aplicaÇÃo da produÇÃo mais limpa em uma empresa de ... · portes e conceitos em todo o brasil e...

APLICAÇÃO DA PRODUÇÃO MAIS

LIMPA EM UMA EMPRESA DE

EMBALAGENS PARA JÓIAS

Paula Salomao Martins (UFJF)

[email protected]

DOUGLAS DOS REIS DUARTE (UFJF)

[email protected]

Lucas Fernandes Elmor (UFJF)

[email protected]

Robson Carvalho de Oliveira (UFJF)

[email protected]

Bruno Milanez (UFJF)

[email protected]

O principal objetivo do trabalho é reforçar empiricamente o

argumento de que a metodologia da Produção Mais Limpa pode

melhorar o desempenho ambiental dos processos produtivos e, ao

mesmo tempo, diminuir custos de produção. Além disso, o teexto

defende que os principais obstáculos a uma adoção mais ampla da

metodologia estão mais relacionados a uma percepção equivocada das

barreiras do que a dificuldades reais de sua implementação e, assim,

argumenta que a promoção desta idéia parece depender dos campeões

ambientais para sua divulgação e implementação. O artigo é baseado

na aplicação de uma versão simplificada da metodologia em uma

empresa fabricante de caixas e estojos de jóias, setor caracterizado por

intensa concorrência por preço e pouco sensível ao desempenho

ambiental. O estudo consistiu na avaliação do desempenho ambiental

do setor de corte e vinco de papel e possibilitou a geração de três

alternativas de melhoria. A opção proposta, o aprimoramento do

desenho das facas de corte, permitiu a redução da quantidade de papel

desperdiçado resultando em economias significativas do consumo de

matéria prima.

Palavras-chaves: Produção Mais Limpa, Desempenho Ambiental,

Redução de Custos

XXXI ENCONTRO NACIONAL DE ENGENHARIA DE PRODUCAO Inovação Tecnológica e Propriedade Intelectual: Desafios da Engenharia de Produção na Consolidação do Brasil no

Cenário Econômico Mundial Belo Horizonte, MG, Brasil, 04 a 07 de outubro de 2011.



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1. Introdução

O principal objetivo do trabalho é reforçar empiricamente o argumento de que propostas

baseadas na metodologia Produção Mais Limpa podem aprimorar o desempenho material de

empresas gerando a diminuição dos desperdícios de processos produtivos e, ao mesmo tempo,

acarretando em diminuição de custos. Além disso, defendemos que os principais obstáculos a

uma adoção mais ampla deste método estão mais relacionados a uma percepção equivocada

das barreiras do que a dificuldades reais de implementação da Produção Mais Limpa.

Ao longo do artigo, apresenta-se uma aplicação de um método derivado da Produção Mais

Limpa em uma empresa fabricante de caixas e estojos de jóias. Este setor é caracterizado por

uma intensa concorrência por preço e, até o momento, vem se mostrando pouco sensível ao

desempenho ambiental de seus fornecedores. Apesar disso, propõe-se que a Produção Mais

Limpa poderia gerar um aumento da competitividade das empresas do setor, pelo menos

devido à redução de custos de produção.

O artigo é decorrente da realização de um trabalho de avaliação proposto para alunos de

graduação da disciplina Engenharia da Sustentabilidade II do Curso de Engenharia de

Produção. Tal trabalho consistia em uma aplicação simplificada da metodologia Produção

Mais Limpa proposta pelo Compromisso Empresarial Brasileiro para o Desenvolvimento

Sustentável (CEBDS, 2004). Para sua realização, foi solicitado aos alunos que escolhessem

uma empresa, fizessem sua caracterização, seguida da descrição de seu macro-fluxograma de

produção, da definição do escopo de atuação e do levantamento do balanço de massa de um

departamento ou atividade da empresa. Em seguida, foi requisitado que definissem e

quantificassem os aspectos ambientais mais relevantes do setor estudado, gerassem e

avaliassem três opções de mudanças de processo ou produto conforme os instrumentos

Produção Mais Limpa, estimassem os benefícios gerados por uma das opções e ainda

propusessem um plano de monitoramento. A estrutura do artigo segue a mesma ordem da

metodologia utilizada.

