ANDON – GESTÃO VISUAL

Claudia Takako Felipe Rodrigues Ludmila Marcelino Plácido Lopes Tamara Poletti

Criado por Sakichi Toyoda, na Toyota;

Gestão à vista de ocorrências de anormalidades na linha de produção através de estímulo visual ou sonoro;

Não ocasiona a parada do sistema, somente um alerta.

ANDON – GESTÃO VISUAL

Jidoka: dá ao operador autonomia para parar a máquina frente a anormalidades:

ANDON – GESTÃO VISUAL

Jidoka

Poka-yoke(dispositivo à

prova de erros)

Andon (estímulo

visual)

Gestão Visual = planejamento + controle + melhoria contínua

Sistema transparente: foco nos processos e priorizando o que realmente é necessário;

Deve ser mantido pelos que realmente fazem o trabalho, que devem ser os primeiros a perceber as anormalidades.

Visualização dos problemas à distância;

Resolução rápida dos problemas;

Facilidade de inspeção dos processos;

Aumento de produtividade da linha;

Segurança do produto e das pessoas;

Garantir a qualidade do produto;

Diminuição dos custos de produção.

PRINCIPAIS GANHOS

Principais “regras” da gestão visual:

Não tem que tocar; Não tem que parar; Não tem que aproximar-se; Não tem a possibilidade de engano (uso de

cores); Não tem que usar registros; Não tem exposição (usar instrumentos de

medição).

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO Não necessita aproximação:

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO Não necessita parada da máquina:

Inspeção visual do tensionamento das correias, com a máquina rodando

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

Faixa de Trabalho - Termômetros

Faixa de Trabalho - Manômetros

A utilização de cores para impedir engano:

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

ANTES

DEPOIS

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

Os controles visuaisque se movimentam estão com alguma anormalidade(vibração).

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO Inspeção sem tocar:

Leitura a laser, facilitando inspeção em altura.

Indicador do local da leitura.

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

RÉGUA INDICATIVA DO PARÂMETRO DE TRABALHO DA CORREIA TRANSPORTADORA ( TRABALHAR NA FAIXA VERDE )

FAIXA VERMELHA INDICA QUE A CORREIA ESTÁ DESALINHADA E DEVE SER AJUSTADA

Não necessita de instrumentos de medição:

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

Permite trocas de formato de maneira mais rápida

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

ATIVIDADES DE INSPEÇÃO

Mostrador analógico de ajuste Escala de nível

Sentido de rotação dos componentes Status de funcionamento

Exemplo Cotidiano Restaurante: Outback Steakhouse

Painel com Layout do restaurante; Responsável pela atualização; Atendimento rápido (recepcionista); Atendimento constante em horário de pico

(garçons).

Conclusão

Diversas aplicações garantindo, de forma simples, uma visão facilitada dos “pontos chaves“ do processo;

Cuidado para não se tornar “poluição visual”;

Não existe certo ou errado;

Criatividade.