINOSO L4

3 SP2

0000000


SINAL LUMINOSO L5

4 F.FALL

0000000

5 Descarga ativa

6 Processo em andamento

7 Supply (perda de peso)

8 Pico congelado no display

9 Valor da última acumulação

10 Média do total acumulado

FnC-13 Condições para

retorno a zero 0 5d 0000000

1 10d

2 20d

3 40d

4 60d

5 80d

6 100d

7 150d

8 200d

9 250d

FnC-14 Análise de pico

0 CONGEL. REMOTO

O congelamento + comparação, ocorre no momento em que

tecla ou entrada externa, vinculada ao início de análise de pico

é acionada.

0000000

1 PICO

POSITIVO

Após acionamento da tecla ou da entrada vinculada para iniciar análise de pico, o dispositivo passa a reter os valores

positivos aplicados, sendo que o congelamento + comparação

só ocorre se um pico for detectado. As condições para validar

um pico dependem da faixa de tolerância estab. em 4.PEAK.

2 PICO

NEGATIVO

Após acionamento da tecla ou da entrada vinculada para iniciar

análise de pico, o dispositivo passa a reter valores negativos

aplicados, sendo que o congelamento + comparação, só ocorre

se um pico for detectado. As condições para validar um pico

dependem da faixa de tolerância estabelecida em 4.PEAK,

sendo obrigatório atribuir a este parâmetro, um valor maior que zero.

3

ABSOLUTO A

Após acionamento da tecla ou da entrada vinculada para iniciar

análise de pico, o dispositivo passa a considerar o zero bruto

como ponto de transição para iniciar uma análise positiva ou

negativa, efetuando a comparação (hi lo) constantemente com

base no valor indicado no display e

atualizando a retenção do valor aplicado. A atualização da retenção de valores no display só é realizada, se o ultimo valor adquirido for maior que o retido, sem considerar o sinal deste

número (número positivo ou negativo). Não utilizar TARA se FnC-11 = 000003.

FnC-15 Freqüência para

reescrever um

0 Não limitado 0000000

1 20 vezes por segundo


novo valor lido no

display. 3 5 vezes por segundo

FnC-16 Bargraf Target

(T-under/t-over):

ÚLTIMOS 3

DIGITOS

PARAMETRIZAM

A FUNÇÃO

0000001

FnC-17 Buzzer 0 DESLIGADO 0000000

1 Ativo sem BEEP ao teclar.

2 Ativo com BEEP ao teclar.

FnC-18 Amostras por

segundo p/ obter

peso

0 = 240 amostras por segundo 1 = 120 amostras por segundo 2 = 60 amostras por

segundo .

0000000

FnC-19 DATA

DD/MM/20AA DD (dia) MM (mês) 20AA (ano) 00.00.00

FnC-20 HORA

hh:mm:ss hh (hora) mm (minuto) ss(segundo) 00.00.0

6.2PARÂMETROS PARA ENTRADA DIGITAL RÁPIDA.

O dispositivo possui uma entrada digital rápida, para leitura de pulsos sendo necessário

que a função 17 (contador de entrada rápida), esteja vinculada a entrada 01 (veja

capítulo 6.8.1.1).

A configuração da entrada rápida é realizada através da tela 02 inF.

Atenção recorra ao capítulo 6 para detalhes de como acessar esta tela.

Selecione os parâmetros de inF-01 à inF-04 teclando para acessá-los e assim

que o parâmetro estiver editado, confirme a edição teclando .



Parâmetro Função Código Descrição Padrão

inF-01 Modo funcional. 0 Desativado

0 1 Ativado

inF-02 Unidade do valor

convertido 0 Nenhum

0 1 Litro - L

inF-03 Ponto decimal em

inF-05 0 até 2

Número de casas decimais

do valor correspondente ao

número de pulsos. 0

inF-04 Número de pulsos 0 até 999999 Relaciona um número de

pulsos a um valor da

unidade selecionada.

000001

inF-05 Valor

correspondente 0 até 999999 1

A saída vinculada a inF, só atua ao final da dosagem, durante a descarga.

6.3 PARÂMETROS DAS SERIAIS E PORTA LOOP DE CORRENTE.

6.3.1 SERIAL 1

Disponibiliza uso no padrão para troca de dados em RS232 ou RS485 (2 fios),

selecionáveis através do jumpers J2 e J3, localizados na parte traseira do indicador:

Serial 1, jumpers J2 /J3 e chave dos terminadores de linha.

A configuração da porta serial embutida é realizada através da tela 03 rS1.


Selecione os parâmetros de rS1-01 à rS1-09 teclando para acessá-los e assim





rS1-01 Formato da

transmissão

0 Valor no display

0000000

1 Somente Bruto

2 Somente líquido

3 Valor no display (simples)

4 Bruto (simples)

5 Líquido (simples)

6 Status processo + valor no display (simples)

7 Status do processo + bruto (simples)

8 Status do processo + Líquido (simples)

9 Tara

10 Acum. e número de pesagens

11 Formato impressora ZEBRA editável

12 Etiqueta ZEBRA standard 1 (anexo II)



15 Etiqueta ZEBRA Standart 4 (anexo II)



18 Formato display gigante DRWT-XXX

19 Formato Videojet® CIJ

20 Formato Videojet® ICE

DADOS DE PESO DADOS DE ACUMULAÇÃO bruto (12 caracteres) npesagens (10 caracteres) tara (12 caracteres) acumulado (12 caracteres) liquido (12 caracteres) ultimo (12 caracteres) data (10 caracteres) media (12 caracteres) hora (8 caracteres) data (10 caracteres)

hora (8 caracteres)

rS1-02 Modo de

transmissão

0 Transmissão contínua + modo

de comando ASCII-WT

0000000

1 Transmissão automática +

modo de comando ASCIIWT.

2 Transmissão manual + modo

de comando ASCII-WT

3 Transmissão em modo de

comando ASCII-WT

4 MODBUS-RTU

rS1-03 Velocidade

de transmissão.

0 1200

0000004 1 2400

2 4800

3 9600

4 19200

5 38400

6 57600

7 115200

rS1-04

Paridade, comprimento

e stop bit

PARIDADE: 0 – SEM PARIDADE 1 – PARIDADE PAR 2 – PARIDADE IMPAR

0000081 STOP BIT: 1 – STOP BIT 2 – STOP BIT

COMPRIMENTO: 7 – DATA 8 – DATA

rS1-05 Freqüência

de transmissão

0 Não limitado

0000000

1 1 vez por segundo




rS1-06

Condições

para que

ocorra a

transmissão.

0000000

rS1-07

Endereço

vinculado ao

indicador.

000000 até

000032 Se igual a zero, o indicador

não tem um endereço

vinculado.

0000000

rS1-08

Padrão p/

troca de

dados

0 ou 1

0 = RS232

0 1 = RS485

Necessário selecio nar os jumpers J2 e

J3 conforme padrão escolhido onde:

rS1-09 Nº de

tickets

1 até 9 Número de tickets ao imprimir 1

6.3.1.1 EXEMPLO DE INTERLIGAÇÃO DA SERIAL 1 EM RS232.

Se padrão para troca de dados RS-232, o valor de RS1-08 tem que ser 0.

6.3.1.2 EXEMPLOS DE INTERLIGAÇÃO SERIAL 1 EM RS485.

Se padrão para troca de dados RS485, RS1-08 tem que estar igual a 1.

A utilização dos resistores de terminação embutido no equipamento (chave

terminador ligado), só deve ser utilizado no último indicador e quando necessário.

Um endereço diferente deve ser atribuído a cada dispositivo da rede.

Recomenda-se a utilização de cabos com pares trançados, blindados

individualmente em folha de alumínio e coletivamente em malha de cobre

estanhado, com condutor dreno entre as blindagens. A bitola dos condutores deve

ser de 24 AWG, sendo que o número de vias dependerá do padrão para troca de

dados utilizado.