2. Aspectos conceituais

“Produção Mais Limpa é uma estratégia ambiental para prevenção da poluição que objetiva a

otimização do uso de matéria-prima, de modo a minimizar perdas, reduzir riscos e criar

benefícios econômicos para as organizações” (CEBDS, 2004, p. 9). Essa estratégia, ao se

basear nos princípios de inovação e prevenção, aproxima-se do conceito de eficiência de

material, ou eficiência de recursos (PORTER & VAN DER LINDE 1995) e possui três

objetivos centrais: (1) aumentar a eficiência do uso de matéria-prima; (2) promover melhor

performance ambiental; e (3) reduzir os impactos ambientais dos produtos através do

desenvolvimento de uma produção ecologicamente correta e economicamente favorável

(UNIDO, 2002).

O método de Produção mais Limpa oferece oito práticas diferentes que podem ser adotadas

pelas companhias. A maioria dessas práticas está relacionada à prevenção. A Figura 1 mostra

a frequência de uso de cada prática por empresas brasileiras no período 1999 – 2004 e indica

uma preferência geral por medidas preventivas simples, como housekeeping e melhorias de

controle de processo.



3

Figura 1: Principais iniciativas das PME dentro do Programa da Produção Mais Limpa

Fonte: CEBDS, 2003; CEBDS & SEBRAE, 2004

As informações consolidadas sobre esses projetos, porém, não pouco reveladoras sobre o

potencial das medidas da Produção Mais Limpa. Elas não mostram melhorias e nem

comparam diretamente resultados ambientais e econômicos. A Tabela 1 apresenta algumas

mudanças absolutas nos impactos ambientais das PMEs e mostra que a diminuição no

consumo de recursos (ex. água e energia) está entre os principais ganhos dos projetos

(CEBDS, 2003; CEBDS & SEBRAE, 2004).

Benefício 1999-2000 2001-2002 2003-2004

Redução de emissões atmosféricas (t/ano) 83 5.401 4

Redução no consumo de energia (kWh/ano) 1.354.023 1.630.997 350.129

Redução no consumo de gás (m3/ano) 1.089.301 0 6.727

Redução na produção de resíduos perigosos (t/ano) 0 3.658 147

Redução no consumo de matéria prima (t/ano) 6.016.330 1.507 167

Redução na produção de resíduos sólidos (t/ano) 894.944 15.952 34.538

Redução no consumo de água (m3/ano) 146.487 204.528 111.070

Redução na produção de efluentes (m3/ano) 74.631 81.333 99.706

Reciclagem externa (t/ano) 238 0 0

Fonte: CEBDS, 2003; CEBDS & SEBRAE, 2004

Tabela 1: Principais benefícios dos projetos de Produção Mais Limpa no Brasil

Além desses benefícios ambientais, essas medidas simples criaram benefícios econômicos

para as firmas. Entre 1999 e 2002, as companhias investiram R$2,8 milhões (US$0,8 milhões)

em iniciativas de Produção Mais Limpa e reduziram seus custos de produção em mais de

R$11 milhões (US$3,1 milhões) por ano. Do mesmo modo, no período de 2003 a 2004, com

investimentos de R$2,4 milhões (US$0,9 milhões), a redução de custos alcançou R$5,6

milhões (US$2,1 milhões) por ano. Esses resultados indicam que após o desenvolvimento dos

projetos as organizações obtiveram ganhos econômicos.

Apesar de todos esses aspectos positivos, a literatura indica algumas limitações e desafios

para programas de Produção Mais Limpa. Na Zâmbia, problemas financeiros, falta de

consciência e incompetência técnica significam que “A adoção de Produção + Limpa [...]

continua a ser uma ambição em grande parte a ser preenchida” (SIAMINWE, CHINSEMBU,

& SYAKALIMA, 2005, p. 1037). Na Índia, “a adoção da Produção Mais Limpa pela indústria



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não atingiu a extensão desejada” (RATHI, 2003, p, 588). Avaliações agregadas também

chegaram a conclusões parecidas, e Muchie (2000, p. 283) argumenta que, após cinco anos,

gerentes das PMEs ainda não adotaram a Produção Mais Limpa em diversos países. Quatro

anos depois, Luken & Navratil (2004, p. 200) avaliaram as atividades dos Centros Nacionais

de Tecnologias Limpas em 15 países e concluíram que “impacto real em termos de benefícios

econômicos e ambientais no nível da indústria tem sido bastante modesto se comparado com

o potencial existente em todo o setor industrial.” Estes estudos identificam três causas

principais para o baixo impacto dos programas de Produção Mais Limpa: (1) baixa

preocupação ambiental das PMEs, (2) incertezas e dificuldades para medir redução de custo, e

(3) acesso limitado a financiamentos. No Brasil, o programa Produção Mais Limpa também

parece enfrentar barreiras semelhantes (BARROS, PAIVA & SISINNO, 2003).

