apresentação do powerpoint - gemba produzzi · • 1 cebola • 8 azeitonas pretas • 2 ovos...

Control

CONTROL

Monitoramento do Alcance da Meta

1

3

2

4

5

DMAICDMAIC

É a quinta e última fase de um projeto

de melhoria

Tem o objetivo de garantir que os

ganhos obtidos com o projeto se

mantenham ao longo do tempo

Analisa se a meta global foi atingida

1

3

2

4

5

MONITORAMENTO DO ALCANCE DA META

A meta foi atingida?

O que fazer para

manter o resultado?

Ao final do Control, o time de projeto deverá ter:

Novos processos bem definidos

e alinhados com os envolvidos

Análise de atingimento da

meta global do projeto

Plano de acompanhamento do

processo pós conclusão do projeto

Lições aprendidas documentadas

e compartilhadas



PROBLEMA

Levou 435 tiros

Esfaqueado 106 vezes

Levou 20 machadadas

Foi atropelado por um trator e

um carro

Explodido

Soterrado

Afogado

Eletrocutado

...


Garantir que o problema não volte a acontecer!

PERGUNTAS-CHAVE


1. A meta global foi alcançada?

2. Foi obtido o retorno financeiro previsto?

3. Foram criados ou alterados padrões para a

manutenção dos resultados?

4. As pessoas das áreas envolvidas com o

cumprimento dos novos padrões foram treinadas?

5. Quais variáveis do processo serão

monitoradas e como elas serão

acompanhadas?

PERGUNTAS DO CONTROL

6. Como será o acompanhamento do processo com

base no sistema de monitoramento (planos de

manutenção corretiva e preventiva)?

7. O que foi aprendido e quais as recomendações da

equipe?

PERGUNTAS DO CONTROL

PLANO DE CONTROLE

MétodoDMAIC

D AM CI

VOC

SIPOC

Cronograma

Análises Econômicas

Project Charter

Estratificação

Mapa do Processo

Análises Gráficas

MSA

Capabilidade

Cartas de Controle

Diagrama Ishikawa

FMEA

DOE

Análise de Correlação

Lote piloto

Matriz de Decisão

Poka-Yokes Plano de Controle

Treinamentos

POP’s

Lições aprendidas

Mapa do Produto

Brainstorming

5 Porquês

OCAP

Mapa de Raciocínio

PLANO DECONTROLE

O Plano de Controle apresenta as seguintes informações:

Característica a ser controlada

Tolerância à especificação

Método de controle

Resultado

Executor da medição

Hora e observações do apontamento

PLANO DE CONTROLE

Número do Plano deControle:

Elaborador:Data de Criação:

Data da Revisão:

Característica Métodos

Nome da Característica

Qualitativa QuantitativaTolerância /

Especificação

Técnica de Avaliação ou

Medição

AmostraMétodo de

ControleResultado

Tamanho Frequência

PLANO DECONTROLE

PLANO DE CONTROLE

Número do Plano deControle:

001 Elaborador: João da SilvaData de Criação:

10/04/2018Data da Revisão:

10/05/2018

Característica Métodos

Nome da Característica

Qualitativa QuantitativaTolerância /

Especificação

Técnica de Avaliação ou

Medição

AmostraMétodo de

ControleResultado

Tamanho Frequência

Diâmetro da peça X X 5mm +- 1mm

Medida realizada na base da peça

com um paquímetro

1 peça HoraCarta de

Controle I-AM5,47mm

Presença de rebarbas na peça X

X N/A

Observação da área de

Inspeção de Qualidade

1 peça HoraCarta de

Controle PSem rebarbas

PLANO DECONTROLE

PROCEDIMENTOSOPERACIONAISPADRÃO (POP’S)

MétodoDMAIC

D AM CI

VOC

SIPOC

Cronograma


Project Charter

Estratificação

Mapa do Processo

Análises Gráficas

MSA

Capabilidade

Cartas de Controle

Diagrama Ishikawa

FMEA

DOE


Lote piloto

Matriz de Decisão


Treinamentos

POP’s

Lições aprendidas

Mapa do Produto

Brainstorming

5 Porquês

OCAP

Mapa de Raciocínio

POP’S

Procedimentos Operacionais Padrão:

