plano rial iuoa 2010 rev0
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IUOA PLANO EMPRESARIAL 2010 ~ 2014Ref.: 16/12/2009
ESTRUTURA DO PLANO1- SWOT 2- Segurana, Sade e Meio Ambiente 3- Gesto e Capacitao de Pessoal 4- Sistema de Gesto da Qualidade 5- Gerenciamento Manut. / Equipamentos 6- Manuteno de Conjuntos 7- Contratao e Gesto de Materiais 8- Projetos e Melhorias 9- Metas de PAR 10- NR10 e NR13 11- Oramento
SWOT IUOA Planejamento 2010PONTOS FORTES SEGURANA: - Poltica de Segurana (valor); - Registro e tratamento de anomalias por superviso (controle individual); - Abordagem de Segurana (responsabilidade de todos); - DSV cruzado (maior oportunidade de melhoria) MEIO AMBIENTE: - Poltica de Meio Ambiente (valor); - Acompanhamento preditivo das variveis que podem impactar em Ocorrncia Ambiental (previsibilidade) FOCO NO CLIENTE/QUALIDADE: - Reconhecimento por parte dos clientes do diferencial em ter equipe especfica para equipamentos ambientais (resultados consolidados); - Filosofia de manuteno por conjuntos (reduo de improvisao); - Especializao equipes prprias (despoeiramento e refrigerao) - Acompanhamento preditivo da equipe de inspeo da Refrigerao (previsibilidade).
OPORTUNIDADES DE MELHORIA SEGURANA: - Adequar e capacitar equipe Refrigerao (prprio e contratado) conforme NR-10; - Capacitar efetivo para controle de desgaste/corroso em estruturas metlicas do despoeiramento; - Instalar novo Sistema de Despoeiramento da Fundio. MEIO AMBIENTE: - Adequao dos Sistemas de Despoeiramento Secundrios 1 e 2 da Calcinao; - Reformar o Sistema de Despoeiramento Tratamento de Coque 03; FOCO NO CLIENTE/QUALIDADE: - Estruturar Sistema de Gesto da Qualidade na rea; - Adequar o ambiente de trabalho da Equipe da Refrigerao; - Reforma do fabril da Fundio e mudana da Equipe do Despoeiramento; - Adequar o Ar condicionado do LTQ para 4Mta; - Adequar o Ar condicionado do Restaurante Central; - Concluso da Ampliao do Ar Condicionado da Aciaria (RH2, KR e CV3); - Desenvolvimento de conhecimentos eletro-eletrnico para novos equip. refrigerao.
SWOT IUOA Planejamento 2010PONTOS FRACOS SEGURANA: - No adequao da equipe de refrigerao NR-10; - Deficincia tcnica da equipe para controle de corroso/desgaste em estrutura metlica; - Sistema de Despoeiramento da Fundio em fim de vida til. MEIO AMBIENTE: - Sistemas de Despoeiramento Secundrios 1 e 2 da Calcinao inadequados; - Sistema de Despoeiramento Tratamento de Coque 03 em fim de vida til; - Sistema despoeiramento do Abastecimento de Sinter de ptio para AF1 falta de captao / SAC aberta. FOCO NO CLIENTE/QUALIDADE: - Ar condicionado do Restaurante Central inadequado; - Ainda no est implantado o Sistema de Gesto da Qualidade na rea; - Local de trabalho das Equipes Refrigerao e Despoeiramento inadequados; - Desenvolvimento de conhecimentos eletro-eletrnico para novos equip. refrigerao.
AMEAASSEGURANA: - Elevado nmero de empregados contratados sem experincia. MEIO AMBIENTE: - Estabilizao dos novos Sistemas de Despoeiramento: AF#1 (CK6) e AF#2. FOCO NO CLIENTE/QUALIDADE: - No suprir a vaga de Aprovisionador no incio de 2010; - Dificuldade de adequao da Contratada as exigncias do novo Contrato (supervisores, ferramental, capacitao e certificao dos mecnicos)
SWOT IUOA Planejamento 2010
Segurana
AMEAAS Elevado nmero de empregados contratados sem experincia Estabilizao dos novos sistemas de Despoeiramento dos AFs Dificuldade de adequao da Contratada as exigncias do novo Contrato (supervisores, Ferramental, capacitao e certificao dos mecnicos) No suprir a vaga de Aprovisionador no incio de 2010
PLANO DE AO Incluir capacitao como um dos itens do Plano de Gesto da contratada Frioar Acompanhar as obras de implantao com levantamento e registro das pendncias/no conformidades
RESP
PRAZO
De Angeli
11/12/2009
AMEAAS
Meio Ambiente
Joo
01/02/2010
Foco no Cliente
Elaborao e acompanhamento do Plano de Gesto da contratada Frioar
De Angeli
11/12/2009
Preenchimento da vaga no processo PNO
Vnia
01/03/2010
SWOT IUOA Planejamento 2010PONTOS FRACOS PLANO DE AO RESP PRAZO Adequar e capacitar equipes de 1- No adequao da equipe de refrigerao refrigerao conforme plano especfico NR-10 da rea 2- Falta de capacitao dos inspetores para Desenvolver junto IUM treinamento servios em estrutura metlica (controle de especfico para a equipe de inspeo. desgaste/corroso em estruturas de despoeiramento) Acompanhar a implantao do novo 3- Sistema de despoeiramento da Fundio sistema (includo no CAPEX 2010 em fim de vida til postergado para 2011) 4- Sistema de Despoeiramento Tratamento Reforma do Filtro em 2010 de Coque 03 em fim de vida til; Acompanhar a implantao do novo 5- Sistemas de Despoeiramento Secundrios sistema (includo no CAPEX 2010 1 e 2 da Calcinao inadequados postergado 2011) Implantar parte 1 do projeto de 6- Ar condicionado do Restaurante Central substituio aprovado pelo IDU inadequado; Implantar parte 2 do projeto de substituio aprovado pelo IDU 7- Ainda no est implantado o Sistema de Implantar SGQ na IUOA Gesto da Qualidade na rea; Reforma do escritrio da Oficina de 8- Local de trabalho das Equipes Refrigerao Refrigerao e Despoeiramento Reforma do fabril da Fundio e inadequados; relocao da equipe do despoeiramento 9- Deficincia tcnica da equipe de Identificar entidade e escopo que atenda refrigerao em controles eletro-eletrnicos necessidade da inspeo;
Segurana
Jacimar
01/04/2010
Daniel
31/10/2010
PONTOS FRACOS
Joo Daniel Joo Silvio Silvio Joo Jacimar Jacimar Silvio
31/12/2010 31/12/2010 31/12/2010 19/02/2010 30/08/2010 31/12/2010 30/03/2010 31/08/2010 31/10/2010
Foco no Cliente
Meio Ambiente
SADE, SEGURANA E MEIO AMBIENTEPlano de Segurana e Sade
Registro de Acidentes Prprio e TerceirosRisco Sade e Bucal Ocorrncias Ambientais e IGPA
PLANO DE SEGURANA E SADE - PRPRIO IUOA- 2010ACOMPANHAMENTO MENSAL IUOAMETAS 2008P R R R R R R R P R P R P R P R P R P R P R P R P R P EVOLUO DO PLANEJ. (%) 0
20090
JAN0
FEV0
MAR0
ABR0
MAI0
JUN0
JUL0
AGO0
SET0
OUT0
NOV0
DEZ0
20100
C/ RISCO AO HOMEM
INC.