3. Metodologia

A metodologia simplificada de Produção Mais Limpa aplicada nesse trabalho foi adotada

segundo as etapas da CEBDS (2004) que foram agrupadas da seguinte forma:

Definição da empresa e do processo a ser analisado: Nesta etapa foi definida a empresa a

ser estudada, elaborado o macro-fluxograma para a identificação de processos críticos e a

definição do escopo de atuação do projeto.

Análise ambiental do processo a escolhido: O processo definido na etapa anterior foi então

analisado em profundidade pelas seguintes atividades: definição do fluxograma do

processo, análise de seus inputs e outputs, e a elaboração do seu balanço de massa.

Análise de alternativas para melhoria: Foi levantado pela análise do processo do problema

a ser solucionado, definindo a oportunidade de melhoria do processo. Nesse ponto, a

oportunidade de melhoria foi avaliada em termos de viabilidade técnica, econômica e

ambiental. Foram ainda geradas opções de diferentes soluções para resolver o problema

identificado. Essas opções foram avaliadas por critérios técnicos, econômicos e ambientais,

e então foi selecionada a opção que melhor atenda a esses critérios.

Plano de monitoramento e indicadores de desempenho: O plano de monitoramento foi

proposto a partir da definição de Indicadores de Desempenho, que identificam

quantitativamente o desempenho do processo em questão, incluindo características

ambientais. O plano de monitoramento contempla ainda as responsabilidades e métodos de

coleta e análise.

3. Projeto de Produção Mais Limpa

3.1 Caracterização da empresa

O estudo realizou-se em uma empresa que iniciou suas atividades confeccionando estojos

artesanais para jóias, produzidos sob encomenda. Atualmente ela é líder nacional em

embalagens e mostruários voltados para joalherias, atendendo clientes dos mais diversos

portes e conceitos em todo o Brasil e alguns países da América Latina, oferecendo

aproximadamente 70 linhas de produtos, dentre as quais se destacam:

Estojos para jóias: Estojos confeccionados em madeira, plástico ou papel, com

revestimento interno ou externo em tecido, couro ou papel.

Porta jóia: Porta jóia confeccionados em madeira, com diversos tamanhos e acabamentos.

Expositores: Expositores de madeira para vitrines de lojas com diversos tamanhos e

acabamentos.

Purses: Embalagens para jóias confeccionadas em couro, tecido ou napa.

Bandejas de atendimento e mostruários: Bandejas e estojos de diversos tamanhos e

acabamentos utilizados pelas lojas para atendimento ao público.



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Devido à grande exigência do mercado, a companhia possui alto grau de flexibilidade e

inovação, desenvolvendo, junto de seus clientes, projetos de embalagens totalmente

personalizados e exclusivos, com a principal finalidade de agregar valor ao produto de seu

cliente. Apesar da posição de destaque no mercado nacional, a empresa não possui política

ambiental formalizada e a questão ambiental apenas começa a ser incorporada em seu modelo

de negócios.

3.2 O Macro-fluxograma

O Macro-fluxograma do processo produtivo está representado na Figura 2.

Figura 2 - Macro-fluxograma da empresa

Na manufatura, a maioria dos componentes é fabricada dentro da própria empresa. A

preparação de componentes é realizada através de diversos setores, como o setor de

marcenaria, de corte e de injeção. Além disso, a maioria dos produtos produzidos possui uma

logomarca exclusiva do cliente, sendo o processo de gravação realizado através de

hotstamping ou silkscreen.

Na etapa de montagem e acabamento, é feita a união de todos os componentes para a

formação dos produtos finais. O setor de acabamento é dividido em células de produção sendo

cada uma destas responsáveis por uma linha específica de produto, cada qual com suas

particularidades. Na maioria das vezes os componentes são agrupados através da utilização de

cola a base de solvente, que é aplicada utilizando uma pistola de ar comprimidos ou através de

cola quente.