6.3.2 PARÂMETRO PARA PORTA SERIAL 2.

Disponibiliza uso no padrão para troca de dados em RS232, conforme figura abaixo:

SERIAL 2 padrão para troca de dados RS232.




que o parâmetro estiver editado, confirme a edição teclando


Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC


rS2-01 Formato da

transmissão

0 Valor no display

0000000

1 Somente Bruto

2 Somente líquido


4 Bruto (simples)





9 Tara













hora (8 caracteres)

rS2-02 Modo de

transmissão


de comando ASCII-WT

0000000

1 Transmissão automática +

modo de comando ASCIIWT.

2 Transmissão manual + modo

de comando ASCII-WT


comando ASCII-WT

4 MODBUS-RTU

rS2-03 Velocidade de transmissão.

0 1200

0000004

1 2400

2 4800

3 9600

4 19200

5 38400

6 57600

7 115200

rS2-04

Paridade, comprimento

e stop bit




rS2-05 Freqüência

de transmissão

0 Não limitado

0000000

1 1 vez por segundo




rS2-06

Condições

para que

ocorra a

transmissão.

0000000

rS2-07

Endereço

vinculado ao

indicador.

000000 até 000032

Se igual a zero, o indicador

não tem um endereço

vinculado.

0000000

rS2-08 Nº de tickets 1 até 9 Número de tikets ao imprimir 1

6.3.2.1 EXEMPLO DE INTERLIGAÇÃO SERIAL 2 EM RS232.

6.3.3 PORTA SERIAL 3.

Disponibiliza uso no padrão para troca de dados em RS232, conforme figura abaixo:

SERIAL 3 padrão para troca de dados RS232.

A saída LOOP de corrente repete a transmissão desta serial constantemente.






Para voltar ou sair de uma tela sem validar a edição, utilize a tecla ESC


rS3-01 Formato da

transmissão

0 Valor no display

0000000

1 Somente Bruto

2 Somente líquido


4 Bruto (simples)





9 Tara













hora (8 caracteres)

rS3-02 Modo de

transmissão


de comando ASCII-WT

0000000

1 Transmissão automática + modo

de comando ASCIIWT.

2 Transmissão manual + modo de

comando ASCII-WT


comando ASCII-WT

4 MODBUS-RTU

rS3-03

Velocidade de transmissão

.

0 1200

0000004

1 2400

2 4800

3 9600

4 19200

5 38400

6 57600

7 115200

rS3-04

Paridade, compriment o e stop bit




rS3-05 Freqüência

de transmissão

0 Não limitado 0000000

1 1 vez por segundo




rS3-06

Condições para que ocorra a

transmissão

.

0000000

rS3-07

Endereço vinculado ao indicador.

000000 até 000032

Se igual a zero, o indicador não

tem um endereço vinculado. 0000000

rS3-08 Nº de tickets.

1 até 9 Número de tikets ao imprimir 1

Atenção: Se o parâmetro rS3-01 for igual a 18, a serial 3 fica inativa e a porta LOOP

de corrente (capítulo 6.3.4) é ativada.

6.3.3.1 EXEMPLOS DE INTERLIGAÇÃO SERIAL 3 EM RS232.

6.3.4 SAÍDA LOOP DE CORRENTE.

A saída LOOP de corrente compartilha os parâmetros da serial 3, não sendo possível

usar a saída serial 3 e a saída loop de corrente ao mesmo tempo:

6.3.4.1 INTERLIGAÇÃO COM DISPLAYS DRWT-XX.

6.3.4.2 PARÂMETROS SERIAL 3 P/ DISPLAY GIGANTE NA

PORTA LOOP:

rS3-01 0000018

rS3-02 0000000

rS3-03 0000001

rS3-04 0000081

rS3-05 0000000

rS3-06 0000000

6.4 FORMATOS DE TRANSMISSÃO E COMANDOS VIA SERIAL.

A figura 6.4 apresenta um exemplo de transmissão serial, indicando a função de cada

parte do formato completo.

6.4.1 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO

PESO BRUTO. S T , G S , - 0 1 2 3 4 5 6 K g CR LF

6.4.2 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DO

PESO LÍQUIDO. S T , N T , + 1 2 3 4 . 5 6 g CR LF

6.4.3 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO DA

TARA. S T , T R , + 0 1 2 3 4 5 6 t CR LF

6.4.4 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM

OVER LOAD (CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA)

POSITIVO. O L , G S , + CR LF

6.4.5 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO EM

OVER LOAD (CAPACIDADE MÁXIMA ULTRAPASSADA)

NEGATIVO. O L , G S , + CR LF

6.4.6 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO COMPLETO COM

O PESO INSTÁVEL. U S , G S , + 0 1 2 3 4 5 6 K g CR LF

6.4.7 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO PESO

ACUMULADO. T W , + 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 K g CR LF


ACUMULADO EM OVER LOAD POSITIVO. T W , + CR LF


ACUMULADO EM OVER LOAD NEGATIVO. T W , - CR LF

6.4.10 EX. DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE

PESAGENS ACUMULADAS. T N , + 1 2 3 4 5 6 . 7 8 9 CR LF

6.4.11 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DO N° DE

PESAGENS ACUMULADAS EM OVER LOAD . T N , + CR LF

6.4.12 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO SIMPLES

PARA: PESO BRUTO, PESO LÍQUIDO E VALOR DE PESO NO

DISPLAY. + 1 2 3 4 . 5 6 CR LF


SIMPLES EM OVER LOAD POSITIVO. + CR LF


SIMPLES EM OVER LOAD NEGATIVO. - CR LF

6.4.15 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DA DATA.

D A T A , 2 7 / 1 0 / 2 0 1 4 CR LF

6.4.16 EXEMPLO DO FORMATO DE TRANSMISSÃO DA HORA.

H O R A , 0 1 : 1 5 : 0 0 CR LF

6.4.17 FORMATO DE TRANSMISSÃO DO BYTE DE STATUS DO

PROCESSO + PESO SIMPLES.

Para adquirir as informações do byte de status do processo, leia os valores transmitidos

em hexadecimal e converta o valor informado na posição “byte de status do processo”

para binário. A combinação binária obtida será correspondente aos dados informados na

tabela seguinte, sendo que as informações dos bits 2, 3 e 4, mudam conforme o modo

de operação para o qual o equipamento estiver selecionado (parâmetro Sq-01, ver

capítulo xxx deste manual).

Detalhes do formato de transmissão para status do processo + peso simples:

Byte de status do processo Dados do peso (simples) Terminaçã o

ASCII = - 1 2 3 4 . 5 6 CR LF

Hex. 3D 2

D 3 1

3 2

3 3

3 4

2

E 3 5

3 6

0D 0A

Binário 0 0 1 1 1 1 0 1

Ganho de Peso

E Flux Bat.

Perda de Peso

Comparaç ão

Rápida E

Análise de Pico

Posição dos

bits Bit

7 Bit

6 Bit

5 Bit

4 Bi

3 Bit

2 Bit

1 Bit

0

6.4.18 FORMATO DE TRANSMISSÃO DE 8 BYTES COM STATUS

DO PROCESSO.

Byte 0 Byte 1 Byte 2 Byte 3 Byte 4 Byte 5 Byte 6 Byte 7 CR LF 1 0 1 0 0 0 0 1

Ganho de peso E

FluxBat.

Perda de

Peso

Comparação

Rápida E

Análise de Pico

Os bits vinculados a Lo, OK e hi, correspondem a Sq-01 = 3 ou Sq-01 = 6.