CPT ACIDENTES SPT PESSOAIS SMS ELEVADAS ALTO POTENCIAL BAIXO POTENCIAL ALTO POTENCIAL BAIXO POTENCIAL ELEVADAS
ALTO POTENCIAL BAIXO POTENCIAL
INC.
ALTO POTENCIAL BAIXO POTENCIAL
OCORRNCIA TRNSITO OCORRNCIA PORTARIA ARRUMAO E LIMPEZA
0 0 0 0 0 0 6 190 240 0 0 0 0 0 0 0 1 115 315 0 0 0 0 90 9690
0 0 0 0 0 0 2 240 475 0 0 0 0 0 1 0 0 115 105 0 0 0 0 90 9390
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
25 0 0 0 0 12 0 0 9090
0 0 0 0 0 0 0 300 0 0 0 0 0 0 0 0 0 144 0 0 0 0 0 90 090
S/ RISCO AO HOMEM
PM
PM
IUOA IUO Comentrio:
100
100
0 0 0 0 0
ACOMPANHAMENTO DE ACIDENTES PRPRIOQuant.
2
1
0CPT SPT SMS Total
2005 0 1 0 1
2006 0 0 0 0
2007 0 0 0 0
2008 0 0 0 0
2009 0 0 0 0
2010 0 0 0 0
Efetivo
38
38
38
37
37
37
COMENTRIOS: O ltimo acidente pessoal da equipe ocorreu em 26/04/05, caracterizado como SPT. A equipe est a 1.674 dias sem ocorrncia de acidente (ref. 25/11/09) Acidente SPT o empregado Ado Guasti. Ao inspecionar sistema de despoeiramento secundrio 01, Calcinao, a tampa da vlvula rotativa soltou-se, com a presso de ar comprimido, vindo a ocorrer projeo de cal no empregado
Quant.
ACOMPANHAMENTO DE ACIDENTES TERCEIROS
10 8 6 4 2 0CPT SPT SMS TotalEfetivo
2006 0 0 0 00
2007 0 0 0 055
2008 0 1 2 358
2009 0 0 1 135
2010 0 0 0 052
COMENTRIOS: Acidentes em 2008 com a contratada Servtec e em 2009 com a empresa Frioar (05/11/09). No acidente da 10 Frioar o principal item do plano de ao a estruturao de um Plano de Gesto, que visa garantir o alinhamento da contratada aos valores da AMT.
PROJETO: SADE IUOA PERFIL DE SADE
RISCO SADE
10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 Risco BSC Meta
2008 2009 3,9 6 3,8 6
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
2011 2012 2013 2014
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
4
COMENTRIOS: Evoluo do Risco sade da equipe saindo de 5,8 em 2007 para 3,8 em 2009 (out/09)
PROJETO: SADE IUOA PERFIL DE SADE
PERFIL BUCAL
100 80 60 40 20 0 2008 2009 Jan 97 90 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 95 Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 2011 2012 2013 2014
Perfil Bucal - % 100 Meta 90
COMENTRIOS: 28 empregados no risco 0 e 1 empregado no risco 1. Obs: 5 empregados sem avaliao
OCORRNCIAS AMBIENTAIS7 6Quantidade
5 4 3 2 1 02008 1 3 2009 1 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 Jan Fev Mar Abr Mai Jun Jul Ago Set Out Nov Dez 2011 2012 2012 2014
Real Acum Meta Acum
COMENTRIOS:
Em 2009, registrado ocorrncia ambiental caracterizada como grave no Sistema de Despoeiramento do Tratamento de Coque 03. A causa bsica foi corroso em uma chapa interna. Dentro do plano de ao todos os sistemas de projeto similar foram inspecionados e em 2010 ocorrer a reforma geral deste sistema.Em 2010 prev-se ritmo de 7,5Mta, condio ainda no atingida pela planta.
AES RUMO ZERO OCORRNCIA AMBIENTAL - IUO
IUOA - ATIVIDADES RELEVANTES DE 2009 REA Aciaria EQUIPAMENTO SERVIO / EVENTO MELHORIAS - Implantado sistema de proteo da coifa do Sistema de Despoeiramento do Irut, em conjunto com a IUM, IUE e IAM de forma a impedir quebras constantes do sistema de fixao e queda da coifa PLANEJAMENTO - Medio de espessura da carcaa e tubulao do precipitador eletrosttico do LTQ para planejamento de aes futuras
IRUT
Foco no Cliente
LTQ
Precipitador
Aciaria
Sistema PRONTO ATENDIMENTO - Acidente operacional - Fabricao e Despoeiramento instalao do suporte de sustentao no duto de captao da coifa Ventilao 04 inferior da pesagem de gusa 02.
Tratament Sistemas de AVALIAO SISTMICA - Avaliao nos Sistemas de o de Despoeiramento Despoeiramento Similares ao Sistema 03 em funo do plano de Coque 01, 02 e 10 ao elaborado em funo da ocorrncia ambiental DESENVOLVIMENTO INTERNO DA EQUIPE Elaborao e aplicao de treinamento em Transporte Pneumtico de P para a equipe do despoeiramento. Todo o material de apresentao e apostila de suporte foi elaborada pelo especialista Daniel H. Sartori.
NDICE DE EQUIPAMENTO
ndice Global de Performance Ambiental (IGPA)100,0
90,0
80,0
70,0
60,0IGPA Meta
2002 84,2
2003 88,7
2004 93,0 90,0
2005 95,6 94
2006 94,7 95
2007 96,1 95,0
2008 95,7 95,0
2009 98,2 96,0
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
2011
2012
2013
2014
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,0
96,5
96,5
96,5
96,5
COMENTRIOS: Aumento do ndice IGPA em 2009 devido desempenho mais eficiente dos equipamentos decorrente da reduo da produo do primeiro semestre (menor gerao de material particulado no processo). Em 2010, com o retorno da produo a nveis normais (7,5Mta), espera-se uma maior exigncia de desempenho15
ACOMPANHAMENTO de SACs/ SAPs e OMsISO 14000 Meio AmbienteREA SAC/SAP/OM SISTEMA RESPONSVEL DATA OBSIncluda SI para CAPEX 2011 Verificado que as aes iniciais para a soluo da constatao foram implementadas de forma eficaz, e que realmente necessrio a implantao de um novo sistema de captao. Porm, face a necessidade de novos investimentos, estas etapas sero acompanhadas nos objetivos e metas do perodo 2010/2011 Concludo. Em avaliao do resultado obtido
IUCA
SACIUCA/0001/2007
rea da amizade (peneiras de sinter)
Vnia
2011
IUCA
SACIUCA/0010/2008
Sistema de asperso do ptio de minrios Emisses de material particulado no trecho que atende a S109/S110, devido a problemas nas respectivas captaes
Vnia
2009
IUCA
SACIUCA/0011/2008
Vnia
2009
Concludo. Em avaliao do resultado obtido
GESTO E CAPACITAO DE PESSOALCertificao dos Profissionais das Equipes Prprias NS com Ps- Graduao / Green Belt / Black Belt Treinamento GEDP Absentesmo e Hora Extra
Certificao de Pessoal Prprio - IUOAOcupao: Tcnicos de Inspeo
25Quant.