Depois de confeccionado, o produto final passa por um processo de limpeza para retirada de

resíduos como cola, poeira, manchas, entre outros. Essa limpeza é realizada através de

pistolas de ar, retalhos de pano e solvente. Paralelamente a essa limpeza, os produtos são

inspecionados, para a detecção de possíveis falhas de material ou acabamento, sendo que,

quando uma destas é encontrada o produto retorna para a linha de produção para ser

retrabalhado.

Após limpos e revisados, os produtos são embalados e então despachados para o cliente final.

3.3 Definição do escopo de atuação

A preparação de componentes é a etapa do macro-fluxo que gera a maior quantidade de

resíduos e este é um grande problema da empresa, pois afeta outras áreas, gerando perdas no

processo e insatisfação dos funcionários.

Esta etapa é subdivida em três partes:

Injeção de termo-plásticos: consiste na injeção de poliestireno através de uma máquina

injetora de termoplásticos para a formação de componentes para os estojos utilizando

diversos moldes com tamanhos específicos. O processo de injeção, dependendo dos

moldes utilizados, gera algumas rebarbas que são utilizadas na produção de novos estojos,

não havendo perda significativa de material.

Corte e vinco: A etapa de corte e vinco consiste na preparação de componentes de papel e

tecido através de máquinas e equipamentos como facões de corte, balancim, máquina de

corte e vinco horizontal e vertical, e também do corte manual com estilete. Na maioria das

vezes são utilizados “facas” ou moldes que possuem a forma do componente a ser

produzido.

Marcenaria: é o setor responsável pela preparação de componentes de madeira, para

diversas linhas de produtos, como estojos, expositores, bandejas, entre outras. Para a



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fabricação dos componentes são utilizadas máquinas como serra circular, serra de fita,

desengrosso, lixadeira, tupia, entre outras.

Tendo em vista as características das etapas apresentadas acima, conclui-se que a etapa de

injeção é aquela que apresenta menor potencial de ganhos advindos da aplicação da

metodologia utilizada pelo presente trabalho. A marcenaria apresenta potenciais ganhos,

porém no momento da realização deste trabalho, o setor já vinha sendo alvo de um projeto de

otimização de uso de recursos em parceria com o SENAI. Sendo assim, optou-se em utilizar o

setor de corte vinco como foco para aplicação de ferramentas de Produção Mais Limpa.

3.4 Fluxograma e balanço de massa da etapa de corte e vinco

A etapa de corte e vinco é dividida em corte bruto, corte fino e corte final, como especificado

na Figura 3.

Figura 3 - Fluxograma da etapa de corte e vinco

O corte bruto consiste na transformação de rolos e folha de papel, em tiras ou “peças” de

papel em tamanhos pré-determinados. Este procedimento é realizado sobre uma mesa de

corte, através de uma guilhotina manual acoplada a mesa, ou pelo uso de estilete. Logo após é

realizado o corte fino, onde as peças retiradas na primeira etapa são cortadas em facões de

corte nos tamanhos adequados aos moldes (facas) que possuem a forma final do componente

a ser produzido. Por fim as placas de papel são cortadas utilizando-se uma máquina de corte e

vinco horizontal ou vertical, obtendo-se assim o componente pronto.

A Tabela 1 representa o balanço de massa mensal da etapa de corte e vinco antes da

implantação do projeto de Produção Mais Limpa no setor.

Etapa Entradas Quantidade Saídas Quantidade

Corte Bruto Folhas ou rolos de papel 3.000 kg Tiras de Papel 3.000 kg

Corte Fino Tiras de Papel 3.000 kg Placas de Papel 2.850 kg

Aparas 150 kg

Corte Final Placas de Papel 2.850 kg Componente do Estojo 2.130 kg

Rebarba 720 kg

Fonte: Dados coletados pelos autores

Tabela 1 - Balanço de massa da etapa de corte e vinco

4. Resultados

4.1 Definição e quantificação dos aspectos ambientais mais relevantes

Dentre os aspectos ambientais levantados nessa etapa, destacam-se aqueles relativos à geração

de resíduo, que não é reaproveitado e é descartado no lixo comum, e à baixa eficiência

material, que utiliza uma quantidade de material superior à necessária para finalização do

produto final.

