76783164 guia de usuario edgecam torneamento basico

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março/2005 Guia de Usuário EdgeCAM Torneamento Básico

[email protected] - www.ska.com.br

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SUMÁRIO

1. Straight Turn / Face - Faceamento ...............................................................................3

2. Turning – Desbaste e Acabamento ..............................................................................4

3. Desbaste ........................................................................................................................5

4. Acabamento ...................................................................................................................6

5. Grooving - Canais ..........................................................................................................6

6. Roughing – Desbaste de Canais ..................................................................................7

7. Finishing - Acabamento de Canais ..............................................................................8

8. Thread Operation - Roscas ...........................................................................................8

9. Parting Off - Sangrador .................................................................................................9

10. Torneamento Inverso ................................................................................................10

11. Programação de Peças Fundidas ............................................................................11

12. Usinando com Sobre-Metal… ...................................................................................13

13. Stock / Fixture – Matéria-Prima e Fixações .............................................................15

14. Simulação ...................................................................................................................16

15. Código NC ..................................................................................................................17

16. Folha de Processo .....................................................................................................18

17. ToolStore - Cadastro de Ferramentas......................................................................20

18. ToolStore ....................................................................................................................21

19. Para cadastrar as Ferramentas ................................................................................22

20. Geometria da Ferramenta .........................................................................................22

21. Ferramenta Especial..................................................................................................23

22. Montagem da Ferramenta ................................................................................................... 24

23. Tecnologia de Corte ............................................................................................................. 24




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Esse material é destinado aos profissionais que possuem tornos com dois eixos. Com isso vamos aprender todos os procedimentos necessários para obter a conclusão do processo de programação nessa categoria.

Com o perfil da peça criada no EdgeCAM ou aberto diretamente de algum outro software CAD, é necessário que o programador vá para o ambiente de manufatura onde encontrará todos os recursos de usinagem.

OBS: É importante salientar que na primeira vez que o programador for para o ambiente de manufatura, o software exibe uma caixa de diálogo solicitando algumas informações referentes a essa usinagem.

Sequence Name: Nome da Seqüência. Discipline: Tipo da aplicação. Ex: Torno. Machine Tool: Máquina utilizada. Initial CPL: Zero peça a ser utilizada. Machine Datum: Define nova referência de máquina. Datum Type: Coordenadas Absolutas ou Incrementais.

Seguem as operações de torneamento para a programação em dois eixos. Através do menu Operations você encontra as seguintes funções: Turning: Operação de desbaste e acabamento. Straight Turn/Face: Operação de faceamento. Threading: Operação de roscar. Grooving: Operação de desbaste e acabamento de canais. Parting Off: Operação para sangrar peças.




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1- Straight Turn/Face - Faceamento Nessa função o software solicita dois pontos que indicarão o percurso da ferramenta como é ilustrado abaixo:

OBS: Esses pontos podem ser digitados com coordenadas ou clicados com o auxílio de detalhes da geometria do desenho. Sempre após esse procedimento é exibida uma caixa de diálogo solicitando as informações para a conclusão do faceamento.

Tool Orientation: Orientação de percurso de ferramenta.

Turn: Da direita à esquerda. (AVANÇO EXTERNO) Back Turn: Da esquerda à direita. (RECUO

EXTERNO) Bore: Da direira à esquerda. (AVANÇO INTERNO) Back Bore: Da esquerda à direita. (RECUO

INTERNO) OBS: Em faceamento utilizamos a opção TURN. Cut Direction: Sentido de corte.

Turn: Corte longitudinal. Face: Corte transversal.

Spindle Direction: Sentido de giro da placa da máquina.

Forward: Sentido Horário. Reverse: Anti-Horário.

CSS: Velocidade de corte constante. Canned Cycle: Usinagem por ciclos. Rogh Cuts Only: Ativando faz o recuo em um percurso menor e desabilitando ele faz um recuo para a próxima passada no valor do incremento de corte.

Cut Increment: Incremento de corte.




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ToolStore: Base de dados de ferramentas do EdgeCAM. Feeddrate: Avanço. Speed: Velocidade de corte. Position: Posição da torre. Nose Radius: Raio da pastilha. Symbol: Perfil da pastilha. Edge Legth: Comprimento da aresta da pastilha. Side Angle: Ângulo de posicionamento da pastilha.

