Poka- Yoke• Criado na década de 60 no Japão visando o zero defeito;• Complementar às BPFs – propicia mais segurança;• Se baseia no fato do ser humano não ser perfeito – falha!

Principias erros humanos:• Esquecer;• Entender errado;• Falta de identificação;• Falta de treinamento;• Erros propositais – insatisfação; • Desatenção;• Lentidão;• Falta de padrões;• Surpresas – falta de analise das possíveis situações;• Descuido.

Poka YokeSituações susceptíveis a erros :• Processos com constantes ajustes; • Falta de especificações adequadas; • Sistemas complexos; • Falta de programação/documentação; • POPs inadequados;• Baixa automação;• Ambiente de trabalho inadequado.

Poka-Yoke

Base para o sucesso da implantação de programas Base para o sucesso da implantação de programas

Just In Time, Zero defeitos ou similares. Just In Time, Zero defeitos ou similares.

Dispositivos anti defeitos:Dispositivos anti defeitos: Erro – causaErro – causa Defeito - conseqüênciaDefeito - conseqüência

Decorre de inspeções baseadas em pontos críticos deDecorre de inspeções baseadas em pontos críticos de

controle e seus limites de aceitação. Usar de formacontrole e seus limites de aceitação. Usar de forma

acessória a análise de causa raiz e o princípio de pareto.acessória a análise de causa raiz e o princípio de pareto. Primeiro passo – inspeção rigorosa do sistemaPrimeiro passo – inspeção rigorosa do sistema

Sistema de produção da Toyota

TPS

JIT Kaizen Jidoka – Poka yoke

Heijunka

Kanban 5 S Andon

Seiri: Organização

Seiton: Ordem

Seiso: Limpeza

Seiketsu: padronizar.

Shitsuke: Disciplina

Ações da qualidade direcionadas• Heijunka : Redução e dimensionamento de lotes de produção

para se ajustar a demanda. • Kanban: Cartões e estações de trabalho para direcionar e

controlar a produção • Kaizen: Melhoria contínua – redução de disperdícios• Jidoka: Autmoção não deve ser completa, deve complementar a

inteligência humana. A qualidade é desenhada no processo. • Andon: Evidenciar o problema quando os mesmos ocorrem. Ao

ocorrer o mesmo se aciona o botão andon, acessível a todos para que estes auxiliem na resolução do mesmo.

• 5S: filosofia House Keeping.

Poka Yoke – Dispositivos anti-falhas

Principais fontes de falhas e disperdícios

1. Excesso de produção;

2. Tempo de espera – setup; 3. Transporte; 4. Processo; 5. Estoques; 6. Produtos defeituosos

Os estoques escondem os problemas.

Nivel de agua = estoqueRochas = Problemas no sistema

Barco = Operações

Tipos de Poka YokeControle: Check wheiger ; Comprimidos fora de peso (altura); Osmose reversa; Ampolas com furos e partículas em suspensão; Laetus em embalgem – blistagem e bisnagas; Revisão ótica automática em blistagemAdvertência/ alarme: Condutivímetro e TOC; Estufas; Passtrought; Ar condicionado;

Poka Yoke• Métodos de controle: são aqueles que no caso de ocorrer uma anomalia, se desligam as

máquinas ou são bloqueados os sistemas de operação, evitando a recorrência do erro. Nestes sistemas, pode se instalar dispositivos que excluam a peça defeituosa ou a marque para ser posteriormente separada. São os mais efetivos para programas zero defeito.

• Métodos de advertência: adverte ao operador de anomalias ocorridas, através de sinal luminoso, sonoro ou ambos. È menos efetivo que o primeiro, pois, no caso do operador não perceber o sinal ou desprezar o mesmo, o defeito continuará a existir.

• Medidores de contato utilizados em dispositivos Poka Yoke:• Interruptor de limite: verificam a posição de peças e ferramentas produzindo ajustes e

parada no caso de anomalia. Como exemplo temos as máquinas de encartuchamento que fecham os mesmos através do controle de altura.

• Interruptores de contato: detectam objetos ou ferramentas por contato desta com o feixe de luz do interruptor. Como exemplo temos o uso de codificação de barras Laetus para ajuste de posição de bisnagas em uma máquina de envase.

• Sensor de nível de líquidos ou sólidos: Úteis na tecnologia de envase e produção por Bins. • Sensores de proximidade: respondem a mudança magnética causada por um objeto. Útil

como dispositivo de segurança. • Sensores de dimensão. Pesam o objeto analisado, como o Check Wheiger de máquinas de

blistagem, ou medem a altura de comprimidos como em compressoras de alta produtividade.