6.4.19 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ATUAÇÃO DE

FUNÇÕES NO INDICADOR. ENVIO RESPOSTA

COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO M Z CR LF ZERAR M Z CR LF C Z CR LF LIMPA COMPENSAÇÃO DE ZERO C Z CR LF M T CR LF TARAR M T CR LF C T CR LF LIMPA VALOR DE TARA C T CR LF M G CR LF PESO BRUTO NO DISPLAY M G CR LF M N CR LF PESO LÍQUIDO NO DISPLAY M N CR LF A T CR LF ACUMULA O PESO LÍQUIDO ATUAL E SOMA 1, AO NÚMERO DE

PESAGENS ACUMULADAS. A T CR LF

S T CR LF RETIRA DO ACUMULADOR OS DADOS DA ÚLTIMA ACUMULAÇÃO S T CR LF D T CR LF LIMPA VALORES DO ACUMULADOR D T CR LF B B CR LF INICIAR PROCESSO (1 CICLO) B B CR LF H B CR LF PAUSAR PROCESSO H B CR LF B D CR LF COMANDO PARA EFETUAR A DESCARGA APÓS DOSAGEM

COMPLETA B D CR LF

S C CR LF CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL PARA MODO CONTÍNUO S C CR LF S A CR LF CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL PARA MODO AUTOMÁTICO S A CR LF S M CR LF CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL PARA MODO MANUAL S M CR LF S O CR LF CONFIGURA TRANSMISSÃO SERIAL PARA MODO DE COMANDO S O CR LF

% CR LF INTERROMPE A TRANSMISSÃO SERIAL CONTÍNUA E CONFIGURA

TRANSMISSÃO SERIAL PARA MODO DE COMANDO % CR LF

Se vinculado um endereço ao indicador (ver capítulos 6.2 e 6.3 parâmetros rS1-07 e

RS2-07), deve-se colocar antes do comando o caractere @ seguido do número de

endereço selecionado, conforme o exemplo a seguir:

Exemplo:

ENVIO RESPOSTA

EDEREÇO COMANDO DESCRIÇÃO ENDEREÇO CONFIRMAÇÃO @ 0 1 M Z CR LF ZERAR @ 0 1 M Z CR LF

6.4.20 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA LEITURA DE

DADOS DO INDICADOR.

Nas tabelas à seguir, estão relacionados comandos que permitem obter dados

registrados no indicador através de comunicação serial. Deve-se ficar atento ao uso da

letra O e não do número zero e usar sempre letras maiúsculas.

Vide capítulo 6.4.15 deste manual, para melhor esclarecimento do byte de status, na

resposta dos comandos RJ, RK e RL.

Se vinculado um endereço ao indicador (ver capítulos 6.2 e 6.3 parâmetros rS1-07 e

RS2-07), deve-se colocar antes do comando o caractere @ seguido do número de

endereço selecionado, conforme o exemplo a seguir:

Exemplo1:

ENVIO RESPOSTA

EDEREÇO COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO

@ 0 1 R W CR LF Val. Display S T , G S , + 1 2 3 4 . 5 6 CR LF

Exemplo2:

ENVIO RESPOSTA

EDEREÇO COMANDO DESCRIÇÃO CONFIRMAÇÃO

@ 0 1 R S F W CR LF LER 1.FinAL R S F W 1 2 3 4 5 6 CR LF

6.4.21 COMANDOS REMOTOS VIA SERIAL, PARA ESCREVER

NO INDICADOR.

Nas tabelas à seguir, estão relacionados comandos que permitem escrever dados em

alguns parâmetros do indicador através da comunicação serial. Observe que a resposta

enviada pelo indicador é diferente para comandos enviados com endereço e sem

endereço.

Valor máximo para Sq-14 = 000099

Atentar para o uso da letra O e não o número zero.

Atentar para o uso de letras maiúsculas.

6.4.21.1 ENVIO DE COMANDOS COM ENDEREÇO.

ENVIO

COMANDO DESCRIÇÃO RESPOSTA

@ 0 1 W S F W 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM FinAL CR LF @ 0 1 W S S 1 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM SP1 CR LF @ 0 1 W S S 2 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM SP2 CR LF @ 0 1 W S S 3 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM F.FALL CR LF

@ 0 1 W S U D 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM UndEr CR LF

@ 0 1 W S P R 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM PEAK CR LF @ 0 1 W S Z B 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM Z.bAnd CR LF @ 0 1 W S B C 0 0 0 0 1 2 CR LF ESCREVE EM BAT(Sq-14) CR LF @ 0 1 W S T U 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM TUNDER CR LF @ 0 1 W S T O 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM T-OVER CR LF @ 0 1 W S P P 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM SUPPLY CR LF @ 0 1 W S I F 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE EM InF CR LF @ 0 1 W S P T 1 2 3 4 5 6 CR LF ESCREVE VAL. PRÉ-TARA CR LF

6.4.21.2 ENVIO DE COMANDOS SEM ENDEREÇO.

6.4.22 MENSAGENS DE ERRO DA COMUNICAÇÃO SERIAL. E1: (caractere enviado) - Erro no formato do comando.

E2: Valor atribuído ao parâmetro acima da faixa permitida pelo equipamento. E3:

Comando não reconhecido.

6.4.23 TABELA ASCII.

6.5 TECLADO REMOTO.

O teclado remoto replica através de botões externos com 1 contato 1NA, as funções das

teclas F1, F2, F3, F4 ENTRA e ESC e devem ser conectados como mostrado no exemplo

abaixo:

Esta interligação não deve percorrer o chão de fábrica e deve ter sua distribuição

totalmente independente de outros cabeamentos.

6.5.1 TECLAS COMBINADAS COM TECLADO REMOTO (T.CO). Para se efetuar atuação de teclas combinadas com o teclado remoto (acesso a telas

especiais, mediante o acionamento conjunto da tecla ENTRA + outra tecla), deve-se

proceder da seguinte forma:

• Acione a entrada remota correspondente a tecla ENTRA e mantenha

pressionada, até que a mensagem “t.co” (tecla combinada), apareça no display

piscando (solte a tecla quando a mensagem . “t.co” surgir).

• Com a mensagem “t.co” na tela, pressione a outra tecla do combo (entrada

remota correspondente a tecla F1, por exemplo, daria acesso as funções gerais

“01 FnC” capítulo 6, se o equipamento estivesse antes na tela normal de

pesagem. Isto corresponderia ao acionamento de ENTRA + F1).

6.6 SAÍDA ANALÓGICA DE CORRENTE (4 FIOS) 4-20/0-20 MA.

Canal analógico padronizado 4-20/0-20mA a 4 fios, disposto conforme figura abaixo:

6.6.1 EXEMPLO DE INTERLIGAÇÃO EM 4 A 20MA:

6.6.2 PARÂMETRO 06 ANL P/ CONFIG. DA SAÍDA ANALÓGICA.

A configuração da saída analógica é realizada através dos parâmetros 06 AnL.

Atenção: recorra ao capítulo 6 para detalhes de como acessar esta tela.

Selecione os parâmetros de AnL-01 à AnL-06 teclando para acessá-los e assim





AnL-01 Dado a ser

enviado

0 Valor no display

000000 1 Peso Bruto

2 Peso líquido

AnL-02 0 Corrente 4 – 20mA 000000

Tipo do sinal de

saída 1 Corrente 0 – 20mA

AnL-03 Limite inferior de

peso 000000 ~ 999999

Quando o peso atinge o valor especificado em AnL-

03, a saída analógica assume o valor 4.0 ou 0.0, especificando este valor

como o ZERO da faixa de

sinal analógico.

000000

Anl-04 Val. Fixo Conforme

AnL-02

Limite inferior do sinal de

Corrente

AnL-02=0 4.0mA ou

AnL-02=1 0.0mA 4.0

AnL-05 Limite superior de

peso 000000 ~ 999999

Quando o peso atinge o valor especificado em AnL-

05, a saída analógica

assume o valor de 20mA

na saída.