20 15 10 5 02008 19 16 2009 16 19 jan 19 fev 19 mar 19 abr 19 mai 20 jun 20 jul 20 ago 21 set 21 out 21 nov 21 dez 21
Meta Acum. Real Acum
COMENTRIOS: Em 2009 foram certificados 3 Tcnicos (Daniel, Humberto e Victor). Ainda faltam serem certificados Raphael e Gustavo.
PROGRAMA SEIS SIGMAS: BLACK BELT E GREEN BELT - ESPECIALISTAS10 8 6 4 2 0 Green Belt Black Belt Conclud 0 0 2008 2 0 2009 1 0 2010 1 0 2011 4 0 2012 5 0 2013 5 0 2014 5 0
REAIUOA IUOA
NOMEJacimar Prandi Joo Evangelista
PROJETOA definir A definir
STATUSIndicado p/ 2010 Indicado p/ 2011
IUOAIUOA IUOA
De AngeliDaniel Sartori Silvio Amist
A definirA definir Reduo do consumo de fluido refrigerante em 30%
Indicado p/ 2011Indicado p/ 2010 Em andamento. Previso trmino em dez/09
COMENTRIOS: Aguardando confirmao do FDH sobre realizao dos programas de capacitao em 2010 e definio de vagas para IDU.
ESPECIALISTAS COM PS GRADUAO10 8 6 4 2 0Especializao MestradoPS GRADUAO REA NOME PPGA IUOA IUOA IUOA IUOA De Angeli Daniel Sartori Jacimar Prandi Joo Evangelista Concluso: 2008 PPGMAM Segurana Trabalho Engenharia Produo MESTRADO
2008 2
2009 2
2010 3
2011 4
2012 5
2013 5
2014 5
IUOA
Silvio Amist
Prev: 2010
Concluso: 1998
Concluso: 2000
COMENTRIOS:Aguardando confirmao do FDH sobre realizao dos programas de capacitao em 2010 e definio de vagas para IDU.
PLANO DE TREINAMENTO E CAPACITAO IUOA 2010Especialistas Treinamento Avaliao de desgaste e falha em estrutura metlica Monitoramento contnuo de emisses atmosfricas Feira da Mecnica Ventilao industrial Anlise de Vibraes Selagem em equipamentos rotativos Instituio A definir ISA -ES (Senai) So Paulo Itajuba/MG A definir IBP Manuteno de Secadores de Ar Bsico e Manuteno de Chillers Centrfugos Selagem em equipamentos rotativos A definir A definir IBP Supervisores Treinamento Avaliao de desgaste e falha em estrutura metlica PDS Instituio A definir Tcnicos Treinamento Avaliao de desgaste e falha em estrutura metlica Ventilao Industrial (reciclagem) Tecnologia de rolamentos e balanceamento Manuteno de Secadores de Ar Bsico e Manuteno de Chillers Centrfugos Selagem em equipamentos rotativos Tcnico de Refrigerao Bsico de automao em refrigerao Instituio A definir
AMT
Vortex SKF A definir A definir IBP Senai A definir
COMENTRIOS:Os indicados sero definidos ao longo do ano de 2010
TREINAMENTO3,5 3 2,5
%2 1,5 1 0,5 0Real OJT Real OWT Meta OJT Meta OWT 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3 1 3
2008
2009
JAN
FEV
MAR
ABR
MAI
JUN
JUL
AGO
SET
OUT
NOV
DEZ
2011
2012
2012
2013
2014
IUOA
Hh OJT OWT
2008
2009
jan/10
fev/10
mar/10 abr/10
mai/10
jun/10
jul/10
ago/10
set/10
out/10
nov/10 dez/10
Acum -
MATRIZ DE TREINAMENTO
MATRIZ DE TREINAMENTO 2010 - IUOATREINAMENTOS ENTIDADE Lindon204 144 348 1,24%
Luiz110 560 670 5,79%
SUPERVISORES Malovini Marcos110 732 842 7,56% 170 144 314 1,49%
PPC46 184 230 1,90%
TOTAL (h) TOTAL (% )
OJT OWT
SUBTOTAL (h) SUBTOTAL (h) TOTAL (h) PERCENTAL HPT (%)
436 1620 2056
0,83% 3,10% 3,93%
MATRIZ DE TREINAMENTOMATRIZ DE TREINAMENTO 2010 - LINDONTREINAMENTOSPT-MAM-GMAN-00-0005: Processo Inspeo de Manuteno. PT-MAM-GMAN-00-0006: Processo Planejamento de Servio da Manuteno. PT-MAM-GMAN-00-0009: Processo Execuo de Servio de Manuteno Contratada de Apoio. PT-MAM-GMAN-00-0012: Aes de Controle e Corretivas Para os Aspectos Ambientais Significativos as Manuteno. PT-MAM-GMAN-00-0014: Conteno e Limpeza de Vazamentos de leo. PT-MAM-GMAN-00-0015: Comunicao, Registro e Tratamento da Anomalia na Manuteno. PT-MAM-GMAN-00-0017: Utilizao do Sistema de Tomadas para Manuteno das reas Industriais. PT-MAM-GMAN-00-0028: Cartilha de Impedimentos de Equipamentos e Instalaes. PT-MAM-GMAN-00-0029: Encaminhamento/Apresentao/Apro vao de Melhorias para Aplicao nas reas de Manuteno. PT-MAM-GMAN-01-0001: Prcarregamemnto de Unies Parafusadas. PT-MAM-GMAN-01-0007: Mtodo de Inspeo e Manuteno de Ligaes Parafusadas. PT-MAM-GMAN-01-0008: Critrios para Inspeo em Estruturas Metlicas. PT-MAM-GMAN-01-0009: Diagnose do Estado de Conservao de Pintura e Telhados. PE-SGS-0033- Inspeo de Segurana. PE-SGS-0028- Anlise de risco. PE-GRH-0002- Deveres e proibies. PE-SGS-0058 - Motivao para preveno de acidentes - AMT e contratadas. TOTAL (h) Anlise de falhas de rolamentos Alinhamento de conjuntos Balanceamento de mquinas rotativas
ENTIDADE
Lindon2 2
Andressa (4)2 2
EMPREGADOS (tempo na ocupao - anos) Deivison (4) Jonas (5) Jose Carlos(5) Humberto(1)2 2 2 2 2 2 2 2
Victor (0,9)2 2
TOTAL (h)
AMT AMT
14 14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
OJT
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT
2
2
2
2
2
2
2
14
AMT AMT AMT AMT AMT
2 2 2 2 2 30
2 2 2 2 2 34 24 24 24
2 2 2 2 2 34
2 2 2 2 2 34
2 2 2 2 2 34 24 24 24
2 2 2 2 2 34
2 2 2 2 2 34
14 14 14 14 14 204 48 48 48 0 0 0 0 0 144 156
OWTSubtotal OWT (h) TOTAL (h) 0 2 0,10% 72 74 3,82% 0 2 0,10% 0 2 0,10% 72 74 3,82% 0 2 0,10% 0 2 0,10%
MATRIZ DE TREINAMENTO