Documentos que garantem, mediante uma

padronização, os resultados esperados por cada

tarefa executada

Roteiros para a realização de atividades

Essencial para que todos executem a mesma

tarefa da mesma forma

Melhora a qualidade, confiabilidade e segurança dos produtos, serviços e processos

Maior facilidade para os operadores (evita dúvidas)

Acelera treinamento de novos operadores

Padronização de tarefas

Reduz as interrupções por causa de dúvidas operacionais

POP’S

Benefícios:

POP’S

Exemplo: Higienização Simples da Mão:

1. Abra a torneira e molhe as mãos, evitando

encostar na pia.

2. Aplique na palma da mão quantidade

suficiente de sabonete líquido para cobrir

todas as superfícies das mãos (seguir a

quantidade recomendada pelo fabricante).

3. Ensaboe as palmas das mãos, friccionando-

as entre si.

4. Esfregue a palma da mão direita contra o

dorso da mão esquerda...

Use o máximo de referências visuais

possíveis

Se precisar usartexto, utilize parágrafos pequenos e divida em

pequenas tarefas cada linha

Nunca seja subjetivo (“aperte a regulagem A”,

“empurre a peça B”, “gire a maçaneta”)

Apresente no iníciodo POP um fluxograma do

processo completo

Teste o seu POP com alguém que nunca

realizou a atividade. Observe as oportunidades para deixar mais didático

Cuidado com a comunicação utilizada

(linguagem, gírias, siglas)

POP’S

APRENDA FAZENDO

• Você é o proprietário de uma

pizzaria e deseja obter sempre o

mesmo padrão de pizza

portuguesa independente do

pizzaiolo.

• Crie um POP seguindo este

objetivo

POP’S

Ingredientes do recheio:

• ½ xícara de molho de tomate pronto

• 1 cebola

• 8 azeitonas pretas

• 2 ovos cozidos

• 8 fatias de presunto

• 150g de queijo mozarela ralada

• Orégano a gosto

POP’S

Sequência de montagem da pizza:

1. Molho de tomate

2. Presunto

3. Queijo

4. Cebola

Dicas:

• O molho de tomate deve ser bem espalhado na massa

• A cebola deve ser fatiada em rodelas finas

• Os ovos cozidos devem ser picados (clara e gema)