O impacto gerado pelo resíduo pode ser contabilizado pelo volume de resíduos de papel

gerado pela etapa de corte e vinco, que representa, em média, 22% da matéria prima utilizada

ou 660 kg de papel por mês. Esses resíduos são descartados no lixo comum e destinados ao

aterro municipal da cidade.

4.2 Geração das opções, avaliação técnica, ambiental e econômica

Com a finalidade da redução do consumo e desperdício de papel, algumas opções para

otimização do desempenho ambiental do processo foram propostas.



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4.2.1 Primeira opção: compra de insumos adequados aos moldes

A primeira opção estudada foi a compra de insumos já adequados ao tamanho dos moldes,

pois assim a quantidade de aparas de papel seria diminuída. Como principais vantagens desta

opção, observam-se a diminuição da quantidade de aparas de papel geradas na etapa de corte

fino, além da eliminação das duas etapas anteriores.

Entretanto, a maioria dos papéis utilizados pela empresa consiste em papéis importados da

China. Produtos deste tipo possuem um alto grau de padronização dificultando assim a

negociação para que o fornecedor ofereça a matéria-prima em tamanhos específicos. Além

disso, não há um padrão bem definido de consumo de tipos e tamanhos de papel, sendo a

demanda de difícil previsão e dependente da necessidade do cliente. No que tange a

viabilidade ambiental, esta opção é inadequada, pois a mesma estaria apenas transferindo os

resíduos para o elo anterior da cadeia produtiva.

Dessa forma, conclui-se que esta opção seria inviável técnica, econômica e ambientalmente,

pois a compra de papéis em tamanhos pré-definidos seria muito onerosa devido ao grande

número de facas diferentes e não seria gerado um benefício advindo da diminuição da geração

de resíduos.

4.2.2 Segunda opção: compra de uma máquina de corte e vinco plana maior

A segunda opção estuda foi compra de uma nova máquina de corte de vinco horizontal que

permita moldes de tamanhos maiores.

A máquina de corte e vinco existente atualmente na fábrica é o modelo RC-700 da fabricante

BENDA. Este modelo é bem antigo e permite apenas o uso de moldes com tamanho máximo

de 72 cm x 58 cm. A maioria dos papéis utilizados possui dimensões maiores que o tamanho

do suporte desta máquina, causando necessidade de adequá-los às dimensões da mesma.

Foi realizada uma pesquisa de mercado, e constatou-se a existência de máquinas que

suportam facas maiores. A Tabela 2 mostra, dos três modelos selecionados, a área máxima de

corte e o preço de algumas máquinas de corte e vinco:

Modelo (No) Área Útil de Corte Preço

1 120 x 180 R$14.500

2 260 x 360 R$20.000

3 100 x 120 R$15.500


Tabela 2 - Modelos de máquinas de corte e vinco

Como principal vantagem, essa opção apresenta o aumento da capacidade instalada e o

melhor aproveitamento da área do papel, pois seria possível a confecção de facas maiores que

garantem uma redução no desperdício de papel. A principal desvantagem é a necessidade de

um investimento elevado para a implantação desta opção, havendo restrição de orçamento

para aquisição de novas máquinas. Além da aquisição da máquina, seria necessário

investimento para compra de facas adequadas ao tamanho da nova máquina. Dessa forma

conclui-se que, a curto prazo, essa opção seria inviável devido a restrições orçamentárias.

4.2.3 Terceira opção: otimizar desenhos das facas e dos produtos

A terceira opção estudada foi a otimização do desenho das facas e dos produtos de forma a

gerar uma maior eficiência material.

Uma faca de corte é composta por uma tábua de madeira e lâminas que formam o desenho do

componente desejado. A otimização da faca é o seu melhor desenho incorporando diferentes

componentes de maneira a ocupar a maior superfície do material possível, através de encaixes

geométricos entre as facas.

A principal vantagem dessa opção é o aumento da eficiência material, ao utilizar materiais

que seriam descartados como aparas. Em conseqüência, elimina-se a necessidade de compra



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de outros materiais para a produção dos componentes que foram incorporados à faca anterior.

