aula 03 - administração de materiais

Professor Wendell Léo Administração de Materiais

Teoria

1 É PROIBIDO REPRODUZIR OU COMERCIALIZAR www.estudioaulas.com.br

Responsabilidades e Atribuições da Administração de Materiais

a) suprir, através de Compras, a empresa, de todos os materiais necessários ao seu funcionamento

b) avaliar outras empresas como possíveis fornecedores

c) supervisionar os almoxarifados da empresa

d) controlar os estoques

e) aplicar um sistema de reprovisionamento adequado, fixando Estoques Mínimos, Lotes Econômicos e outros

índices necessários ao gerenciamento dos estoques, segundo critérios aprovados pela direção da empresa

f) manter contato com as Gerências de Produção, Controle de Qualidade, Engenharia de Produto, Financeira, etc.

g) estabelecer sistema de estocagem adequado

h) coordenar os inventários rotativos

Conflitos

Departamento de compras: é a favor de grande quantidade, pois obtém grandes descontos, reduzindo assim, os

custos e consequentemente aumentando os lucros.

Departamento de produção: Sem matéria prima, a produção fica parada, ocasionando atrasos podendo até mesmo

perder o cliente, portanto. Ele é a favor de grande quantidade para produzir grandes lotes de fabricação.

Departamentos de vendas e marketing: Quer grande quantidade de material no estoque para que as entregas

possam ser realizadas rapidamente, o que resultará em uma boa imagem da empresa, aumentará as vendas e

consequentemente os lucros.

Departamento financeiro: è a favor de pequena quantidade de material no estoque, pois a medida que aumenta a

quantidade significa: alto investimento de capital - caso não venda, este capital fica inativo; alto risco - as perdas

podem ser maiores, obsolescência, altos custos de armazenagem.

Sequência de operações na

Adm. de Recursos Materiais

- identificação do fornecedor,

- compra do bem,

- recebimento,


Teoria


- transporte interno e acondicionamento,

- transporte durante o processo produtivo,

- armazenagem como produto acabado,

- distribuição ao consumidor final.

Sequência de operações na Adm. de Recursos Patrimoniais

- identificação do fornecedor,

- compra e recebimento do bem,

- conservação,

- manutenção.

Medida de Desempenho

Maneira de medir o desempenho de uma determinada área, e de agir sobre os desvios em relação aos objetivos

traçados.

A mensuração deve possibilitar uma tomada de ação e deve ser compreendida por todos os membros, aceita pelas

pessoas envolvidas e orientada pra resultados.

- Clientes: estão satisfeitos?

- Processo produtivo: tempo de ciclo, qualidade do produto/serviço, desempenho de custos, entregas

- Fornecedores: nível de qualidade das entregas, quantidades, mix de produtos

- Recursos financeiros: rentabilidade

- Recursos humanos: nível de absenteísmo, sugestões

Quais os índices de medida?

- Grau de reclamações é pouco, as pessoas podem simplesmente deixar de comprar

- Calculo de giro de estoque e do Estoque em processo

- Lead time X Queue Time


Teoria


- Produto acabado em estoque

- Eficácia de entregas

- Ordens de compras auditadas

- Total de itens entregue

- Gastos totais do setor de compras

- Número de pessoas contratadas x entrevistadas

- Número de pessoas contratadas x dispensadas

- Horas de treinamento x horas trabalhadas

Avaliação da Eficácia de uma medida de Desempenho

- É coletada a partir de dados precisos e completos?

- Realmente interessa a empresa ou é só mais um número?

- Não irá confundir as pessoas?

- Será entendida por todos?

- É direta e especifica?

Objetivos da Função Compras

O setor de compras tem a grande responsabilidade de suprir a empresa com os insumos adequados às

particularidades da organização, atendendo as necessidades do mercado.

Outrossim, obter e coordenar o fluxo contínuo de suprimentos de modo a atender aos programas de produção;

comprar os materiais aos melhores preços, não fugindo aos parâmetros qualitativos e quantitativos; e procurar as

melhores condições para a empresa, são alguns dos objetivos do setor de compras. (DIAS, 2005)

Estratégias de Aquisição de Recursos Materiais e Patrimoniais

Verticalização


Teoria


A verticalização é a estratégia que prevê que a empresa produzirá internamente tudo o que puder. Foi

predominante no início do século, quando as grandes empresas praticamente produziam tudo que usavam nos

produtos finais ou detinham o controle acionário de outras empresas que produziam os seus insumos.