5. Ovo

6. Azeitonas

7. Orégano a gosto

• O presunto fica melhor em fatias inteiras

• O queijo mozarela deve ser ralado em

tiras grossas

POP’S

POP Pizza Portuguesa

InícioSeparar

ingredientesPreparar os ingredientes

Montagem Assamento Fim

Macro Processo

POP’S

POP Pizza PortuguesaInício

Separar ingredientes

Preparar os ingredientes

Montagem

Assamento

Fim

1. Pegar a massa padrão tipo

A do setor do estoque

5 cm

2. Pegar no estoque 2 cebolas

com 5 cm de diâmetro (de

ponta à ponta) +- 1 cm

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

3. Separar 8 azeitonas da

marca X

10 cm

4. Separar 8 fatias de presunto

com dimensões 10cm x 5cm

5 cm

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

5. Pegar no refrigerador a

porção correta de molho de

tomate para cada pizza

6. Separar dois pacotes de

queijo ralado da marca V do

estoque

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

7. Pegar o polvilhador de

orégano no estoque

8. Pegar 6 metades de ovos

cozidos na geladeira

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

9. Cortar a cebola em fatias de

0,2 cm, com o uso da faca

especial

10.Retirar os caroços das

azeitonas, com o uso da

ferramenta especial 2

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

11.Picar as metades dos ovos

cozidos, com o uso da

ferramenta especial 3

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

12.Espalhar o molho de

tomate sobre a massa com

movimentos circulares

13.Mantenha 1 cm de borda

sem o molho de tomate

1cm

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

14.Colocar o queijo ralado

sobre a massa, deixando sobre

todo o molho de tomate

15.Colocar as fatias de

presunto sobre o queijo,

cobrindo toda a área do molho

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

16.Colocar as fatias de cebola

por toda a pizza, não deixando

concentrações

17.Colocar as fatias de ovo por

toda a pizza, para que cada

pedaço tenha 2 fatias de ovo

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

18.Distribuir as 8 azeitonas

com a mesma distância entre

elas, como na imagem abaixo

19.Polvilhe de orégano cada

fatia da pizza 1 vez com o

polvilhador

POP’S




Montagem

Assamento

Fim

20.Levar ao forno por 15

minutos com 200ºC

TREINAMENTOS

MétodoDMAIC

D AM CI

VOC

SIPOC

Cronograma


Project Charter

Estratificação

Mapa do Processo

Análises Gráficas

MSA

Capabilidade

Cartas de Controle

Diagrama Ishikawa

FMEA

DOE


Lote piloto

Matriz de Decisão


Treinamentos

POP’s

Lições aprendidas

Mapa do Produto

Brainstorming

5 Porquês

OCAP

Mapa de Raciocínio

TREINAMENTOS

7210%

0%

0%

ExperiênciasFAZER

Trocas, aprendizado socialCOMPARTILHAR

Aprendizado formalSABER

Aprendizado do colaborador é proveniente de sua vivência como

profissional, seus desafios, sua experiência, sua rotina e suas

responsabilidades

O desenvolvimento é resultado do trabalho cotidiano na empresa,

da resolução de problemas, da realização novas atividades na

organização, entre outras situações

70%

TREINAMENTOS

ExperiênciasFAZER

TREINAMENTOS

7210%

0%

0%

ExperiênciasFAZER



A interação do colaborador com os colegas de trabalho, a

observação de como os colegas executam suas tarefas, os feedbacks

recebidos e as dúvidas

Aqui se enquadra o Coaching, que proporciona alinhamento de

competências, avaliação dos pontos de melhoria e comunicação

eficaz com as demais pessoas que compõem a empresa

20%

TREINAMENTOS


TREINAMENTOS

7210%

0%

0%

ExperiênciasFAZER



Corresponde ao aprendizado adquirido por meio de treinamentos,

participação em congressos, seminários, workshops e cursos, leituras

e certificações

A aprendizagem do colaborador vai além dos modelos tradicionais. É

necessário que a empresa forneça um ambiente de trabalho que

permita que os três âmbitos funcionem de maneira integrada

10%

TREINAMENTOS


“As pessoas se esquecem dos fatos, mas se

lembram das histórias”Joseph Campbell – Escritor e professor

TREINAMENTOS

MATRIZ DE DECISÃO

Informações puramente técnicas

não conectam, não transformam

e não fazem o outro enxergar a

relevância da sua mensagem

SIGNIFICADO SENTIDO

TREINAMENTOS

• O que é

• Dicionário

• Fixo

• Frio

• Racional

• Contexto

• Abstrato

• Variável

• Emoção

• Subjetivo

SIGNIFICADO SENTIDO

TREINAMENTOS

Objeto com

assento,

encosto, e

pés feito de

madeira

Poder

sentar e

descansar

O sentido precisa ser simples de ser entendido

É importante lapidá-lo até que ele fique simples o suficiente para que todos lhe entendam

Pense sobre o que meu público ganha com esse conteúdo? Liste pelo menos 5 benefícios

Qual é o principal benefício do público?

Como eu posso traduzir esse grande benefício em uma imagem?

Criando sentido...

TREINAMENTOS

TREINAMENTOS

INTRODUÇÃO

• Momento de conquistar o público• Gerar impacto• Começar com uma pergunta

CENÁRIO ATUAL• Criar empatia com o público• Ambienta as pessoas sobre o

histórico do que aconteceu

CONFLITO• Razão pela qual sua apresentação

é importante e necessária• Desperta uma necessidade

CONCLUSÃO

• Resumir e fazer o convite• Definir e reforçar os

próximos passos

CENÁRIO FUTURO• Fazer com que o público

vislumbre o cenário positivo• Serve para valorizar o Sentido

ARGUMENTAÇÃO• Apresentar como resolver o conflito

• Fatos e dados

SENTIDO

TREINAMENTOS

Como os estudantes aprendem?

