apresentacao jornadas tecnicas_qualidade_3 edicao - josé carlos sá
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30/06/2016
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TÍTULO
"8D – método estruturado de
resolução de problemas" e os
"poka-yoke"
José Carlos Sá
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Numa filosofia 8D este tipo de mentalidade não é permitida
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O que são problemas?
• O que nos separa das nossas metas e objetivos
• Condições não-desejáveis, nos produtos e
processos
• Potenciais ou oportunidades de melhoria
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Porque é que não se resolvem os problemas?
• Descrição incorreta do problema
• Confusão entre “SINTOMAS” e “PROBLEMA”
• Ignorar alguns passos para a resolução de
problemas
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• Não há um processo lógico
• Precipitação no processo de resolução de
problemas
• Pouca participação da equipa
• Falta de conhecimentos técnicos
Porque é que não se resolvem os problemas?
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• Falta de paciência da Gestão de Topo
• Confusão entre causas potenciais e causas-raiz
• Falta de implementação das ações corretivas
permanentes
• Falta de registo de informação
Porque é que não se resolvem os problemas?
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Onde estão os sintomas?
• Stocks temporários
• Transporte manual de peças pesadas
• Contagem de peças
• Introdução de números de inventário no computador
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Onde estão os sintomas?
• Olhar para a máquina a trabalhar
• Transporte de peças através de grandes distâncias
• Sobreprodução
• Acumulação de inventário
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Onde estão os sintomas?
• Esperar por peças ou materiais
• Avarias nas máquinas
• Procurar ferramentas
• Retrabalho
• Defeitos
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Onde estão os sintomas?
• Falta de peças
• Peças defeituosas
• Peças enganadas (obsoletas)
• Atrasos no processamento de documentos
• Decisões burocráticas
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Como resolver os problemas?
• Temos que utilizar e aumentar a nossa perceção sobre
os problemas e a nossa capacidade para os solucionar…
• … e não enterrar a cabeça na areia como as
avestruzes!!!
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Abordagens à resolução de problemas –“BOMBEIROS”
• As pessoas “saltam” de problema em problema apenas
com tempo suficiente para respirar
• Não há prioridades (é o que vier primeiro)
• Os objetivos normalmente esquecem-se
• A motivação e o entusiasmo pelo trabalho desaparecem
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Abordagens à resolução de problemas –PROACTIVA
• Reconhecer a existência de problemas
• Tomar a iniciativa
• Utilização de números, dados e factos
• Determinar que problemas podem aparecer
• Implementar ações preventivas
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As regras básicas da resolução de problemas
• Dar as boas-vindas aos problemas
– Considerar os problemas como sendo oportunidades
• Os “Nossos” problemas, e não os “deles”
– Não procurar culpados
• Seguir um método estruturado
– Ex. 8D
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As regras básicas da resolução de problemas
• Utilizar as ferramentas adequadas
– As 7 ferramentas básicas da qualidade (por exemplo)
• Falar sempre com dados
– Não assumir nada, nem fazer conjeturas
• Manter a concentração no problema
– Ajuda muito, mas há que seguir um método sistémico
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Benefícios dos 8D
• Dá-nos o caminho mais rápido para uma solução eficaz
• Garante o desenvolvimento de um plano de ações
consensual
• Proporciona objetivos consensuais
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� O método deverá ser utilizado na sua totalidade
quando:
�A causa do problema é-nos desconhecida;
�A resolução do problema está para além das
capacidades de uma só pessoa;
�A gravidade do problema exige que haja uma
equipa envolvida.
O método…
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� O processo de resolução de problemas em equipa
consiste numa sequência de fases, as quais
deveram ser seguidas a partir de um momento em
que um problema é detetado.
O método…
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8D� O sistema de resolução de problemas consiste num
método para resolver problemas e tomada de
decisões quando as suas causas são desconhecidas.
