carrier - stockfrio.com.br · chassi ou modelo 38h dígito 10 fase dígito 9 tensão do equip. /...

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Este manual é destinado aos técnicos devidamente treinados e qualificados, no intuito de auxiliar nos procedimentos de instalação e manutenção.

Cabe ressaltar que quaisquer reparos ou serviços podem ser perigosos se forem realizados por pessoas não habilitadas. Somente profissionais treinados devem instalar, dar partida inicial e prestar qualquer manutenção nos equipamentos objetos deste manual.

Se após a leitura você ainda necessitar de informações adicionais entre em contato conosco pelo endereço ou telefones abaixo!

Endereço para contato:

Springer Carrier Ltda

Rua Berto Círio, 521

Bairro São Luís

Canoas - R.S

CEP: 92420 - 030

Site: www.springer.com.br

Prefácio 1

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rÍNDICE

1. Prefácio ................................................................................................................. .......32. Nomenclatura ........................................................................................................................63. Instruções de Segurança ........................................................................................................84. Recebimento e Inspeção das Unidades ................................................................................95. Instalação 5.1. Recomendações Gerais ...............................................................................................9 5.2. Procedimentos Básicos para Instalação ..................................................................10 5.3. Instalação da Unidade Condensadora .....................................................................11 5.4. Instalação da Unidade Evaporadora .........................................................................15 5.5. Kit Filtro ............................................................................................................. .........17 5.6. Limpeza e Conservação ............................................................................................186. Tubulações de Refrigerante 6.1. Suspensão e Fixação das Tubulações de Iinterligação ............................................19 6.2. Evacuação das Tubulações de Iinterligação .............................................................19 6.3. Acerto da Carga de Gás ...........................................................................................20 6.4. Desnível Entre Unidades ...........................................................................................21 6.5. Conexões de Interligação .........................................................................................21 6.6. Instalação Linhas Longas ...........................................................................................237. Sistema de Expansão ............................................................................................................258. Instalações Elétricas e Diagramas 8.1. Instruções para Instalação Elétrica ..........................................................................26 8.2. Montagem do Kit Eletrônico ....................................................................................26 8.3. Diagrama Elétrico das Unidades Evaporadoras ......................................................28 8.4. Diagrama Elétrico das Unidades Condensadoras .................................................29 8.5. Interligações Elétricas ................................................................................................349. Configuração do Sistema ......................................................................................................35 9.1. Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente/Frio ....................................35 9.2. Seleção de Configuração - Retrorno Após Falha de Energia ................................35 9.3. Seleção de Configuração - Lógica de Degelo .........................................................35 9.4. Operação de Emergência ..........................................................................................35 9.5. Proteções do Sistema - Somente Versões Quente/Frio ........................................36 9.6. Diagnóstico de Falhas ...............................................................................................3610. Partida Inicial ......................................................................................................................3711. Manutenção 11.1. Generalidades ..........................................................................................................38 11.2. Manutenção Preventiva ...........................................................................................38 11.3. Manutenção Corretiva ............................................................................................38 11.4. Detecção de Vazamentos .........................................................................................39 11.5. Procedimento de Vácuo - Carga de Refrigerante ................................................40 11.6. Limpeza Interna do Sistema ...................................................................................41 11.7. Recolhimento do Refrigerante ................................................................................41 11.8. Cuidados Gerais ......................................................................................................4212. Análise de Ocorrências ......................................................................................................4313. Planilha de Manutenção Preventiva ..................................................................................4414. Circuitos Frigorígenos .......................................................................................................4515. Característica Técnicas Gerais ..........................................................................................4616. Tabelas e Curvas de Vazão X P.E.D. para Heavy-Duty (Com Dutos) 16.1. Tabelas com Filtro G0 (Original) .............................................................................53 16.2. Tabelas com Filtro G3 ..............................................................................................56

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Carrier Nomeclatura2

UNIDADES CONDENSADORAS

Descarga Horizontal

UNIDADE EVAPORADORA

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Código Exemplo 4 2 B Q A 0 1 2 5 1 0 K C

42 - Evaporadora C - Carrier

B - Built In K - Sem Controle Standard(3mmca)

H - Sem Controle Heavy Duty(8mmca)

Q - Quente / Frio

0 - Sem Controle5 - 220V

A - Original sem Revisão B - 1ª Revisão C - 2ª Revisão

1 - Monofásico012 - 12.000 Btu/h 030 - 30.000 Btu/h 048 - 48.000 Btu/h018 - 18.500 Btu/h 036 - 36.000 Btu/h 060 - 60.000 Btu/h024 - 24.000 Btu/h

5 - 220V / 60Hz

Dígito 5Atualização Projeto

CapacidadeDígitos 6, 7 e 8

Chassi ou Modelo

Tipo do Sistema

Dígitos 1 e 2Tipo de Máquina

Dígito 4

Dígito 3

Dígito 13Marca

Dígito 12Opção / Feature

Dígito 9Tensão do Equip. / Freq.

Dígito 11Tensão de Comando

Dígito 9Fase

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Código Exemplo 3 8 X C C 0 1 2 5 1 5 M C

38 - Condensadora C - Carrier

X - Descarga Horizontal M - Mono CondensadoraH - Descarga Horizontal

2 - 380V / 60HzC - Somente Frio Q - Quente / Frio 5 - 220V / 60Hz

A - Original sem Revisão B - 1ª Revisão C - 2ª Revisão 1 - Monofásico3 - Trifásico

38X012 - 12.000 Btu/h 048 - 48.000 Btu/h 2 - 380V / 60Hz018 - 18.500 Btu/h 060 - 60.000 Btu/h 5 - 220V / 60Hz024 - 24.000 Btu/h030 - 30.000 Btu/h


Dígito 13Marca


Dígitos 6, 7 e 8Capacidade

Tipo do Sistema


Tipo de MáquinaDígitos 1 e 2

Dígito 4

Dígito 3Chassi ou Modelo

38H

Dígito 10Fase


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A Springer Carrier disponibiliza para a venda unidades evaporadoras somente com ciclo reverso (CR). Assim sendo, no item 6.5 deste manual serão encontradas as informações e procedimentos que devem ser seguidos na interligação de evaporadoras CR com condensadoras FR (somente frio).

O funcionamento adequado do equipamento dependerá da correta observação destes procedimentos.

A unidade evaporadora sai de fábrica sem o painel eletrônico e sem controle remoto.

O painel eletrônico bem como o controle remoto, opcionalmente com ou sem fio - conjunto controle, deverá ser adquirido em formato de kit conforme a codificação a seguir.

KIT CONTROLE REMOTO

Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13

Código Exemplo 3 8 C C A 0 3 6 5 1 5 M C

38 - Condensadora C - Carrier

C - Descarga Vertical M - Mono Condensadora

C - Somente Frio Q - Quente / Frio 2 - 380V / 60Hz5 - 220V / 60Hz

A - Original sem Revisão B - 1ª Revisão C - 2ª Revisão1 - Monofásico3 - Trifásico

036 - 36.000 Btu/h048 - 48.000 Btu/h060 - 60.000 Btu/h 2 - 380V / 60Hz

5 - 220V / 60Hz

Dígito 10Fase


Tipo de MáquinaDígitos 1 e 2

Dígito 4

Dígito 3Chassi ou Modelo

Dígitos 6, 7 e 8Capacidade

Tipo do Sistema



Dígito 13Marca


Dígitos 1 2 3 4 5 6 7 8

Código Exemplo K 4 2 B B 5 L C

K - Kit Controle Remoto C - Carrier

42B - Evaporadora L - Controle sem FioW - Controle com Fio

B - 1ª Revisão5 - 220V / 60Hz

Dígito 8Marca


Kit Controle RemotoDígito 1

RevisãoDígito 5

Dígitos 2, 3 e 4Tipo de Máquina


Descarga Vertical

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* Mantenha o extintor de incêncio sempre próximo ao local de trabalho. Cheque o extintor periodicamente para certificar-se que ele está com a carga completa e funcionando perfeitamente.

* Quando estiver trabalhando no equipamento atente sempre para todos avisos de precaução contidos nas etiquetas presas às unidades.

* Siga sempre todas as normas de segurança aplicáveis e use roupas e equipamentos de proteção individual. Use luvas e óculos de proteção quando manipular as unidades ou o refrigerante do sistema.

* Verifique os pesos e dimensões das unidades (ver item 15) para assegurar-se de um manejo adequado e com segurança.

* Saiba como manusear o equipamento de oxiacetileno seguramente. Deixe o equipamento na posição vertical dentro do veículo e também no local de trabalho.

* Use nitrogênio seco para pressurizar e checar todos sistema. Use um bom regulador. Cuide para não exceder 200 psig de pressão de teste nos compressores rotativos.

* Antes de trabalhar em qualquer uma das unidades desligue sempre a alimentação de força desconectanto o plugue da unidade evaporadora da tomada.

* Nunca introduza as mãos ou qualquer outro objeto dentro das unidades enquanto o ventilador estiver funcionando.

As novas unidades evaporadoras em conjunto com as unidades condensadoras foram projetadas para oferecer um serviço seguro e confiável quando operadas dentro das especificações previstas em projeto.

Todavia, devido a esta mesma concepção, aspectos referentes a instalação, partida inicial e manutenção devem ser rigorosamente observados.

Instruções de Segurança3

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rRecebimento e Inspeção das Unidades 4

Instalação 5

Em primeiro lugar consulte as normas ou códigos aplicáveis a instalação do equipamento no local selecionado para assegurar-se que o sistema idealizado estará de acordo com as mesmas. Consulte por exemplo a NB-3 da ABNT “ Execução de Instalações Elétricas de Baixa Tensão”.

Faça também um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais interferências com quaisquer tipo de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalação elétrica, canalizações de água, esgoto, etc.

Instale as unidades de forma que elas fiquem livres de quaisquer tipos de obstrução das tomadas de ar de retorno ou insuflamento.

Escolha locais com espaços que possibilitam reparos ou serviços de quaisquer espécies e possibilitem a passagem das tubulações (tubos de cobre que interligam as unidades, fiação elétrica e dreno).

Lembre-se que as unidades devem estar niveladas após a sua instalação.

Verificar se o local externo é isento de poeira ou outras partículas em suspensão que por ventura possam vir a obstruir a serpentina da unidade condensadora.

É imprescindível que a unidade evaporadora possua linha hidráulica para drenagem do condensado. Esta linha hidráulica não deve possuir diâmetro inferior a 1/2”.

Nunca suspenda ou carregue a unidade evaporadora pelo trocador de calor. Segure-a nas partes metálicas conforme figura 1.

* Para evitar danos durante a movimentação ou transporte, não remova a embalagem das unidades até chegar ao local definitivo de instalação.

* Evite que cordas, correntes ou outros dispositivos encostem nas unidades.

* Respeite o limite de empilhamento indicado na embalagem das unidades.

* Não balance a unidade condensadora durante o transporte nem incline-a mais do que 15O em relação à vertical.

* Para manter a garantia, evite que as unidades fiquem expostas a possíveis acidentes de obra, providenciando seu imediato translado para o local de instalação ou outro local seguro.

* Ao remover as unidades das embalagens e retirar as proteções de poliestireno expandido (isopor) não descarte imediatamente os mesmos pois poderão servir eventualmente como proteção contra poeira, ou outros agentes nocivos até que a obra e/ou instalação esteja completa e o sistema pronto para entrar em operação.