2 – Turning - Desbaste e Acabamento Nessa função, o software também solicita todos os procedimentos necessários para o programador realizar o desbaste e o acabamento. O primeiro passo é selecionar o perfil da peça e na seqüência confirmar com enter no teclado ou com o botão da direita do mouse. Repare que o software indica com uma seta e um asterísco o início e fim da usinagem. OBS: O posicionamento do início e do fim do perfil pode ser ajustado com o mouse. Após esse procedimento o software solicita o ponto de início de ciclo sendo que você pode escolher através de coordenadas ou também pela seleção manual com o mouse.

Observe também que algumas informações que essa função está solicitando, são as mesmas da operação de

faceamento.




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Prevent Undercuts: Habilitado, a ferramenta não entra nos canais do perfil. Profile Extension: Esse é um recurso para a extensão do perfil.

Start: Distância do início do perfil. End: Distância do final do perfil.

3 - Desbaste

Strategy: Estratégia para o desbaste. No Roughing: Sem desbaste. Rough Turn: Com desbaste.

Rough Cuts Only: Habilitado, o EdgeCAM gera o menor entre um passe e outro. Pathtrace Compensation: Habilita a compensação da Pathtrace no desbaste. Z Offset: Sobre-Metal em Z. X Offset: Sobre-Metal em X.




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4 - Acabamento

Strategy: Estratégia para o Acabamento

No Finishing: Sem acabamento. Finishing Turn: Com acabamento.

Compensation: Tipo de compensação utilizada.

None: Sem compensação. Left: Compensação a esquerda. Right: Compensação a direita. Pathtrace: Compensação Pathtrace.

Back Off: Afastamento de 45° após o término do perfil. Use Roughing Tool: Habilita a ferramenta do desbaste para o acabamento.

5 - Grooving - Canais A operação de canal segue a mesma idéia da operação de Turning no que diz respeito a seleção de entidades. Você deverá selecionar o perfil do canal, indicar a direção de entrada da ferramenta na peça e finalizando com o início de ciclo.




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Type: Tipo do canal. External: Canal externo. Internal: Canal interno. Face: Canal na face.

6 – Roughing - Desbaste de Canais

Strategy: Estratégia de desbaste. No Roughing: Sem desbaste Sequential: Desbasta a partir de uma direção para a

outra.

Centre Sequential: Desbasta a partir do centro para um lado e depois do centro para o outro.

Centre Alternate: Desbasta ao mesmo tempo os dois lados do canal até a conclusão do desbaste.

% Stepover: Aproveitamento lateral da ferramenta. Dwell Revolutions: Número de voltas para a ferramenta permanecer no fundo do canal. Peck Increment: Incremento de corte. Retract Distance: Distância de retração.




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No Peck Adjustment: Habilitando essa função o software não ajusta a última entrada com relação no valor do incremento. Apply To First Cut Only: Aplica o incremento somente a primeira entrada do canal. 7 - Finishing - Acabamento de Canais

Strategy: Estratégia de acabamento.

No Finishing: Sem acabamento. Finishing Groove: Com acabamento.

OBS: As setagens restantes dessa caixa de diálogo tem as mesmas funções das operações vistas anteriormente.

8 - Thread Operation - Roscas Na operação de roscas o programador deve selecionar a entidade onde a ferramenta deverá percorrer para completar a operação.




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Strategy – Estratégia

Constante Depth: Profundidade constante. Constante Volume: Volume constante de material.

Output Type – Apresentação no NC

Longhand: Bloco a bloco. Single Block Cycle: Utiliza um ciclo e os passes

individuais. Canned Cycle: Utiliza os ciclos.

Lead In/Out: Distância de entrada e saída. Cut Increment: Incremento de corte. Total Depth: Profundidade total de corte. OBS: As informações que estão abaixo no campo Tooling são preenchidas automaticamente com a escolha da ferramenta necessária para essa operação.

9 - Parting Off - Sangrador

Strategy – Estratégia Rear/Front Face: Sentido da ferramenta para o corte.

Clearance Diameter: Diâmetro de aproximação. Overshoot: Valor que passa do centro. Break Corner Length: Quebra canto. Offset: Distância do ponto de entrada. Use Part Catcher: Habilita o coletor de peças se a

máquina possuir esse recurso. Finish at X plung: Com essa opção ativada, a

ferramenta recua pelo mesmo ponto da entrada. Reduce Speed/Feed: Esses valores correspondem a redução de velocidade e rotação em um ponto específico.




