apostila edgecam entry turning.pdf

julho/2006 Guia de Usuário EdgeCAM Entry Turning [email protected] - www.ska.com.br

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SUMÁRIO

1. Straight Turn / Face - Faceamento ............................................................................. 3

2. Turning – Desbaste e Acabamento ............................................................................ 5

3. Desbaste ..................................................................................................................... 6

4. Acabamento ................................................................................................................. 7

5. Grooving - Canais ........................................................................................................ 8

6. Roughing – Desbaste de Canais ................................................................................ 9

7. Finishing - Acabamento de Canais ........................................................................... 10

8. Thread Operation - Roscas ....................................................................................... 11

9. Parting Off - Sangrador ............................................................................................. 12

10. Torneamento Inverso .............................................................................................. 13

11. Programação de Peças Fundidas ........................................................................... 15

12. Usinando com Sobre-Metal… ................................................................................. 16

13. Stock / Fixture – Matéria-Prima e Fixações ............................................................ 18

14. Simulação ................................................................................................................. 19

15. Código NC ................................................................................................................ 20

16. Folha de Processo ................................................................................................... 21

17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas .................................................................... 23

18. ToolStore .................................................................................................................. 25

19. Para cadastrar as Ferramentas ............................................................................... 25

20. Geometria da Ferramenta ....................................................................................... 26

21. Ferramenta Especial ................................................................................................ 27

22. Montagem da Ferramenta ................................................................................................... 28

23. Tecnologia de Corte ............................................................................................................. 28

24. Utilizando ciclos do EdgeCAM .......................................................................................... 29


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Esse material é destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso

vamos aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de

programação nessa categoria.

Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD,

é necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura onde encontrará todos os

recursos de usinagem.

OBS: É importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de

manufatura, o software exibe uma caixa de diálogo solicitando algumas informações referentes a essa

usinagem.

Sequence Name: Nome da Seqüência.

Discipline: Tipo da aplicação. Ex: Torno.

Machine Tool: Máquina utilizada.

Initial CPL: Zero peça a ser utilizada.

Machine Datum: Define nova referência de

máquina.

Datum Type: Coordenadas Absolutas ou

Incrementais.


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Seguem as operações de torneamento para a programação em dois eixos. Através do menu

Operations você encontra as seguintes funções:

Turning: Operação de desbaste e acabamento.

Straight Turn/Face: Operação de faceamento.

Threading: Operação de roscar.

Grooving: Operação de desbaste e acabamento de canais.

Parting Off: Operação para sangrar peças.

1. Straight Turn/Face - Faceamento

Nessa função o software solicita dois pontos que indicarão o percurso da ferramenta como é

ilustrado abaixo:

OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxílio de detalhes da

geometria do desenho. Sempre após esse procedimento é exibida uma caixa de diálogo solicitando as

informações para a conclusão do faceamento.


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Tool Orientation: Orientação de percurso de ferramenta. � Turn: Da direita à esquerda. (AVANÇO EXTERNO) � Back Turn: Da esquerda à direita. (RECUO EXTERNO) � Bore: Da direira à esquerda. (AVANÇO INTERNO) � Back Bore: Da esquerda à direita. (RECUO INTERNO) OBS: Em faceamento utilizamos a opção TURN. Cut Direction: Sentido de corte. � Turn: Corte longitudinal. � Face: Corte transversal. Spindle Direction: Sentido de giro da placa da máquina. � Forward: Sentido Horário. � Reverse: Anti-Horário.

CSS: Velocidade de corte constante.

Canned Cycle: Usinagem por ciclos.

Rogh Cuts Only: Ativando faz o recuo em um percurso menor e desabilitando ele faz um recuo para a

próxima passada no valor do incremento de corte.

Cut Increment: Incremento de corte.

ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM.

Feeddrate: Avanço.

Speed: Velocidade de corte.

Position: Posição da torre.

Nose Radius: Raio da pastilha.

Symbol: Perfil da pastilha.

Edge Legth: Comprimento da aresta da pastilha.

Side Angle: Ângulo de posicionamento da pastilha.


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2. Turning - Desbaste e Acabamento

Nessa função, o software também solicita todos os procedimentos necessários para o

programador realizar o desbaste e o acabamento.