030000

AnL-06 Val. fixo

Limite superior do sinal

Corrente 20.0mA 20.0

O dispositivo possui 1 saída analógica, que pode funcionar somente em corrente (4

– 20mA ou 0 – 20mA), conforme configurado em AnL-02.

A resolução da interface analógica é de 16bits, sob degrau máximo de 10000 divisões

do equipamento.

A impedância do circuito conectado a saída em corrente, não deve ultrapassar 500Ω.

Se ocorrer curtos circuitos entre os bornes da interface, esta será danificada.

6.7 ENTRADAS DIGITAIS E SAÍDAS A RELÉ.

6.7.1 ENTRADAS DIGITAIS.

O dispositivo disponibiliza 8 entradas digitais 24Vcc, conforme figura abaixo:

6.7.1.1 FUNÇÕES DISPONÍVEIS PARA AS ENTRADAS DIGITAIS.

O vinculo de funções as entradas digitais é realizado através do parâmetro 08 in.


Selecione os parâmetros de in-01 à in-08 teclando para acessá-los e assim





In-01 Vincular função

a entrada 1 1 Zerar 0000001


a entrada 2 2 Tarar 0000002


a entrada 3 3 Ressetar tara 0000003


a entrada 4 4 Iniciar dosagem 0000004


a entrada 5 5 Pausar 0000005


a entrada 6 6 Descarga 0000006


a entrada 7 7 Iniciar análise de pico 0000007


a entrada 8 8 Sair da análise de pico 0000008

9 Acumular + impressão do acumulado 10 Apagar valores acumulados 11 Retira do acumulador os dados da última acumulação

12 Comparar

13 Imprimir 14 Intercala indicação de peso BRUTO/LÍQUIDO

15

Intercala indicação de: • Peso lido. • N° de pesagens • Peso acumulado • Valor da última acumulação. • Média do total acumulado.

0000000

16 Iniciar Supply (perda de peso)

17 inF - Contador PLS rápido (só p/ in- 01)

18 Parada de emergência (nível 0 em emergência) 19 Finalizar ciclo 20 Reconhecer Alarme 0000000 0 Sem função vinculada

6.7.2 SAÍDAS A RELÉ 1NA.

O dispositivo disponibiliza 8 saídas digitais, cada uma com 1 contato NA:

6.7.2.1 FUNÇÕES VINCULÁVEIS AS SAÍDAS 1NA.

O vinculo de funções as entradas digitais é realizado através do parâmetro 09 out.


Selecione os parâmetros de out-01 à out-08 teclando para acessá-los e assim





out-01 Vincular função a

saída 1 1 Z.bAnd 000001


saída 2 2 SP1 000002


saída 3 3 SP2 000003


saída 4 4 F.FALL 000004


saída 5 5 Fim de processo 000005


saída 6 6 Descarga 000006


saída 7 7 Valor de pico congelado no display 000007


saída 8 8 Leitura de peso estável. 000008

9 Processo em andamento 0000000 10 Hi 0000000 11 OK 0000000 12 Lo 0000000 13 TUNDER 0000000 14 TOVER 0000000 15 Supply (abastecimento p/ perda de peso) 0000000 16 Alarme de Descarga incompleta (Sq-25=1) 0000000 17 Alarme temp. dosagem excedido (Sq-26>0) 0000000 18 Alarme temp. SUPPLY excedido (Sq-27>0) 0000000

19 Lib/bloq. prod. superv. por inF 0000000 20 Alarme Geral 0000000 0 Sem função vinculada

6.7.3 DADOS DE COMUTAÇÃO DOS CONTATOS.

6.7.3.1 CORRENTE CONTÍNUA.

Valor máximo de tensão, para comutação dos contatos: 30 VCC / 0,2 A

Valor intermediário 1: 24 VCC / 0,25 A Valor

intermediário 2: 12 VCC / 0,5 A.

Não ultrapassar a corrente de 0,5A, para tensões inferiores a 12VCC

6.7.3.2 CORRENTE ALTERNADA:

Valor máximo de tensão, para comutação dos contatos: 250 VCA / 0,22 A

Valor intermediário 1: 220 VCA / 0,25 A Valor

intermediário 2: 110 VCA / 0,5 A.

Não ultrapassar a corrente de 0,5A, para tensões inferiores a 110 VAC

6.8 PARÂMETROS 10 SQ (MODO DE OPERAÇÃO E AJUSTES).

Os parâmetros 10 Sq têm a função de determinar o modo de operação do equipamento

e definir a maneira como este modo ira funcionar.

Atenção: recorra ao capítulo 6 para detalhes de como acessar a tela 10 Sq.

Selecione os parâmetros de Sq-01 à Sq-29 teclando para acessá-los e assim




É muito importante observar que alguns parâmetros de 10 Sq passam a ter funções

diferentes, dependendo do modo de operação determinado em Sq-01.

6.8.1 SELECIONANDO O MODO DE OPERAÇÃO EM SQ – 01.

O parâmetro Sq-01 tem como função determinar em que modo de operação o WT21I ira

funcionar, disponibilizando:

Valor Sq-01 Modo de Operação

0000000 Sem modo de operação ativo (apenas indica o peso).

0000001 Ganho de peso s/ controle automático

0000002 Perda de peso s/ controle automático

0000003 Checagem de peso (bargraf terget + LO t-under OK t-over HI).

0000004 Ganho de peso com programa interno de dosagem (stand-alone)

0000005 Perda de peso com programa interno de dosagem (stand-alone)

0000006 Análise de pico

0000007 Dosagem de fluxo por batelada (ganho de peso Stand-alone)

Obs: Os vínculos para LO, t-under, OK, t-over e Hi só estão disponíveis para as

saídas a relé externas. Utilize o bargraf target para sinalização no indicador.

6.8.1.1 AJUSTES 10 SQ CONFORME MODO SELECIONADO.

Deve-se atentar a coluna “Modo compatível Sq-01”, uma vez que algumas funções de

10 Sq, não funcionam em determinados modos de operação (Sq-01).

Recorra ao capítulo 7 para entender como estabelecer os setpoints de cada modo.

Modo de operação

Parâmetro Modo

compatível Sq-01

Função Valores no parâmetro Descrição Padrão

Sq- 01

Sq-01=1 Liga SP ao atingir condição

Desliga se não atingir. 1 Ganho de peso sem controle

automático

000001

Sq-01=2 Liga SP ao atingir condição

Desliga se não atingir. 2 Perda de peso sem controle

automático Sq-01=3 LO OK HI 3 Checagem de peso rápida

Sq-01=4 Aciona S1 S2 FFALL e vai

desligando até atingir

condição 4 Ganho de peso StandAlone

Sq-01=5 Aciona S2 FFALL e vai

desligando até atingir

condição. 5

Perda de peso Stand-Alone SUPPLY é o valor para

reabastecimento

Sq-01=6 Opções para congelamento

ou retenção mediante

parametrização 6 Detecção de pico

Sq-01=7 Informado a quantidade

requerida, o sistema dosa

automaticamente. 7

Dosagem de fluxo por batelada

(ganho de peso)

Sq-02

Sq01= 4/7

Tempo para acionar saídas

SP1, SP2 e F.FALL 0,0~5,0

Este retardo sempre atuará antes dos acionamentos de

SUPPLY, SP1, SP2 e F.FALL

00000.0 Sq-01=5 Se delay após supplay, tara

ocorre após o delay

Sq-03 Sq-01= 4/5/7

Tempo de inatividade da

análise de peso, iniciado na

transição entre SP1, SP2,

FFALL. 0,0~5,0

Evita detecções incorretas de set points atingidos, provocadas pelos

mecanismos de corte

utilizados.