Outra vantagem é a eliminação de etapas de produção no processo de corte e vinco do

componente incorporado no processo anterior. Por outro lado, a principal desvantagem é a

necessidade de um investimento médio compra de novas facas. O valor estimado para tal

opção é de R$150.

4.3 Seleção da opção e estimativa dos benefícios

A opção selecionada para a proposição de medidas para redução de desperdício é a de

otimizar o desenho das facas. Como forma de ilustrar os potenciais benefícios ambientais e

econômicos desta, foi realizado um estudo da viabilidade de utilização de novas facas na

fabricação de componentes da linha de cartuchos. O modelo estudado foi o cartucho black,

nas medidas 5x5, 6x6 e 8x8, cuja produção mensal média é de cerca de 4.500 peças/mês do

5x5, 600 peças/mês do 6x6 e 900 peças/mês do 8x8.

O cartucho black consiste em uma caixinha de papelão com tampo e fundo que é utilizada

para acomodar o estojo onde a jóia será colocada. O tampo e o fundo do estojo são fabricados

separadamente, e estes necessitam dos seguintes componentes para sua fabricação: base de

papelão para o tampo do cartucho, base de papelão para o fundo do cartucho, papel de

forração para o tampo do cartucho, papel de forração para o fundo do cartucho, arremate do

tampo do cartucho e arremate do fundo do cartucho. A forração do cartucho é confeccionada

com papel escolhido pelo cliente. Já o arremate é fabricado em um papel padronizado

(Colorplus 240G) para todos os tipos de papel de forração, sendo diferenciada apenas a cor do

mesmo.

Analisando as facas de forração do cartucho constatou-se uma grande perda de material,

quando estas eram utilizadas. A Figura 4, Figura 5 e Figura 6 representam as facas utilizadas

para o corte das forrações dos cartuchos.

Figura 4 - Faca para forração do cartucho black 8x8 Figura 5 - Faca para forração do cartucho black 6x6



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Figura 6 - Faca para forração do cartucho black 5x5

Conforme mencionado anteriormente, na fase de corte fino, deve-se adequar o tamanho do

papel ao da faca. Este procedimento é realizado fazendo a medição da mesma e colocando 1,0

cm de folga no tamanho do papel para que este possa ser processado corretamente na máquina

de corte e vinco plana. A Tabela 3 mostra os tamanhos que as placas de papel devem ser

cortadas e a perda de papel resultante de cada faca.

Tamanho Área de corte (m2) Área perdida (m

2) Perda percentual

5x5 340,20 193,89 57%

6x6 56,95 33,52 59%

8x8 81,00 38,31 47%


Tabela 3 - Perda das facas atuais

Para a confecção do cartucho devem-se fabricar também os arremates. Está operação é

realizada manualmente no facão de corte, através do uso de moldes pré-estabelecidos. Na

Figura 7, Figura 8 e Figura 9 são apresentados os tamanhos dos arremates para os modelos em

estudo.

Figura 7 - Arremates do cartucho

5x5


6x6


8x8

Estes componentes são cortados a partir de um papel padronizado, cuja folha mede 96 cm x

66 cm. Com estas informações pode-se obter o consumo mensal de papel para a fabricação de

arremates, conforme dados da Tabela 4.



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Componente Consumo Unitário (cm2) Quantidade Produzida Consumo mensal (m

2)

Arremate tampo 5x5 48,74 4500 21,93

Arremate fundo 5x5 44.30 4500 19,94


Arremate fundo 6x6 48,74 500 2,44


Arremate fundo 8x8 60,51 900 8,15


Tabela 4 - Consumo de material para fabricação do arremate

A proposta de melhoria desenvolvida consiste na padronização do uso de papéis para o

arremate e para a forração do cartucho, sendo que os dois componentes sairiam numa mesma

faca de forração, como representado na Figura 10.

Figura 10 - Propostas de faca para forração dos cartuchos

Com essa medida a perda total de papel por cada faca seria reduzida e, além disso, não

haveria necessidade do corte de outro tipo de papel para a fabricação do arremate. Sabendo-se

que o preço médio do papel de forração é R$4,50/m² e o preço do Colorplus é R$3,15/m²,

estas mudanças poderiam também gerar ganhos financeiros significativos, conforme as Tabela

5 e Tabela 6.