O primeiro passo é selecionar o perfil da peça e na seqüência confirmar com enter no teclado

ou com o botão da direita do mouse. Repare que o software indica com uma seta e um asterísco o

início e fim da usinagem.

OBS: O posicionamento do início e do fim do perfil pode ser ajustado com o mouse. Após esse

procedimento o software solicita o ponto de início de ciclo sendo que você pode escolher através de

coordenadas ou também pela seleção manual com o mouse.

Observe também que algumas informações que essa função está solicitando, são as mesmas

da operação de faceamento.

Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta não

entra nos canais do perfil.

Profile Extension: Esse é um recurso para a

extensão do perfil.

� Start: Distância do início do perfil.

� End: Distância do final do perfil.


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3. Desbaste

Strategy: Estratégia para o desbaste.

� No Roughing: Sem desbaste.

� Rough Turn: Com desbaste.

Rough Cuts Only: Habilitado, o EdgeCAM gera o menor entre um passe e outro.

Pathtrace Compensation: Habilita a compensação da Pathtrace no desbaste.

Z Offset: Sobre-Metal em Z.

X Offset: Sobre-Metal em X.


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4. Acabamento

Strategy: Estratégia para o Acabamento

� No Finishing: Sem acabamento.

� Finishing Turn: Com acabamento.

Compensation: Tipo de compensação utilizada.

� None: Sem compensação.

� Left: Compensação a esquerda.

� Right: Compensação a direita.

� Pathtrace: Compensação Pathtrace.

Back Off: Afastamento de 45° após o término do perfil.

Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do

desbaste para o acabamento.


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5. Grooving - Canais

A operação de canal segue a mesma idéia da operação de Turning no que diz respeito a

seleção de entidades. Você deverá selecionar o perfil do canal, indicar a direção de entrada da

ferramenta na peça e finalizando com o início de ciclo.

Type: Tipo do canal.

� External: Canal externo.

� Internal: Canal interno.

� Face: Canal na face.


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6. Roughing - Desbaste de Canais

Strategy: Estratégia de desbaste.

� No Roughing: Sem desbaste

� Sequential: Desbasta a partir de uma direção para a outra.

� Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para um lado e depois do

centro para o outro.

� Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois lados do canal até a

conclusão do desbaste.

% Stepover: Aproveitamento lateral da

ferramenta.

Dwell Revolutions: Número de voltas para a

ferramenta permanecer no fundo do canal.

Peck Increment: Incremento de corte.

Retract Distance: Distância de retração.

No Peck Adjustment: Habilitando essa função

o software não ajusta a última entrada com

relação no valor do incremento.

Apply To First Cut Only: Aplica o incremento

somente a primeira entrada do canal.


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7. Finishing - Acabamento de Canais

Strategy: Estratégia de acabamento.

� No Finishing: Sem acabamento.

� Finishing Groove: Com acabamento.

OBS: As setagens restantes dessa caixa de diálogo tem as mesmas funções das operações

vistas anteriormente.


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8. Thread Operation - Roscas

Na operação de roscas o programador deve selecionar a entidade onde a ferramenta deverá

percorrer para completar a operação.

Strategy – Estratégia

� Constant Depth: Profundidade constante.

� Constant Volume: Volume constante de material.

Output Type – Apresentação no NC

� Longhand: Bloco a bloco.

� Single Block Cycle: Utiliza um ciclo e os passes individuais.

� Canned Cycle: Utiliza os ciclos.

Lead In/Out: Distância de entrada e saída.

Cut Increment: Incremento de corte.

Total Depth: Profundidade total de corte.

OBS: As informações que estão abaixo no campo Tooling são preenchidas automaticamente com a

escolha da ferramenta necessária para essa operação.


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9. Parting Off - Sangrador

Strategy – Estratégia

Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.

� Clearance Diameter: Diâmetro de aproximação.

� Overshoot: Valor que passa do centro.

� Break Corner Length: Quebra canto.

� Offset: Distância do ponto de entrada.

� Use Part Catcher: Habilita o coletor de peças se a máquina possuir esse recurso.

� Finish at X plung: Com essa opção ativada, a ferramenta recua pelo mesmo ponto da entrada.

