atps 2013 1 eng mecanica 8 processos fabricacao i

ATIVIDADES PRÁTICAS SUPERVISIONADAS

Engenharia Mecânica

8ª Série Processos de Fabricação I

A atividade prática supervisionada (ATPS) é um método de ensino-aprendizagem

desenvolvido por meio de um conjunto de atividades programadas e

supervisionadas e que tem por objetivos:

� Favorecer a aprendizagem.

� Estimular a corresponsabilidade do aluno pelo aprendizado eficiente e

eficaz.

� Promover o estudo, a convivência e o trabalho em grupo.

� Desenvolver os estudos independentes, sistemáticos e o autoaprendizado.

� Oferecer diferenciados ambientes de aprendizagem.

� Auxiliar no desenvolvimento das competências requeridas pelas Diretrizes

Curriculares Nacionais dos Cursos de Graduação.

� Promover a aplicação da teoria e conceitos para a solução de problemas

relativos à profissão.

� Direcionar o estudante para a emancipação intelectual.

Para atingir estes objetivos, as atividades foram organizadas na forma de

um desafio, que será solucionado por etapas ao longo do semestre letivo.

Participar ativamente deste desafio é essencial para o desenvolvimento das

competências e habilidades requeridas na sua atuação no mercado de trabalho.

Aproveite esta oportunidade de estudar e aprender com desafios da vida

profissional.

AUTORIA:

James de Moraes

Faculdade Anhanguera de Sorocaba

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Engenharia Mecânica - 8ª Série - Processos de Fabricação I

James de Moraes

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COMPETÊNCIAS E HABILIDADES

Ao concluir as etapas propostas neste desafio, você terá desenvolvido as competências e habilidades que constam, nas Diretrizes Curriculares Nacionais, descritas a seguir.

� Desenvolver espírito empreendedor e capacidade de trabalhar em equipe. � Desenvolver melhorias em um produto ou processos de fabricação. � Desenvolver competência na gestão de projetos e produtividade. � Projetar e desenvolver experimentos bem como medir e interpretar os resultados

obtidos.

Produção Acadêmica • Relatório parciais de cada fase do desafio concluída conforme planejamento de

entregas proposto pelo professor orientador. • Relatório final contendo todas as etapas do desafio. • Fluxos de processo e desenhos de produto do produto estudado (pode ser

descaracterizado para salvaguardar a tecnologia contida, mas deve conter os dados relevantes do estudo).

Participação Para a elaboração desta atividade, os alunos deverão previamente organizar-se em

equipes de acordo com a recomendação do professor orientador. Essas equipes serão mantidas durante todas as etapas.

Padronização O material escrito solicitado nesta atividade deve ser produzido de acordo com as

normas da ABNT1, com o seguinte padrão: • em papel branco, formato A4; • com margens esquerda e superior de 3cm, direita e inferior de 2cm; • fonte Times New Roman tamanho 12, cor preta; • espaçamento de 1,5 entre linhas; • se houver citações com mais de três linhas, devem ser em fonte tamanho 10, com

um recuo de 4cm da margem esquerda e espaçamento simples entre linhas; • com capa, contendo:

• nome de sua Unidade de Ensino, Curso e Disciplina; • nome e RA de cada participante; • título da atividade; • nome do professor da disciplina; • cidade e data da entrega, apresentação ou publicação.

1 Consulte o Manual para Elaboração de Trabalhos Acadêmicos. Unianhanguera. Disponível em:

<http://www.unianhanguera.edu.br/anhanguera/bibliotecas/normas_bibliograficas/index.html>.


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DESAFIO

A proposta deste desafio consiste em desenvolver em equipe, o relatório técnico de uma pesquisa que abranja as atividades de planejamento do processo de fabricação em uma empresa.

Os alunos deverão estudar o processo de fabricação de uma peça que servirá como base para o desenvolvimento das atividades descritas em cada etapa

Este desafio é importante para que o aluno desenvolva competências que o mercado de trabalho busca no profissional de engenharia, contribuindo para sua formação e possibilitando crescimento pessoal e profissional.

Objetivo do desafio

Produção de um relatório com todas as etapas propostas neste desafio em que constará a situação inicial e a situação final do processo de fabricação onde se evidencie os ganhos obtidos pela aplicação prática das técnicas aprendidas em aula.

ETAPA 1 (tempo para realização: 3 horas)

� Aula-tema: Introdução aos processos de usinagem, Classificação e Nomenclatura dos Processos Mecânicos de Usinagem.

Esta atividade é importante para que você conheça o produto e estude os processos de fabricação empregados e controles aplicados no processo.

Busca também proporcionar uma visão empreendedora e desenvolver a capacidade de análise e trabalho em equipe.

Para realizá-la, devem ser seguidos os passos descritos.

PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Reunir-se em equipe e fazer um brainstorming sobre os possíveis processos de fabricação a serem utilizados em uma empresa para produzir o produto escolhido pela equipe ou proposto pelo professor como objeto de estudo.

Sites sugeridos para pesquisa

• Brainstorm, 2011. Disponível em: https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=1DLLzXC6rTK7yFAQvYrrIdMa8Wsis1_3C2ZJEWokiATUs5tH40i6nfekiJ-YE&hl=en acesso em: 03 out. 2011.

Passo 2 (Equipe)

Elaborar os fluxogramas possíveis das principais etapas de processo de fabricação necessários para a produção do produto em uma folha de papel tamanho A4, Redigindo com recursos do Excel ou Powerpoint.


