manual edgecam advsurface

SKA – Automação de Engenharias

EdgeCAM Advanced Surface Machining

EdgeCAM Ciclos Avançados de Superfícies

Santa Bárbara d’Oeste, 18 de março de 2004

EdgeCAM Ciclos Avançados de Superfícies

Este material é direcionado para ensino e consulta das funções disponíveis no módulo avançado de programação de superfícies do EdgeCAM. O módulo de superfícies do EdgeCAM permite a programação dos eixos XYZ de Centros de Usinagens simultâneos, aplicado em usinagem de superfícies complexas que exigem esses movimentos.

Essa programação é feita com a aplicação dos ciclos descritos abaixos que será explicado nesse material.

Parallel Lace Cycle Profiling Cycle Constant Cusp Finishing Flat Land Finishing Rest Finshing Cycle Pencil Mill Cycle Project Toolpath Project Boundary Collapse Project Flow Curves Project Circular Pattern

Os ciclos acima serão encontrados no menu principal Cycles com o ambiente de manufatura (Crtl+M) ativado.

O ciclo Roughing não foi mencionado, isso porquê esse ciclo faz parte de outro material complementar onde traz mais detalhes.

Funções Comuns

Com o intuito de facilitar a compreensão deste material, será mostrado inicialmente as funções comuns a todos os ciclos, algumas destas funções já fazem parte de outros manuais do EdgeCAM, mas para reforçar seus conceitos é importante rever essas funções.

Tab Depth

Janela onde serão ajustados os valores relativo a cota Z, como Plano de Segurança, Nível Inicial e outros.

Clearance: Plano de segurança onde a ferramenta executa os movimentos de posicionamento nos eixos XY em movimento rápido da máquina. Cota em Z acima de qualquer dispositivo de fixação.

Level: Plano onde se inicia o corte. Cota em Z que determina onde a ferramenta começará a tocar no material.

Depth: Plano que determina o final da usinagem. Cota em Z do menor valor.

O esquema abaixo mostra melhor o que é cada item.

Clearance Level Depth

Tab Lead

As funções contidas nessa janela vão controlar os movimentos da ferramenta das entradas e saídas no material.

Type: Determina a posição do movimento de entrada da ferramenta na peça.

None: Não aplica nenhum tipo de aproximação.

Horizontal: O Movimento de aproximação é executado no plano horizontal.

Tangencial: O movimento de aproximação é executado no plano tagente a superfície no ponto de

entrada.

Vertical: O movimento de aproximação é executado no plano vertical.

Normal: O movimento de aproximação é executado no plano normal a superfície no ponto de entrada.

Apply To Long Link Only: Se habilitado, essa função gera um movimento de entrada/saída somente no primeiro movimento de corte do ciclo. O restante será conforme a configuração de Short Link visto no próximo tópico (Tab Links).

É possível criar movimentos de entrada e saída distintos, a função Equal Lead Moves habilitada, aplica a mesma configuração na saída da ferramenta do perfil configurada na entrada.

A função Percentage Feed permite colocar um avanço de aproximação diferente do avanço de corte. Este valor será em porcentagem em relação ao avanço programado de corte.

Exemplo com Raio, vertical e a 90 graus

Quando selecionado algum tipo de aproximação da ferramenta na peça as opções Lead In e Lead Out serão habilitadas.

Onde:

Angle: Determina o ângulo do movimento de entrada/saída em relação ao ponto de entrada na peça.

Radius: Raio do movimento de entrada/saída, se preenchido a ferramenta aproxima com uma interpolação circular. Como mostrado na figura abaixo.

Length: Comprimeto do movimento linear da aproximação.

Perpendicular: Comprimento do movimento perpendicular ao ponto da superfície na aproximação da ferramenta na peça.

Tab Links

Essa janela contêm as opções para controlar os Links. Links são os movimentos que unem o Lead Out com o Lead In.

Existem duas distinções de Links, o Short Link e Long LinkShort Link será executado em Movimento de Avanço, enquanto o Long Link será em

Movimento Rápido ou em High Feed.

Para entender melhor a diferença entre Long Link e Short Link veja o esquema ao lado.

As funções de Short Link configura a forma que o EdgeCAM irá criar esses movimetos.

Em Type, pode ser escolhido como será feito o Short Link.

Straight : gera uma ligação atravéz de um segmento com três coordenadas.Step: gera dois segmentos de ligação, um posicionando em XY e outro em Z, ou vice-

versa.Smooth: gera uma única ligação suavizada, recomendada em usinagens com altos

avanços.

Percentage Feed determina qual porcentagem será usada no link em relação a velocidade de avanço programada.

As funções de Long Link configura a forma que o EdgeCAM irá criar esses movimetos.

Straigth Link Step Link Smooth Link

Em Type, pode ser escolhido como será feito o Long Link.

Optimised gera um uma ligação de Long Link posicionando a ferramenta numa altura em Z suficiente para que não ocorra colisão, depois posiciona em XY, descendo novamente em Z na peça.