MATRIZ DE TREINAMENTO 2010 - LUIZ CARLOSTREINAMENTOSPadro PT-MAN-GMAN-00-0005 Padro PT-MAN-GMAN-00-0006 Padro PT-MAN-GMAN-00-0007 Padro PT-MAN-GMAN-00-0019 Padro PT-MAN-GMAN-00-0020 Padro PT-MAN-GMAN-00-0021 Padro PT-MAN-GMAN-00-0002 Padro PT-MAN-GMAN-00-0004 Padro PT-MAN-GMAN-01-0002 Padro PE-SGS-0023 Padro PE-SGS-0033 TOTAL (h) Manuteno de Secadores de Ar Bsico e Manuteno de Chillers Centrfugos Selagem em equipamentos rotativos Tcnico de Refrigerao Bsico de automao em refrigerao
ENTIDADEAMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT
EMPREGADOS (tempo na ocupao - anos) Joo Bosco (19) Jorge Alberto (7) Luis Claudio (4) Pedro (2)2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 12 20 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 12 20 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 12 20 12 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 12 20 12
Vanderli (11)2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 22 12 20 12
TOTAL (h)10 10 10 10 10 10 8 10 10 10 10 0 110 60 100 60 0
OJT
Senai A definir IBP Senai Senai AMT AMT AMT AMT
20 16 12 8 4 8 112 114 5,89%
20 16 12 8 4 8 112 114 5,89%
20 16 12 8 4 8 112 114 5,89%
20 16 12 8 4 8 112 114 5,89%
20 16 12 8 4 8 112 114 5,89%
100 80 60 40 20 40 570
OWT
Microsoft office execel Bsico Comunicao como ferramenta de trabalho Administrao do tempo Out Look Tcnicas de negociao Subtotal OWT (h) TOTAL (h)
MATRIZ DE TREINAMENTOMATRIZ DE TREINAMENTO 2010 - MALOVINITREINAMENTOSPadro PT-MAN-GMAN-00-0005 Padro PT-MAN-GMAN-00-0006 Padro PT-MAN-GMAN-00-0007 Padro PT-MAN-GMAN-00-0019 Padro PT-MAN-GMAN-00-0020 Padro PT-MAN-GMAN-00-0021 Padro PT-MAN-GMAN-00-0002 Padro PT-MAN-GMAN-00-0004 Padro PT-MAN-GMAN-01-0002 Padro PE-SGS-0023 Padro PE-SGS-0033
ENTIDADEAMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT
EMPREGADOS (tempo na ocupao - anos) TOTAL (h) Daniel (2) Eduardo (7) Fbio (7) Giussepp(4) Gustavo (0,75)2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 10 10 10 10 10 10 8 10 10 10 10 0 0 0 110 20 40 60 160 1600 120 100 40 16 16
OJT
OWT
TOTAL (h) Eletricidade bsica Alinhamento Comandos Eltricos Eletrnica Bsica Tcnico de Refrigerao " * " Excel avanado Anlise de Falhas Inversor de Frequencia Sismana Sap Administrao do tempo Comunicao como ferram. Trabalho Tcnicas de Planejamento Subtotal OWT (h) TOTAL (h)
AMT AMT Senai Senai Senai AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT AMT
22 20 8 20 400 40 20 20 8 8 20 20 20 604 626 11,67%
22 8 40 400 20 20
22 8 20 40 400 40 20
22 8 20 40 40 20
22 8 40 400 20 8 8
20 508 530 6,71%
20 548 570 8,78%
20 148 170 8,78%
20 20 524 546 7,54%
2332 2442
MATRIZ DE TREINAMENTOMATRIZ DE TREINAMENTO 2010 - MARCOSTREINAMENTOSPT-MAM-GMAN-00-0005: Proecsso "Inspeo de Manuteno" PT-MAM-GMAN-00-0006: Processo "Planejamento de Servio da Manuteno" PT-MAM-GMAN-00-0009: Processo Execuo de Servio de Manuteno Contratada de Apoio PT-MAM-GMAN-00-0012: Aes de Controle e Corretivas Para os Aspectos Ambientais Significativos as Manuteno PT-MAM-GMAN-00-0014: Conteno e Limpeza de Vazamentos de Oleo PT-MAM-GMAN-00-0015: Comunicao, Registro e Tratamento da Anomalia na Manuteno PT-MAM-GMAN-00-0017: Utilizao do Sistema de Tomadas para Manuteno das reas Industriais PT-MAM-GMAN-00-0028: Cartilha de Impedimentos de Equipamentos e Instalaes PT-MAM-GMAN-00-0029: Encaminhamento/Apresentao/Aprova o de Melhorias para Aplicao nas reas de Manuteno. PT-MAM-GMAN-01-0001: Prcarregamemnto de Unies Parafusadas PT-MAM-GMAN-01-0007: Mtodo de Inspeo e Manuteno de Ligaes Parafusadas PT-MAM-GMAN-01-0008: Critrios para Inspeo em Estruturas Metlicas PT-MAM-GMAN-01-0009: Diagnose do Estado de Conservao de Pintura e Telhados PE-SGS-0033- Inspeo de Segurana. PE-SGS-0028- Anlise de risco. PE-GRH-0002- Deveres e proibies. PE-SGS-0058 - Motivao para preveno de acidentes - AMT e contratadas. TOTAL (h) Anlise de falhas de rolamentos Alinhamento de conjuntos Balanceamento de mquinas rotativas
ENTIDADE
EMPREGADOS (tempo na ocupao - anos) Ado (13) Edmundo (12) Marcos (6) Nilton (3) Raphael (1)2 2 2 2 2 2 2 2 2 2
Wilkes (19)2 2
TOTAL (h)
AMT AMT
12 12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT AMT
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
2 2
12 12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
OJT
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT
2
2
2
2
2
2
12
AMT AMT AMT AMT AMT
2 2 2 2 2 34
2 2 2 2 2 34 24 24 24
2 2 2 2 2 34
2 2 2 2 2 34
2 2 2 2 2 34 24 24 24
2 2 2 2 2 34
12 12 12 12 12 204 48 48 48 0 0 0 0 0 144 156
OWTSubtotal OWT (h) TOTAL (h) 0 2 0,10% 72 74 3,82% 0 2 0,10% 0 2 0,10% 72 74 3,82% 0 2 0,10%