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• Como fazer um fluxograma. 2010. Disponível em: https://docs.google.com/leaf?id=15v7p6wdjNl_dhawSRqbjC048LUtm6vYfQmqLHsjvkKWsvsCF9zb6uiGFeDCf&hl=en_US acesso em: 03 out. 2011.

Passo 3 (Equipe)

Escolher 2 dos fluxos de processos de fabricação possíveis e detalhar cada fase do processo propondo um equipamento, tempo de execução, meios de controle, e elaborar um lay-out funcional com base nos tempos de processo e processos de fabricação.

Passo 4 (Equipe)

Elaborar um relatório com todos os passos desta etapa e entregar ao seu professor na formatação padronizada conforme as normas da ABNT citadas anteriormente.


� Aula-tema: Conceitos Básicos de Movimentos e Relações Geométricas do processo de Usinagem e Forças e Potência na Usinagem, Materiais para Ferramentas, Fluidos de Corte.

Esta atividade é importante para que você conheça o processo atual empregado na fabricação do produto que será otimizado, possibilitando aos alunos conhecer e entender os resultados obtidos pelo processo atual (tempo de processo, produção horária, dados de corte, fluido refrigerante atual, ferramental utilizado, etc) e identificar as oportunidades de melhoria.


PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Reunir equipe de trabalho para discutir os 2 fluxos de processos de fabricação escolhidos do produto, escolher um destes processos para ser reestudado.

Passo 2 (Equipe)

Elaborar um mapa de fluxo de valor da situação atual do produto ou processo a ser melhorado.


• Mapeamento do fluxo de valor. 2011. Disponível em: https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=1zdT7XfLbnba2Yb2vrHhuqzy-ymjhRxeYPI0yyuTrGfn0p-sEN1Oc0yos0Wct&hl=en acesso em: 03 out. 2011.

• Mapeamento do fluxo de valor. 2004. Disponível em: https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=1yOaYXaoNkxhjG9YX4F2epiCsCdcnhy53Sws4vlCWWnZlgagZMpOgTKSAN1NF&hl=en acesso em 03 out. 2011


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Passo 3 (Equipe)

Identificar os desperdícios de processo.


• Os sete desperdícios da produção. 2010. Disponível em: https://docs.google.com/leaf?id=1HsYlpoEW6xUEI4bJH7lOCBHHYvYVkwbGXhaPL3J1hElv48-WKdvZk2YZmBgS&hl=en_US acesso em 03 out. 2011.

Passo 4 (Equipe)

Identificar, com base no artigo acima citado no mapeamento atual, os desperdícios a serem eliminados e elaborar uma lista citando a operação, o desperdício e a proposta de melhoria para cada oportunidade identificada.


� Aula-tema: Forças e Potência na Usinagem, Materiais para Ferramentas, Fluidos de Corte.

Esta atividade é importante para que você, com base nos conhecimentos obtidos em aula e nos artigos da etapa anterior, possa planejar melhorias no processo de fabricação.

O sucesso da implantação das melhorias no processo está diretamente relacionado de como a implantação destas melhorias irão ocorrer e os recursos necessários para que esta melhoria se estabeleça.

Os passos abaixo possibilitam aos alunos vivenciarem o planejamento das atividades bem como a definição de responsabilidades e estabelecimentos de metas a serem alcançadas.


PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Elaborar, com base no artigo abaixo, uma planilha em Excel com o planejamento de atividades de melhoria identificadas definindo as metas a serem atingidas.


• Ferramenta 5W – 2H. 2010. Disponível em: https://docs.google.com/viewer?a=v&pid=explorer&chrome=true&srcid=1BXRo5ijMGOcDllmATWV3bLJdxqsfYkzEmgc3PWe0b1D5WJPfHJ4rg9axXZkz&hl=en acesso em 03 out. 2011.

Passo 2 (Equipe)

Definir, após a elaboração das metas, qual será o método a ser empregado para atingi-las.

Passo 3 (Equipe)

Estimar qual será o investimento a ser feito em cada uma das atividades planejadas, no caso de não haver necessidade de investimento deve anotar no campo referente a esta anotação “sem investimento planejado”.


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� Aula-tema: Forças e Potência na Usinagem, Materiais para Ferramentas, Fluidos de Corte, Noções de Fabricação por Comando Numérico.

Esta atividade é importante para que você desenvolva a capacidade de argumentação (como apresentar a idéia do projeto para a “liderança de uma empresa” aqui representada pelo orientador).


PASSOS

Passo 1 (Equipe)

Elaborar um comparativo de processo do produto de estudo com a utilização de usinagem convencional e com equipamentos dotados de tecnologia de comando numérico, havendo a impossibilidade de utilização de equipamentos dotados desta tecnologia, justificar o porquê de sua não utilização.

Passo 2 (Equipe)

Montar uma apresentação em Power Point sobre as propostas de melhoria onde deve constar o mapeamento do fluxo de valor “atual” e o mapeamento do fluxo de valor “futuro” já com as melhorias planejadas, nesta apresentação devem constar as necessidade (atividades planejadas para implantação).

Passo 3 (Equipe)

Calcular os ganhos esperados com a implantação das melhorias propostas e demonstrar de forma comparativa o investimento a ser feito e o retorno esperado de forma a convencer que a implantação da proposta de melhoria é o melhor caminho a ser seguido.

Passo 4 (Equipe)

Produzir um relatório completo conforme as normas da ABNT com todos os passos de todas as atividades e entregar ao professor orientador na data de entrega final planejada.

Livro Texto da disciplina: FERRARESI, Dino. Fundamentos da usinagem dos metais. São Paulo: Edgar Blucher, 2006.

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