Clearance gera um uma ligação de Long Link posicionando a ferramenta no plano de segurança (Clearance) e depois posiciona em XY, descendo novamente em Z na peça.

Safe distance: Distância em relação a peça que a ferramenta começa o movimento de corte antes de entrar em contato com o material.

Feed When Plunge: Habilitado faz com que a ferramenta posicione na cota Z do perfil em movimento de corte apartir da cota Z de posicionamento. Desabilitada, a ferramenta desce em movimento rápido até uma distância colocada no campo Safe Distance.

Long Link Clearance Long Link Optimised

CICLOS DE ACABAMENTO

PARALLEL LACE CYCLE

O ciclo de parallel Lace é um ciclo de acabamento de superfícies, essa estratégia é recomendada para superfícies cujo ângulo de inclinação é baixo e com uma curvatura suave, ou seja, com contato próximo ao centro da ferramenta, devido ao percurso da ferramenta gerado por esse ciclo.

O percurso da ferramenta será feito em movimentos paralelos no plano XY, projetados na superfície da peça.

O acesso a esse comando pode ser feito apartir do menu principal Cycles o atravéz do ícone Parallel Lace

Funções Gerais do Ciclo Parallel Lace

Mill Type

Indica qual tipo de fresamento será usado, concordante, discordante ou otimisado.

Climb : Concordante

Convencional: Discordante

Optimised: Otimisado, o percurso será feito no menor caminho possível.

NC Output

É usado para configurar o tipo de saida do programa NC, ou seja, como o EdgeCAM irá processar o código NC.

Feed : Gera uma série de segmentos lineares.Line Arc Smooth: Gera interpolações circulares.Splines: Gera interpoolções polimiais, quando suportanda pelo comando da máquina.

Stepover

O parâmetro Stepover determina a distancia entre as passadas da ferramenta na superfície. Pode ser considerado como sendo o Ae, incremento lateral.

Esse valor será calculado de acordo com o diâmetro da ferramenta, será em porcentagem em relação a ferramenta corrente.

Cusp Height

Esse campo permite colocar qual será a máxima altura de crista que o EdgeCAM irá gerar nessa estratégia.

Em diferentes angulos do perfil da peça ocorrerá diferença também na altura das cristas devido ao fato desse ciclo projetar um caminho paralelo ao a superfície. Para corrigir esse problema e garantir a altura constante da crista gerada no acabamento. Esse valor só será aplicado quando a crista gerada for maior que o valor ajustado, por isso, essa correção não vai atuar em toda extensão da superfície.

Tolerance

Determina qual a tolerancia a qual será usada para gerar o ciclo. Essa tolerância determina a precisão de usinagem da peça. Quanto menor for a tolerância, melhor será a qualidade da peça, porém essa tolerância afetará no tempo de processamento do ciclo e no tamanho do programa NC gerado.

Sem Cusp Height Com Cusp Height de 0,05mm

Cut Increment

Cut Increment define a profundidade de corte em passadas diferentes em Z. Note que esse valor somente será usado caso se queira usar esse ciclo como desbaste. Deixando em vazio o ciclo irá gerar apenas o acabamento, mas com um valor será interpretado como desbaste.

Offset

Permite a entrada da espessura do sobremetal que se deseja deixar na peça.

Angle

Permite determinar qual o angulo das passadas em relação ao eixo X na direção positiva

As funções de Depth foram descritas no início deste material.

Angle = 0 Angle = 45

Controle das regiões acabadas

Através das funções disponíveis na aba Control do ciclo Parallel Lace pode-se controlar as regiões que serão aplicadas o acabamento em Parallel Lace

Entendendo as funções de Contact Angle

Essas funções permitem controlar a gama de ângulos que a ferramenta estará em contato com a peça, esse recurso é muito útil pois permite usar a combinação do ciclo Parallel Lace com o ciclo Profiling que veremos a seguir. Essa combinação é necessária devido a eficácia de cada ciclo em regiões distintas da mesma peça.

Minimum Contact Angle: Ângulo de contato mínimoMaximum Contact Angle: Ângulo de contato máximo

Exemplo com Minimum contact angle de 30gr. E máximum contact angle de 60gr.

Exclude Flat Land Areas

Hablitando está função o edgeCAM irá identificar automaticamente as superfícies cuja planicidade esteja dentro da tolerancia especificada no ciclo e vai evitar que a ferramenta execute o acabementos nessas regiões.

Ignore External Edges

Habilitando está função o EdgeCAM irá ignorar arestas externas da peça e não executa o movimento de roleamento nos cantos conforme figura abaixo.

Exclude flat land areas desligado

Exclude flat land areas ligado

Ignore external edges desligado

Ignore external edges ligado

Perpendicular lace

Em algumas regiões da peça, devido a incidencia do percurso da ferramenta o acabamento pode se tornar indesejável, as funções em Perpendicular lance permite evitar esse problema.

Off : não usará as funções de Perpendicular Lace

Primary Bounded: Aplica o conceito Parpendicular Lace sem sobrepor as passadas

Primary Unbounded: Aplica o conceito Perpendicular Lace sobrepondo as passadas.