O exemplo clássico é o da Ford, que produzia o aço, o vidro, centenas de componentes, pneus e até a borracha para

a fabricação dos seus automóveis. A experiência da plantação e seringueiras no Brasil, na Fordlândia no Amazonas,

até hoje é citada como exemplo.


Verticalização

Vantagens da verticalização: são a independência de terceiros – a empresa tem maior liberdade a alteração de suas

políticas, prazos e padrão de qualidade, além de poder priorizar um produto em detrimento de outro que naquele

momento é menos importante, ficando com ela os lucros que seriam e passados aos fornecedores e mantendo o

domínio sobre tecnologia própria – a tecnologia que o fornecedor desenvolveu, muitas vezes com a ajuda da

empresa, não será utilizada também para os concorrentes.

Desvantagens: Ela exige maior investimento em instalações e equipamentos. Com isso, acaba tendo menor

flexibilidade para alterações nos processos produtivos, seja para incorporar novas tecnologias ou para alterar

volumes de produção decorrentes de variações no mercado – quando se produz internamente é difícil e custosa a

decisão de parar a produção quando a demanda é baixa e comprar novos equipamentos e contratar mais

funcionários para um período incerto de alta procura.


Horizontalização

A horizontalização consiste na estratégia de comprar de terceiros o máximo possível dos itens que compõem o

produto final ou os serviços de que necessita. É tão grande a preferência da empresa moderna por ela que, hoje em

dia, um dos setores de maior expansão foi o de terceirização e parcerias. De um modo geral não se terceiriza os

processos fundamentais (core process), por questões de detenção tecnológica, qualidade do produto e

responsabilidade final sobre ele.


Horizontalização

Entre as principais vantagens da horizontalização estão a redução de custos – não necessita novos investimentos em

instalações industriais; maior flexibilidade para alterar volumes de produção decorrentes de variações no mercado –


Teoria


a empresa compra do fornecedor a quantidade que achar necessária, pode até não comprar nada determinado mês;

conta com know how dos fornecedores no desenvolvimento de novos produtos (engenharia simultânea).

A estratégia de horizontalização apresenta desvantagens como a possível perda do controle tecnológico e deixar de

auferir o lucro decorrente do serviço ou fabricação que está sendo repassada.


Centralização das Compras

a) visão do todo quanto à organização do serviço;

b) poder de negociação para melhoria dos níveis de preços obtidos dos fornecedores;

c) influência no mercado devido ao nível de relacionamento com os fornecedores;

d) análise do mercado, com eficácia, em virtude da especialização do pessoal no serviço de compras;

e) controle financeiro dos compromissos assumidos pelas compras associado a um controle de estoques;

f) economia de escala na aquisição centralizada, gerando custos mais baixos;

g) melhor qualidade, por causa da maior facilidade de implantação ;

h) sortimento de produtos com mais consistência;

i) especialização das atividades para o pessoal da produção não perder muito tempo com contatos com os

vendedores.


Descentralização das Compras

a) adequação da compra devido ao conhecimento dos problemas específicos da área onde o comprador exerce sua

atividade.

b) menor estoque e com uma variedade mais adequada, por causa de peculiaridades regionais da qualidade,

quantidade, variedade.

c) coordenação, em virtude do relacionamento direto com o fornecedor, levando a unidade operacional a atuar de

acordo com as necessidades regionais.

d) flexibilidade proporcionada pelo menor tempo de tramitação das ordens, provocando menores faltas.


Teoria



Sinal de Demanda

É a forma sob a qual a informação chega a área de compras para desencadear o processo de aquisição de bens

materiais ou patrimoniais. No caso de bens Patrimoniais: o sinal vem em forma de estudo de viabilidade de

necessidade de expansão.

- Solicitação de Compras

- MRP (Planejamento das Necessidades de Materiais: é uma forma de se prever o que se vai comprar. (software) Ex:

fabrica que precisa de 8 componentes para se montar seu produto final.

- Just-In-Time/Kanban


Sinal de Demanda

- Sistema de Reposição Periódica: Ex: compras das limpadoras quanto a produto de limpeza, onde uma vez por mês

levanta-se o que tem em estoque e compram o que falta.

- Sistema de Reposição Contínua: 2 Gavetas e Minímos-Máximos


Sinal de Demanda

- Sistema de Ponto de Pedido: Quando o estoque alcançar o quantidade X emite-se um novo pedido.

Ponto de pedido (PP) é uma quantidade de estoque que, quando atingida, deverá provocar um novo pedido de

compra.

PP = C x TR + E.min

Onde: PP = Ponto de pedido, C = Consumo médio mensal, TR = Tempo de reposição, E.min = Estoque mínimo

(segurança)

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