MATRIZ DE TREINAMENTOMATRIZ DE TREINAMENTO 2010 - PPC DE ANGELITREINAMENTOSPadro PE-SEG-0011 - Trnsito Interno de Pedestres, Veculos e Equipamentos Padro PT-MAN-GMAN-00-006 Processo Planejamento de Servios da Manuteno da AMT Padro PT-MAN-GMAN-00-00 Processo Programao de Servios da Manuteno Padro PT-MAN-GMAN-00-0016 Atuao do PPC em Paradas Programadas de Unidades Operacionais Padro PT-MAN-GMAN-00-0019 Processo de Execuo de Servios de Manuteno Contratao Especfica de rea Padro PE-ABA-0002 - Aquisio e Gesto de Servios Contratados Padro PE-ABA-0007 - Solicitao e Alienao de Materiais Padro PE-ABA-0008 - Compra, Estocagem, Distribuio e Devoluo de Pilhas e Baterias para Fornecedores Padro PE-ABA-0015 - Auditoria do Ssitema de Gesto da Qualidade de Fornecedores Padro PE-ABA-0018 Gerenciamento de Materiais em Poder de Terceiros Padro PE-ADM-0010 - Gesto de Documentos Padro PE-ADM-0016 - Utlizao de Transporte Coletivo Padro PE-ADM-0017 - Utilizao de Servios de Alimentao na ArcelorMittal Tubaro Padro PE-APR-0001 - Coleta Seletiva de Materiais em Cacambas Tipo Brook Padro PE-CON-0015 - Tributao na Contratao de Servios de Terceiros Padro PE-GRH-002 - Deveres e Proibies Padro PE-GRH-0018 - Recursos Sobre Penalidades Disciplinares Padro PE-SEG-0008 - Controle e Entrada e Sada de Materiais na Usina Padro PE-SGS-0004 - Comunicao, Registro e Tratamento de Anomalias Padro PE-SGS-0059 - Diretrizees e Procedimentos de Seguran para Utilizao De Guindauto na AMT Padro PE-SGS-0056 - Prontido Diria Individual TOTAL (h) Microsoft office excel Bsico Microsoft Power Point Microsoft Project Administrao do tempo Comunicao como ferramenta de trabalho Tcnicas de Planejamento
ENTIDADE
Fabiano (0,25)
EMPREGADOS (tempo na ocupao - anos) Henrique (0,25) Luiz C. Meira (5) Paulo (5) Pedro (9)
Aprovisionador (0)
TOTAL (h)
AMT
1
1
AMT
1
1
2
AMT
1
1
AMT
1
1
AMT
1
1
2
AMT AMT
1 1
1 1
AMT
1
1
AMT
1
1
AMT AMT AMT AMT
1 1 1 1
1 1
OJT
AMT
1
AMT AMT AMT AMT
1 1 1 1
1 1 1 1
AMT
1
AMT
1
1
AMT 2 AMT AMT AMT AMT AMT AMT 2 8 8 16 8 8 8 8 4 8 8 16
1 4 8 8 16 3 8 8 8 8
1 23 32 32 80 16 16 8 0 0 184 185
16
16
OWT
Subtotal OWT (h) TOTAL (h)
16 16 0,83%
56 56 2,89%
16 16 0,83%
32 33 1,70%
32 32 1,65%
32 32 1,65%
GEDP POTENCIAL40 35N Avaliaes
30 25 20 15 10 5 0 PREV REAL 2008 36 36 2009 36 36 jan/10 0 fev/10 0 mar/10 0 abr/10 0 mai/10 0 jun/10 6 jul/10 12 ago/10 20 set/10 28 out/10 36 nov/10 36 dez/10 36 -
Meta: 100% ao ano
COMENTRIOS: Em 2009 foram realizadas as avaliaes de potencial no ltimo trimestre. Em 2010 elaborado plano de avaliao utilizando nova ferramenta
ABSENTISMO LEGAL/ MDICO
1,6 1,1 0,6 0,1 Real acumulado Meta
2008 1 0,5
2009 0,2 0,5
Jan
Fev
Mar
Abr
Mai
Jun
Jul
Ago
Set
Out
Nov
Dez
2011 2012
2013 2014
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
0,5
Comentrios:
Causa: Plano de Ao:
HORA EXTRA10 9 8% HE/HPT
7 6 5 4 3 2 1 0PREV (%) REAL (%) 2008 5 8 2009 4,5 0,5 jan/10 2,0 fev/10 2,0 mar/10 2,0 abr/10 2,0 mai/10 2,0 jun/10 2,0 jul/10 2,0 ago/10 2,0 set/10 2,0 out/10 2,0 nov/10 2,0 dez/10 2,0 2011 2,0 2012 2,0 2013 2,0 2014 2,0 -
COMENTRIOS: Em 2008 - Hora extra acima da meta em funo de necessidade de servios para estabilizao dos novos equipamentos do despoeiramento e refrigerao Em 2009 Diretriz de no realizar HE. Realizado 0,5% a compensar
Gerenciamento Manut. / Equipamentos
Plano de Paradas ndice de Equipamentos
Plano de ParadasPPC - IUOAPlano Paradas 2010LegendaSDVS1 SDVS2 SDVS3 SDVS4 SDDES SDDE2 SDRH2 SDFR1 SDFR2 SDBAG SDPRE SDBSR SDCGC
Jan
Fev 10h
Mar
Abr 10h
Mai
Jun 10h 8h
Jul
Ago 10h
Set
Out 10h
Nov
Dez 10h
8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 16h 16h 16h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 16h 8h 8h 8h 16h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h
8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 16h 16h 16h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 8h 16h 8h 8h 8h
8h
8h
16h
16h
16h 8h
SDCC1 SDCC2SDCSI
8h
NDICE DE EQUIPAMENTO - DespoeiramentoDISPONABILIDADE (DI) 2009 META REAL META 2010 REAL META 2009 REAL META PARADA P/ FALHA (IF) 2010 REAL
Bag Filter - Sinterizao Casa de Corrida 01 - AF01 Casa de Corrida 02 - AF01 Stock House - AF01 Stock House Sinter - AF02 Stock House Coque - AF02 Casa de Corrida - AF02 Carga - CDQ Descarga CDQ Desenf. de Coque - Coqueria Secador - Briquetagem Forno Rotativo 01 - Calcinao Forno Rotativo 02 - Calcinao Secundrio 01 - Aciaria Secundrio 02 - Aciaria Secundrio 03 - Aciaria Secundrio 04 - Aciaria Dessulfurao 02 - Aciaria Dessulfurao 01 - Aciaria Precipitador - LTQ Desgas. a Vcuo 2 SDRH2 Casa de Corrida 01 - AF03 Casa de Corrida 02 - AF03 Carregamento de Sinter - AF03 Carregamento de Coque - AF03 rea de Transferncia 1 - AF03 rea de Transferncia 2 - AF03
98,8% 98,9% 98,9% 98,9% 99,6% 99,6% 99,5% 99,6% 99,6% 98,9% 98,0% 99,6% 97,2% 99,3% 99,8% 99,6% 99,6% 99,5% 99,5% 99,3% 99,6% 99,6% 99,6% 99,7% 99,6% 99,7% 99,7%
98,6% 99,6% 98,5% 99,7% 100,0% 100,0% 100,0% 99,8% 99,9% 99,4% 98,3% 99,9% 100,0% 99,9% 100,0% 100,0% 100,0% 99,9% 99,9% 99,4% 99,5% 99,7% 99,8% 100,0% 99,9% 100,0% 99,9%
99,3% 99,5% 99,6% 99,7% 99,6% 99,7% 99,7% 99,6% 99,6% 99,3% 97,5% 99,6% 99,6% 99,3% 99,6% 99,6% 99,6% 99,5% 99,5% 99,3% 99,6% 99,7% 99,7% 99,7% 99,7% 99,6% 99,7%
0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00% 0,00%
IUOA
COMENTRIOS: -Disponibilidade Real de 2009: Valores apurados at outubro 2009.