Up-Down Mill

Permite controlar o percurso da ferramenta em superficies inclinadas, fazendo com que a ferramenta usine somente descendo ou subindo a superficie.

Off: Não utiliza tecnologia de Up-Down Mill, gera o Parallel Lace convencional;

Up-Mill: A ferramenta irá apenas “subir” nas superfícies inclinadas;

Down-Mill: A ferramenta irá apenas “descer” nas superfícies inclinadas.

Corners

Essas funções permitem controlar o percurso da ferramenta ao longo de uma aresta.

Round: A ferramenta executará um roneamento sobre a aresta, em nenhum momento perderá contato com a peça

Sharp: Faz um “canto vivo” no percurso, perde o contato para garantir que a aresta na peça não se deforme.

Twizlle: A ferramenta faz um interpolação fora da peça, chamado de nó, quando está opção estiver habilitada o campo ao lado se tornará disponível, Twizlle Radius, cujo valor será o raio do nó.

High Speed: Como se fosse um intermediário entre Round e Sharp, o percurso não gera mudança brusca de eixos para manter a dinamica e não danificar a máquina, porém perde contato com a peça para garantir que a alta velocidade não deforme a peça devido defasagem de tempo de processamento e execussão da máquina.

Twizlle Radius determina o valor do raio do nó, e é habilitado somente quando a estratégia Twizzlle é usada.

Check Surface

Esse recurso permite excluir determinadas superfícies, que não serão acabadas com aquela ferramenta mas é imprescindível que o ciclo reconheça tal geometria evitando erros de posicionamento. Para usar essa função basta habilitar a opção Use Check Surface.

Check Offset: Distância que a ferramenta irá manter da superfície indicada.

Exercício 01 – Acabamento em superficies planas

No Exercício 01 será realizado o acabamento de uma peça utilizando o ciclo de acabamento Parallel Lace.

1. Abra o arquivo Exercício 01.ppf

2. No ambiente de Manufatura selecione uma fresa esférica com diametro 6 mm

3. Abra o ciclo Parallel Lace e coloque os seguintes parâmetros:

Mill Type – Optimised

% Stepover – 20

Tolerance – 0.05

Angle – 0

Clearance – 5

Level e Depth - <none>

Desative todas funções na aba Control

Não use nenhuma estratégia em Lead

Ignore as funções em Links.

4. Clique em OK e selecione as entidades conforme segue:

Select Surface to Machine – Selecione a superfície a ser usinada (Selecione todas as superfícies, para facilitar use o recurso Crtl+A)

Digitised countainment boundary entities (Retorne for none) – Selecione as entidades como limite (aceite para vazio). Nesse caso apenas dê Enter para não usar nenhum limite.

5. Observe o caminho da ferramenta gerado, e faça a simulação.

6. Após a verificação da simulação, faça alterações nos campos encontrados nas abas General, Leads e Links (consulte esse manual onde se explica essas funções).

Exercício 02 – Aplicando ângulo de contato

Neste exercício serão aplicadas as funções de Contact Angle determinadas na aba Control no ciclo de Parallel Lace.

1. Abra o arquivo exercício 02.ppf

2. No ambiente de Manufatura selecione uma fresa esférica com diametro 10 mm

3. Abra o ciclo Parallel Lace e configure conforme necessidade (consulte esse manual na parte que se trata desse ciclo). Desabilite as funções da aba Control.

4. Aplique o ciclo às superfícies da peça.

5. Verifique o caminho gerado pela ferramenta

6. Edite o ciclo gerado, na aba Control coloque 30 em Minimum Contact Angle e 60 em Maximum Contact Angle.

7. Coloque na vista Front e habilite a Layer Construção.

Exercício 03 – Perpendicular Lace

Neste exercício serão aplicadas as funções de Perpendicular Lace determinadas na aba Control no ciclo de Parallel Lace.

1. Abra o arquivo exercício 03.ppf

2. Abra o ciclo Parallel Lace e configure conforme necessidade (consulte esse manual na parte que se trata desse ciclo). Desabilite as funções da aba Control.

3. Aplique o ciclo às superfícies da peça.

4. Verifique o caminho gerado pela ferramenta

5. Edite o ciclo gerado, na aba Control habilite a função Primary Bounded em Perpendicular Lace e coloque 60 em Contact Angle.

6. Clique em OK, e analise o caminho gerado, faça outra modificação usando Primary Unbounded, e mude o angulo de contato.

Exercício 04 – Excluindo áreas planas

Neste exercício será usada a função Exclude Flat Land Areas.

1. Abra o arquivo Exercício 01.ppf após feito o exercício 01 e salvo.

2. Edite o ciclo Parallel Lace gerado no exercício anterior.

3. Habilite a função Exclude Flat Land Areas na aba Control

4. Analize o resultado.

5. Habilite Ignore External Edges para evitar usinagem nas arestas.

Exercício 05 – Usando Check Surface

Neste exercício será usada a função Check Surfaces.