Reduce Speed/Feed: Esses valores correspondem a redução de velocidade e avanço em um ponto

específico.


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10 - Torneamento Inverso

É comum ter duas fases de programação para completar o processo e nesse caso, em

torneamento, o programador deverá fazer os seguintes procedimentos:

�� Primeiro Procedimento:

No ambiente de desenho vá no menu Geometry – Create CPL e configure conforme a caixa de

diálogo abaixo:

Na tabela General ative a opção Origin e

digite o nome da nova CPL.

Na tabela Rotate rotacione

180 graus no eixo x.

OBS: Após confirmar as setagens da caixa de diálogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe

a figura ilustrativa abaixo:


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�� Segundo Procedimento:

Já no ambiente de manufatura, ative com o botão da direita do mouse no nome da sequência

existente a opção New como é ilustrado abaixo:

Perceba que após ativar a opção New, a caixa de diálogo Machining Sequence será exibida

novamente solicitando as informações da programação da próxima fase.

Agora modifique a visualização para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os

procedimentos necessários para a conclusão do segundo lado da peça.


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OBS: Nesse momento você terá duas

seqüências no mesmo arquivo e cada uma

dessas sequências terá o seu respectivo código

NC.

11 - Programação de Peças Fundidas

É de conhecimento de cada programador que o percurso da ferramenta entre uma peça que é

usinada a partir de um cilindro e um fundido é completamente diferente.

Usinagem de uma peça que foi desbastada a Usinagem de uma peça que foi desbastada a

partir de um cilindro. partir de um fundido.

OBS: Os movimentos lineares são aplicados somente ao material a ser usinado.

Para isso, devemos fazer alguns procedimentos no ambiente de manufatura para definir o perfil

do fundido. Utilize os comandos de edição e construção de entidades. Exemplo: Offset – Line –

Polyline etc…

Nesse exemplo, utilizamos o comando offset

para representar o sobre-metal do produto.

No ambiente de desenho, ative a opção Continuous.


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Com esse procedimento a caixa de diálogo será exibida.

OBS: Confirme com OK e selecione todas as entidades que representam o sobre-metal.

12 - Usinando com Sobre-Metal

�� Primeiro Procedimento:

Ativar o comando Turning e selecionar o perfil.

OBS: Preste muita atenção nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitará todos

os passos necessários.

Selecione o perfil da peça. �� Segundo Procedimento:

Verificar o início e fim de percurso da ferramenta.

Selecione o ponto de início da usinagem.


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�� Terceiro Procedimento:

Escolher o início do ciclo.

Digite o início de ciclo.

OBS: Esse valor pode ser digitado ou

escolhido com um clique do mouse.

�� Quarto Procedimento:

Selecionar o perfil da pré-forma.

OBS: Após essa seleção, a caixa de diálogo de

desbaste e acabamento será exibida.


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13. Stock/Fixture - Matéria-Prima e Fixações Para simular o processo de usinagem aplicado no desenho, o programador deve criar a

matéria-prima e se quiser também o sistema de fixação. É importante salientar que esse procedimento

poderá ser feito antes ou depois das operações de usinagem. No menu Geometry escolha

Stock/Fixture.

Opção utilizada para gerar um cilindro Opção utilizada para gerar um sobre-metal

como sobre-metal. com uma pré-forma da matéria-prima (fundido)


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14. Simulação

Para fazer a simulação das operações, vá no menu View – Simulate Machining no ambiente de

manufatura.


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15. Código NC

Para gerar o código NC vá no menu File – Generate Code como é ilustrado abaixo:

CNC Name: Nome do arquivo NC.

Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM.

Job Name: Nome da Folha de processo.

Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operações.

Open Editor: Gera e abre o arquivo NC.

PDI: Executa a PDI com a geração do programa.


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16. Folha de Processo

Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse

uma folha de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento

em que é gerado o arquivo NC e escolhido também um nome para a folha de processo, a mesma é

criada e armazenada em um diretório específico.

Para habilitar o gerenciador das

folhas de processo vá no menu Iniciar –

Programas – EdgeCAM – Job Manager.

OBS: O ideal será também criar um

atalho para agilizar o acesso a essa

função.