Figura 1 - Manuseio das Unidades

5.1Recomendações Gerais

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Recomenda-se o uso do starter código: KAACS0201PTC, para as unidades monofásicas de 36.000Btu/h em casos onde, comprovadamente, a tensão nominal for inferior a 208V. O starter é vendido separadamente e sua instalação é descrita no esquema abaixo.

• UNIDADE EVAPORADORA

SELEÇÃO DO LOCAL

ESCOLHA DO PERFIL DA INSTALAÇÃO

FURAÇÃO NA PAREDE/POSICIONAMENTO

POSICIONAMENTO DAS TUBULAÇÕESDE INTERLIGAÇÃO

INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO

MONTAGEM

• UNIDADE CONDENSADORA

SELEÇÃO DO LOCAL

INSTALAÇÃO DA TUBULAÇÃO HIDRÁULICA PARA DRENO

MONTAGEM

• INTERLIGAÇÃO

CONEXÃO DAS TUBULAÇÕES DE INTERLIGAÇÃO

INTERLIGAÇÃO ELÉTRICA

ACABAMENTO FINAL

TERMINAL DA CONTACTORA

TERMINAL “S” DO

COMPRESSOR

STARTER

KAACS0201PTC

5.2 Procedimentos Básicos para Instalação

Figura 2

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rDESCARGA HORIZONTAL

DESCARGA VERTICAL

Figura 4 - Instalação da Unidade Sobre Base no PisoFigura 3 - Espaçamentos Mínimos Recomendados e Sugestão de Montagem - 38X e 38H

Figura 5 - Espaçamentos Mínimos Recomendados e Sugestão de Montagem - 38C

5.3Instalação da Unidade Condensadora

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* Recomendamos o uso de calços de borracha junto aos pés da unidade para evitar ruidos indesejáveis.

* Verifique a existência de um perfeito escoamento através da hidráulica de drenagem (se houver) colocando água dentro da unidade condensadora.

EVITAR:

a) Fontes de calor, exaustores, evaporadores ou gases inflamáveis.

b) Lugares com ventos predominantes ou expostos a poeira.

c) Lugares sujeitos a chuvas fortes.

d) Umidade e lugares irregulares ou desnivelados.

e) Instalar a unidade externa sobre a grama ou superfícies macias (unidade deve estar nivelada).

f) Instalar as unidades de maneira que a descarga de ar de uma unidade seja a tomada de ar da outra unidade.

A instalação nos locais descritos na figura acima podem causar danos ou mau funcionamento ao equipamento. Caso tenha alguma dúvida consulte-nos através dos telefones Springer Ok:

* Local com óleo de máquinas.

* Local com atmosfera sulfurosa, salina

* Local com condições ambientais especiais.

* Local onde equipamentos de rádio, máquinas de soldas, equipamentos médicos que gerem ondas de alta freqüência e unidades com controle remoto.

Figura 6 - Instalações a serem evitadas

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r5.3.1. DIMENSÕES PARA INSTALAÇÃO DA UNIDADE CONDENSADORA

DE

F

B C

A

A B C D E F (mm) (mm) (mm) (mm) (mm) (mm)

267,0 547,0 81,5 50,0 91,0 59,0

357,0 628,0 121,0 50,0 91,0 59,0

MODELO

38X_012

38X_018, 024,030 e 036

Figura 7 - Unidades Condensadoras 38XC/XQ_012 a 036

Figura 8 - Unidades Condensadoras 38HC/HQ_048 e 060

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Figura 9 - Unidade Condensadora 38CC/Q_036

Medidas em mm

Medidas em mm

Figura 10 - Unidade Condensadora 38CC/Q_048-060

Dimensão A B C D

38CCC 870,0 571,5 571,5 477,0

38CQA 905,8 762,0 762,0 548,5

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Figura 11 - Dimensões para Instalação da Unidade Evaporadora

5.4.1. RECOMENDAÇÕES GERAISAntes de executar a instalação, leia com atenção estas instruções a fim de ficar bem familiarizado com os detalhes da unidade. As dimensões e pesos encontram-se no item 15 deste manual.As regras apresentadas as seguir aplicam-se a todas as instalações.a) Faça um planejamento cuidadoso da localização das unidades para evitar eventuais

interferências, com quaisquer tipos de instalações já existentes (ou projetadas), tais como instalações elétricas, canalizações de, água e esgoto, etc.

b) Instale a unidade onde ela fique livre de qualquer tipo de obstrução da circulação de ar tanto na saída de ar como no retorno de ar.

c) Escolha um local com espaço suficiente que permita reparos ou serviços de manutenção em geral.d) O local deve possibilitar a passagem das tubulações (tubos do sistema, fiação elétrica e dreno).e) A unidade deve estar nivelada após a sua instalação.

5.4.2. COLOCAÇÃO NO LOCALa) A unidade pode ser instalada somente na posição horizontal no teto (figura 14).b) A unidade vem equipada com dois (2) suportes de fixação para montagem suspensa no teto ou fixada

à uma parede proxima. Além disso há um suporte para montagem do controle remoto.c) A figura 11 indica a posição dos parafusos de montagem nos suportes de fixação e as dimensões

principais.d) Instale os suportes de fixação no teto através do uso dos parafusos de montagem, porcas arruelas

(figura 13).f) A posição da unidade deve ser tal que permita a circulação uniforme do ar em todo o ambiente (figura 12).

5.4Instalação da Unidade Evaporadora

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Figura 13 - Montagem do suporte de fixação

Posição dos parafusos de fixação

a) Assegure-se que a unidade esteja nivelada e com uma pequena inclinação para o lado do dreno, de forma a garantir a drenagem.

b) A unidade usa drenagem por gravidade. A tubulação do dreno, no entanto, deve possuir declividade.

Evite as situações indicadas na figura ao lado.

Figura 15 - Situações de drenagem ineficaz

Figura 14 - Montagem no teto

Figura 16

c) Conecte a tubulação de PVC à conexão do dreno (figura 16).

Figura 12 - Posição da unidade evaporadora no ambiente

5.4.3. DRENO DE CONDENSADO

Quando conectar a mangueira de PVC ou“nipple” da máquina não o faça com movimentos bruscos e ou força excessiva, isso poderá causar vazamentos. Se julgar conveniente aqueça o PVC antes de conectá-lo ou use mangueira com boa flexibilidade.

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r5.5.1 PASSOS PARA INSTALAÇÃO DO KIT FILTRAGEM G31° Retirar o filtro de ar conforme indicado no item

“5.6. Limpeza e Conservação”.

2° Pegue o Kit Filtro e encaixe-o na Evaporadora

conforme figuras abaixo.

3° Parafuse o Kit Filtro na Evaporadora através dos quatro furos encontrados nas extremidades (superior e inferior) conforme figuras a seguir.

Aperte o parafuso indicado na figura

e repita este procedimento

na outra extremidade.

4° Para remover somente o Filtro, proceda da

seguinte maneira:

Tirando os dois parafusos, remova o filtro.

5.5.2 CÓDIGOS E MEDIDAS DO KIT FILTRO

Borracha de vedação entre a Evaporadora e o Kit Filtro

Aperte o parafuso indicado na figura

e repita este procedimento

na outra extremidade.

Kit Filtro

Retire o parafuso indicado na

figurae repita este

procedimentona outra

extremidade.

5.5Kit Filtro

O filtro G3 é recomendado somente para as evaporadoras Heavy-Duty (8 mmCA).A Springer Carrier não recomenda a utilização do filtro G3 para máquinas Standard (3 mmCA).

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Carrier 5.6 Limpeza e Conservação

1 2

* Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza interna ou externa da unidade, desligue o disjuntor.

* A limpeza externa da unidade deve obedecer a uma periodicidade que se dá em função do tipo do meio ambiente onde a mesma está instalada.

* A unidade possui filtro de fácil remoção que retêm impurezas do ar ambiente.

* Recomendamos que a limpeza do mesmo seja feita quinzenalmente.

* Em locais onde o índice de impurezas do ar é muito alto, aconselha-se executar a limpeza semanalmente.

* Para a remoção do filtro, proceda como

demonstrado ao lado.

* Limpe-o com aspirador de pó ou lave-o com água morna e sabão neutro.

* Lembre-se que o filtro de ar obstruído ocasiona uma redução no rendimento e um aumento no consumo energético.

* Não utilize o seu equipamento sem o filtro de ar, pois as impurezas irão se instalar nos trocadores de calor.

* Anualmente, chame uma empresa autorizada para efetuar um a limpeza nos trocadores de calor.

Para a correta remoção do filtro de ar desloque-o para cima como mostrado pela seta n°1 e retire como ilustrado pela seta n°2. Para a montagem proceda na ordem inversa.

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6.1Suspensão e Fixação das Tubulações de Interligação

Tubulações de Interligação 6

Procure sempre fixar de maneira conveniente às tubulações de interligação através de suportes ou pórticos, preferencialmente ambas conjuntamente.Isole-as utilizando borracha de neoprene circular e após passe fita de acabamento em torno (figura 17).

Figura 17 - Tubulações de interligação

As unidades condensadoras até 24.000 Btu/h são produzidas em fábrica com carga de refrigerante necessária para a utilização em um sistema com tubulação de interligação de até 10 m, ou seja, carga para a unidade condensadora, carga para a unidade evaporadora e carga necessária para uma tubulação de interligação de até 10 m.

As unidades condensadoras até 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h trazem apenas uma carga de gás (refrigerante) de 1 kg na condensadora.

Para maiores informações quanto ao complemento da carga de gás veja a tabela abaixo e também o item 15 deste manual.

6.2Evacuação das Tubulações de Interligação

CA

PA

CID

AD

E

(BT

U/h

) DIÂMETRO CONEXÕES DIÂMETRO CONEXÕES DIÂMETRO LINHADIÂMETROLINHA DE LÍQÜIDO

DE

SN

ÍVE

L

MÁ

XIM

O (

m)

DIS

TÂ

NC

IA

EQ

UIV

AL

EN

TE

EN

TR

EU

NID

AD

ES

(m

)

DE SUCÇÃO DE LÍQÜIDO DE SUCÇÃO

42BQ 38C 38H 38X 42BQ 38C 38H 38X 0-10 10-20 20-30 0-30

12k 1/2" 1/2" 1/4" 1/4" 1/2" 1/4" 5 10

18k 1/2" 5/8" 1/4" 1/4" 5/8" 5/8" 1/4" 10 20

24k 5/8" 5/8" 1/4" 1/4" 5/8" 5/8" 5/8" 1/4" 10 20

30k 3/4" 5/8" 3/8" 3/8" 3/4" 3/4" 3/4" 3/8" 10 30

36k 3/4" 7/8" 5/8" 3/8" 3/8" 3/8" 3/4" 7/8" 7/8" 3/8" 15 30

48k 7/8" 7/8" 7/8" 3/8" 3/8" 3/8" 7/8" 1.1/8" 1.1/8" 3/8" 15 30

60k 1" 1" 7/8" 3/8" 3/8" 3/8" 7/8" 1.1/8" 1.1/8" 3/8" 15 30

Teste todas as conexões soldadas e flangeadas quanto a vazamentos (pressão máxima de teste: 200 psig). Use regulador de pressão no cilindro de Nitrogênio. Se for conveniente passe a interligação elétrica junto a tubulação de cobre, conforme figura 17.