1. Abra o arquivo Exercício 05.ppf.

2. No ambiente de Manufatura selecione uma fresa esférica com diâmetro 10 mm.

3. Abra o ciclo Parallel Lace e configure conforme necessidade (consulte esse manual na parte que se trata desse ciclo).

4. Marque a opção Check Surface.

5. Clique em OK, e selecione as entidades para executar o comando e gerar o caminho da ferramenta.

Select Surface to Machine – Selecione a superfície a ser usinada (Selecione todas as superfícies, para facilitar use o recurso Crtl+A).

Select Check Surface – Selecione as superfícies as serem evitadas.

Digitised countainment boundary entities (Retorne for none) – Selecione as entidades como limite (aceite para vazio). Nesse caso apenas dê Enter para não usar nenhum limite.

Veja ao lado as superfícies as serem evitadas.

6. Crie outro ciclo de Parallel Lace porém com sentido perpendicular ao primeiro e somente nas superfícies restantes.

Notas de Treinamento

PROFILING CYCLE

O ciclo de Profiling é um ciclo de acabamento de superfícies, essa estratégia é recomendada para superfícies cujo ângulo de inclinação é alto e com uma curvatura acentuada, ou seja, com contato próximo a periferia da ferramenta, devido ao percurso da ferramenta gerado por esse ciclo.

O percurso da ferramenta será feito em movimentos usando o conceito de curva de nível como se a peça fosse fatiada em no sentido horizontal e cada seção formaria o caminho da ferramenta.

Este ciclo também é aplicado em usinagens prismáticas, por isso alguns itens já são tratados em outros manuais, neste será exposto apenas as funções usadas na usinagem de superfícies complexas.

Funções Gerais do Ciclo Profiling

Model Type

Especifica qual tipo de entidade será selecionada

Wireframe – para selecionar entidades simples como curvasSurface – para selecionar entidades complexas como superfícies e sólidos.

Minimum radius

Permite interpolações circulares onde o movimento no centro da ferramenta causa mudança brusca de eixos o que é prejudicial em cantos vivos internos devido a possibilidade de vibração e para manter uma boa dinâmica na máquina.

Multiple passes

Esses parâmetros são usados quando se deseja fazer passadas paralelas ao perfil final. Usado quando a espessura de corte for muito grande.

Start Offset – Sobre metal inicial a considerar

Offset Increment – Incremento lateral.

CRC

Minimum Radius 0 Minimum Radius 1

Funções para compensação do raio da ferramenta, essa função não pode ser aplicada em usinagem de superfícies por esse motivo esse material não entrará em detalhes, sendo essa função vista no manual de fresamento prismático.

Funções Depth do Ciclo Profiling

Cut Increment

Profundidade de corte em Z, principal parâmetro determinante no qualidade de acabamento superficial no ciclo Profiling. Determina quando a ferramenta aprofunda no eixo Z para realizar a próxima passada.

Helical

Essa função gera uma interpolação helicoidal fazendo com que a ferramenta se movimente em Z enquanto percorre o perfil da peça. A vantagem dessa função é usar um tempo menor e reduzir o número de entradas da ferramenta na peça. A desvantagem é que o programa aumenta consideravelmente uma vez que as interpolação circulares serão todas em pequenos segmentos de reta.

Finish At

Parâmetro usado para determinar onde a ferramenta posicionará no final do ciclo.

Depth : A ferramenta posiciona na cota Z final do rebaixoRetract : A ferramenta posiciona na cota Z do plano de retraçãoClearance: A ferramenta posiciona na cota Z do plano inicial (Clearance).

Funções de Controle do Ciclo Profiling

Contact Angle

Essa função tem o mesmo conceito usado no ciclo de Parallel Lace.

Finishing Shalow Areas

Devido a natureza de geração do percurso da ferramenta, o ciclo Profiling não gera um percurso de acabamento em áreas planas. Mas é possível fazer com que esse ciclo faça o acabamento nessas regiões, utilizando outro tipo de caminho de ferramenta disponível nas funções Finishing Shalow Areas.

Há 3 estratégias de acabamento em áreas planas:

Constant Cusp: Crista constante, o ciclo gera passadas eqüidistantes no espaço 3D, ou seja, a distância entre as passadas é medido num plano paralelo à superfície.

Project: Projeção, o ciclo Profiling executa projeções com distanciamento 3D da útlima passada em Z de um determinado ciclo. Em algumas regiões essa função é bem parecida com o Constant Cusp.

Lace: O ciclo Profiling aplica o algorítmto do ciclo Parallel Lace, ou seja exucuta passadas paralelas nas áreas planas.

Com essas funções podemos definir também a direção de corte, Climb, Conventional ou Optimised também como o parâmetro %Stepover, com o mesmo princípio dos ciclos já explicado.

Optimisation

Esses parâmetros são usados para controlar como o ciclo executará o percurso e os movimentos entre múltiplas regiões ou componentes.

