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Tipos de Projeto de Processos

Administração da Produção e Operações I

ADMINISTRAÇÃO DA PRODUÇÃO E OPERAÇÕES

Norman Gaither & Greg Frazier

Editora Thomson Pioneira, 2004

TIPOS DE PROJETO DE PROCESSOS

o PROCESSO (OU FUNCIONAL OU JOB SHOP)

o POR PRODUTO (OU EM LINHA OU FLOW SHOP)

o CELULAR

o POSIÇÃO FIXA

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Tipos básicos de layout no que diz respeito ao

nível de habilidade de seus operadores, custo

unitário de produção e utilização dos

equipamentos.

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Layout para Processo Focalizado no Processo

A expressão focalizado no processo é usada

para descrever uma forma de produção na

qual as operações de produção são

agrupadas de acordo com o tipo de processo.

Em outras palavras, todas as operações de

produção que têm processos tecnológicos

similares são agrupadas para formar um

departamento de produção.

Por exemplo, todas as operações de produção

de uma fábrica que envolvem pintura são

agrupada num lugar para formar um

departamento de pintura.

Layout para Processo Focalizado no Processo

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Os sistemas focalizados no processo são

às vezes chamados de sistemas de

produção intermitente, porque a

produção é executada nos produtos de

maneira intermitente, ou seja, em base

start-and-stop (iniciar e parar).

Layout para Processo Focalizado no Processo

Os sistemas focalizados no processo são

também chamados job shops (oficinas),

porque os produtos se movem de

departamento em departamento em lotes

(tarefas) que comumente são determinados

conforme os pedidos dos clientes.

Layout para Processo Focalizado no Processo

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Perfuração

D D

D D

Retífica

G G

G G

G G

Fresagem

M M

M M

M M

Montagem

A A

A A

Usinagem

Recebimento

e embarque

L

L L

L L

L L

L

Layout para Processo Focalizado no Processo

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Como vemos na Figura anterior nas job shops os produtos seguem

roteiros altamente irregulares, do tipo stop-and-go e ziguezague, com

desvios e recuos.

Nessa figura, Tarefa X e Tarefa Y representam dois projetos de produto

distintos.

Devido a seus diferentes projetos, eles requerem diferentes operações

de produção e devem ser encaminhados através de departamentos de

produção diversos e em diferentes seqüências.

Note que, às vezes tanto Tarefa X como Tarefa Y devem ser

processados através do mesmo departamento; por exemplo, de

montagem. Digamos que o departamento de montagem não tenha

capacidade de produção suficiente para trabalhar em ambas as tarefas

simultaneamente. Isso significa que uma das tarefas deve esperar sua

vez.

Essa é a natureza fundamental das job shops. As tarefas consomem a

maior parte de seu tempo esperando para ser processadas nos

departamentos de produção.

Layout Focalizado no Produto

A expressão focalizado no produto é

usada para descrever um tipo de

organização de processamento da produção

em que os departamentos de produção são

organizados de acordo com o

produto/serviço produzido.

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A produção focalizada no produto é as vezes

chamada de linha de produção, ou produção

contínua ou linha de montagem.

Ambos esses termos descrevem a natureza dos

roteiros que os produtos seguem ao longo da

produção.

Na produção contínua, os produtos/serviços

tendem a avançar ao longo da produção sem

sofrer interrupção.

Layout Focalizado no Produto

A figura a seguir, ilustra os caminhos lineares e contínuos bastante diretos

que as matérias-primas, componentes, submontagens, montagens e

produtos acabados seguem na produção focalizada no produto.

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A organização focalizada no produto é

aplicada a duas formas gerais de produção:

• manufatura discreta; e

• manufatura por processo.

Manufatura discreta significa a

manufatura de produtos distintos ou

separados, como, por exemplo, automóveis

ou lavadoras de louça.

Esses produtos podem ser produzidos em

lotes, o que exige que o sistema seja

modificado para outros produtos entre os

lotes.

Ou o sistema pode ser dedicado somente a

um produto, e nesse caso ele quase nunca

é modificado para outros produtos.

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Na manufatura discreta, a expressão

focalizado no produto às vezes

também é usada como sinônimo da

expressão linha de produção, ou linha

de montagem, como no caso das áreas

de montagem de automóveis.

Na manufatura por processo, os fluxos de

materiais se movem entre operações de produção,

como, por exemplo, peneiramento, moagem,

cozimento, mistura, separação, mesclagem,

quebra, fermentação, evaporação, redução e

destilação.

Essa forma de produção é comum nas indústrias

de alimentos, produtos químicos, refino de petróleo,

produtos petroquímicos, plásticos, papel e cimento,

bem como nas cervejarias.

MANUFATURA POR PROCESSO FOCALIZADA NO PRODUTO

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Como na manufatura discreta, a produção

focalizada no produto na manufatura por

processo também pode ser chamada

produção contínua.

Ela é chamada produção contínua porque

os materiais tendem a se mover ao longo

da produção de forma linear, sem muita

interrupção.

Layout Celular

A manufatura celular consiste em arranjar

em um só local (célula) máquinas diferentes

que possam fabricar o produto inteiro.

O material se desloca dentro da célula

buscando os processos necessários.

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Sua principal característica é a relativa

flexibilidade quanto ao tamanho de lotes por

produto. Isso permite elevado nível de

qualidade e de produtividade, apesar de sua

especificidade para uma família de

produtos.

Diminui também o transporte do material e

os estoques.

A responsabilidade sobre o produto

fabricado é centralizada e enseja satisfação

no trabalho.

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Duas características fundamentais

diferenciam as ilhas de manufatura

celular da job shop circunjacente mais

ampla:

• há um grau maior de similaridade entre

as peças dentro das células, e

• o fluxo das peças dentro das células

tende a ser mais parecido com os

sistemas focalizados no produto.

As vantagens da manufatura celular sobre

as job shops são muitas.

Uma vez que as peças dentro de uma

célula exigem as mesmas máquinas com

ferramentaria similar e exigem operações

de produção similares:

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1. As mudanças de máquinas entre lotes de peças são simplificadas, reduzindo

assim os custos das mudanças e aumentando a capacidade de produção.

2. A variabilidade de tarefas é reduzida, e os períodos de treinamento para

trabalhadores são abreviados.

3. Há mais roteiros diretos ao longo da produção, permitindo que as peças sejam

feitas mais rapida­mente e embarcadas mais rápido.

4. As peças despendem menos tempo esperando, e os níveis de estoques cm

processo são reduzidos.

5. Uma vez que as peças são feitas sob condições de menor variabilidade de

projeto de peças por trabalhadores que são mais especificamente treinados

para as peças, o controle da qualidade é melhorado.

6. Com roteiros mais curtos e mais diretos ao longo da produção, e com redução

dos custos de manuseio de materiais, o planejamento e o controle da

produção são mais simples.

7. Em conseqüência da reduzida variedade de peças e similaridade de

ferramentaria e máquinas dentro das células, a automação das células é muito

simplificada. Portanto a formação de células pode ser vista como uma etapa

intermediária na automação de job shops.

Layout por posição fixa

No layout por posição fixa, o material permanece fixo em

uma determinada posição e as máquinas se deslocam

até o local executando as operações necessárias.

Por exemplos:

• Construção de uma rodovia – produto muito grande

para ser movido;

• Navio – produto muito grande para mover-se.