35
CONTRATAO E GESTO DE MATERIAISContratos Gesto de Estoque
Controle de Materiais em Poder de Terceiros
RELAO DE CONTRATOS COM FORNECEDORES: Manuteno e Servios IndustriaisValor do Contrato R$ rea Fornecedor Contrato Inicial Central de Ar CT10005743 Comprimido Ltda Bombesa CT10008594 Saldo Descrio do Projeto (Objeto do Contrato) Vigncia do Contrato Projeo do Contrato
IIUOA
R$ 531.198,61
R$ 243.839,82
Manuteno de compressores e secadores de ar dos sistemas de despoeiramento Servio de manuteno de bombas do despoeiramento e refrigerao
02/07/2007 01/07/2010 24/07/2008 23/07/2010 25/04/2008 24/04/2011 15/09/2008 14/09/2010 05/10/2009 04/10/2012
IUOA
R$ 185.000,00
R$ 108.581,38
IUOA
Pamec
CT10009322
R$ 1.126.894
R$ 577.382,88
Manuteno dos sistemas de asperso da CST Servio de tratamento qumico de gua das torres de refrigerao da rea administrativa e LTQ. Servio de manuteno dos equipamentos de ar condicionado e refrigeraoocao de equipamentos
Contrato com verba suficiente para aditamento de prazo para mais 06 meses Contrato com projeo de encerrar no prazo e sem verba residual. Contrato com projeo de encerrar no prazo e sem verba residual. -
IUOA IUOA
Nalco Frioar
CT10009997
R$ 295.696,80
R$ 137.697,10
CT10011407 R$ 11.565.357,04 R$ 11.462.077,19
NOVAS CONTRATAES PARA 2010rea Fornecimento Manuteno Refrigerao Manuteno Despoeiramento Manuteno Despoeiramento Manuteno Despoeiramento Manuteno Despoeiramento Manuteno Despoeiramento Valor estimado R$ R$ 200.000,00 Descrio do ContratoServios de manuteno mecnica para melhorias contnuas nas mquinas de refrigerao.
Vigncia do Contrato jan a dez 2010
R$ 340.000,00
Servio de troca total de mangas no despoeiramento.
jan 2010 a dez 2011
IUOA
R$ 230.000,00
Servios de manuteno mecnica para o Blow in do AF 2
jan a jun 2010
R$ 70.000,00 R$ 470.000,00 R$ 140.000,00
Servios de revestimento cermico no despoeiramento Servios de estruturas metlicas nos despoeiramentos para melhoria contnuas Servios de manuteno mecnica no Precipitador do LTQ
jan a dez 2010 jan a dez 2010 jan 2010 a dez 2011
ACOMPANHAMENTO DE ESTOQUE1.000 900 800 700 600 500 400 300 200 100
US$
0
2008
2009
jan/10
fev/10
mar/10
abr/10
mai/10
jun/10
jul/10
ago/10
set/10
out/10
nov/10
dez/10
Sadas Entrada Estoque Meta 655 480 890 530 840 850 810 750 745 785 810 765 750 725 720 710
COMENTRIOS: Elevao do valor de estoque em funo de previso de compra de conjuntos sobrassalentes dos equipamentos da expanso (no foram feitas aquisies em 2008 e 2009). No primeiro trimestre est previsto compra de material para blown-in AF2 Em 2008 o resultado foi impactado por postergaes de servios, que continuou em 2009. Alm disso, em 2009, como resultado de inspees de arrumao e limpeza ocorreu o envio de material que estava estocado na rea.
MATERIAL EM PODER DE TERCEIROS1.000 900 800 700 600
R$
500 400 300 200 100 0 Sadas Retorno NF Atraso Carteira 84 869 40 944 2008 2009 jan/10 fev/10 mar/10 abr/10 mai/10 jun/10 jul/10 ago/10 set/10 out/10 nov/10 dez/10
COMENTRIOS: Em 2009 (sem 45) o valor em atraso representa 4,2% do material em poder de terceiros via SAP (total R$944mil). Principal material o rotor do sistema de despoeiramento da casa de corrida AF1 (R$ 700) com previso de entrega em 30/12/09.
PROJETOS E MELHORIASAtualizao Tecnolgica Projetos Relevantes de Custeio
Projetos de Investimento
ATUALIZAO TECNOLGICA IUOA
NECESSIDADEPLANO DE TECNOLOGIA IUOA - 2010
JUSTIFICATIVAEm funo do aumento do n de equipamentos, faz-se necessrio a aquisio de novo instrumento dado a necessidade do cumprimento do plano de preditiva Evoluo da tcnica de inspeo preditiva focado na eficincia nas captaes e desempenho dos exaustores Auxiliar nas inspeo e avaliao de eficincia dos equipamentos Avaliao e melhoria/correo de desvios de projeto de dutos focado em aumento da eficincia das captaes Aglidade para deteco de vazamentos com rapidez e preciso, reduzindo a perda de fluido refrigerante Auxiliar nas inspeo e avaliao de eficincia dos equipamentos
VALOR (USD)
Aquisio de novo aparelho de vibrao Omnitrend
15.000
Despoeiramento
Aquisio de instrumentos de medio de presso esttica e dinmica Aquisio de instrumento porttil de medio de vazo Aquisio / desenvolvimento de software para balanceamento de rede dutos
7.000
4.000
A definir
Refrigerao
Detector de vazamentos de fluido refrigerante por infravermelho Registrador de dados (temperatura, presso, corrente e tenso eltrica)
2.000
3.00031.000
PROJETOS RELEVANTES DE CUSTEIO PARA 2010
PROJETOS
Comentrios
Valor (R$)
Realizado Auditoria para Diagnstico da Implantar Sistema de Gesto da Qualidade na situao atual da rea quanto a aderencia a 1 rea Norma. Em elaborao plano de implementao do SGQ (prazo final: dez/10) 2 Reforma do Sistema de Despoeiramento Tratamento de Coque 03 Servios para Blow-in nos Sistemas de Despoeiramento AF2 Reforma do fabril da Fundio e mudana da Equipe do Despoeiramento Adequao do ambiente de trabalho da Equipe da Refrigerao Adequao da Equipe de Refrigerao NR10 (iniciar a implementao) Reforma do sistema. Item do plano de ao decorrente da ocorrncia ambiental em 2009 Itens necessrios para o retorno dos equipamentos (estrutura metlica, revestimento cermico, mangas etc) Plano de ao decorrente da pesquisa de clima. Situao atual: projeto detalhado na IUM Plano de ao decorrente da pesquisa de clima. Situao atual: projeto detalhado na IUM Adequao a norma. Previso: 20/02/10
-
210.000
3
90.000
4
330.000
5
60.000
6
-
PROJETOS DE INVESTIMENTOrea SI Projeto DescrioImplantao do Sistema de Despoeiramento na Ofic. Fundio Repotenciamento sist desp. Secundrio Calcinao Sist Desp. Manuseio de materias primas AF1 Modificao ar condicionado refeitrio central Adequao equip de condicionador de ar do LTQ Concluso da Ampliao do Ar Condicionado da Aciaria (RH2, KR e CV3) Adequao do Ar Condicionado da Central Termeltrica Implant Recirculao de gua para o Ar Condicionado da Calcinao
SituaoCAPEX 20101(elaborao de ET) CAPEX 2011 (reviso de oramento) Em aprovao CAPEX 2011 Aguardando aprovao CAPEX 2010
Previso de Desembolso (US$)405.000
JustificativaAdequao do sistema atual para eliminao de emisses Adequao do sistema atual para eliminao de emisses Eliminar emisses durante a recuperao de sinter
IUOA
-
PL-TU-I00273 PL-TU-I00038
IUOA
-
955.000
IUOA
10303
-
4.580.000
IUOA
--
--
630.000
Eliminao de deficincias
IUOA
--
PL-TU-IS0109 PL-TU-IS0131
Em processo de aprovao do novo oramentoMobilizao da Nova Contratada
3.952.000
Projeto 4,0Mt/a
IUOA
--
940.000
Projeto 7,5Mt/a
IUOA
--
--
Aprovado CAPEX 2010
603.000
Adequao a nova carga trmica e novo lay out
IUOA
10014
-
CAPEX 2011
540.000
Eliminar perda de gua industrial
Implantar novo sistema de despoeiramento na Fundio
Paliativo
Comentrio Justificativa: - Equipamento com alto grau de corroso e fim de vida til, inclusive afetando a segurana dos mantenedores; - Equipamento atual no apresenta boa performance aps instalao da captao na cabine acstica de desmoldagem Histrico: -Equipamento com alto grau de corroso devido gases gerados no processo de fundio. Situao agravada aps a desativao do basculamento de gusa (fbrica de lingoteiras). Previso de Desembolso: US$ 405.000,0
Plano de Ao Implantar novo filtro de mangas dedicado captao do forno e cabine de desmoldagem.