Cut By Region - habilita-se essa função para forçar que o ciclo usine em regiões. Todos os níveis de uma região serão percorridos antes de a ferramenta se movimentar para a próxima região. Com essa função desabilitada será completado todo os níveis de mesmo valor em todas as regiões antes de aproximar para o próximo nível.

Bottom to Top – Habilita-se para iniciar no nível mais baixo seguindo para cima, ou seja, corte de baixo para cima. Recomendado quando pode ocorrer acúmulo de cavaco no fundo da cavidade.

Cut By Region habilitadaCut By Region desabilitada

Aba Start/End As funções dessa aba da janela do ciclo são usadas para controlar o ponto de contato da ferramenta na peça.

Star/End Point Preference

Essas opções permitem que o usuário selecionar vários métodos automáticos para definir o início e final para perfis fechados.

Digitise – Para determinar manualmente os pontos de entrada e saida.

Min/Max – O ponto inicial será de acordo com a opção escolhida em Min/Max.

Minimum X – Coordenada mínima em X Minimum Y – Coordenada mínima em Y Maximum X – Coordenada máxima em X Maximum Y – Coordenada máxima em Y

Quando a opção Min/Max é usada, o ciclo irá escolher automaticamente o início no ponto médio da entidade quando possível.

Longest Size – O ciclo irá iniciar na entidade mais comprida do perfil. O usuário pode filtrar como segmento de reta, curva ou ambos. A opção Start Proportional Distance é usado para determinar em que proporção do segmento será o início, variando de 0 a 1, por exemplo, 0.5 significa que a ferramenta irá iniciar no ponto médio do segmento.

Sharp Corner – O ciclo irá iniciar no canto “vivo” externo mais próximo.

Near Plunge/Retract – O ciclo irá iniciar no ponto mais próximo do ponto de mergulho.

Profile Extensions

Start/End – (Somente para perfis abertos). Opção que permite extender o percurso da ferramenta no início e fim do perfil da peça.

Overlap – (Somente para perfis fechados). Opção para determinar o quanto a ferramenta irá sobrepassar o início no final do perfil.

Exercício 06 – Usinando uma cavidade com Profiling

Neste exercício será usada as principais funções do ciclo Profiling aplicando e uma cavidade.

1. Abra o arquivo Exercício 07

2. No ambiente de manufatura selecione uma fresa topo diam. 10mm e raio 1.5mm

3. Entre no ciclo Profiling e preencha os campos conforme segue.

Entities – Surface

Mill Type – Climb

Cut Increment 2mm

Cusp Height 0.10mm

Clearance 5mm

Level and Depth <None>

Finishing shalow areas – Desativado

Ignore os parametros de Start/End

Lead desativado.

4. Clique em OK e selecione conforme segue.

Select Surface to machine (Selecione as superfícies a serem acabadas) – Selecione todas as superfícies.

Digitise Containment Boundary Entities (Return for None) (Selecione as entidades limite – Ignore para não usar limite) – Clique com o botão da direita para ignorar.

Digitse Point/Line for Nominated Start Point – Clique com o botão da direita para ignorar.

5. Observe o caminho da ferramenta gerado.

Porque o caminho da ferramenta está passando pelo lado de fora da cavidade?

6. Edite o ciclo dando um duplo clique no caminho da ferramenta que aparece na área gráfica.

7. Marque a opção Containment em Coord Input, clique em OK e selecione novamente as entidades, porém dessa vez quando pedir Digitise Contaiment Boundary, selecione as linhas contidas na layer Limite.

8. Observe o caminho gerado.

9. Edite novamente o ciclo mudando os parâmetros, e observando o que cada alteração gera no caminho da ferramenta.

Aba Control – Ative Finishing Shalow Areas (tente as 3 opções)

Aba Control – Ative Bottom to Top

Aba Lead – Coloque o valor de 10mm em Perpendicular

Aba Start/End – Coloque o valor de 10mm em Overlap

Aba Links – Coloque o valor de 25mm em Short Link Distance

Aba Links – Altere o tipo de Short Link Type.

Exercício 07 – Usando a opção de Helical

1. Abra o arquivo exercício 07.

2. No Ambiente de manufatura selecione uma fresa topo diam. 12mm raio 1.5mm.

3. No ciclo Profiling preencha com os seguintes dados:

Model Type – Solid

Mill Type – Climb

Clearance – 5

Level/Depth - <none>

Cut Increment – 2.5

Ignore as funções de Control, Start/End, Leads e Links

4. Clique em OK e selecione o sólido ignorando a opção de Limite.


6. Edite o ciclo e na aba Depth marque a opção Helical, e analise o que se altera.

Exercício 08 – Check Surface


2. No ambiente de manufatura crie um ciclo Profiling com os seguintes parâmetros

Model Type – Solid

Mill Type – Climb

Tolerance – 0.05

Clearance – 5mm


Cut Increment – 3mm

Cusp 0.2mm

Desative todas as funções em Control, Start/End, Lead e Links

3. Clique em OK e selecione o sólido

4. Perceba que a ferramenta se movimento de perfil externo ao rebaixo interno a cada nível. Isso pode ser ineficiente pelo excesso de movimentos rápidos. Para evitar esse excesso de movimento ative a opção Cut By Region.