Como o sistema de expansão está localizado na unidade condensadora é necessário fazer-se o isolamento da linha de expansão (líqüido), que interliga a unidade evaporadora à unidade condensadora.

Para comprimentos de até 10m NÃO há necessidade de adicionar carga de gás.

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4O No termômetro leia a temperatura de sucção (Ts). Faça várias leituras e calcule sua média que será a temperatura adotada.

5O Subtraia a temperatura de evaporação saturada (Tes) da temperatura de sucção, a diferença é o superaquecimento.

6O Se o superaquecimento estiver entre 5OC e 7OC, a carga de refrigerante está correta. Se estiver abaixo, muito refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário retirar refrigerante do sistema. Se o superaquecimento estiver alto, pouco refrigerante está sendo injetado no evaporador e é necessário acrescentar refrigerante no sistema.

4. Exemplo de cálculo:- Pressão da linha de sucção (manômetro)......... 75 psig

- Temperatura de evaporação saturada (tabela) ....... 7OC

- Temperatura da linha de sucção (termômetro) ..... 13OC

- Superaquecimento (subtração) ............................. 6OC

- Superaquecimento Ok - carga correta

Nunca carregue líquido na válvula de serviço de sucção. Quando quiser fazê-lo, use a válvula de serviço da linha de líquido.

Não esquecer de purgar o ar da mangueira.

Após fazer o vácuo, adicione pressão positiva com de serviço R-22 para que o vácuo seja quebrado.Para informações referentes a diâmetro, carga e conexões, ver item 15 deste manual.

6.3 Acerto da Carga de GásPara acerto da carga de refrigerante nas máquinas, pode-se usar como parâmetro também o superaquecimento (considerar faixa de 5 a 7OC).

Nas máquinas 18 a 60.000 Btu/h devemos usar o subresfriamento (faixa de 8 a 11OC).

Antes de colocar o equipamento em operação, após o complemento da carga de refrigerante (se necessário), abra as válvulas de serviço junto a unidade condensadora.

Os pontos de acesso são as válvulas de serviço junto a unidade condensadora.As válvulas saem fechadas de fábrica para reter o refrigerante na unidade condensadora.Para fazer a evacuação, mantenha a válvula na posição fechada e conecte a mangueira do manifold ao ventil e o outro lado à bomba de vácuo. Recomenda-se proceder a evacuação pelas duas conexões das válvulas de serviço simultaneamente. A faixa a ser atingida deve-se situar entre 250 e 500 mícrons.

Como as tubulações de interligação são feitas no campo, deve-se proceder a evacuação das linhas e da unidade evaporadora.

Para proceder a carga de refrigerante, basta manter a válvula de serviço na posição de fábrica (fechada) e conectar a mangueira do manifold no ventil (válvula Schrader) da válvula de serviço.

A limpeza deve ser feita fazendo-se circular nitrogênio através da tubulação do sistema.A limpeza é extremamente importante, pois evita que sujidades resultantes da instalação fiquem dentro da tubulação e venham a causar problemas posteriores.

SUPERAQUECIMENTO

1. Definição:Diferença entre a temperatura de sucção (Ts) e a temperatura de evaporação saturada (Tes).

SA = Ts - Tes2. Equipamentos necessários para medição: • Manifold • Termômetro de bulbo ou eletrônico (com sensor de temperatura). • Fita ou espuma isolante. • Tabela de conversão Pressão-Temperatura para R-22.

3. Passos para medição:1O Coloque o bulbo ou sensor do termômetro em

contato com a linha de sucção a 15cm da saída do evaporador. A superfície deve estar limpa e a medição ser feita na parte superior do tubo, para evitar leituras falsas. Recubra o bulbo ou sensor com a espuma, de modo a isolá-lo da temperatura ambiente.

2O Instale o manifold na linha de sucção (manômetro de baixa).

3O Depois que as condições de funcionamento estabilizarem-se leia a pressão no manômetro da linha de sucção. Da tabela de R-22, obtenha a temperatura de evaporação saturada (Tes).

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r

Observe ao dobrar os tubos, que o raio de dobra não seja inferior a 100mm.

Devem ser respeitados os limites de comprimento equivalente e desnível indicados para as unidades.

6.4

6.5Conexões de Interligação

Desnível entre Unidades

Figura 18

* No caso de haver desnível superior a 5m entre as unidades e estando a unidade evaporadora em nível inferior deve ser instalado na linha de sucção um sifão para 3 m desnível (ver figura 18).

* Nas instalações em que estiverem a unidade evaporadora e a unidade condensadora no mesmo nível ou unidade evaporadora estiver em nível superior, deve ser instalado logo após a saída da unidade evaporadora, na linha de sucção, um sifão, seguido um “U” invertido, cujo nível superior do mesmo deve estar ao mesmo plano do ponto mais alto do evaporador. Convém também informar que deverá haver uma pequena inclinação na linha de sucção no sentido evaporadora-condensadora (ver figura 18).

Respeitar a máxima distância equivalente indicada para a tubulação, tendo em conta que a mesma é resultado da soma da distância equivalente das curvas.

6.5.1 Condensadoras 38X_012, 018, 024, 030, 036

As unidades evaporadoras e condensadoras de 12 a 36.000 Btu/h possuem conexões do tipo porca flange na saída das conexões de líquido e sucção acopladas as respectivas válvulas de serviço. Veja desenho ilustrado na figura 19.

Figura 19 - Válvula de serviço das linhas de sucção e líqüido

22 256.08.685 - C - 04/08

Carrier Ao retirarmos a porca do corpo da válvula (ver

figura 20) encontraremos uma cavidade central em formato sextavado. Quando necessário, use uma chave tipo Allen apropriada para mudar a posição da válvula de serviço (sentido horário fecha, anti-horário abre).

Figura 20 - Válvulas de serviço sem a porca de proteção

As válvulas de serviço só devem ser abertas após ter sido feita a conexão das tubulações de interligação, evacuação e complemento da carga sob pena de perder toda a carga de refrigerante da unidade condensadora.

6.5.2 Condensadoras 38C_036, 048, 060 e 38H_048, 060

As unidades condensadoras de 36 a 60.000 Btu/h possuem conexões de sucção do tipo tubo expandido soldado enquanto a conexão líquido é do tipo porca flange.

Como operar as válvulas se serviço previstas na unidade externa (Unidade Condensadora).

Válvula de serviço fechada (figura 21):

Com uma chave allen, girar a haste (giro em sentido horário) para a direita até o fim, apertando-a firmemente ficaremos:

Figura 21 - Válvula de serviço fechada

* Sem comunicação entre A, conexão do evaporador e B, conexão da parte interna da unidade condensadora.

* Com comunicação permanente entre A e a válvula de serviço externo tipo agulha.

* Ter em conta que ao comprimir a agulha central da válvula de serviço se produz-se a comunicação para o interior do sistema. Para operar com esta, pode-se utilizar uma válvula especial com depressor ou mangueira de serviço com depressor.

Figura 22 - Válvula de serviço aberta

Válvula de serviço aberta (figura 22):

Posicionar a haste até em cima (até ter como mínimo um milimetro mais baixo que o anel “seeger”) girando-a com uma chave allen para a esquerda (sentido anti-horário). É muito importante respeitar a medida de 1 mm (como mínimo) de fresta entre a haste e o “seeger”, pois se esta for forçada o “seeger” será rompido, trazendo consequente perigo para o operário pela expulsão da haste com a consequente perda da carga e vácuo realizado anteriormente.

Uma vez terminadas as operações de serviço, deve-se coloca as tampas das válvulas de serviço e ajuatá-las para que produzam um lacre hermético. Verificar com detector de fugas se está corretamente seladas.

Para fazer a conexão das tubulações de refrigerante nas respectivas válvulas de serviço proceda da seguinte maneira:a) Quando necessário, soldar as tubulações que

unem as unidades condensadora e evaporadora, com solda Phoscoper e fluxo de solda para evitar o óxido de cobre. Faça passar Nitrogênio no momento da solda.

b) Encaixe as porcas que estão pré-montadas nas conexões das unidades evaporadora e condensadora nas extremidades dos tubos de sucção e Líquido.

c) Após o item “b”, faça os flanges nas extremidades dos tubos. Utilize flangeador de diâmetro adequado.

d) Conecte as 2 porcas flange as respectivas válvulas de serviço.

23256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r

Remover as rebarbas das pontas do cano de cobre através de uma ferramenta apropriada (tipo rosqueira), tendo em conta que uma rebarba de cobre no circuito de refrigeração pode causar danos importantes ao compressor. Este procedimento é muito importante e deve ser feito com muito cuidado (figura 23).

Procedimento para flangeamento:

* Cortar o cano de cobre no tamanho apropriado com um cortador de canos.

* É recomendado cortar aproximadamente 30 ou 40 à mais que o tamanho estimado.

Evite afrouxar as conexões após tê-las apertado, para previnir perda de refrigerante.

Figura 23

* Remover a porca flange da unidade e ter certeza de colocá-Ia no tubo de cobre. Fazer a flange no extremo do cano com um flangeador.

* Coloque um tampão ou sele o cano flangeado com uma fita colante para evitar que pó ou umidade possam vir a entrar no cano até ser usado.

* Tenha certeza de colocar óleo de refrigeração nas superfícies em contato entre o extremo flageado e a união, antes de conectados entre si. Isto é feito para evitar perdas de refrigerante.

* Para obter uma boa união, manter firmemente unidos entre si o cano de união e o cano “flare” enquanto se faz um suave rosqueamento manual. Logo em seguida apertar firmemente.

Quando estiver retirando a rebarba, assegure-se que o extremo do tubo esteja voltado para baixo, para evitar que alguma partícula caia no interior do cano.

6.6Instalação Linhas LongasPara instalações onde o desnível e/ou a distância de interligação entre as unidades excederem o que está especificado no item 6.4 deste IOM, são necessárias algumas recomendações que possibilitarão um adequado rendimento do equipamento.

Siga os procedimentos, instruções e tabelas descritas a seguir:

A não observância dos valores recomendados nas tabelas, bem como dos procedimentos e instruções descritos, NÃO estarão cobertas pela garantia da SPRINGER CARRIER.

Os procedimentos descritos são válidos apenas para instalações de equipamentos na versão SOMENTE FRIO.

24 256.08.685 - C - 04/08

Carrier 1O Verificar se a distância, desnível e os diâmetros das tubulações estão dentro dos

valores recomendados na tabela abaixo.

Observações:

* Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.M / 2Onde:

C.M.R - Comprimento Máximo Real

C.M.E - Compr. Máx. Equivalente

D.M - Desnível Máximo

O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em até 6m para a capacidade de 12.000Btu/h.

** Caso a condensadora esteja abaixo da evaporadora:

C.M.R = C.M.E - D.MOnde:

C.M.R - Comprimento Máximo Real

C.M.E - Compr. Máx. Equivalente

D.M - Desnível Máximo

O comprimento equivalente pode ser maior que o comprimento real da linha em até 20m para as capacidades de 18 a 60.000Btu/h.

*** Na utilização

de unidades evaporadoras 42BQ de 30 a 60.000Btu/h o desnível máximo é de 12,5m, no caso da condensadora ficar posicionada abaixo da evaporadora.