Respons. IUOA
Prazo 2010
Eliminar emisses de particulado durante a recuperao de snter, na torre das peneira PV1 / 2
Comentrio SAC-IUCA/0001/2007 - Equip. atual (Bag Filter) no atende a demanda Previso de Desembolso: US$ 4.580.000 Necessidade: - Demanda de captao: 210.000 Nm3/h - Pontos de captao: 41 Situao atual: -Vazo disponvel: 60.000 Nm3/h -Pontos de captao: 18
Plano de Ao Reforma do sistema atual (Bag Filter) Demanda de captao: 95.000 Nm3/h Pontos de captao: 28 Principais itens: reforma da rede de dutos balanceada estaticamente e reforma do plenum de ar sujo Adicionar Sistema Novo para captao na rea das peneiras Demanda de captao: 115.000 Nm3/h Pontos de captao: 13
Respons. IUOA
Prazo 2011
IUOA
2011
Eliminao das emisses fugitivas na Calcinao Sistema despoeiramento secundrio
Secundrio 02
Proposta:Secundrio 01 (descarga do resfriador) Eliminar o secundrio 01 e 02 e montar um novo sistema, situado no GL0, repotenciadoPlano de Ao Reavaliar oramento Respons. IUOA / IUCC Prazo 2010
Comentrio Sistemas secundrios 01 (descarga resfriador) e secundrio 2 (correia T13) so subdimensionados para a capacidade de produo alm de ser alto potencial de risco Vazo total: 15.000 m3/h. Necessrio: 48.000 m3/h Os sistemas iro operar mesmo se o forno no tiver operando em funo do descarregamento de cal pela nova moega.
Implantar novo sistema
IUCC/ IUOA
2010
Adequar Sistema de Ar Condicionado do Refeitrio Central
Salo Principal do Restaurante Central
Comentrio O Sistema de ar condicionado do Restaurante Central possui alguns problemas como: - Gotejamento de gua no piso do refeitrio; - Elevado custo de manuteno; - Condio insegura para a realizao de manuteno; - Dificuldade para a higienizao.
Plano de Ao Instalar provisriamente condicionadores no ambiente do salo e desativao dos fan coils cassete
Respons. IUOA
Prazo Jan/2010
Aprovar Solicitao de Investimento para adequao definitiva Acompanhar a contratao e implementao do novo Sistema
AMT IUOA
Jan/2010 Ago/2010
Adequar o Ar condicionado do LTQ para 4Mta
Mquinas ProvisriasComentrio O Sistema de ar condicionado do LTQ no possui capacidade suficiente para atender a demanda trmica para climatizao, ocasionando a elevao da temperatura das salas eltricas (RM, FM, Bobinadeira, Ptio de Placas, Forno) assim como fabril e plpitos. Plano de Ao Aprovar Solicitao de Investimento para adequao definitiva Respons. AMT Prazo Jan/2010
Acompanhar a contratao e implementao do novo Sistema
IUCC/IUOA
Nov/2010
Concluir a Ampliao do Ar Condicionado da Aciaria (RH2, KR e CV3)
Grupo Frigorfico Atual (Centrfugo) Em processo de DigitalizaoComentrio O Sistema de ar condicionado teve de ser ampliado para atender as salas Eltricas do RH#2, KR e Convertedor #3, porm no tiveram as suas instalaes concludas ainda, devido o cancelamento do contrato com a empresa de montagem. A climatizao das salas atualmente feita com equipamentos provisrios alugados.
Grupo Frigorfico Novo (Chiller) OperandoPlano de Ao
Fan coils novos em instalaoRespons. IUCC/IUOA Prazo Jul/2010
Acompanhar a concluso dos servios contratados com uma nova empresa.
Adequar Ar Condicionado da Central Termeltrica
Condicionadores de arComentrio O sistema atual no atender a demanda de carga trmica e ao lay out ps reforma da CTE.
Dutos de distribuio de arPlano de Ao Contratao de empresa para desenvolvimento de projeto Respons. IUM/IUOA Prazo Fev/2010
Acompanhar a contratao e implementao do novo Sistema
TPPA/IUOA
Nov/2010
Recirculao de gua do Ar Condicionado da Calcinao
Torre similar a que ser instaladaComentrio O sistema atual utiliza gua industrial, sem aproveitamento (perda total) para condensao do fluido refrigerante dos condicionadores de ar, ocasionando a perda de 21 m/h de gua. Plano de Ao Contratao de empresa para desenvolvimento de projeto Respons. IUM/IUOA Prazo Fev/2010
Acompanhar a contratao e implementao do novo Sistema
TPPA/IUOA
Nov/2010
NR10 e NR13
Plano para adequao da Manuteno de Refrigerao e Ar Condicionado as exigncias da NR 10 Efetivo PrprioAtividadeCapacitao (Eletricidade bsica e comandos eltricos para dois tcnicos. Os demais j fizeram) Habilitao do Profissional - TEMPORRIO (Registro de diploma de Tcnico de Instrumentao e adequao da profissiografia do Especialista ) Autorizao dos profissionais (Emitida pelo gerente da rea) Adequao da documentao (Requerida pela NR10) Qualificao dos Supervisores (1) (Alterar requisito da ocupao aps aposentadoria e contratar) Qualificao dos Supervisores (2) (Formao superior em Eng. Eltrica em andamento)OBSERVAES: O supervisor Malovini aposentar em setembro/11 e Luiz Carlos est cursando Engenharia Eltrica com previso concluso em dez/12.
ResponsvelJacimar
PrazoAbr/10
Silvio
Fev/10
Vnia
Fev/10
Jacimar
Jul/10
Vnia
Set/11
Luiz Carlos
Dez/12
O especialista Silvio Amist possui formao que atende NR10 para habilitao.