5. Na aba Depth ative a função Helical

6. Na aba Control ative a função Bottom to Top

7. Edite as opções Coord Input selecionando-as e ative a função Check Surface

8. Selecione o sólido e quando a opção Check Surface está habilitada aparecerá também “Digitise Check Surface” – Selecione a Feature encontrada no Browser Features.

9. Observe o ciclo gerado e faça outras modificações (consulte as informações contidas nesse manual).


FLAT LAND FINISHING

O ciclo de Flat Land Finishing é usado para realizar acabamento em áreas planas (normal ao eixo da ferramenta) em sólidos, superfícies, podendo ser aplicado em entidades 2D também, como o uso de uma ferramenta topo ou esférica. Esse ciclo também é ideal para acabamento em peças prismáticas que possuem vários níveis com áreas planas.

O ciclo reconhecerá automaticamente as áreas planas e aplicará uma das três estratégias, concentric, lace ou finish pass.

Funções gerais

Minimum Width

Esse parâmetro controla a largura mínima da área a ser considerada pelo ciclo, por exemplo se esse parâmetro estiver com 2mm, as áreas cuja largura for menor que 2mm será ignorada pelo ciclo.

Stand Off Distance

É a distância que a ferramenta irá manter das paredes laterais às áreas planas. Semelhante ao Offset porém ocorre apenas no plano XY.

Strategy, The Finish Pass

Estratégia onde a ferramenta faz o acabamento somente tangenciando as paredes laterais às áreas planas.

Close Open Pockets

Essa opção faz com que o ciclo reconheça qualquer área aberta com se estivesse fechada, ou seja, a ferramenta aproxima em rampa na superfície, ao invés de aprofundar na cota Z fora da peça.

Rest Flat Lands

Rest Flat Land permite realizar o acabamento em cantos de aréas planas, onde o ciclo de Flat Land anterior não pôde acabar devido a dimensão da ferramenta usada.

Previous Tool radius

Especifica o valor do raio da ferramenta anterior

Previous Corner Radius

Especifica o raio de canto da ferramenta anterior

Previous Stand Off

Especifica o valor de Stand Off do ciclo Flat Land anterior.

Exercício 09 – Usando o ciclo de Flat Land Finishing

1. Abra o arquivo Exercício 09.ppf. Essa peça contém vários rebaixos com diferentes níveis.

2. Selecione uma fresa topo com diâmetro de 10mm.

3. No ciclo de Flat Land Finishing coloque os seguintes parâmetros.

Strategy – Concentric

Stepover – 15%

Tolerance – 0.01

Clearance – 5mm


Lead – None

4. Clique em OK, selecione o componente e ignore o limite.

5. Observe como a ferramenta usina os vários níveis.

6. Edite o ciclo, colocando o valor de 5mm no parâmetro Stand-Off Distance.

7. Crie um segundo ciclo de Flat Land, mantenha os mesmos parâmetros, alterando apenas a estratégia, sendo agora Finishing Pass e sem nenhum valor em Stand Off Distance. Perceba o que esse ciclo gera.

Exercício 10 – Ciclo de Flat Land em várias profundidades

1. Abra o arquivo Exercício 10

2. No ambiente de manufatura crie um ciclo de Flat Land Finishing com os seguintes parâmetros.

Strategy – Concentric

Stepover – 30%

Tolerance – 0.01

Clearance – 5mm


3. Clique em OK, selecione o sólido e ignore o limite.

4. Observe como a ferramenta usina as áreas planas inclusive as áreas do topo da peça.

5. Edite o ciclo colocando em Level –1mm

6. Observe a alteração

7. Edite novamente o ciclo e coloque em Minimum Width 10 e observe o que acontece.

Exercício para fixação dos comandos

Abra o arquivo Exercício 01.ppf e faça o acabamento de acordo com o que se pede.

Ciclo 01 – Parallel Lace com fresa esf. 6mm

Ciclo 02 – Profiling com fresa esf. 6mm

Ciclo 03 – Parallel Lace com fresa esf. 6mm

Ciclo 04 – Flat Land Finishing com fresa topo diam. 10mm raio 3.

REST FINISHING

O ciclo de Rest Finishing detecta automaticamente as áreas que não foram acabadas pela ferramenta anterior dando seu raio. Esse ciclo gera um caminho de ferramenta mantendo um incremento 3D nessas regiões.

Funções gerais

Previous Tool Radius

Raio da ferramenta anterior, especificando esse parâmetro o ciclo poderá reconhecer na peça as regiões onde a ferramenta anterior não pode atuar. É possível realizar um ciclo de Rest Finishing mesmo sem ter feito um acabamento anterior.

Overlap

Especifica uma dimensão para que a ferramenta de rest finishing sobrepasse o acabamento anterior para evitar marcas ou saliências entre os diferentes ciclos.

Pecil Trace

Habilitado essa função faz com que o ciclo gere uma passada da ferramenta nos cantos onde o rest finishing reconheceu material remanescente.

