UTFPR-PB - Universidade Tecnológica Federal do Paraná - Pato BrancoCurso: Engenharia MecânicaMatéria : Introdução a Engenharia Professor : Jean Marc LafayAluna : Ana Paula de Oliveira Simas

Relatório – Visita Técnica

Empresa: Alcast do Brasil Ltda.

Nome Fantasia: Panelux.

Município: Palmas.

Historia:

O nome Alcast, vem da palavra Alumínio mais a maquina Caster (usada na fundição

do Alumínio), fundada em Francisco Beltrão-PR, com o intuito de fundir alumínio, porem

após seu crescimento e pesquisas de mercado, abre um filial em Palmas-PR, onde o alumínio

fundido em Francisco Beltrão hoje é moldado em utensílios de cozinha.

Linha de Produção:

A linha de produção se dá inicio com a compra de sucata, já que eles não extraem o

mesmo, esta sucata vem principalmente do Estado de São Paulo, quando chega em Francisco

Beltrão é selecionado e depois colocado em um forno que chegam a temperatura aproximada

de , e então misturado com lingote (proveniente do Estado de Minas Gerais) e compostos (não

foram passados quais seriam eles), que juntos formam a liga para o alumínio. Também é em

Francisco Beltrão que o alumínio produzido é feito em chapas e depois cortado em discos (de

aproximadamente 40 centímetros de diâmetro para uma panela de pressão de 3,5 litros, sendo

que cada panela tem o seu disco de um tamanho diferente) que serão levados a Palmas para lá

serem moldados (a empresa possui 22 caminhões que fazem o transporte destes discos e

também as entregas de panelas – tudo isso visando diminuir o custo do produto final).

Em Palmas a principal produção é a de panela de pressão (chega a 300mil panelas por

mês), porém também produzem formas e panelas, mas de maneira reduzida. Quando o

alumínio chega, ele primeiro é levado para o processo de estampagem, onde um operador

reveste o disco com plástico, que depois é colocado em uma maquina (parecida com uma

prensa) que da forma ao disco, depois a rebarba formada é retirada e quando a panela é

antiderrapante ela vai para o setor de acabamento, onde os cabos são colocados e então a

panela é embalada, quando a panela é polida antes de ir para o setor de acabamento ela passa

pelo setor de polimento, e então o processo é o mesmo da panela antiderrapante.

As tampas de todas as panelas já vêm moldadas de Francisco Beltrão, e as peças

(cabos, borrachas e válvulas) são compradas de empresas terceirizadas.

A empresa tem a preocupação com o meio ambiente, por isso, utiliza a sucata na

fundição, toda a sobra do material é reutilizada e também as perdas do processo de fabricação.

Hoje as perdas no processo giram em torno de 6 a 7%, porem a empresa tem como meta

chegar a menos de 1%. Além da preocupação com o meio ambiente a Alcast ainda se

preocupa com os impactos que causa na região em que esta instalada, possuindo acordos com

a COPEL, em que ajuda a gerar a energia que gasta durante todo o processo de fabricação,

seja ele na fundição do alumínio ou na moldagem das panelas.

Dentro da Panelux existe um setor separado para o desenvolvimento das peças que

serão usado no processo de fabricação das panelas, tudo o que é desenvolvido nesta área é em

3D, e é feita por Engenheiros Mecânicos e de Produção.

Manutenção das máquinas: As máquinas utilizadas na empresa são geralmente

compradas em leilão e depois modificadas para que sirva aos propósitos da empresa, para isso

a Alcast possui o setor de manutenção, onde as peças são usinadas. Também é neste setor que

a empresa produz as peças usadas em todo o processo de moldagem, cada uma dessas peças é

utilizada por cerca de um mês.