• 10% aprendem do que leem

• 20% aprendem do que escutam

• 30% aprendem do que veem

• 50% aprendem do que veem e escutam

• 70% aprendem do que dizem e discutem

• 90% aprendem do que dizem e logo realizam

TREINAMENTOS

Como os estudantes aprendem?

Métodos de Ensino Após 3h Após 3 dias

Somente oral 70% 10%

Somente visual 72% 20%

Oral e visual simultaneamente

85% 65%

TREINAMENTOS

Como

fazer

um bom

treinamento

1 - PREPARAÇÃO• Motive a turma• Crie um clima de aprendizado

2 - APRESENTAÇÃO• Demonstração e

explanação pelo treinador 4 - AVALIAÇÃO

• Fortalecer a prática por meio do acompanhamento

3 - APLICAÇÃO• Execução da atividade

pelo treinando sob a orientação do treinador

4 Step Method

MétodoDMAIC

D AM CI

VOC

SIPOC

Cronograma


Project Charter

Estratificação

Mapa do Processo

Análises Gráficas

MSA

Capabilidade

Cartas de Controle

Diagrama Ishikawa

FMEA

DOE


Lote piloto

Matriz de Decisão


Treinamentos

POP’s

Lições aprendidas

Mapa do Produto

Brainstorming

5 Porquês

OCAP

Mapa de Raciocínio

OCAP

OCAP: Out of Control Action Plan

Durante a etapa Control do método DMAIC, as cartas

de controle são utilizadas com o objetivo de monitorar

o comportamento do processo ao longo do tempo

As cartas de controle possibilitam a identificação de

causas especiais no processo, indicando a existência de

anomalia

O que fazer

se o processo

sair fora de

controle ?

OCAP

OCAP: Out of Control Action Plan

Procedimento operacional padrão para definição das

ações que devem ser adotadas para a eliminação da

anomalia detectada

É um check list do que fazer

OCAP

Composição do OCAP

• Definem as condições que indicam quando o OCAP deve ser seguido.

Ativadores

• São condições do processo que devem ser investigadas para a descoberta da causa especial de variação.

Pontos de verificação

• Contêm as ações que devem ser adotadas para a remoção do sintoma e para a eliminação da causa especial de variação.

Finalizadores

Aumento da eficiência da ação gerencial de manutenção da qualidade

Maior atuação do supervisor e do staff técnico na ação gerencial de melhoria da qualidade

Domínio da situação atual do processo

Identificação de anomalias crônicas

Benefícios:

OCAP

OCAP

Diário de Bordo

As informações a respeito da descrição do problema e da solução corretiva tomada deverão

ser registradas em formulário próprio, denominado Diário de Bordo

Essas informações serão importantíssimas para futuras análises realizadas com o objetivo de

melhorar o processo

No Diário de Bordo também devem ser registradas todas as alterações feitas no processo,