Exercício 11 – Rest Finishing


2. No ambiente de manufatura selecione uma fresa esférica de 3mm

3. Crie um ciclo de Rest Finishing com os seguintes parâmetros

Stepover - 50%

Cusp – 0.1

Previous Tool Radius – 6mm

Overlap – 0mm

Clearance – 5


4. Desative todas funções de Lead e Links

5. Clique em OK e selecione todas as superfícies da peça

6. Observe o caminho gerado pelo ciclo.

7. Edite o ciclo colocando os seguintes valores

Cusp Height – 0.01mm

Stepover – 25%

Strategy – Climb


CONSTANT CUSP

O ciclo Constant Cusp permite gerar um caminho de ferramenta 3D mantendo um espaçamento constante entre as passadas da ferramenta de acordo com a superfície, gerando um único ciclo em todas as superfícies do componente.

O ciclo de Constant Cusp pode produzir um acabamento melhor que o ciclo Profiling, porque esse ciclo se baseia num espaçamento 3D. Isso é recomendado para moldes e matrizes que requer bom acabamento minimizando o tempo de polimento.

O ciclo produz um percurso que pode ser definido por uma Curva de direção ou uma Boundary. Quando uma Curva de Direção é selecionado, o percurso da ferramenta irá incremental lateralmente para os dois lados da curva. O percurso irá continuar até:

Final da superfície

Na interseção com a Boundary

Especificando o número de passes

Curva de direção é uma curva simples que indica o percurso da ferramenta.

Funções gerais

Direction

Determina a direção que a ferramenta irá seguir

Inside-out – a ferramenta percorre um caminho que segue de dentro do perfil seguindo para fora.

Outside-in – a ferramenta percorre um caminho que segue de fora do perfil seguindo para dentro.

Number of passes

Número de passes que a ferramenta percorrerá em caminhos paralelos a Drive Curve.

Exercício 12 – Constant Cusp


2. Crie um ciclo de Constant Cusp com os seguintes parâmetros

Direction – Outside-in


Stepover – 20%

Cusp Height 0.01mm

Clearance 10


Desabilite todas funções de Lead e Links, ignore as funções de Control.

3. Selecione todas as superfícies da peça

4. Selecione como Boundary o perfil do contorno da cavidade

5. Ignore a opção de determinar Digitise Single Drive Curve com um clique do botão da direita do mouse.

6. Edite o ciclo alterando outras funções como Direction.

O ciclo de Constant Cusp possui a opcão de controlar o caminho da ferramenta por angulo de contato, edite o ciclo do exercício anterior para entender melhor essas funções.


PENCIL MILLING

O ciclo pencil Milling é usado para limpar as cristas que ficam em cantos internos devido pelos ciclos anteriores. Pode-se selecionar todas as superfícies da peça, o ciclo irá detectar todas as intercessões internas cria o percurso da ferramenta. Será reconhecido também cantos internos arredondados cujo raio de arredondamento é menor que o raio da ferramenta.

Com esse ciclo só deve ser usado fresa esférica.

Funções gerais

Enable Down Mill

Essa opção faz com que a ferramenta apenas faça o movimento de descida nos cantos, pois esse ciclo gera um percurso em que a ferramenta contorna os cantos independente da direção que irá seguir. Essa função evita que a ferramenta suba em cantos onde pode ocorrer a quebra da ferramenta devido a direção do esforço de corte.

Down Mill Angle – especifica o ângulo mínimo de contato que a ferramenta irá aplicar o conceito de Down Mill.

Exercício 13 – Ciclo de Pencil Mill


2. No ambiente de manufatura crie um ciclo de Pencil Mill com os seguintes parâmetros

Clearance – 5mm



Stepover – blank

Tolerance – 0.01

Desabilite as funções de Lead e links

3. Clique em OK e selecione toda a peça.

4. Ignore a opção de Boundary

5. Observe o caminho da ferramenta.

6. Edite o ciclo colocando um Stepover 50% e Number of Passe com 3 passadas

PROJECT TOOLPATH FINISHING

É possível fazer o acabamento de superfícies projetando um percurso de usinagem prismático nessa superfície. Para manter o formato 2D original que a ferramenta percorre na superfície.

Para projetar um caminho de ferramenta, é necessário que tenha um ciclo de usinagem prismática antes do ciclo de projeção. Os ciclos prismáticos que podem ser projetados são:

Slot

Text

Os parâmetros de altura colocados nos ciclos prismáticos não influenciará no caminho do ciclo de projeção pois nesse segundo ciclo já existem tais parâmetros que determinarão os reais valores.

Como nenhum dos parâmetros desse ciclo é desconhecido, já vimos esses parâmetros em outros ciclos não iremos abordar.