Tamanho

Atual Futuro Ganho

Mensal

(R$) Área de

Corte

Área

Perdida

Perda

Percentual

Área de

Corte

Área

Perdida

Perda

Percentual

5x5 340,20 m² 193,89 m² 57% 340,20 m² 115,30 m² 33,89% 353,65

6x6 56,95 m² 33,52 m² 59% 56,95 m² 23,05 m² 40,48% 47,11

8x8 81,00 m² 38,31 m² 47% 81,00 m² 12,20 m² 15,06% 117,53

Total 518,29


Tabela 5 - Ganhos relativos à forração

Componente Consumo mensal (m2) Ganho Mensal (R$)

Arremate tampo 5x5 21,81 76,34

Arremate fundo 5x5 19,94 69,77





Total 227,08



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Tabela 6 - Ganhos relativos ao arremate

4.4 Plano de monitoramento e indicadores de desempenho

O monitoramento ambiental pode ser definido como um processo de coleta de dados, estudo e

acompanhamento contínuo e sistemático das variáveis ambientais, visando identificar e

avaliar qualitativa e quantitativamente as condições dos recursos naturais em um determinado

momento, assim como as tendências ao longo do tempo (variações temporais). As variáveis

sociais, econômicas e institucionais também são incluídas, por exercerem influências sobre o

meio ambiente. Neste contexto, foi proposto um plano de monitoramento ambiental do

processo de corte e vinco a fim de que se mantenha sob controle a geração e o descarte

adequado das perdas deste processo.

Como definição, um indicador é uma ferramenta que permite a obtenção de informações

sobre uma dada realidade, tendo como característica principal a de poder sintetizar diversas

informações, retendo apenas o significado essencial dos aspectos analisados (MITCHELL,

2004). Na NBR ISO 14031, Indicadores de Desempenho Ambiental – IDA são classificados

em dois tipos (ABNT, 2004):

Indicadores de Desempenho de Gestão (IDG) – fornecem informações relativas a todos

esforços de gestão da empresa que influenciam positivamente no seu desempenho

ambiental, por exemplo, reduzindo o consumo de materiais e/ou melhorando a

administração de seus resíduos sólidos, mantendo os mesmos valores de produção.

Indicadores de Desempenho Operacional (IDO) – proporcionam informações relacionadas

às operações do processo produtivo da empresa com reflexos no seu desempenho

ambiental, tais como o consumo de água, energia ou matéria-prima.

A partir desta análise e da área de atuação escolhida, decidiu-se focar na construção de

Indicadores de Desempenho Operacional, no que tange o uso de materiais. Sendo assim, os

seguintes indicadores foram propostos:

Percentual de Perda de Papel

Periodicidade: Diária Unidade de Medida: Porcentagem (%)

1. DEFINIÇÃO Quantidade de resíduos de papel gerados na fabricação de estojos.

2. OBJETIVOS Avaliar o impacto ambiental decorrente de resíduos de papel na produção de

estojos.

3. FÓRMULA DE CÁLCULO Resíduos de papel / Total de papel utilizado

4. DEFINIÇÃO DOS

PARÂMETROS

Resíduos de papel - quantidade total de resíduos de papel gerados no processo

de corte e vinco, no período considerado, em quilogramas.

Papel total utilizado - quantidade total papel que entrou no processo de corte e

vinco, no período considerado, em quilogramas.

5. METODOLOGIA DE

ANÁLISE

Resíduos de papel - quantidades medidas ou estimadas pela quantidade de

tambores alocados para armazenamento de resíduo.

Papel total utilizado - apropriada pela área de produção.

6. ANÁLISE

Comparação com a meta estabelecida para o período, com valores históricos

através de carta de controle.

Valores menores indicam resultados melhores.

7. RESPONSÁVEL Departamento de Produção

Figura 11 - Plano de monitoramento do indicador Percentual de Perda de Papel



12

Percentual de Papel destinado à reciclagem

Periodicidade: Diária Unidade de Medida: Porcentagem (%)

1. DEFINIÇÃO Quantidade de resíduos de papel separados e encaminhados para postos de

reciclagem de papel

2. OBJETIVOS Acompanhar o descarte das aparas de papel, garantindo que os resíduos

tenham o descarte correto, sendo encaminhados à reciclagem

3. FÓRMULA DE CÁLCULO Resíduos de papel encaminhados para reciclagem / Total de papel utilizado

4. DEFINIÇÃO DOS

PARÂMETROS

Resíduos de papel encaminhado para reciclagem - quantidade total de resíduos

de papel gerados no processo de corte e vinco encaminhados para postos de

reciclagem de papel, no período considerado, em quilogramas.