00000.0

Sq-04 Sq-01= 4/5/7 Tempo para emissão do

sinal de fim do processo 0,0~5,0 Sinal de fim da pesagem é

enviado após este tempo 00000.5

Sq-05 Sq-01= 4/5/7 Condição para término do

processo (cada dosagem) 0 Esperar estabilizar

000000 1 Não esperar estabilizar

Sq-06 Sq-01= 4/5/7 Largura do pulso do sinal de

fim do processo 0,0~5,0 Define o tempo ativo do sinal

de fim do processo. 00001.0

Sq-07 Sq-01= 4/5/7

N° máximo de pulsos p/ fino pulsado

Atua na saída vinculada a F.FALL

0~255

Ocorre se ao ocorrer o corte fino contínuo 4.F.FALL, o peso não atingir UndEr,

sendo interrompido assim

que UndEr for atingido.

000000

Sq-08 Largura do pulso p/ fino

pulsado 0~25.5 Define o tempo ativo do pulso

p/ fino pulsado 00000.1

Sq-09 Largura do intervalo entre os

pulsos de fino pulsado 0~25.5 Define o tempo inativo do

pulso p/ fino pulsado 00001.0

O processo pode ser finalizado imediatamente se:

• Peso atingir Under. • Número de pulsos estabelecido em Sq-07 atingido.

Atenção: • Para que o fino pulsado funcione, os parâmetros Sq-07, Sq-08 e Sq-09 tem que

estar configurados corretamente. • Uma vez utilizado o fino pulsado, o tempo Sq-04 ocorre antes de iniciar os pulsos.

Sq-10

Sq-01= 4/7

Tempo para iniciar a

descarga. 0~25.5 Retarda o acionamento da

descarga após fim de

processo. 00000.0

Sq-11

Tempo de inatividade da análise de peso, após

liberação para acionamento

da descarga.

0,0~5,0

Evita detecções incorretas da

faixa zband, provocadas

pelos mecanismos de

descarga utilizados.

000000

Sq-12

Tempo em segundos p/

supervisão da descarga. Se

igual a 000000, supervisão

inativa. 0~255

Tempo para que o peso alcance a faixa de 7.Z.bAnd,

durante a descarga. Ultrapassado este tempo, a

descarga é desligada.

000000

Sq-13 Sq01= 4/5/7

Retardo entre as dosagens

da batelada 0 até 25.5 Este retardo só começa a

atuar após a primeira

dosagem. 00001.0

Sq-14 Sq01= 4/5/7

N° de dosagens da batelada 0 até

999999 Define o n° de dosagens à

serem realizadas. 000000

Se Sq-14 for maior que 1, parâmetro Sq-21 tem que ser 1. Se

Sq-28=1, o parâmetro Sq-14 fica bloqueado.

Sq-15 Sq-01= 2/5

Detecção de nível baixo no silo se detectado nível

baixo, saída acionada até o

valor de supply atingido.

0 Faixa estabelecida conforme

o valor de 7.Z.bAnd 000000

1 Faixa estabelecida conforme

o valor de 1Final (peso alvo)

Sq-16

Sq-01= 1/2/3/4/5/7

Modo de comparação 0 Efetua comparação o tempo

todo

0000000

Sq-01= 4/5/7 Modo de comparação 1

Efetua comparação ao final de cada dosagem, mantendo a indicação enquanto o fim

de processo estiver ativo Sq-01=

1/2/3/4/5/7 Modo de comparação 2 Efetua comparação mediante

comando externo

Sq-01= 4/5/7 Modo de comparação 3

Efetua comparação mediante comando externo, apenas no final de cada dosagem e se o

fim de processo estiver ativo. Sq-01=

1/2/3/4/5/7 Modo de comparação 4 Efetua comparação na 1ª

estabilização do peso Para Sq-01=6 (detecção de pico) a comparação funciona incondicionalmente o tempo todo.

Sq-17

Sq-01= 4/5/7 Acumular valor de peso,

assim que o sinal de fim do

processo é ativado. 0 1 Desabilitada Habilitada

000000 Sq-01= 1/2/3 Acumula na primeira

estabilização. Sq-18 Função não utilizada Sq-19 Sq-01=

1/2/3/4/5/7 Tempo para comparação 0 até 25,5 Retardo só não ocorre se Sq-

16=0 00000.5

Sq-20 Sq-01= 4/5/7 Tarar equipamento ao INICIAR A DOSAGEM

0 Função desabilitada

000000 1 Função habilitada

Sq-21

Sq-01= 4/7

Modo de funcionamento da descarga

0 = Manual 1 = automática + manual.

0 Via entrada digital ou tecla de

função se vinculada

000000

1 Aciona descarga no final do

processo e também via tecla

de função se vinculada

Sq-01=5

Modo de funcionamento do supply

0 = Manual. 1 = Automática + manual.

0 Via entrada digital ou tecla

vinculada a função supply

1

Aciona supply ao detectar material insuficiente após fim da dosagem e também via

entrada digital ou tecla

vinculada a supply. Obs: A descarga e o supply só funciona após o sinal de fim de processo, ou se o equipamento não estiver dosando.

Sq-22

Sq-01= 4/7

Acionamento suplementar da descarga.

Inicia após Sq-12 se Sq-12 > 0 ou logo após

acionamento da descarga.

0 até 255

Ocorre se descarga acionada e peso fora da faixa 7.Zband.

Se a faixa de zband for

atingida, os pulsos serão

finalizados.

000000

Sq-23 Largura do pulso p/ saída

vinculada a descarga. 0 até 25.5 Define o tempo ativo do pulso

p/ o mecanismo de descarga

00000.0

Sq-24 Intervalo entre os pulsos da

saída p/ descarga 0 até 25.5 Define o tempo inativo do pulso p/ o mecanismo de

descarga 00000.0

Sq-25 Sq-01= 4/7

Atuação do alarme, para, banda zero não atingida,

após termino dos procedimentos de descarga

parametrizados.

0 Não alarmar 0000000

1 Alarmar

Sq-26 Sq-01= 4/5/7 Alarme do tempo de dosagem excedido.

Tempo em segundos.

0 até

900

Se 0 função desativada. 1 a 900 é o tempo em

segundos p/ acionamento do

alarme após inicio da

dosagem.

0000000

Sq-27 Sq-01= 5

Alarme de tempo para SUPPLY excedido.

Tempo em segundos 0 até

900

Se 0 função desativada. 1 a 900 é o tempo em

segundos p/ acionamento do

alarme após inicio do supply.

0000000

Sq-28 Sq-01= 4/5 Habilitação do setpoint BAT

(Sq-14), nas telas de

setpoint.

0 Desabilitado 1

1 Habilitado

Sq-29 Sq-01= 1/2/3/4/5/6/7

Bloqueia/Libera a edição das telas de setpoints

(se=1 permite o acesso mas

não a edição)

0 Edição liberada

0 1 Edição bloqueada

7 CONFIGURAÇÃO DOS SETPOINT.

Para que se acesse os setpoints, é imprescindível que uma das teclas coringa F sejam

vinculada ao acesso as telas de setponts, sendo que nos parêmetros de fábrica, esta

função esta vinculada a tecla F1.

7.1 FUNÇÃO DO PARÂMETRO CONF. MODO DE

OPERAÇÃO

SETPOINT Modo

compatível Sq-01

Função Valores no

parâmetro Obs. Padrão

SUPPLY

Sq-01=2

ou 5

É o valor em peso que determina a quantidade a ser abastecida no silo, quando for necessário

fazer uma recarga

(SUPPLY). 0

Até 999999

Apenas para perda de peso.

0

Sq-01=7

É a quantidade de produto que se deseja

prover, independente do

número de bateladas

necessário (fluxbat).