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10 - Torneamento Inverso É comum ter duas fases de programação para completar o processo e nesse caso, em torneamento, o programador deverá fazer os seguintes procedimentos:

Primeiro Procedimento:No ambiente de desenho vá no menu Geometry – Create CPL e configure conforme a caixa de diálogo abaixo:

Na tabela General ative a opção Origin e digite o nome da nova CPL.

Na tabela Rotate rotacione 180 graus no eixo x.

OBS: Após confirmar as setagens da caixa de diálogo, clique no ponto zero do segundo lado. Observe a figura ilustrativa abaixo:




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Segundo Procedimento: Já no ambiente de manufatura, ative com o botão da direita do mouse no nome da sequência existente a opção New como é ilustrado abaixo:

Perceba que após ativar a opção New a caixa de diálogo Machining Sequence será exibida novamente solicitando as informações da programação da próxima fase.

Agora modifique a visualização para o torneamento inverso e aplique no perfil todos os procedimentos

necessários para a conclusão do segundo lado da peça.

OBS: Nesse momento você terá duas seqüências no mesmo arquivo e cada uma dessas sequências terá o seu respectivo código NC.

11 - Programação de Peças Fundidas É de conhecimento de cada programador que o percurso da ferramenta entre uma peça que é usinada a partir de um cilindro e um fundido é completamente diferente.




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Usinagem de uma peça que foi desbastada a partir de um cilindro.

Usinagem de uma peça que foi desbastada a partir de um fundido. OBS: Os movimentos lineares são aplicados somente ao material a ser usinado.

Para isso, devemos fazer alguns procedimentos no ambiente de manufatura para definir o perfil do

fundido. Utilize os comandos de edição e construção de entidades. Exemplo: Offset – Line – Polyline etc…

Nesse exemplo, utilizamos o comando offset para representar o sobre-metal do produto.




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No ambiente de desenho ative a opção Continuous.

Com esse procedimento a caixa de diálogo será exibida.

OBS: Confirme com OK e selecione todas as entidades que representam o sobre-metal. 12 - Usinando com Sobre-Metal… 1° - Procedimento: Ativar o comando Turning e selecionar o perfil. OBS: Preste muita atenção nos procedimentos solicitados na barra de status, pois ela solicitará todos os passos necessários.

Selecione o perfil da peça.




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2° - Procedimento: Verificar o início e fim de percurso da ferramenta.

Selecione o ponto de início da usinagem.

3° - Procedimento: Escolher o início do ciclo.

Digite o início de ciclo. OBS: Esse valor pode ser digitado ou escolhido com um clique do mouse.




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4° - Procedimento: Selecionar o perfil da pré-forma.

OBS: Após essa seleção, a caixa de diálogo de desbaste e acabamento será exibida.

13 – Stock/Fixture - Matéria-Prima e Fixações Para simular o processo de usinagem aplicado no desenho, o programador deve criar a matéria-prima e se quiser também o sistema de fixação. É importante salientar que esse procedimento poderá ser feito antes ou depois das operações de usinagem. No menu Geometry escolha Stock/Fixture.

Opção utilizada para gerar um cilindro como sobre-metal.




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Opção utilizada para gerar um sobre-metal com uma pré-forma da matéria-prima (Fundido).

14 – Simulação

Para fazer a simulação das operações, vá no menu View – Simulate Machining no ambiente de manufatura.




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15 - Código NC

Para gerar o código NC vá no menu File – Generate Code como é ilustrado abaixo:

CNC Name: Nome do arquivo NC. Use Part Name: Utiliza o mesmo nome do arquivo CAM. Job Name: Nome da Folha de processo. Operation Names: Leva para o arquivo NC o nome das operações. Open Editor: Gera e abre o arquivo NC. PDI: Executa a PDI com a geração do programa.




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16 - Folha de Processo

Todo o processo de usinagem que é gerado no EdgeCAM, é preenchida em paralelo a esse uma folha de processo com todas as informações referentes a essa programação. A partir do momento em que é gerado o arquivo NC e escolhido também um nome para a folha de processo, a mesma é criada e armazenada em um diretório específico.

Para habilitar o gerenciador das folhas de processo vá no menu Iniciar – Programas – EdgeCAM – Job

Manager.

OBS: O ideal será também criar um atalho para agilizar o acesso a essa função.

No canto superior esquerdo, chamamos o system menu, opção Job Reports - Enabled.