REAL EQUIVALENTE

(C.M.R) (C.M.E)

Expansão/Líqüido 1/4"5/8" Linha horizontal ou para trechos em descida

1/2" Para trechos em subida

Expansão/Líqüido 1/4"Sucção 3/4"



Expansão/Líqüido 3/8"Sucção 1"

Até 40 m desde que a condensadora não esteja

a mais de 20 m abaixo da evaporadora

Acima de 40 m desde que a condensadora esteja


Sucção 1.1/8"Até 35 m desde que a condensadora não esteja


Acima de 35 m desde que a condensadora esteja


1.3/8" Linha horizontal ou para trechos em descida

1.1/4" Linha em subida

COMPRIMENTO MÁXIMOCAPACIDADE

(Btu/h)BITOLA

(pol)DESNÍVELMÁXIMO

Até 50 m** 25 m***

Até 50 m** 25 m***

Até 50 m**

15 m***70 m

25 m***

70 m

10 m

Até 30 m**

Até 30 m**

26 m

50 m

50 m

15 m

15 m

48.000

60.000

36.000 70 m

70 m

Até 50 m**

12.000

18.000

24.000

30.000

Até 20 m*

OBSERVAÇÃO

3/8"

1/2"Expansão/Líqüido

3/8"

1/2"

Sucção

Sucção

Expansão/Líqüido

TIPO DE LINHA

2O Elevar a linha de expansão/líqüido acima da unidade condensadora antes de ir para a unidade evaporadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 60.000Btu/h), quando a evaporadora estiver abaixo da condensadora.

3O Elevar a linha de sucção acima da unidade evaporadora antes de ir para a unidade condensadora (0,1m nas capacidades de 12.000Btu/h e 0,2m nas de 18 a 60.000Btu/h), quando a evaporadora estiver acima ou no mesmo nível da condensadora.

4O Colocar uma válvula solenóide na linha de expansão (junto a saída da un. condensadora se a un. evaporadora estiver acima ou junto a entrada da un. evaporadora se a un. condensadora estiver acima), que abra junto com a partida do compressor e feche depois do desligamento do mesmo (60s para as capacidades de 12.000kBtu/h e 30s para as capacidades de 18 a 60.000Btu/h); este tempo - 60s ou 30s - deve ser passível de regulagem caso o compressor apresente dificuldade de partir novamente.

Nas unidades de 12.000Btu/h - o motor do ventilador do condensador também deve permanecer ligado por 60s (ou o mesmo tempo que for ajustado o temporizador da solenóide), após o desligamento do compressor e continuar partindo junto com o compressor.

Nas unidades de 18 a 60.000Btu/h com compressor trifásico, a válvula solenóide pode abrir e fechar junto com a partida e desligamento do compressor respectivamente.

5O Fazer sifões nas subidas da linha de sucção, quando aplicado, a cada 2,5m nas capacidades de 9 e 12.000Btu/h e 3,0m nas de 18 e 24.000Btu/h, incluindo a base. Caso o desnível seja menor que 3m faça apenas na base.

25256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r6O Inclinar as linhas horizontais de sucção no sentido do fluxo.7O Isolar as linhas de expansão e sucção da radiação (além de bem isoladas

termicamente) quando estiverem expostas ao sol.8O O vácuo deve ser especialmente bem feito; definir a carga de refrigerante através

da medição do subresfriamento e do superaquecimento.

Em caso de qualquer dúvida, deve-se entrar em contato com o coordenador técnico de sua região.

CAPACIDADE VOLUME (Btu/h) (ml)

12.000 600 18 e 24.000 750 30 e 36.000 1250 48 e 60.000 2000

10O Para instalações com unidades evaporadoras 42BQ deve ser acrescentada a quantidade de óleo conforme indicado na tabela abaixo.

CAPACIDADE QUANTIDADE (Btu/h) (ml)

30 e 36.000 300 48.000 500 60.000 700

9O Deve ser instalado um separador de líqüido (isolado termicamente e da radiação), na sucção junto a entrada da un. condensadora, com capacidade volumétrica de retenção de líqüido refrigerante como indicado na tabela a seguir.

Sistema de Expansão 7Para as capacidades de 12, 18 e 24.000 Btu/h, a expansão é realizada por capilar localizado na unidade condensadora.A partir de 30.000 Btu/h a expansão é realizada na unidade condensadora através de um sistema denominado “piston”ou “pistão”.

As propriedades de aplicação do PISTÃO incidem desde o conteúdo mais preciso dofluxo de massa de gás refrigerante para o interior do evaporador comparado, por exemplo, ao sistema de tubo capilar. Além do que, os PISTÕES são de fácil manutenção.No ciclo reverso (Refrigeração & Aquecimento) o sistema PISTÃO requer um by-pass, ou seja, duas peças são colocadas no interior do “nipple”, uma fazendo o processo de expansão e a outra como by-pass e vice-versa, conforme a direção do fluxo de gás (modo refrigeração ou aquecimento).

O kit sistema de expansão acompanha as unidades evaporadoras modelos 30, 36, 48 e 60.000 Btu/h e deve ser posicionado na unidade condensadora conforme figura ao lado.

Figura 24 - Instalação do kit sistema de expansão

Este sistema com pistão conforme figura 25 contém uma pequena peça com orifício calibrado fixo de fácil remoção no interior de um nipple para conexão porca-flange 3/8” na linha de líquido.

SENTIDO PARA EXPANSÃO

SENTIDO BY-PASS

Figura 25

UN

IDA

DE

CO

ND

EN

SA

DO

RA

SENTIDO DOFLUXO EM

REFRIGERAÇÃO PISTÃO DEREFRIGERAÇÃO

RETENTOR

SENTIDO DOFLUXO EM

AQUECIMENTOPISTÃO DEAQUECIMENTO

UN

IDA

DE

EV

AP

OR

AD

OR

A

RETENTORLADO COMA VEDAÇÃO

LADO COMA VEDAÇÃO

26 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

Para todas ligações internas (entre as unidades) e externas (fonte de alimentação e unidade) deve ser observada a norma NBR5410 - Instalações Elétricas de Baixa Tensão. Os cabos de alimentação principal e comando devem ser de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC, com temperatura mínima de 70°C.

Para efeito de auxílio no dimensionamento, na tabela de dados das unidades, item XX deste manual, são mostrados valores de bitolas mínima e máxima, em relação ao comprimento das unidades até o ponto de alimentação elétrica. A distância máxima entre os dois pontos de tensão é de 50m. Para valores acima de 50 m, recomenda-se verificar a especificação da novas bitolas, conforme a norma NBR5410 da ABNT.

Para os valores de bitolas de cabo de alimentação principal, apresentados nas tabelas, foi considerada a utilização de cabos de cobre e/ou alumínio, isolação tipo PVC 70°C e Método de Instalação tipo B1-3; condutores carregados conforme norma NBR5410.

Para os cabos de alimentação de comando entre as unidades, recomenda-se a utilização de bitola mínima 1,5 mm² (70°C).

O Termostato Descongelante que acompanha a unidade evaporadora deve ser instalado nas unidades condensadoras quente/frio conforme indicado no diagrama elétrico destas. Ver item 8.4.

8.1 Instruções para Instalação Elétrica

Instalação Elétrica e Diagramas 8

8.2 Montagem do Kit EletrônicoAntes de fazer a montagem do kit eletrônico na unidade evaporadora, faça a configuração dos jumpers no painel eletrônico.

Para isto veja o procedimento no item 9 -”Configuração do Sistema” deste manual, e a posição dos jumpers na foto 1 ao lado:

OP6 OP7 OP2

FOTO 1

Veja o passo-a-passo para fazer a instalação do Kit Controle na evaporadora:

1º Escolha o lado da instalação do kit eletrônico (fotos 2 e 3):

Encaixes

FOTO 2 FOTO 3

27256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r3º Fazer a fixação do kit através do encaixe

superior existente na unidade evaporadora e depois a fixação (com parafusos) da parte inferior, como mostram as fotos 4 e 5 abaixo. Borneira meramente ilustrativa.

2º Identificar os componentes a serem montados:

- Cabo do sensor ambiente e evaporador;

- Aterramento;

- Conector do motor.

FOTO 4

Encaixe Superior

Parafusos

FOTO 5

4º Após ter encaixado o painel em sua devida posição, comece a fazer as conexões necessárias, começando pelo aterramento e o próprio conector 6 vias. Foto 6 ao lado.

5º Fazer a conexão dos cabos do sensor ambiente e do evaporador em seus respectivos conectores. Foto 7 ao lado.

6º NUNCA mude o posicionamento do sensor no tubo de cobre, pois cada unidade evaporadora possui uma posição específica para o sensor. Foto 8 ao lado.

FOTO 8

Estes procedimentos são obrigatórios, sendo que a não observância deste implicará em mau funcionamento da unidade evaporadora e conseqüente perda de garantia do equipamento.

Para instalações acima do limite recomendado, serão necessários procedimentos adicionais para maior durabilidade, funcionamento e manutenção da garantia. Consulte seu representante autorizado Springer Carrier.

FOTO 7

Encaixe

Todos estes conectores tem encaixe único e não permitem erros na ligação.

AterramentoFOTO 6

Conector6 vias

28 256.08.685 - C - 04/08

Carrier Suporte de fixação do controle remoto:

Fixe o suporte de seu controle remoto próximo a unidade evaporadora.

Controle remoto com fio

8.3 Diagrama Elétrico Unidades Evaporadoras

Controle remoto sem fio

29256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r12.000 Btu/h - 38XCC012515MC 12.000 Btu/h - 38XQC012515MC

QU

EN

TE

/ F

RIO

SO

ME

NT

E F

RIO

QU

EN

TE

/ F

RIO

18.000 Btu/h - 38XCA018515MC 18.000 Btu/h - 38XQB018515MC

8.4Diagrama Elétrico Unidades Condensadoras

SO

ME

NT

E F

RIO

30 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

QU

EN

TE

/ F

RIO

SO

ME

NT

E F

RIO

QU

EN

TE

/ F

RIO

SO

ME

NT

E F

RIO

24.000 Btu/h - 38XCA024515MC30.000 Btu/h - 38XCB030515MC

24.000 Btu/h - 38XQB024515MC30.000 Btu/h - 38XQB030515MC

36.000 Btu/h - 38XCB036515MC 36.000 Btu/h - 38XQB036515MC

31256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r36.000 Btu/h - 38CCA036515MC

36.000 Btu/h - 38CQA036515MC

SO

ME

NT

E F

RIO

QU

EN

TE

/ F

RIO

32 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

SO

ME

NT

E F

RIO

48.000 Btu/h - 38CCC048535MC / 38HCA048535MC60.000 Btu/h - 38CCC060535MC / 38HCA060535MC

48.000 Btu/h - 38CQA048535MC / 38HQA048535MC60.000 Btu/h - 38CQA060535MC / 38HQA060535MC

QU

EN

TE

/ F

RIO

33256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r48.000 Btu/h - 38CCC048235MC / 38HCA048235MC60.000 Btu/h - 38CCC060235MC / 38HCA048235MC

SO

ME

NT

E F

RIO

QU

EN

TE

/ F

RIO

48.000 Btu/h - 38CQA048235MC / 38HQA048235MC60.000 Btu/h - 38CQA060235MC / 38HQA060235MC

34 256.08.685 - C - 04/08

Carrier 8.5 Interligações Elétricas

SOMENTE FRIO - 38XC12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38XQ12, 18, 24, 30 e 36.000 Btu/h