No canto superior esquerdo,

chamamos o system menu, opção Job

Reports - Enabled. Isto habilitará o Job

Report.

O Job report é um arquivo HTML que pode

ser colocado na rede. Para isto, você deve,

como próximo passo, chamar (no mesmo

menu) a função Job Reports --> Reports

Location... e indicar o diretório da rede onde

você quer que o Job Report seja gerado.


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Terminada esta etapa, chame a função

Job Reports --> Purge.

Chame a função Job Reports -->

View... para ver o Job Report. Este pode ser

chamado, também, através de um atalho comum

que linka com o arquivo HTML.

Visualização da folha de processo.


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17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas

Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica

armazenado em um arquivo com extensão *.mdb. Para ter acesso

a esse arquivo, vá no menu Options – Preferences escolhendo a

tabela Tool Libraries.

OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo

no local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job

Manager e Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.


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Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo.

Acesso ao ToolStore pelo ambiente de

manufatura.

Acesso ao ToolStore pela lista de Programas do Windows.

OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vão ser

adicionados no arquivo MDB.


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18. ToolStore

Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa.

OBS: No momento em que é instalado o

EdgeCAM, toda a tecnologia de corte da

Sandvik é instalada no ToolStore devido a um

contrato mundial entre Sandvik e Pathtrace.

19. Para cadastrar as ferramentas…

Na caixa de diálogo mostrada anteriormente, escolha a opção create para criar a primeira

ferramenta.

Observe agora os passos necessários para o

cadastro dessa primeira ferramenta.

� Tool Description: Nome da Ferramenta.

� Comment: Comentário da Ferramenta.

� Specification: Especificação do MDB.

� Turret Position: Posição na torre.

� Tool Offset: Compensação da ferramenta.

OBS: Com exceção do nome da ferramenta, os outros campos são opcionais. A diferença é

que preenchendo essas informações no cadastro, elas vão para a função que o programador estiver

usando essa ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc…


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20. Geometria da ferramenta…

� Standard Code: Código Standard

OBS: Escolhendo a opção Define, como é ilustrado na figura acima, a caixa de diálogo ISO Code

Definition será ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta através de ícones com a visualização de

cada perfil, etc… Após esse procedimento, a tabela Geometry estará com todas as informações

referentes a essa ferramenta.

Code: Campo para o cadastro do código ISO.

Insert: Tipo da ferramenta a ser cadastrada.

Style: Posicionamento da ferramenta no suporte

Hand: Sentido da ferramenta. Ex: Ferramenta direita, esquerda ou neutra.

Shank: Largura e altura do suporte.

Length: Comprimento do suporte.

Edge Length: Comprimento da aresta da ferramenta.


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21. Ferramenta Especial

Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opção Edit Graphic

Definition deverá ser ativada na tabela Geometry como é ilustrado abaixo.

Após ativar o Edit graphic definition, o

ambiente de desenho será exibido para

que seja desenvolvida a nova ferramenta.

OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funções de desenho normalmente. Ex: Line,

Polyline, Trim, etc…

Com a conclusão do perfil especial da ferramenta, você deverá mostrar para o software a alteração

ou a criação da nova geometria da ferramenta com as opções mostradas.

1 – Salva todas as alterações feitas.

2 – Define o perfil da ferramenta.

3 – Define o perfil do suporte da ferramenta.

4 – Define o perfil da fixação do suporte

5 – Movimenta o gráfico do ítem 4 para um outro ponto.

6 – Volta para o ToolStore.


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22. Montagem da Ferramenta

OBS: As opções de Z,X,Y gauge são opcionais caso o programador queira valores especiais.

(OPCIONAL)

23. Tecnologia de Corte

OBS: Além desses cálculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o

programador pode além disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.


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24. Utilizando ciclos do EdgeCAM

Além do método das Operations para se montar um processo de torneamento, existe a

possibilidade também de montar o processo utilizando os ciclos do EdgeCAM. A vantagem do ciclo é

que todas as setagens e configurações ficam ao controle do programador. Abaixo segue o

procedimento dos ciclos com todos os recursos possíveis de se aplicar com mais esse recurso.