Isto habilitará o Job Report. O Job report é um arquivo HTML que pode ser colocado na rede. Para isto, você deve, como próximo passo, chamar (no mesmo menu) a função Job Reports --> Reports Location... e indicar o diretório da rede onde você quer que o Job Report seja gerado.




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Terminada esta etapa, chame a função Job Reports --> Purge. Chame a função Job Reports --> View... para ver o Job Report. Este pode ser chamado, também, através de um atalho comum que linka com o arquivo HTML.

Visualização da folha de processo.




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17 - ToolStore - Cadastro de Ferramentas

Todo o cadastro de ferramentas do EdgeCAM fica armazenado em um arquivo com extensão *.mdb. Para ter acesso a esse arquivo, vá no menu Options – Preferences escolhendo a tabela Tool Libraries.

OBS: Este arquivo pode ser salvo na rede (para escolher o arquivo e o lugar, basta colocar o mesmo no local desejado. Ao fazer isto, todos os aplicativos Toolstore (Toolstore, Technology Assistant, Job Manager e Toolkit Assistant) passam a linkar este BD.

Para ter acesso a lista de ferramentas ative a opção de ToolStore como ilustra a figura abaixo.

Acesso ao ToolStore pelo ambiente de manufatura.




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Acesso ao ToolStore pela lista de programas do windows.

OBS: Independente do método que você cadastrar a ferramenta no ToolStore, ambos vão ser adicionados no arquivo MDB.

18 - ToolStore Nessa opção, o programador poderá cadastrar todo o ferramental existente na empresa.

OBS: No momento em que é instalado o EdgeCAM, toda a tecnologia de corte da Sandvik é instalada no ToolStore devido a um contrato mundial entre Sandvik e Pathtrace.




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19 - Para cadastrar as ferramentas…

Na caixa de diálogo mostrada anteriormente, escolha a opção create para criar a primeira ferramenta. Observe agora os passos necessários para o cadastro dessa primeira ferramenta.

Tool Description: Nome da Ferramenta. Comment: Comentário da Ferramenta. Specification: Especificação do MDB. Turret Position: Posição na torre. Tool Offset: Compensação da ferramenta.

OBS: Com exceção do nome da ferramenta, os outros campos são opcionais. A diferença é que

preenchendo essas informações no cadastro, elas vão para a função que o programador estiver usando essa ferramenta. Ex: Faceamento, desbaste, acabamento etc…

20 - Geometria da ferramenta…

Standard Code: Código Standard OBS: Escolhendo a opção Define, como é ilustrado na figura acima, a caixa de diálogo ISO Code Definition será ativada. Nela escolhe-se o perfil da ferramenta através de ícones com a visualização de cada perfil, etc… Após esse procedimento, a tabela Geometry estará com todas as informações referentes a essa ferramenta.

Code: Campo para o cadastro do código ISO. Insert: Tipo da ferramenta a ser cadastrada. Style: Posicionamento da ferramenta no suporte Hand: Sentido da ferramenta. Ex: Ferramenta direita, esquerda ou neutra. Shank: Largura e altura do suporte. Length: Comprimento do suporte. Edge Length: Comprimento da aresta da ferramenta.




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21 - Ferramenta Especial

Caso o programador tenha em sua lista de ferramentas uma especial, a opção Edit Graphic Definition deverá ser ativada na tabela Geometry como é ilustrado abaixo.

Após ativar o Edit graphic definition, o ambiente de desenho será exibido para que seja desenvolvida a nova ferramenta.

OBS: Com isso, o programador pode utilizar todas as funções de desenho normalmente. Ex: Line,polyline,trim, etc…

Com a conclusão do perfil especial da ferramenta, você deverá mostrar para o software a alteração ou a criação da nova geometria da ferramenta com as opções mostradas acima. 1 – Salva todas as alterações feitas. 2 – Define o perfil da ferramenta. 3 – Define o perfil do suporte da ferramenta. 4 – Define o perfil da fixação do suporte 5 – Movimenta o gráfico do ítem 4 para um outro ponto. 6 – Volta para o ToolStore.




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22 - Montagem da Ferramenta

OBS: As opções de Z,X,Y gauge são opcionais caso o programador queira valores especiais. (OPCIONAL)

23 - Tecnologia de Corte OBS: Além desses cálculos que o EdgeCAM faz com as ferramentas e materiais existentes, o programador pode além disso cadastrar os insertos e materiais que a empresa utiliza.

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