LLLL LLLL

NNNN NNNN

1111 YYYY

2222

3333

220V

CA

+T

erra

EVAPORADORA

COMPRESSOR

NEUTRO

LINHA

TERRA

CONDENSADORA

Alim

enta

ção

Mon

ofás

ica

LLLL LLLL

NNNN NNNN

1111 SSSS

2222 1111

3333 2222

3333EVAPORADORA

CONDENSADORA

MOTOR

COMPRESSOR

VÁLVULAREVERSORA

Alim

enta

ção

Mon

ofás

ica

220V

CA

+T

erra

TERRA

LINHA

NEUTRO

SOMENTE FRIO - 38CC/38HC - 220V48 e 60.000 Btu/h

SOMENTE FRIO - 38CC36.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ36.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ/38HQ - 220V48 e 60.000 Btu/h

SOMENTE FRIO - 38CC/38HC - 380V48 e 60.000 Btu/h

QUENTE / FRIO - 38CQ/38HQ - 380V48 e 60.000 Btu/h

LLLL LLLL

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CA

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EVAPORADORA

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CONDENSADORA

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3333 3333

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Mon

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CA

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LINHA

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ção

EVAPORADORA

CONDENSADORA

MOTOR

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Alim

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Trif

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CONDENSADORAEVAPORADORA

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CA

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CONDENSADORA

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LINHA

COMPRESSOR

VÁLVULAREVERSORA

MOTOR

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Alim

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CONDENSADORAEVAPORADORA

LINHA

NEUTRO

COMPRESSOR

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1111 1111

2222 2222

3333 3333

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CONDENSADORA

NEUTRO

LINHA

COMPRESSOR

Alim

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ção

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380V

CA

+T

erra

eN

eutr

o

VÁLVULAREVERSORA

MOTOR

EVAPORADORA

35256.08.685 - C - 04/08

Carrie

rConfiguração do Sistema 9

A placa eletrônica pode ser selecionada para operar em somente refrigeração ou em aquecimento/refrigeração através do jumper OP7. Se o jumper é colocado na posição OP7, a placa eletrônica irá operar como somente refrigeração. Se o jumper OP7 for removido, a placa eletrônica irá operar em aquecimento/refrigeração.

A placa eletrônica pode ser selecionada para operar em retornar desligado (OFF) ou retornar em ligado (ON) através do jumper OP6. Se o jumper é colocado na posição OP6, a placa eletrônica retornará em desligado (OFF) após uma falha de energia elétrica. Se o jumper OP6 for removido, a placa eletrônica irá operar com a última seleção antes da falha de energia elétrica.

• Quando em modo Aquecimento

A unidade irá operar com o ajuste padrão: 26°C e Ventilação Auto.

LIGADO

DESLIGADO REFRIGERAÇÃO AQUECIMENTO

Figura 27 - versão refrigeração/aquecimento

LIGADODESLIGADO MODO REFRIGERAÇÃO

Figura 26 - Versão somente refrigeração

9.1

9.2Seleção de Configuração - Retorno Após Falha de Energia

Seleção de Configuração - Somente Frio ou Quente/Frio

9.4Operação de Emergência

9.3Seleção de Configuração - Lógica de Degelo

Há um botão de Emergência no display da unidade evaporadora para ligar/desligar o aparelho e também para modificar o modo de operação nas seguintes seqüências:

• Quando em modo Refrigeração

A unidade irá operar com o ajuste padrão: 24°C e Ventilação Auto.

As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas como somente refrigeração.

Quando for instalado um sistema refrigeração e aquecimento é necessário mudar a configuração do aparelho. A configuração do sistema deve ser efetuada somente por um instalador qualificado.

As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para somente refrigeração.

A placa eletrônica pode ser selecionada para operar com a função degelo habilitada ou desabilitada através do jumper OP2. Se o jumper OP2 for colocado na posição, o controle irá desabilitar a função degelo. Se o jumper OP2 for removido o controle irá habilitar a função degelo.

As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para retornar em desligado (OFF).

As unidades evaporadoras saem de fábrica configuradas para função degelo habilitada.

Se o botão Emergencia for usado, as funções Timer e Sleep, que foram previamente estabelecidas, serão canceladas.

36 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

9.6.1 - VERSÕES COM CONTROLE REMOTO SEM FIO

Existem 2 LEDs no Display da unidade interna com as seguintes funções:

Funcionamento (Power) - LED Verde: indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna.• Se a proteção contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED Verde

irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.• Se existir uma falha na refrigeração, o LED Verde irá piscar com um sinal (pausado)

conforme B na figura 28.

Temporizador (Timer) - LED Vermelho: indica se o timer está ativo.• Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um

curto circuito (ou circuito aberto), o Timer irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.

9.6.2 - VERSÕES COM CONTROLE REMOTO COM FIO

Existem 4 LEDs no controle remoto com as seguintes funções:

Funcionamento (Power): indica o status ligado/desligado (ON/OFF) da unidade interna.• Se a proteção contra congelamento da unidade interna estiver ativo, o LED irá

piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.• Se existir uma falha na refrigeração, o LED irá piscar com um sinal (pausado)

conforme B na figura 28.

Temporizador (Timer): indica se o timer está ativo.• Se o sensor (ambiente ou de congelamento da unidade interna) falhar devido a um

curto circuito (ou circuito aberto), o Timer irá piscar com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.

Função Dormir (Sleep): indica que está ocorrendo uma compensação de temperatura enquanto do modo sleep.• Se a proteção contra sobrecarga no compressor e modo aquecimento estiver

ativa, o LED piscará com um sinal (intermitente) conforme A na figura 28.

Compressor (Comp): indica se o compressor está ligado ou desligado (ON/OFF).

9.5.1 - PROTEÇÃO CONTRA CONGELAMENTO DA CONDENSADORAO controle desta unidade possui a função degelo, que evita o congelamento da condensadora em dias mais frios. Evitando consequentemente o mau funcionamento da unidade e quebra do compressor.

9.5.2 - PROTEÇÃO CONTRA ALTA PRESSÃOO controle desta unidade possui proteção contra alta pressão no sistema de refrigeração. Esta lógica evita o desligamento do compressor por sobrecarga, garantindo o funcionamento compressor de acordo com os limites do mesmo.

9.6 Diagnóstico de Falhas

9.5 Proteções do Sistema - Somente Versões Quente/Frio

A

B

OFF

ON

OFF

ON

DESLIGADO

LIGADO

DESLIGADO

LIGADO

Figura 28

37256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r

PARA DISTÂNCIAS MAIORES, CONSULTE UM CREDENCIADO SPRINGER CARRIER.

SITUAÇÃO VALOR MÁXIMO ADMISSÍVEL PROCEDIMENTO

1) TEMPERATURA DO AR EXTERNO

(UNIDADES COM CONDENSAÇÃO A AR)43OC PARA TEMPERATURAS SUPERIORES A

43OC, CONSULTE UM CREDENCIADO SPRINGER CARRIER.

2) VOLTAGEM VARIAÇÃO DE ± 10% EM RELAÇÃO AO VALOR NOMINAL

VERIFIQUE SUA INSTALAÇÃO E/OU CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELÉTRICA.

VERIFIQUE SUA INSTALAÇÃO E/OU CONTATE A COMPANHIA LOCAL DE ENERGIA ELÉTRICA.

3) DESBALANCEAMENTO DE REDE

(UNIDADES 048 E 060)VOLTAGEM: 2%CORRENTE : 10%

4) DISTÂNCIA E DESNÍVEL ENTRE AS UNIDADES

VER ITEM 15

Partida Inicial 10A tabela abaixo define condições limite de aplicação e operação das unidades.

TABELA - CONDIÇÕES E LIMITE DE APLICAÇÃO E OPERAÇÃO

Antes de partir a unidade, verifique as condições acima e os seguintes itens:

* Verifique a adequada fixação de todas as conexões elétricas;

* Confirme que não há vazamentos de refrigerante;

* Confirme que o suprimento de força é compatível com as características elétricas da unidade;

* Assegure-se que os compressores podem se movimentar livremente sobre os isoladores de vibração da unidade condensadora.

* Assegure-se que todas as válvulas de serviço estão na correta posição de operação.

* Assegure-se que a área em torno da unidade externa (condensadora) está livre de qualquer obstrução na entrada ou saída do ar.

* Confirme que ocorra uma perfeita drenagem e que não haja entupimento na mangueira do dreno.

Os motores dos ventiladores das unidades são lubrificados na fábrica. Não lubrificar quando instalar as unidades. Antes dar a partida certifique-se de que a hélice ou turbina do ventilador não esteja solta.

Nas unidades condensadoras com compressor Scroll deve-se observar o ruído no momento da partida. Se o ruído for alto e as pressões (alta e baixa) forem as mesmas da partida, significa que o compressor está girando no sentido contrário ao funcionamento correto, inverta duas fases de alimentação! Este procedimento é obrigatório e a não observância implica em perda de garantia do equipamento.

38 256.08.685 - C - 04/08

Carrier Manutenção

11.2

Antes de executar quaisquer serviços de manutenção, desligue a corrente elétrica que alimenta o aparelho através da unidade evaporadora.

Manutenção Preventiva

11.1 Generalidades

11

LIMPEZA

Limpe o condensador com uma escova de pêlos macia, se necessário utilize também um aspirador de pó para remover a sujeira. Após esta operação utilize pente de aletas, no sentido vertical de cima para baixo, para desamassar as mesmas. O acúmulo de poeira osbtrui e reduz o fluxo de ar resultando em perda de capacidade.

Limpe os gabinetes com uma flanela ou pano macio embebido em água morna e sabão neutro. NÃO USE solventes, tetracloreto de carbono, ceras contendo solvente ou álcool para limpar as partes plásticas.

FIAÇÃO

Cheque todos os cabos quanto a deterioração e todos os contatos (terminais) elétricos quanto ao aperto e corrosão.

MONTAGEM

Certifique-se que as unidades estão firmemente instalados.

CONTROLES

Assegure-se que todos os controles estão funcionando corretamente e que a operação do aparelho é normal. Vibrações podem causar ruídos indesejáveis.

DRENO

Verifique entupimentos ou amassamento na mangueira do dreno. Isto pode ocasionar um transbordamento na bandeja e conseqüente vazamento de condensado.

Para evitar serviços de reparação desnecessários, confira cuidadosamente os seguintes pontos:* Se o aparelho está corretamente ligado à rede

principal, com todos os dispositivos manuais, e/ou automáticos de manobra/proteção do circuito adequadamente ligados, sem interrupções tais como: fusíveis queimados, chaves abertas, etc.

* Se o termostato está regulado corretamente para as condições desejadas.

11.3 Manutenção CorretivaDeve ser feita nas situações em que algum componente impeça o perfeito funcionamento de uma ou das duas unidades.Nestas ocasiões é necessário consultar os esquemas elétricos fixos nas unidades.

* Se a chave interruptora/comutadora do ventilador está na posição correta.

39256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r11.4Detecção de Vazamentos

• Método de Imersão

O Método da imersão em tanque poderá ser utilizado para inspeção em componentes separados do aparelho (especialmente serpentinas). Neste caso, o componente deve se pressurizado a 200 psig.

• Solução de água e sabão

Prepare uma solução com sabão ou detergente e espalhe-o sobre as conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento.Aguarde pelo menos 1 minuto para verificar onde se formará a bolha.