Apenas para fluxo / batelada

FinAL

Sq-01= 1/2/3/4/5/6

É o peso alvo “mosca do

alvo” a ser atingido. 0

até 999999

0

Sq-01=7 É o valor máximo de peso

suportado por uma

batelada (fluxbat).

SP1

Sq-01= 1/2

Primeiro acionamento (GROSSO), sempre com

base em quanto falta

para chegar em FinAL

0 até 999999

Nesta configuração os acionamentos apenas

informam o momento que o setpoint foi atingido

0 Sq-01= 4/5

Primeiro corte (GROSSO), sempre com


para chegar em FinAL

Nesta configuração a

dosagem esta sendo

controlada pelo indicador

Sq-01= 7

Primeiro corte (grosso) com base no quanto falta para chegar no valor de

FinAL

Dosagem controlada pelo

indicador, sendo o limite para

o corte grosso de cada

batelada.

SP2

Sq-01= 1/2

Segundo acionamento

(Médio), sempre com


para chegar em 1.FinAL

0 até 999999


informam o momento que o

setpoint foi ou não atingido

0 Sq-01= 4/5

Segundo corte (Médio), sempre com base em

quanto falta para chegar

em 1.FinAL


dosagem esta sendo


Sq-01= 7

Segundo corte (Médio) com base no quanto falta para chegar no valor de

FinAL



o corte médio de cada

batelada.

FFALL

Sq-01= 1/2

Último acionamento (fino), sempre com base

em quanto falta para

chegar em FinAL 0

até 999999


informam o momento que o

setpoint foi ou não atingido

0 Sq-01= 4/5

Último corte (Fino), sempre com base em

quanto falta para chegar em FinAL


dosagem esta sendo


Sq-01= 7 Último corte (Fino) com

base no quanto falta

para chegar no valor de



o último corte de cada

FinAL batelada.

UndEr Sq-01= 4/5/7

Ponto limite para atuação do fino pulsado sempre

com base em quanto falta para chegar em FinAL.

0 até 999999

Se após ocorrido o corte FFALL o alvo não tiver sido

atingido, inicia o fino pulsado

até atingir UndEr ou até

finalizar o número de pulsos.

0

ZbAnd

Sq-01=

1/2/3/6 Faixa partindo de zero

bruto apenas para

indicação.

0 Até

999999

0

Sq-01= 4/7 Faixa partindo de zero

bruto que ao ser atingida

desliga a descarga

É a referência de que a

descarga foi completada

Sq-01= 5/9

Faixa partindo do zero

bruto que ao ser atingido

indica que o silo tem que

ser reabastecido

(SUPPLY).

Este parâmetro assume o valor de FinAL se Sq-15 for

igual a 1 (assume que o valor mínimo para dosagem é o

valor a ser dosado)

t.UndEr Sq-01= 1/2/3/4 5/6/7

Determina a tolerância para valores abaixo da

“mosca” no alvo, ou seja, faixa aceitável dos

valores dentro do alvo e

abaixo de 1.FinAL.

0 até 999999

valor numérico de quanto falta pra chegar em 1.FinAL.

Referência p/ bargraf target e I/O´s

(vide 6.1 FnC-16)

0

t-oVEr Sq-01= 1/2/3/4 5/6/7

Determina a tolerância para valores acima da

“mosca” no alvo, ou seja, faixa aceitável dos

valores dentro do alvo e

acima de 1.FinAL.

0 até 999999

valor numérico de quanto acima de 1.FinAL. Referência

p/ bargraf target e I/O´s (vide 6.1 FnC-16)

0

bAt Sq-01= 4/5 Número de vezes que

uma dosagem deve ser

repetida.

0 Até

999999

Opção para casos

esporádicos em que uma

dosagem deve ser replicada. 0

InF Sq-01=4/7

Quantidade de produto a ser liberado ao final da dosagem e junto com a

descarga, medido pela

entrada digital rápida.

0 Até

999999

Se em 02 inF o parâmetro inF-01 for igual a 0, esta função esta desabilitada.

(vide 6.7.1.1 IN-01=17) -

PEAK Sq-01=6 Faixa para pico válido 0

Até 999999

Durante o ensaio só efetua o

congelamento se atingido a

faixa estabelecida em PEAK.

7.2 . EXEMPLO DE USO DOS SET POINTS EM

OPERAÇÕES DE GANHO DE PESO.

Observações importantes:

• O fino pulsado só atua se Sq-07, Sq-08 e Sq-09 estiverem

configurados.

• Quando Sq-01 = 1, as saídas vinculadas aos pontos de corte são

ativadas, conforme as faixas de setpoint vão sendo atingidas. Uma

vez que o peso sair de uma faixa de setpoint, a saída vinculada a este

também será desligada.

• Se Sq-01 = 000004, as saídas vinculadas aos cortes seguem a

programação interna do equipamento, sendo todas acionadas quando

iniciado o processo e desligadas em seqüência, conforme as faixas de

setpoint vão sendo atingidas. Uma vez desligada uma saída, a mesma

não será ligada mesmo que o valor de peso saia da faixa de setpoint

a ele relacionada. O sistema necessita de atingir todas as faixas para

finalizar a dosagem.

• O valor de t-under e t-over pode ser numérico ou percentual (sempre

com base no valor de FinAL), dependendo da parametrização de FnC-

16.

O setpoint 7.ZbAnd, usa como referência o zero bruto. Quando utilizado o programa

interno de dosagem (Sq-01=4), a faixa de zero é utilizada para que a descarga possa

ser interrompida antes de atingir o zero bruto (a descarga é interrompida sempre que

a faixa de zero for atingida).

7.3 EXEMPLO DE USO SETPOINTS EM OPERAÇÕES

DE PERDA DE PESO.

Observações importantes:

• O fino pulsado só atua se Sq-07, Sq-08 e Sq-09 estiverem

configurados.

• Quando Sq-01 = 2, as saídas vinculadas aos pontos de corte são

ativadas, conforme as faixas de setpoint vão sendo atingidas. Uma

vez que o peso sair de uma faixa de setpoint, a saída vinculada a este

também será desligada.

• Se Sq-01 = 000005, as saídas vinculadas aos cortes seguem a

programação interna do equipamento, sendo todas acionadas quando

iniciado o processo e desligadas em seqüência, conforme as faixas de

setpoint vão sendo atingidas. Uma vez desligada uma saída, a mesma

não será ligada mesmo que o valor de peso saia da faixa de setpoint

a ele relacionada. O sistema necessita de atingir todas as faixas para

finalizar a dosagem.

• O valor de t-under e t-over pode ser numérico ou percentual (sempre

com base no valor de FinAL), dependendo da parametrização de FnC-

16.

O setpoint ZbAnd utiliza o zero bruto como referência e é utilizado para indicação de que

o silo esta com nível baixo, ou seja, a quantidade de material no silo não é mais suficiente

para fazer uma dosagem. Existem 2 modos para determinar ZbAnd:

• Parâmetro Sq-15=0, o valor de ZbAnd é determinado conforme o valor inserido

neste setpoint (valor definido pelo usuário).

• Parâmetro Sq-15=1, o valor de ZbAnd é igual ao valor configurado em FinAL (esta

funcionalidade é automática e independe do valor que estiver no setpoint ZbAnd).

O setpoint SUPPLY utiliza o zero bruto como referência e determina o valor com o qual

o silo deve ser carregado.

7.4 USO DOS SETPOINTS T-UNDER E T-OVER

NA CHECAGEM DE PESO RÁPIDA E NA ANÁLISE

DE PICO

7.5

Os parâmetros t-under e t-over são utilizados para determinar uma faixa estabelecendo

os pontos LO, t-under, ok, t-over e HI. Desta forma temos:

O valor de t-under e t-over pode ser numérico ou percentual (sempre com base

no valor de FinAL), dependendo da parametrização de FnC-16.

