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MANUTENÇÃO PRODUTIVA TOTAL

CONCEITOS E APLICAÇÕES

Conceito de Manutenção

• Segundo a NBR 5462-1994

Manutenção é a combinação de ações técnicas e administrativas, incluindo as de supervisão, destinadas a manter ou recolocar um item em um estado no qual possa desempenhar uma função requerida.

Conceito de Manutenção (cont...)

• Sintomas da Degradação dos Equipamentos

– Aparência externa ruim;– Perdas de desempenho;– Paradas durante o processo;– Fabricação de produtos de má qualidade;– Poluição ambiental.

QUALIDADE E PRODUTIVIDADE


MANUTENÇÃO ≠ REPAROMANUTENÇÃO ≠ TRATAR

FALHASMANUTENÇÃO => EVITAR

FALHAS


MANUTENÇÃO => MODIFICAÇÃO NAS CONDIÇÕES ORIGINAIS

DOS EQUIPAMENTOS, INTRODUÇÃO DE MELHORIAS

PARA EVITAR FALHAS FUTURAS OU REINCIDENTES, REDUZIR

CUSTOS, AUMENTAR PRODUTVIDADE

Abrangência das Atividades de Manutenção

• A Atividade de Manutenção:

Atividade de Manutenção Pura => manter condições originais (conceito tradicional).

Atividades de Melhorias=>melhoram condições originais ( conceito atual). Ex: aumentar capacidade produtiva, reduzir custos do equipamento.

Métodos de Manutenção

• MANUTENÇÃO CORRETIVA: • FEITA APÓS OCORRÊNCIA DE FALHA;• PODE SER O MÉTODO MAIS BARATO;

• MANUTENÇÃO PREVENTIVA• FEITA PERIODICAMENTE• É MAIS CARA QUE A MANUTENÇÃO

CORRETIVA

• MANUTENÇÃO PREDITIVA• DISPÕE DE TÉCNICAS PARA PREVER FALHAS• PODE EXIGIR EQUIPES ESPECIALIZADAS

Métodos de Manutenção

• KAIZEN • MELHORIAS GRADATIVAS E CONTÍNUAS DOS

EQUIPAMENTOS PARA ALÉM DE SUAS ESPECIFICAÇÕES ORIGINAIS.

• PREVENÇÃO DA MANUTENÇÃO• ATIVIDADES DESENVOLVIDAS AINDA NA FASE

DE PROJETO DO EQUIPAMENTO VISANDO Á REDUÇÃO DA NECESSIDADE DE MANUTENÇÃO.

MANUTENÇÃO PRODUTIVA

• Nova abordagem para a manutenção. A manutenção produtiva é a aplicação otimizada dos diversos métodos de manutenção. Ela visa à otimização dos fatores econômicos da produção. Garantindo produtividade dos equipamentos e custos baixos. Acompanha o equipamento desde sua especificação até seu sucateamento.

MANUTENÇÃO PRODUTIVA

• RECOMENDA ATAQUE ÀS GRANDES PERDAS:

1. QUEBRAS

2. AJUSTES (SETUPS)

3. PARADAS/TEMPO OCIOSO

4. BAIXA VELOCIDADE

5. QUALIDADE INSATISFATÓRIA

6. START-OUT

• COMO? POLÍTICA DE MANUTENÇÃO

POLÍTICA DE MANUTENÇÃO• POSTURA PREVENTIVA• MAIOR NÚMERO DE MÁQUINAS COM

MENOR UTILIZAÇÃO• TREINAMENTO DE OPERADORES• PROJETO ROBUSTO DE EQUIPAMENTOS• MANUTENIBILIDDE• TAMANHO DE EQUIPES DE MANUTENÇÃO• MAIOR ESTOQUE DE PEÇAS

SOBRESALENTES• REDUNDÂNCIA DE EQUIPAMENTOS

Manutenção Autônoma

• Consiste na detecção, ainda num estágio inicial, de quaisquer falhas pelo operadores.

• Os operadores são treinados para executarem atividades de limpeza, lubrificação e inspeção visual. Além disso, desenvolve-se o hábito do relato rápido em caso de detecção de anomalias.

• A base para desenvolvimento => 5S’s

Andon e Poka Yoke

• Consideradas inovações com o objetivo de materializar a Gestão pelos Olhos (gerenciamento visual) e o desenvolvimento da Qualidade no próprio posto de trabalho, ou seja, pelo operador.

• Andon => dispositivo luminoso que fica suspenso e serve como indicador das condições operacionais da fábrica.

Andon • Andon => dispositivo

luminoso que fica suspenso e serve como indicador das condições operacionais da fábrica.

• Situação Normal => luz verde

• Operador pede ajuda => luz laranja

• Necessidade de para a linha => luz vermelha.

Operadores são encorajados a não hesitar em para a linha de produção (Taiichi Ohno apud Coriat, 1994).

Poka Yoke

• Poka Yoke => dispositivos de alerta que previnem erro. Favorecem o “zero defeito”. Provocam a parada do processo em caso de engano.

BIBLIOGRAFIA

• CORIAT, B. Pensar pelo Avesso. REVAN, 1994• IMAI, M. Kaizen: Estratégia para o sucesso.

IMAM: 1988.• MARTINS, P. G.; LAUGENI, F. P. Administração

da Produção. Saraiva, 2005.• SHOMBERGER, R. J. Técnicas Industriais

Japonesas. Pioneira, 1984.• XENOS, H. G. Gerenciando a Manutenção

Produtiva. Editora Desenvolvimento Gerencial, 1998.

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