Quando houver suspeita de que exista um vazamento no circuito de refrigeração, deve-se proceder da seguinte forma:

Caso ainda haja pressão suficiente de refrigerante no sistema pode-se passar imediatamente a localização do vazamento por um dos processos indicados a seguir.

Se, entretanto, a pressão residual estiver muito baixa, deve-se conectar ao sistema um cilindro de Nitrogênio (utilize uma das válvulas de serviço existentes nas unidades).

A seguir pressurize o aparelho até 200 psig. Dependendo do método a ser utilizado deve-se acrescentar também uma pequena quantidade de refrigerante ao sistema. Coloque o refrigerante antes do Nitrogênio.

11.4.1. MÉTODOS DE DETECÇÃO

• Detector Eletrônico (refrigerante + Nitrogênio)

Pesquise o vazamento, passando o sensor do aparelho próximo de conexões, soldas e outros possíveis pontos de vazamento. Use baixa velocidade no deslocamento do sensor.O aparelho emite um sinal auditivo e/ou luminoso ao passar pelo ponto de vazamento.

• Detector Hálíde-lamparina (refrigerante + Nitrogênio)

Procedimento similar ao anterior, porém neste caso o sensor é substituído por uma mangueira que se conecta a uma chama. Esta chama toma-se verde em presença de refrigerante halogenados (R11, R12, R22, etc ... ).

Não confundir bolhas de ar retiradas entre as aletas com vazamentos.

Quando em ambientes externos, o vento poderá dificultar a localização. Uma solução muito pobre em sabão também é inadequada pois não formará bolhas.

Não inalar os gases resultantes de, queima do refrigerante pois são altamente tóxicos.

11.4.2. REPARO DO VAZAMENTO

Após localizado o vazamento, marque o local adequadamente e retire a pressão do sistema eliminando o refrigerante e/ou Nitrogênio lá existentes.Prepare para fazer a solda (use solda Phoscopper ou solda prata), executando-a com passagem de Nitrogênio no interior do tubo (durante a soldagem e a uma baixa pressão), evitando a formação de óxidos no interior do tubo.Certifique-se que o reparo foi bem sucedido, pressurizando e retestando o aparelho.

40 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

11.5.1. DESIDRATAÇÃO

Todo o sistema que tenha sido exposto a atmosfera deve ser convenientemente desidratado. Isto é conseguido se realizarmos adequado procedimento de vácuo.

Para fazermos um vácuo adequado é necessário dispor de uma BOMBA DE VÁCUO (não compressor) e um VACUÔMETRO.

O procedimento é o que se segue:

Deve-se definir em primeiro lugar os pontos de acesso ao sistema. Tanto para o lado de baixa como de alta (linha de líquido), utilizar as válvulas de serviço existentes na unidade condensadora, ou seja o registro de pressão de alta conectado na tubulação de diâmetro menor e registro de baixa pressão conectado na tubulação de diâmetro maior. Feito isso, estamos em condições de evacuar o sitema.

Basicamente, podemos fazer de duas maneiras:

• Método da Diluição

• Ligue a bomba de vácuo e faça o vácuo na bomba (registro 1 fechado - figura 29).

• Abra o registro 1 e deixe evacuar o sistema até que se atinja pelo menos 500mícrons. Para obtermos a medida, feche o registro 1 e abra o 2, fazendo o vacuômetro sentir a pressão do sistema. Após atingirmos 500 mícrons, isole a bomba de vácuo e abra o registro 3, deixando passar o Nitrogênio para quebrar o vácuo. Isole o cilindro de Nitrogênio.

• Expurgue o Nitrogênio pela conexão que liga o trecho de cobre ao registro 3.

• Repetir o processo pelo menos duas vezes, fazendo na última etapa a terceira evacuação.

• Ao final do processo deve-se obter pelo menos 200 microns.

Para que possamos obter uma leitura precisa de vácuo devemos isolar a bomba de vácuo do sistema, fechamos o registro 1 e esperamos cerca de 5 minutos para que tenhamos uma medida precisa. Se a leitura não se mantém ou o sistema ainda contém umidade ou há algum vazamento. Verifique sempre todas as conexões (pontos 1, 3 e válvulas).

• Método de Alto Vácuo

É aplicado com uma bomba de vácuo capaz de atingir vácuo inferior a 200 mícrons em uma única evacuação.

Proceda com segue:

1. Ligue a bomba de vácuo, abrindo após o registro 1 (figura 29).

Posteriormente, isole a bomba de vácuo e abra o registro.

2. Quando obtivermos leitura inferior a 200 mícrons (procure atingir o menor valor possível), teremos completado o procedimento de vácuo.

11.5 Procedimento de Vácuo - Carga de Refrigerante

Nunca desconecte o tubo de cobre do registro 3, simplesmente afrouxe a conexão para expurgar o Nitrogênio.

O óleo da bomba deve ser trocado periodicamente para que fique garantida a eficiência do, vácuo.

41256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r11.5.2. CARGA DE REFRIGERANTE

Após termos evacuado o sistema adequadamente, feche os registros do manifold e isole a bomba de vácuo, o vacuômetro e o cilindro de Nitrogênio.

Para fazermos a carga de refrigerante, substitua o cilindro de Nitrogênio mostrado na figura 29 por um cilindro de refrigerante. Purgue a mangueira que liga o cilindro à válvula de serviço.

Abra a válvula de serviço que dá acesso ao cilindro do refrigerante e após o registro de alta do manifold.

Para carregar adequadamente o sistema, verifique nas etiquetas de identificação da unidades a quantidade de refrigerante que deve ser adicionada ao sistema (veja item 15 deste manual).

Lembre-se que a carga varia com o comprimento da tubulação de interligação das unidades.

Com o sistema parado, carregue o refrigerante na forma líquida pela válvula de serviço da linha de líquido (diâmetro menor). Para auxilio, utilize uma balança (se não usar um cilindro graduado). Aguardar pelo menos 10 minutos antes de ligar o aparelho.

Feche o registro de descarga do manifold. abra o registro de sucção e com o sistema em funcionamento complete a carga com o refrigerante na forma de gás (entre 5 a 20% do total). Verifique na balança o peso de refrigerante que foi adicionado ao sistema. Se a carga estiver completa feche o registro de sucção do manifold, desconecte as mangueiras de sucção e descarga e feche o registro do cilindro.

O procedimento de carga estará completo.

A queima de um motor elétrico é reconhecida pelo cheiro característico. Quando um motor de um compressor hermético queima, a isolação do enrolamento do estator forma carbono e lama ácida, neste caso, limpe o circuito do refrigerante antes de instalar um novo compressor. Instale um novo tubo capilar e filtro do condensador.

Danos a um novo compressor causados por falhas na limpeza do sistema não são cobertos pela garantia do produto.

11.6

11.7Recolhimento do Refrigerante

Limpeza Interna do Sistema

A carga total de refrigerante é o somatório de carga da unidade evaporadora, condensadora e da tubulação de interligação.

Se por algum motivo houver necessidade de retirar perder o gás refligerante, as válvulas de serviços destas unidades permítem recolher o gás de refrigerante do sistema para dentro da unidade condensadora.

42 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

* Mantenha o gabinete e as grelhas bem como a área ao redor da unidade a mais limpa possível.

* Periodicamente limpe as serpentinas com uma escova macia. Se as aletas estiverem muito sujas, utilize, no sentido inverso do fluxo de ar, jato de ar comprimido ou de água a baixa pressão. Tome cuidado para não danificar as aletas.

* Verifique o aperto de conexões, flanges e demais fixações, evitando o aparecimento de vibrações, vazamentos e ruídos.

* Assegure que os isolamentos das peças metálicas e tubulações estão no local correto e em boas condições.

PROCEDIMENTO

1O Passo - Conectadas mangueiras do manifold aos ventís, das válvulas de serviço de unidade condensadora.

2O Passo - Fechar a válvula de serviço da linha de líquido.

3O Passo - Ligar a unidade em refrigeração observando para que as pressões do sistema atinjam 2 psig. Neste momento fechar a válvula de serviço da linha de sucção para que o gás refrigerante fique recolhido.

11.8 Cuidados Gerais

Figura 29 - Circuito esquemático para realizar vácuo e carga de refrigerante

43256.08.685 - C - 04/08

Carrie

rAnálise de Ocorrências 12

Tabela orientiva de possíveis ocorrências no equipamento condicionadores de ar, com sua possível causa e correção a ser tomada.

OCORRÊNCIA POSSÍVEIS CAUSAS SOLUÇÕES

Compressor Capacidade térmica do aparelho é insuficiente Refazer o levantamento de carga térmica e orientar o cliente e,e motores para o ambiente. se necessário, troque por um modelo de maior capacidade.das unidades Instalação incorreta ou deficiente. Verificar o local da instalação observando altura, local, raioscondensadora e solares no condensador, etc. Reinstalar o aparelho.evaporadora Vazamento de gás. Localizar o vazamento, repará-lo e proceder a reoperação da unidade.funcionam, mas Serpentinas obstruídas por sujeira. Desobstruir o evaporador e condensador.o ambiente não Baixa voltagem de operação. Voltagem fomecida abaixo da tensão mínima.é refrigerado Compressor sem compressão. Substituir o compressor.eficientemente. Motor do ventilador com pouca rotação. Verificar o capacitor de fase do motor do ventilador e o próprio

motor do ventilador, substituindo-o se necessário.Pistão trancado. Abrir o nipple e limpar o pistão, neste caso geralmente o

evaporador fica bloqueado com gelo.Controle remoto com fio / comando remoto. Ajustar corretamente o termostato e chave seletora/comando

remoto, conforme as instruções no Manual do Proprietário.Válv. serviço fechada ou parcialmente fechada. Abrir a(s) válvula(s).

Compressor não Interligação elétrica com mau contato. Colocar o cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.arranca. Baixa ou alta voltagem. Poderá ser utilizado um estabilizador automático com potência

em Watts condizente com o aparelho.Starter defeituoso. Usar um capacímetro para detectar o defeito. Se necessário

trocar o starter KAACS0201PTC.Controle remoto com fio / comando remoto. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito.

Se necessário troque o comando.Caixa de comando elétrico. Usar um ohmímetro voltímetro para detectar o defeito.

Se necessário troque o comando.Compressor “trancado”. Proceder a ligação do compressor, conforme instruções no

Guia de Diagnóstico de Falhas em Compressores, casonão funcione, substituir o mesmo.

Circuito elétrico sobrecarregado causando O equipamento deve ser ligado em tomada única e exclusiva.queda de tensão.Excesso de gás. Verificar, purgar se necessário.Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma.

Ver o esquema elétrico do aparelho.Motores dos Cabo elétrico desconectado ou com mau Colocar cabo elétrico adequadamente na fonte de alimentação.ventiladores não contato.funcionam. Motor do ventilador defeituoso. Proceder a ligação direta do motor do ventilador, caso não funcione,

substituir o mesmo.Capacitor defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário,

troque o capacitor.Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito, se necessário,

troque a chave seletora/comando remoto.Ligações elétricas incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma.

Ver o esquema elétrico do aparelho.Hélice ou turbina solta ou travada. Verificar, fixando-a corretamente.

Compressor não Solenóide da válvula de reversão defeituoso Substituir o solenóide.opera em (queimado).aquecimento. Válvula de reversão defeituosa. Substituir a válvula de reversão.(Unidades Termostato descongelanete defeituoso Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário, condensadoras - (aberto). troque o termostato.ciclo reverso) Chave seletora/comando remoto defeituoso. Usar um ohmímetro para detectar o defeito. Se necessário,

troque a chave seletora/comando remoto.Ligações incorretas ou fios rompidos. Verificar a fiação, reparar ou substituir a mesma.