Acima, a lista dos possíveis recursos que podem ser utilizados para a montagem do processo

de torneamento. Veja agora a seqüência correta para aplicar os ciclos:

�� Chamada de ferramenta: Através do menu Tooling você encontra todas as funções para fazer a

chamada, compensação, etc de cada ferramenta.

1 - Toolstore – Banco de ferramentas

Nesse caso será o mesmo procedimento utilizado nas operations. Observe que temos a

ferramenta no browser adicionada como é ilustrada abaixo:

Alterando a ferramenta com um duplo

clique ou com o terceiro botão do mouse escolha a

opção Edit. Observe o número de opções que

temos para alterar a ferramenta na caixa de diálogo

abaixo:


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ToolStore: Banco de Ferramentas

Position: Posição na torre

Comment: Comentário

Symbol: Simbologia da ferramenta

Included Angle: Ângulo incluso da ferramenta

Edge Length: Tamanho da aresta de corte

Inscribed Circle: Círculo inscrito da ferramenta.

End Angle: Ângulo final

Ângulo Lateral: Ângulo Lateral

Nose Radius: Raio da pastilha

Units: Unidade

% Feed non Wiper: Porcentagem do avanço sem a

tecnologia Wiper

Wiper Style: Modelo Wiper

Orientation: Orientação da ferramenta

2 - Funções M

Caso seja necessário chamar alguma função específica como, por exemplo, a velocidade de

corte constante, o sentido de giro, etc, utilize o menu M-Functions.

3 - Ciclos de torneamento

�� Straight Turn: Faceamento

Feedrate: Avanço

Speed: Velocidade de corte

Cut Increment: Incremento de corte

% Stepover: Especifica a distância entre a

porcentagem de corte e o tamanho da

aresta da ferramenta

No Stepover Adjustment: Sem ajuste de

Stepover

Link Type: Movimento entre links


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Canned Cycle: Habilita o ciclo

Digitise Start: Seleção do início do ciclo

Safe Approach: Distância de segurança

Rough Cuts Only: Somente corte no desbaste

Feature Name: Nome da feature

Cut Direction: Direção do corte

Chipbreak: Distância do quebra cavaco. Isso vai depender da configuração do PÓS

�� Rough Turning: Desbaste de perfil

Feedrate: Avanço




porcentagem de corte e o tamanho da aresta da

ferramenta

Degression: Degressão do desbaste

Z Offset: Sobre metal em Z

X Offset: Sobre metal em X

Finish At: Ponto recuo depois do desbaste

Canned Cycle: Utiliza ciclo de desbaste

Rough Cuts Only: Somente corte no desbaste


Cut Direction: Direção de corte


Profile Extension: Distância de início e fim de perfil

Retract Angle: Ângulo de retração

Retract Length: Comprimento da retração

Approach Angle: Ângulo de aproximação

Approach Length: Comprimento da aproximação

Dwell Revolutions: Tempo de espera


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No Stepover Adjustment: Sem ajuste de

incremento

Link Type: Tipo do link

Corner Type: Tipo do canto do caminho de

ferramenta

Select by Region: Seleção por região

�� Finish Turn: Acabamento de perfil.

Feedrate: Avanço




Canned Cycle: Utiliza ciclo de desbaste




Angle In: Ângulo de entrada

Angle Out: Ângulos de saída

Radius In: Raio de entrada

Radius Out: Raio de saída

Length In: Comprimento de entrada

Length Out: Comprimento de saída

Start: Distância de início de perfil

End: Distância de término de perfil


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Corner Type: Tipo do canto de caminho de

ferramenta

Tolerance: Tolerância da usinagem


�� Finish Turning: Novo ciclo acabamento de perfil. Nesse novo recurso além dos recursos

que já tínhamos disponíveis podemos adicionar avanços diferentes relacionados nos diametros do

perfil.

Ignore Undercuts: Controle de entrada de canais

Tolerance: Tolerância de usinagem

Offsets: Sobre metal para diâmetros diferentes

Feed: Avanços por diametros diferenciados

Compesantion: Configurações de compensação

Approach Type: Tipo da aproximação

Percentage Feed: Porcentagem do avanço

Lead In: Parâmetros de entrada de ferramenta

Lead Out: Parâmetros de saída de ferramenta

Profile Extension: Distância de entrada e saída de

perfil


Safe Distance: Distância de sagurança


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Down Cutting: Controle de acabamento em

faces verticais

Corner Type: Tipo do canto

�� Rough Profile: Desbaste com contorno de perfil.