Plano para adequao da Manuteno de Refrigerao e Ar Condicionado as exigncias da NR 10 Efetivo Contratado
AtividadeTreinamento NR-10 bsico (Toda a equipe) Treinamento em reas classificadas (Toda a equipe) Treinamento da equipe nos Padres Operacionais (Padres de Manuteno) Capacitao (Emisso dos certificados de capacitao por preposto da contratada) Autorizao dos profissionais (Emitida por preposto da contratada)
ResponsvelFrioar Frioar
PrazoMar/10 Mar/10 Jul/10 Mar/10 Mar/10 Jul/10
Frioar Frioar Frioar Frioar
Adequao da documentao (Requerida pela NR10)
Plano para adequao dos vasos de presso NR13 Refrigerao e Despoeiramento
AtividadeElaborao dos pronturios dos vasos instalados no Projeto 7,5 Mt/a Execuo dos Ensaios No Destrutivos pendentes(hidrosttico, visual interno, visual externo)
ResponsvelISQ Brasil ISQ Brasil
PrazoMai/10 Mai/10 Set/10 Set/10 Set/10
Pintura da identificao e categorizao dos vasos de presso Instalao das placas de identificao dos vasos Especificao de vlvulas de segurana e manmetros pendentes Aquisio de vlvulas de segurana e manmetros especificados Instalao das vlvulas de segurana e manmetros
ISQ Brasil ISQ Brasil ISQ Brasil
Jacimar / JooJacimar / Joo
Fev/11Fev/11
ORAMENTO
Oramento dos centros de custo prprios IUOComposio do Oramento Verso 3 - 30/10/2009 reas: IUOA- (R$ x 1000)Oramento IUOA (R$ x 1000)30.000 17.196 25.000 20.000 15.000 10.000 5.000 3.684 Or. 2008 US$ 1,82 Real 2008 US$ 1,83 Or. 2009 Ver02 US$ 2,078 Or. 2009 US$ 2,20 Real Proj.2009 Or. 2010 Ver1Or. 2010 Ver2Or. 2010 Ver3 US$ 2,05 US$ 1,85 US$ 1,85 US$ 1,85
24.916 271 19.411 66 6.480 12.140 182 11.686 2.999 5.656 3.303 6.479
20.916 271
20.748 271
16.197 55 3.934 8.524 217
13.711 5.266 250 3.253
5.626 10.406 10.410 5.626 4.610 4.445
4.965 9.368 5.993 4.711 4.216
8.164 3.850
Pessoal
Servios de Terceiros
Materiais
Despesas Gerais
Total Geral
Variao % (R$) Or. 2010 Ver3 x Pessoal Servios de Terceiros Materiais Despesas Gerais Total Geral Total Sem Pessoal
Proj. 2009 34,6% -0,5% 246,9% 49,2% 70,9% 84,5%
O 2009 Ver02 -5,6% -39,9% 97,6% 307,2% 6,9% 10,9%
Real. 2008 15% -31% 110% 25% 21% 22%
Variao Verso 1 x 3 (2.034) (6.060) 3.927 0 (4.167) (2.133) -31,4% -51,9% 60,6% 0,0% -16,7% -11,6%
Oramento dos centros de custo prprios IUOAComposio do Oramento 2 Rodada - 23/09/2009 reas: MM102/DM123 - (R$ x 1000)CONTASERVIOS
OR 1010.430
ORAMENTO 2010PRINCIPAIS ITENSCOMENTRIOContrato de refrigerao industrial Valor proposto no RTC. (R$ 720) Limpeza e conservao (suga-p) (R$ 456) Contrato de NR13. Para atendimento aos equipamentos da refri. (R$ 390) Andaime e JLG (R$ 364) transporte industrial (R$ 370) PAMEC (R$ 285) Hilub (R$ 190) Troca de mangas Outros: Engenharias, Pintura, Estrutura, etc
ITEMManuteno Refrigerao Rotina
OR 103.504 4.109
Spots
1.179
(R$ 390) Relocao da equipe despoeiramento (fabril fundio) (R$ 468) Reformas diversas despoeiramento (Carga CDQ, Sistema TC03, Sist. AF2) (R$ 203) Reformas Refrigerao (Mquinas de PR LTQ, 01 AC MVEIS e Automatizao dos Chillers do medidor multi-funo do LTQ)Includo servio de estrutura metlica (peq serv aumento de 20% da mo de obra) + 12,5% reajuste no contrato + previso de HE (IUCM). Orado R$ 64mil para servios na Refrigerao (itens fora escopo do contrato de refrigerao).
Apoio mecnico
1.638
Oramento dos centros de custo prprios IUOAComposio do Oramento 2 Rodada - 23/09/2009 reas: MM102/DM123 - (R$ x 1000)
REALIZADO 2008 X ORAMENTO 2010VARIAO TOTAL (R$ 3.728)CONTASERVIOS
REAL 088.164
OR 1010.430
VARIAO (US$)(2.266)
VARIAO (%)28%
ITEMManuteno refrigerao
REAL 082.555
OR 103.504
VARIAO (US$)(949)
COMENTRIORealizado em 2008 impactado pela crise (ltimo trimestre) e contrato existente defasado (pleito da contratada de 28% no atendido mai./08). Novo contrato de mesmo escopo em fase de negociao. Valor conforme RTC (R$ 420) atendimento NR13 (IUM) Includo servio de estrutura metlica (peq serv aumento de 20% da mo de obra) + 12,5% reajuste no contrato + previso de HE (IUCM). Orado R$ 64mil para servios na Refrigerao (itens fora escopo do contrato de refrigerao) (R$ 390) Relocao da equipe despoeiramento (fabril fundio). (R$ 47) Reformas especficas Desp (SD03T, Desp AF2)
Rotina IUOA Apoio (MR)
3.855 1.012
4.109 1.638
(254) (626)
Spots IUOA
742
1.179
(437)
Oramento dos centros de custo prprios IUOAComposio do Oramento 2 Rodada - 23/09/2009 reas: MM102/DM123 - (R$ x 1000)
ORAMENTO 2010PRINCIPAIS ITENSCONTAMATERIAIS
OR 105.636
ITEMMangas Equipamentos e painis refrigerao Desp Carga CDQ Extra Rotina
OR 10843 336
COMENTRIOCiclo sazonal conforme vida til de cada sistema. Substituio de equipamentos em fim de vida til. Paineis eltricos para eliminao de condies de risco. Parada das unidades 101 e 401 Cmara e Caldeira para reforma. Contempla itens do despoeiramento da carga do CDQ Materiais diversos que no tm caracterstica de rotina (Coifa CaSi, Reparo Rotor SDCC1, Serpentinas, Motores Eltricos, Compressores e Trocadores de calor de ar condicionado). Material de rotina.
318 1.326 2.813
Oramento dos centros de custo prprios IUOAComposio do Oramento 2 Rodada - 23/09/2009reas: MM102/DM123 - (R$ x 1000)
REALIZADO 2008 X ORAMENTO 2010VARIAO TOTAL (R$ 3.728)CONTAMATERIAS
REAL 084.965
OR 105.636
VARIAO (US$)(671)
VARIAO (%)14%
ITEMMangas
REAL 08302
OR 10843
VARIAO (US$)(541)
COMENTRIOCiclo Sazonal. Principais 2010: SDHOU (R$ 265), Casa Corrida AF2 (R$ 117), Carregamento Coque AF3 (R$ 109), Carregamento Coque AF1 (R$ 134). 2008 Ventilao 3 Aciaria (R$ 132) Reduo na rotina (R$ 318) Carga CDQ (Reforma cmara/caldeira)
Material de Rotina Material Extra
2.990 1.673
2.813 1981
177 (308)
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