Ver o esquema elétrico do aparelho.Função refrigeração ativada. Ajustar corretamente o modo de funcionamento.

Evaporador Pistão trancado. Reoperar a unidade, abrindo o nipple. Convém executar limpezabloqueado com nos componentes com jatos de R-22 ou R-11 líquido.gelo. Filtro sujo. Limpe o filtro.

Vazamento de gás. Elimine o vazamento e troque todo o gás refrigerante.Ruído excessivo Folga no eixo/mancais dos motores dos Substituir o(s) motor(es) do(s) ventilador(es).durante o ventiladores.funcionamento. Tubulação vibrando. Verificar o local gerador do ruído e eliminá-lo.

Peças soltas. Verificar e calçar ou fixá-las corretamente.Mola de suspensão interna do compressor Substituir o compressor.quebrada.Hélice ou turbina desbalanceada/quebrada Substituir a hélice ou a turbina.ou solta.Instalação incorreta. Melhorar a instalação, reforçar as peças que apresentam estrutura frágil.

Ruído de expansão Pouco gás no sistema. Verifique as pressões do sistema e adicione gás se necessário.de gás na unidadeinterna.

44 256.08.685 - C - 04/08

Carrier Planilha de Manutenção Preventiva13

Códigos de freqüência:

A = Mensalmente

B = Trimestralmente

C = Semestralmente

FREQÜÊNCIA

ITEM DESCRIÇÃO DOS SERVIÇOS A B C

1º Inspeção geral na instalação do equipamento, curto circuito de ar, distribuição de insuflamento nas unidades, bloqueamento na entrada e saída de ar do * condensador, unidade condensadora exposta à carga térmica.

2º Verificar instalação elétrica. *

3º Lavar e secar o filtro de ar. * 4º Medir tensão e corrente de funcionamento e comparar com a nominal. *

5º Medir tensão com rotor travado e observar queda de tensão até que o protetor desligue. *

6º Verificar aperto de todos os terminais elétricos das unidades, evitar possíveis maus contatos. *

7º Verificar obstrução de sujeira e aletas amassadas. *

8º Verificar possíveis entupimentos ou amassamentos na mangueira do dreno. *

9º Fazer limpeza dos gabinetes. *

10º Medir diferencial de temperatura. *

11º Verificar folga do eixo dos motores elétricos. *

12º Verificar posicionamento, fixação e balanceamento da hélice ou turbina. *

13º Verificar operação do sensor de temperatura. *

14º Medir pressões de equilíbrio. *

15º Medir pressões de funcionamento. *

45256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r

CAPACIDADE DE 30 A 60.000 Btu/h

CAPACIDADES DE 12 A 24.000 Btu/hSo

men

te F

rio

Que

nte

/ Fri

oSo

men

te F

rio

Que

nte

/ Fri

o

Circuitos Frigorígenos 14

46 256.08.685 - C - 04/08

Carrier Características Técnicas Gerais15

12.000 Btu/h

18.500 Btu/h

42BQA012510 38XCC012515MC

MOTOR (A) 0,63 0,32

COMPRESSOR (A) - 4,75 4,75 (FR) 3,75 (CR)

TOTAL (A) 5,70 (FR)

MOTOR (W) 139 67

COMPRESSOR (W) - 984 1024 (FR) 817 (CR)

TOTAL (W) 1230 (FR)

MOTOR (A) 0,67 0,45

COMPRESSOR (A) - 38,00

TOTAL (A)

22 34

866x273x424 710x545x310

TIPO Centrífugo Axial

QUANTIDADE 2 1

VAZÃO (m³/h) 650 2200

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

CÓDIGOS CARRIER 42BQA012510 38XQC012515MCCAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 12.000 12.000

ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz)

CORRENTE A PLENA CARGA

0,63 0,32

-

5,70 4,70 (CR)

220-1-60 220-1-60

POTÊNCIA A PLENA CARGA

139 67

-

1190 1023 (CR)

CORRENTE DE ROTORBLOQUEADO

0,67 0,45

- 38,00

39,12 39,12

DISJUNTOR (A) 15

REFRIGERANTE R-22

SISTEMA DE EXPANSÃO Capilar / Condensadora

CARGA DE GÁS (g) (PARA 3m) 680 1010

PESO SEM EMBALAGEM (kg) 22 34

DIMENSÕES LxAxP (mm) 866x273x424 710x545x310

DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 10

DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 5

DIÂMETRO DO DRENO (in) 5/8"

COMPRESSOR TIPO Rotativo

DIÂMETRO DAS LINHAS1/2"

1/4"

VENTILADOR

Centrífugo Axial

2 1

650 2200

42BQA018510 38XCA018515MC

MOTOR (A) 0,91 0,68


TOTAL (A) 9,40 (FR)

MOTOR (W) 203 153


TOTAL (W) 2080 (FR)

MOTOR (A) 1,08 0,80


TOTAL (A)

25 45

866x273x424 875x640x330


QUANTIDADE 2 1

VAZÃO (m³/h) 830 3110

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

830

Axial

1

3110

0,70

20

R-22

Capilar / Condensadora

0,91

-

203

-

(CR)

153

38XQB018515MC18.500

220-1-60

42BQA018510

1811

0,801,08

-

(CR)

1130CARGA DE GÁS (g) (PARA 3m)

REFRIGERANTE

8,50


SISTEMA DE EXPANSÃO

1100

DISJUNTOR (A)

45,8845,88

44

DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m) 10

PESO SEM EMBALAGEM (kg) 25

866x273x424 875x640x330

20DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)

DIMENSÕES LxAxP (mm)

5/8"

VENTILADOR

DIÂMETRO DAS LINHAS

DIÂMETRO DO DRENO (in)

COMPRESSOR TIPO

5/8"

1/4"

Rotativo

Centrífugo

2

CÓDIGOS CARRIERCAPACIDADE NOMINAL (Btu/h) 18.500

44,00




220-1-60

9,10

2020

47256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r24.000 Btu/h

30.000 Btu/h

42BQA024510 38XCA024515MC

MOTOR (A) 0,91 1,11


TOTAL (A) 11,90 (FR)

MOTOR (W) 203 234


TOTAL (W) 2585 (FR)

MOTOR (A) 1,08 0,9


TOTAL (A)

24 57

866x273x424 875x640x330


QUANTIDADE 2 1

VAZÃO (m³/h) 830 2750

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

220-1-60 220-1-60

1/4"

25

Axial

1

2750

5/8"

10

5/8"

51

Scroll

1580

875x640x330

900

24

866x273x424

20

170

2215 (CR)

59,0

38XQB024515MC24.000

0,70

10,20 (CR)

2553

R-22


42BQA024510



11,74

0,9


CARGA DE GÁS (g) (PARA 3m)


COMPRESSOR TIPO

DESNÍVEL ENTRE UNIDADES (m)

PESO SEM EMBALAGEM (kg)


2

60,98

DISJUNTOR (A)


DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m) 30

VENTILADOR

830

60,98

Capilar / Condensadora


Centrífugo

0,91

-

203

-

1,08

-

REFRIGERANTE


42BQA030510 38XCB030515MC

MOTOR (A) 1,17 0,90



MOTOR (W) 260 170


TOTAL (W) 3160 (FR)

MOTOR (A) 1,38 2,10


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

28 57

1246x273x424 875x640x330


QUANTIDADE 2 1

VAZÃO (m³/h) 1230 2820

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

220-1-60 220-1-60

3/4"

3/8"

1230

Axial

1

2820

5/8"

Scroll

Centrífugo

2

57

875x640x330

30

10

2,10

84,00

87,48

1,38

-

38XQB030515MC30.000

0,901,17

Pistão 0,065

R-22

Pistão 0,065 (FR) Pistão 0,076 (CR)



28

1246x273x424



COMPRESSOR TIPO

DISTÂNCIA EQUIVALENTE ENTRE UNIDADES (m)


Condensadora





REFRIGERANTE


1800 2100

VENTILADOR


42BQA030510


DISJUNTOR (A)

87,48

14,81

25

15,28 (CR)

170

3068 (CR)

-

260

-

3110

48 256.08.685 - C - 04/08

Carrier 36.000 Btu/h com 38X

36.000 Btu/h com 38C

42BQA036510 38XCB036515MC

MOTOR (A) 1,30 1,11



MOTOR (W) 290 183


TOTAL (W) 3990 (FR)

MOTOR (A) 1,87 1,22


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

28 57

1246x273x424 875x640x330


QUANTIDADE 2 1

VAZÃO (m³/h) 1500 3230

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

1500

25

Condensadora

15

28

875x640x330

30

1246x273x424

5/8"

Scroll



ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60


18,70


3900

REFRIGERANTE


103,09

DISJUNTOR (A)

1,221,87

1800

57

Pistão 0,082 (CR)Pistão 0,068 (FR)

100,00

103,09

-




1500

VENTILADOR


COMPRESSOR TIPO



SISTEMA DE EXPANSÃOPistão 0,068

38XQB036515MC36.000

220-1-60

3350 (CR)

1,11

183

R-22

Axial

1

Centrífugo

2

3230

3/4"

3/8"

42BQA036510

1,30

-

16,10 (CR)

290

-

42BQA036510 38CCA036515MC

MOTOR (A) 1,30 0,70



MOTOR (W) 290 183


TOTAL (W) 4020 (FR)

MOTOR (A) 1,87 1,10


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

28 80

1246x273x424 572x655x572


QUANTIDADE 2 1

VAZÃO (m³/h) 1500 4200

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

VENTILADOR

Centrífugo Axial

12


28 80PESO SEM EMBALAGEM (kg)

SISTEMA DE EXPANSÃOPistão 0,065 Pistão 0,067 (FR) Pistão 0,061 (CR)

Condensadora

25

R-22

0,70

183

95,00

97,97

-

3320 (CR)

1,87

-

36.000

220-1-60

97,97

18,20

3920


COMPRESSOR TIPO




CÓDIGOS CARRIERCAPACIDADE NOMINAL (Btu/h)





REFRIGERANTE

DISJUNTOR (A)


38CQA036515MC36.000

220-1-60

1,10

42BQA036510

1,30

-

15,60 (CR)

290

3/8"

1500

3/4"

1246x273x424

4200

1/2"

572x655x572

15

Scroll

30

49256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r48.000 Btu/h - 220V com 38C

48.000 Btu/h - 380V com 38C

42BQA048510 38CCC048535MC

220-1-60 220-3-60

MOTOR (A) 1,70 1,80



MOTOR (W) 378 355


TOTAL (W) 4870 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,7


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 56

1626x273x424 572x870x572


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 4300

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)


3/8"

-


13,50 14,0 (CR)

-

1750

4920



(CR)

355378

-

4770


95,66

7/8"DIÂMETRO DAS LINHAS

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE R-22

2,70

91,00

1,96

25

Pistão 0,078 (CR)Pistão 0,081 (FR)Pistão Acc 0,078"SISTEMA DE EXPANSÃO

Condensadora


95,66


3000 5200

108

762x912x762

44

1626x273x424




30

15

VENTILADOR


COMPRESSOR TIPO

1/2"