Digitise Start: Define o ponto inicial do

ciclo


Feedrate: Avanço




porcentagem de corte e o tamanho da

aresta da ferramenta




Corner Type: Configuração de cantos

Finish At: Posicionamento da ferramenta após o acabamento



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�� Thread: Ciclo de Rosca

Lead: Passo

Speed: Rotação


Safe Approach: Aproximação de segurança

Approach Angle: Ângulo de aproximação da

ferramenta

Retract Angle: Ângulo de saída da

ferramenta

Lead In: Distância de entrada da ferramenta.

Lead Out: Distância de saída



Units: Unidade

Cycle: Formato montado no programa. Ex: Por ciclo, bloco a bloco, etc

Degression Factor: Degressão

Total Depth: Profundidade Total


Number of Passes: Número de passes

Final Increment: Incremento final

Start Depth: Profundidade Inicial

Spring Cuts: Corte da rosca

Spring Depth: Profundidade da rosca

Number: Número de entradas


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�� Rough Grooving

Cycle Type: Tipo do ciclo

Finish At: Posicionamento da ferramenta após o

acabamento

Safe Approach: Aproximação de segurança

Feedrate: Avanço






Dwell Revolutions: Revolução de espera

Profile Extension: Distância de início e término de perfil


Corner Type: Configuração de cantos.

Tolerance: Tolerância

Pecking: Configuração de incrementos de corte

Profile Selections Strategy: Configuração de

seleções


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�� Finish Grooving

Feedrate: Avanço




Digitise Start: Define o ponto inicial do ciclo

Finish At: Posicionamento da ferramenta após

o acabamento





Profile Extension: Distância de entrada e saída de perfil





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�� Rough Side Groove

Digitise Start: Define o ponto inicial do ciclo



Side Feed: Avanço lateral

Plunge Feed: Avanço de penetração

Link type: Tipo do link

Positional Feed: Avanço de posicionamento


Number of Passes: Número de passes

Final Increment: Incremento final


Lace Cut: Corte com bedame nos dois

sentidos de corte

Constant Cut: Corte com bedame somente em um sentido de corte



Profile Extension: Distância de início e término de perfil

�� Finish Side Groove



Side Feed: Avanço lateral.

Plunge Feed: Avanço de penetração

Link type: Tipo do link

Positional Feed: Avanço de posicionamento


Finish At: Posicionamento da ferramenta

após o acabamento


Profile Extension: Distância de início e

término de perfil


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Além de todos os ciclos que temos para aplicar nas geometrias do desenho, podemos também

aplicar movimentos e posicionamentos estratégicos. Através do menu move podemos ativar esses

recursos.

Rapid: Movimento Rápido

Feed: Movimento Linear

Arc: Movimento Circular

Angular: Rotação de eixos configurados no PÓS

Index: Rotação de eixos referenciados por planos

Surface Feed: Avanço por seleção de superfícies

Surface Feed UV: Avanço por seleção de superfície com controle de

direção

Toolchange: Envio da ferramenta para o ponto de troca

Home: Envio da ferramenta para o magazine

Constrained: Movimento por seleção de entidades

Initial Plane: Movimento rápido para o plano inicial

Relative: Movimento relativo a uma seleção de entidade

Relative Two: Movimento relativo a duas direções

Ramp Helical: Movimento de interpolação helicoidal

Ramp Zig Zag: Movimento de rampa zig-zag

Temos também uma série de funções para fazer a chamada de ferramenta manual.

ToolStore: Banco de ferramentas

Milling Cutter: Filtro para ferramentas de fresamento

Turn: Filtro para ferramentas de torneamento externo

Thread: Filtro para ferramentas de rosqueamento

Bore: Filtro para ferramentas de usinagem interna

Groove: Filtro para ferramentas de usinagem de canais

Parting Off: Filtro para ferramentas de corte de peças

Radius Compensation: Compensação de raio

Tool Datum: Precete de ferramenta

Override Angles: Controle de ângulo de ferramenta

Cut Directions: Controle da direção da ferramenta

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