Exercício 14 – Projetando um Texto


2. Crie um ciclo de texto com os seguintes parâmetros

Clearance – 30

Level – 25

Depth – (-5)

3. Clique em OK e selecione o texto

4. Crie o ciclo de projeção com os seguintes parâmetros

Clearance – 30


Offset – (-0.5)

5. Clique em OK e selecione a superfície onde o texto será projetado.

Exercício 15 – Projetando um Slot

1. Abra o arquivo Exercício 15.ppf e faça a projeção do caminho da ferramenta já criado.

PROJECT BOUNDARY COLLAPSE FINISHING

O ciclo de Project Boundary Collapse Finishing é semelhante ao ciclo de projeção, porém neste não é necessário um ciclo de usinagem prismática anterior. Esse ciclo crie um percurso de acordo com o perfil da Boundary selecionada, projetando então na superfície.

Funções Gerais

Planar Distance – Semelhante ao parâmetro de Stepover, sendo este o valor em unidades do espaçamento feito num plano XY e projeto na superfície.

Exercício 16 – Project Boundary Collapse Finishing


2. No ambiente de manufatura crie um Project Boundary Collapse com os seguintes parâmetros.

Stepover – 10%

Clearance – 30


3. Ignore as outros parâmetros

4. Clique em OK selecione as seguintes entidades

Select Surface to machine – Selecione todas as superfícies

Digitise Line/Arc/Continuous/Curve as Profile – Selecione o contorno paralelo a borda da cavidade.

Digitise Containment Boundary entities (Return for none) – Ignore clicando com o botão da direita do mouse.

5. Edite o ciclo selecionando como Boundary o perfil retangular no centro da cavidade.

PROJECT CIRCULAR PATTERN

O ciclo de Project Circular Pattern permite projetar na superfície um percurso de ferramenta que segue padrões circulares de acabamento. Existem três tipos de Padrão Circular, Radial, Concêntrica e Espiral.

Funções Gerais

Strategy

Especifica qual padrão de projeção circular será aplicado.

Radial – A ferramenta faz um percurso atravessando a seção de um circulo, indo de sua periferia para o centro ou vice-versa. Com essa estratégia é possível controlar o grau de acabamento especificando um espaçamento 2D em cujo valor é determinado em milímetros ou polegada, um espaçamento como Stepover ou um Passo angular (Step Angle), cujo valor é em

graus e determina o espaçamento entre as passadas. Além disso é possível limitar o caminho da ferramenta usando os parâmetro de Start Angle e End Angle

Concetric – A ferramenta segue um percurso concêntricos ao perfil do circulo usado para gerar o padrão circular. Com essa estratégia é possível controlar o acabamento com espaçamento 2D ou Stepover, sendo possível também limitar pelo Star Angle e End Angle.

Spiral – A ferramenta segue um percurso em espiral formada a partir do círculo usado para aplicar o padrão circular. O controle do grau de acabamento é feito da mesma forma que o Concentric porém é possível limitar esse caminho apenas com o uso de uma Boundary.

Direction

Direção que a ferramenta irá seguir durante o percurso

Clockwise – a ferramenta segue no sentido horário

Anti-Clockwise – a ferramenta segue no sentido anti-horário

Constant Cut

Disponível apenas com o uso da Estratégia radial, permite que a ferramenta mantenha um sentido de corte constante.

Exercício 17 – Aplicando um padrão Circular


2. Crie um ciclo de Project Circular Pattern com os seguintes parâmetros:

Strategy – Radial

Stepover – 10%

Clearance – 40mm


Ignore as outras funções.

3. Clique em OK e selecione a superfície.

4. Em Digitise Outer Arc – selecione o arco que definirá o padrão circular.

5. Ignore a boundary com o botão da direita do Mouse.

6. Observe o caminho gerado

7. Edite o ciclo alterando os parâmetros e usando outras estratégias.

PROJECT FLOW CURVE FINISHING

O ciclo de Project Flow Curve Finishing permite gerar um caminho de ferramenta de acordo com curvas de fluxo. Essas curvas permitem guiar o percurso da ferramenta. A primeira passada será de acordo com a primeira curva selecionada, a última passada será de acordo com a segunda curva selecionada, os passes intermediários são feitos com percurso que vão se modificando até o formato da segunda curva.

Funções Gerais

Cut Across

O percurso da ferramenta será atravessando a superfície de uma curva a outra.

Exercício 18 – Aplicando o ciclo Project Flow Curve Finishing


2. Crie um ciclo de Project Flow Curve e preencha com os seguintes parâmetros

Stepover – 15%

Clearance – 5mm


Ignore as funções de Lead e Links

3. Clique em OK e selecione as entidades que segue:

Select Surface to Machine – Selecione as superfícies que serão acabadas

Digitise First Entity to Flow Along – Selecione a primeira curva do Fluxo, clique em umas das extremidades da curva aberta.

Digitise Second Entity to Flow Along – Selecione a segunda curva do fluxo, clique na extremidade da segunda curva aberta, correspondente a primeira curva.

Digitise Contaiment Boundary Entities – Selecione as entidades para definir o limite, selecione o perfil fechado.


5. Edite o ciclo e altere as extremidades selecionadas.

6. Edite o ciclo habilitando a opção Cut Across.


manual edgecam advsurface

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