Scroll

Axial

1

6420

Centrífugo

4

38CQA048535MC48.000

1,80

42BQA048510

1,70

220-1-60 220-3-60

42BQA048510 38CCC048235MC

220-1-60 380-3-60

MOTOR (A) 1,7 1,8


TOTAL (A) 9,20 (FR)

MOTOR (W) 378 355


TOTAL (W) 4870 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,70


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 56

1626x273x424 572x870x572


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 4300

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

7/8"

30

VENTILADOR

Centrífugo Axial



COMPRESSOR TIPO


4



3000

20



5200

REFRIGERANTE R-22

Pistão Acc 0,078" Pistão 0,081 (FR) Pistão 0,078 (CR)SISTEMA DE EXPANSÃO

Condensadora

(CR)


62,66

DISJUNTOR (A)

1,96

-

2,70

58,00

62,66

220-1-60 380-3-60


4770

9,0



355

1,80

4920


38CQA048235MC48.000

1750

762x912x762

15

1626x273x424

1/2"

Scroll

3/8"

42BQA048510

1,70

-

9,30 (CR)

378

-

1

6420

50 256.08.685 - C - 04/08

Carrier 48.000 Btu/h - 220V com 38H

48.000 Btu/h - 380V com 38H

42BQA048510 38HCA048535MC

220-1-60 220-3-60

MOTOR (A) 1,7 1,3


TOTAL (A) 13,8 (FR)

MOTOR (W) 378 270


TOTAL (W) 4870 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,7


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 107

1626x273x424 1185x995x499


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 5780

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

-

-

4920

Condensadora

Pistão 0,078

4770

270

91,00

1,96

R-22REFRIGERANTE

14,013,5

48.000

95,66 95,66

2,70

(CR)

-

(CR)

1185x995x4991626x273x424

ND


3950

44



DISJUNTOR (A)

378

20

VENTILADOR



107

Centrífugo Axial

15

1/2"

Scroll

30







COMPRESSOR TIPO



38HQA048535MC48.000

1,3

42BQA048510

220-1-60 220-3-60

1,7

3/8"

1

5780

4

1750

7/8"

42BQA048510 38HCA048235MC

220-1-60 380-3-60

MOTOR (A) 1,7 1,3


TOTAL (A) 9,20 (FR)

MOTOR (W) 378 270


TOTAL (W) 4870 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,70


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 107

1626x273x424 1185x995x499


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 5780

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

VENTILADOR

Centrífugo Axial


3/8"

5780

4

1750

CARGA DE GÁS (g) (PARA 3m) ND 3950

44 107



COMPRESSOR TIPO








DISJUNTOR (A)



REFRIGERANTE

(CR)

378

-

4920 (CR)

48.000

270

2,70

58,00

1,96

-

-

9,0

4770

9,30

38HQA048235MC48.000

1,30

220-1-60 380-3-60

1,70

42BQA048510

1/2"

Scroll

1

Condensadora

1185x995x4991626x273x424

15

30

62,66

Pistão 0,078

15

R-22

62,66

51256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r60.000 Btu/h - 220V com 38C

60.000 Btu/h - 380V com 38C

42BQA060510 38CCC060535MC

220-1-60 220-3-60

MOTOR (A) 1,70 1,80



MOTOR (W) 378 355


TOTAL (W) 6120 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,70


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 64

1626x273x424 572x870x572


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 4300

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

Centrífugo Axial

DIÂMETRO DAS LINHAS1"

1

6420

3/8"

4

1750

VENTILADOR

220-1-60 220-3-60

25

SISTEMA DE EXPANSÃOCondensadora

Pistão Acc 0,082" Pistão 0,082 (FR) Pistão 0,128 (CR)

17,50 (CR)

15

1/2"

30

- 123,00

2700 4100

44 108

355

6160 (CR)

2,70


42BQA060510 38CQA060535MC60.000


5440

15,87



1,70 1,80

-


127,66

DISJUNTOR (A)

127,66

378

-

1,96

COMPRESSOR TIPO Scroll

R-22

1626x273x424 762x912x762

REFRIGERANTE







42BQA060510 38CCC060235MC

220-1-60 380-3-60

MOTOR (A) 1,70 1,80



MOTOR (W) 378 355


TOTAL (W) 6120 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,70


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 64

1626x273x424 572x870x572


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 4300

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

1"

30

VENTILADOR

Centrífugo Axial


COMPRESSOR TIPO




1626x273x424 762x912x762

1

6420

4

1750

15

1/2"

Scroll

1,80

2,701,96

- 74,70

(CR)

355

6160 (CR)

1,70

-

378

-

79,36

11,50

SISTEMA DE EXPANSÃOPistão 0,128 (CR)

Condensadora


Pistão Acc 0,082" Pistão 0,082 (FR)


79,36

DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE R-22

20



5440

10,66

38CQA060235MC60.000

ALIMENTAÇÃO (V-Ph-Hz) 220-1-60 380-3-60


42BQA060510



52 256.08.685 - C - 04/08

Carrier 60.000 Btu/h - 220V com 38H

60.000 Btu/h - 380V com 38H

42BQA060510 38HCA060535MC

220-1-60 220-3-60

MOTOR (A) 1,7 1,3


TOTAL (A) 17,4 (FR)

MOTOR (W) 378 270


TOTAL (W) 6120 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,70


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 107

1626x273x424 1185x995x499


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 5780

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)

VENTILADOR

Centrífugo Axial


3/8"

14

1750 5780


44 107

SISTEMA DE EXPANSÃOPistão 0,084 Pistão 0,084 (FR) Pistão 0,128 (CR)

Condensadora

25

R-22

COMPRESSOR TIPO






DISJUNTOR (A)

REFRIGERANTE

123,00-

127,66

1,96 2,70CORRENTE DE ROTOR

BLOQUEADO

5440

15,6

127,66




(CR)

6160

-

270

-

17,5

(CR)

378


42BQA060510 38HQA060535MC60.000

1,3

220-1-60 220-3-60

1,7

1/2"

Scroll

1626x273x424 1185x995x499

30

15

42BQA060510 38HCA060235MC

220-1-60 380-3-60

MOTOR (A) 1,7 1,3


TOTAL (A) 11,1 (FR)

MOTOR (W) 378 270


TOTAL (W) 6120 (FR)

MOTOR (A) 1,96 2,70


TOTAL (A)

TIPO / TAMANHO

LOCAL

44 107

1626x273x424 1185x995x499


QUANTIDADE 4 1

VAZÃO (m³/h) 1750 5780

SUCÇÃO (in)

EXPANSÃO (in)DIÂMETRO DAS LINHAS

7/8"

3/8"

30

15

1/2"

4

1750

Scroll

1





VENTILADOR

Centrífugo Axial

COMPRESSOR TIPO

5780



R-22


Condensadora

3700

Pistão 0,084 Pistão 0,084 (FR)


REFRIGERANTE



DISJUNTOR (A)



60.000

10,3

42BQA060510

1,7

60.000

38HQA060235MC

-

5440

79,36

15

220-1-60 380-3-60

1,3

(CR)

-

1,96

-

378

11,5

270

6160 (CR)

1626x273x424 1185x995x499

2,70

3800

44 107

74,70

79,36

Pistão 0,128 (CR)

53256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r

Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de

Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h) Disponível (mmCA) Ar (m³/h)

2 827 2 674 2 595

4 774 4 631 4 557

6 724 6 590 6 521

8 642 8 523 8 462

12.000 Btu/hAlta Média Baixa

42B - 12.000 Btu/h

0

2

4

6

8

10

400 450 500 550 600 650 700 750 800 850

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa



2 1059 2 949 2 869

4 991 4 888 4 813

6 927 6 831 6 761

8 822 8 737 8 675

Média BaixaAlta18.000 Btu/h

42B - 18.000 Btu/h

0

2

4

6

8

10

600 700 800 900 1000 1100

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa

Tabelas e Curvas de Vazão X P.E.D Heavy-Duty (com Dutos) 1616.1Tabelas com Filtro G0 (Original)

54 256.08.685 - C - 04/08

Carrier

42B - 24.000 Btu/h

0

2

4

6

8

10

600 700 800 900 1000 1100

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa



2 1059 2 949 2 869

4 991 4 888 4 813

6 927 6 831 6 761

8 822 8 737 8 675




2 1634 2 1407 2 1194

4 1529 4 1316 4 1118

6 1431 6 1232 6 1046

8 1269 8 1092 8 928


42B - 30.000 Btu/h

0

2

4

6

8

10

800 900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa

55256.08.685 - C - 04/08

Carrie

r

42B - 36.000 Btu/h

0

2

4

6

8

10

800 1000 1200 1400 1600 1800 2000

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa

42B - 48/60.000 Btu/h

0

2

4

6

8

10

1400 1600 1800 2000 2200 2400

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa



2 1905 2 1407 2 1214

4 1783 4 1316 4 1136

6 1669 6 1232 6 1063

8 1480 8 1092 8 943

Alta Média Baixa36.000 Btu/h



2 2308 2 2159 2 1936

4 2160 4 2021 4 1812

6 2021 6 1891 6 1695

8 1792 8 1677 8 1504

BaixaAlta Média48/60.000 Btu/h

56 256.08.685 - C - 04/08

Carrier



0,90 827 1,05 674 1,08 595

3,02 774 3,07 631 3,10 557

5,04 724 5,09 590 5,11 521

7,06 642 7,11 523 7,13 462

12.000 Btu/h - G3Alta Média Baixa

42B - 12.000 Btu/h - G3

012345678

400 450 500 550 600 650 700 750 800 850

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa



0,55 1059 0,89 949 0,93 869

2,75 991 2,93 888 3,00 813

4,92 927 4,99 831 5,01 761

6,99 822 7,04 737 7,05 675

Média BaixaAlta18.000 Btu/h - G3

42B - 18.000 Btu/h - G3

012345678

600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa

16.2 Tabelas com Filtro G3

57256.08.685 - C - 04/08

Carrie

rPressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de Pressão Estática Vazão de


0,55 1059 0,89 949 0,93 869

2,75 991 2,93 888 3,00 813

4,92 927 4,99 831 5,01 761

6,99 822 7,04 737 7,05 675


42B - 24.000 Btu/h - G3

012345678

600 650 700 750 800 850 900 950 1000 1050 1100

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa



0,51 1634 0,92 1407 1,01 1194

2,66 1529 2,97 1316 3,04 1118

4,91 1431 5,00 1232 5,05 1046

6,97 1269 7,04 1092 7,08 928


42B - 30.000 Btu/h - G3

012345678

900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa

58 256.08.685 - C - 04/08

Carrier



-0,52 1905 0,91 1407 1,00 1214

2,25 1783 2,96 1316 3,03 1136

4,45 1669 5,00 1232 5,05 1063

6,88 1480 7,04 1092 7,07 943

Alta Média Baixa36.000 Btu/h - G3

42B - 36.000 Btu/h - G3

-1012345678

900 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa



0,20 2308 0,50 2159 0,85 1936

2,50 2160 2,70 2021 2,95 1812

4,70 2021 4,90 1891 4,98 1695

6,94 1792 6,80 1677 7,03 1504

BaixaAlta Média48/60.000 Btu/h - G3

42B - 48/60.000 Btu/h - G3

012345678

1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2100 2200 2300 2400

Vazão (m³/h)

Pd

isp

.(m

mC

A)

Alta

Media

Baixa

256.08.685 - C - 04/08

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