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D1 - Atribuição do Grupo
Responsável
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Objetivos do passo D1
• Estabelecer um pequeno grupo de pessoas com:
� Conhecimento do produto e/ou processo
� Tempo disponível para o 8D
� Autoridade
� Competência
� Capacidade
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D2 - Descrição do
Problema
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Objetivos do passo D2
• Desenvolver a declaração do problema
• Desenvolver a descrição do problema
• Distinguir entre declaração e descrição
• Identificar “O Que” é que está mal com “O Quê”
• Detalhar o problema em termos quantificáveis
• Método “É / Não É”
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Ferramentas auxiliares e informação necessária
• Relatórios de Não-Conformidades
• Desvios aprovados
• Listas de Verificação / “Checklists”
• SPC / Planos de Amostragem
• Gráficos de tendências
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Ferramentas auxiliares e informação necessária
• Diagramas de dispersão
• Inspecção Visual
• Entrevistas com clientes
• Relatórios 8D anteriores
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D3 – Desenvolvimento de
Ação de Contenção
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Objectivos do passo D3
• Definir, verificar e implementar Acções Temporárias
de Contenção
• Validação da eficácia das acções de contenção
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Ferramentas Auxiliares e Informação Necessária
• Relatórios de Não-Conformidades
• Desvios aprovados
• Listas de Verificação / “checklists”
• SPC / Planos de Amostragem
• Gráficos de Tendências
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Ferramentas Auxiliares e Informação Necessária
• Procedimentos
• Diagramas de Dispersão
• Inspecção Visual
• Entrevistas com os clientes
• Relatórios 8D anteriores
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As Razões para o D3 são…
• Protecção do cliente do efeito do problema
• Limitar os custos da qualidade e a duração do
problema
• Ganhar o “tempo útil” suficiente para investigar a
causa-raiz e implementar as acções correctivas
permanentes
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D4 – Investigação de
Causas de Raiz e Pontos
de Escape
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Objetivos do Passo D4
• Isolar e verificar as causas-raiz
• Testar todas as causas possíveis com a descrição do
problema e com dados
• Isolar e verificar o ponto em que a causa devia ter
sido detetada, mas não foi (“ponto-de-fuga”)
Ferramentas Auxiliares e Informação Necessária
• Relatórios de Não-Conformidades
• Desvios aprovados
• Listas de Verificação / “checklists”
• SPC / Planos de Amostragem
• Gráficos de Tendências
• Procedimentos
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• Diagramas de Dispersão
• Inspeção Visual
• Entrevistas com os Clientes
• Relatórios 8D anteriores
Ferramentas Auxiliares e Informação Necessária
Terminologia Relacionada com a Causa-raiz
• Causa Possível – qualquer causa identificada no
Diagrama de Causa-Efeito que descreve como é que
um efeito pode ocorrer
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Terminologia Relacionada com a Causa-raiz
• Causa-raiz Potencial – podem ser várias, o problema
terá que ser verificado e não podem ser eliminadas
baseando-se apenas nos dados disponíveis (uma
potencial causa-raiz pode requerer uma ação
preventiva D7)
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D5 – Escolha e Verificação
das Ações Corretivas
Objetivos do Passo D5
• Selecionar a melhor ação corretiva permanente para
remover a causa-raiz
• Selecionar a melhor ação corretiva permanente para
alterar o “ponto de fuga”
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Objectivos do Passo D5
• Verificação da eficácia dessas acções
• Verificação que estas acções não vão provocar
efeitos indesejados
• Relatórios de Não-Conformidades
• Desvios aprovados
• Listas de Verificação / “checklists”
• SPC / Planos de Amostragem
• Gráficos de Tendências
Ferramentas Auxiliares eInformação Necessária
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• Procedimentos
• Diagramas de Dispersão
• Inspeção Visual
• Entrevistas com os Clientes
• Relatórios 8D anteriores
Ferramentas Auxiliares eInformação Necessária
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D6 – Implementar e Validar
a Eficácia das Ações
Corretivas
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Objectivos do Passo D6
• Planear e implementar as ações corretivas
permanentes
• Remoção das ações temporárias de contenção
• Validação das ações corretivas permanentes
• Seguimento dos resultados a longo-prazo
• Gráficos PERT
• Gráficos GANTT
• Planos de acções
• Fluxogramas
• FMEA’s
Ferramentas Auxiliares eInformação Necessária
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• QFD’s
• Análise É / Não É
• Lista de Materiais “BOM – Bill-of-Materials”
• Procedimentos
• Alterações aprovadas
Ferramentas Auxiliares eInformação Necessária
• Métodos de teste
• Amostras aprovadas
• SPC
• Estudos da capacidade dos processos
• Relatórios 8D anteriores
Ferramentas Auxiliares eInformação Necessária
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D7 – Prevenir
Recorrências
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D7 – Prevenir Recorrências
� Modificar os sistemas de gestão, os sistemas
operadores, as práticas e os procedimentos, para evitar
a repetição deste problema e de todos os problemas
semelhantes.
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� indicação do FMEA ou Plano de Controlo no qual o
defeito foi adicionado
� indicação dos procedimentos ou instruções de trabalho
que foram modificados para refletir melhoramentos em
processos sujeitos a falha humana
� outras áreas que podem também ser afetadas pelo
problema e foram informadas da ação corretiva
D7 – Prevenir Recorrências
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D8 – Sistema de
Reconhecimento
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D8 – Sistema de Reconhecimento
� Encerramento da solução do problema
– Data da reunião de encerramento da equipa e
avaliação do processo de resolução do
problema
– Reconheça publicamente e comemore o
esforço coletivo da equipa
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� O método de resolução de problemas é uma peça
fundamental para que o controle da qualidade possa
ser exercido na empresa através do ciclo PDCA, ou
seja através da Melhoria Contínua, passando assim a
ser um modelo de gestão para todas os colaboradores
da empresa.
Metodologia 8D
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POKA - YOKEDispositivos a prova de falhas
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UMA TÉCNICA:
De auto-controle da Qualidade na Fonte, evitando a
aparecimento de defeitos.
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DEFEITOS
DEFEITOS SÃO OS RESULTADOS DE ERROS.
O MÉTODO POKA-YOKE É UM MEIO DE SE EVITAR O ERRO
COM O USO DE MECANISMOS DE CONTROLO
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CONFORMIDADE DO PROCESSO
� 20% SÃO ERROS DE OPERÁRIOS
� 80% SÃO ERROS DE PROCESSO
� CORRIGIR OS PROBLEMAS
� DESENVOLVER MEIOS PARA OS OPERÁRIOS PERCEBEREM
SEUS ERROS
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Conclusão
� Diante da metodologia descrita e analisada, depreende-
se que a metodologia 8D para análise e resolução de
problemas, é um método eficaz para resolver
problemas.
OBRIGADA!