7.5 TIPOS DE ANÁLISE DE PICO:

Esta análise pode ser realizada de 4 formas diferentes, conforme seleção do parâmetro

FnC-14. O inicio da análise é efetuado por meio de uma tecla coringa F ou entrada digital,

vinculada à função de INICIAR ANÁLISE DE PICO, sendo que o resultado da comparação

pode ser feito tanto pelos leds de indicação do display, como pelos acionamentos de

saídas a relé. Para finalizar a análise, uma tecla ou entrada externa vinculada a função

de SAIR DA ANÁLISE DE PICO, deve ser utilizada.

• Representação gráfica com FnC-14 = 000000 (Congelamento remoto):

• Representação gráfica com FnC-14=000001 (Pico positivo) e FnC-14=000002

(pico negativo):

• Representação gráfica com FnC-14=000003 (Absoluto).

8 RECUPERAÇÃO TOTAL DOS PARÂMETROS DE

FÁBRICA E TELAS DE MANUTENÇÃO.

8.1 RECUPERANDO OS PARÂMETROS DE FÁBRICA.

Desligar e colocar o JUMPER de calibração na posição CALIB.

CONTINUA

Ligar novamente e seguir os procedimentos.


Parâmetros de fábrica recuperados, coloque a chave de calibração na posição LOCK.

8.2 TELAS DE MANUTENÇÃO.

Estando o equipamento em modo normal de pesagem (chave de calibração na posição

LOCK), desligue o equipamento e siga as instruções abaixo:


Uma vez em 1 FnC tecle ENTRA e selecione os parâmetros de 1 FnC à 5 S_mV,

bastando teclar ENTRA para acessar. Uma vez acessado o parâmetro, siga os

procedimentos descritos no capítulo apontado no fluxograma da pagina a seguir.

Para sair das telas de manutenção, utilize a tecla ESC.

8.2.1 RECUPERANDO OS PADRÕES DE FÁBRICA

S/ PERDER A CALIBRAÇÃO.

Siga o fluxograma do capítulo 8.2 para selecionar a opção desejada.

Para sair sem recuperar os parâmetros, tecle ESC enquanto estiver

na tela piscando.

Este procedimento não interfere na calibração do equipamento.

• Display apresenta mensagem,

piscando.

• Manter pressionada a tecla até

aparecer na tela s/ piscar.

• Pressione a tecla ESC.

.

.

8.2.2 DESABILITAR COMPENSAÇÃO DE ZERO E

APAGAR TARA.


Para sair sem recuperar os parâmetros, tecle ESC enquanto

estiver na tela piscando.

• Display apresenta, piscando.

• Mante pressionada a tecla até

• aparecer na tela.


8.2.3 ZERAR AS CONFIGURAÇÕES DOS

SETPOINTS.


Para sair sem recuperar os parâmetros, tecle ESC enquanto estiver

na tela piscando.

• Display mostra piscando.

• Manter pressionada a tecla até aparecer

na tela.


.

.

.

8.2.4 MOSTRAR VALOR DE ZERO EM MV/V, OBTIDO NA ÚLTIMA CALIBRAÇÃO

REALIZADA.


• Valor de zero em mV/V, obtido na ultima calibração é mostrado

no display, por exemplo

• Pressione ESC para sair.

8.2.5 MOSTRAR VALOR DE SPAN EM MV/V,

OBTIDO NA ÚLTIMA CALIBRAÇÃO.


• Valor de SPAN em mV/V, obtido na ultima calibração é

mostrado no display, por exemplo

• Pressione ESC para sair.

9 TELAS DE TESTE.

Estando o equipamento em modo normal de pesagem (chave de calibração na posição

LOCK), desligue o equipamento e siga as instruções abaixo:


.

.

Tecle ESC sempre que desejar sair das telas de teste acessadas.

Ao realizar os testes com os I/O´s, certifique-se de que os dispositivos a estes pontos

interligados estejam desenergizados, evitando acionamentos involuntários e danos

a pessoas e equipamentos.

10 PROCEDIMENTOS ESPECIAIS DE CALIBRAÇÃO.

10.1 CALIBRAÇÃO DE PONTOS PARA AJUSTE DE

LINEARIDADE (ATÉ 5 PONTOS).

10.2 CALIBRAÇÃO REMOTA VIAS MODBUS.

Veja descrição dos erros no capítulo 4.6.

11 ACESSÓRIOS EXTERNOS ESPECIAIS.

11.1 USO COM IMPRESSORA TÉRMICA ZEBRA GC420T E

TLP2844.

11.1.1 PARAMETRIZAÇÕES DA SERIAL PARA USO

DA ZEBRA.

O indicador permite que em quaisquer uma das 3 seriais seja instalada a impressora,

lembrando que o padrão para troca de dados deve ser sempre RS232.

• Os formatos da etiqueta podem ser standard ou personalizável.

• Formato Standard (RS_-01 = 12, 13, 14, 15 ou 16):

Não permite personalizações nas etiquetas (ver modelos no anexo II).

Não requer transferencia de etiquetas para impressora via Zebra designer.

• Formato impressora zebra personalizável (ver capítulo 12.1.3).

Exige o uso do software Zebra designer para transferencia de etiquetas.

A etiqueta .lbl correspondente, tem que ser transferida para a impressora.

Permite personalização da etiqueta, incluindo logos e posição das informações.

Parâmetros 03 rS1, 04 rS2 ou 05rS3 para uso com impressora ZEBRA.

rSX-01 = Formato de transmissão - Escolher uma das opções abaixo:

11 - formato zebra personalizável

(necessário exportar etiqueta p/ impressora).

12 - formato standard 1.




16 - formato standard 5. 17 – formato standard 6

Veja exemplos dos modelos standard, no ANEXOII deste manual.

rSX-02 = Modo de transmissão – Escolha uma das opções abaixo. 01 –

Automática (imprime na primeira

estabilização).

02 – Manual (imprime ao acionar tecla coringa F

ou entrada digital vinculada a função imprimir).

rSX-03 = 3 (Velocidade de transmissão 9600).

rSX-04 = 0 (Sem paridade, comprimento 8 bits e 1

stop bit). rSX-05 = 4 (Freqüência de transmissão

limitada a 10 vezes por segundo).

rSX-06 = 0 (Sem restrições de transmissão). rSX-07 = 0 (Sem endereço). –

Apenas quando utilizado a serial 1 em RS-232.

rS1-08 = 0 (RS232). – Jumpers de seleção tem que estar em RS232. (veja 6.3.1). rS2-

08 = 0 até 9 (número de tickets impressos a cada solicitação de impressão). rS3-08 =

0 até 9 (número de tickets impressos a cada solicitação de impressão). rS1-09 = 0 até

9 (número de tickets impressos a cada solicitação de impressão).

11.1.2 INTERLIGAÇÃO ENTRE O BEX-21-FLUXO E A

IMPRESSORA ZEBRA TLP2844.

Para o formato de etiqueta personalizado (RS-01=11), deve-se baixar a etiqueta

correspondente ao BEX-21-BEXTRA, disponibilizada na seção downloads em

www.bextra.com.br (o arquivo .lbl deverá ser exportado para impressora sem que o nome

original do arquivo seja alterado (necessário software ZebraDesigner®).

Atenção:

• Descompactar o arquivo após o download.

• Proceda a instalação do software ZebraDesigner®.

• Ao executar o programa pela primeira vez, o mesmo requisitará a instalação do driver

da impressora. Durante este procedimento, atentar para que seja feita a escolha

correta do modelo ZEBRA (GC420t ou TLP2844), utilizando uma porta USB para

conectar a impressora ao PC.

• Havendo dúvidas, contate seu revendedor ZEBRA.