mesmo que, a princípio, essas alterações não modifiquem o processo

Diário de Bordo

Data Hora Descrição do Problema Ação Corretiva Responsável

16/05/18 13:49Elevada viscosidade na

pasta de soldaSubstituição da pasta de solda

Maria da Silva

19/05/18 08:01Danos na abertura do

equipamento Troca da porta de acesso ao motor

João Souza

OCAP

Diário de Bordo

APRENDA FAZENDO

• Durante a fase Control do método DMAIC, uma empresa de Call

Center coleta dados da variável “Tempo de Atendimento”, com o

objetivo de avaliar a estabilidade desta importante característica de

qualidade de seu processo produtivo

OCAP

• Suponha que você seja o Green Belt responsável pelo

monitoramento desta característica da qualidade, monte um OCAP

considerando pelo menos 1 Ativador, 1 Ponto de Verificação e 1

Finalizador

OCAP

LIÇÕES APRENDIDAS

MétodoDMAIC

D AM CI

VOC

SIPOC

Cronograma


Project Charter

Estratificação

Mapa do Processo

Análises Gráficas

MSA

Capabilidade

Cartas de Controle

Diagrama Ishikawa

FMEA

DOE


Lote piloto

Matriz de Decisão


Treinamentos

POP’s

Lições aprendidas

Mapa do Produto

Brainstorming

5 Porquês

OCAP

Mapa de Raciocínio

LIÇÕESAPRENDIDAS

Estudar decisões tomadas no passado e verificar se

elas podem ser reutilizadas

Analisar os erros cometidos no passado com a

intenção de evitar que ocorram novamente

Compartilhar o conhecimento, permitindo que

outros possam aprender

Converter o conhecimento em planos de ação

LIÇÕESAPRENDIDAS

Não deixe de

pensar nas boas

práticas realizadas

LIÇÕESAPRENDIDAS

RETROSPECTIVA

LIÇÕESAPRENDIDAS

Você se lembra do

que comeu no almoço

de ontem?

LIÇÕESAPRENDIDAS

...e na segunda-feira

passada?

MATRIZ DE DECISÃONão deixe para fazer o registro

dos pontos positivos e negativos

do seu projeto somente na sua

conclusão.

Certamente você se esquecerá!

Registro de Lições Aprendidas

Data O que aconteceu? Positivo ou Negativo?Quem estava

envolvido?

LIÇÕESAPRENDIDAS

CONTROL

E se a meta do

projeto não for

atingida

A meta foi alcançada?

Avaliar o alcance da meta em larga escala

Padronizar as alterações realizadas no processo em consequência das soluções adequadas

Retornar à etapa M ou implementar DFSS

Não

Sim

AVALIAÇÃODA META

CONTEÚDOS DESTE MÓDULO

• Control / Entregáveis desta Etapa• Perguntas-Chave• Plano de Controle• Procedimentos Operacionais Padrão• Treinamentos / 70-20-10• OCAP• Lições Aprendidas

MétodoDMAIC

D AM CI

VOC

SIPOC

Cronograma


Project Charter

Estratificação

Mapa do Processo

Análises Gráficas

MSA

Capabilidade

Cartas de Controle

Diagrama Ishikawa

FMEA

DOE


Lote piloto

Matriz de Decisão


Treinamentos

POP’s

Lições aprendidas

Mapa do Produto

Brainstorming

5 Porquês

OCAP

Mapa de Raciocínio

MAPA DE RACIOCÍNIO

MAPA DERACIOCÍNIO

Representação visual dos pensamentos, ideias e questões

relativas ao projeto a ser desenvolvido

Acompanha todo o projeto e documenta cada uma das

etapas do DMAIC

Contribui para que nada seja esquecido, independente da

fase onde se encontra o projeto

Documenta, progressivamente, a forma de raciocínio

durante a execução de um projeto Lean Six Sigma

MAPA DERACIOCÍNIO

Não usá-lo como documento vivo (ele deve ser

alimentado constantemente durante o projeto)

Preencher por preencher, sem um propósito

Pular etapas do seu preenchimento. Ex.: seguir

diretamente para a proposição de soluções

“Overdose estatística”

Principais erros cometidos:

MAPA DE

RACIOCÍNIOPROJETO XTPO

NOME 1, NOME 2, NOME 3

1) Qual é o problema / oportunidade?

DE

FIN

E R:

2) Qual indicador será utilizado para medir o resultado do projeto?

R:

MA

IC

MAPA DE RACIOCÍNIO – PROJETO XPTO

3) Existem dados confiáveis para o levantamento do histórico? Por que os dados foram classificados como confiáveis (ou como não confiáveis)? Caso os dados não sejam confiáveis, como será possível levantar o histórico do problema / oportunidade?

DE

FIN

E

R:

4) Como o indicador vem se comportando historicamente?

R:

MA

IC

5) Qual é a meta?D

EF

INE

R:

6) Quais são as perdas resultantes do problema?

R:

MA

IC

7) Quais são os ganhos potenciais do projeto?

R:

8) O projeto deve ser desenvolvido?D

EF

INE

R:

9) Qual equipe desenvolverá o projeto?