Papel total utilizado - quantidade total papel que entrou no processo de corte e

vinco, no período considerado, em quilogramas.

5. METODOLOGIA DE

ANÁLISE

Resíduos de papel - quantidades medidas ou estimadas pela quantidade de

tambores alocados para armazenamento de resíduo.

Papel total utilizado - apropriada pela área de produção.

6. ANÁLISE Comparação com a meta estabelecida para o período, com valores históricos.

Valores maiores indicam resultados melhores.

7. RESPONSÁVEL Departamento de Produção

Figura 12 - Plano de monitoramento do indicador Percentual de Papel destinado à reciclagem

5. Conclusão

A metodologia Produção Mais Limpa foi criada para ser aplicada principalmente em

pequenas e médias empresas. Nesse trabalho, foi possível ver na prática como essa

metodologia pode ser empregada com simplicidade, por meio de alternativas geradas que em

nada que fogem da rotina normal das empresas.

A literatura indica que a expansão do movimento da Produção Mais Limpa ainda enfrenta

uma série de desafios em países periféricos como o Brasil. Entre esses desafios foram

identificados uma baixa preocupação ambiental das PMEs, incertezas e dificuldades para

medir redução de custo, e acesso limitado a financiamentos. Nosso estudo, porém, sugere que

algumas dessas barreiras estão mais ligadas a problemas de percepção por parte de gerentes e

tomadores de decisão, do que a limitações concretas do método.

Primeiramente, a divulgação da Produção Mais Limpa como uma estratégia de gestão

ambiental deixa de atrair empresas que não sofrem pressões significativas de órgãos de

controle ambiental ou de seus clientes. O setor de embalagens para jóias é um caso desses,

pois as firmas não consideram seus impactos ambientais significativos e seus clientes ainda

não exigem um desempenho ambiental mais adequado. Todavia, a Produção Mais Limpa é

também uma estratégia de redução de custos e uma maior divulgação desse aspecto tenderia a

aumentar a aceitação por parte das empresas.

Em segundo lugar, a literatura apresenta a dificuldade para se medir custos e benefícios.

Apesar de essa limitação ser válida para alguns indicadores ambientais, para uma grande parte

deles, certa dose de criatividade parece ser suficiente para produzir resultados concretos. Em

nosso trabalho, um dos critérios para escolha das aparas de papel (ao invés de, por exemplo,

emissões de compostos orgânicos voláteis) foi a sua viabilidade. Geração de resíduos sólidos,

consumo de água e de energia são visíveis em já possuem um sistema de aferição. Dadas

essas facilidades, a melhoria do desempenho ambiental nestes quesitos, pode ser uma “porta

de entrada” para o mundo da Produção Mais Limpa, de forma a permitir às empresas construir

conhecimento e experiência no tema para, posteriormente, incluir quesitos mais complexos.

Por fim, a questão da dificuldade do financiamento, novamente, parece ser baseada apenas em

parte da realidade. O levantamento das iniciativas implementadas pelas empresas brasileiras

no período 1999-2004 mostra que algumas ações, tais como housekeeping e comercialização



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de sub-produtos, podem ser iniciadas independente de recursos financeiros. Da mesma forma

que no caso anterior, essas podem servir como primeiros passos em Produção Mais Limpa,

sendo utilizadas como estratégias de convencimento interno e para desenvolvimento de novas

habilidades pelos gerentes de produção.

Dessa forma, o estudo de caso realizado sugere que, muitas vezes, soluções simples são

negligenciadas nas pequenas empresas por falta de análise, foco das pessoas envolvidas ou

mesmo compreensão dos benefícios da metodologia da Produção Mais Limpa. Nesse sentido,

a promoção desta idéia parece ainda depender dos campeões ambientais (MARKUSSON, 2010)

para sua divulgação e implementação. Os ganhos gerados pela solução encontrada na linha

específica podem ser ampliados com a aplicação aprofundada da metodologia em outras

linhas de produtos da empresa no futuro.

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