Valide as interligações e parametrizações seriais, com um modelo Standard.

12. TABELA COM A REPRESENTAÇÃO DE

NÚMEROS E LETRAS EM 7 SEGMENTOS.

http://www.bextra.com.br/

http://www.weightech.com.br/

13 ANEXO I – TABELA MODBUS-RTU .

Head Holding

Registers Read Coil Status Read Input Status

40001~40002 Val.Display 00001 ESTÁVEL 01001 ZERAR

40003~40004 Bruto 00002 ZERO 01002 Limpa compensação de zero

40005~40006 Líquido 00003 BRUTO 01003 Tara

40007~40008 Tara 00004 LÍQUIDO 01004 Limpa Tara

40009~40010 Retido (B) 00050 Supply 01005 Imprimir

40011~40012 Retido (L) 00051 Z.band 01006 Peso Bruto no display

40013~40014 Última Acum. 00052 Sp1 01007 Peso líquido no display

40015~40016 Média Acum. 00053 Sp2

01051

Acum. Peso e n° de pesagens +1 e Imprime dados de acumulação

40019~40020 Acumulado 00054 FFALL

40021~40022 N° Pesagens acumuladas 00055

Fim de

dosagem 01052 Retira ultima acumulação e n° de

pesagens -1

40023~40024 Unidade 00056 t-under 01053 Limpa acum. e n° de pesagens

41001~41002 PrE-tArA 00057 t-over 01054 Iniciar

41003~41004 ZbAnd 00058 Descarga 01055 Pausar

41005~41006 FinAL 00059 L/B-InF 01056 Descarregar

41007~41008 SP1 00060 Hi 01057 Iniciar análise de pico

41009~41010 SP2 00061 Ok 01058 Sair da análise de pico

41011~41012 FFALL 00062 Lo 01059 Fazer comparação

41013~41014 SuPPLY 00063 Alarme Gal. 01060 Calibrar ZERO

41015~41016 t.UndEr 00064 Pico congelado 01061 Calibrar Span

41017~41018 t.oVEr 00065 Em Andamento 01062 Supply

41019~41020 bAt 00066 Cal. Zero 01063 Finalizar ciclo

41021~41022 UndEr 00067 Cal. Span 01064 Reconhecer alarme

41023~41024 InF 00068 ERR0 01065 Cancelar dosagem

41025~41026 PEAK 00069 ERR2

41027~41028 Data 00070 ERR6

41029~41030 Hora 00071 Alarme Desc.

Incomp.

41101~41102 SPAn CAL. 00072 Alarme temp.

dos. Exc.

1 ANEXO II – ETIQUETAS STANDARD.

Formatos disponibilizam sempre 2 tipos de etiqueta:

• Etiqueta com dados de acumulação.

• Etiqueta com dados de peso.

1 .1 ETIQUETA STANDARD 1 80X65 (RSX-01 = 12).

00073 Alarme temp.

SUPPLY

14.2 ETIQUETA STANDARD 2 80X40 (RSX-01 = 13).

15 ANEXO III – PARÂMETROS OPCS.

As parametrizações do dispositivo adicional e opcional OPCS, são realizadas através

do parâmetro “11 oP”, o qual só fica disponível se o dispositivo já estiver acoplado ao

equipamento, conforme mostrado no capítulo 3.2.1 deste manual.

15.1 ACESSANDO OS PARÂMETRO OPCS

Com o dispositivo acoplado conforme mostrado no capítulo 3.2.1, coloque o jumper de

calibração na posição <LOCK ligue o equipamento e após a detecção da OPCS durante

a inicialização, proceda da seguinte forma:


Selecione os parâmetros de OP-01 à OP-07 teclando para acessá-los e assim




Atente a coluna “Disponível” na tabela do capítulo 15.2 e veja quais parâmetros

estarão disponíveis, conforme a OPCS utilizada.

A função de um parâmetro, depende da OPCs que estiver acoplada ao indicador.

A tabela a seguir mostra a disponibilidade e parâmetro conforme a OPCS utilizada.

15.2 PARÂMETROS DISPONÍVEIS CONFORME OPCS

UTILIZADA.

Parâmetro Disponível Função conforme OPCS Valores válidos. Padrão

OP-01

OPCS 10

Valor a ser usado como endereço de

nó Profibus DP®. 1 até 126 1

OPCS 12

Valor a ser usado como endereço de

nó DeviceNet® 1 até 63 1

OPCS 11 e 13

Parte inicial do valor que determinará o endereço IP do módulo.

Exemplo completo: 192.168.002.100 O valor deste parâmetro, define a

parte destacada e em vermelho do

endereço.

000.000 até

254.254 192.168.

OP-02

OPCS 12

Definição de Baud Rate serial

DeviceNet.

0=125 KBPS

0 1=250 KBPS

2=500 KBPS

OPCS 11 e 13

Parte final do valor que determinará o endereço IP do módulo.

Exemplo completo do endereço: 192.168.002.100

O valor deste parâmetro, define a


endereço.

000.000 até

254.254 000.100

OP-03 OPCS 11 e 13

Parte inicial do valor que determinará a mascara de rede do módulo.



endereço.

000.000 até

255.255 255.255.

OP-04 OPCS 11 e 13

Parte final do valor que determinará a mascara de rede do módulo.



endereço.

000.000 até

255.255 255.000

OP-05 OPCS 11 e 13

Parte inicial do valor que determinará o endereço IP do gateway.



endereço.

000.000 até

254.254 192.168

OP-06 OPCS 11 e 13

Parte final do valor que determinará o endereço IP do gateway.

Exemplo completo do endereço: 192.168.002.100

O valor deste parâmetro, define a


endereço.

000.000 até

254.254 000.001

OP-07 OPCS 0 - Desabilitado 0

11 e 13 Desabilita ou habilitação a obtenção

do endereço IP por DHSP. 1 - Habilitado

16 ANEXO IV - LINKS PARA USO DAS OPCS.

16.1 ARQUIVO GSD, PARA OPCS-10 (PROFIBUS-DP®):

Arquivo: https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-

library/firmwaresoftware/hms-gsd-abic-pdp.zip?sfvrsn=6

Outros: https://www.anybus.com/support/file-doc-downloads/anybus-

icspecific/?ordercode=AB6000

16.2 ARQUIVO GSDML, PARA OPCS-11 (PROFINET®):

Arquivo: https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-

library/firmwaresoftware/hms-gsd-abic-prt.zip?sfvrsn=4



16.3 ARQUIVO EDS, PARA OPCS-12 (DEVICENET®):

Arquivo:

https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-

library/firmwaresoftware/hms-eds-abic-dev.zip?sfvrsn=4



16.4 ARQUIVO EDS, PARA OPCS-13 (ETHERNET/IP®):

Arquivo:

https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-

library/firmwaresoftware/hms-eds-abic-eip.zip?sfvrsn=5



https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-library/firmware-software/hms-gsd-abic-pdp.zip?sfvrsn=6














https://www.anybus.com/support/file-doc-downloads/anybus-ic-specific/?ordercode=AB6000










https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-library/firmware-software/hms-gsd-abic-prt.zip?sfvrsn=4
























https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-library/firmware-software/hms-eds-abic-dev.zip?sfvrsn=4
























https://www.anybus.com/docs/librariesprovider7/default-document-library/firmware-software/hms-eds-abic-eip.zip?sfvrsn=5























17 ANEXO V – DETALHES RSX-01=21 OU 22

18 ENDEREÇO BEXTRA

MATRIZ – PORTO ALEGRE (RS)

Av. Bahia, n°74 – Bairro Navegantes

CEP: 90240-550

Tel.: 51/3325.3001

Website: www.bextra.com.br

E-mail: [email protected]

mailto:[email protected]

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