anotações e exercicios resolvidos aula...

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PMR 2202 Exercícios Aula L3 1. Um furo de diâmetro Ф20 mm e profundidade 100 mm é produzido por usinagem eletroquímica. Alta taxa de produção é mais importante que o acabamento superficial. Estime a máxima corrente e o tempo de execução desta operação. RESOLUÇÃO Na usinagem eletroquímica as características de processo são: Voltagem – 5 a 25 V corrente contínua Densidade de Corrente – 1,5 a 8 A/mm2 Velocidade de Avanço – 2,5 a 12 mm/min Amperagem – 5 a 40.000 A Para alta taxa de produção devemos utilizar a máxima intensidade de corrente disponível, ou seja 8 A/mm2 Área a ser usinada= π x D2/4 = π x 202/4= 314,2 mm2 Assim a máxima corrente Imax= 8 x 314,2= 2513,6 A Essa corrente esta no patamar inferior das correntes disponíveis nas máquinas de mercado 5< 2513,6 < 40.000 e assim é possível de ser obtida. Com a máxima intensidade de corrente deve-se conseguir a maior velocidade de avanço, ou seja 12 mm/min Tempo de execução= profundidade/avanço= 100/12= 8,3 min. Este tempo é alto se comparado a usinagem convencional com brocas de aço rápido, por exemplo, mas pode ser muito pequeno se a dureza do material for tal que o aço rápido não consegue usiná-lo

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2.Se a operação anterior fosse executada em uma máquina de eletroerosão qual seria o tempo de usinagem? RESOLUÇÃO Na usinagem por eletroerosão as características de processo são: Freqüência das descargas – 50 Hz a 500 kHz Voltagem – 50 a 380 V Corrente – 0,1 a 500 A Quantidade removida por descarga – 10-7 a 10-5 mm3 Taxa de remoção de material – 6 a 800 mm3/hr/A Como se deseja alta taxa de produção devemos utilizar a máxima taxa de remoção de material, ou seja 800 mm3/hr/A Utilizando-se a máquina com a maior amperagem possível, ou seja 500 A, chega-se a taxa volumétrica = (800/60) x 500 = 666,7 mm3/min Volume a ser removido na usinagem do furo = área x profundidade= π x 202/4 x 100 = 31.420 mm3 Tempo de execução= volume/taxa volumétrica= 31.420/666,7= 47,1 min Este tempo é superior ao da usinagem química do exercício 1 e alto se comparado a usinagem convencional com brocas de aço rápido, por exemplo, mas pode ser muito pequeno se a dureza do material for tal que o aço rápido não consegue usiná-lo 3. Uma operação de corte é executada em uma máquina de usinagem a laser assistido por oxigênio. A peça de aço 1020 tem espessura de 2,0 mm e comprimento de 200 mm e é cortada ao longo desta dimensão. Se a largura do corte é de 1,0 mm estime o tempo necessário para esta operação. RESOLUÇÂO

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Na usinagem por laser assistido por oxigênio algumas das características de processo são: Potência específica – 1,55 x 106 W/mm2 (cortar) a 4,6 x 107 W/mm2 (furar) Taxa de remoção, assistida por oxigênio, de aço 1020 – 1000 mm3/min Com a taxa de remoção de material de 1000 mm3/min o tempo de execução= volume/taxa de remoção= 2x1x200/1000 = 0,25 min = 15 s 4. Uma injetora de plástico de 250 ton deve ser usada para fabricar engrenagens cilíndricas de 125 mm de diâmetro e 12 mm de espessura. As engrenagens têm perfis de dentes pequenos. Quantas engrenagens pode m ser injetadas em um molde? A espessura da engrenage m influencia a resposta? RESOLUÇÃO As características do processo de injeção são: Pressão de injeção- 70 a 200Mpa Capacidade de Moldagem- 100 a 600 g em peso Força de fechamento- 100 a 250 ton Devemos sempre tentar injetar com a mínima pressão de injeção. Quanto menor o detalhe da peça, maior a pressão necessária para que o plástico preencha todas as pequenas cavidades. A engrenagem tem dentes pequenos, que são detalhes que exigem pressão de injeção maior que a mínima mas não necessariamente a máxima vamos escolher como pressão de injeção 100 Mpa A área projetada da engrenagem= π x D2/4 = π x 1252/4= 12.272 mm2

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Força de fechamento para uma engrenagem= pressão de injeção x área projetada = 100 x 12.272 = 1.227.200 N =122,7 ton Nº de engrenagens= Força de fechamento/Força de fechamento de uma engrenagem= 250/122,7= 2 É possível injetar 2 engrenagens sendo a força de fechamento o fator limitante. Se adicionalmente, no exercício, fosse especificada a capacidade de moldagem em gramas ( peso), deveria ser verificado se o peso das 2 engrenagens não ultrapassaria este limite.