R:

MA

IC

10) Quais são as restrições e suposições?

R:

11) Qual é o cronograma do projeto?D

EF

INE

R:

12) Qual é o escopo do projeto?

R:

MA

IC

13) Qual é o principal processo envolvido?

R:

14) O projeto está alinhado com a alta administração?D

EF

INE

R:

MA

IC

1) Quais são os focos do problema (estratos mais significativos)?

D

R:

2) Como o problema pode ser estratificado / Quais são os fatores de estratificação?

R:

ME

AS

UR

EA

IC

3) Existem dados históricos confiáveis para o levantamento do histórico? Como esses dados foram coletados?

R:

4) Caso não existam dados históricos, como os novos dados serão coletados?

R:

DM

EA

SU

RE

AI

C

5) Como os focos se comportam ao longo do tempo?

R:

6) Quais são as metas específicas para cada um dos focos do problema?

R:

7) As metas específicas são suficientes para o alcance da meta geral?

R:

DM

EA

SU

RE

AI

C

8) As metas específicas pertencem à área de atuação da equipe?

R:

1) Qual é o processo gerador do problema?

D

R:

2) Quais são as causas potenciais que mais influenciam o problema?

R:

MA

NA

LY

ZE

IC

3) É necessário revisar o Mapa de Processo?

R:

4) As causas potenciais foram priorizadas?

R:

5) As causas potenciais foram comprovadas?

R:

DM

AN

AL

YZ

EI

C

6) Quais são as causas fundamentais?

R:

DM

AN

AL

YZ

EI

C

1) Quais são as possíveis soluções?

R:

2) Será necessário priorizar a lista de soluções?

R:

DM

AIM

PR

OV

EC

3) As soluções que serão realizadas apresentam algum risco?

R:

4) Será necessário e possível testar as soluções para comprovação da sua efetividade?

R:

DM

AIM

PR

OV

EC

5) Como os testes serão executados?

R:

6) Quais os resultados dos testes?

R:

7) Qual é o plano de ação para realizar a implementação das ações em larga escala?

R:

DM

AIM

PR

OV

EC

8) As ações foram implementadas conforme o planejado?

R:

9) As metas do projeto foram alcançadas?

R:

DM

AIM

PR

OV

EC

1) A meta global foi alcançada?

R:

2) Foi obtido o retorno financeiro previsto?

R:

DM

AI

CO

NT

RO

L

3) Foram criados ou alterados padrões para a manutenção dos resultados?

R:

4) As pessoas das áreas envolvidas com o cumprimento dos novos padrões foram treinadas?

R:

5) Quais variáveis do processo serão monitoradas e como elas serão acompanhadas?

R:

DM

AI

CO

NT

RO

L

6) Como será o acompanhamento do processo com base no sistema de monitoramento (planos de manutenção corretiva e preventiva)?

R:

7) O que foi aprendido e quais as recomendações da equipe?

R:

DM

AI

CO

NT

RO

L

MATRIZ DE DECISÃO

RESUMÃO

PROBLEMAGLOBAL

Meta: Redução de 25% do problema até 31/12

PROBLEMAGLOBAL

PE130%

PE225%

PE325%

PE415%

PE55%

PE1

PE2

PE3

PE4

PE5

PE3

Meta: Redução de 50% de PE3 até 31/12

PE2


PE1


33% de 30% = 10%

50% de 25% = 12,5%

50% de 25% = 12,5%

10% + 12,5% + 12,5%

35%

> 25% (Meta Global)

PE3

PE2

PE1

PC1

PC2

PC3

PC4

PC5

PC6

PC7

PC8

CR1

CR2

CR3

CR4

CR5

S1

S2

S3

S5

S6

S4

PE3

PE1

PE3PE4

PE5

PE2

PE130%

PE225%

PE325%

PE415%

PE55%

PROBLEMAGLOBAL

Meta: Redução de 25% do problema até 31/12

PE120%

PE212,5%

PE312,5%

PE415%

PE55%

apresentação do powerpoint - gemba produzzi · • 1 cebola • 8 azeitonas pretas • 2 ovos...

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